CHAPITRE II : PROCEDURE D’ANALYSE ET MODELE

NUMERIQUE

CHAPITRE II : PROCEDURE D’ANALYSE ET MODELE

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Introduction

Actuellement, la tendance fondamentale est à l'utilisation et à l'intégration accrues des

composites anisotropes laminés dans une variété d'applications structurelles futures dans
différentes industries. Les tubes composites à enroulement filamentaire fabriqués à partir de
plastiques renforcés de fibres présentent de nombreux avantages potentiels par rapport aux
tubes fabriqués à partir de matériaux conventionnels, tels qu'une rigidité et une résistance
spécifique élevée, une bonne résistance à la corrosion et une isolation thermique. Avec le
développement de la technologie de fabrication pour produire des tubes à enroulement
filamentaire, il y a eu un intérêt croissant dans l'application des structures composites
cylindriques renforcées de fibres. Les pieux hors axe dans les tubes multicouches peuvent être
utilisés pour faire correspondre les directions de chargement potentielles afin d'offrir une
conception optimale de divers composants structurels. Des études sur leurs propriétés
mécaniques et leurs défaillances, y compris la flexion [25], la charge transversale [26,27], la
compression axiale [28,29] et les conditions de charge de pression interne, ont été menées
activement.

Nous tentons de fournir une base analytique pour l'étude des propriétés mécaniques
des tubes multicouches sous pression interne. Nous avons travaillé avec des mélanges Fibre-
Epoxy pour tester les différents biocomposites afin de voir les réactions et les déformations
subites au niveau du tube multicouche à base de ces biocomposites. On a donc utilisé la loi
des mélanges, en science des matériaux, la loi des mélanges est une moyenne pondérée
utilisée pour prédire diverses propriétés d'un matériau composite. Elle fournit une limite
supérieure et inférieure théorique pour des propriétés telles que le module d'élasticité, la
masse volumique, la résistance à la traction, la conductivité thermique et la conductivité
électrique.

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1. Loi des mélanges

2.1. Modèle ROM (Rule of mixtures)

Le ROM est le modèle le plus simple pour prédire les propriétés élastiques des matériaux
composites renforcés par des charges continues unidirectionnelles. Selon l'hypothèse
d'isostrain de Voigt, le module longitudinal 𝐸11 peut être obtenu comme suit :

𝐸11 = VF EF + VM EM

Où EF (EM ) et VF (VM ) sont le module et les fractions volumiques de la charge (matrice),

respectivement.

Pour calculer le module d'élasticité transversal du composite, on considère que la contrainte

transversale est considérée comme égale dans la charge et dans la matrice selon l'hypothèse de
Reuss. En conséquence, le module transversal 𝐸22 peut être déterminé par la règle inverse du
mélange (IROM) :

EF EM
𝐸22 =
EM ⋅ VF + EF ⋅ VM

Pour tous les composites renforcés par des nano charges, le module de Young sera se
situera entre les valeurs prédites par l'équation du modèle de ROM et l'équation du modèle de
IROM [30]. En d'autres termes, le modèle de Voigt et le modèle de Reuss donnent les limites
supérieures et inférieures du module de Young des composites, respectivement.

Le module de cisaillement dans le plan 𝐺12 peut-être dérivé en utilisant la même méthode
similaire, c'est-à-dire basée sur l'hypothèse d'une contrainte de cisaillement égale, comme suit

𝐺𝐹 ⋅ 𝐺𝑀
𝐺12 =
𝐺𝐹 ⋅ 𝑉𝑀 + 𝐺𝑀 ⋅ 𝑉𝐹

Où 𝐺𝐹 et 𝐺𝑀 sont les modules de cisaillement de la charge et de la matrice, respectivement.

Le modèle ROM peut également être utilisé pour prédire le coefficient de Poisson 𝑣12 :

𝑣12 = 𝑉𝐹 𝑣𝐹 + 𝑉𝑀 𝑣𝑀

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Dans laquelle 𝑣12 est le coefficient de Poisson majeur [18].

