Rapport Pfe

La construction est l'œuvre de l'homme
"
qui se dresse sur la terre et touche le ciel"

John Ruskin
Dédicaces
Nous dédions ce modeste projet de fin d’études
A nos parents qui nous ont soutenus et encouragés durant ces années
d’études.
A nos frères, ceux qui ont partagé avec nous tous les moments
d’émotion lors de la réalisation de ce travail. Ils nous ont
chaleureusement supporté et encouragé tout au long de nos parcours.
A nos familles, nos proches, ceux qui nous donnent de l’amour et de la
vivacité
A tous nos amis qui nous ont toujours encouragé, et à qui nous
souhaitons plus de succès
A tous ceux que nous aimons
Merci
Ben Yacoub Ines
Haffani Rania
ii
Remercîments
Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au
succès de notre stage et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce
rapport.
Dans un premier temps, nous remercions toute l’équipe pédagogique de
l’Université Libre de Tunis et les intervenants professionnels
responsables de la formation en génie civil pour la qualité de
l’enseignement. Nous désirons remercier Mr. Taktak Wissem pour l’aide
et les conseils évoqués dans ce rapport qu’il nous a apporté lors des
différents suivis. Nous le remercions aussi pour sa disponibilité et la
qualité de son encadrement
Nous remercions également toute l’équipe de bureaux d’étude, en
particulier Mr. Koubaa Nizar pour son accueil, son écoute et le partage
de son expertise au quotidien.
Enfin, un grand merci à nos parents pour leur soutien inconditionnel, à
la fois moral et économique.
iii
Tables des matières
Dédicaces....................................................................................................................................ii
Remercîments............................................................................................................................iii
Tables des matières ................................................................................................................... iv
Liste des figures ......................................................................................................................xiii
Liste des tableaux.................................................................................................................... xvi
Liste des abréviations............................................................................................................ xviii
Introduction générale ................................................................................................................ 1
Chapitre I. Présentation et généralités ..................................................................................... 2
I.1 Introduction ..................................................................................................................... 2
I.2 Description du projet ...................................................................................................... 2
I.3 Règlement codes et normes ............................................................................................. 3
I.4 Logiciels et applications utilisés ..................................................................................... 3
I.5 Données de base ............................................................................................................... 3
I.5.1 Document de références et recommandations : .......................................................... 3
I.6 Caractéristiques des matériaux ...................................................................................... 3
I.6.1 Acier ............................................................................................................................ 3
I.6.2 Béton ........................................................................................................................... 4
I.7 Assemblage ....................................................................................................................... 4
I.8 Conception de l’ouvrage ................................................................................................. 4
I.8.1 Introduction : ............................................................................................................... 4
I.8.2 Conception architecturale ........................................................................................... 4
I.8.3 Conception structurale ................................................................................................ 5
I.8.3.1 Structure horizontale: ........................................................................................... 5
I.8.3.2 Structure verticale ................................................................................................ 5
Chapitre II. Evaluation des charges ......................................................................................... 6
II.1 Introduction.................................................................................................................... 6
II.2 Charges et actions appliqués......................................................................................... 6
II.2.1 Charges permanentes G ............................................................................................. 6
II.2.2 Charges d’exploitation Q ........................................................................................... 6
II.3 Conclusion ...................................................................................................................... 6
Chapitre III. Calcul du vent ...................................................................................................... 8
III.1 Introduction .................................................................................................................. 8
iv
III.2 Description .................................................................................................................... 8
III.3 Principe ....................................................................................................................... 12
III.4 Hypothèse .................................................................................................................... 13
III.5 Objectifs ...................................................................................................................... 13
III.5.1 Calcul de la pression dynamique de pointe 𝒒𝒑𝐳 : .................................................... 13
III.5.2 Détermination de la force du vent suivant z : ........................................................ 15

