Pe Tsgmi

REPUBLIQUE TUNISIENNE ‫اﻟﺠﻤﻬﻮرﻳﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﻴـﺔ‬
MINISTERE DE L’EDUCATION
ET DE LA FORMATION
‫وزارة اﻟﺘﺮﺑﻴﺔ واﻟﺘﻜﻮﻳـﻦ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D’INGENIERIE DE FORMATION ‫اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﻴﻦ وهﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳـــﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTS : TECHNICIEN SUPERIEUR

EN GESTION DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﺳﺎﻣﻲ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﺮف ﻓﻲ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‬: ‫ﻣﺆهﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﺴﺎﻣﻲ‬
‫اﻟﺼﻨﺎﻋﻴـــﺔ‬
Secteur : Electricité / Electronique

‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و اﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
0701401
REPUBLIQUE TUNISIENNE ‫اﻟﺠﻤﻬﻮرﻳﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﻴـﺔ‬
MINISTERE DE L’EDUCATION
ET DE LA FORMATION
‫وزارة اﻟﺘﺮﺑﻴﺔ واﻟﺘﻜﻮﻳـﻦ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D’INGENIERIE DE FORMATION ‫اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﻴﻦ وهﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳـــﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTS : TECHNICIEN SUPERIEUR

EN GESTION DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﺳﺎﻣﻲ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﺮف ﻓﻲ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‬: ‫ﻣﺆهﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﺴﺎﻣﻲ‬
‫اﻟﺼﻨﺎﻋﻴـــﺔ‬
Secteur : Electricité / Electronique

‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و اﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
Sous Secteur : Electro -– technique

‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع اﻟﻔﺮﻋﻲ‬
0701401
BTS Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle Programme d’études
Type de sanction : Brevet de technicien supérieur (BTS)
Durée totale : 3517 heures/contact
Formation spécifique : 592 heures/contact
Formation spécifique : 2925 heures/contact
Conditions particulières d’admission :
Peuvent s'inscrire à l'une des filières sanctionnées par le brevet de technicien supérieur, les
candidats :
Titulaires du baccalauréat dans une filière compatible avec la spécialité-cible, ou d'un

diplôme équivalent ;
OU
Titulaires d’un brevet de technicien professionnel homologué dans une spécialité
compatible avec la spécialité-cible ;
Pour certaines spécialités, les candidats doivent justifier d’aptitudes particulières, et ce au vu

des exigences prévues par les programmes de formation concernés.
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 3

BTS.- Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle Programme d’études
REMERCIEMENTS
La réalisation de ce programme d’études a été rendue possible grâce à la participation de

nombreuses personnes et de plusieurs entreprises lors de l’analyse de situation de travail et
lors de la validation du projet de formation ainsi que grâce à l’expertise de spécialistes de
contenus de la formation professionnelle.
Le Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation du Ministère de
l’Education et de la Formation tient à souligner la pertinence des renseignements fournis par
les personnes consultées et remercie les personnes suivantes qui ont participé à la
validation du projet de formation.

EQUIPE DE REALISATION
Milieu du travail Milieu de la formation
M. EL OUNI Naceur M. LARBI Mohsen

Institut Pasteur ATFP
M. KALAI Adel M. YAHYAOUI, Adel

DBVIB Consulting ATFP
M. JHA Abderazak
Responsable de la maintenance
SUPER CABLE
M. AYARI Souhayel
Directeur général
OMÉGA Éditions
M. ZITOUNI Ahmed
Chef de service maintenance
Tunisie Porcelaine
M. KALBOUSSI Hossein
Chef d'atelier
Société Industrielle de décolletage et d'usinage
M. LAHMARI Amor
Ingénieur principal
Institut Pasteur de Tunis

Milieu du travail Milieu de la formation
M. JAOUADI Abdeljawad
Responsable de formation
STEG (Centrale Thermique de Ghannouch)
M. MESSAOUDI Taoufik
Directeur général
STARPLAST
M. KSENTINI Hafedh
Ingénieur, Chef de Service maintenance électrique
Groupe Chimique Tunisien
(usine Ammonitrate Gabès)
M. DJLASSI Karim
Ingénieur de maintenance
Société Alkimia
M. ABDELWHED Mohsen
Responsable de production
Imprimerie El Manara

ÉQUIPE DE PRODUCTION
Le présent programme d’études a été réalisé sous la responsabilité des personnes

suivantes :
Mlle. BEN MHIMIDA Chedia

Responsable de secteur
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation.
M. YAHIAOUI Adel
Directeur
Centre Sectoriel de Formation en Maintenance, Nabeul.
M. LARBI Mohsen
Directeur
Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Industrielle, El Ouardia.
M. BOUGHANMI Fethi
Formateur
Centre Sectoriel, El Ouardia.
M. DHKAR Kamel
Formateur
Centre Sectoriel de Gabès.
M. JRAD Mohamed Lofti

Formateur
Centre Sectoriel de Nabeul.

M. ISSAOUI Abdessattar
Formateur
Centre Sectoriel de Formation Technique Appliquée du Cuir et Chaussures de Mégrine.
M. CHERIF Ali
Formateur
Centre Sectoriel de Formation en Industries Agroalimentaires de Cité El Khadra.
Mme TRUDEAU Éliane Giguère

Consultante en développement de programmes
Tecsult Eduplus Inc. – Canada.
M. NADEAU Nelson
Directeur principal
Tecsult Eduplus Inc. – Canada.

SOMMAIRE
REMERCIEMENTS..................................................................................................................4
EQUIPE DE COORDINATION.................................................................................................5
ÉQUIPE DE PRODUCTION.....................................................................................................7
SOMMAIRE..............................................................................................................................9
PRÉSENTATION DU PROGRAMME ....................................................................................11
VOCABULAIRE......................................................................................................................12
PREMIÈRE PARTIE...............................................................................................................14
3. BUTS DU PROGRAMME ...............................................................................................14
1. ............................................................................................................................................14
2. COMPÉTENCES VISÉES ..............................................................................................16
3. MATRICE DES COMPÉTENCES...................................................................................18
DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS ...........................................................19
MODULE N° 01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL.................................................19
MODULE N° 02 : GERER LES COMMUNICATIONS EN MILIEU DE TRAVAIL ...................21
MODULE N° 03 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES
MECANIQUES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ..................................23
MODULE N° 04 : ANALYSER LES SYSTEMES ELECTRIQUES UTILISES SUR LES
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ............................................................................................25
MODULE N° 05 : ANALYSER LES CIRCUITS ELECTRONIQUES UTILISES SUR LES
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ............................................................................................27
MODULE N° 06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ELECTRO-
PNEUMATIQUES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................29
MODULE N° 07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ELECTRO-
HYDRAULIQUES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS..............................31
MODULE N° 08 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES GERES PAR
AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) .........................................................33
FRIGORIFIQUES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS..............................35
THERMIQUES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ..................................37