2.2. Procédure d'analyse

 Analyses des contraintes et des déformations

Considérons un tube cylindrique composite stratifié soumis à une charge de pression

interne comme le montre la figure 8. Nous désignons par 𝑟 la coordonnée radiale, 𝜃 la
coordonnée circulaire et 𝑧 la coordonnée axiale. Lorsque les tubes sont soumis à un
chargement axisymétrique(∂/ ∂𝜃 = 0), les contraintes et les déformations sont indépendantes
de. En outre, les déplacements radiaux et axiaux ne dépendent pas des directions axiales (𝑧) et
radiales(𝑟), respectivement.

Avec l'hypothèse ci-dessus, les champs de déplacement peuvent être exprimés comme suit :
𝑢𝑟 = 𝑢𝑟 (𝑟), 𝑢𝜃 = 𝑢𝜃 (𝑟, 𝑧), 𝑢𝑧 = 𝑢𝑧 (𝑧)
(1)
Où 𝑢𝑟 , 𝑢𝜃 et 𝑢𝑧 sont les déplacements radiaux, périphériques et axiaux, respectivement.

Les relations contrainte-déformation de la couche 𝑘 avec des matériaux anisotropes sont

données par :

Figure 8. Tube composite multicouche en coordonnées cylindriques.

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(𝑘)
𝜎𝑧 (𝑘) ̅
𝐶11 𝐶12 ̅ 𝐶13 ̅ 0 0 𝐶16 ̅ 𝜀𝑧
𝜎𝜃 𝐶12̅ ̅
𝐶22 ̅
𝐶23 0 0 ̅
𝐶26 𝜀𝜃
𝜎𝑟 𝐶13 ̅ 𝐶23̅ 𝐶33̅ 0 0 𝐶36̅ 𝜀𝑟
𝜏𝜃𝑟 = 𝛾𝜃𝑟 (2)
0 0 0 ̅
𝐶44 ̅
𝐶45 0
𝜏𝑧𝑟 0 0 0 𝐶45̅ 𝐶55̅ 0 𝛾𝑧𝑟
{𝜏𝑧𝜃 } ̅ ̅ ̅ ̅ } { 𝛾𝑧0 }
[𝐶16 𝐶26 𝐶36 0 0 𝐶66
Les relations déformation-déplacement peuvent être décrites comme suit
(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)
(𝑘) ∂𝑢𝑟 (𝑘) 1 ∂𝑢𝜃 𝑢𝑟 (𝑘) ∂𝑢𝑧
𝜀𝑟 = , 𝜀𝜃 =𝑟 + , 𝜀𝑧 = , (3a)
∂𝑟 ∂𝜃 𝑟 ∂𝑧

(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)

(𝑘) 1 ∂𝑢𝑧 ∂𝑢𝜃 (𝑘) ∂𝑢𝑧 ∂𝑢𝑟
𝛾𝑧𝜃 = 𝑟 + , 𝛾𝑧𝑟 = + ,
∂𝜃 ∂𝑧 ∂𝑟 ∂𝑧
(𝑘) (𝑘) (3b)
(𝑘) 1 ∂𝑢𝑟 ∂ 𝑢𝜃
𝛾𝜃𝑟 =𝑟 + 𝑟 ∂𝑟 ( ).
∂𝜃 𝑟

Les équations d'équilibre sont :

(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)
∂𝜎𝑟 1 ∂𝜏𝜃𝑟 ∂𝜏𝑧𝑟 𝜎𝑟 −𝜎𝜃
+𝑟 + + =0 (4a)
∂𝑟 ∂𝜃 ∂𝑧 𝑟

(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)

∂𝜏𝜃𝑟 1 ∂𝜎𝜃 ∂𝜏𝑧𝜃 2𝜏𝜃𝑟
+𝑟 + + =0 (4b)
∂𝑟 ∂𝜃 ∂𝑧 𝑟

(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)

∂𝜏𝑧𝑟 1 ∂𝜏𝑧𝜃 ∂𝜎𝑧 𝜏𝑧𝑟
+𝑟 + + =0 (4c)
∂𝑟 ∂𝜃 ∂𝑧 𝑟

La substitution de l'équation (1) dans les équations (3a) -(4c) donne les formes simplifiées
suivantes :