III.6 Etude des effets des décrochements sur notre structure ........................................ 15
III.6.1 Décrochement en élévation .................................................................................... 15
III.6.1.1 Détermination de bâtiment équivalent ............................................................. 15
III.6.1.2 Détermination de coefficient de pressions extérieur ....................................... 17
III.6.1.3 Zones d’application du coefficient de pressions extérieures ........................... 17
III.6.2 Décrochement en plan ............................................................................................ 20
III.6.2.1 Détermination de bâtiment équivalent ............................................................. 20
III.6.2.2 Détermination de coefficient de pressions extérieur ....................................... 21
III.6.2.3 Zones d’application du coefficient de pressions extérieures ........................... 21
III.6.2.4 Détermination de coefficient de pressions intérieur ........................................ 24
III.6.3 Détermination des autres coefficients .................................................................... 24
III.6.3.1 Coefficient de corrélation Kdc .......................................................................... 24
III.6.3.2 Coefficient structural 𝒄𝒔𝒄𝒅 ............................................................................. 24
III.6.4 Détermination de coefficient de pressions nette 𝐂𝐩 𝐍𝐞𝐭 ......................................... 26
III.6.5 Détermination de la pression aérodynamique nette 𝐖𝐍𝐞𝐭 ..................................... 26
III.7 Interprétation des résultats ....................................................................................... 29
III.8 Conclusion ................................................................................................................... 30
Chapitre IV. Analyse et dimensionnement de la structure sur Autodesk Robot Structural
Analysis 2022 ........................................................................................................................... 31
IV.1 Introduction ................................................................................................................ 31
IV.2 Les étapes à suivre ...................................................................................................... 31
IV.2.1 Modélisation de la structure ................................................................................... 32
IV.2.2 Attribution des charges .......................................................................................... 32
IV.2.3 Définition des conditions aux limites..................................................................... 33
IV.2.4 Lancement du calcul automatique.......................................................................... 33
IV.2.5 Analyse des résultats .............................................................................................. 34
IV.3 Conclusion ................................................................................................................... 35
v
Chapitre V. Etude des éléments en acier ................................................................................ 37
V.1 Introduction .................................................................................................................. 37
V.2 Dimensionnement de la solive ..................................................................................... 37
V.2.1 Introduction ............................................................................................................. 37
V.2.2 Descente de charge de la solive ............................................................................... 38
V.2.3 Les combinaisons .................................................................................................... 38
V.2.4 Choix du profilé : .................................................................................................... 40
V.2.5 Condition de flèche a l’ELS : .................................................................................. 41
V.2.6 Classe du profilé : .................................................................................................... 41
V.2.7 Vérification de la solive .......................................................................................... 41
V.2.7.1 Vérification de résistance à l’ELU ................................................................... 41
V.2.7.2 Résistance de la solive au déversement : .......................................................... 42
V.3 Etude de la poutre ........................................................................................................ 43
V.3.1 Introduction ............................................................................................................. 43
V.3.2 Description de la poutre .......................................................................................... 43
V.3.3 Pré dimensionnement de la poutre de plancher terrasse.......................................... 44
V.3.3.1 Détermination des charges ................................................................................ 44
V.3.3.2 Les combinaisons de charges sur les pannes .................................................... 44
V.3.3.3 Choix du profilé ................................................................................................ 46
V.3.3.4 Caractéristique géométrique de la poutre ......................................................... 46
V.3.3.5 Classification de la section transversale ........................................................... 47
V.3.3.5.1 Détermination de la classe de l’âme ................................................... 47
V.3.3.5.2 Détermination de la classe de la semelle ............................................ 47
V.3.3.6 Les vérifications................................................................................................ 47
V.3.3.6.1 La condition de résistance .................................................................. 47
V.3.3.6.2 Vérification de déversement ............................................................... 48
V.3.3.6.3 Vérification au flambement ................................................................ 50
Chapitre VI. Etude des assemblages ....................................................................................... 52
VI.1 Introduction ................................................................................................................ 52
VI.2 Assemblage poutre-diagonale .................................................................................... 52
VI.2.1 Introduction : .......................................................................................................... 52
VI.2.2 Paramètres de calcul des éléments assemblés ........................................................ 54
VI.2.3 Disposition constructives ....................................................................................... 55
VI.2.4 Les efforts .............................................................................................................. 56
vi
VI.2.5 Les résultats............................................................................................................ 57
VI.2.5.1 Paramètres géométriques de l’assemblage ...................................................... 57
VI.2.5.1.1 Longueurs efficaces pour la semelle de la poutre fléchie
transversalement ................................................................................................. 57
VI.2.5.1.2 Longueur efficace pour la platine d’about fléchie............................. 59
VI.2.5.2 Paramètres de calcul de l’assemblage ............................................................. 61
VI.2.5.2.1 Résistances de la diagonale ............................................................... 61
VI.2.5.2.2 Résistance du boulon à la traction Ft, Rd ........................................... 61
VI.2.5.2.3 Résistance du boulon au poinçonnement BP, Rd ................................. 61
VI.2.5.2.4 Résistance du boulon en pression diamétrale Fb, Rd ........................... 62
VI.2.5.2.5 Résistance d’un boulon au cisaillement Fv, Rd ................................... 62
VI.2.5.2.6 Calcul des efforts résistants de chaque tronçon en flexion 𝐅𝐭,𝐟𝐜,𝐑𝐝 .... 62
VI.2.5.2.7 Les efforts résistant de la semelle de la poutre à la flexion 𝐅𝐭,𝐟𝐜,𝐑𝐝 .. 62
VI.2.5.2.8 Les efforts résistant de la semelle de la platine à la flexion 𝐅𝐭,𝐞𝐩,𝐑𝐝 . 64
VI.2.5.2.9 Les efforts résistant de l’âme de la poutre à la traction 𝐅𝐭,𝐰𝐜,𝐑𝐝 ........ 64
VI.2.5.2.10 Les efforts résistant de l’âme du diagonal à la traction 𝐅𝐭,𝐰𝐛,𝐑𝐝 ...... 65
VI.2.5.3 Vérifications des résistances ........................................................................... 66
VI.2.5.3.1 Vérification de la résistance de l’assemblage à la flexion................. 66
VI.2.5.3.2 Vérification de la résistance de l’assemblage à la traction ................ 66
VI.2.5.3.3 Vérification de la résistance de l’interaction M+N de l’assemblage 67
VI.2.5.3.4 Vérification de la résistance de l’assemblage au cisaillement .......... 67
VI.2.5.3.4.1 Effort dans une rangée de boulons dû à l’effort axial : Ftj, Ed, N .. 67
VI.2.5.3.4.2 Effort dans une rangée de boulons dû à la flexion pure Ftj, Ed, M . 67
VI.2.5.3.4.3 Effort de traction maximal dans la rangée de boulons Ftj, Ed ...... 67
VI.2.5.3.5 Vérification au cisaillement et à la traction combinée ...................... 68
VI.2.6 Schéma de l’assemblage ........................................................................................ 69
VI.3 Assemblage soudé de la diagonale et le jarret avec la platine ................................ 70
VI.3.1 Introduction ............................................................................................................ 70
VI.3.2 Précautions constructives ....................................................................................... 70
VI.3.3 Identification des contraintes ................................................................................. 71
VI.3.4 Géométrie de la soudure ........................................................................................ 71
VI.3.5 Détermination des paramètres géométriques ......................................................... 72
VI.3.5.1 Détermination de l’épaisseur de la gorge ........................................................ 72
vii
VI.3.5.2 Détermination de la longueur de cordon ......................................................... 73
VI.3.6 Critère de vérification ............................................................................................ 73
VI.3.7 Détermination des contraintes ................................................................................ 73
VI.3.8 Vérification des cordons de soudure ...................................................................... 82
VI.4 Assemblage traverse-solive ........................................................................................ 87
VI.4.1 Introduction ............................................................................................................ 87
VI.4.2 Calcul de l’assemblage........................................................................................... 88
VI.4.2.1 Assemblage solive-cornière ............................................................................ 88
VI.4.2.1.1 Détermination du nombre des boulons .............................................. 88
VI.4.2.1.2 Disposition constructives .................................................................. 88
VI.4.2.1.3 Vérification de la résistance à la pression diamétrale de la cornière. 89
VI.4.2.1.4 Vérification de la résistance à la pression diamétrale de la solive .... 89
VI.4.2.2 Assemblage traverse-cornière ......................................................................... 90
VI.4.2.2.1 Vérification de la résistance à la traction des boulons ...................... 90
VI.4.2.2.2 Vérification de la résistance au cisaillement des boulons ................. 90
VI.4.2.2.3 Vérification du Cisaillement et traction combinés ............................ 90
VI.4.2.2.4 Vérification de la pression diamétrale ............................................... 91
VI.4.3 Schéma de l’assemblage ........................................................................................ 91
Chapitre VII. Etude des éléments en béton ............................................................................ 93
VII.1 Etude du sommier ..................................................................................................... 93
VII.1.1 Introduction........................................................................................................... 93
VII.1.2 Détermination des sollicitations ........................................................................... 93
VII.1.2.1 Effort tranchant 𝑽𝑬𝒅 ....................................................................................... 94
VII.1.2.2 Couple de torsion ........................................................................................... 95
VII.1.3 Vérification de la compression des bielles de béton ............................................. 95
VII.1.3.1 Calcul de couple de torsion résistant: 𝑻𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙 .............................................. 95
VII.1.3.2 Calcul de l’effort tranchant maximal 𝑽𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙 ............................................... 96
VII.1.3.3 Vérification pour la sollicitation combiné torsion et effort tranchant ............ 96
VII.1.4 Armatures longitudinales ...................................................................................... 96
VII.1.4.1 Armatures longitudinales pour la flexion ...................................................... 96
VII.1.4.2 Armature longitudinale pour torsion .............................................................. 97
VII.1.4.3 Choix de l’acier .............................................................................................. 97
VII.1.5 Armatures transversales ........................................................................................ 98
VII.1.5.1 Armatures transversale pour l’effort tranchant .............................................. 98
viii
VII.1.5.2 Armatures transversale pour la torsion .......................................................... 99
VII.1.5.3 Ensemble des armatures transversales ........................................................... 99
VII.1.6 Inclinaison réelle des bielles ............................................................................... 100
VII.1.7 Pourcentage minimal d’armatures transversales ................................................ 100
VII.1.8 Schéma de ferraillage ......................................................................................... 100
VII.2 Etude du corbeau .................................................................................................... 102
VII.2.1 Introduction......................................................................................................... 102
VII.2.2 Caractéristiques d’un corbeau............................................................................. 102
VII.2.3 Les sollicitations : ............................................................................................... 103
VII.2.4 Vérification du dimensionnement du corbeau .................................................... 103
VII.2.4.1 Détermination du type de console ................................................................ 103
VII.2.4.2 Vérification de la condition.......................................................................... 103
VII.2.4.3 Contraintes sur le prisme à base rectangulaire en pied de la bielle de béton
comprimé ..................................................................................................................... 104
VII.2.4.3.1 Vérifions la face verticale .............................................................. 104
VII.2.4.3.2 Vérifions la face horizontale .......................................................... 104
VII.2.5 Calcul des armatures ........................................................................................... 104
VII.2.5.1 Calcul des armatures supérieures tendues .................................................... 104
VII.2.5.2 Calcul des armatures horizontal de répartition ............................................ 105
VII.2.5.3 Calcul des armatures verticales .................................................................... 105
VII.2.6 Schéma de ferraillage ......................................................................................... 106
Chapitre VIII. Etude du plancher mixte............................................................................... 107
VIII.1 Introduction ........................................................................................................... 107
VIII.2 Charge à considérer .............................................................................................. 108
VIII.3 Situation de risque ................................................................................................. 108
VIII.4 Efforts intérieurs ................................................................................................... 108
VIII.5 Sécurité structurale ............................................................................................... 110
VIII.5.1 Vérifications ...................................................................................................... 110
VIII.5.2 Résistance à la flexion de la dalle mixte ........................................................... 110
VIII.5.3 Cisaillement verticale ........................................................................................ 111
VIII.5.4 Cisaillement longitudinal .................................................................................. 112
VIII.6 Vérification ............................................................................................................ 112
VIII.7 Aptitude au service ................................................................................................ 112
VIII.7.1 Calcul des flèches .............................................................................................. 112
ix
VIII.7.2 Effet de mare ..................................................................................................... 113
VIII.7.3 Vérification ........................................................................................................ 113
VIII.7.3.1 Vérification des flèches .............................................................................. 113
VIII.7.3.2 Vérification de la fissuration ...................................................................... 113
VIII.8 Calcul de la connexion .......................................................................................... 113
VIII.8.1 Introduction ....................................................................................................... 113
VIII.8.2 Effort rasant ....................................................................................................... 114
VIII.8.3 Résistance des connecteurs ............................................................................... 114
VIII.8.4 Nombre des connecteurs ................................................................................... 115
VIII.8.5 Cisaillement longitudinale ................................................................................. 115
VIII.8.5.1 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur .......................... 115
VIII.8.5.2 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur et par plan A-A 115
VIII.8.5.3 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur et par plan B-B . 115
VIII.8.5.4 Résistance au cisaillement par unité de longueur ....................................... 116
VIII.8.5.5 Vérification ................................................................................................. 116
VIII.8.6 Répartition des connecteurs............................................................................... 116
Chapitre IX. Etude de comportement des éléments .............................................................. 117
IX.1 Introduction .............................................................................................................. 117
IX.2 Calcul du comportement des différents éléments .................................................. 117
IX.2.1 Pour les poutres .................................................................................................... 118
IX.2.2 Pour les solives..................................................................................................... 118
IX.3 Conclusion ................................................................................................................. 118
Chapitre X. Etude des appareils d’appuis............................................................................. 119
X.1 Introduction ................................................................................................................ 119
X.2 Dimensionnement des appareils d’appui ................................................................. 119
X.2.1 Détermination de la section ................................................................................... 119
X.2.1.1 Vérifions les conditions .................................................................................. 120
X.2.1.2 Vérifions la section ......................................................................................... 120
X.2.1.3 Détermination de la hauteur nette de l’élastomère ......................................... 120
X.2.1.4 Condition de non flambement : ...................................................................... 120
X.2.1.5 Détermination de l’épaisseur des frettes ......................................................... 120
X.2.2 Etude de la répartition des efforts horizontaux ..................................................... 121
X.2.2.1 Détermination de la souplesse totale .............................................................. 121
X.2.2.2 Efforts horizontaux due à la déformation thermique ...................................... 122
x
X.2.2.3 Détermination de la rotation ........................................................................... 122
X.2.3 Validité de l’appareil d’appui ................................................................................ 122
X.2.3.1 Contrainte totale de cisaillement .................................................................... 122
X.2.3.2 Contrainte de cisaillement .............................................................................. 122
X.2.3.3 Contrainte conventionnelle de calcul.............................................................. 123
X.2.3.4 Contrainte maximale de cisaillement sous l’effet de rotation ........................ 123
X.2.3.5 Condition de non glissement .......................................................................... 123
X.2.4 Dimensions de bossage ......................................................................................... 124
X.2.5 Armatures de frettage ............................................................................................ 124
X.2.5.1 Vérification de la pression localisée .............................................................. 125
X.2.5.2 Calcul de section d’acier ................................................................................. 125
Chapitre XI. Exportation de ROBOT vers BIM ................................................................... 126
XI.1 Introduction : ............................................................................................................ 126
XI.2 Objectifs : .................................................................................................................. 126
XI.3 Le concept du Building Information Modeling (BIM) : ....................................... 126
XI.4 Processus d’exportation de la structure de Robot Structural Analysis vers Revit
............................................................................................................................................ 128
XI.5 Intégration entre Robot Structural Analysis et Revit ........................................... 129
XI.6 Impacts du Revit sur un projet de construction .................................................... 130
XI.7 Conclusion ................................................................................................................. 130
Chapitre XII. Etude fréquentielle ......................................................................................... 131
XII.1 Introduction ............................................................................................................. 131
XII.2 Problématique ......................................................................................................... 131
XII.3 Les facteurs qui influencent le comportement vibratoire des passerelles
piétonnes ............................................................................................................................ 131
XII.4 Détermination des fréquences et de la nécessité de mener ou non un calcul avec
cas de charge dynamiques ................................................................................................ 132
XII.4.1 Détermination des fréquences naturelles de la passerelle................................... 132
XII.4.2 Identification des fréquences excitatrices potentielles ....................................... 132
XII.4.3 Evaluation des fréquences naturelles identifiées ................................................ 133
XII.4.4 Interprétation des résultats : ................................................................................ 133
XII.5 Des solutions techniques pour réduire les vibrations sur les passerelles piétonnes
............................................................................................................................................ 134
XII.6 Conclusion ............................................................................................................... 134
xi
Conclusion générale .............................................................................................................. 135
Bibliographie ......................................................................................................................... 136
Annexe A ................................................................................................................................ 138
Annexe B ................................................................................................................................ 142
Annexe C ................................................................................................................................ 151
xii
Liste des figures
Figure 1 : Vue en 3D de la salle de sport.................................................................................... 2
Figure 2 : Image indicatif du mécanisme associé ....................................................................... 9
Figure 3 : Image indicatif du mécanisme associe ....................................................................... 9
Figure 4 : Image indicatif du mécanisme associé ..................................................................... 10
Figure 5 : Image indicatif de l'effet associé .............................................................................. 10
Figure 8 : soufflerie aérodynamique ......................................................................................... 12
Figure 9 : Illustration de la force suivant z ............................................................................... 15
Figure 10 : Exemple explicatif pour le dimensionnement du bâtiment équivalent .................. 16
Figure 11 : bâtiment équivalent G/D-D/G ................................................................................ 16
Figure 12: Bâtiment équivalent Av/Arr-Arr/Av ....................................................................... 17
Figure 13 : Un schéma illustrant le dimensionnement de bâtiment équivalent ........................ 20
Figure 14 : bâtiment équivalent Av/Arr & Arr/Av ................................................................... 20
Figure 15 : bâtiment équivalent G/D & D/G ............................................................................ 21
Figure 16 : Schéma montrant les cas de charge X+, X- et Z+.................................................... 30
Figure 17: Schéma montrant les cas de charge X+, X-, Y+ et Y-............................................... 30
Figure 18 : Modèle de la salle de sport réalisé sur ROBOT ..................................................... 31
Figure 19: Les nœuds des appuis.............................................................................................. 33
Figure 20 : Vérification des familles à l'ELS ........................................................................... 35
Figure 21 : Vérification des familles à l'ELU ........................................................................... 35
Figure 22 : Emplacement de la solive étudiée .......................................................................... 37
Figure 23 : Détail 1: Solive -poutre .......................................................................................... 38
Figure 24 : Solive a étudié ........................................................................................................ 38
Figure 25: Localisation de la poutre dans le projet .................................................................. 43
Figure 26: Propriétés géométriques du profilé HEA 300 ......................................................... 46
Figure 27: Les assemblages calculés ........................................................................................ 52
Figure 28: illustration de l'assemblage avec platine débordante .............................................. 53
Figure 29 : Composants de l'assemblage .................................................................................. 53
Figure 30: Schéma montrant l'assemblage ............................................................................... 54
Figure 31 : Emplacement des pinces et des entraxes ............................................................... 55
Figure 32 : Dispositions des boulons sur la platine .................................................................. 56
xiii
Figure 33 : Schéma représentant les caractéristiques dimensionnelles cote poutre ................. 57
Figure 34 : Schéma représentant les caractéristiques dimensionnelles de la platine................ 59
Figure 35 : Représentation des efforts sur le diagonal ............................................................. 68
Figure 36 : Assemblage poutre-diagonale ................................................................................ 70
Figure 37 : Schéma montrant les contraintes sur un tronçon de la gorge ................................. 72
Figure 38: Abaque de G.Steinberg sert à la détermination de l'épaisseur de la gorge ............ 72
Figure 39: Schéma des cordons de soudure dans l'assemblage ................................................ 73
Figure 40 : Cas d'une force perpendiculaire à l'axe de soudure ............................................... 74
Figure 41 : Cas d'une force parallèle à l'axe de soudure........................................................... 74
Figure 42: Cas d'une force perpendiculaire à l'axe de soudure ................................................ 75
Figure 43 : Cas d'une force parallèle à l'axe de soudure........................................................... 76
Figure 44 : Vue en élévation de l'assemblage étudié ................................................................ 92
Figure 45 : Vue en dessus de l'assemblage étudié .................................................................... 92
Figure 46: Modélisation sur ROBOT de la structure pour le système de vérinage .................. 93
Figure 47: Position des vérins .................................................................................................. 94
Figure 48 : Schéma statique du sommier.................................................................................. 94
Figure 49 : Diagramme des efforts tranchants du sommier 𝑉𝐸𝑑 ............................................... 94
Figure 50 : Diagramme de moment de torsion ......................................................................... 95
Figure 51 : Schéma de ferraillage des armatures longitudinales .............................................. 98
Figure 52 : Coupe transversale du sommier ........................................................................... 100
Figure 53 : Vue en élévation du sommier .............................................................................. 101
Figure 54 : Description du corbeau ........................................................................................ 102
Figure 55 : Choix des armatures ............................................................................................. 105
Figure 56: Choix des armatures horizontales de répartition ................................................... 105
Figure 57: Schéma de ferraillage du corbeau ......................................................................... 106
Figure 58 : Composition de la dalle mixte ............................................................................. 107
Figure 59 : Dalle mixte à vérifier ........................................................................................... 108
Figure 60:cas de charge(i): 𝑀𝑑,𝑀𝑎𝑥+ en travée de rive ........................................................... 109
Figure 61:Cas de charge (ii): 𝑀𝑑,𝑀𝑎𝑥− 𝑒𝑡 𝑅𝑑 sur le premier appui intermédiaire .................. 109
Figure 62: Système statique de la dalle au stade définitif ...................................................... 110
Figure 63: Répartition plastique des contraintes pour un axe neutre dans la hauteur du profil
................................................................................................................................................ 111
Figure 64: Système statique déterminant pour le calcul de la flèche due au poids propre ..... 112
Figure 65 : Type du connecteur .............................................................................................. 113
xiv
Figure 66: Surface cisaillée .................................................................................................... 115
Figure 67 : Contribution de la tôle profilée ............................................................................ 116
Figure 68 : Disposition du joint au niveau des appareils d'appuis ......................................... 117
Figure 69 : Schématisation de l'appareil d'appui .................................................................... 119
Figure 70 : Vue en plan de bossage ........................................................................................ 124
Figure 71 : Vue en élévation de bossage ................................................................................ 124
Figure 72 : Coupe en plan de ferraillage bossage ................................................................... 125
Figure 73 : Parcours complet d’un bâtiment en BIM ............................................................ 126
Figure 74 : Niveau de maturité BIM ...................................................................................... 127
Figure 75 : Les étapes d'exportations ..................................................................................... 128
Figure 76 : Visualisation des résultats sur REVIT ................................................................. 128
Figure 77 : Fenêtre de liaison ................................................................................................ 129
Figure 78 : Exportation de notre structure .............................................................................. 130
xv
Liste des tableaux
Tableau 1: Poids propre du revêtement ................................................................................. 6
Tableau 2: Les valeurs de 𝑾𝒏𝒆𝒕 𝒑𝒐𝒖𝒓 𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊𝒔 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒂𝒏𝒔 𝒍𝒆 𝟏𝑬𝑹 𝒄𝒂𝒔 ............ 27
Tableau 3 : Les valeurs de Wnet de la toiture terrasse dans le 1ER cas pour I=0,2............ 27
Tableau 4 : Les valeurs de𝑾𝒏𝒆𝒕 de la toiture terrasse dans le 1ER cas pour I=-0,2 .......... 28
Tableau 5 : Les valeurs de𝑾𝒏𝒆𝒕 pour les parois verticales dans le 2EME cas .................... 28
Tableau 6 : Les valeurs de 𝑾𝒏𝒆𝒕 pour la toiture terrasse dans le 2EME cas pour I=-0,2
.................................................................................................................................................. 29
Tableau 7 : Les valeurs de𝑾𝒏𝒆𝒕 pour la toiture terrasse dans le 2EME cas pour I=+0,2 . 29
Tableau 8 : Tableau récapitulatif des cas de charges appliqués manuellement ............... 32
Tableau 9 : Les différents types d'appuis ............................................................................. 33
Tableau 10 : Caractéristiques du profilé HEA 240 de la solive ......................................... 40
Tableau 11 : Les charges provenant du plancher terrasse ................................................. 44
Tableau 12: Géométrie des éléments .................................................................................... 54
Tableau 13 : Tableau récapitulatif des longueurs efficaces de la semelle de la poutre et la
platine ...................................................................................................................................... 61
Tableau 14 : Tableau récapitulatif des efforts résistants de la semelle de la poutre ........ 63
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des efforts résistants de la platine .............................. 64
Tableau 16 : Tableau récapitulatif des efforts sur l'âme de la poutre ............................... 65
Tableau 17 : Moment résistant de l'assemblage .................................................................. 66
Tableau 18 : Tableau récapitulatif des efforts de la traction maximal dans chaque
rangée de boulon ..................................................................................................................... 68
Tableau 19 : Tableau récapitulatif de la résistance dans toutes les rangées ..................... 69
Tableau 20 : Caractéristiques des boulons ........................................................................... 88
Tableau 21 : Tableau récapitulatif de la vérification de la pression diamétrale de la
cornière .................................................................................................................................... 91
traverse .................................................................................................................................... 91
Tableau 23 : Caractéristiques du corbeau ......................................................................... 102
Tableau 24 : Tableau épaisseur des frettes ........................................................................ 120
Tableau 25 : Tableau récapitulatif........................................................................................ 121
Tableau 26 : Tableau récapitulatif des caractéristiques géometriques ........................... 124
xvi
Tableau 27 : Plages de fréquence (en Hz) des vibrations verticales et longitudinales ... 132
Tableau 28 : plages de fréquence (en Hz) des vibrations horizontales transversales..... 133
xvii
Liste des abréviations
ELU : Etat Limite Ultime
ELS : Etat Limite de Service
EC 1 : Eurocode 1 : Actions sur les structures
EC 2 : Eurocode 2 : Calcul des structures en béton
EC 3 : Eurocode 3 : Calcul des structures en acier
EC 4 : Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton
G : Charge permanente A : Aire de la section du profilé

Q : Charge d’exploitation 𝑰𝒛 : Moment d'inertie autour de l'axe z
E : Module d’élasticité de l’acier : Module 𝑰𝒚 : Moment d'inertie autour de l'axe y
de Young
G : Module de cisaillement 𝑾𝒆𝒍,𝒛 : Module de flexion élastique autour
de l'axe z
𝝂 : Coefficient de Poisson 𝑾𝒆𝒍,𝒚 : Module de flexion élastique autour
de l'axe y
𝒇𝒄𝟐𝟖 : La résistance à la compression à 28 𝑾𝒑𝒍,𝒛 : Module plastique de section autour
jours de l'axe z
𝒇𝒕𝟐𝟖 : La résistance à la traction à 28 jours 𝑾𝒑𝒍,𝒚 : Module plastique de section autour
de l'axe y
𝒇𝒂𝒅𝒎 : Valeur de flèche admissible 𝑽𝒑𝒍,𝒚 : Effort tranchant plastique limite dans
la direction y
𝒇𝒆 : résistance caractéristique de l’acier des 𝑽𝒑𝒍,𝒛 : Effort tranchant plastique limite dans
armatures la direction z
𝒇𝒖 : La résistance à la traction de l’acier de 𝑴𝒑𝒍,𝒚 : Moment fléchissant plastique limite
construction autour de l'axe y
𝒇𝒚 : La limite élastique 𝑴𝒑𝒍,𝒛 : Moment fléchissant plastique limite
autour de l'axe z
𝒇𝒖𝒃 : la résistance des boulons à la traction 𝑴𝒃,𝑹𝒅 : Valeur de calcul de moment
résistant au déversement
xviii
𝒇𝒚𝒃 : la limite d’élasticité des boulons 𝑴𝑪𝑹 : Moment critique élastique de
déversement
𝒒𝒑 : La pression dynamique de pointe m : nombre de plan de cisaillement
𝐅𝐙 : La force du vent suivant z d0 : Diamètre du trou du boulon
𝑲𝒅𝒄 : coefficient de corrélation D : Diamètre de la rondelle
𝒄𝒔 𝒄𝒅 : coefficient structural 𝒍 : Longueur utile du cordon
𝑪𝒑𝒆,𝟏𝟎 : coefficient de pressions extérieures 𝐅𝐛,𝐑𝐝 : la résistance à la pression diamétrale
𝑪𝒑𝒊 : coefficient de pressions intérieur 𝑽𝑬𝒅 : Effort tranchant
𝑪𝐩 𝑵𝒆𝒕 : coefficient de pression nette 𝑻𝑹𝒅 : Couple de torsion
𝑾 𝑵𝒆𝒕 : pression aérodynamique nette 𝑻𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙 : Couple de torsion résistant
h : hauteur du profilée 𝒄𝒏𝒐𝒎 : Enrobage nominal

