REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’EDUCATION
L.S.HAMMAM.LIF

DEVOIR
Proposé par MDE
r SYNTHÈSE
.Nasr N°1
et Mr. Ben Abdallah
SECTION : SCIENCES TECHNIQUES
EPREUVE : TECHNOLOGIE DUREE : 4 heures COEFFICIENT : 4

Constitution du sujet :
Un dossier technique : pages 1/6 – 2/6 – 3/6 – 4/6 – 5/6 et 6/6
Un dossier réponses : pages 1/8 – 2/8 – 3/8 – 4/8 – 5/8 – 6/8 – 7/8 et 8/8
Travail demandé :
A- PARTIE GENIE MÉCANIQUE : pages 1/8 –2/8 – 3/8 et 4/8 (10 points)
B- PARTIE GENIE ELECTRIQUE : pages 5/8 – 6/8 – 7/8 et 8/8 (10 points)

Observation : Aucune documentation n’est autorisée. L’utilisation de la calculatrice est permise.

UNITÉ DE PRODUCTION DUTSP

I- Présentation du système :
Le schéma ci-dessous représente une unité de production du triple super phosphate (TSP: produit fertilisant
utilisé dans le domaine agricole) granulé à partir d’un mélange de phosphate et d’acide phosphorique.
L’unité de production de TSP est constituée par: - un sécheur granulateur entraîné par un moteur Mt3;
- un broyeur doseur entraîné par un moteur Mt1; - un crible entraîné par un système excentrique non
- un malaxeur entraîné par un moto réducteur Mt2; représenté;
- un foyer pour le séchage du TSP; - 4 ventilateurs aspirateurs (VA1, VA2, VA3 et VA4).

Figure 1
II- Gestion de l’unité de malaxage :
Dossier technique UNITÉ DE PRODUCTION DU TSP Page : 4 / 6
Le poste de malaxage est géré par un automate programmable de type AEG A020.
On donne ci-dessous les affectations des entrées /sorties correspondantes
1- Affectation des entrées :

Entrées API
Evénement Entrées du système
AEG A020
Départ cycle Bouton S0 I1
Malaxeur vide Capteur de poids Sp0 I2
Malaxeur plein Capteur de poids Sp1 I3
Fin dosage d’acide Information Sd I4
Fin du malaxage Contact temporisé T1 T1

2- Affectation des sorties :

Sorties du système Sorties API
Action
Actionneur Préactionneur AEG A020
Remplir le malaxeur Moto aspirateur Mt4 KM4 Q4
Doser l’acide Electro vanne Ev1 KA1 Q1
Malaxer le produit Moteur Mt2 KM2 Q2
Electro vanne Ev2 KA2 Q5
Vider le malaxeur
Moto aspirateur Mt 3 KM3 Q3
Temporisateur T1 T1 T1

3- Affectation des étapes GRAFCET :

Etapes 0 1 2 3 4 5 6
API AEG A020 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16

III- Schéma synoptique de l’unité :

L’obtention du TSP fini passe par les phases suivantes
Arrivée du
phosphate Dosage et broyage du
phosphate
P1 Malaxage du
produit (Bouillie)
P3
Dosage d’acide
Arrivée d’acide
phosphorique
phosphorique
P2
Criblage du Séchage et
TSP refus
TSP granulage
P5 P4

TSP accepté Figure 2

Vers stockage
IV- Etude de l’unité de dosage d’acide :
1- Principe :
Le dosage d’acide phosphorique est obtenu par un débitmètre dont
le principe de fonctionnement est semblable à celui d’un compteur d’eau.
Pour déterminer le volume d’acide versé, un compteur compte le nombre

Dossier technique UNITÉ DE PRODUCTION DU TSP Page : 4 / 6

 des impulsions fournies par un capteur magnétique (à effet Hall) placé
dans le débitmètre. Figure 3

Le capteur magnétique délivre un signal Vcap à chaque passage

d’un élément magnétique dans sa zone de détection.
On utilise, ici, un disque mobile en rotation composé de huit
éléments métalliques.

