Chapitre 2:

Les Outils de la
qualité

1
 Chapitre 2:
2 Les Outils de la qualité

Chapitre 2:
I. LES OUTILS DE LA QUALITE
1. 5M (Diagramme cause–effet)
 ATELIER 2.1 « 5M »
 Chantier 2.1 « 5M » (3 points)
2. PARETO
 ATELIER 2.1 « Le diagramme de Pareto (20/80) »
 Faire cette application sous Excel (3 POINTS) ;
3. 5S
 ATELIER 2.3 LES «  5S »
4. QQCOQPC
5. les 5 pourquoi
 ATELIER 2.4 Les 5 pourquoi ?
II. AMÉLIORATION CONTINUE
1. PDCA
2. Démarche de résolution de problème (14 étapes)
5S in TOYOTA Plant in Japan

Maintenance Productive Totale

(TPM)
5S in TOYOTA Plant in Japan

Maintenance Productive Totale

(TPM)
5S in TOYOTA Plant in Japan

Maintenance Productive Totale

(TPM)
5S in TOYOTA Plant in Japan

Maintenance Productive Totale

(TPM)
1. Le diagramme d’Ishikawa 7
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(Diagramme cause – effet)
Principe
 Le diagramme causes - effet est une
représentation graphique simple qui, pour un
EFFET (un défaut, une caractéristique, un
phénomène...), ………………………………….. des
causes, des facteurs potentiels pouvant
l'affecter.
 Construire un diagramme Cause-Effet, c'est
construire une arborescence, qui de « l'effet » va
remonter dans toutes les causes possibles
(branches), dans les causes secondaires (petites
branches), et jusqu'aux détails (feuilles).
 Les premiers diagrammes causes-effet ont été
développés par le professeur Kaoru ISHIKAWA
en 1943.
1. Le diagramme d’Ishikawa 8
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(Diagramme cause – effet)

Diagramme cause-effets : les 5M

 LE …………………. : environnement, température ambiante, degré
hygrométrique, vibrations, champs magnétiques, éclairage, agrément
du lieu, etc..

 LA ………………... : matière d’œuvre, composants, hétérogénéité

des caractéristiques, qualité de l’approvisionnement, etc. .

 LA ………………….. : personnel (qualification adéquate), action de

la main, programmation, réglage, etc..

 LE ……………… : machines, outils et outillages, montages, etc..

 LES …………….. : gammes, modes opératoires, procédures, etc..

1. Le diagramme d’Ishikawa 9
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(Diagramme cause – effet)
Les diagrammes d’Ishikawa ci-dessous, montrent de façon
nette …………………………….ayant une influence sur perte du
rendement et comment arriver au objectif de la TPM.
Effet constaté : Perte de rendement, absence de
productivité, problèmes de qualité…

Figure 5, Causes de perte de

performance.

Ensuite une analyses des facteurs que résoudre les problèmes de perte de
rendement des installations.
1. Le diagramme d’Ishikawa Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(Diagramme cause – effet)

 Diagramme cause-effet : cette forme de présentation et d’analyse permet

de visualiser les causes, réelles ou supposées, pouvant provoquer un effet
(défaut, non qualité) que l’on cherche à comprendre ou à éviter.
 Les causes sont groupées par famille dont le nombre varie en général entre
3 et 10.

10
1. Le diagramme d’Ishikawa 11
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(Diagramme cause – effet)

Diagramme d’ISHIKAWA
On peut adapter cet outil à l’aide au diagnostic de
la manière suivante :

 définition de l’effet étudié en regroupant le

maximum de données
 recensement de toutes les causes possibles
(brainstorming = « remue-méninge »)
 classement typologique des causes
 hiérarchisation des causes dans chaque
famille par ordre d’importance
 Chapitre 2:
12 Les Outils de la qualité

