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Jing-biao

Pour citer cet article : Edreis Edreis et A Petrov 2020Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing.963012027 - Fragmentation de la rivière et altération du débit
metrics : un examen des méthodes et des
orientations pour les recherches futures Suman
Jumani, Matthew J Deitch, David Kaplan et al.

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Génie énergétique moderne (MPMB 2020) Publication IOP
Conf. Série : Science et génie des matériaux963(2020) 012027 doi:10.1088/1757-899X/963/1/012027

Types d'échangeurs de chaleur dans l'industrie, leurs

avantages et inconvénients, et l'étude de leurs paramètres

Édreis Édreis1et A Petrov1,2

1Université
technique d'État Bauman de Moscou, 5 Second Baumanskaya Street,
Moscou, 105005, Fédération de Russie

2Courriel : alexeypetrov@bmstu.ru

AnnotationL'échangeur de chaleur en tant qu'élément principal de divers types de complexes énergétiques est
largement étudié dans les processus technologiques et de production. Les échangeurs de chaleur sont classés en
fonction de leur application. Par conséquent, dans cet article, nous examinerons les principaux types d'équipements
d'échange de chaleur, le choix d'un type spécifique, en fonction de la température, du débit, de la perte de charge,
etc. L'article fournit également une brève description des logiciels de calcul, de modélisation et de conception CFD,
les avantages de chacune des méthodes utilisées pour étudier le transfert de chaleur et son efficacité.

1. Introduction
Un échangeur de chaleur est un dispositif utilisé pour transférer de l'énergie thermique (enthalpie) entre deux ou plusieurs
environnements à l'aide d'un fluide de travail et d'une surface de travail ayant des températures différentes. Un transfert de
chaleur peut se produire entre une surface solide et un liquide, entre des particules solides et un liquide, etc.
L'appareil d'échange de chaleur (ou d'utilisation de la chaleur) est l'un des éléments les plus courants et les plus
importants des installations électriques, utilitaires et technologiques. Toute conversion d'énergie d'un type à un autre,
ainsi que le transfert d'énergie d'un appareil à un autre, s'accompagne du passage d'une certaine partie de l'énergie en
chaleur. Par conséquent, dans presque toutes les machines et appareils, le transfert de chaleur est important.

Les échangeurs de chaleur jouent un rôle important dans les processus technologiques, l'énergie, le raffinage du
pétrole, la fabrication, le transport, la climatisation, les systèmes cryogéniques et de récupération [1]. Ils servent
également de composants clés de nombreux produits industriels disponibles sur le marché. Tous les échangeurs de
chaleur peuvent être classés selon différents critères.

2. Domaines d'applications des échangeurs de chaleur :

Les échangeurs de chaleur sont utilisés dans de nombreux processus technologiques différents. La liste suivante répertorie certains types
d'échangeurs de chaleur et leur objectif principal.
-Refroidisseur : échangeur de chaleur qui utilise un réfrigérant pour refroidir un liquide par compression de vapeur ou
cycle de réfrigération à absorption.
-Condenseur : condense de la vapeur ou un mélange de vapeurs avec ou en présence de
des gaz.

- Refroidisseur : refroidit un liquide ou un gaz, généralement à l'aide d'eau.

- Échangeur de chaleur : refroidit un liquide tout en en chauffant un autre.

- Réchauffeur : transfère la chaleur à un liquide ou à un gaz par contact avec une surface chauffée.

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de ce travail doit conserver l'attribution au(x) auteur(s) et le titre du travail, la citation de la revue et le DOI.
Publié sous licence par IOP Publishing Ltd 1
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-Rebouilleur : génère de la vapeur par distillation fractionnée. Le chauffage se produit à l'aide d'un
élément chauffant, à la suite de quoi se produit une condensation de vapeur.
-Rebouilleur thermosiphon : la circulation naturelle du liquide en ébullition est maintenue par une
pression.
- Rebouilleur à circulation forcée : Une pompe permet de faire circuler le fluide dans le rebouilleur.
- Surchauffeur : chauffe la vapeur à une température supérieure à son point d'ébullition. Évaporateur :
- échangeur de chaleur qui évapore une partie ou la totalité du débit de liquide. [2]