Les déformations-déplacements sont réécrits comme suit

(𝑘) (𝑘) (𝑘)
(𝑘) d𝑢𝑟 (𝑘) 𝑢𝑟 (𝑘) d𝑢𝑧
𝜀𝑟 = , 𝜀𝜃 = , 𝜀𝑧 ≡ ≡ 𝜀0 , (5a)
d𝑟 𝑟 d𝑧

(𝑘) (𝑘) (𝑘)

(𝑘) (𝑘) d𝑢𝜃 𝑢𝜃 (𝑘) d𝑢 ̂
𝛾𝑧𝑟 = 0, 𝛾𝜃𝑟 = − , 𝛾𝑧𝜃 ≡ 𝜃
≡ 𝛾0 𝑟, (5b)
d𝑟 𝑟 d𝑧

Où 𝛾0 a l'interprétation physique qui est la torsion du tube par unité de longueur. Les
déformations axiales de toutes les couches sont égales à une constante 𝜀0 .

Les équations d'équilibre sont :

(𝑘) (𝑘) (𝑘)
d𝜎𝑟 𝜎𝑟 −𝜎𝜃
+ = 0, (6a)
d𝑟 𝑟

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(𝑘) (𝑘)
d𝜏𝜃𝑟 2𝜏𝜃𝑟
+ =0 (6b)
d𝑟 𝑟

(𝑘) (𝑘)
d𝜏𝑧𝑟 𝜏𝑧𝑟
+ =0 (6c)
d𝑟 𝑟

A partir des équations (6b) et (6c), nous obtenons les résultats suivants

(𝑘) 𝐴(𝑘) (𝑘) 𝐵(𝑘)

𝜏𝜃𝑟 = , 𝜏𝑧𝑟 = (7)
𝑟2 𝑟

Où 𝐴(𝑘) et 𝐵 (𝑘) sont des constantes d'intégration inconnues.

En substituant la relation contrainte-déformation de l'équation (2) dans les équations (6a) et

(7), et en utilisant les équations (5a), (5b), nous obtenons les équations différentielles
suivantes :

d2 𝑢𝑟
(𝑘)
1 d𝑢𝑟
(𝑘) ̅ (𝑘) /𝐶33
𝐶22 ̅ (𝑘) (𝑘) ̅ (𝑘) −𝐶13
𝐶12 ̅ (𝑘) 𝜀0 ̅ (𝑘) −2𝐶36
𝐶26 ̅ (𝑘)
+𝑟 − 𝑢𝑟 = ̅ (𝑘)
+ ̅ (𝑘)
𝛾0 , (8a)
d𝑟 2 d𝑟 𝑟2 𝐶33 𝑟 𝐶33

(𝑘) (𝑘) (𝑘)

d𝑢𝜃 𝑢𝜃 ̅
−𝐶55 𝐴(𝑘) ̅ (𝑘)
𝐶45 𝐵(𝑘)
− = 2 + 2 (8b)
d𝑟 𝑟 ̅ (𝑘) ) −𝐶̅ (𝑘) 𝐶̅ (𝑘)
(𝐶45 𝑟2 ̅ (𝑘) ) −𝐶̅ (𝑘) 𝐶̅ (𝑘)
(𝐶45 𝑟
44 55 44 55

̅ (𝑘) /𝐶̅ (𝑘) > 0 et 𝐶̅ (𝑘) /

Pour les matériaux anisotropes utilisés dans cette étude, il existe 𝐶22 33 22
(𝑘)
̅ ≠ 1.
𝐶33

(𝑘) (𝑘)
̅ /𝐶̅ , la solution de l'équation (8a) peut être donnée en
Si 𝛽 (𝑘) = √𝐶22 33

(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)

𝑈𝑟 = 𝐷(𝑘) 𝑟 𝛽 + 𝐸 (𝑘) 𝑟 −𝛽 + 𝛼1 𝜀0 𝑟 + 𝛼2 𝛾0 𝑟 2 (9a)

Et
(𝑘) (𝑘)
(𝑘) 𝑐̅12 −𝑐̅13
𝛼1 = (𝑘) (𝑘) (9b)
𝑐̅33 −𝑐̅22

(𝑘) (𝑘)
(𝑘) 𝑐̅26 −2𝑐̅36
𝛼2 = (𝑘) (𝑘) (9c)
4𝑐̅33 −𝑐̅22

Où 𝐷 (𝑘) et 𝐸 (𝑘) sont des constantes d'intégration.

