Centre d’Excellence

Institut National Houphouët

Africain en Valorisation
Boigny
de déchets

Cycle : Master en Ingénierie de la valorisation de déchets en

produits à haute valeur ajoutée

THEME :

VALORISATION DES EFFLUENTS DE MANIOC

Présenté par :
DJAHA AMANI Sandrine Noelle
HOUNKPATIN GBAGUIDI Peace Marjolaine Setcheton
KOUAKOUA BAFOUKA Gemsy
KOUASSI KONAN Hermann Henoc
TRA BI Emmanuel Désiré

Enseignant :
Dr. KAKOU Ernest

Académique : 2022-2023
INTRODUCTION...........................................................................................................................2
I. GENERALITES.......................................................................................................................2
1. Origine du manioc................................................................................................................2
3. Utilisation.............................................................................................................................4
4. Méthanisation.......................................................................................................................4
5. Biodigesteur..........................................................................................................................4
6. Biogaz...................................................................................................................................5
7. Effluent.................................................................................................................................5
8. Digestat.................................................................................................................................5
II. VALORISATION DES EFFLUENTS DE MANIOC EN BIOGAZ...................................5
1. Principe de la méthanisation....................................................................................................5
2. Bactéries de la méthanisation...................................................................................................7
3 Réactions chimiques.................................................................................................................8
4 Valorisation du digestat............................................................................................................8
3. Dimensionnement du Biodigesteur..........................................................................................8
III. ANALYSE FINANCIERE.................................................................................................11
CONCLUSION..............................................................................................................................15
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.......................................................................................16

p. 1
INTRODUCTION

L’Afrique a besoin d’avoir davantage accès à des sources d’énergies propres et renouvelables. Sa
lourde dépendance envers les carburants fossiles, le bois de chauffe et le charbon de bois limite
fortement son potentiel de développement économique et social, et va jusqu’à affecter sa survie.
Alors que les besoins en énergie du continent continuent de croître très rapidement sous la
pression des facteurs démographiques et de l’urbanisation, ses ressources sont de plus en plus à
la traîne. Le monde s’actualise en cherchant des alternatives pour pallier au manque d’énergie
que pourrait susciter un jour les énergies fossiles. L’Afrique dans sa dépendance de ceux-ci
s’engage au fur et à mesure à passer aux énergies renouvelables pour lutter contre les problèmes
liés à l’environnement. Alors que les besoins en énergie du continent continuent de croitre très
rapidement sous la pression des facteurs démographiques et de l’urbanisation, ses ressources sont
de plus en plus mal utilisées pour palier à la transition vers les énergies renouvelables. Ces
énergies viendront palier le souci d’éviter l’épuisement de nos énergies non renouvelable
notamment par la production d’énergie tel que le biogaz, etc.

I. GENERALITES

1. Origine du manioc

Le manioc est une plante originaire de l’Amérique latine. Il a été introduit en Côte d’Ivoire par
les populations immigrantes AKAN venant du sud du Ghana notamment les Abouré et les
Aladjan. Il est la deuxième culture vivrière après l’igname. Sa production dont la plus grande
partie se trouve dans la moitié sud du pays couvre environ 80% du territoire national. Le manioc
constitue à la fois une culture de subsistance et une culture de rente pour les producteurs.

Le manioc est une plante de la zone tropicale humide. Il s’adapte facilement à la plupart des
conditions de climat et de sol à l’exception des climats des zones tempérées européennes très
froides et des zones désertiques du sahel par exemple. Mais comme pour toutes les plantes
cultivées, ses rendements seront très variables selon que les conditions de climat et de sol lui
seront favorables ou défavorables.

p. 2
 2. Composition nutritionnelle

Le manioc est composé en grande partie (valeur pour 100 g) de :