3. Classification des échangeurs de chaleur :

3.1. Échangeurs de chaleur "Pipe-in-pipe"

Equipement composé de deux tuyaux de diamètres différents insérés l'un dans l'autre. À l'aide d'accouplements
d'embrayage, toutes les parties des tuyaux sont assemblées en une bobine, qui fournit l'espace nécessaire pour le fluide
de chauffage et de refroidissement. Les sections sont placées les unes au-dessus des autres. Les flux sont dirigés à
contre-courant (l'un vers l'autre). L'agent de refroidissement vient d'en bas et après le chauffage monte. La vapeur
chauffée s'accumule par le haut. Après condensation, il va au fond de l'échangeur de chaleur. Cet équipement d'échange
de chaleur est utilisé dans l'industrie alimentaire. Les échangeurs de chaleur de cette conception se caractérisent par un
coefficient de transfert de chaleur important et peuvent fonctionner à haute pression. Les canalisations sont nettoyées
mécaniquement sur des surfaces planes. Le flux à l'intérieur des échangeurs de chaleur à deux tubes peut être parallèle
ou à contre-courant. [3]

Avantages et inconvénients des échangeurs de chaleur « pipe-in-pipe ».

1. Les principaux avantages de l'appareil de cette conception incluent:
• Débit élevé du liquide de refroidissement : ceci est obtenu grâce à une sélection soigneuse des conduites d'eau du
diamètre désiré, ce qui permet au fluide de s'écouler librement à l'intérieur des tuyaux.
• Facilité d'entretien. Cette propriété permet d'effectuer un nettoyage régulier du matériel,
ce qui permet d'augmenter la durée de son fonctionnement.
• Polyvalence. Dans les systèmes, il est permis d'utiliser un liquide de refroidissement à la fois en phase liquide et en phase vapeur.
2. Les inconvénients de l'équipement sont :
• Dimensions : en raison de la grande taille, des difficultés surviennent lors du transport et de l'utilisation de l'appareil.
Surtout, cela se réfère à un usage individuel, où l'espace est très limité.
• Coût élevé : le prix des tuyaux externes qui ne participent pas à l'échange de chaleur et qui sont
connecté à l'échangeur de chaleur, est assez impressionnant.
• Difficultés de conception : lors du choix de cet équipement, il faut s'adresser aux professionnels,
qui est lié à la complexité du calcul. Dans le même temps, le coût global des travaux de
fabrication et d'installation augmente.

Fig. 1:Flux parallèle

2
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Fig.2 :Le flux à contre-courant.

3.2. Échangeurs de chaleur à calandre :

L'échangeur de chaleur à coque et tube comprend un réservoir tubulaire et une section de tube intégrée. Les caloporteurs dans
l'échangeur de chaleur sont dirigés à la fois parallèlement et l'un vers l'autre. Les échangeurs de chaleur à coque et tube sont
utilisés dans les domaines de la chimie, de l'alimentation, du pétrole et du gaz et autres. Ils sont utilisés comme évaporateurs et
condenseurs. Selon les conditions de fonctionnement de l'équipement, celui-ci est installé en position verticale ou horizontale [4].

Dans les appareils à plusieurs voies, il est nécessaire de fixer solidement les sections de base et de tuyau. De tels
modules fonctionnent même avec une petite différence de température de l'environnement de travail. Lors du choix du
matériau de l'échangeur de chaleur, il est nécessaire de prendre en compte l'agressivité de l'environnement. En raison
de l'inaccessibilité des tubes de l'échangeur de chaleur, la formation de corrosion est hautement indésirable. Le
nettoyage est effectué exclusivement par une méthode chimique [5].