MODULE N° 11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE

REGULATION UTILISE SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS .....................................38
MODULE N° 12 : ÉTABLIR LES LIENS ENTRE LES ACTIVITES DE MAINTENANCE ET LA
GESTION DE LA MAINTENANCE.........................................................................................40
MODULE N° 13 : ASSURER LA QUALITE DES TRAVAUX DE MAINTENANCE ................42
MODULE N° 14 : RESOUDRE LES PROBLEMES TECHNIQUES LIES A LA
MAINTENANCE DES SYSTEMES MECANIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS...44
MODULE N° 15 : RESOUDRE LES PROBLEMES TECHNIQUES LIES A LA
MAINTENANCE DES CIRCUITS ELECTRIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....46
MODULE N° 16 : RESOUDRE LES PROBLEMES TECHNIQUES LIES AUX SYSTEMES
ELECTRONIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....................................................48
HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ...................50
AUTOMATISES UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ................................52
MODULE N° 19 : RESOUDRE LES PROBLEMES TECHNIQUES LIES A LA REGULATION
DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....................................................................................54
THERMIQUES ET FRIGORIFIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS ........................56
MODULE N° 21 : COORDONNER LES ACTIVITES DE MAINTENANCE ............................58
MODULE N° 22 : DIRIGER UNE EQUIPE DE MAINTENANCE............................................60
MODULE N° 23 : GERER L’OUTILLAGE ET LES STOCKS DES PIECES DE RECHANGE
...............................................................................................................................................62
MODULE N° 24 : GERER LA MAINTENANCE A L’AIDE DES OUTILS INFORMATIQUES.64
MODULE N° 25 : METTRE EN PLACE UN PROGRAMME DE MAINTENANCE
PREVENTIVE ET PREVISIONNELLE ...................................................................................66
MODULE N° 26 GERER L'ORGANISATION DE SON TRAVAIL ..........................................69

PRÉSENTATION DU PROGRAMME
Le programme de Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle s’inscrit

dans les finalités et les orientations de la formation professionnelle et technique. Il a été
conçu suivant le cadre d’élaboration des programmes selon l’approche par compétences qui
exige la participation de partenaires des milieux du travail et de l’éducation.
Ce programme est défini par compétences, formulé par objectifs et par standards. Conçu
selon une approche qui tient compte de facteurs tels que les besoins de formation, la
situation de travail et les buts généraux de la formation professionnelle. Le programme
servira de base à la définition des activités d’apprentissage et à leur évaluation. De plus, le
programme rend possible l’application de l’approche programme.
Le programme de Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle comprend

une composante de formation générale qui est commune à tous les programmes d’études et
une composante de formation spécifique.
Le présent document comprend deux parties. La première partie présente une vue
d’ensemble du programme. La seconde partie décrit les objectifs et les standards de la
composante de formation spécifique du programme de Technicien supérieur en gestion de la
maintenance industrielle.

VOCABULAIRE
Programme :
Ensemble intégré d’activités d’apprentissage visant l’atteinte d’objectifs de formation en
fonction de standards déterminés.
Compétence :
Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques : Une compétence se définit comme un pouvoir d’agir, de réussir et de
progresser qui permet de réaliser adéquatement des tâches, des activités et qui se fonde sur
un ensemble organisé de savoirs (connaissances, habiletés de divers domaines,
perceptions, schémas opératoires, etc.)
Objectif :
Compétence, habileté ou connaissance, à acquérir ou à maîtriser.
Énoncé de la compétence
techniques, l'énoncé de la compétence résulte de l'analyse de la situation de travail, des buts
généraux de la formation professionnelle et technique et, dans certains cas, d'autres
déterminants. Il se compose d'un verbe d'action et d'un complément. L'énoncé de
compétence doit être précis et univoque.
Éléments de la compétence
techniques, les éléments de la compétence se limitent aux précisions nécessaires à la
compréhension de celle-ci. Ils précisent les grandes étapes d'exercices ou les principales
composantes de la compétence.
Standard :
Niveau de performance à partir duquel on reconnaît qu’un objectif est atteint.

Contexte de réalisation
techniques, le contexte de réalisation correspond à la situation d'exercice de la compétence,
au seuil d'entrée sur le marché du travail. Le contexte de réalisation ne précise pas la
situation d'apprentissage ou d'évaluation.
Critères de performance
techniques, les critères de performance définissent les exigences qui permettront de juger de
l'atteinte de chacun des éléments de la compétence et, par voie de conséquence, de la
compétence elle-même. Les critères de performance sont fondés sur les exigences au seuil
d'entrée sur le marché du travail. Les critères de performance ne sont pas l'instrument
d'évaluation mais servent plutôt de référence à la production de celui-ci. Chaque élément de
la compétence appelle au moins un critère de performance.
Activités d'apprentissage
techniques, il s'agit des cours (laboratoires, ateliers, séminaires, stages ou autres activités
pédagogiques) destinés à assurer l'atteinte des objectifs et des standards visés. Les centres
de formation ont l'entière responsabilité de la définition des activités d'apprentissage et de
l'aménagement de l'approche programme.

PREMIÈRE PARTIE
1. BUTS DU PROGRAMME
Le programme de Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle vise à
former des personnes qualifiées pour participer à la gestion de la fonction maintenance d'une
entreprise et pour superviser, coordonner et former l'équipe de techniciens en maintenance
industrielle placés sous sa responsabilité. En tant que chef d'équipe, le technicien supérieur
sera en mesure de garantir la qualité des travaux de maintenance exécutés par cette
dernière en plus, de maintenir les liaisons nécessaires entre son équipe, le service de la
production et la direction du service de la maintenance.
Pour ce faire, le technicien supérieur sera capable d'utiliser les techniques de

communication, de supervision, de gestion de la documentation et de l'information ainsi que
de résolution de problèmes. Il possédera aussi les compétences techniques qui lui
permettront de soutenir et diriger efficacement son équipe de maintenanciers et ainsi assurer
la stabilité et la fiabilité des équipements de production de l'entreprise.
Conformément aux buts généraux de la formation professionnelle, la composante de

formation spécifique du programme de Technicien supérieur en gestion de la maintenance
industrielle vise :
À rendre la personne compétente dans l’exercice de sa profession, c’est-à-dire à lui
permettre de réaliser correctement, avec des performances acceptables au seuil
d’entrée sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à la
profession ;
À favoriser l’intégration de la personne à la vie professionnelle, notamment par une
connaissance du marché du travail en général ainsi qu’une connaissance du
contexte particulier de la profession choisie ;
À favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez la
personne ;
À favoriser la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant, entre autres,
de se donner les moyens pour gérer sa carrière.

Le programme de Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle permet

également de réaliser les intentions éducatives des composantes de la formation générale,
telles que prescrites par le Ministère de l’Education et de la Formation. Il permet aussi de
réaliser les intentions éducatives des composantes de la formation spécifique telles que
spécifiées dans les Études préliminaires et le Rapport d’analyse de situation de travail soit, la
capacité d’assurer la fiabilité et la stabilité des équipements par une gestion efficace de son
équipe et des communications entre la maintenance et la production ainsi que des
programmes d’entretien préventif, prévisionnel et curatif. Puis, la capacité de démontrer les
attitudes et les comportements nécessaires à la gestion et à l’organisation de son travail et à
celui de son équipe de maintenanciers contribuant ainsi à minimiser les coûts et le temps
d’entretien des équipements et, par le fait même participant à la qualité de la production.
Finalement, le programme concilie deux exigences de formation, soit la polyvalence et la

spécialisation. La polyvalence est assurée par le développement des compétences
nécessaires à la gestion de l’entretien et à la maintenance de l’ensemble des équipements
industriels quelle que soit la technologie utilisée, et quel que soit le secteur d’activité
économique dans lequel doivent se réaliser les interventions de maintenance.
La spécialisation, nécessaire à une intégration au marché du travail, est assurée par

l’acquisition de compétences particulières directement liées aux tâches pertinentes à la
profession de Technicien supérieur en gestion de la maintenance industrielle.

2. COMPÉTENCES VISÉES
Énoncés de compétences particulières
14 Résoudre les problèmes techniques liés à la maintenance des systèmes mécaniques des
équipements industriels.
15 Résoudre les problèmes techniques liés à la maintenance des circuits électriques des équipements
industriels.
16 Résoudre les problèmes techniques liés aux systèmes électroniques des équipements industriels.
17 Résoudre les problèmes techniques liés aux systèmes hydrauliques et pneumatiques des
18 Résoudre les problèmes techniques liés systèmes automatisés utilisés sur les équipements
industriels.
19 Résoudre les problèmes techniques liés à la régulation des équipements industriels.
20 Résoudre les problèmes techniques liés aux systèmes thermiques et frigorifiques des équipements
industriels.
21 Coordonner les activités de maintenance.
22 Diriger une équipe de maintenance.
23 Gérer l'outillage et les stocks de pièces de rechange.
24 Gérer la maintenance à l’aide des outils informatiques.
25 Mettre en place un programme de maintenance préventive et prévisionnelle.
Énoncés de compétences générales
1 Analyser la fonction de travail.