b : largeur du profilée 𝒄𝒎𝒊𝒏 : Enrobage minimal
𝒕 𝒘 : Epaisseur de l’âme du profilée 𝒄𝒎𝒊𝒏,𝒃 : enrobage minimal vis-à-vis des
exigences d’adhérence
𝒕 𝒇 : Epaisseur de la semelle du profilée 𝒄𝒎𝒊𝒏,𝒅𝒖𝒓 : enrobage minimal vis-à-vis des
conditions d’environnement
As : Aire de la section efficace du boulon 𝑨𝒔𝑻 : Acier de torsion
A : Aire de la section brute du boulon 𝑨𝒔𝑭 : Acier de flexion
aw : Soudure d’âme 𝑭𝑬𝑫 : Effort vertical ultime
as : Soudure semelle 𝑯𝑬𝑫 : Effort horizontal ultime
afd : Soudure horizontale 𝒂𝒄 : Distance entre l’effort vertical et le nu
du poteau
e1 : pince entre boulon et bord extérieur 𝒃𝒄 : Largueur du corbeau
vertical
e2 : pince entre boulon et bord extérieur 𝒉𝒄 : Hauteur du corbeau
horizontal
𝑷𝟏 : Distance entre axe des boulons 𝒍𝒄 : Longueur du corbeau
𝑷𝟐 : Distance entre axe des boulons 𝒅𝑳 : Hauteur de dispositif d’appui
N : Nombre total des boulons 𝒂𝑳 : Longueur de dispositif d’appui
nv : Nombre de rangées des boulons 𝒃𝑳 : Largueur de dispositif d’appui
nh : Nombre de colonnes des boulons 𝒈𝒑 : Poids propre de la tôle
Ft, Rd : Résistance du boulon à la traction 𝒈𝒄 : Poids propre du béton frais
xix
BP, Rd : Résistance du boulon au 𝑨𝒑 : Aire de la section de la tôle profilée
poinçonnement
Fb, Rd : Résistance du boulon en pression 𝑽𝒅,𝒑𝒍 : Effort de cisaillement longitudinal
diamétrale
Fv, Rd : Résistance d’un boulon au

cisaillement
𝐅𝐭,𝐟𝐜,𝐑𝐝 : Efforts résistant à la flexion
Lettres grecques
𝛘𝐋𝐓 : facteur de réduction pour le ∆𝐜 𝐝𝐮𝐫,𝐚𝐝𝐝 : Réduction de l’enrobage minimal

déversement ou flambement dans le cas de protection supplémentaire
𝛒𝐀𝐜𝐢𝐞𝐫𝐭 : Poids volumique de l’acier 𝝆 : Pourcentage d’acier dans la section

𝛒𝐛é𝐭𝐨𝐧 : Poids volumique du béton ∅𝒕 : diamètre des armatures transversales
𝝈⊥ : Contrainte normal perpendiculaire à la ∅𝒍 : diamètre des armatures longitudinales
gorge
𝝉⊥ : Contrainte tangente, perpendiculaire à
l’axe de la soudure
𝝉𝑰𝑰 : Contrainte tangente, parallèle à l’axe de
la soudure
𝒂 : Epaisseur de la gorge
∆𝐜 𝐝𝐮𝐫,𝐲 : Marge de sécurité
∆𝐜 𝐝𝐮𝐫,𝐬𝐭 : Réduction de l’enrobage minimal

dans le cas d’acier inoxydable
xx
Introduction générale
Ce rapport présente une étude portant sur une salle de sport suspendue, positionnée au
septième étage, qui relie deux bâtiments existants.
Nous avons dû relever des défis techniques complexes, tels que la conception de la
structure suspendue, la distribution des charges, la résistance des matériaux et la stabilité
globale de la salle.
Nous avons également dû nous familiariser avec les normes, les codes de construction
et les réglementations en vigueur pour garantir la conformité de notre projet.
Dans notre étude, nous traiterons des points suivants
 Étude du vent : Nous effectuerons une analyse approfondie des charges de vent pour
évaluer l'effet du vent sur la structure
 Conception avec ROBOT Structural Analysis : nous décrirons en détail la phase de
conception de la charpente métallique. Cela impliquait la modélisation 3D de la
structure, le choix des matériaux appropriés, la détermination des dimensions et des
connexions, ainsi que l'optimisation de la conception pour assurer la stabilité et la
résistance.
 Calculs des éléments en acier : nous effectuerons des calculs détaillés pour les
éléments en acier de la structure, tels que les solives, les poutres.
 Etude des assemblages : nous vérifions si les matériaux utilisés, les connexions et les
méthodes d'assemblage sont adéquats pour garantir la solidité et la stabilité de
l'ensemble
 Calculs des éléments en béton : nous réaliserons également des calculs pour les
éléments en béton de la salle, tels que les corbeaux, le sommier.
 Calcul du plancher mixte : nous effectuerons une étude approfondie du plancher
mixte, qui combine des éléments en acier et en béton.
 Étude de déformation de l'acier
 Étude de l'appareil d'appuis
Ces différents points seront abordés dans notre étude pour assurer une conception
solide, une analyse structurale précise et une mise en œuvre efficace de la salle de sport
suspendue.
1
CHAPITRE I PRESENTATION ET GENERALITES
Chapitre I. Présentation et généralités

________________________________________________________
I.1 Introduction
Les constructions ont fasciné l’être humain depuis les premières civilisations, pour
cela on procède par une présentation générale sur le bâtiment à étudier, qui est l’objectif de ce
présent chapitre.
I.2 Description du projet

- Définition : Le présent projet consiste à l’étude d’une salle de sport suspendue entre
deux bâtiments au 7éme étage, le projet est en charpente métallique dont le plancher est
collaborant mixte.
- Lieu : Le projet est situé au 51 Av. Kalemie, Kinshasa, République démocratique du
Congo.
Figure 1 : Vue en 3D de la salle de sport

2
I.3 Règlement codes et normes

Pour réaliser l’étude de ce projet, on se référera aux normes et règles figurant sur la
liste suivante
EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures
EN 1991-1-4 (novembre 2005) Eurocode 1 : actions sur les structures – Partie 1-4 : actions
générales – Actions du vent (Indice de classement : P06-114-1).
EN 1992 Eurocode 2 : Calcul des structures en béton :
EN 1992-1-1 (octobre 2005) Eurocode 2 : Calcul des structures en béton – Partie 1-1: Règles
générales et règles pour les bâtiments (Indice de classement : P 18-711-1)
EN 1993 Eurocode 3 : Calcul des structures en acier
EN 1993-1-1 (octobre 2005) Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-1 : règles
générales et règles pour les bâtiments (Indice de classement : P22-311-1).
EN 1993-1-8 (décembre 2005) Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-8 :
calcul des assemblages (Indice de classement : P22-318-1).
EN 1994 Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton
EN 1994-1-1 (juin 2005) Eurocode 4 – Calcul des structures mixtes acier-béton – Partie 1-1 :
Règles générales et règles pour les bâtiments
I.4 Logiciels et applications utilisés

● ROBOT STRUCTURAL
● AUTOCAD
I.5 Données de base

I.5.1 Document de références et recommandations :
● Maquette d’architecture revit en 3D de la salle de sport
● Maquette de structure revit en 3D des deux bâtiments adjacents
I.6 Caractéristiques des matériaux

I.6.1 Acier
Les nuances d’aciers et leurs résistances limites citées dans l’Eurocode 03, pour notre
projet, notre choix s’est porté sur la nuance S235
3
Nous avons utilisé l’acier dû à des caractéristiques extraites du EN 1993-1-1 (3.2.6)

 La résistance à la traction : 𝑓𝑢 = 360 MPa
 La limite élastique : 𝑓𝑦 = 235 MPa
 Module de Young : E = 210 000 MPa
𝐸
 Module de cisaillement : 𝐺 = 2(1+ 𝜈) = 81 000 MPa
 Coefficient de Poisson : 𝜈 = 0.3

 Coefficient de dilatation thermique linéaire 𝛼 = 12 𝑥 10−6 par K (pour T≤ 100°C)
I.6.2 Béton
Le béton utilisé est défini, du point de vue mécanique par
 La résistance à la compression à 28 jours : 𝑓𝑐28 = 25 MPa
 La résistance à la traction à 28 jours est déduite de celle de compression par la relation
𝑓𝑡28 = 0,6 + 0,06. 𝑓𝑐28
I.7 Assemblage
Les assemblages principaux des systèmes structuraux, assurant la stabilité sont :
 Boulon a haute résistance

 Soudage dont la caractéristique mécanique est au moins équivalente à celles des
nuances d’acier utilisées
I.8 Conception de l’ouvrage

I.8.1 Introduction :
L'une des phases les plus décisives d'un projet architectural est la phase de conception
et de modélisation de la structure, qui doit être traitée en première ligne d’étude d'un projet.
I.8.2 Conception architecturale

La conception architecturale d'une salle de sport doit prendre en compte plusieurs
facteurs pour créer un espace fonctionnel, attrayant et adapté aux activités sportives, citons
- La disposition de la salle de sport doit être réfléchie pour optimiser l'utilisation

de l'espace. La circulation des personnes et la séparation des activités doivent
être prises en compte pour assurer un flux efficace à travers l'espace, par suite
un espace dégagé.
4
- L'éclairage naturel joue un rôle essentiel dans une salle de sport, il contribue à
créer une atmosphère lumineuse et accueillante, par conséquent, l’utilisation des
murs rideaux.
- En plus, les aspects esthétiques d'une salle de sport peuvent également jouer un
rôle intense dans la création d'une atmosphère motivante et agréable.
En résumé, la conception architecturale d'une salle de sport doit prendre en compte les
facteurs cités. En harmonisant ces éléments, on peut créer un environnement
fonctionnel et motivant
I.8.3 Conception structurale

I.8.3.1 Structure horizontale:
Elle désigne les planchers courants et terrasses, Pour notre bâtiment, les planchers
courants sont mixtes (Acier-béton).
I.8.3.2 Structure verticale
Dans le but de maintenir un espace intérieur ouvert, nous avons pris en compte la
conception architecturale selon laquelle la structure horizontale est soutenue par des diagonales.
5
CHAPITRE II EVALUATION DES CHARGES
Chapitre II. Evaluation des charges

________________________________________________________
II.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous allons définir les différentes charges agissantes sur notre
structure, qui se résument dans l'action des charges permanentes, d’exploitations, des effets
thermiques et climatiques. Ceux-ci ont un impact significatif sur la stabilité structurelle.
II.2 Charges et actions appliqués

Les actions sont groupées selon leur variation dans le temps :
II.2.1 Charges permanentes G
Marqué par une intensité constante ou très peu variable dans le temps.
- Poids volumique de l’acier 𝜌𝐴𝑐𝑖𝑒𝑟 = 78,5 𝐾𝑁/𝑚3

- Poids volumique du béton 𝜌𝑏é𝑡𝑜𝑛 = 25 𝐾𝑁/𝑚3
- Poids propre du revêtement 2 KN/m2
Tableau 1: Poids propre du revêtement

Epaisseur Poids
Carrelage [cm] 2,5 0,6
Epaisseur mortier de pose [cm] 2,5 0,5
Epaisseur couche sable [cm] 5 0,9
Poids propre du revêtement 2 KN/m2
- Poids du mur rideau 0.125 × 3.25 = 0.4 𝐾𝑁/𝑚𝑙
II.2.2 Charges d’exploitation Q

Marqué par une intensité qui varie fréquemment et de façon importante dans le temps
- Toiture inaccessible 1 KN / m2
- Dallage de la salle de sport
5 KN /m2
(Catégorie C)
II.3 Conclusion
Dans ce chapitre, nous fournissons des principes généraux et des procédures pour
déterminer les charges (charges permanentes, surcharges opérationnelles et surcharges
6
climatiques) agissant sur la structure étudiée. Les résultats trouvés seront utilisés dans les
prochains chapitres traitant du dimensionnement des éléments structuraux.
7
CHAPITRE III CALCUL DU VENT
Chapitre III. Calcul du vent

________________________________________________________
III.1 Introduction
Comme la stabilité de chaque ouvrage dépend principalement de l’influence du vent sur
la construction, il est indispensable de l’étudier avant la conception de tout bâtiment et
d’ouvrage en génie civil.
Le vent naturel présente un paramètre important sur le confort et la stabilité des ouvrages
légers et élancés, comme chaque paroi est exposée en tout point à une vitesse de vent, ce qui
engendre des pressions aérodynamiques et par suite des forces aérodynamiques sur les parois
de la structure.
Par conséquent, il est indispensable d’étudier les interactions aérodynamiques entre le

vent et toutes les parois du bâtiment avant de passer à la conception et au dimensionnement de
l’ouvrage.
Les estimations de l’effet du vent se feront en appliquant l’EUROCODE 1 NF EN 1991-1-4
III.2 Description
La configuration particulière de la structure étudiée, une structure suspendue entre deux
immeubles, a entraîné une situation inhabituelle dans la partie relative au calcul des effets du
vent, comme: la présence d'un décrochement (retrait et débords) par rapport aux bâtiments
adjacents et le fait que notre structure ne repose pas directement sur le sol
Ces situations rencontrées créent des contraintes pour le vent, qui est obligé de
contourner ces éléments. Cela entraîne une surpression sur la face de l'obstacle exposée au vent,
tandis que l'autre face subit une dépression. Par conséquent, des effets secondaires se
manifestent, tels que des courants d'air et des turbulences. De plus, le vent généré autour des
bâtiments de grande hauteur est souvent problématique pour les piétons.
Il est nécessaire d'étudier deux catégories d'obstacles en fonction de leur impact sur la
vitesse locale du vent
Les éléments imperméables à l'air, tels que les bâtiments, qui empêchent le passage du vent.
Les éléments poreux, tels que les arbres, qui permettent partiellement le passage du vent.
8
Il est important de souligner que les constructions sont des éléments permanents,
contrairement à la végétation qui peut varier en termes de porosité selon les saisons.
Selon Jacques Gendemer, chef de service en aérodynamique et environnement

climatique au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment à Nantes en 1999, cinq mécanismes
élémentaires du vent peuvent se manifester autour des bâtiments.
coin
Effet de { sillage
passage sous imeuble
Nous pouvons appliquer ces mécanismes à notre structure, puisqu’ils décrivent les zones
critiques dans un bâtiment isolé sur le confort des piétons et puisque les cinq effets sont présents
dans notre structure. Puisque nous allons rencontrer ces effets durant la phase d’étude de calcul
de vent, ils seront explicités brièvement ci-dessous.
 L’effet de coin
L'effet de coin fait référence à un phénomène

d'écoulement d'air qui se produit aux angles d'une
construction, créant une relation entre les zones de
surpression en amont et la zone de dépression latérale du
bâtiment. Les zones les plus critiques se trouvent aux coins.
Ce phénomène génère principalement une survitesse, ce qui
peut causer une gêne. L'effet de coin est principalement
caractérisé par un gradient de vitesse, tandis que les mesures
de turbulence ne montrent pas de modifications importantes. Figure 2 : Image indicatif du
mécanisme associé
 L’effet de sillage
Dans le cas des bâtiments de grande hauteur, le

sillage se manifeste sous la forme d'une structure en forme
de sabot de cheval. À l'intérieur du sillage, les vitesses de
l'air sont généralement faibles, mais les niveaux de
turbulence sont élevés. Cependant, en raison des faibles
vitesses de l'air, ces zones peuvent être considérées comme
étant très protégées et idéales pour le confort des personnes.
Figure 3 : Image indicatif du
mécanisme associe
9
 L’effet de passage sous immeuble
L'effet de trou apparaît lorsque des ouvertures

sont présentes sous le bâtiment ou lorsque l'édifice est
surélevé sur des pilotis, créant ainsi une liaison entre la
zone en surpression à l'avant du bâtiment et la zone en
dépression à l'arrière. Le vent s'accélère en passant à
travers ces ouvertures qui relient la façade exposée au
vent et la façade protégée du vent. Lorsqu'il y a des
ouvertures à la base d'un bâtiment de grande hauteur,
cela peut entraîner des vitesses de vent très élevées à
travers ces ouvertures. L'angle d'incidence du vent par Figure 4 : Image indicatif du
rapport à l'ouverture joue un rôle crucial dans cet effet. mécanisme associé
Outre les mécanismes de vent propres aux bâtiments isolés, notre structure sera
également influencée par les effets générés par les mécanismes de groupe. L'écoulement autour
de groupes de bâtiments résulte de l'interaction entre les flux fondamentaux et les différents
édifices. Voici quelques configurations connues de combinaisons de mécanismes d'écoulement
élémentaires sur des groupes de bâtiments
 L'effet Venturi
C’est un phénomène observé lorsque des
constructions forment un angle ouvert par rapport au vent,
créant ainsi une zone de convergence. La zone critique en
termes de confort se situe à l'étranglement, où la vitesse
du vent atteint son maximum.
Figure 5 : Image indicatif de l'effet

associé
 L'effet Wise
C’est un phénomène de tourbillon qui se produit au pied des tours lorsque d'autres
constructions plus basses sont placées parallèlement et en amont de la tour élevée.
10
Figure 6 : Image indicatif de l'effet associé