1. Chantier 2.1 :
Diagrammes Ishikawa « 5M » (3 points)
Diagrammes Ishikawa (individuel : 15’, en sous groupes : 15’ puis en
groupe : 15’)
La société est confrontée à un nombre croissant de retours des produits.
VOUS êtes appelez à faire une enquête auprès des clients et du
personnel, à IDENTIFIER les causes éventuelles, et dresser un diagramme
5M.
 Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
5M-MACHINE DE
TORSHOFF_AXXMS_2017

MACHNIE TONSHOFF
2. Le diagramme de Pareto 14
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(20/80)

Principe
 Le diagramme de Pareto est un graphique représentant
l'importance de différentes causes sur un phénomène.
 Ce diagramme permet de mettre en évidence les causes
………………………… sur le nombre total d'effet et ainsi de
prendre des mesures ciblées pour améliorer une situation.
 Graphique faisant apparaître les causes les plus
importantes qui sont à l'origine du plus grand nombre
d'effets, sachant que 20% des causes sont à l'origine de
80% des conséquences.
 Le diagramme de Pareto est un diagramme en colonnes,
exposant et classant, ………………………... d'importance,
les causes ou problèmes.
 LOI EMPERIQUE : 80% des problèmes sont liés à 20% des
causes possibles...
2. Le diagramme de Pareto Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(20/80)

 Agir en priorité

C'est un outil de visualisation, d'analyse et d'aide à la

prise de décision.

En soulignant la répartition des faits par ordre

d'importance, il permet de faire un choix et de
concentrer l'action autour des problèmes à traiter en
priorité.

Il s'utilise pour des données mesurables, quantitatives.

2. Le diagramme de Pareto Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(20/80)
1
Tache

1
PROBLEMATIQUE 1
2 45
Nombre %

33,68%
% cumulé

33,68%

2 PROBLEMATIQUE 2 19,93% 53,61%

80%
3 PROBLEMATIQUE 3 19,63% 73,24%
Ce diagramme est élaboré en 4 5,97% 79,21%
plusieurs étapes : 5 4,82% 84,02%

6 4,69% 88,72%

1- liste des problèmes ou des 7 3,55% 92,27%

8 1,22% 93,49%
tâches, 9 1,16% 94,65%

10 1,13% 95,78%

2- quantification de l'importance de 11 0,99% 96,77%

12 0,84% 97,61%
chacun, 13 0,82% 98,43%

14 0,32% 98,76%

3- total de la quantification 15 0,32% 99,08%

16 0,14% 99,22%

17 0,13% 99,35% 20%

4- détermination du pourcentage de 18 0,11% 99,46%
chacun par rapport au total, 19 0,10% 99,56%

20 0,10% 99,66%

21 0,10% 99,75%
5- classement des pourcentages par
22 0,08% 99,83%
valeurs décroissantes. La rubrique 23 0,08% 99,91%

"divers" (si elle existe) doit toujours 24 0,04% 99,94%

être en dernier rang, 25 0,03% 99,98%

26 0,01% 99,99%

27 0,00% 99,99%

28 0,00% 100,00%

29 0,00% 100,00%

TOTAL 100,00%
2. Le diagramme de Pareto Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(20/80)

Ce diagramme est élaboré en plusieurs étapes :

6- représentation graphique.
Il peut être complété par la courbe des valeurs cumulées, ou
courbe de Pareto, dont les points sont déterminés par l'addition des
valeurs des problèmes précédents, jusqu'à obtenir 100%.
 2. Le diagramme de Pareto Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
(20/80)
Exemple de diagramme 20-80 :
 l'analyse des causes de « retards de livraison » :
 L'objectif est de pouvoir agir sur 80% des retards;

 Les domaines à plus forts impacts se situent dans la partie gauche du graphique.
 Nous pouvons observer que les causes « …………………………" et « ……………………"
représentent quasiment 80% des cas de retard de livraison.
 Ces causes méritent une analyse approfondie pour définir des actions correctrices.
 3. Les « 5S » 19
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