2 Gérer les communications en milieu de travail.
3 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les
4 Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels.
5 Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels.
6 Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les équipements
industriels.
7 Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les équipements
industriels.

8 Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable industriel

(A.P.I.).
9 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes frigorifiques utilisés sur les équipements
industriels.
10 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes thermiques utilisés sur les équipements
industriels.
11 Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les équipements
industriels.
12 Établir les liens entre les activités de maintenance et la gestion de la maintenance.
13 Assurer la qualité des travaux de maintenance.
26 Gérer l'organisation de son travail.

3. MATRICE DES COMPÉTENCES

DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS
MODULE N° 01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL

Durée : 45 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL. A partir :

Des lois, des règlements et des normes en vigueur.
À l’aide :
D’une information récente sur l’exercice de la
fonction de travail ainsi que sur les entreprises et les
établissements des différents secteurs d’activité
économique.
Éléments de la compétence Critères de performance
1. Caractériser la fonction de travail et les 1. Pertinence de l’information recueillie.

conditions d’exercice qui y sont liées. 2. Examen complet des caractéristiques d’exercice.
3. Reconnaissance juste des possibilités de pratique
entrepreneuriale dans le secteur.
2. Examiner les tâches et les opérations 2.1. Description juste des principales tâches liées à la
liées à la fonction de travail. fonction de travail.
2.2. Identification pertinente des opérations nécessaires à
l’exécution de chacune des principales tâches de la
fonction de travail.
2.3. Identification juste des principaux critères de
performance exigés en regard de chacune des tâches.
2.4. Détermination exacte de l’importance relative des
tâches.
2.5. Mise en relation des étapes du processus de travail et
des tâches de la fonction de travail.

OBJECTIF STANDARD
3. Examiner les capacités et les comportements 3.1. Inventaire précis des habiletés et des
nécessaires à l’exercice de la fonction de comportements nécessaires à l’exercice de la
travail. fonction de travail.
3.2. Pertinence des liens établis entre les habiletés, les
comportements et les différentes tâches de la
fonction de travail.
3.3. Comparaison judicieuse de ses propres capacités et
comportements avec ceux exigés par la fonction de
travail.
4. Analyser l’influence du contexte et du 4.1. Examen complet du processus de fabrication

procédé de fabrication sur l’exercice de la industrielle.
profession. 4.2. Examen complet des conditions de fonctionnement
des divers services d’une entreprise.
4.3. Détermination juste des caractéristiques
organisationnelles d’une entreprise.
4.4. Mise en relation des conditions de fabrication
industrielle et de leur incidence sur les activités
associées à la fonction de travail.
5. Examiner la méthodologie générale de la 5.1. Pertinence de la définition retenue.

maintenance industrielle. 5.2. Identification exhaustive des caractéristiques de la
maintenance industrielle dans les différents
secteurs d’activité économique.
5.3. Pertinence des liens établis entre les principaux
concepts de la maintenance et la fonction de travail.

MODULE N° 02 : GERER LES COMMUNICATIONS EN MILIEU DE

TRAVAIL
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
GERER LES COMMUNICATIONS EN Dans un contexte industriel.

MILIEU DE TRAVAIL. Dans des situations mettant en cause différentes personnes.
À partir :
De documents de référence ;
Des règles et des procédures de l’entreprise.
À l'aide :
Des outils de communication courants ;
D'un ordinateur et des logiciels appropriés.
1. Créer un climat de confiance. 1.1. Respect des engagements.

1.2. Respect de la confidentialité.
1.3. Respect de l'éthique professionnelle.
1.4. Manifestation de constance et d'objectivité.
1.5. Consolidation assidue des relations.
2. Transmettre et interpréter 2.1. Précision et clarté du message.

l'information. 2.2. Adaptation de la forme du message au récepteur.
2.3. Manifestation de réceptivité.
2.4. Sélection des moyens de transmission appropriés.
2.5. Application rigoureuse des règles de la communication écrite
et verbale.
2.6. Utilisation de la terminologie appropriée.
2.7. Interprétation correcte du message.

OBJECTIF STANDARD
3. Travailler en équipe. 3.1. Prise en considération des responsabilités de chacun des

membres de l'équipe.
3.2. Coordination efficace de ses activités en fonction de celles
des autres membres de l'équipe.
3.3. Résolution efficace des difficultés éprouvées par l'équipe.
3.4. Manifestation d'attitudes et de comportements favorisant la
collaboration.
4. Désamorcer les conflits potentiels. 4.1. Détection des sources de conflits potentiels.
4.2. Manifestation d'objectivité.
4.3. Satisfaction des deux parties.
5. Utiliser des techniques de 5.1. Distinction précise des éléments négociables et non
négociation. négociables.
5.2. Évaluation juste des conséquences possibles sur la relation à
long terme entre les deux parties.
5.3. Prise en considération des arguments avancés.
5.4. Satisfaction des deux parties.
6. Interagir avec les représentants de 6.1. Respect des différences individuelles.

différents départements ou secteurs 6.2. Manifestation d'ouverture d'esprit et de tolérance.
de l'entreprise. 6.3. Expression claire et précise des informations à transmettre.
6.4. Négociation satisfaisante pour les deux parties.

MODULE N° 03 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES

SYSTEMES MECANIQUES UTILISES SUR LES
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LE MODE DE Travail individuel.

FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES À partir :
MECANIQUES UTILISES SUR LES Des règles de santé et de sécurité au travail ;
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. Des plans et des schémas.
À l’aide :
Des catalogues des fabricants ;
De la documentation technique ;
D’outils, d’équipements et d’instruments de mesure.
1. Identifier les composants 1.1. Détermination précise des caractéristiques des composants
mécaniques et leurs mécaniques.
caractéristiques. 1.2. Reconnaissance juste des composants mécaniques.
1.3. Utilisation appropriée de la terminologie.
2. Décrire le mode de fonctionnement 2.1. Détermination exacte des avantages et des inconvénients
de chaque composant mécanique. des composants mécaniques.
2.2. Description juste d’une méthode de montage et démontage
des composants mécaniques.
2.3. Reconnaissance juste des modes de fonctionnement des
arbres, des roulements et coussinets ainsi que des éléments
de transformation et de transmission puis, des dispositifs de
transmission.

OBJECTIF STANDARD
3. Identifier les paramètres 3.1. Identification exacte des paramètres d’ajustement de

d’assemblage et d’ajustement des roulements et de coussinet.
composants mécaniques. 3.2. Identification exacte des paramètres d’alignement des
arbres.
3.3. Identification exacte des paramètres d’ajustement des
réducteurs et variateurs de vitesse.
4. Identifier le mode de fonctionnement 4.1. Détermination des calculs précis de la puissance, des
en fonction du mode d’utilisation, charges, de la vitesse et des tolérances acceptables.
des performances et des 4.2. Détermination exacte des composants en fonction des
spécifications du fabricant. conditions d’utilisation, des performances exigées et des
spécifications du fabricant.
5. Choisir les composants mécaniques 5.1. Choix judicieux des composants en fonction des conditions
en regard du mode de d’utilisation, des performances exigées et des spécifications
fonctionnement de l’équipement. d'un fabricant.
5.2. Identification exacte d’une méthode adéquate d’installation
des composants.
5.3. Détermination juste d’une technique de mise en service de
l’équipement industriel.