 L'effet de pyramide
C’est un phénomène aérodynamique provoqué

par un regroupement de constructions de forme
pyramidale. Les formes pyramidales, grâce à leur
géométrie aérodynamique et à leur continuité en termes
de variations de hauteur, offrent peu de résistance au
vent. En outre, les décrochements de niveaux et les
terrasses, qui représentent la rugosité de surface,
contribuent à dissiper l'énergie du vent dans toutes les
directions. Par conséquent, au niveau du sol, les flux
Figure 7 : Image indicatif de l'effet
d'air sont relativement calmes, ce qui se traduit par un associé
niveau de confort généralement élevé.
Dans la réalité, le vent peut provenir de différentes directions. Notre projet comprend,
par exemple, différents effets et mécanismes, ce qui rend difficile la prédétermination du vent
dans un environnement construit réel en raison de ces combinaisons d'effets. Il est donc
essentiel d'examiner toutes les possibilités de création de ces différents mécanismes
fondamentaux pour toutes les orientations du vent.
Généralement l’évaluation quantitative du vent sur des constructions particulières

nécessite soit prendre des mesures sur site, soit d'effectuer une simulation CFD détaillée ou un
essai en soufflerie aérodynamique pour obtenir une compréhension approfondie de ces
phénomènes.
11
 Les mesures sur site :

En comparant les mesures effectuées à un instant précis à la station météorologique et les
mesures simultanées réalisées sur le site, nous établissons une corrélation entre les données
météorologiques et les caractéristiques du vent sur le site, en termes de vitesses et de
directions du vent.
 Un essai de soufflerie aérodynamique
La réalisation de tests en soufflerie offre l'avantage de fournir des résultats fiables pour de
nombreuses combinaisons de vitesses et de directions du vent pour une maquette donnée.
Voici quelques images illustrant une soufflerie aérodynamique.
Figure 8 : soufflerie aérodynamique
 La simulation CFD (Computational Fluid Dynamics)
Une alternative à l'utilisation d'une soufflerie consiste à modéliser la structure et son

environnement pour simuler la circulation de l'air, créant ainsi une sorte de soufflerie virtuelle.
Nous constatons qu’il est possible d'intégrer la prise en compte du phénomène du vent
dans les projets de construction en effectuant des simulations ou des tests sur des modèles
réduits. Cependant, de telles études sont souvent coûteuses et demandent beaucoup de temps,
ce qui fait qu'elles sont rarement réalisées. Dans notre cas, nous avons réalisé une étude
approximative en nous référant à l’Eurocode et à ses annexes spécifiques. Cette analyse permet
de prendre des mesures appropriées pour assurer la sécurité et le confort des occupants du
bâtiment.
III.3 Principe
Le règlement impose l’étude du vent de toutes les parois de la structure, alors que notre
projet se caractérise par le fait de combiner plusieurs irrégularités ce qui nous mène à suivre
certaines recommandations qui donnent des informations complémentaires afin d’expliciter
certaines conditions particulières d’application de la NF EN 1991‐1‐4 [1] (Eurocode 1 ‐ Partie
1‐4 : Actions du vent) et de son Annexe Nationale aux structures en acier destinées aux ouvrages
de bâtiment et assimilés.
12
La particularité de notre projet est le fait qu’il est suspendus entre 2 bâtiments au 7éme
étage, à une altitude Z=30.4m, de plus, notre projet représente des retraits par rapports aux
autres bâtiments.
- NF EN 1991‐1‐4 :2005 (2ème tirage 2010) et son amendement A1 :2010 [1]
III.4 Hypothèse
Nous utiliserons une vitesse de référence du vent de 𝑉𝑏 = 24 m/s, faute de données
disponibles, ainsi qu'une densité de l'air de ρ = 1,225 kg/m³
III.5 Objectifs
 Observation de l'écoulement du vent : Examiner attentivement la circulation de l'air
autour du bâtiment afin d'identifier les zones où les turbulences sont maximales.
 Mesure des pressions relatives : Effectuer des mesures pour déterminer les valeurs
moyennes des pressions relatives sur les différentes faces du bâtiment.
 Calcul des coefficients de pression : À partir des données obtenues, calculer les
coefficients de pression extérieurs moyens sur les différentes faces du bâtiment. Ces
coefficients permettent de caractériser la distribution des pressions sur la surface du
bâtiment.
 Analyse des résultats : En se basant sur les valeurs mesurées et les coefficients de
pression calculés, tirer des conclusions sur les effets du vent sur le bâtiment. Identifier
les zones où les pressions sont les plus élevées ou les plus critiques, ainsi que les
éventuels problèmes liés aux turbulences.
III.5.1 Calcul de la pression dynamique de pointe 𝒒𝒑 (𝐳):
D’après le tableau 4.1 d’EN 1991-1-4
Catégorie du terrain II
𝒁𝟎 : longueur de rugosité 0.05 m
𝒁𝟎,ℼ : catégorie de terrain II, 0.05 m
𝑽𝒃,𝟎 : valeur de base de la vitesse de référence du vent 24 m/s
𝝆𝒂𝒊𝒓 : masse volumique de l’air 1.225 Kg/m3
D’après EN 1991-1-4 section 4.2
𝑪𝒔𝒆𝒂 : coefficient de saison 𝑪𝒔𝒆𝒂 = 𝟏
𝑪𝒅𝒊𝒓 : coefficient de direction 𝑪𝒅𝒊𝒓 = 𝟏
La vitesse de référence du vent doit être calculée à partir de l'expression (4.1)
𝑉𝑏 = 𝐶𝑑𝑖𝑟 . 𝐶𝑠𝑒𝑎 . 𝑉𝑏,0 𝑉𝑏 = 24 𝑚/𝑠
13
𝑉𝑏 = 1 × 1 × 24
La pression dynamique moyenne de référence calculé e à partir
1
𝒒𝒃 = . 𝜌𝑎𝑖𝑟 . 𝑉𝑏2
2
𝒒𝒃 = 360 𝑁/𝑚²
1
𝒒𝒃 = × 1,25 × 242
2
Z : altitude du plancher bas 𝑍1 = 30.7 𝑚
Z : altitude du plancher terrasse 𝑍2 = 34.2 𝑚

Le facteur de terrain calculée à partir de l′ expression (4.5)
0.07
𝑍0
𝒌𝒓 = 0.19 . ( ) 𝒌𝒓 = 0.19
𝑍0,ℼ
Le coefficient de rugosité est calculée à partir l′ expression (4.4)
Z
𝐶𝑟 (z) = 𝑘𝑟 . ln ( )
𝑍0
Z1 30,7
𝐶𝑟 (𝑍1 ) = 𝑘𝑟 . ln ( ) = 0,19 ln ( ) = 1,220 𝐶𝑟 (𝑍1 ) = 1,22
𝑍0 0,05
Z2 34,2
𝐶𝑟 (𝑍2 ) = 𝑘𝑟 . ln ( ) = 0,19 ln ( ) = 1,220 𝐶𝑟 (𝑍2 ) = 1,240
𝑍0 0,05
D’après EN 1991-1-4 section 4.3.3
𝑪𝒐 ∶ coefficient d′orographie 𝑪𝒐 = 𝟏
𝒌𝟏 : coefficient de turbulence 𝒌𝟏 = 𝟏
𝑪𝒆 (𝐳): coefficient d’exposition
7. 𝑘1
𝐶𝑒 = 𝐶𝑟 2 . 𝐶𝑜 2 . 1 +
Z
𝐶𝑜 . ln ( )
𝑍0
( ( ))
7×1 𝐶𝑒 (𝑍1 ) = 3.11

𝐶𝑒 (𝑍1 ) = 1.222 × 12 × (1 + ( ))
30.7
1ln ( )
0.05
7×1 𝐶𝑒 (𝑍2 ) = 3.188

𝐶𝑒 (𝑍2 ) = 1.222 × 12 × (1 + ( ))
34.2
1ln ( )
0.05
La pression dynamique de pointe peut être déterminée par l’expression donnée en équation 4.8
14
𝒒𝒑 (𝐳) = 𝐶𝑒 (z). 𝑞𝑏
𝑞𝑝 (𝑧1 ) = 𝐶𝑒 (𝑍1 ). 𝑞𝑏 = 3,11 × 360 𝒒𝒑 (𝒁𝟏 ) = 1119.69 N/m²
𝑞𝑝 (𝑧2 ) = 𝐶𝑒 (𝑍2 ). 𝑞𝑏 = 3,188 × 360 𝒒𝒑 (𝒁𝟐 ) = 1147.68 N/m²
III.5.2 Détermination de la force du vent suivant z :

Notre structure n’est pas posée
directement sur le sol, par conséquent,
il est important de prendre en
considération la pression exercée par le
vent sur la plancher inférieur.
Figure 9 : Illustration de la force suivant z
D’après la figure 8.6 d’EN 1991-1-4

𝐶𝑓,𝑍 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑐𝑒 𝐶𝑓,𝑍 = 0,4
La force du vent dans la direction z selon EN 1991-1-4 : 8.3.3
𝐅𝐙 = 𝐶𝑓,𝑍 × 𝑞𝑝 (𝑍1 ) = 0,4 × 1119,69 = 447,876 𝑁/𝑚𝑚² 𝐅𝐙 = 𝟒𝟒𝟕, 𝟖𝟕𝟔 𝑵/𝒎²
𝑏 7
La force doit être positionnée à une distance égal à 1,75m (𝑒 = = ) par rapport au centre de
4 4
la plancher inférieur.
III.6 Etude des effets des décrochements sur notre structure

Comme mentionné précédemment, notre structure est exposée à plusieurs effets du vent.
Notre étude vise à analyser les effets des décrochements sur la structure afin de déterminer les
coefficients associés à chaque façade dans le cas le plus défavorable dans le but d’assurer la
stabilité et la sécurité de notre salle de gym.
Cette partie sera consacré à l’étude de décrochement en élévation et le décrochement en
plan, afin d’en tirer le cas le plus critique dans le but de déterminer les pressions
aérodynamiques.
Notons que pour prendre en compte les décrochements des bâtiments, il est nécessaire
de définir un bâtiment équivalent spécifique à chaque cas, car les surfaces du bâtiment ne sont
pas constantes.
III.6.1 Décrochement en élévation
III.6.1.1 Détermination de bâtiment équivalent
15
Le bâtiment équivalent dans le cas de décrochement en élévation doit avoir la hauteur

hE correspondante à la plus grande des hauteurs de la construction, de même pour la largeur bE,
ainsi il faut que la profondeur d soit calculée de façon à atteindre la même section verticale
projeté, ci-dessous un exemple explicatif.
Figure 10 : Exemple explicatif pour le dimensionnement du bâtiment équivalent

A chaque direction du vent on doit associer un bâtiment équivalent
Les paramètres géométriques associés aux bâtiments équivalents sont définies comme suit
 Direction de vent : ‘ Vent perpendiculaire au décrochement (G/D - D/G)’
ℎ𝐸 = 45𝑚
𝑏𝐸 = 58𝑚
𝐴 1665
𝑑= = = 37𝑚
ℎ𝐸 45
ℎ 45
= = 1.22
𝑑 37
Largeur de la zone de rive
e=min (b, 2h)
𝑒 = min( 58; 2 × 45) = 58m
Figure 11 : bâtiment équivalent G/D-D/G
 Direction de vent : ‘ Vent parallèle au décrochement (Av/Arr - Arr/Av)’
16
ℎ𝐸 = 45𝑚
𝑏𝐸 = 58𝑚
𝐴 1608
𝑑= = = 35,73𝑚
ℎ𝐸 45
ℎ 45
= = 1.29
𝑑 35,73
e=min (b, 2h)
𝑒 = min( 58; 2 × 45) = 58m
Figure 12: Bâtiment équivalent Av/Arr-Arr/Av
III.6.1.2 Détermination de coefficient de pressions extérieur

Pour les murs verticaux on se réfère au tableau 7.1 du §7.2.2 (2) et pour la toiture terrasse
au tableau 7.2 du §7.2.3 de la norme NF EN 1991-1-4
On considère que les éléments de structure concernés par les calculs présentés,
reprennent des surfaces de parois supérieures à 10 m ². On ne s’intéresse donc qu’aux
coefficients 𝐶𝑝𝑒,10 .
Ces coefficients sont déterminés par l’interpolation linéaire
 Murs verticaux
ZONES
A B C D E
h/dE
1.22 -1.2 -0.8 -0.5 +0.8 -0.51
1.29 -1.2 -0.8 -0.5 +0.8 -0.51
 Toiture terrasse
ZONES
Types F G H I
De toitures
Rives à arêtes +0.2
-1.8 -1.2 -0.7
vives -0.2
III.6.1.3 Zones d’application du coefficient de pressions extérieures

 Cas du Vent perpendiculaire au pignon – Décrochement ‘ SOUS LE VENT ‘
17
 Sens GAUCHE / DROITE
Pour les façades verticales : Face

avant & face arrière
Pour les faces horizontales : Toiture

supérieure
 Sens DROITE/GAUCHE
Pour
Pourles
lesfaçades
façadesverticales
verticales: :Face
Face
avant
avant&&face
facearrière
arrière
Pour les faces horizontales :
Toiture supérieure
18
 Vent perpendiculaire au long-pan – Décrochement ‘’ AU VENT ‘’
 Sens AVANT/ ARRIERE


supérieure
 Sens ARRIERE/AVANT


Toiture supérieure
19
III.6.2 Décrochement en plan

III.6.2.1 Détermination de bâtiment équivalent
Pour assurer un décrochement en plan, le bâtiment équivalent doit avoir une largeur
maximale (b) égale à la largeur maximale du bâtiment considérée perpendiculairement à la
direction du vent, ainsi qu'une longueur (d) parallèle à la direction du vent. Cette dernière doit
être déterminée de manière à ce que la surface totale du bâtiment équivalent soit égale à celle
du bâtiment au sol.
Ci-dessous un schéma illustratif
Figure 13 : Un schéma illustrant le dimensionnement de bâtiment équivalent

A chaque direction du vent on doit associer un bâtiment équivalent, les paramètres
géométriques associés aux bâtiments équivalents sont définies comme suit :
 Direction de vent : Vent parallèle au décrochement (Avant/Arrière –
Arrière/Avant)
ℎ𝐸 = 45𝑚
𝑏𝐸 = 58𝑚
𝐴 1226
𝑑= = = 21𝑚
𝑏𝐸 58
ℎ 45
= = 2,14
𝑑 21
e=min (b, 2h)
𝑒 = min( 58; 2 × 45) = 58m
Figure 14 : bâtiment équivalent Av/Arr & Arr/Av
20
 Direction de vent : Vent perpendiculaire au décrochement (Gauche/Droite -

Droite/Gauche)
ℎ𝐸 = 45𝑚
𝑏𝐸 = 38𝑚
𝐴 1226
𝑑= = = 32𝑚
𝑏𝐸 38
ℎ 45
= = 1,41
𝑑 32
e=min (b, 2h)
𝑒 = min( 38; 2 × 45) = 38m
Figure 15 : bâtiment équivalent G/D & D/G
III.6.2.2 Détermination de coefficient de pressions extérieur