Tableau 1: Composition nutritionnelle du manioc

Désignation Quantité

Calories 159

Lipides 0,3 g

Acides gras saturés 0,1 g

Acides gras poly-insaturés 0g

Acides gras mono-insaturés 0,1 g

Cholestérol 0 mg

Sodium 14 mg

Potassium 271 mg

Glucides 38 g

Fibres alimentaires 1,8 g

Sucres 1,7 g

Protéines 1,4 g

Vitamine A 13 IU

Calcium 16 mg

Vitamine D 0 IU

Vitamine B12 0 µg

Vitamine C 20,6 mg

p. 3
 Fer 0,3 mg

Vitamine B6 0,1 mg

Magnésium 21 mg

Eau 60 mg

3. Utilisation

Le manioc contribue à l’alimentation humaine et animale. Il est également utilisé dans les
industries (textiles, papier, etc.). Il est très prisé par les populations africaines car c’est une plante
dont les feuilles et les racines sont fortement utilisées pour l’alimentation humaine. Les animaux
mangent les feuilles, l’écorce des tiges, la peau séchée des racines (épluchures) et la chair séchée
(cossette). Dans l’industrie, on obtient à base du manioc, la farine, etc. Les effluents de manioc
sont également utilisés pour produire du biogaz.

4. Méthanisation

C’est la transformation de la matière organique en biogaz (principalement méthane et gaz

carbonique) par une communauté bactérienne fonctionnant en anaérobiose. Les types de déchets
qu’on peut méthaniser sont : les effluents liquides et les déchets solides organiques.

5. Biodigesteur

Un biodigesteur est un dispositif sous forme de cuve dans lequel est produit du biogaz à partir de
la décomposition des déchets, exclusivement des matières organiques. Il s’agit des déchets
solides ou liquides d’origine végétale (résidus agricoles, agroalimentaires, etc.), animale
(déjection de bovins, volailles, porcs), déchets municipaux (ordures ménagères, excréments
humains, etc.) ayant chacun leur pouvoir de production du biogaz.

Il comprend en règle générale 4 parties : (1) le bac de chargement, (2) le digesteur avec un
système de captage du biogaz, (3) le bassin de récupération du digestat, (4) le réseau de
plomberie pour conduire le gaz aux différents points d’utilisation.

p. 4
 Figure 1: Schéma d'un digesteur

6. Biogaz

Le biogaz est le gaz produit par la fermentation de matière organiques. C’est un mélange de
combustibles composé de 60 % de méthane, 30 % de dioxyde de carbone (CO2) et de 5 à 10 %
d’hydrogène. Il peut être brûlé sur son lieu de production pour obtenir la chaleur et l’électricité,
ou purifié pour obtenir du biométhane utilisable comme gaz naturel pour véhicules ou injectable
sur le réseau de distribution de gaz naturel.

7. Effluent

Le terme « effluent » désigne tout fluide résiduaire traité ou non traité d’origine agricole,
industrielle ou urbaine rejeté directement ou indirectement dans l’environnement.

8. Digestat

Le digestat est la matière résiduelle humide et riche en matière organique partiellement stabilisée
obtenue après une digestion anaérobie. Il est généralement utilisé pour la restauration des sols.

II. VALORISATION DES EFFLUENTS DE MANIOC EN BIOGAZ

1. Principe de la méthanisation

La digestion anaérobie est un processus biologique, complexe, mettant en œuvre quatre (04)
étapes que sont : l’hydrolyse, l’acidogénèse, l’acétogenèse et la méthanogenèse.

p. 5
 L’hydrolyse : est une étape enzymatique extracellulaire dans laquelle les
macromolécules sont réduites en monomères de la façon suivante :
 Les polysaccharides sont transformés en monosaccharides ;
 Les lipides sont transformés en longues chaînes d’acides gras ;
 Les protéines sont transformées en acides aminés ;
 Les acides nucléiques sont transformés en bases azotées.