MODULE N° 04 : ANALYSER LES SYSTEMES ELECTRIQUES

UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LES SYSTEMES Travail individuel.

ELECTRIQUES UTILISES SUR LES Dans un environnement à haut risque d’accident.
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS À partir :
De l’équipement industriel ;
Des spécifications du fabricant ;
Des schémas et des plans ;
Selon les normes de santé et de sécurité.
À l’aide :
Des catalogues techniques ;
Des outils et instruments de mesure.
1. Différencier les types d’alimentation 1. Interprétation juste des types d’alimentation électrique.
électrique d’un équipement 2. Identification précise des caractéristiques reliées à chacun des
industriel. types d’alimentation électrique.
3. Interprétation juste des lois de l’électricité.
4. Distinction précise des courants alternatif et continu.
2. Identifier les composants électriques 2.1. Distinction pertinente des appareils de protection générale.
liés au fonctionnement de la 2.2. Distinction juste des appareils de protection des récepteurs
machine. de la machine.
2.3. Distinction correcte des organes de commandes liés à la
machine.
2.4. Interprétation correcte des symboles électriques.

OBJECTIF STANDARD
3. Interpréter le fonctionnement des 3.1. Lecture exacte des schémas électriques des machines
circuits électriques utilisés sur les industrielles.
machines industrielles. 3.2. Cohérence des liens entre les composantes du circuit.
3.3. Énumération exacte des principaux défauts pouvant être
rencontrés sur les équipements électriques.
3.4. Distinction précise des caractéristiques de fonctionnement
normal des composantes électriques.
4. Identifier les caractéristiques des 4.1. Distinction précise des caractéristiques des machines
machines électriques. électriques.
4.2. Identification juste des différentes utilisations des machines
électriques sur les équipements industriels.
4.3. Identification exacte des principaux défauts de
fonctionnement des machines électriques utilisées sur les
4.4. Interprétation juste des renseignements de la plaque
signalétique des machines.
5. Relever les valeurs électriques aux 5.1. Identification exacte des caractéristiques des appareils de
différents points d’un circuit. mesure.
5.2. Identification précise des points de mesure.
5.3. Lecture précise des données relevées sur les appareils de
mesure.
5.4. Utilisation adéquate des appareils de mesure.
5.5. Interprétation juste des données recueillies.

MODULE N° 05 : ANALYSER LES CIRCUITS ELECTRONIQUES

UTILISES SUR LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LES CIRCUITS Travail individuel.

ELECTRONIQUES UTILISES SUR LES À partir :
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. D'une unité de production réelle et de jeux de dessin
techniques.
À l'aide :
À l'aide de schémas et de plans ;
Des outils et des instruments utilisés en électronique ;
Des composants propres à l’électronique.
1. Identifier les principales 1.1. Distinction précise des rôles des composantes dans un
composantes électroniques et leur circuit.
rôle dans un circuit électronique. 1.2. Identification adéquate des symboles électroniques.
1.3. Définition précise des circuits de base en électronique.
1.4. Définition juste des caractéristiques de fonctionnement des
composantes.
2. Identifier les différents signaux 2.1. Distinction juste des différents signaux alimentant les cartes
d’alimentation des cartes électroniques.
électroniques. 2.2. Distinction précise des caractéristiques des signaux d’entrée
en fonction des différentes cartes électroniques.
2.3. Distinction précise des caractéristiques des signaux de sortie
en fonction des différentes cartes électroniques.
2.4. Identification des sources d’alimentation des cartes
électroniques.

OBJECTIF STANDARD
3. Identifier le rôle des cartes 3.1. Identification précise de la position de la carte dans le circuit
électroniques au regard du de la machine.
fonctionnement de la machine. 3.2. Identification juste des caractéristiques de la carte.
3.3. Détermination adéquate de l’impact de la carte sur le
fonctionnement de la machine.
4. Interpréter le fonctionnement de 4.1. Application adéquate du code de couleur des composantes.

circuits électroniques. 4.2. Interprétation correcte des schémas de circuits électroniques.
4.3. Interprétation juste de la nature et de la forme des signaux.

MODULE N° 06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET

ELECTRO-PNEUMATIQUES UTILISES SUR LES
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LES CIRCUITS Individuellement.

PNEUMATIQUES ET ELECTRO- À partir :
PNEUMATIQUES UTILISES SUR LES Des schémas et des plans ;
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. Des manuels de référence.
1. Identifier les composants des 1.1. Interprétation juste des symboles.

circuits pneumatiques et leurs 1.2. Reconnaissance juste des différents composants des circuits
caractéristiques propres. pneumatiques.
1.3. Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits pneumatiques.

circuits électro-pneumatiques et 2.2. Reconnaissance juste des différents composants des circuits
leurs caractéristiques propres. électro-pneumatiques.
composant des circuits électro-pneumatiques.
3. Décrire les principes de 3.1. Détermination exacte de la nature des commandes des
fonctionnement des circuits éléments des circuits pneumatiques.
pneumatiques. 3.2. Identification exacte des séquences de fonctionnement des
circuits pneumatiques selon le système.

OBJECTIF STANDARD
fonctionnement des circuits électro- éléments des circuits électro-pneumatiques.
pneumatiques. 4.2. Identification exacte des séquences de fonctionnement des
circuits électro-pneumatiques selon le système.
5. Interpréter le fonctionnement des 5.1. Identification précise du rôle des composants dans un circuit
circuits pneumatiques utilisés sur pneumatique.
les équipements industriels. 5.2. Lecture adéquate des schémas des circuits pneumatiques.
5.3. Traçage précis des schémas des circuits pneumatiques.
circuits électro-pneumatiques électro-pneumatique.
utilisés sur les équipements 6.2. Lecture adéquate des schémas des circuits électro-
industriels. pneumatiques.
6.3. Traçage précis des schémas des circuits électro-
pneumatiques.
6.4. Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-pneumatique.

MODULE N° 07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET

ELECTRO-HYDRAULIQUES UTILISES SUR LES
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LES CIRCUITS Individuellement.

HYDRAULIQUES ET ELECTRO- À partir :
HYDRAULIQUES UTILISES SUR LES Des schémas et des plans ;

circuits hydrauliques et leurs 1.2. Reconnaissance juste des différents composants des circuits
caractéristiques propres. hydrauliques.
composant des circuits hydrauliques.

circuits électro-hydrauliques et leurs 2.2. Reconnaissance juste des différents composants des circuits
caractéristiques propres. électro-hydrauliques.
composant des circuits électro-hydrauliques.
fonctionnement des circuits éléments des circuits hydrauliques.
hydrauliques. 3.2. Identification exacte des séquences de fonctionnement des
circuits hydrauliques selon le système.

OBJECTIF STANDARD
fonctionnement des circuits électro- éléments des circuits électro-hydrauliques.
hydrauliques. 4.2. Identification exacte des séquences de fonctionnement des
circuits électro-hydrauliques selon le système.
circuits hydrauliques utilisés sur les hydraulique.
équipements industriels. 5.2. Lecture adéquate des schémas des circuits hydrauliques.
5.3. Traçage précis des schémas des circuits hydrauliques.
circuits électro-hydrauliques utilisés électro-hydraulique.
sur les équipements industriels. 6.2. Lecture adéquate des schémas des circuits électro-
hydrauliques.
6.3. Traçage précis des schémas des circuits électro-
hydrauliques.
6.4. Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-hydraulique.

MODULE N° 08 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES

SYSTEMES GERES PAR AUTOMATE
PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.)
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES Individuellement.