Pour les murs verticaux on se réfère au tableau 7.1 du §7.2.2 (2) et pour la toiture terrasse
au tableau 7.2 du §7.2.3 de la norme NF EN 1991-1-4
On considère que les éléments de structure concernés par les calculs présentés,
reprennent des surfaces de parois supérieures à 10 m ². On ne s’intéresse donc qu’aux
coefficients cpe10
Ces coefficients sont déterminés avec la méthode de l’interpolation linéaire
 Murs verticaux
ZONES
A B C D E
h/dE
1.41 -1.2 -0.8 -0.5 +0.8 -0.52
2.14 -1.2 -0.8 -0.5 +0.8 -0.56
 Toiture terrasse
ZONES
Types F G H I
De toitures
Rives à arêtes +0.2
-1.8 -1.2 -0.7
vives -0.2
III.6.2.3 Zones d’application du coefficient de pressions extérieures

 Cas du Vent perpendiculaire au pignon – Décrochement ‘SOUS LE VENT ‘
21
 Sens GAUCHE / DROITE


supérieure
 Sens DROITE / GAUCHE


supérieure
22
 Vent perpendiculaire au long-pan – Décrochement ‘’ AU VENT ‘’
 Sens AVANT/ ARRIERE


Toiture supérieure
 Sens DROITE / GAUCHE


supérieure
23
III.6.2.4 Détermination de coefficient de pressions intérieur

𝐶𝑝𝑖 est le coefficient de pression pour la pression intérieure indiqué en EN 1991-1-4
paragraphe 7.2.9
Les valeurs de ce coefficient sont choisies selon les ouvertures et les dimensions de
l’enveloppe du bâtiment.
L’architecture de notre projet impose de considérer les ouvertures fermées pour cette
raison qu’on a pris les valeurs ci-dessous
Surpression +0.2
Dépression -0.3
III.6.3 Détermination des autres coefficients

III.6.3.1 Coefficient de corrélation Kdc
Ce coefficient est totalement indépendant des autres coefficients de vent. Si les forces
aérodynamiques sur un bâtiment sont calculées en appliquant le coefficient de pression Cpe aux
côtés au vent et sous le vent du bâtiment (zones D et E), l'absence de corrélation entre les
pressions aérodynamiques au vent et sous le vent peut être considéré.
Le coefficient de corrélation vient du fait que le Cpe donné par EC1 est la valeur
maximale, il ne s'applique pas en même temps, il doit vraiment agir au niveau global.
𝑲𝒅𝒄 = 𝟎. 𝟖𝟓
III.6.3.2 Coefficient structural 𝒄𝒔 𝒄𝒅
Le coefficient de structure cscd est conçu pour prendre en compte l’effet sur les actions
du vent soit par l’absence de simultanéité des pointes de pression à la surface de la construction
cs, soit l’effet de la vibration de la structure généré par un écoulement turbulent cd.
Pour appliquer ce coefficient, il faut vérifier ces conditions :
- zs = 32.325 m > zmin = 30.7 m : Construction ponctuelles telles que panneaux de

signalisation
- Seules les vibrations dans la direction du vent, selon le mode fondamental, sont
significatives, et la déformée de ce mode a un signe constant.
Le coefficient structural est déterminé comme suit :
D’après EN 1991-1-4 section 7.2.2 note 3
𝑘𝑑𝑐 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 corrélation 0,85
D’après la figure 6.1 de EN 1991-1-4
24
ℎ
𝑧𝑠 : ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑟é𝑓é𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑧𝑠 = ℎ1 + 32.325
2
𝑘1
𝐼𝑣 (𝑧𝑠 ): 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑣𝑒𝑛𝑡 𝑧 0.155
𝐶0 (𝑧𝑠 ). ln (𝑧𝑠 )
0
D’après EN 1991-1-4 : Annexe F- équation F.2
46
𝑛1,𝑥 ∶ 𝐹𝑟é𝑞𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 (Hz) 𝑛1,𝑥 = 14.15
ℎ
D’après EN 1991-1-4 Annexe B- équation B.1
𝐿𝑇 : 𝐸𝑐ℎ𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑟é𝑓é𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 300 m
𝑧𝑡 ∶ ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑟é𝑓é𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 200 m
∝ = 0.67 + 0.05 × ln(𝑧0 ) 0.52
𝑧 ∝
𝐿(𝑧𝑠 ): 𝐸𝑐ℎ𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑐𝑒 )
𝐿(𝑧𝑠 = 𝐿𝑇 × ( ) 119.71 m
𝑧𝑡
𝐵 2 : 𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑟é𝑝𝑜𝑛𝑠𝑒 𝑞𝑢𝑎𝑠𝑖 1

𝐵2 =
𝑏+ℎ 0.84
− 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 1 + 0.9 × ( )
𝐿(𝑧𝑠 )
𝑛1,𝑥 × 𝐿(𝑧𝑠 )
𝐹𝐿 (𝑧, 𝑛): 𝐹𝑟é𝑞𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒 𝐹𝐿 (𝑧, 𝑛) = 57.38 Hz
𝑉𝑚 (𝑧)
𝑆𝐿 (𝑧𝑠 , 𝑛1,𝑥 ) =
𝑆𝐿 (𝑧𝑠 , 𝑛1,𝑥 ): 𝐹𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒
6.8 × 𝐹𝐿 (𝑧, 𝑛) 0.0095
𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒
(1 + 10.2 × 𝐹𝐿 (𝑧, 𝑛))5/3
4.6 × ℎ
𝜂ℎ = × 𝐹𝐿 (𝑧𝑠 , 𝑛1,𝑥 ) 7.17
𝐿(𝑧𝑠 )
1 1
𝑅ℎ (𝜂ℎ ): 𝐹𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑′ 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑡𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑅ℎ (𝜂ℎ ) =
−
𝜂ℎ 2 × 𝜂ℎ 2 0.13
𝑎é𝑟𝑜𝑑𝑦𝑛𝑎𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒
𝑥 (1 − 𝑒 −2×𝜂ℎ )
4.6 × 𝑏
𝜂𝑏 = × 𝐹𝐿 (𝑧𝑠 , 𝑛1,𝑥 ) 15.43
𝐿(𝑧𝑠 )
1 1
𝑅𝑏 (𝜂𝑏 ): 𝐹𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑′ 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑡𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑅𝑏 (𝜂𝑏 ) =
−
𝜂𝑏 2 × 𝜂ℎ 2 0.06
𝑎é𝑟𝑜𝑑𝑦𝑛𝑎𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒
𝑥(1 − 𝑒 −2×𝜂𝑏 )
D’après EN 1991-1-4 Annexe F- équation F.15
𝛿 ∶ 𝐷é𝑐𝑟é𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡ℎ𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑 ′ 𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 0.05
25

𝜋2
𝑅 2 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑟é𝑝𝑜𝑛𝑠𝑒 𝑅2 = × 𝑆𝐿 (𝑧𝑠 , 𝑛1,𝑥 )
2. 𝛿 0.007
𝑟é𝑠𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒
× 𝑅ℎ (𝜂ℎ ) × 𝑅𝑏 (𝜂𝑏 )
D’après EN 1991-1-4 : Annexe B- équation B.5
𝑅2
𝑣 ∶ 𝐹𝑟é𝑞𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑣 = 𝑛1,𝑥 × √ 2 1.29
𝐵 + 𝑅2
𝑇: 𝐷𝑢𝑟é𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑑𝑢 𝑣𝑒𝑛𝑡 600 S
𝑘𝑝 = √2 . ln(𝑣 . 𝑇)
𝑘𝑝 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡𝑒 0.6 3.81
+
√2 . ln(𝑣 . 𝑇)
1 + 2. 𝑘𝑝 . 𝐼𝑣 (𝑧𝑠 ). √𝐵 2 + 𝑅 2
𝑐𝑠 𝑐𝑑 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑠 𝑐𝑑 = =1
1 + 7. 𝐼𝑣 (𝑧𝑠 )
On peut conclure donc que 𝒄𝒔 𝒄𝒅 = 𝟏
III.6.4 Détermination de coefficient de pressions nette 𝐂𝐩 𝐍𝐞𝐭

On aura besoin de ce coefficient dans deux cas
1ER CAS : Le cas de calcul d’ensemble de la structure
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 = 𝒌𝒅𝒄 𝒄𝒔 𝒄𝒅 𝑪𝒑𝒆 − 𝑪𝒑𝒊
2EME CAS : Calcul des éléments secondaires

𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 = 𝑪𝒑𝒆 − 𝑪𝒑𝒊
III.6.5 Détermination de la pression aérodynamique nette 𝐖 𝐍𝐞𝐭

La pression aérodynamique nette représente la force résultante du vent agissant sur la
surface, elle est déterminé en faisant l’écart entre les pressions dynamiques exercées par le vent
sur la face extérieure et la face intérieure de la structure ceci est pour le calcul des éléments
secondaires, tandis que pour le calcul de l'ensemble, il faut majorer le coefficient de pression
extérieur comme suit
 La pression aérodynamique agissant sur les surfaces extérieures calculées à partir de
l’expression (5.1)
Cas n°1: 𝑊𝑒 = 𝑘𝑑𝑐 𝑐𝑠 𝑐𝑑 𝐶𝑝𝑒 × 𝑞𝑝 (𝑍2 ) N/m² ①
Cas n°2 : 𝑊𝑒 = 𝐶𝑝𝑒 × 𝑞𝑝 (𝑍2 ) N/m² ②
26
 La pression aérodynamique agissant sur les surfaces intérieures calculée à partir de

l’expression (5.2)
𝑾𝒊 = 𝐶𝑝𝑖 × 𝑞𝑝 (𝑍2 ) N/m² ③
1ER CAS : Le cas de calcul d’ensemble d’après ① et ③

Ci-dessous le tableau récapitulatif des valeurs de la pression aérodynamique nette pour le
calcul d’ensemble de la structure agissante sur les parois verticales
Tableau 2: Les valeurs de 𝑾𝒏𝒆𝒕 𝒑𝒐𝒖𝒓 𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊𝒔 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒂𝒏𝒔 𝒍𝒆 𝟏𝑬𝑹 𝒄𝒂𝒔
B D E
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -0,8 0,8 -0,51
𝒌𝒅𝒄𝒙 𝑪𝒔 𝑪𝒅𝒙𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -0,68 0,68 -0,43
We (N/m²) -780,42 780,42 -497,52
surpression 0,20
𝑪𝒑𝒊 depression -0,30
0,2 229,54
Wi (N/m²)
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -0,88 0,48 -0,63
-0,3 -0,38 0,98 -0,13
𝑾 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1009,95 550,88 -727,05
(N/m²) -0,3 -436,12 1124,72 -153,21
Ci-dessous les tableaux récapitulatifs des valeurs de la pression aérodynamique nette pour le
calcul d’ensemble de la structure agissante sur la toiture
Tableau 3 : Les valeurs de Wnet de la toiture terrasse dans le 1ER cas pour I=0,2
A B G H E I
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -1,2 -0,8 -1,2 -0,7 -0,51 0,2
We (N/m²) -1377,21 -918,14 -1377,21 -803,37 -585,31 229,5352
surpression 0,20
0,2 229,54
Wi (N/m²)
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1,4 -1 -1,4 -0,9 -0,71 0
-0,3 -0,9 -0,5 -0,9 -0,4 -0,21 0,5
𝑾 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1606,746 -1147,68 -1606,75 -1032,91 -814,85 0
(N/m²) -0,3 -1032,908 -573,84 -1032,91 -459,07 -241,01 573,84
27
Tableau 4 : Les valeurs de 𝑾 𝑵𝒆𝒕 de la toiture terrasse dans le 1ER cas pour I=-0,2
A B G H E I
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -1,2 -0,8 -1,2 -0,7 -0,51 -0,2
We (N/m²) -1377,21 -918,14 -1377,21 -803,37 -585,31 -229,54
surpression 0,20
0,2 229,54
Wi (N/m²)
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1,4 -1 -1,4 -0,9 -0,71 -0,4
-0,3 -0,9 -0,5 -0,9 -0,4 -0,21 0,1
𝑾 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1606,746 -1147,68 -1606,75 -1032,91 -814,85 -459,07
(N/m²) -0,3 -1032,908 -573,84 -1032,91 -459,07 -241,01 114,77
2EME CAS : Calcul des éléments secondaire ② et ③

Ci-dessous le tableau récapitulatif des valeurs de la pression aérodynamique nette pour le
calcul des éléments secondaire de la structure agissante sur les parois verticales
Tableau 5 : Les valeurs de 𝑾 𝑵𝒆𝒕 pour les parois verticales dans le 2EME cas
B D E
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -0,8 0,8 -0,51
We -918,14 918,14 -585,31
surpression 0,20
0,2 229,54
Wi
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1,00 0,60 -0,71
-0,3 -0,50 1,10 -0,21
0,2 -1147,68 688,61 -814,85
𝑾 𝑵𝒆𝒕 -0,3 -573,84 1262,44 -241,01
Ci-dessous les tableaux récapitulatifs des valeurs de la pression aérodynamique nette pour le
calcul des éléments secondaires de la structure agissante sur la toiture
28
Tableau 6 : Les valeurs de 𝑾 𝑵𝒆𝒕 pour la toiture terrasse dans le 2EME cas pour I=-0,2
A B G H E I
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -1,2 -0,8 -1,2 -0,7 -0,51 -0,2
We (N/m²) -1377,21 -918,14 -1377,21 -803,37 -585,31 -229,54
surpression 0,20
0,2 229,54
Wi (N/m²)
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1,4 -1 -1,4 -0,9 -0,71 -0,4
-0,3 -0,9 -0,5 -0,9 -0,4 -0,21 0,1
𝑾 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1606,746 -1147,68 -1606,75 -1032,91 -814,85 -459,07
(N/m²) -0,3 -1032,908 -573,84 -1032,91 -459,07 -241,01 114,77
Tableau 7 : Les valeurs de 𝑾 𝑵𝒆𝒕 pour la toiture terrasse dans le 2EME cas pour I=+0,2
A B G H E I
𝑪𝒑𝒆𝟏𝟎 -1,2 -0,8 -1,2 -0,7 -0,51 0,2
We (N/m²) -1377,21 -918,14 -1377,21 -803,37 -585,31 229,5352
surpression 0,20
0,2 229,54
Wi (N/m²)
-0,3 -344,30
𝑪𝒑 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1,4 -1 -1,4 -0,9 -0,71 0
-0,3 -0,9 -0,5 -0,9 -0,4 -0,21 0,5
𝑾 𝑵𝒆𝒕 0,2 -1606,746 -1147,68 -1606,75 -1032,91 -814,85 0
(N/m²) -0,3 -1032,908 -573,84 -1032,91 -459,07 -241,01 573,84
Ces valeurs seront appliquées sur le logiciel de calcul Robot Structural pour tenir compte des
effets de décrochement sur le bâtiment dans les différents cas de charge et par suite donner
un dimensionnement exact des éléments structuraux et vérifiés vis-à-vis de la stabilité.
III.7 Interprétation des résultats

Ce chapitre, met en évidence les impacts significatifs du vent sur la structure et les mesures
prises pour assurer sa stabilité.
On interprète donc les cas de charges critique suivant les directions du vent étudié comme il
est illustré dans le schéma suivant
- Selon le repère (o, x, z)
Ce schéma fait apparaitre le cas ‘Sous le vent’ (X+ et X-) et le cas de vent exercé au-dessous
du plancher inférieur (Z+)
29
Figure 16 : Schéma montrant les cas de charge X+, X- et Z+
- Selon le repére (o,x,y)
Ce schéma fait apparaitre le cas ‘Sous le vent’ (X+ et X-) et le cas ‘Au vent’ (Y+ et Y-)
Figure 17: Schéma montrant les cas de charge X+, X-, Y+ et Y-
III.8 Conclusion
On peut conclure que le calcul de vent est essentiel pour dimensionner les éléments,
vérifier les critères de résistance et de stabilité, déterminer les actions de construction et
optimiser la conception. Il contribue ainsi à garantir la sécurité, la fiabilité et l'efficacité de la
charpente face aux sollicitations induites par le vent.
30
CHAPITRE IV ANALYSE ET DIMENSIONNEMENT DE LA STRUCTURE
SUR AUTODESK ROBOT STRUCTURAL ANALYSIS 2020
Chapitre IV. Analyse et dimensionnement de la
structure sur Autodesk Robot Structural
Analysis 2022
_______________________________________________________
IV.1 Introduction
Autodesk ROBOT est un logicielle pour les ingénieurs. Il permet de modéliser,
concevoir, analyser et détailler tout type de structure. Son module de dimensionnement acier
dédié aux structures métalliques permet de vérifier, dimensionner et optimiser les profilés acier
de tous les éléments de la structure selon les exigences de la norme choisie.
Figure 18 : Modèle de la salle de sport réalisé sur ROBOT
IV.2 Les étapes à suivre

