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Paramètres importants dans le soudage

La performance extrême de l’acier Hardox est combinée à une aptitude au soudage exceptionnelle. Toute méthode de soudage
conventionnelle peut être utilisée pour le soudage de ces aciers sur tout type d’acier soudable. Ces informations visent à simplifier,
améliorer et renforcer l’efficacité du procédé du soudage. Elles contiennent de bons conseils sur les températures de préchauffage et
de maintien, l’énergie de soudage, les métaux d’apport, le gaz de protection, etc. Nous voulons que chaque utilisateur profite de tous
les avantages des propriétés uniques de l’acier Hardox.

Énergie de soudage
Un soudage respectant les températures de soudage préconisées vous apportera des
bonnes propriétés mécaniques dans la zone affectée thermiquement (ZAT).

La chaleur dégagée par le procédé de soudage affecte les propriétés mécaniques du joint
soudé. Ceci est décrit par l’énergie de soudage (Q) qui peut être calculée à l’aide de cette
formule.

Les différentes méthodes de soudage présentent une efficacité thermique (k) variable.

Les préconisations pour l’acier Hardox doivent être considérées comme des valeurs
approximatives.

Quand un joint comprenant différentes épaisseurs de tôle est soudé, l’énergie de soudage recommandée est basée sur la tôle la plus
mince du joint soudé.

Consommables pour le soudage


Des matériaux consommables non-alliés, faiblement alliés et inoxydables peuvent être utilisés pour le soudage. L’acier Hardox doit
être soudé avec des matériauxde faible résilience comme le montre la figure ci-dessous.
La teneur en hydrogène doit être inférieure ou égale à 5 ml d’hydrogène pour 100 g de métal à souder en cas de soudage avec des matériaux
consommables non-alliés ou faiblement alliés. 

Les fils pleins utilisés en soudage MAG et TIG peuvent induire ces faibles teneurs en hydrogène dans le matériau de soudage. La teneur en hydrogène des
autres types de matériaux consommables pour soudage peut aisément être obtenue auprès du fabricant respectif. 

Des consommablesen aciers inoxydables austénitiques peuvent être utilisés pour le soudage. Ils permettent un soudage à température ambiante (+20 °C)
sans préchauffage, à l’exclusion de la nuance Hardox 600, comme précisé dans le tableau ci-dessous. Nous vous recommandons de privilégier dans un
premier temps les matériaux consommablesde  type AWS 307, puis dans un second temps  de type AWS 309. Ces types de consommables ont des limites
d’élasticité allant jusqu’à environ 500 MPa dans tout le matériau. 

Le type AWS 307 va mieux résister à la fissuration à chaud que le type AWS 309. Il est à noter que les fabricants précisent rarement la teneur en
hydrogène des consommables en acier inoxydable, car l’hydrogène n’affecte pas la performance autant qu’il ne le fait avec les matériaux consommables
non alliés et faiblement alliés.
Le revêtement dur avec des matériaux  spéciaux augmente la résistance à l’abrasion des joints soudés.Les instructions concernant  les  consommables
utilisés ainsi que les recommandations ordinaires doivent être suivies. Il est bénéfique de souder une couche tampon de très  haute ténacité entre le joint
soudé ordinaire ou la tôle et le revêtement dur. 

Le choix des métaux des consommables pour la couche tampon doit tenir compte des recommandations de soudage pour les aciers Hardox. Les
consommables en acier inoxydable de type AWS 307 et AWS 309 doivent de préférence être utilisés pour la couche tampon.

Gaz de protection

Le choix et le mélange de gaz de protection est fonction de la situation de soudage. Les gaz Ar et CO2 sont les plus couramment utilisés. Une quantité
accrue de gaz Ar (inerte) facilite l’amorçage de l’arc, réduit les éclaboussures et produit une faible quantité d’oxydes. Bien qu’une plus grande quantité de
CO2 (gaz actif) donne un arc stable, une faible porosité, plus de projections/de colmatage et une forte pénétration du consommable.

Dans toutes les méthodes de rendement de l’arc sur gaz de protection, le flux de gaz de protection est fonction de la situation de soudage. À titre
d’indication, le flux de gaz de protection exprimé en l/min doit être réglé à la même valeur que le diamètre intérieur de la buse en mm.
Séquences de soudage et espace

Pour éviter toute fissure d’hydrogène dans le joint soudé, les séquences de démarrage et d’arrêt ne doivent pas se trouver dans un coin. Si possible, les
procédures de démarrage et d’arrêt doivent au minimum s’effectuer entre 5 et 10 cm à partir d’un coin. En outre, l’espace du joint de soudure doit faire au
maximum 3 mm.
Soudage sur l’apprêt Hardox

Le soudage peut être effectué directement sur l’apprêt, en raison de sa faible teneur en zinc. L’apprêt peut facilement être brossé ou meulé sur la surface
autour du joint. Le retrait de l’apprêt avant soudage peut être bénéfique, car il permet de minimiser la porosité de la soudure et peut faciliter le soudage
dans des positions autres que l’horizontale.

Si l’apprêt est laissé sur la préparation de la soudure, la porosité du métal soudé va légèrement augmenter. Le procédé de soudage MAG avec fil fourré et
le procédé de soudage MMA offrent la plus faible porosité. Comme dans toutes les opérations de soudage, une bonne ventilation doit être assurée. Ainsi,
l’apprêt n’aura pas d’effet nocif pour le soudeur et son environnement immédiat.

Recuit de détente après soudure

La nuance Hardox HiTuf peut être relachée de ses contraintes par un recuit de détente, bien que cela soit rarement nécessaire. Cette méthode ne doit pas
être utilisée pour relacher les contraintes des autres nuances, car cela pourrait altérer leurs propriétés mécaniques.

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Le contenu de cette section porte sur des suggestions d’ordre général. SSAB décline toute responsabilité quant à leur adaptation au cas par cas. L’utilisateur est donc tenu d’apporter les
adaptations nécessaires aux conditions pour chaque cas particulier. Les nuances Hardox 600 et Hardox Extreme sont souvent exclues des recommandations. Contactez l’Area Technical
Manager français pour obtenir de l’aide à propos de ces nuances

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