SYSTEMES GERES PAR AUTOMATE À partir :
PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.). De la documentation technique.
À l’aide :
Des outils, des instruments et des équipements
industriels.
1. Utiliser des notions de la logique 1.1. Détermination correcte des tables de vérité.
combinatoire et séquentielle pour 1.2. Simplification juste des équations.
analyser des systèmes gérés par 1.3. Traçage précis des chronogrammes et du grafcet.
(A.P.I.).
2. Identifier les éléments d’un système 2.1. Description juste des éléments du système et de leur
géré par un automate programmable fonction.
industriel (A.P.I.). 2.2. Reconnaissance précise des éléments associés au
programme.
3. Décrire le fonctionnement d’un 3.1. Identification juste de l’architecture et des applications d’un
système géré par un automate automate.
programmable industriel (A.P.I.). 3.2. Explication précise des principes de fonctionnement du
système.
3.3. Détermination précise de la technologie utilisée dans le
système.
3.4. Utilisation juste de la terminologie.

OBJECTIF STANDARD
4. Lire et interpréter le programme de 4.1. Identification précise du langage utilisé.

l’automate programmable industriel 4.2. Reconnaissance exacte des instructions du programme de
(A.P.I.). programmation.
4.3. Pertinence de l’interprétation des programmes (listing).


SYSTEMES FRIGORIFIQUES UTILISES SUR LES
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD

FRIGORIFIQUES UTILISES SUR LES Des schémas et des plans ;
1. Définir le cycle d’un circuit 1.1. Interprétation juste des symboles.

frigorifique. 1.2. Distinction précise des différents composants.
1.3. Identification juste des caractéristiques thermodynamiques
des fluides frigorigènes.
2. Identifier les caractéristiques des 2.1. Interprétation juste des symboles.

composants d’un circuit frigorifique. 2.2. Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant.
3. Décrire le rôle des constituants de 3.1. Détermination exacte de la nature des commandes des
base d’un circuit de réfrigération. éléments du système.
3.2. Identification exacte des séquences de fonctionnement d’un
circuit de réfrigération.

OBJECTIF STANDARD
4. Interpréter le fonctionnement des 4.1. Identification précise du rôle des composants dans un
systèmes frigorifiques utilisés sur système frigorifique.
les équipements industriels. 4.2. Lecture adéquate des schémas des circuits des systèmes
frigorifiques..
4.3. Relevé exact des valeurs aux différents points du système
frigorifique.


SYSTEMES THERMIQUES UTILISES SUR LES
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD

THERMIQUES UTILISES SUR LES Des schémas et des plans ;
1. Définir le cycle d’un circuit 1.1. Interprétation juste des symboles.

thermique. 1.2. Identification précise des différents composants.
2. Identifier les composants d’un circuit 2.1. Interprétation juste des symboles.
thermique et leurs caractéristiques. 2.2. Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant.
3. Décrire le rôle des constituants de 3.1. Détermination exacte de la nature des commandes des
base d’un circuit thermique. éléments du système.
3.2. Identification exacte des séquences du fonctionnement d’un
circuit thermique.
4. Interpréter le fonctionnement des 4.1. Identification précise du rôle des composants dans un
systèmes thermiques utilisés sur les système frigorifique.
équipements industriels 4.2. Lecture adéquate des schémas des circuits des systèmes
frigorifiques.
4.3. Relevé exact des valeurs aux différents points du système
frigorifique.

MODULE N° 11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN

PROCESSUS DE REGULATION UTILISE SUR LES
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
ANALYSER LE FONCTIONNEMENT Travail individuel et en équipe.

D’UN PROCESSUS DE REGULATION À partir :
UTILISE SUR LES EQUIPEMENTS D’équipement industriel ;
INDUSTRIELS. De pièces détachées ;
De dessins et de plans.
1. Identifier les éléments de la chaîne 1.1. Interprétation juste du plan et schéma des éléments de la
de mesure. chaîne.
1.2. Reconnaissance juste des différents éléments.
1.3. Détermination précise des caractéristiques de chaque élément
de la chaîne.
1.5. Définition exacte des principaux concepts.
2. Identifier les méthodes d’étalonnage 2.1. Vérification minutieuse des données d’étalonnage.
et de paramétrage d’une courbe de 2.2. Identification juste des méthodes de paramétrage.
régulation. 2.3. Respect des normes.
3. Distinguer les caractéristiques du 3.1. Utilisation correcte des abaques et des catalogues.
programme et les paramètres de 3.2. Comparaison précise entre les données des abaques, des
pilotage de l’équipement. catalogues et les données existantes.
3.3. Détermination précise des caractéristiques du programme.
3.4. Identification précise des performances de l’équipement.

OBJECTIF STANDARD
4. Distinguer les techniques 4.1. Choix judicieux d’une technique d’instrumentation industrielle.
d’instrumentation industrielle. 4.2. Observation minutieuse du fonctionnement de l’équipement.
4.3. Identification exacte des principales techniques utilisées en
instrumentation industrielle.
5. Choisir une chaîne de mesure et de 5.1. Choix judicieux des éléments en fonction de leur compatibilité.
contrôle en fonction des 5.2. Conformité de l’assemblage avec le diagramme bloc.
caractéristiques du système. 5.3. Reconnaissance juste du diagramme bloc en fonction des
données de départ.
5.4. Détermination précise des mesures.

MODULE N° 12 : ÉTABLIR LES LIENS ENTRE LES ACTIVITES DE

MAINTENANCE ET LA GESTION DE LA
MAINTENANCE
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ÉTABLIR LES LIENS ENTRE LES Individuel et en équipe.

ACTIVITES DE MAINTENANCE ET LA À partir :
GESTION DE LA MAINTENANCE. Des demandes.
Selon :
Les programmes de maintenance en vigueur.
À l’aide :
De la documentation technique.
1. Décrire les caractéristiques des 1.1. Identification correcte des différentes activités de la
activités de maintenance. maintenance.
1.2. Identification précise des caractéristiques des activités de
maintenance.
2. Identifier les méthodes de gestion de 2.1. Identification des principes de base en gestion de la
la maintenance. maintenance.
2.2. Description précise des principales procédures de gestion
utilisées en gestion de la maintenance.
2.3. Identification juste des caractéristiques des principales
méthodes utilisées en gestion de la maintenance.
3. Identifier les outils de gestion de la 3.1. Détermination précise des différentes catégories d’outils en
maintenance. gestion de la maintenance.

OBJECTIF STANDARD
3.2. Identification juste des caractéristiques propres aux principaux

outils de gestion de la maintenance.
3.3. Identification des avantages et des désavantages liés à
l’utilisation des principaux outils de gestion de la maintenance.
4. Sélectionner les méthodes de 4.1. Analyse précise des méthodes de gestion en fonction de la
gestion de la maintenance en situation de maintenance à gérer.
fonction des caractéristiques des 4.2. Choix judicieux des outils de gestion en regard des activités de
activités de maintenance. maintenance.
4.3. Choix judicieux des méthodes de gestion en fonction des
objectifs poursuivis.

MODULE N° 13 : ASSURER LA QUALITE DES TRAVAUX DE

MAINTENANCE
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
ASSURER LA QUALITE DES À partir :

TRAVAUX DE MAINTENANCE. D’une unité de fabrication.
Selon :
Les standards établis.
À l’aide :
Des documents, des logiciels et des instruments de mesure
nécessaire.
1. Sélectionner l’information 1.1. Collecte méthodique de l’information relative aux standards et

nécessaire au contrôle de la aux normes de maintenance et d’entretien.
qualité. 1.2. Analyse juste de l’information recueillie.
2. Déterminer la stratégie de contrôle 2.1. Indication précise des éléments de contrôle pertinents.
de la qualité dans un contexte 2.2. Définition logique d’une séquence des opérations de contrôle.
d’amélioration continue. 2.3. Détermination exacte de la nature des éléments de contrôle.
3. Élaborer les instruments de 3.1. Prélèvement des données statistiques nécessaires.

contrôle statistique de la qualité. 3.2. Traitement qualitatif des données.
3.3. Construction rigoureuse des fiches correspondant au plan
d’échantillonnage.
4. Appliquer la stratégie de contrôle 4.1. Application appropriée des techniques de contrôle de la

de la qualité dans un contexte qualité.
d’amélioration continue. 4.2 Justesse des diagnostics des anomalies.
4.3 Détermination exacte des causes des anomalies.
4.4. Supervision adéquate des méthodes d’assurance qualité.