L'analyse et le dimensionnement du projet seront effectués par les différentes étapes
sont décrites ci-dessous
 La définition du modèle structurel
 Sélectionner les normes et réglementations à utiliser
 Définition des charges, et des cas de charge appliqués à la structure
 Définir les combinaisons d'actions à envisager
 Calcul de charge (M, N et T)
 Vérification à l'ELU
 Vérification à l'ELS
31
 Conception et dimensions des composants

 Développement des détails d'exécution
IV.2.1 Modélisation de la structure

L'utilisateur définit les propriétés géométriques et les propriétés matérielles de la
structure en utilisant l'interface graphique du logiciel. Cela peut inclure l'importation de
modèles de CAO (Conception assistée par ordinateur) à partir d'autres logiciels de conception.
Dans notre cas nous avons choisi de dessiner directement notre projet sur ROBOT.
IV.2.2 Attribution des charges
L'utilisateur spécifie les charges, telles que les charges gravitationnelles, les charges de
vent, les charges sismiques, etc., qui agissent sur la structure. Robot Structural Analysis propose
des outils pour faciliter cette étape, tels que la définition automatique des charges en fonction
des normes de conception applicables.
Dans notre cas nous avons choisi de définir les charges manuellement pour cela nous
avons appliqué les charges permanentes et surcharges (exploitation et action du vent)
conformément aux calculs réalisés qui sont présenté dans le chapitre II ‘évaluation des charges’
paragraphe II.2 et chapitre III 'Calcul du vent’.
Tableau 8 : Tableau récapitulatif des cas de charges appliqués manuellement
Nom du cas Nature Type d’analyse

PERM Structurelle Statique linéaire
EXPL1 Catégorie C Statique linéaire
VENT1 X+ CAS 1 vent Statique linéaire
VENT2 X- CAS 1 vent Statique linéaire
VENT3 Y+ CAS 1 vent Statique linéaire
VENT3 Y+ CAS 2 vent Statique linéaire
VENT4 Y- CAS 1 vent Statique linéaire
VENT4 Y- CAS 2 vent Statique linéaire
VENT5 X+ Z+ CAS 1 vent Statique linéaire
VENT6 X- Z+ CAS 1 vent Statique linéaire
32

VENT7 Y+ Z+ CAS 1 vent Statique linéaire
VENT7 Y+ Z+ CAS 2 vent Statique linéaire
VENT8 Y- Z+ CAS 1 vent Statique linéaire
VENT8 Y- Z+ CAS 2 vent Statique linéaire
 Vous trouverez les différents cas charges plus détaillés dans l’annexe B
IV.2.3 Définition des conditions aux limites
Nous avons défini les conditions aux limites, telles que les appuis, les fixations, les
connexions, etc., qui définissent les réactions possibles de la structure. Ces conditions sont
essentielles pour obtenir des résultats précis.
Voici un tableau explicatif qui représente les types d’appuis choisis
Tableau 9 : Les différents types d'appuis
Nom de l'appui Liste des nœuds UX UY UZ RX RY RZ

A-XYZ 1 bloqué bloqué bloqué libre libre libre
A-YZ 2 libre bloqué bloqué libre libre libre
A-Z 17 libre libre bloqué libre libre libre
A-XZ 16 bloqué libre bloqué libre libre libre
Figure 19: Les nœuds des appuis
IV.2.4 Lancement du calcul automatique

Une fois que le modèle est défini avec les charges et les conditions aux limites, on peut
lancer le calcul automatique. Le logiciel effectue alors les calculs nécessaires pour déterminer
les déformations, les contraintes, les efforts internes, les réactions aux appuis, etc.
33
Dans cette section nous allons dimensionner les différents éléments structuraux en
tenant compte du risque d'instabilité élastique (flambement et déversement) mais avant tout il
faudra regrouper les barres en familles
Pour notre projet nous avons choisi de créé 5 familles qui sont
 les solives
 les pannes
 les traverses inferieures
 les traverses supérieures
 les diagonales
Pour une première étape nous avons commencé notre dimensionnement par les profilé
IPE (Dans le cadre de changer à chaque fois les dimensions du profilé jusqu’à satisfaire les
conditions aux limites fixés dès le début ) Nous avons remarqué que le profils IPE nous donne
des grandes dimensions par rapport au profilé HEA et avec des erreurs pour cela nous avons
passé à travailler avec le profilé HEA qui offre une résistance et une rigidité élevées ,ce qui les
rend adaptés aux charges lourdes et aux applications structurelles exigeantes et c’est bien notre
cas.
Les profilés HEA, avec leurs ailes larges, ont une meilleure résistance aux charges
latérales par rapport au profilé IPE. Cela signifie qu'ils sont capables de résister à des forces qui
agissent perpendiculairement à leur axe longitudinal, telles que les forces de flexion ou les
charges transversales. Les ailes larges fournissent une plus grande surface de support, ce qui
réduit les déformations latérales et augmente la capacité de charge latérale du profilé HEA.
IV.2.5 Analyse des résultats

Une fois que le calcul automatique est terminé, le logiciel fournit une analyse complète
des résultats tel que les déformations, les contraintes, les déplacements, etc., dans la structure.
Voici les résultats trouvés pour les différentes familles de notre projet
34
Figure 20 : Vérification des familles à l'ELS
Figure 21 : Vérification des familles à l'ELU
IV.3 Conclusion
Nous avons étudié diverses méthodes de calcul utilisées dans le domaine du génie civil,
telles que la modélisation des charges, l'analyse des contraintes et la résistance des matériaux.
Grâce à ces approches, nous avons pu anticiper et évaluer le comportement des structures et des
systèmes dans diverses conditions de charge et d'environnement
La modélisation des charges nous a aidé à comprendre comment les forces et les charges
agissent sur les structures. Cela nous a permis de dimensionner les éléments structuraux et de
garantir leur sécurité et leur stabilité.
L'analyse des contraintes nous a permis d'évaluer la résistance des matériaux et de
vérifier si les structures peuvent supporter les charges qui leur sont appliquées. Cela nous a
également permis de détecter les points de concentration de contraintes et les zones critiques
qui pourraient entraîner des défaillances structurales.
35
La résistance des matériaux nous a fourni les outils nécessaires pour calculer les
déformations, les contraintes et les moments dans les éléments structuraux, en fonction des
charges appliquées et des propriétés des matériaux. Cela nous a permis de dimensionner les
éléments et de s'assurer de leur durabilité.
En résumé, le chapitre sur le calcul sur robot en génie civil nous a montré l'importance
des calculs et des algorithmes dans la conception et l'analyse des structures et des systèmes
utilisés dans ce domaine. Ces outils nous permettent d'optimiser les conceptions, de garantir la
sécurité des structures et d'améliorer les performances des projets de génie civil.
36
CHAPITRE V ETUDE DES ELEMENTS EN ACIER
Chapitre V. Etude des éléments en acier

________________________________________________________
V.1 Introduction
Le calcul de la structure nécessite que la stabilité statique soit assurée globalement, au
niveau de la structure et au niveau de chaque élément sous toutes les combinaisons possibles
d'actions définies par la réglementation.
Les différentes contraintes créées par ces actions créent des contraintes au sein du
matériau lui-même, qui peuvent provoquer des déformations dans les éléments qui composent
la structure.
Par conséquent, il est nécessaire de vérifier si les contraintes et les déformations sont
dans les limites admissibles conformément à la réglementation pour garantir le degré de
sécurité requis.
V.2 Dimensionnement de la solive

V.2.1 Introduction
Les solives sont des poutrelles laminées généralement en I ou H, elles assurent le
transfert des charges sur le plancher à la poutre principale. Elles sont dimensionnées pour
satisfaire simultanément
- aux conditions de résistance
- aux conditions de flèches

- aux conditions de déversements
Figure 22 : Emplacement de la solive étudiée

37
Détail 1
Figure 24 : Solive a étudié Figure 23 : Détail 1: Solive -poutre
V.2.2 Descente de charge de la solive

 Poids propre du plancher collaborant mixte g = 3 KN/m2
 Poids propre du revêtement 𝑃𝑝,𝑟𝑒𝑣 = 2 KN/m2 (extraite du tableau 2 du chapitre II)
 Dallage de la salle de sport q = 5 KN/m2 (extraite du paragraphe II.2.2)
 Action du vent est égal à W = -1.607 KN/m2 (extraite du tableau 6 du chapitre III)
Les solives sont espacées de 1 m, donc on a :
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 permanente ∶ 𝐺 = (g + 𝑃𝑝,𝑟𝑒𝑣 )𝑥1 = (3 + 2) 𝑥 1 = 5 𝐾𝑁/𝑚𝑙

{
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑑′𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 ∶ 𝑄 = q x 1 = 5 𝑥 1 = 5 𝐾𝑁/𝑚𝑙
V.2.3 Les combinaisons

Étant donné que nous traitons du cas Du plancher bas, conformément à EN 1990, nous nous
trouvons dans la catégorie C. Par conséquent, nous devons prendre en compte les critères et
les charges spécifiques associés à cette catégorie, comme
𝜓0 = 0,7 ; 𝜓1 = 0,7 ; 𝜓2 = 0,6
38
 A l’ELU
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
G 1 1.35 1 1.35 1 1.35 1 1.35 1 1.35
Q X X 1.5 1.5 X X 1.5 1.5 1.5 𝜓0 1.5 𝜓0
W X X X X 1.5 1.5 1.5 𝜓0 1.5 𝜓0 1.5 1.5
C1 : 1 x 5 = 5 KN/ml
C2 : 1.35 x 5 = 6,75 KN/ml
C3 : 1x5 + 1.5x5 = 12,55 KN/ml
C4 : 1.35x5 + 1.5x5 = 14,25 KN/ml
C5 : 1x5+1.5x (1x-1.607) = 2,6 KN/ml
C6 : 1.35x5 + 1.5x (1x-1.076) = 4,34 KN/ml
C7 : 1x5 + 1.5x5 + 1.5x 0.6x (1x-1.607) = 11,05 KN/ml
C8 : 1.35x5 + 1.5x5 + 1.5x 0.6x (1x-1.607) = 12,8 KN/ml
C9 : 1x5 + 1.5x0.7x5 + 1.5x (1x-1.607) = 7,84 KN/ml
C10 : 1.35x5 + 1.5x0.7x5 + 1.5x (1x-1.607) = 9,59 KN/ml
 A l’ELS
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12

G 1 x x 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Q X 1 x 1 𝜓0 𝜓1 x 𝜓1 𝜓2 𝜓2 X 𝜓2
W X X 1 𝜓0 1 x 𝜓1 𝜓2 𝜓1 x 𝜓2 𝜓2
C1 : 1 x 5 = 5 KN/ml
C2 : 1 x 5 = 5 KN/ml
C3 : 1 x (1x-1.607) =-1.607 KN/ml
C4 : 1 x 5 + 1 x 5 + 0.6 x (1x-1.607) = 9,04 KN/ml
39
C5 : 1 x 5 + 0.7 x 5 + 1 x (1x-1.607) = 6.89 KN/ml
C6 : 1 x 5 + 0.7 x 5 = 8,5 KN/ml
C7 : 1 x 5 + 0.2 x (1x-1.607) = 4.68 KN/ml
C8 : 1 x 5 + 0.7 x 5 + 0 = 8,5 KN/ml
C9 : 1 x 5 + 0.6 x 5 + 0.2 x (1x-1.607) = 7,68 KN/ml
C10 : 1 x 5 + 0.6 x 5 = 8 KN/ml
C11 : 1 x 5 + 0 = 5 KN/ml
C12 : 1 x 5 + 0.6 x 5 + 0 = 8 KN/ml
 On constate que la combinaison C4 nous donne la combinaison la plus

𝑸𝒖 = 𝟏𝟒, 𝟐𝟓 𝐊𝐍/𝐦𝐥
défavorable à l’ELS et à l’ELU : {
𝑸𝑺 = 𝟗, 𝟎𝟒 𝐊𝐍/𝐦𝐥
V.2.4 Choix du profilé :

Qu . l2 14,25 . 72
𝑀𝐸𝑑 = = = 80 KN. m
8 8
𝑊𝑝𝑙,𝑧 𝑥 𝑓𝑦 𝑀𝐸𝑑 𝑥 𝛾𝑀0 80𝑥 1

𝑀𝐸𝑑 = ↔ 𝑊𝑝𝑙,𝑧 = = 𝑥106 = 340,43 𝑐𝑚³
𝛾𝑀0 𝑓𝑦 235. 𝑥103
Tableau 10 : Caractéristiques du profilé HEA 240 de la solive

Dimensions Caractéristiques
Profil Poids Section
h b 𝒕𝒇 𝒕𝒘 d 𝐲 𝐳 𝐖𝐩𝐥,𝐲 𝐖𝐩𝐥,𝐳
Kg/m 𝑐𝑚2 mm mm mm mm mm 𝑐𝑚4 𝑐𝑚4 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

HEA 240
60,3 76,84 230 240 12 7,5 164 7763 2769 744,84 351,69
40
V.2.5 Condition de flèche a l’ELS :

C4 : 𝑸𝒔 = 1 x (5+0.603) + 1 x 5 + 0.6 x (1x-1.607) = 9,04 KN/ml
5 𝑄𝑆 𝑥𝑙 4 5 8,64𝑥10−3 𝑥74
𝑓= 𝑥 = 𝑥 = 0.025 𝑐𝑚
384 𝐸𝑥 𝐼𝑦 384 2.1𝑥105 𝑥 5410𝑥10−8
𝑙 700
𝑓𝑎𝑑𝑚 = = = 2.8 𝑐𝑚
250 250
⇨ 𝑓 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚 , Donc la condition de flèche est vérifiée
V.2.6 Classe du profilé :
a) Classe de l’âme fléchie
𝒄 Limite
h 𝒕𝒇 R C 𝒕 = 𝒕𝒘
𝒕 ⇔ 1 2 3
(mm) (𝒎𝒎) (mm) (mm) (mm) (𝒎𝒎) 72.ε 83.ε 124.ε
230 12 21 164 7.5 21.9 < 72 83 124
⇨ Ame de classe 1
Avec
c = h − 2. R − 2. 𝑡𝑓
235
ε=√ = 1 ; Pour S235
𝑓𝑦
b) Classe de la semelle comprimée

𝒕= 𝒄 Limite
b 𝒕𝒘 R C
𝒕𝒇 𝒕 ⇔ 1 2 3
(mm) (𝒎𝒎) (mm) (mm)
(mm) (𝒎𝒎) 9.ε 10.ε 14.ε
240 7.5 18 95.3 12 7.9 < 9 10 14
⇨ Semelle de classe 1
Avec
b − 2. t w − 2. R
c=
2
235
ε=√ = 1 ; Pour S235
𝑓𝑦
⇨ La section globale est de classe 1

V.2.7 Vérification de la solive
V.2.7.1 Vérification de résistance à l’ELU
C4 : 𝑸𝒖 = 1.35x (5+0.603) + 1.5x5 = 14,25 KN/ml
41
Il faut vérifier que

𝑀𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑝𝑙,𝑦
Qu . l2 14,25 . 72
𝑀𝐸𝑑 = = = 87,28 𝐾𝑁. 𝑚
8 8
𝑤𝑝𝑙,𝑦 𝑥 𝑓𝑦 744.84 𝑥 10−6 𝑥 235
𝑀𝑝𝑙,𝑦 = = 𝑥103 = 175.04 𝐾𝑁. 𝑚
𝛾𝑀0 1
⇨ 𝑀𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑝𝑙,𝑦 ; Donc les solives HEA 240 vérifient les contraintes de la flexion.
V.2.7.2 Résistance de la solive au déversement :
Le moment résistant de déversement est donnée par :
𝑀𝑦,𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑏,𝑅𝑑
𝑤𝑦 𝑥 𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 𝑥 = 𝜒𝐿𝑇 𝑥 𝑀𝑝𝑙,𝑦
𝛾𝑀1
𝜒𝐿𝑇 : est le facteur de réduction pour le déversement

1
𝜒𝐿𝑇 =
2
∅𝐿𝑇 + √∅𝐿𝑇 2 − 𝛽 𝑥 𝜆𝐿𝑇
∅𝐿𝑇 = 0.5 𝑥 (1 + 𝛼𝐿𝑇 𝑥 ( 𝜆𝐿𝑇 − 𝜆𝐿𝑇,0 ) + 𝛽 𝑥 𝜆𝐿𝑇 2 )