L’acidogénèse : Lors de cette étape, les produits de l’hydrolyse sont absorbés par les
bactéries fermentaires qui métabolisent les monomères pour produire des acides gras
volatils (AVG) (acétate, propionate, butyrate, isobutyrate, valérate et isovalérate), des
alcools, du sulfure de dihydrogène (H2S), responsable de l’odeur, caractéristiques des
méthaniseurs, du dioxyde de carbone (CO2), et de l’hydrogène (H2).
L’acétogenèse : les produits de l’acidogénèse sont convertis en acide acétique.
La méthanogenèse : l’acide acétique est transformé en méthane et en gaz carbonique.
Une fois méthanisée, la matière résiduelle (digestat) est stockée.

Matières organiques insolubles

(Biopolymères : Carbohydrates, Protéines, Lipides,.)

Hydrolyse

Monosaccharides (Glucose, Fructose…),

Acides Gras, Acides Aminés

Acidogénèse

Acides gras volatils,

Alcools, Acides organiques

Acetogénèse

Acétate + eau H2 + CO2

Méthanogénèse

Biogaz (CH4, CO2, H2S, H2O…)

Figure 2: Les quatres (04) étapes de la méthanisation p. 6

2. Bactéries de la méthanisation

Chacune de ces quatre étapes fait intervenir différentes populations microbiennes qui se
développent dans des milieux de culture spécifiques. Les micro-organismes de chacune de ces
étapes vivent souvent en symbiose dans un environnement proche et forme un genre d’agrégats
(floc). Voies métaboliques simplifiées, décrivant le processus de la transformation, font
intervenir plusieurs types de microorganismes classés dans trois phases distinctes :

Les bactéries hydrolytiques et fermentatives (hydrolyse et acidogénèse)

L’étape d’hydrolyse est réalisée par plusieurs groupes d’eubactéries anaérobies strictes et
facultatives dont la nature dépend de la composition qualitative et quantitative de l’alimentation.
Les principales espèces appartiennent aux genres Clostridium, Bacillus, Ruminococcus,
Enterobacteroïdes, Propionibacterium et Butivibrio.

Les bactéries acétogènes (acétogénèse)

Au cours de cette étape, l’oxydation des substrats (surtout les acides propionique et butyrique et
l’éthanol) est couplée à la formation d’hydrogène, de dioxyde de carbone et d’acétate. Elle
représente l’activité de trois groupes de bactéries :

 Les homoacétogènes des genres Clostridium, Acetobacterium, Sporomusa,

Acetogenium,
 Les syntrophes des genres Syntrophobacter, Syntrophomonas, Syntrophus...
 Les sulfato-réductrices des genres Desulfovibrio, Desulfobacter, Desulfotomaculum,
Desulfomonas...

Les bactéries méthanogènes (méthanogénèse)

Les bactéries actives de cette dernière étape sont réunies dans un groupe qui leur est propre, celui
des Archae. Elles possèdent, en effet, des caractéristiques spécifiques par rapports aux
eubactéries et aux eucaryotes, notamment en ce qui concerne leurs coenzymes. Les Archae
constituent un des trois statuts de règne primaire, avec les eubactéries et les eucaryotes. Deux
familles principales de bactéries méthanogènes existent : la première population comprend les
méthanogènes hydrogénophiles qui produisent du méthane à partir d’hydrogène. La deuxième

p. 7
population comprend les méthanogènes acétoclastes qui produisent le méthane à partir d’acide
acétique, de méthanol et de méthylamine.

3 Réactions chimiques

Voici les réactions chimiques mises en jeu lors de la dégradation :

 De l’éthanol : CH3CH2OH + H2O ↔ CH3COO- + 2H2 + H+

 Du propionate : CH3CH2OO- + 2H2O ↔ CH3COO- + 3H2 + CO2
 Du butyrate : CH3(CH2)2COO- + 2H2O ↔ 2CH3COO- + 2H2 + H+

Les secondes produisent principalement de l’acétate à partir de l’hydrogène et du dioxyde de

carbone comme le montre la réaction chimique suivante.