Principe
 Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement
propre, de la sécurité, et de la rigueur.
 Les 5S permettent de construire un environnement de travail
fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces.
 Les 5S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les
préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.
 Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices
potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'y a pas
d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par
ailleurs subsiste des gaspillages.
 LES 5S :
1.SEIRI ou ……………………….. (supprimer l’inutile) ;
2. SEITON ou ……………………. ;
3. SEIKO ou ……………………………. (nettoyage) ;
4. SEIKETSU ou …………………………………………;
5. SHITSUKE ou ………………………… .
 Cinq opérations réalisables quotidiennement par les
opérateurs et qui doivent être bien comprises
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
20 Les Outils de la qualité

SEIRI ou rangement
 Faire la différence entre
l’indispensable et
l’inutile
 Donc se débarrasser de
tout ce qui encombre le
poste de travail
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
21 Les Outils de la qualité

SEITON ou ordre
 Disposer les objets de façon
J’ai presque à pouvoir avoir à sa
trouvé!.. disposition ce qu’il faut
quand il faut (exemple :
outillage)

 Vidéo :5 S set in order

3. Les « 5S »
Chapitre 2:
22 Les Outils de la qualité

SEIKO ou propreté
 Eliminer les déchets, les
Dur de saletés et les objets inutiles
travailler
dans cette pour la netteté du poste de
ambiance!.. travail
 Nettoyage utilisé comme
mode de contrôle
 Comprendre que nettoyer le
poste permet effectivement
de le contrôler (c’est détecter
plus rapidement les
dysfonctionnements)
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
23 Les Outils de la qualité

SEIKETSU ou respect des règles

 Conserver le poste de
travail en ordre et propre
 Veiller également à l’aspect
environnement
 Mettre en place des règles de
management pour que les 5S
deviennent une habitude.

Étiquetage, peinture….
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
24 Les Outils de la qualité

SHITSUKE ou discipline
j’ai appris
ça à
l’armée!..
 Impliquer et formaliser
 Faire systématiquement ce
qu’il faut
 Créer de nouvelles
habitudes de travail et
instaurer la rigueur dans le
travail
Formation journalière (5 min)
Valorisation des résultats
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

La méthodologie 5 S prévoie un repérage rapide des outils

manquants dans un atelier ou un véhicule de services.
Les silhouettes préencollées, à l'image de
vos outils, vous faciliteront la tâche tout en
étant facile d'installation.
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
28 Les Outils de la qualité

5S: ordre et propreté

 Les avantages:
 on voit plus facilement les problèmes
 on retrouve ses outillages
 « les autres » ont plus de respect pour votre
environnement de travail
 une meilleure motivation du personnel
 l’image de marque de l’entreprise
 la sécurité
 Chapitre 2:
3. Les « 5S » Les Outils de la qualité

Développement d'une démarche 5S dans un entrepôt

1) “Seiri” ： le tri
Déplacer les objets inutiles

Avant Après

29
 Chapitre 2:
3. Les « 5S » Les Outils de la qualité

Développement d'une démarche 5S dans un entrepôt

1) “Seiri” ： le tri
Déplacer les objets inutiles
 Déplacer les produits défectueux qui ne peuvent pas être
utilisés

Avant Après

30
 Chapitre 2:
3. Les « 5S » Les Outils de la qualité

Développement d'une démarche 5S dans un entrepôt

2) “Seiton” ： ordonner
　　 Clarification du lieu de stockage pour chaque matériau
(Cont.)
 Visualiser le “Gemba” et le ”Gembutsu” (cont.)
Clarifier la description des allées ainsi que l’adresse des
stocks et les maintenir

31
3. Les « 5S »
Chapitre 2:
32 Les Outils de la qualité

Atelier 5S/société XXX

4. QQCOQPC 33
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

Principe
 Un outil qui ………………………….
…………………………………….AVANT
d'aborder un problème :
Exemple :
Une non-conformité est apparue sur les produits fabriqués dans
l'entreprise XXX au niveau du service producion. Tous les lots sont non-
conformes. Le responsable qualité est chargé d'analyser les soluions
pouvant supprimer la non-conformité.
 4. QQCOQPC Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