β=1
𝑏 240
λLT,0 = 0,2 + 0,1 x = 0,2 + 0,1 𝑥 = 0,3
ℎ 230
𝑏 240
{α LT = 0,4 − 0,2 x = 0,4 − 0,2 x = 0,19
ℎ 230
𝑤𝑦 𝑥 𝑓𝑦
𝜆𝐿𝑇 = √
𝑀𝐶𝑅
𝑀𝐶𝑅 : Moment critique élastique de déversement donné par la formule suivante :

0.5
𝜋 2 . 𝐸 . 𝐼𝑧 𝐼𝑤 𝑙 2 . 𝐺. 𝐼𝑡 2
𝑀𝐶𝑅 = 𝐶1 . 2
. [( + 2 + (𝐶2 . 𝑧𝑔 ) ) − (𝐶2 . 𝑧𝑔 )]
𝑙 𝐼𝑧 𝜋 . 𝐸 . 𝐼𝑧
Avec
𝐶1 = 1.13
{ → 𝑇𝑎𝑏 2 , 3.3, 𝐴𝑛𝑛𝑒𝑥𝑒 𝑀𝐶𝑅 , NF EN 1993 − 1 − 1/NA
𝐶2 = 0.45
G = 8.1 x 105 MPa
𝐼𝑧 : Moment d’inertie de flexion suivant l’axe z (𝐼𝑧 = 2769 𝑐𝑚4 )
𝐼𝑤 : Moment d’inertie de gauchissement ( 𝐼𝑤 = 328500 𝑐𝑚6 )
𝐼𝑡 : Moment d’inertie de torsion ( 𝐼𝑡 = 41.7 𝑐𝑚4 )
42
𝑧𝑔 : Distance du point d'application de la charge du centre de cisaillement ( 𝑧𝑔 = 11.5 𝑐𝑚 )
𝜋 2 . 2,1. 105 . 103 . 2769. 10−4 328500. 10−12

𝑀𝐶𝑅 = 1.13. . [(
72 2769. 10−8
0.5
72 . 8,1. 104 . 103 . 41,7 . 10−8
+ 2 + (0,45.11,5. 10−2 )2 )
𝜋 . 2,1. 105 . 103 . 2769. 10−4
− (0,45.11,5. 10−2 )] = 253.5 𝐾𝑁. 𝑚
744.84𝑥10−6 𝑥235𝑥103
𝜆𝐿𝑇 = √ = 0.83
253.5
∅𝐿𝑇 = 0.5 𝑥 (1 + 0,19 𝑥 ( 0.83 − 0.3 ) + 1 𝑥 0.832 ) = 0,89

1
𝜒𝐿𝑇 = = 0,83
0,89 + √0,892 − 1 𝑥 0.832
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 0,83 𝑥 175.04 = 145,28 𝐾𝑁. 𝑚
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 87,28 𝐾𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 145,28 𝐾𝑁. 𝑚 ⇨ Condition vérifiée
V.3 Etude de la poutre

V.3.1 Introduction
Cette partie consiste le calcul de la poutre maitresse dans notre projet placé au niveau
de la toiture comme il est indiqué dans la figure ci-dessous.
Figure 25: Localisation de la poutre dans le projet
V.3.2 Description de la poutre

Il s'agit d'analyser une poutre métallique située au niveau de la toiture, dont la longueur
est de 24 mètres. Cette poutre a pour fonction de supporter les pannes qui à leur tour soutiennent
le plancher
43
Admettons que la poutre initiale soit de type HEA. Le choix du profil HEA a été fait en
raison de sa capacité élevée à résister, notamment en termes d'inertie z.
Notre objectif est de déterminer la classe de sa section transversale, puis de procéder
aux vérifications de résistance en fonction des différentes sollicitations combinées afin de
garantir la sécurité de la structure.
V.3.3 Pré dimensionnement de la poutre de plancher terrasse
V.3.3.1 Détermination des charges
Il est nécessaire de calculer la charge ponctuelle transmise par les pannes afin de
déterminer la charge supportée par la poutre.
o Charges appliquées par les pannes sur la poutre
Les pannes sont placées à une distance de 1 mètre sur la poutre, dans le but d’assurer le
transfert de charge provenant du plancher.
Tableau 11 : Les charges provenant du plancher terrasse
Les charges permanentes

Poids propre du plancher 3KN/m²
Polystyrène (épaisseur = 4cm) 0,05 KN/m²
Forme de pente (épaisseur = 8cm) 1,76 KN/m²
Plafond suspendu 0,2 KN/m²
Gravillon roulé (épaisseur = 4cm) 0,8 KN/m²
Totale G = 5,81 KN/m²
Charge permanente totale : G = 5,81 KN/m²

Charge d’exploitation : Q = 1 KN/m² (extraite du paragraphe II.2.2)
Action du vent à la toiture : W = -1,607 KN/m² (extraite du tableau 6 du chapitre III)
V.3.3.2 Les combinaisons de charges sur les pannes
Les pannes sont séparées d’une distance de 1m
Charge permanente : 𝐺 = 5,81 × 1 = 5.81 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Charge d’exploitation : 𝑄 = 1 × 1 = 1 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Charge de vent : W= -1,607 x 1 = -1,607 KN/ml
Étant donné que nous traitons du cas des toits, conformément à l'Eurocode 0, nous nous
trouvons dans la catégorie H. Par conséquent, nous devons prendre en compte les critères et les
charges spécifiques associés à cette catégorie, comme
𝜓0 = 𝜓1 = 𝜓2 = 0
44
 Combinaison à l’ELU :
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
G 1 1.35 1 1.35 1 1.35 1 1.35 1 1.35
Q X X 1.5 1.5 X X 1.5 1.5 1.5 𝜓0 1.5 𝜓0
W X X X X 1.5 1.5 1.5 𝜓0 1.5 𝜓0 1.5 1.5
En utilisant les combinaisons de charge telles qu'indiquées dans le tableau précédent,

nous obtenons les résultats suivants :
C1 1 × 5.81 = 5.81 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C6 1.35 × 5,81 + 1.5 × −1,607 = 5,44 𝐾𝑁/𝑚𝑙

1 × 5.81 + 1.5 × 1 + 1,5 × 0 × −1.607
C2 1.35 × 5.81 = 7.84 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C7
= 7.31 𝐾𝑁/𝑚𝑙
1,35 × 5,81 + 1,5 × 1 + 1,5 × 0 × −1,607
C3 1 × 5.81 + 1.5 × 1 = 7.31 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C8
= 9.34 𝐾𝑁/𝑚𝑙
1 × 5.81 + 1 × 0 × 1.5 + 1,5 × −1.607
C4 1.35 × 5.81 + 1.5 × 1 = 9.34 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C9
= 3.40 𝐾𝑁/𝑚𝑙
1,35 × 5.81 + 1,5 × 0 × 1 + 1,5 × −1.607
C5 1 × 5.81 + 1.5 × −1.607 = 3.40𝐾𝑁/𝑚𝑙 C10
= 5.42 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Interprétation des résultats : la combinaison C4 représente le cas de charge le plus

critique, avec une valeur de 9,34 KN/ml
 Combinaison à l’ELS
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12

G 1 x x 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Q X 1 x 1 𝜓0 𝜓1 x 𝜓1 𝜓2 𝜓2 X 𝜓2
W X X 1 𝜓0 1 x 𝜓1 𝜓2 𝜓1 x 𝜓2 𝜓2
En utilisant les combinaisons de charge telles qu'indiquées dans le tableau précédent,

nous obtenons les résultats suivants :
C1 1 × 5.81 = 5.81 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C7 1 × 5,81 + 0 = 5,81 𝐾𝑁/𝑚𝑙
C2 1 × 1 = 1𝐾𝑁/𝑚𝑙 C8 1 × 5.81 + 0 = 5,81 𝐾𝑁/𝑚𝑙
C3 1 × −1.607 = −1.607 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C9 1 × 5,81 + 0 + 0 = 5.81 𝐾𝑁/𝑚𝑙
C4 1 × 5.81 + 1 × 1 + 0 = 6.81 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C10 1 × 5.81 + 0 + 0 = 5.81𝐾𝑁/𝑚𝑙
C5 1 × 5.81 + 0 + 1 × −1.607 = 4.2𝐾𝑁/𝑚𝑙 C11 1 × 5.81 + 0 + 0 = 5.81𝐾𝑁/𝑚𝑙
C6 1 × 5,81 + 0 = 5,81 𝐾𝑁/𝑚𝑙 C12 1 × 5.81 + 0 + 0 = 5.81𝐾𝑁/𝑚𝑙
Interprétation des résultats : la combinaison C4 représente le cas de charge le plus

critique, avec une valeur de 6.81 KN/ml
45
Conclusion : on peut conclure que la combinaison 4 nous donne le cas le plus critique
à l’ELU et à l’ELS, qui sont
A l’ELU : 𝑸𝒖 = 𝟗, 𝟑𝟒 𝑲𝑵/𝒎𝒍
A l’ELS : 𝑸𝒔 = 𝟔, 𝟖𝟏 𝑲𝑵/𝒎𝒍
Note : Étant donné que les pannes sont réparties uniformément sur chaque mètre de la
poutre le long de sa longueur, nous allons les traiter non pas comme des forces ponctuelles,
mais plutôt comme une charge uniformément répartie.
V.3.3.3 Choix du profilé
Pour choisir le profilé adéquat, il faut passer par la vérification de la flèche à l’ELS, il
faut vérifier : 𝑓𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚
5 𝑄𝑠 𝐿4 5 × 6,81 × 103 × 244

𝑓𝑚𝑎𝑥 = =
384 𝐸𝐼𝑦 384 × 2.1 × 105 × 𝐼𝑦 𝑙 2400
𝑓𝑎𝑑𝑚 = = = 12𝑐𝑚
1.4 × 10−4 200 200
𝑓𝑚𝑎𝑥 =
𝐼𝑦
1.4 × 10−4 −2
1.4 × 10−4
≤ 12 × 10 ↔ × 108 ≤ 𝐼𝑦
𝐼𝑦 0.12
↔ 𝐼𝑦 = 18 260 𝑐𝑚 ≥ 16 666 𝑐𝑚4
4
Choix : HEA 300

(𝐼𝑦 = 18 260 𝑐𝑚4 ≥ 16 666 𝑐𝑚4 )
Vérification :
4
5 𝑄𝑠 𝐿 5 × 6,81 × 10−3 × 244
𝑓𝑚𝑎𝑥 = = = 0,118 𝑚 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0,12 𝑚
384 𝐸𝐼 384 × 2.1 × 105 × 18260 × 108
Le profilé choisi vérifie la condition de la flèche √
V.3.3.4 Caractéristique géométrique de la poutre

Voici les caractéristiques géométriques de la poutre sur lesquelles nous allons nous
baser pour notre travail
Figure 26: Propriétés géométriques du profilé HEA 300
46
V.3.3.5 Classification de la section transversale

Ce paramètre permet d'évaluer la résistance des sections transversales en fonction de
leur capacité à atteindre une plastification complète sur toute la hauteur de la section, en prenant
en compte la capacité de rotation de la section et éventuellement le voilement local. En fonction
de ces critères, la classe à laquelle la section appartient est définie comme suit
𝑁𝐸𝑑 270,32 × 10−3 𝐶 + 𝐶𝑁 208 + 1.35 × 10−4

𝐶𝑁 = = 𝛼= = 235 235
𝑡𝑤 𝑓𝑦 8,5 × 235 × 10−3 𝐶 208 𝜀= √ =√ =1
𝑓𝑦 235
= 0,135 𝛼 = 0,825 > 1
V.3.3.5.1 Détermination de la classe de l’âme

𝐶 = ℎ − 2 𝑡𝑓 − 2 𝑟 = 290 − 2 × 14 − 2 × 27 = 208 𝑚𝑚
𝐶 208 396 𝜀 396 × 1
= = 24,47 = = 40,724
𝑡 8.5 13 𝛼 − 1 13 × 0,825 − 1
𝑪 𝟑𝟗𝟔 𝜺
< Interprétation : L’âme de la section est de classe 1
𝒕 𝟏𝟑 𝜶 − 𝟏
V.3.3.5.2 Détermination de la classe de la semelle

𝑏 − 𝑡𝑤 − 2 𝑟 300 − 8.5 − 2 × 27
𝐶= = = 118.75 𝑚𝑚
2 2
𝐶 118.75
= = 8,48 9𝜀 = 9
𝑡 14
𝑪
< 𝟗𝜺 Interprétation : La semelle de la section est de classe 1
𝒕
Conclusion : La section transversale est de classe 1, donc le calcul sera en plasticité.
V.3.3.6 Les vérifications

Après avoir effectué la modélisation de la structure dans le logiciel Robot et ajusté les
paramètres appropriés, nous avons obtenu les efforts associés à la poutre
𝑀𝑦 = 29,05 𝐾𝑁. 𝑚 𝑀𝑦 = 44,87 𝐾𝑁. 𝑚

A l’ELS : { } A l’ELU : { }
𝑀𝑧 = 3.15 𝐾𝑁. 𝑚 𝑀𝑧 = 4,92𝐾𝑁. 𝑚
𝑁𝐸𝑑 = 270 𝐾𝑁 ; 𝑉𝐸𝑑 = 1.1 𝐾𝑁
V.3.3.6.1 La condition de résistance

 M+V
𝐴𝑣 𝑓𝑦 71,96×10−4
𝑉𝑃𝑙,𝑅𝑑 = = = 4.15. 10−3 𝑀𝑁
√3 𝛾𝑚0 √3
47
𝑉𝐸𝑑 ≤ 0,5 𝑉𝑃𝑙,𝑅𝑑 ↔ 𝑉𝐸𝑑 = 1.1 × 10−3 𝑀𝑁 < 0,5 𝑉𝑃𝑙,𝑅𝑑 = 0,5 × 4.15. 10−3 = 2,1. 10−3
 𝑴+𝑵
Flexion autour de l’axe y-y
0,25 𝑁𝑃𝑙,𝑅𝑑 = 0,25 × 𝐴 × 𝑓𝑦
𝑁𝐸𝑑 ≤ min { 𝐴𝑤 𝑓𝑦 ℎ𝑤 𝑡𝑤 𝑓𝑦 (ℎ − 2𝑡𝑓 )𝑡𝑤 ²𝑓𝑦 }
0,5 = 0,5 = 0,5
𝛾𝑚0 𝛾𝑚0 𝛾𝑚0
0,25 × 113 × 10−4 × 235 = 0,66

𝑁𝐸𝑑 ≤ min { (0.29 − 2 × 0,014)(8,5 × 10−3 )² × 235 } = 2.22. 10−3
0,5 = 2.22. 10−3
1
𝑁𝐸𝑑 = 0.270 𝑀𝑁 > 2.22. 10−3 𝑀𝑁
⇨ Il faut vérifier que : 𝑀𝑦,𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑦,𝑁,𝑅𝑑
Calcul de 𝑀𝑦,𝑁,𝑅𝑑
𝑁𝐸𝑑 𝑁𝐸𝑑 0,27
𝑛= = = = 0.1
𝑁𝑃𝑙,𝑅𝑑 𝐴 𝑓𝑦 113 × 10−4 × 235
0,5
𝑎 = min {𝐴 − 2 𝑏 𝑡𝑓 113 × 102 − 2 × 300 × 14 } ↔ 𝑎 = 0,5
= = 25
𝐴 113
1−𝑛 1−𝑛
𝑀𝑦,𝑁,𝑅𝑑 = 𝑀𝑦,𝑝𝑙,𝑅𝑑 ( ) = 𝑊𝑃𝑙,𝑦 × 𝑓𝑦 ( )
1 − 0,5𝑎 1 − 0,5𝑎
1 − 0,1
𝑀𝑦,𝑁,𝑅𝑑 = 1260 × 10−6 × 235 ( ) = 355. 10−3 𝑀𝑁. 𝑚
1 − 0,5 × 0,5
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 29,05 . 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑦,𝑁,𝑅𝑑 = 355. 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ↔ 𝑪𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆 √
Flexion autour de z-z
1−𝑛 1−𝑛
𝑀𝑧,𝑁,𝑅𝑑 = 𝑀𝑧,𝑝𝑙,𝑅𝑑 ( ) = 𝑊𝑃𝑙,𝑧 × 𝑓𝑦 ( )
1 − 0,5𝑎 1 − 0,5𝑎
1 − 0,1
𝑀𝑧,𝑁,𝑅𝑑 = 642 × 10−6 × 235 ( ) = 181. 10−3 𝑀𝑁. 𝑚
1 − 0,5 × 0,5
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = 3,15 . 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑧,𝑁,𝑅𝑑 = 181. 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ↔ 𝑪𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆 √
V.3.3.6.2 Vérification de déversement