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 Propriétés des plaques stratifiées 3D

Pour définir les propriétés des matériaux alternatifs 3-D, les éléments de la matrice du
module du matériau 𝐶𝑖𝑗 (𝑖, 𝑗 = 𝑥, 𝑦, 𝑧) et 𝐺𝑖𝑖 (𝑖 = 𝑥, 𝑦, 𝑧) sont nécessaires. Leurs valeurs
peuvent être calculées à partir de constantes d'ingénierie, définies par
𝐸𝑥 , 𝐸𝑦 , 𝐸𝑧 , 𝑣𝑥𝑦 , 𝑣𝑧𝑥 , 𝑣𝑧𝑦 , 𝐺𝑥𝑥 , 𝐺𝑦𝑦 , 𝐺𝑧𝑧 . Pour les composites à fibres à orientation
unidirectionnelle, les distributions des fibres sont très similaires dans le 𝑦 et 𝑧 directions. Par
conséquent, en supposant l'isotropie transversale, et sur la base des propriétés équivalentes
dans le plan 𝑦 − 𝑧 pour un matériau unidirectionnel, nous obtenons

𝐸𝑦 = 𝐸𝑧 , 𝐺𝑦𝑦 = 𝐺𝑧𝑧 , 𝑣𝑧𝑥 = 𝑣𝑦𝑥 (10a)

𝐸𝑦
Et 𝐺𝑥𝑥 = 2(1+𝑣 (10b)
𝑧𝑦 )

Où 𝑥 et 𝑦 se réfèrent aux axes principaux du matériau le long des fibres et des directions
transversales, respectivement.

La conversion des constantes d'ingénierie en éléments de la matrice du module s'obtient de

la manière suivante

1 −𝑣𝑦𝑥 −𝑣𝑦𝑥 −1
𝐶𝑥𝑥 𝐶𝑥𝑦 𝐶𝑥𝑧 𝐸𝑥 𝐸𝑥 𝐸𝑥
1 −𝑣𝑧𝑦
[ 𝐶𝑦𝑦 𝐶𝑦𝑧 ] = 𝐸𝑦 𝐸𝑦 (11)
Sym. 𝐶𝑧𝑧 1
[ Sym. 𝐸𝑧 ]

(𝑘)
̅ } , peut être calculée à partir des
Les constantes de rigidité hors axe de l'équation (2), {𝐶𝑖𝑗
(𝑘)
constantes de rigidité sur l'axe, {𝐶𝑖𝑗 }, en utilisant une matrice de transformation de la rigidité

[𝐴𝑖𝑗 ], écrite comme suit :

(𝑘)
̅ } = [𝐴𝑘𝑙 ]{𝐶 }, (𝑘)
{𝐶𝑖𝑗 𝑖𝑗 (12a)

Où
T
̅ (𝑘) } = {𝐶11
{𝐶𝑖𝑗 ̅ (𝑘) , 𝐶12
̅ (𝑘) , 𝐶13
̅ (𝑘) , 𝐶16
̅ (𝑘) , 𝐶22
̅ (𝑘) , 𝐶23
̅ (𝑘) , 𝐶26
̅ (𝑘) , 𝐶33
̅ (𝑘) , 𝐶36
̅ (𝑘) , 𝐶44
̅ (𝑘) , 𝐶45
̅ (𝑘) , 𝐶55
̅ (𝑘) , 𝐶66
̅ (𝑘) } , (12b)