Avantages et inconvénients des échangeurs de chaleur à calandre

1. Les avantages des appareils sont :
• Fiabilité interne. Les échangeurs de chaleur à coque et tube sont plus résistants à la formation de tartre, ce qui
implique que le nettoyage doit être effectué moins fréquemment qu'avec d'autres échangeurs de chaleur.
• Possibilité de régulation de puissance. Si nécessaire, augmentez ou diminuez la puissance, ajustez le nombre de
sections, la longueur et le diamètre des tuyaux.
• Longue durée de vie. Les échangeurs de chaleur à calandre ont une longue durée de vie.
2. Inconvénients :
• Grandes dimensions. Un échangeur de chaleur pesant de 120 à 150 kilogrammes et d'une longueur de 4 mètres peut
pas toujours être montés et installés dans l'établissement.
• Vulnérabilité de la partie extérieure du boîtier. Les échangeurs de chaleur à tubes sont constitués de tubes soudés électriquement.
Après une courte période de travail, le revêtement extérieur commence à diverger le long de la couture, des fuites apparaissent,
à la suite desquelles de l'oxygène commence à être libéré lorsque l'eau est chauffée. Cela contribue au développement de la
corrosion des métaux [6].
• Efficacité. Le coefficient n'est que de 70%, ce qui augmente les pertes d'énergie.

3
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•
Fig.3 :a) échangeur de chaleur à calandre et tube avec une calandre extérieure et un passage de tuyau ;
b) échangeur de chaleur à coque et tube avec une coque extérieure et deux passages de tuyaux.[7]

Fig.4 :Diverses configurations de tuyaux utilisés dans les échangeurs de chaleur à coque et à tube. [7]

4
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3.3. Échangeurs de chaleur à plaques

Ils sont constitués d'un grand nombre de plaques ondulées en acier inoxydable. Ils sont séparés par des joints qui
sont installés sans l'utilisation de mélanges adhésifs, mais permettent un ajustement serré les uns aux autres. Les
joints assurent une étanchéité absolue et ne permettent pas le mélange des fluides. Le sens d'écoulement est à
contre-courant. La puissance de l'échangeur de chaleur est déterminée par le nombre de plaques installées à
l'intérieur. L'entretien, le nettoyage et la réparation de l'appareil s'effectuent en le démontant. Domaines
d'utilisation : logement et services publics, construction navale, métallurgie, pétrole et gaz, industries
pharmaceutiques, etc. Le choix du matériau de l'échangeur de chaleur doit être effectué en fonction du processus
technologique, du type de réfrigérants dans le système, de la charge de température et de la pression.
L'application la plus universelle:

Avantages et inconvénients d'un échangeur à plaques

1. Les avantages sont :
• Haute efficacité. En raison de la grande surface de la surface d'échange de chaleur, l'efficacité atteint 95%,
qui est bien supérieur à celui des appareils tubulaires.
• Compacité. L'appareil est sélectionné en fonction de la consommation de chaleur requise. Avec un
petit nombre de plaques, les différences seront moindres, respectivement, avec un plus grand nombre de plaques, les
différences augmenteront.
• Multifonctionnalité. Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans de nombreux domaines de la vie, ont une large gamme de
capacités.
• Le coût de l'appareil dépend du nombre de plaques qui y sont installées. Il y a la possibilité de
sélectionner le bon nombre de plaques. Les frais de réparation remplacent une plaque usée (endommagée) et non l'ensemble du
système.
2. Inconvénients :
• Durée de vie courte. Les échangeurs à plaques se bouchent rapidement. La durée de vie maximale sans
le nettoyage est de 3 ans.

Fig.5 :Echangeur de chaleur à plaques

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3.4. Échangeurs de chaleur à plaques spiralées :

Les échangeurs de chaleur à plaques spiralées sont constitués de deux plaques métalliques enroulées l'une sur l'autre.
Un flux de fluide de traitement entre dans l'échangeur de chaleur par le centre et s'écoule depuis l'extérieur, tandis que
le second flux entre depuis l'extérieur et s'écoule vers l'intérieur. Cela crée un reflux presque naturel [9].

Avantages et inconvénients d'un échangeur de chaleur à plaques spiralées :

1. Les avantages sont :
- Les voies d'écoulement uniques réduisent le taux d'accumulation de tartre associé aux liquides contenant des
- solides. Capacité à travailler avec deux liquides très polluants.
- Absence de zones mortes pour l'accumulation de particules solides à l'intérieur de l'échangeur de chaleur
- Contre-courant.
- Composé de nombreux alliages.