OBJECTIF STANDARD
5. Assurer l’application des correctifs 5.1. Pertinence des correctifs proposés.

nécessaires. 5.2. Fixation juste d’objectifs d’amélioration pour l’équipe de
maintenance.
5.3. Supervision adéquate des opérations de correction.
5.4. Sensibilisation adéquate des différents partenaires aux
principes de la démarche qualité.
6. Évaluer le résultat des correctifs 6.1. Justesse de l’évaluation des résultats et des coûts.
appliqués. 6.2. Respect des standards établis.
6.3. Exactitude du calcul des indices.
6.4. Justesse de l’interprétation des indices.

MODULE N° 14 : RESOUDRE LES PROBLEMES TECHNIQUES LIES

A LA MAINTENANCE DES SYSTEMES
MECANIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
RESOUDRE LES PROBLEMES Individuellement et en équipe.

TECHNIQUES LIES A LA À partir :
MAINTENANCE DES SYSTEMES D’équipement industriel ;
MECANIQUES DES EQUIPEMENTS De pièces détachées ;
INDUSTRIELS. De dessins et de plans ;
De normes de gestion de la qualité et d’activités de
Selon :
Les règles de santé et de sécurité au travail.
À l’aide :
Des catalogues du fabricant ;
1. Identifier les problèmes liés aux 1.1. Vérification complète de l’état de l’équipement et de son
systèmes mécaniques. fonctionnement.
1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
fonctionnement de l’équipement.
1.3. Interprétation juste des plans, des normes et de la consigne
de travail.
1.4. Repérage de l’information pertinente.
2. Formuler des hypothèses de solution 2.1. Analyse rigoureuse de l’ensemble des données recueillies.
des problèmes mécaniques 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
identifiés.

OBJECTIF STANDARD
2.3. Comparaison juste des différentes hypothèses.

2.4. Choix judicieux de la solution la plus plausible en regard des
hypothèses formulées.
3. Déterminer le plan d’expérimentation 3.1. Détermination juste du matériel nécessaire.

relatif à la solution du problème 3.2. Détermination précise du temps de travail nécessaire.
mécanique. 3.3. Estimation juste des coûts.
3.4. Pertinence de la procédure de réparation et du calendrier des
activités.
4. Appliquer le plan d’expérimentation. 4.1. Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des

instruments.
4.2. Respect de la procédure.
4.3. Respect des échéances.
4.4. Compilation minutieuse des résultats obtenus.
5. Analyser les résultats. 5.1. Analyse rigoureuse de l’ensemble des données recueillies.
5.2. Sélection juste des données importantes.
5.3. Comparaison des données obtenues avec les paramètres et
les normes de fonctionnement.
5.4. Comparaison systématique du fonctionnement de
l’équipement avant et après les interventions.
5.5. Analyse juste de la pertinence des solutions retenues.
6. Formuler les recommandations 6.1. Présentation claire des problèmes à résoudre et de la

relatives à la solution du problème démarche de résolution de problème utilisé.
mécanique identifié. 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
hypothèses.
6.3. Présentation et justification appropriées des hypothèses
retenues.
6.4. Synthèse cohérente des activités d’expérimentation et des
résultats obtenus.
6.5. Justesse et clarté des recommandations.


A LA MAINTENANCE DES CIRCUITS
ELECTRIQUES DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

TECHNIQUES LIES A LA MAINTENANCE À partir :
DES CIRCUITS ELECTRIQUES DES D’équipement industriel ;
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. De pièces détachées ;
De dessins et de plans ;
Selon :
À l’aide :
circuits électriques des équipements fonctionnement.
industriels. 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
de travail.
2. Formuler des hypothèses de solution 2.1. Analyser rigoureuse de l’ensemble des données recueillies.
des problèmes électriques identifiés. 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.

OBJECTIF STANDARD


électrique identifié. 3.3. Estimation juste des coûts.
activités.

instruments.
5.4. Comparaison systématique du fonctionnement de l’équipement
avant et après les interventions.

relatives à la solution du problème démarche de résolution de problème utilisée.
électrique identifié. 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
hypothèses.
retenues.
résultats obtenus.


AUX SYSTEMES ELECTRONIQUES DES
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

TECHNIQUES LIES AUX SYSTEMES À partir :
ELECTRONIQUES DES EQUIPEMENTS D’équipement industriel ;
INDUSTRIELS. De pièces détachées ;
Selon :
À l’aide :
systèmes électroniques utilisés sur fonctionnement.
l’équipement industriel. 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
de travail.
des problèmes électroniques 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
identifiés.

OBJECTIF STANDARD


électronique. 3.3. Estimation juste des coûts.
activités.

instruments.
5.5. Analyser juste de la pertinence des solutions retenues.

électronique identifié. 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
hypothèses.
retenues.
résultats obtenus.


AUX SYSTEMES HYDRAULIQUES ET
PNEUMATIQUES DES EQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES D’équipement industriel ;
DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. De pièces détachées ;.
Selon :
À l’aide :
systèmes hydrauliques et fonctionnement.
pneumatiques utilisés sur 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
l’équipement industriel. fonctionnement de l’équipement.
de travail.

OBJECTIF STANDARD
des problèmes hydrauliques et 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
pneumatiques identifiés. 2.3. Comparaison juste des différentes hypothèses.

relatif à la solution des problèmes 3.2. Détermination précise du temps de travail nécessaire.
hydraulique et pneumatique 3.3. Estimation juste des coûts.
identifiés. 3.4. Pertinence de la procédure de réparation et du calendrier des
activités.

instruments.

relatives à la solution des problèmes démarche de résolution de problème utilisée.
hydraulique et pneumatique 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
identifiés. hypothèses.
retenues.
résultats obtenus.


AUX SYSTEMES AUTOMATISES UTILISES SUR
LES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

AUTOMATISES UTILISES SUR LES D’équipement industriel ;
Selon :
À l’aide :
systèmes automatisés utilisés sur fonctionnement.
l’équipement industriel. 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
1.3. Interprétation juste des plans, des normes et de la consigne de
travail.
de problèmes identifiés sur les 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
systèmes automatisés.

OBJECTIF STANDARD


relatif à la solution du problème du 3.2. Détermination précise du temps de travail nécessaire.
système automatisé. 3.3. Estimation juste des coûts.
activités.

instruments.

identifié sur le système automatisé. 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
hypothèses.
retenues.
résultats obtenus.


A LA REGULATION DES EQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

TECHNIQUES LIES A LA REGULATION À partir :
DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS. D’équipement industriel ;
De pièces détachées ;
Selon :
À l’aide :
1. Identifier les problèmes liés à la 1.1. Vérification complète de l’état de l’équipement et de son
régulation des équipements fonctionnement.
industriels. 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
de travail.
des problèmes de régulation 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
identifiés.

OBJECTIF STANDARD


relatif à la solution du problème de 3.2. Détermination précise du temps de travail nécessaire.
régulation. 3.3. Estimation juste des coûts.
activités.

instruments.

de régulation identifié. 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
hypothèses.
retenues.
résultats obtenus.


AUX SYSTEMES THERMIQUES ET
FRIGORIFIQUES DES EQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD

THERMIQUES ET FRIGORIFIQUES DES D’équipement industriel ;
Selon :
À l’aide :
systèmes thermiques et frigorifiques fonctionnement.
utilisés sur l’équipement industriel. 1.2. Consignation minutieuse des données relatives au
de travail.