T
(𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘) (𝑘)
{𝐶𝑖𝑗 } = {𝐶𝑥𝑥 , 𝐶𝑦𝑦 , 𝐶𝑧𝑧 , 𝐶𝑥𝑦 , 𝐶𝑥𝑧 , 𝐶𝑦𝑧 , 𝐺𝑥𝑥 , 𝐺𝑦𝑦 , 𝐺𝑧𝑧 } . (12c)

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La matrice de transformation de la rigidité [𝐴𝑖𝑗 ] pour le système de coordonnées entre l'axe

sur l'axe et l'axe cylindrique, illustrée dans la figure 9, est la suivante :

[𝐴𝑘𝑙 ] =
𝑚4 𝑛4 0 2𝑚2 𝑛2 0 0 0 0 4𝑚2 𝑛2
𝑚 2 𝑛2 𝑚 2 𝑛2 0 𝑚 4 + 𝑛4 0 0 0 0 −4𝑚2 𝑛2
0 0 0 0 𝑚2 𝑛2 0 0 0
𝑚3 𝑛 −𝑚𝑛3 0 −𝑚3 𝑛 + 𝑚𝑛3 0 0 0 0 −2𝑚3 𝑛 + 2𝑚𝑛3
𝑛4 𝑚4 0 2𝑚2 𝑛2 0 0 0 0 4𝑚2 𝑛2
0 0 0 0 𝑛2 𝑚2 0 0 0
𝑚𝑛3 −𝑚3 𝑛 0 𝑚 𝑛 − 𝑚𝑛3
3
0 0 0 0 2𝑚 𝑛 − 2𝑚𝑛3 ,
3

0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 𝑚𝑛 −𝑚𝑛 0 0 0
0 0 0 0 0 0 𝑚2 𝑛2 0
0 0 0 0 0 0 −𝑚𝑛 𝑚𝑛 0
0 0 0 0 0 0 𝑛2 𝑚2 0
[𝑚 𝑛2
2 2 2
𝑚 𝑛 0 −2𝑚2 𝑛2 0 0 0 0 (𝑚 − 𝑛2 )2 ]
2

Figure 9. Relation du système de coordonnées entre l'axe principal du matériau et les axes cylindriques.

Où : 𝑚 = cos 𝜙 et 𝑛 = sin 𝜙 , et 𝜙 est l'angle cylindrique des filaments par rapport à l'axe
du tube.

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 Conditions limites :

Toutes les constantes d'intégration inconnues dans les équations (8a), (8b) peuvent être
déterminées en substituant ces équations dans les conditions aux limites et en résolvant les
équations algébriques.

La condition de traction (pression 𝑝0 ) à la surface intérieure et la condition sans traction à

la surface extérieure s'écrivent comme suit :

(1)
𝜎𝑟 (𝑟0 ) = −𝑝0 )
(13a)
(𝑛)
𝜎𝑟 (𝑟𝑎 ) =0
(1) (1)
𝜏𝜃𝑟 (𝑟0 ) = 𝜏𝑧𝑟 (𝑟0 ) = 0,
(𝑛) (𝑛)
(13b)
𝜏𝜃𝑟 (𝑟𝑎 ) = 𝜏𝑧𝑟 (𝑟𝑎 ) = 0,

Où 𝑟0 et 𝑟𝑎 sont les rayons intérieur et extérieur, respectivement.

En supposant que les interfaces entre les couches de noyau et de peau sont parfaitement
liées, les conditions de continuité pour les déplacements et les contraintes dans les interfaces
conduisent à :
(𝑘) (𝑘+1)
𝑢𝑟 (𝑟𝑘 ) = 𝑢𝑟 (𝑟𝑘 ),
(𝑘) (𝑘+1) (14a)
𝑢𝜃 (𝑟𝑘 ) = 𝑢𝜃 (𝑟𝑘 ),

(𝑘) (𝑘+1)
𝜎𝑟 (𝑟𝑘 ) = 𝜎𝑟 (𝑟𝑘 ),
(𝑘) (𝑘+1)
𝜏𝑧𝑟 (𝑟𝑘 ) = 𝜏𝑧𝑟 (𝑟𝑘 ), (14b)
(𝑘) (𝑘+1)
𝜏𝜃𝑟 (𝑟𝑘 ) = 𝜏𝜃𝑟 (𝑟𝑘 ).