- Perte de charge très faible.

2. Inconvénients :
- Les dessins et modèles sont la propriété intellectuelle des entreprises, un nombre limité de fabricants. En
- règle générale, la conception est plus chère que les autres types d'échangeurs de chaleur.

Fig.6 :Échangeur de chaleur à plaques en spirale

3.5. Échangeurs de chaleur à tubes spiralés :

Les échangeurs de chaleur tubulaires en spirale sont constitués de tuyaux en spirale. Dans certains cas, le tube est installé à l'intérieur du
faisceau pour assurer la compacité de l'échangeur de chaleur. Ces échangeurs de chaleur sont principalement utilisés pour les petites
capacités [10].

Avantages et inconvénients d'un échangeur de chaleur à tube spiralé :

1. Les avantages sont :
-Échangeur de chaleur compact et peu coûteux nécessitant une faible puissance.
-Résiste aux hautes pressions.
2. Inconvénients :
-Les conceptions sont la propriété intellectuelle des entreprises - un nombre limité de fabricants.

Fig.7 :Échangeur de chaleur à tube spiralé

6
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3.6. Échangeurs de chaleur refroidis par air :

Les échangeurs de chaleur refroidis par air utilisent l'air ambiant pour refroidir et condenser le fluide de travail. Ils sont généralement
utilisés dans des endroits où il y a une pénurie d'eau froide. Les échangeurs de chaleur refroidis par air sont couramment utilisés lorsque
la température à la sortie de l'échangeur de chaleur est supérieure d'au moins 20°C à la température ambiante. Ils peuvent être conçus
pour des températures plus proches, mais deviennent souvent coûteux par rapport à une combinaison d'une tour de refroidissement et
d'un échangeur de chaleur refroidi à l'eau. Les échangeurs de chaleur refroidis par air utilisent des ventilateurs électriques pour déplacer
l'air à travers une série de tuyaux [11]. Il existe deux mécanismes principaux :
- Les ventilateurs à tirage induit aspirent l'air à travers les blocs de tubes. Les

- ventilateurs soufflent de l'air à travers une série de tuyaux.

Les échangeurs de chaleur refroidis par air sont chers par rapport aux échangeurs de chaleur refroidis par eau en raison de leur
grande taille, de leur faible coefficient de transfert de chaleur à l'air et des exigences structurelles et électriques. De plus, les échangeurs
de chaleur des aéroréfrigérants nécessitent de grandes surfaces de tuyauterie et doivent être conçus de manière à résister aux variations
quotidiennes et saisonnières de la température de l'air [11].
Le faible coefficient de transfert de chaleur associé à l'écoulement autour de l'air des côtés extérieurs des tuyaux est
partiellement surmonté en raison de la large utilisation de tuyaux à ailettes pour augmenter la surface extérieure. Les variations
de température ambiante sont souvent contrôlées par des ventilateurs à vitesse variable ou palier de réglage du débit d'air. Dans
les climats froids, il peut être nécessaire de développer une conception avec la capacité de faire recirculer l'air pour éviter le gel
pendant le fonctionnement. Des échangeurs de chaleur plus petits (similaires aux radiateurs) sont utilisés pour les petites zones
de responsabilité [12].

Avantages et inconvénients des échangeurs de chaleur refroidis par air

1. Les avantages sont :
-Ne pas utiliser d'eau pour le refroidissement.

2. Inconvénients :
-Nécessite une grande surface du site.
-Coûts de fabrication élevés.
-Les nervures peuvent se boucher dans des environnements sales.
-Les ventilateurs peuvent faire du bruit.