OBJECTIF STANDARD
des problèmes identifiés sur les 2.2. Formulation pertinente de plusieurs hypothèses.
systèmes thermiques et 2.3. Comparaison juste des différentes hypothèses.
frigorifiques. 2.4. Choix judicieux de la solution la plus plausible en regard des

relatif à la solution des problèmes 3.2. Détermination précise du temps de travail nécessaire.
thermiques et frigorifiques 3.3. Estimation juste des coûts.
identifiés. 3.4. Pertinence de la procédure de réparation et du calendrier des
activités.

instruments.

relatives à la solution des problèmes démarche de résolution de problème utilisée.
identifiés sur les systèmes 6.2. Présentation des principaux éléments à l’origine des
thermiques et frigorifiques utilisés hypothèses.
sur l’équipement industriel. 6.3. Présentation et justification appropriées des hypothèses
retenues.
résultats obtenus.

MODULE N° 21 : COORDONNER LES ACTIVITES DE

MAINTENANCE
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
COORDONNER LES ACTIVITES DE À partir :

MAINTENANCE. De documents de référence ;
Des directives ou des politiques de l’entreprise et
des conventions de travail ;
En collaboration avec les membres des différents
services.
Selon :
Les programmes d’entretien.
1. Planifier les activités de maintenance. 1.1. Prise en considération des objectifs de l’entreprise et
du contexte.
1.2. Établissement d’une séquence logique et réalisable.
1.3. Respect des descriptions de tâches établies.
1.4. Détermination correcte des priorités.
1.5. Évaluation précise des ressources nécessaires.
2. Combler les besoins de personnel. 2.1. Respect des descriptions de tâches établies.
2.2. Évaluation juste des affinités du candidat ou de la
candidate avec les autres membres de l’équipe de
maintenance.
2.3. Choix et utilisation judicieux des méthodes de
recrutement et de sélection.
2.4. Respect des normes régissant l’embauche du
personnel.

OBJECTIF STANDARD
3. Combler les besoins en matériel et en 3.1. Respect des descriptions des pièces de rechange
outillage. requises.
3.2. Évaluation juste des possibilités de remplacement
d’une pièce prescrite par le fabricant.
3.3. Choix et utilisation judicieuse du matériel et de
l’outillage.
3.4. Respect des règles de commande et d’achat du
matériel et de l’outillage.
4. Organiser et superviser les activités de 4.1. Attribution judicieuse des tâches.

maintenance. 4.2. Soutien constant de l’équipe de maintenance.
4.3. Maintien d’un environnement favorisant la
productivité et l’efficacité.
4.4. Communication efficace.
5. Évaluer le rendement du personnel. 5.1. Pertinence des outils d’évaluation.

5.2. Reconnaissance précise des forces et des faiblesses
du personnel.
5.3. Évaluation objective, équitable et constructive.
5.4. Reconnaissance des besoins de formation.
6. Assurer la réalisation d’activités de formation 6.1. Choix approprié des activités et des moyens.
et de perfectionnement. 6.2. Prise en considération des contraintes de temps et
d’argent.
6.3. Évaluation juste de réalisation des objectifs.

MODULE N° 22 : DIRIGER UNE EQUIPE DE MAINTENANCE

Durée : 60 heures
OBJECTIF STANDARD
DIRIGER UNE EQUIPE DE MAINTENANCE. À partir :

Des lois et des règlements régissant les relations
de travail ;
Du dossier des employés ;
Des objectifs de l’entreprise.
1. Résoudre les problèmes courants, relationnel 1.1. Prise de décision rapide.

de travail. 1.2. Discernement lors de la prise de décision.
1.3. Prise en considération du contexte et de l’ensemble
des éléments.
1.4. Respect des conventions collectives et des droits de
l’employeur.
2. Intervenir dans des situations délicates. 2.1. Respect des lois et des conventions de travail.
2.2. Adoption du style de leadership approprié.
2.3. Respect des personnes et de la confidentialité.
2.4. Manifestation d’empathie.
2.5. Analyse objective de la situation.
2.6. Aiguillage sur les ressources professionnelles
appropriées.
2.7. Application juste des sanctions.
3. Sélectionner du personnel. 3.1. Respect intégral des politiques de l’entreprise.

3.2. Communication claire de la description des tâches et
de leur contexte d’exécution.
3.3. Utilisation de critères de sélection pertinents.
3.4. Application correcte des processus de présélection et
de sélection.
3.5. Respect des techniques d’entrevue.

OBJECTIF STANDARD
3.6. Respect des personnes et de la confidentialité.
4. Animer une équipe de maintenance. 4.1. Planification soignée des rencontres d'équipe.
4.2. Utilisation des techniques appropriées pour animer une
rencontre.
4.3. Écoute active et empathique.
4.4. Utilisation des méthodes pertinentes de motivation, de
renforcement et de synergie.
4.5. Gestion appropriée des conflits.
4.6. Appréciation juste du rendement et des potentiels de
l’équipe.
5. Former le personnel. 5.1. Définition claire des lacunes et des besoins de formation.
5.2. Préparation soignée de la formation.
5.3. Utilisation des techniques appropriées de communication
et d'entraînement du personnel.
5.4. Évaluation appropriée de la mise en application de la
formation.
5.5. Respect des normes et des standards de qualité de la
formation.
6. Organiser le travail d’une équipe de 6.1. Détermination d’objectifs accessibles.

maintenance. 6.2. Répartition équitable des tâches.
6.3. Consultation des employés et des supérieurs.
6.4. Prise en considération des objectifs de l’entreprise et des
conventions de travail.
6.5. Planification optimale du travail.
6.6. Enrichissement approprié des tâches.
7. Évaluer le personnel. 7.1. Mise à jour efficace des dossiers des employés.
7.2. Respect de la convention de travail et des droits de
l’employeur.
7.3. Respect de la confidentialité.
7.4. Évaluation structurée.
7.5. Utilisation de critères d’évaluation équitables et objectifs.

MODULE N° 23 : GERER L’OUTILLAGE ET LES STOCKS DES

PIECES DE RECHANGE
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
GERER L’OUTILLAGE ET LES STOCKS À l’aide :

DES PIECES DE RECHANGE. D’outils informatique ;
De la documentation technique et des catalogues des
fournisseurs.
Selon :
Les règles de gestion en vigueur dans l’entreprise.
1. Déterminer les besoins en outillage. 1.1. Inventaire précis de l’outillage disponible.

1.2. Identification précise des besoins en outillage.
1.3. Choix judicieux des outillages nécessaires en fonction des
besoins et des coûts.
2. Déterminer les besoins en pièces de 2.1. Identification précise des quantités de pièces de rechange
rechange. requises.
2.2. Analyse détaillée des sources d’approvisionnement
disponibles.
2.3. Sélection judicieuse des fournisseurs de pièces de rechange.
2.4. Respect des caractéristiques techniques des pièces de
rechange.
3. Remplir les bons de commande. 3.1. Application des procédures de commande en vigueur dans
l’entreprise.

OBJECTIF STANDARD
3.2. Estimation appropriée des coûts de l’outillage et des pièces de

rechange à commander.
3.3. Conformité de la commande avec les besoins en outillage et
en pièces de rechange à commander.
3.4. Rédaction claire et précise des références relatives à l’outillage
et aux pièces de rechange à commander.
4. Transmettre le bon de commande au 4.1. Utilisation appropriée des techniques de communication.

service des achats. 4.2. Application rigoureuse de la procédure de transmission des
commandes au service des achats.
4.3. Établissement d’une relation de collaboration avec le service
des achats.
5. Établir un système de contrôle des 5.1. Établissement d’un protocole de vérification des pièces de
pièces de rechange. rechange en conformité avec la commande.
5.2. Application correcte des méthodes de vérification des pièces
de rechange.
5.3. Application rigoureuse du système de rangement approprié
des pièces de rechange.