Récapitulatif des outils et des étapes

ETAPES OUTILS
étape 1 : définir la situation de départ ……………………………
PROBLEME

étape 2 : quantifier la situation actuelle Feuille de relevés - Graphique

étape 3 : déterminer l'aspect important Pareto
étape 4 : définir l'objectif à atteindre ……………………………
étape 5 : énoncer toutes les causes Brainstorming
CAUSES

étape 6 : analyser les causes Causes-Effet

étape 7 : vérifier les hypothèses Matrice (vote pondéré)
étape 8 : rechercher toutes les solutions Brainstorming
SOLUTIONS

étape 9 : définir les critères d'évaluation Matrice (vote pondéré)

étape 10 : décider les solutions à appliquer Matrice (vote pondéré)
étape 11 : valider les solutions ……………………………
APPLICATION

étape 12 : impliquer les personnels Matrice (plan d'actions)

étape 13 : suivre la réalisation Feuille de relevés
étape 14 : standardiser et reboucler ……………………………
 5. Les 5 pourquoi 35
Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

Principe
 pour remonter à la cause initiale
et tenter de la régler définitivement
Exemple « opérateur à glissé »
1. Pourquoi l’opérateur a glissé ?
 Parce qu’il y avait de l’huile par terre.

2. Pourquoi y avait il de l’huile par terre ?

 Parce que la machine fuyait.

3. Pourquoi la machine fuyait ?

 Parce que la maintenance préventive n’a pas
été faite.
4. Pourquoi est-ce que la maintenance préventive
n’a pas été faite ?
 Parce que le technicien en charge est malade
et absent.
5. Pourquoi est ce qu’un autre personne n’a pas
remplacé le technicien ?
 Parce que la gamme de maintenance est
perdue et lui seul sait la faire.
5. Les 5 pourquoi Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

les 5 « Pourquoi ? »
Problème : fuite d’huile sur presse hydraulique

1. Pourquoi ? Filtre bouché

2. Pourquoi ? Huile sale
3. Pourquoi ? Parties métalliques dans l’huile
4. Pourquoi ? Bouchon de remplissage absent
5. Pourquoi ? Mal positionné et perdu

Chercher la cause fondamentale

Solution : Bouchon de remplissage devra être

attaché à une chaîne
5. Les 5 pourquoi Chapitre 2:
Les Outils de la qualité

Chantier DXXIAM tunisia 201X

les 5 « Pourquoi ? »
Problème : fuite d’eau dans le moule

1. Pourquoi ? Manque d’étanchéité

2. Pourquoi ?Joint torique abimé
3. Pourquoi ? Joint mal monté
4. Pourquoi ? Logement joint usé
5. Pourquoi ? Absence de maint. préventive (purge)
6. Pourquoi ? …………………………………………………
…………………………………………………………….
La cause fondamentale

Solution : fiche de démontage moule

(check list, purge de circuit de refroidissement…)
 ATELIER 2.4
Chapitre 2:
38 Les Outils de la qualité

Les 5 pourquoi ?
1. Appliquer cette méthode à un
problème rencontré dans votre
usine ;
Les 5 pourquoi
Pourquoi ? - …………………
Pourquoi ? - ………………….
Pourquoi ? - ………………….
Pourquoi ? - …………………..
Pourquoi ? –…………………..
Chercher la cause fondamentale :
……………………………………………
Solution :
………………………………………………
……………………………….
Solutions d’amélioration :
……………………………………………
……………………………………………
 Chapitre 2:
39 Les Outils de la qualité

II. AMÉLIORATION CONTINUE

1. PDCA
2. Démarchede résolution de
problème (14 étapes)
Roue de Deming / PDCA
(Ré)Agir Planifier
Analyse Objectifs
Actions Correctives Ressources
Communiquer