En outre, les deux conditions intégrales peuvent être exprimées comme suit :
𝑟 (𝑘)
2𝜋 ∑𝑛𝑘=1   ∫𝑟 𝑘   𝜎𝑧 (𝑟)𝑟d𝑟 = 𝜋𝑟02 𝑝0 , (15a)
𝑘−1

𝑟 (𝑘)
2𝜋 ∑𝑛𝑘=1   ∫𝑟 𝑘   𝜏𝑧𝜃 (𝑟)𝑟 2 d𝑟 = 0. (15b)
𝑘−1

La première condition intégrale satisfait l'équilibre axial pour un cylindre à extrémités

fermées, et la deuxième équation est la condition de torsion nulle.

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En substituant les équations (13b) et (14b) dans l'équation (7), les constantes
d'intégration, 𝐴(𝑘) = 𝐵 (𝑘) = 0 . Par conséquent, la solution pour le déplacement du cercle est
la suivante :
(𝑘)
𝑢𝜃 = 𝛾0 𝑟𝑧. (16)

Pour les tubes composites à 𝑁 couches, il existe 2𝑁 + 2 des constantes d'intégration

inconnues, c'est-à-dire : 𝐷(𝑘) , 𝐸 (𝑘) (𝑘 = 1,2, … , 𝑁), et 𝜀0 , 𝛾0. Les équations (13a), (15b)
peuvent donner un ensemble d'équations pour déterminer les constantes inconnues 𝐷(𝑘) , 𝐸 (𝑘) ,
et 𝜀0 , 𝛾0. Les constantes d'intégration pour la conduite multicouche (𝑛 = 4) peuvent être
obtenues à partir de la solution de l'équation simultanée comme suit :

𝐷(1) 𝑑11 0 0 0 𝑒11 0 0 0 𝑎11 𝑎12 −1 −𝑝0

𝐷(2) 𝑑21 𝑑22 0 0 𝑒21 𝑒22 0 0 𝑎21 𝑎22 0
𝐷(3) 0 𝑑32 𝑑33 0 0 𝑒32 𝑒33 0 𝑎31 𝑎32 0
𝐷(4) 0 0 𝑑43 𝑑44 0 0 𝑒43 𝑒44 𝑎41 𝑎42 0
𝐸 (1) 𝑑51 𝑑52 0 0 𝑒51 𝑒52 0 0 𝑎51 𝑎52 0
=
𝐸 (2) 0 𝑑62 𝑑63 0 0 𝑒62 𝑒63 0 𝑎61 𝑎62 0
𝐸 (3) 0 0 𝑑73 𝑑74 0 0 𝑒73 𝑒74 𝑎71 𝑎72 0
𝐸 (4) 0 0 0 𝑑84 0 0 0 𝑒84 𝑎81 𝑎82 0
2
𝜀0 𝑑91 𝑑92 𝑑93 𝑑94 𝑒91 𝑒92 𝑒93 𝑒94 𝑎91 𝑎92 𝑟0 𝑝0 /2
{ 𝛾0 } [𝑑01 𝑑02 𝑑03 𝑑04 𝑒01 𝑒02 𝑒03 𝑒04 𝑎01 𝑎02 ] { 0 }

Où : les paramètres 𝑑𝑖𝑗 , 𝑒𝑖𝑗 et 𝑎𝑖𝑗 sont donnés en annexe A. Une fois leurs valeurs
déterminées, les contraintes, les déformations et les déplacements sont ainsi obtenus à partir
des équations (2), (5a), (5b), (9a), (9b), (9c) et (16), respectivement [31].