Fig.8 :Finnedpipes

7
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Fig.9 :Échangeur de chaleur refroidi par air

4. Échangeur de chaleur utilisant la méthode de simulation CFD :

Il existe deux classes de méthodes CFD : il s'agit de l'approche Euler et de l'approche Lagrange. Dans l'approche
lagrangienne, un liquide est représenté comme un ensemble contenant un grand nombre de particules avec des
propriétés telles que la masse, la vitesse et la température. Ensuite, toutes les particules sont suivies le long du flux et,
sur la base des interactions entre les particules, des modifications temporaires de diverses propriétés sont calculées.
Dans l'approche d'Euler, un liquide est représenté à l'aide de volumes sélectionnés sous la forme d'éléments de maille
dont les coordonnées sont fixes. Observez le débit à travers ces volumes de contrôle et calculez les débits pour mesurer
le taux de changement de propriétés telles que la vitesse et la température. Les méthodes développées sur la base de
l'approche d'Euler sont appelées méthodes de maillage, et les méthodes développées sur la base de l'approche
lagrangienne sont appelées méthodes sans grille de particules. Les deux classes de méthodes ont leurs avantages et
leurs inconvénients. La fonctionnalité sans maillage présente l'un des plus grands avantages pour les ingénieurs R&D,
car le maillage est la phase de prétraitement la plus longue et la plus complexe pour les solveurs CFD Euler. Au cours des
dernières décennies, les chercheurs ont développé des méthodes combinant les approches de Lagrange et d'Euler pour
pallier les faiblesses des deux méthodes [13-14].
Une étude plus large des échangeurs de chaleur peut être réalisée à l'aide de logiciels spécialisés, tels que les packages CFD, dans
lesquels des variables telles que la température, le débit volumétrique ou massique, la pression différentielle, caractéristique du transfert
de chaleur en mécanique des fluides peuvent être déterminées. Ces packages CFD permettent d'afficher facilement les zones d'influence
de la chute de pression ou de la température à l'aide d'une interface graphique pratique [15].

Fig.10 :Répartition de la température dans l'échangeur de chaleur

8
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Fig.11 :Répartition de la pression dans l'échangeur de chaleur.

5. Conclusion:
Dans cet article, différents types d'échangeurs de chaleur utilisés dans l'industrie, les critères de sélection des appareils en fonction de la
puissance et de l'objectif sont pris en compte. Fondamentalement, ils sont fabriqués comme des condenseurs, des évaporateurs, des
réchauffeurs, selon les conditions du processus.

Références
[1] V Tkachuk et al 2019 IOP Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing. 589 012007.
[2] ÉCHANGEURS DE CHALEUR Préparé par Bob Heaslip KESCO Pour l'Université Queens CHEE 470 — Automne
2008,p[1–11].
[3] Kays, WM et AL London, 1998, Compact Heat Exchangers, réimpression 3e éd., Krieger
Édition, Malabar, FL.
[4] Shah, RK, 1991a, Technologie et applications des échangeurs de chaleur compacts, dans Heat Exchanger
Ingénierie, Vol. 2, Compact Heat Exchangers: Techniques for Size Reduction, EA
Foumeny et PJ Heggs, eds., Ellis Horwood, Londres, pp.
[5] Evans, FL, Manuel de conception d'équipements pour les raffineries et les usines chimiques, 2e éd., Gulf
Maison d'édition, Houston, TX (1974)
[6] TEMA, 1999, Normes de TEMA, 8e éd., Tubular Exchanger Manufacturers Association,
New York.
[7] Walker, G., 1990, Industrial Heat Exchangers : A Basic Guide, 2e éd., Hemisphere Publishing,
Washington, DC.
[8] K Abramov 2019 IOP Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing. 589 012013
[9] NORMES DE L'ASSOCIATION DES FABRICANTS D'ÉCHANGEURS TUBULAIRES HUITIÈME
ÉDITION.
[10] E Morozova et al 2019 IOP Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing. 589 012008
[11] V Cheremushkin et APolyakov 2019 IOP Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing. 589 012001
[12] V Tkachuk et al 2019Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing.589 012007
[13] E Morozova et al 2019Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing.589 012008
[14] N Isaev et al 2019Conf. Ser. : Mater. Sci. Ing.589 012009
[15] MdLokmanHosain, FLUID FLOW AND HEAT TRANSFER SIMULATIONS FOR COMPLEX
INDUSTRIAL APPLICATIONS, Imprimé par E-Print AB, Stockholm, Suède, 2018.