MODULE N° 24 : GERER LA MAINTENANCE A L’AIDE DES OUTILS

INFORMATIQUES
Durée : 60 heures
OBJECTIF STANDARD
GERER LA MAINTENANCE A L’AIDE DES À l’aide :

OUTILS INFORMATIQUE. D’un logiciel de gestion de maintenance ;
De l’équipement informatique ;
De la documentation liée à l’exploitation du logiciel.
1. Procéder à la compilation des données. 1.1. Fiabilité des données recueillies.

1.2. Pertinence des données.
1.3. Choix judicieux d’une méthode de cueillette et d’organisation
des données.
2. Exploiter un logiciel de gestion de la 2.1. Identification précise des différents composants d’un logiciel
maintenance. de GMAO.
2.2. Utilisation correcte de l’ensemble des fonctions du logiciel de
gestion.
2.3. Utilisation exacte des périphériques de l’outil informatique.
3. Interpréter les résultats. 3.1. Lecture pertinente des résultats obtenus.

3.2. Comparaison judicieuse des différents résultats.
3.3. Formulation juste d’hypothèses relatives à la gestion de la
maintenance.
4. Prendre une décision. 4.1. Évaluation précise des différentes hypothèses formulées.
4.2. Utilisation adéquate d’une technique de prise de décision.

OBJECTIF STANDARD
4.3. Choix judicieux des décisions en fonction des composantes

de la gestion de la maintenance.
4.4. Présentation et justification appropriée des hypothèses
retenues.
5. Communiquer l’information. 5.1 Échange adéquat d’informations entre deux systèmes

fructureux.
5.2 Rédaction claire des bons de travail et des ordres de travail.
5.3 Justesse et clarté des informations à transmettre.

MODULE N° 25 : METTRE EN PLACE UN PROGRAMME DE

MAINTENANCE PREVENTIVE ET
PREVISIONNELLE
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
METTRE EN PLACE UN PROGRAMME DE À partir :

MAINTENANCE PREVENTIVE ET De situations appliquées au domaine de la
PREVISIONNELLE. maintenance industrielle ;
Des normes relatives à la qualité ;
Des principes de « Maintenance Productive
Totale » et de « Juste à temps ».
À l’aide :
De manuels de maintenance ;
D’historiques et de dossiers relatifs à
l’équipement ;
D’organigrammes ;
De logiciels utilisés en maintenance industrielle.
1. Analyser l’information. 1.1. Identification juste de la nature des attentes et des

contraintes relatives :
− Aux objectifs de l’entreprise ;
− Aux normes et à la réglementation ;
− Aux stocks ;
− Au personnel et à la sous-traitance ;
− Au parc d’équipement et à son importance
dans le processus de fabrication.

OBJECTIF STANDARD

1.3. Distinction juste de la fonction maintenance au regard :
− Des rôles et des responsabilités ;
− Des politiques de maintenance applicables ;
− Des principes d’organisation centralisée et
décentralisée ;
− Des normes et des standards.
1.4. Relevé réaliste des critères de performance souhaités.
2. Concevoir le projet initial. 2.1. Participation active à une séance de remue-méninges.

2.2. Relevé complet des éléments à prendre en charge.
2.3. Choix approprié :
− Des logiciels ;
− Du ou des types de programme ;
− Des méthodes de maintenance.
2.4. Évaluation objective de la faisabilité technologique et
financière des différentes solutions potentielles.
2.5. Choix judicieux des solutions en fonction des attentes,
des besoins et des contraintes.
2.6. Estimation du temps nécessaire aux activités de
maintenance et des coûts d’implantation.
2.7. Détermination réaliste de l’échéancier.
3. Valider le projet. 3.1. Présentation claire et persuasive du projet.

3.2. Écoute active et consignation minutieuse des
commentaires.
3.3. Qualité et pertinence des mesures rectificatives.
4. Produire les documents techniques relatifs 4.1. Relevé exhaustif des spécifications, du rendement et de
au programme. la fréquence d’utilisation de l’équipement.
4.2. Clarté, précision et exhaustivité :
− Des fiches techniques ;
− Des bons de travail ;
− Du calendrier maître ;
− Des fiches de contrôle.

OBJECTIF STANDARD
4.3. Exploitation efficace du logiciel de maintenance.

4.4. Rédaction claire des consignes de maintenance.
4.5. Détermination juste des intervalles de contrôle.
4.6. Documentation technique adaptée aux besoins et aux
contraintes.
5. Procéder à la mise en forme du programme. 5.1. Justesse et clarté du calendrier maître.

5.2. Conformité du programme aux attentes et aux besoins.
5.3. Exploitation efficace du logiciel de maintenance.
6. Planifier l’implantation. 6.1. Respect du calendrier maître, de l’échéancier et du

programme.
6.2. Planification appropriée :
− Des moyens de formation et d’assistance
technique ;
− Des ressources humaines et matérielles.
7. Rédiger le rapport de validation du 7.1. Respect des normes et des spécifications.

programme. 7.2. Choix approprié de l’information.
7.3. Pertinence des recommandations ayant trait à la mise à
jour du programme.
7.4. Présentation soignée et rigoureuse de l’information.

MODULE N° 26 GERER L'ORGANISATION DE SON TRAVAIL

Durée : 60 heures
OBJECTIF STANDARD
GERER L'ORGANISATION DE SON TRAVAIL. À partir :

De données sur l’information à classer et sur le
matériel à ranger ;
De données sur les activités de travail et sur les
échéances à respecter.
À l’aide :
De systèmes de rangement et de classement ;
D’outils de gestion du temps.
1. Aménager l’aire de travail. 1.1. Aménagement fonctionnel et sécuritaire de l’aire de

travail.
1.2. Respect des principes d’ergonomie.
2. Établir une méthode de classement de 2.1. Prise en considération de la nature de l’information à

l’information. traiter.
2.2. Regroupement fonctionnel de l’information par
catégorie.
2.3. Désignation appropriée des différentes catégories
d’information.
2.4. Choix de systèmes de rangement appropriés et
fonctionnels.
2.5. Classement méthodique et régulier de l’information.
2.6. Mise à jour régulière de l’information.
3. Établir une méthode de rangement du 3.1. Prise en considération de la nature du matériel.

matériel.

OBJECTIF STANDARD
3.2. Regroupement fonctionnel du matériel par catégorie.

3.3. Désignation appropriée des différentes catégories de
matériel.
3.4. Choix de systèmes de rangement appropriés et
fonctionnels.
3.5. Rangement méthodique et régulier du matériel.
3.6. Contrôles réguliers du matériel disponible.
4. Planifier le déroulement des activités 4.1. Prise en considération de l’ensemble des activités à
professionnelles. exécuter et des échéances.
4.2. Estimation réaliste du temps nécessaire à l’exécution
des activités.
4.3. Établissement judicieux des priorités.
4.4. Établissement correct des échéanciers.
4.5. Utilisation régulière et appropriée de l’agenda.
4.6. Utilisation de moyens favorisant la planification
quotidienne.
4.7. Vérification de la disponibilité du matériel nécessaire
à l’exécution des activités.
5. Mettre au point des méthodes de suivi des 5.1. Utilisation de moyens visant la vérification du
activités et de contrôle de la qualité des déroulement des activités et de la qualité des
interventions. interventions.
5.2. Mise à jour régulière de l’information.
5.3. Communication efficace des changements aux
personnes en cause.
5.4. Adaptation judicieuse de la planification en fonction
des imprévus.


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Durée totale : 3517 heures/contact

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4. Analyser l’influence du contexte et du 4.1. Examen complet du processus de fabrication

5. Examiner la méthodologie générale de la 5.1. Pertinence de la définition retenue.