2.3. Modèle numérique :

Pour cette analyse on a utilisé un logiciel de simulation appelé ANSYS, ANSYS est un
logiciel de simulation numérique. Il couvre toutes les étapes nécessaires à une simulation : le
traitement géométrique, le maillage, la résolution, le traitement de résultats et l'optimisation.
ANSYS offre une plateforme de calcul multi-physique intégrant la mécanique des fluides et
des structures, l'électromagnétisme, la thermique ainsi que la simulation de systèmes et de
circuits.

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NUMERIQUE

ANSYS contient plusieurs logiciels, nous on a utilisé ANSYS Mechanical APDL (figure
10) qui convient à notre étude.

Figure 10. ANSYS Mechanical APDL interface.

 Données géométriques et de chargement:

Le tube multicouche est caractérisé par les propriétés géométriques suivantes :

 Paroi interne : 45 mm
 Paroi externe : 46 mm
 Épaisseur : 1 mm
 Longueur : 300 mm

La charge appliquée sur la paroi interne est une pression interne de 10 MPa.

 Données numériques de simulation:

La démarche sous ANSYS passe par les cinq étapes suivantes :

28
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Etape 1: Choix du type d’élément

L’élément de maillage utilisé dans le présent modèle numérique est le SOLID186

multicouche. Ce dernier est un élément solide 3D d'ordre supérieur à 20 nœuds qui présente
un comportement de déplacement quadratique. L'élément est défini par 20 nœuds ayant trois
degrés de liberté par nœud : translations dans les directions x, y et z du nœud. Dans les
directions nodales x, y et z. L'élément prend en charge la plasticité, l'hyper-élasticité, le
fluage, le raidissement sous contrainte, la grande déflexion et les grandes déformations,
grande déviation et grande déformation. Il a également une capacité de formulation mixte
pour simuler les déformations de matériaux élasto-plastiques presque incompressibles et de
matériaux hyper-élastiques totalement incompressibles.

Figure 11. Élément SOLID186 [20].

Figure 12. Type d’élément utilisé sur ANSYS Mechanical APDL.

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 CHAPITRE II : PROCEDURE D’ANALYSE ET MODELE
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Etape 2: Introduction des propriétés du matériau

On a introduit les propriétés du Jute-Epoxy sous ANSYS Mechanical APDL:

Figure 13. Propriétés du Jute-Epoxy sur ANSYS Mechanical APDL.

Etape 3: Séquence d’empilement

On a utilisé 4 couches de 0.25 mm chacune, comme indiqué par la figure ci-dessous :

Figure 14. Les couches (layers) du modèle numérique.

Etape 4: Procédure de la conception du tube multicouche

Pour commencer on doit modéliser la géométrie :

Donc on commence par aller à Preprocessor → Modeling → Create, après il faut :

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1. Créer des points sur le repère cylindrique (18 Points), comme le montre la figure
suivante :

Figure 15. Création des points (Keypoints).

2. Relier les points créés entre eux pour avoir des lignes et des cercles, pour obtenir :

Figure 16. Création des lignes à partir des points de la Figure 15.

3. Utiliser la commande Vrotate, faire le maillage de la pièce et ça donne :

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Figure 17. Tube multicouche après le maillage.

Voilà le modèle numérique est prêt pour appliquer les charges souhaitées. Mais avant la
mise des charges et faire la solution sur le logiciel on a ajouté des données importantes.

Etape 5: Application des charges sur le modèle numérique :

Nous arrivons donc à l’application des charges et des conditions aux limites, qui sont
définies par une pression interne de 10 MPa et des déplacements imposés au milieu de la
structure (nœuds de la couronne centrale) pour assurer la symétrie de gonflement (Ur = 0, Uθ
= 0). La figure suivante représente le modèle numérique après l’application des charges
suscitées.

Figure 18. Modèle numérique après l’application des charges.

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Conclusion

Le chapitre II a été consacré à la présentation du modèle analytique de comportement d’une

structure tubulaire multicouche sous pression interne et le modèle numérique sous ANSYS.
Une loi de mélange a été utilisée, afin de déterminer les propriétés mécaniques du mélange
fibres naturelles/résine époxy.
Les résultats obtenus sont présentés et discutés en cours du troisième et dernier chapitre.

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