2- Traitement des signaux délivrés par le doseur :

F1
F2
F4
F3

Le signal issu du capteur magnétique est mis en forme par un montage à base d’un amplificateur
opérationnel puis il est envoyé à un compteur asynchrone binaire modulo 128 à base de C.I 4029.
Ce nombre est comparé à celui de la consigne Nc (fixé par l’opérateur) pour donner l’information Sd = 1
lorsque N est égal à Nc.

 Document constructeur du CI 4029 :

V- Etude de la temporisation :
X5 (Enclenchement)
La temporisation est obtenue par un
Temporisateur " T1" (t1/5/22s)
compteur programmable qui compte les
H (Compteur 74HC190)
impulsions d'une horloge de fréquence
f = 4Hz (figure 4).
Figure 4
Dossier technique UNITÉ DE PRODUCTION DU TSP Page : 4 / 6
  Document constructeur du CI 74HC190 :

ENTRÉES
LOAD

CTEN
A
G1 CTR DIV 10
4
MAX/MIN B
2(CT=0) Z6
12
D/U 5 3(CT=9) Z6 C
M2 (DOWN)
D
M3 (UP)

CLK 14 CLK
1,2 - /1,3+

RCO D/U
G4 6,1,4
13
LOAD 11 CTEN

SORTIES
C5
QA
A 15 3 QA QB
(1)
B 1 2 QB QC
(2)
C 10 6 QC QD
(4)
D 9 7 QD MAX/MIN
(8)

RCO
74HC190
7 8 9 0 1 2 3 3 2 1 0 9 8 7
LOAD Compte Bloqué Décompte
VI- Dispositif de pesage :
NB : tous les A.L.I sont supposés parfaits.
Capteur de masse
i3 R/2 2R i4

R i3 R
R1 R2 - ∞ - ∞
A.L.I 1 C A.L.I 2
B + U3
+
U U4
A V-

R3 R4 U1 U2

Figure 5

Les résistors R2 et R4 ont des résistances fixes insensibles aux déformations, tandis que les résistors R1 et R3
sont des capteurs de contrainte de même valeur que R lorsqu’il n’y a aucune masse à mesurer et ils changent
de valeur sous l’action de la masse.

Aucune masse à mesurer Sous l’action de la masse m

Valeur de R1 R R - ∆R
Valeur de R3 R R + ∆R
Avec ∆R la variation de la résistance R sous l'effet de la masse du TSP.

VII- Etude de l’unité de broyage - dosage :

La rotation du broyeur est assurée par le moteur Mt1 et un réducteur à deux étages de réduction (engrenage

à dentures droites (5, 22) et roue et vis sans fin (15,18) (voir dessin d’ensemble page 6/6).

NOMENCLATURE :

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 Vis à tête cylindrique à six pans
11 3 22 1 Roue
creux, M6x20
10 1 Cales 21 1 Clavette parallèle, forme A,6x6x30
Vis à tête cylindrique à six pans creux,
9 1 Couvercle 20 3
M6X20
8 1 Corps intermédiaire 19 1 Arbre de sortie
7 1 Anneau élastique 18 1 Roue
6 1 Clavette parallèle, forme A,4x4x20 17 1 Bouchon de vidange
5 1 Pignon 16 1 Coussinet à collerette fritté
4 1 Couvercle 15 1 Vis sans fin, Z15 = 2 filets
3 1 Arbre moteur 14 1 Carter
Roulement à une rangée de billes
2 2 13 1 Bouchon de remplissage
type BC
1 1 Cloche 12 1 Coussinet à collerette fritté
Rp Nb Désignation Rp Nb Désignation
Echelle : 1 :2 DISPOSITIF D’ENTRAINEMENT DU LAMINOIR

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 Echelle : 1 : 2

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