2HCO3- + 4H2 + H- ↔ CH3COO- + 4H2O

4 Valorisation du digestat

Au cours de la digestion anaérobique, approximativement 50% de la matière organique est

convertie en méthane et en dioxyde de carbone provoquant ainsi une diminution de la quantité de
carbone dans le digestat par rapport au déchet organique utilisé en méthanisation. En parallèle, la
teneur en azote du digestat augmente de 20% environ par rapport aux intrants de la
méthanisation. Elle permet, en cas de retour au sol du digestat, une meilleure et rapide
assimilation de l'azote par les plantes.

Par la valorisation agronomique du digestat, on entend leur utilisation agricole en tant que
produits amendants ou fertilisants en se basant sur leurs propriétés et compositions chimiques et
nutritionnelles et l'intérêt de ces derniers vis-à-vis du sol et des plantes. Malgré une faible
connaissance du digestat de méthanisation, une plus large compréhension de leurs propriétés
agronomiques et de leurs effets sur le sol et l'environnement commence à se développer.

3. Dimensionnement du Biodigesteur

Le biodigesteur est composé d’un bloc de quatre latrines, de deux cuves de fermentation, d’un
système d’approvisionnement en excréments animaux et d’un autre de collecte des matières
digérées.

p. 8
3.1. Etapes de construction du biodigesteur

Réalisation de l’hémisphère inférieur

L’hémisphère inférieur est creusé selon la forme suivante :

L :

R :

Figure 3: Schéma de l’hemisphère

Sur cet hémisphère sont appliqués :

- Une couche de béton (10 cm d’épaisseur),
- Un enduit de deux couches de mortier (sable fin tamisé et ciment, 1cm d’épaisseur par
couche),
- Deux couches de pâte de ciment (ciment + eau), lissées avec un pinceau pour une
étanchéité sur le long terme.

p. 9
 Réalisation du dôme en briquettes de terre cuite
-L’objectif est de réaliser un dôme en briquettes afin de
pouvoir couler du béton par-dessus.
préparation du support pour le dôme à briquettes
-Réalisation du dôme : de l’argile est utilisée comme mortier pour faciliter le retrait des briquettes
après séchage du béton,
-Réalisation des compartiments supérieurs en brique,
-Enduit des briques avec du béton,
-Décoffrage des briques à l’intérieur et enduit interne (béton + adjuvant pâteux venant de chine ou
utilisé pour étanchéifier le béton)

Figure 4: Dôme biodigester

Réalisation de la partie extérieure du biodigesteur
- deux dalles ferraillées sur chaque dôme,
- deux couvercles pour la réserve de gaz, sur lesquels
sont placés les deux tuyaux de sortie de gaz,

p. 10
 - deux bacs à lisier connectés aux entrées du
biodigesteur,
- deux caissons de stockage des matières digérées.

Réalisation des quatre latrines

- Dalles en béton, murs en blocs et toit en tôle,
- Installation de six pompes à main : quatre pompes
servent de chasses d’eau dans les latrines, deux plus
grosses et amovibles sont situées à la sortie du
réservoir pour la vidange,
- Connexion des quatre chasses d’eau à l’entrée du biodigesteur.
Deux tests ont été réalisés, un test d’étanchéité à l’eau puis un autre au gaz.

Figure 5: Biodigesteur

3.2. Apport Initial

Chaque digesteur a été rempli de 2m 3 d’excréments d’ânes et de vaches qui ont été mélangés
avec de l’eau et une poudre (achetée en Chine) pour accélérer le lancement du processus de
méthanisation.