Act Plan

Check Do
Vérifier
Mesure(s), Audits, Faire /Réaliser
Vérification Processus / Activités
Produits / service
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA 41 Les Outils de la qualité

 La méthode comporte quatre étapes, chacune

entraînant l'autre,
 et vise à établir un cercle vertueux.
 Sa mise en place doit permettre d'améliorer sans cesse la
qualité d'un produit,
d'une œuvre, d'un service...
1. ………….. : Préparer, Planifier (ce que l'on va
réaliser)
2. ………. : Développer, réaliser, mettre en oeuvre
(le plus souvent, on commence par une phase
de test)
3. ………… : Contrôler, vérifier
4. ………….. : Agir, ajuster, réagir (si on a testé à
l'étape "Do", on déploie lors de la phase "Act")
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA Les Outils de la qualité

PD D
I

Progrès
A C C A
A V
D
P
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA 43 Les Outils de la qualité

1. Plan : Préparer, Planifier (ce que l'on va réaliser)

 La première étape, Plan, consiste à planifier la
réalisation.
 Elle se déroule généralement en trois étapes :

1. Identification du problème (par exemple à

l'aide du QQOQCCP).
2. Recherche des causes racines (par exemple
à l'aide d'un diagramme de Pareto, d'un
diagramme d'Ishikawa ou de la méthode des
5 pourquoi).
3. Recherche de solutions avec écriture du
cahier des charges et établissement d'un
planning.
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA 44 Les Outils de la qualité

2. Do Développer, réaliser, mettre en œuvre

 L'étape Do (de l'anglais "faire") est la construction,

le développement, …………………………………...
 Donner les instructions, Réaliser les actions
permettant l’atteinte de la cible;
 Réaliser des actions: Rédiger un plan d'action,
Réaliser toutes les actions définies
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA 45 Les Outils de la qualité

3. Check Contrôler, vérifier

 consiste ……………… que la solution
mise en place résout bien le problème
rencontré.
 Vérifier que la cible est atteinte,
en respectant les objectifs et en
déduire les éventuels écarts
 Cette étape utilise des moyens de
contrôle divers, tels que des
indicateurs de performance.
 Suivi d’indicateurs de réussite , d’amélioration
 Chapitre 2:
1. Méthode PDCA 46 Les Outils de la qualité

4. Act : Agir, ajuster, réagir

 Puis l'étape Act consiste ……………………….., c'est-
à-dire ……………………….. la solution mise en place,
voire à standardiser cette solution.
 L'étape Act amène donc un nouveau projet à
réaliser, donc une nouvelle planification à établir.
 Il s'agit donc ……………… que l'on représente à
l'aide d'une roue.
 A chaque étape, la roue tourne d'un quart de tour
et ainsi avance. Cette avancée représente l'action
de progresser.
 De plus, pour éviter de "revenir en arrière", on
représente une cale sous la roue, qui l'empêche de
redescendre;
 2. Démarche de résolution de Chapitre 2:
problème (14 étapes) Les Outils de la qualité

Récapitulatif des outils et des étapes

ETAPES OUTILS
étape 1 : définir la situation de départ …………………………
PROBLEME

étape 2 : quantifier la situation actuelle Feuille de relevés - Graphique

étape 3 : déterminer l'aspect important …………………………
étape 4 : définir l'objectif à atteindre …………………………
étape 5 : énoncer toutes les causes Brainstorming
CAUSES

étape 6 : analyser les causes …………………………

étape 7 : vérifier les hypothèses Matrice (vote pondéré)
étape 8 : rechercher toutes les solutions Brainstorming
SOLUTIONS

étape 9 : définir les critères d'évaluation Matrice (vote pondéré)

étape 10 : décider les solutions à appliquer Matrice (vote pondéré)
étape 11 : valider les solutions …………………………
APPLICATION

étape 12 : impliquer les personnels Matrice (plan d'actions)

étape 13 : suivre la réalisation Feuille de relevés
étape 14 : standardiser et reboucler …………………………