III. ANALYSE FINANCIERE

p. 11
 CATEGORIES DESIGNATION Qté Unité Prix à l’unité Total
Fabrication de brique Briques de 15 15 Paquet 500 7500

Transport des matériaux ... … … 100 000 100 000

de construction
Profondeur du trou à … 2 Mètre …
creuser 150 000
TOTAL 1 2575 00
Gravier camion six roues 1 m3 180 000 180 000

Sable camion six roues 2 m3 60 000 120 000

Claire 15 Unité 800 12 000
Bars de fer de 10 10 Unité 3 300 33 000
Bars de fer de 8 25 Unité 2 300 575 00
Bars de fer de 6 10 Unité 1 300 13 000
Ciments 4 Tonne 68 000 272 000
Maçonnerie et coffrage Rouleau de fil de fer 2 Rouleau 1300 1300
Pointe de 4 5 Kg 700 3 500
Pointe de 8 5 Kg 700 3 500
Sikalite 40 sachet 2 000 80 000
Tuyau pression de 200 2 Unité 30 000 60 000
Chandelle de 3m 40 Unité 2 000 50 000
Tuyau galvaniser de 25 1 Mètre/unité 5 000 5 000
(bar of 6m)
Planche nlanche de 30 40 Unité 3 500 140 000
TOTAL 2 1057500
ENSEMENCEMENT 200000
Colle TANGIT 1 Boite 12 000 12 000
Collier 20 20 Unité 100 2 000
Coude galvaniser 20/27 2 Unité 500 1000
Vanne à gaz 10 Unité 2 000 20 000
Coude pression de 25 4 Unité 100 400
Coude pression de 20 20 Unité 100 2 000
T pression de 20 20 unité 100 2 000
Embout de 25 4 Unité 150 600
Teflon 25 Unité 250 6 250
Plomberie Tuyau pression plus épais 15 Unité 1 800 27 000
de 20
Reducteur 20/16 4 Unité 100 400
Reducteur 20/27 6 Unité 100 600
Vanne pression de 20 10 Unité 1 100 11 000
Tuyau plus épais de 25 1 Unité 1 800 1 800
Vanne laiton de 20 1 Unité 2 100 2 100
Raccord bruleur , mano et 20 Unité 2000 40 000
lampe
Cheville à vis de 16mm 1 Unité 2000 2000
Foyer a gaz 1 Unité 50 000 50 000
Manomètre de 16kpa 1 Unité 9 000 9000
Accessoires
Lampe a gaz 2 Unité 25 000 50 000
Filtre du Digesteur 1 Systèmes 50 000 50 000
TOTAL 3 290150
Résumé

p. 12
Main d’œuvre Maçon ; coffreur ; Forfait 450000 450 000
plombiers ;
ferrailleur ;

TECHNITIEN Forfait 300000 300000

Maintenance pour Forfait __ _ _ __
3mois
IMPREVUS 150000 150000 150000
Coût de revient du bio digesteur de 20 m3 2705150

p. 13
Partenaires Clés Activités Clés Proposition de Valeur Relation Client Segments Client

Fournisseurs Production de gaz, Vente d’électricité Service après-vente

d’ingrédients : compost, électricité Vente de compost (SAV)
Coopérative de manioc Vente de biogaz Réseaux sociaux
Commerçante des produis Fidélisation de la Cibles : Entreprises
dérivés du manioc Proximité d’achats de nos clientèle Agroalimentaires,
produits par la population Population, particuliers
Fournisseurs locale et la possibilité de
d’équipements : commander en ligne
Laboratoire LAPISEN ET
Ressources clés Canaux de distribution
FABLAB
- Laboratoire
- Bouses animale . Vente en ligne
Gérants de commerce,
- Matériel pour le . Sur place
collectivités locales
batiment . Magasins
- Main d’œuvre
-

Structure de coûts Flux de revenus

- Matières Premières coûteuses Prix fixés avec possibilité de négociation en fonction de la demande
- Achats de matériels
- Main d’œuvre
- Salaire
- Dépenses liées à la maintenance du restaurant

p. 14
CONCLUSION

p. 15
 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

DINEPA, Programme Biogaz Haïti – Stratégie 2010-2012, stratégie élaborée par le Groupe de
Travail Technique Biogaz avec le support du Programme des Nations Unies pour
l’Environnement, 2010.
Rapport de stage HOUNKPATIN Marjolaine

p. 16