La déformation par déversement survient lorsque l'on ne maintient pas latéralement un
élément qui fléchit le long de son axe principal. Dans de telles conditions, la partie comprimée
de sa section pourrait éventuellement se déplacer
Il faut vérifier que : ̅̅̅̅

λLT > 0.4
48
𝛽𝑤×𝑊𝑝𝑙𝑦×𝑓𝑦
̅̅̅̅ √ : p𝑎𝑟𝑎𝑚é𝑡𝑟𝑒 𝑑 ′ é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑟é𝑑𝑢𝑖𝑡 }
Avec : {λLT = 𝑀𝑐𝑟
𝑀𝐶𝑅 : 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝐸 × 𝐼𝑧 × 𝜋 2 𝐾 2 𝐼𝑤 (𝐾 × 𝐿)2 × 𝐺 × 𝐼𝑡
𝑀𝑐𝑟 = 𝐶1 × √
×[ ( ) × + ]
(𝑘 × 𝐿)2 𝐾𝑤 𝐼𝑧 𝜋 2 × 𝐸 × 𝐼𝑧
𝑘 = 0.712
𝐶1 = 0,712 𝐸 = 2.1 105 𝑀𝑃𝑎 𝐼𝑧 = 6310. 10−8 𝑚4
𝑘𝑤 = 1
1
𝐼𝑡 : 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑′ 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 : 𝐼𝑡 = 3 (2 𝑏 𝑡𝑓3 + 𝑑 𝑡𝑤
3
)
1
𝐼𝑡 = ( 2 × 300 × 143 + 208 × 8.5)10−4
3
𝑰𝒕 = 𝟓𝟒, 𝟗𝟒 𝒄𝒎𝟒
𝑏− 𝑡𝑓 2
𝐼𝑤 : 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑢𝑐ℎ𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 : 𝐼𝑤 = 𝐼𝑧 × ( )
2
0,3 − 0.014 2
−8
𝐼𝑤 = 6310. 10 × ( ) × 1012
2
𝑰𝒘 = 𝟏𝟐𝟗𝟎𝟑𝟑𝟏 𝒄𝒎𝟒
2.1 × 105 × 6310. 10−8 × 𝜋2

𝑀𝑐𝑟 = 0,712 ×
(0,712 × 24)2
2
0,712 1290331 × 10−12 (0,712 × 24)² × 81000 × 54.94 × 10−4
× [√( ) × + ]
1 6310. 10−8 𝜋² × 210000 × 6310 × 10−8
MCR = 10,05 KN. m

1×1380×10 ×235 −8
Donc ̅̅̅̅
λLT = √ 10,05×10−3 = 0,57 ↔ ̅̅̅̅
λLT = 0,57 > 0,4
→ 𝐥 𝐲 𝐚 𝐮𝐧 𝐫𝐢𝐬𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞 𝐝é𝐯𝐞𝐫𝐬𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭
Interprétation : Il faut vérifier le déversement en comparant le moment de flexion à

l’ELU par rapport au moment ultime de déversement
𝑓𝑦
𝑀𝐸𝑑 ≤ 𝐿𝑡 𝛽𝑤 𝑊𝑝𝑙,𝑦
𝛾𝑀1
Avec
1
𝐿𝑡 =
Coefficient réducteur applicable à la 2
𝐿𝑡 + √𝐿𝑡 2 − ̅̅̅̅
λLT
capacité plastique et élastique
𝐿𝑡 = 0,5 × (1 + 𝐿𝑡 × (λ̅̅̅̅ ̅̅̅̅2
LT − 0,2) + λLT )
49
EN-1993-1-1
Courbe de flambement Courbe b EC3_ [tableau 6.2]
Facteur d’imperfection αLt =0.34 EC3_ [tableau 6.1]
𝐿𝑡 = 0,5(1 + 0,34 × (0,57 − 0,2) + 0,572 ) = 0,72
1
𝐿𝑡 = = 0,86 < 1
0,72 + √0,722 − 0,57²
𝑓𝑦 235
𝐿𝑡 𝛽𝑤 𝑊𝑝𝑙,𝑦 = 0,86 × 1 × 1380 × 10−6 = 0,25𝑀𝑁. 𝑚
𝛾𝑀1 1.1
𝑀 𝐸𝑑 = 3,15 . 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ≤ 25 × 10−3 𝑀𝑁. 𝑚
Conclusion : pas de déversement de la poutre HEA 300
V.3.3.6.3 Vérification au flambement
E fy 210000 235
λ1 = π √ × √ = π√ √ = 93,91
fy 235 235 235
lf 0,9 l0 0,9 × 24 lf 0,9 × 24

λy = = = = 170,08 λz = = = 288,38
iy iy 0,127 iz 74,9 × 10−3
λy 170,08 λz 288,38
λ̅y = = = 1,81 λ̅z = = = 3,07
λ1 93,91 λ1 93,91
Interprétation : On a trouvé λ̅y = 1.81 > 0,2 et λ̅z = 3,07 > 0,2 , par
conséquent, on a un risque de flambement de la poutre
Courbe de flambement
y-y z-z EN 1993-1-1_ [tableau 6.2]
Courbe b Courbe c
Facteur d’imperfection α
EN 1993-1-1_ [tableau 6.1]
0,34 0,49
2 2
y = 0,5 × (1 + α𝑦 × (λ̅y − 0,2) + λ̅y ) z = 0,5 × (1 + α𝑧 × (λ̅z − 0,2) + λ̅z )
y = 0,5(1 + 0,34(1,81 − 0.2) + 1,812 ) z = 0,5(1 + 0,49(3,07 − 0,2) + 3,072 )

y = 2,41 z = 5,92
1 1
y = z =
2 2
y + √y 2 − λ̅y z + √z 2 − λ̅z
1 1
y = z =
2,41 + √2.412 − 1.81² 5,92 + √5.92² − 3.07²
50
y = 0,25 z = 0,1
 = min {y ; z } = min{0,25; 0,1} = 0,1

wply − wely
μy = λ̅y (2βM − 4) + avec βM = 1.3
wely
1380 × 10−6 − 1260 × 10−6
μy = 1,81(2 × 1,3 − 4) + = −2,44
1260 × 10−6
μy × G −2,44 × 81000
Ky = 1 − = 1− = 1,47
y × A × fy 0,25 × 71,96 × 102 × 235
La vérification au flambement est la suivante :

G My,Ed
+ Ky × ≤1
A × fy Wply × fy
 γ
M1 γM1
81000 29,05 × 10−3

↔ + 1,47 = 0,92 < 1
113 × 104 1380 × 10−6 × 235
0,1 1.1 1,1
La poutre résiste au flambement
51
CHAPITRE VI ETUDE DES ASSEMBLAGES
Chapitre VI. Etude des assemblages

________________________________________________________
VI.1 Introduction
Un assemblage est un dispositif qui unit et connecte plusieurs pièces en assurant le
transfert et la répartition des différentes sollicitations entre les pièces sans générer de
sollicitations parasites, notamment de torsion.
Un assemblage peut être souples qui transmet les efforts normaux et les efforts
tranchants, ou rigides qui transfère toutes les sollicitations (M, N, V).
Assemblage
solive - poutre
Assemblage
poutre - diagonale
Figure 27: Les assemblages calculés
VI.2 Assemblage poutre-diagonale

VI.2.1 Introduction :
L’assemblage poutre-diagonale est très proche à l’assemblage poutre-poteau, puisque

ce type est très utilisé lorsqu’on est face à un changement de direction, changement de
sollicitations ou les deux à la fois. Ce type est assuré à travers une platine soudée à l’extrémité
de la diagonale assemblée et boulonnée à l’aile de la poutre.
Dans notre cas, nous avons choisi une platine débordante, donc elle dépasse la hauteur
de la diagonale. L’assemblage est illustré dans la figure ci-dessous.
52
Figure 28: illustration de l'assemblage avec platine débordante

L’assemblage reliant la poutre et le diagonal dans notre structure doit assurer la
transmission des moments de flexion, donc la structure est semi-continue. Nous distinguons
plusieurs composants dans ce type assemblage ‘assemblage boulonné par platine’, selon
l’approche de l’Eurocode 3, la figure suivante montre les différents composants de ce type
d’assemblage.
Figure 29 : Composants de l'assemblage

La liste des composants est la suivante :
1 Ame de poutre en compression

2 Zone cisaillée de la poutre
3 Semelle et âme de diagonal en compression
4 Semelle de poutre en flexion
5 Ame de poutre en traction
6 Platine en flexion
7 Ame de diagonal en traction
8 Boulons tendus
53
VI.2.2 Paramètres de calcul des éléments assemblés
Le cas à étudier dans cette partie est le suivant
Barre Nœud Cas de charge

Barre n° 4 ‘Diagonal’
Nœud n° 10 35(C)
Barre n°1 ‘Poutre maitresse’
Ainsi, le schéma est le suivant :
𝐌𝐄𝐝
𝐕𝐄𝐝
𝐍𝐄𝐝
Figure 30: Schéma montrant l'assemblage

 Les barres :
Les caractéristiques géométriques des éléments sont englobées dans le tableau suivant.
Tableau 12: Géométrie des éléments
Barre Poutre Diagonale

Platine
Profilé HEA 500 HEA 300
Hauteur h (mm) 490 290 600
Largeur b (mm) 300 300 300
Epaisseur de l’âme tw (mm) 12 9 20
Epaisseur de l’aile tf (mm) 23 14
Rayon de congé r (mm) 27 27
Aire A (cm²) 197.54 112.53
Moment d’inertie IX (cm4) 86974.8 18263.5
Angle d’inclinaison 180° 43°
Matériaux S235
Résistance fy (MPa) 235
54
 Les boulons
Les données sur les boulons sont

- Le plan de cisaillement passe par la partie NON filetée du boulon
Classe de boulon Classe : 8.8
Diamètre du boulon d = 20 mm
Diamètre du trou du boulon d0 = 22 mm
Diamètre moyen entre le cercle circonscrit et le cercle inscrit à la tête du boulon
dm = 32.4mm
Diamètre de la rondelle D = 58 mm
Aire de la section efficace du boulon As = 2.45cm²
Aire de la section brute du boulon A = 3.14 cm²
 Soudure d’angle
Soudure d’âme : aw = 5 mm
Soudure semelle : as = 8 mm
Soudure horizontale : afd = 5 mm
 Les coefficients de sécurité partiel EC3_ [2.2]
𝛾𝑀0 = 1 ; 𝛾𝑀1 = 1 ; 𝛾𝑀2 = 1,25
VI.2.3 Disposition constructives
Les dispositions constructives regroupent un certain nombre de conditions

réglementaires ou d'usage courant pour que l'ouvrage réponde aux exigences qu'on attend de
lui non seulement sur le plan de la résistance mécanique mais aussi pour la bonne tenue dans le
temps et pour faciliter les conditions de mise en œuvre.
La répartition des boulons se fait comme suit
Figure 31 : Emplacement des pinces et des entraxes
e1 : pince entre boulon et bord extérieur vertical EC3_3.5_ [tableau 3.3]
55
e2 : pince entre boulon et bord extérieur horizontal

e = min {1.2d0 ; 4t+40mm}
AN :
𝑒 = min [ 1.2 × 22 ; 4 × 20 + 40 𝑚𝑚 ] = min[26,4 ; 120𝑚𝑚]
On prend : e1= 65mm et e2 = 65mm
p : entraxe des boulons

p1 = min {2.2d0 ; 14t ; 200mm} EN 1993-1-8_ [tableau 3.3]
AN :
𝒑𝟏 = min [ 2.2 × 22 ; 14 × 20; 200 𝑚𝑚 ] = min[48.4; 280; 120𝑚𝑚]
Soit : p1=80mm
P2 = min {2.4d0 ; 14t ; 200mm} EN 1993-1-8_ [tableau 3.3]

AN :
𝑝2 = min [ 2.4 × 22 ; 14 × 20; 200 𝑚𝑚 ] = min[52.8; 280; 120𝑚𝑚]
Soit : p2=170mm
La distribution des boulons selon les paramètres précisés précédemment nous donne
cette distribution
Figure 32 : Dispositions des boulons sur la platine
Conclusion
Après la disposition des boulons sur la plaine, nous aurons
Nombre total des boulons n=12 boulons

Nombre de rangées des boulons nv = 6 rangées
Nombre de colonnes des boulons nh = 2 colonnes
VI.2.4 Les efforts
56
Les résultats des efforts appliqués par la barre 4 sur le nœud 10 sont analysés à l'aide du
logiciel Robots, ce qui permet d'obtenir les données correspondantes
Moment fléchissant Med = -17,28 KN.m

Effort tranchant Ved = 6.93 KN
Effort axial Ned = 406.95 KN
VI.2.5 Les résultats
VI.2.5.1 Paramètres géométriques de l’assemblage
Avant d’entamer le calcul des résistances et des vérifications, nous avons fixé les
paramètres géométriques nécessaires.
Avec
m : c’est la distance de boulons de l’âme
leff,cp : c’est la longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes circulaires
leff,cn : c’est la longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes non circulaire
leff,1 :c’est la longueur efficace pour un groupe de boulon pour le mode 1
leff,2 :c’est la longueur efficace pour un groupe de boulon pour le mode 2
VI.2.5.1.1 Longueurs efficaces pour la semelle de la poutre fléchie

transversalement
 Les caractéristiques dimensionnelles :
Le schéma suivant représente les caractéristiques dont nous aurions besoin pour cette
partie.
Figure 33 : Schéma représentant les caractéristiques dimensionnelles cote poutre
 e = emin = 24 mm
57
 e1 = 65 mm
 p1 = 80 mm
 p2 = 170 mm
170−12
 𝑚= − 0.8 × 27 = 57.4 𝑚𝑚 ↝ 𝑚 = 57.4 𝑚𝑚
2
 Mécanisme de groupe
- Rangées extérieurs : rangée 1 et rangée 6 EN 1993-1-8_ [tableau 6.4]
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = min( 𝜋𝑚 + 𝑝 ; 2𝑒1 + 𝑝) = min(𝜋 × 57.4 + 80; 2 × 65 + 80 )
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = min(260 ; 210 ) 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟐𝟏𝟎 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = min( 2𝑚 + 0.625 𝑒 + 0.5 𝑝 ; 𝑒1 + 0.5 𝑝)
= min(2 × 57.4 + 0.625 × 65 + 0.5 × 80 ; 24 + 0.5 × 80)

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = min(169; 105) 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟏𝟎𝟓 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,1,𝑔 = 105 𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2,𝑔 = 105 𝑚𝑚
- Rangées intérieurs : rangée 2, rangée 4 et rangée5 EN 1993-1-8_ [tableau 6.4]

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2𝑝 = 2 × 80 = 160 𝑚𝑚 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟏𝟔𝟎𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 𝑝 = 80 𝑚𝑚 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐯 = 𝟖𝟎𝐦𝐦
- Rangées intérieurs : rangée 3 EN 1993-1-8_ [tableau 6.4]

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2𝑝 = 2 × 150 = 300 𝑚𝑚 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟑𝟎𝟎𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 𝑝 = 150 𝑚𝑚 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐯 = 𝟏𝟓𝟎𝐦𝐦
 Mécanisme individuel
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = min( 2𝜋𝑚 ; 𝜋𝑚 + 2𝑒1 ) = min( 2𝜋 × 57.4 ; 𝜋 × 57.4 + 2 × 65)
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = min(360.65 ; 310 ) 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟑𝟏𝟎 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = min( 4𝑚 + 1.25 𝑒 ; 2𝑚 + 0.625𝑒 + 𝑒1 )
= min( 4 × 57.4 + 1.25 × 65 ; 2 × 57.4 + 0.625 × 24 + 65)
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = min(310; 194.8) 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟏𝟗𝟒. 𝟖 𝐦𝐦, soit 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟏𝟗𝟓 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,1 = 195 𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 = 195 𝑚𝑚
58
- Rangées intérieurs : rangée 2, rangée 3 rangée 4 et rangée 5 EN 1993-1-8_

[tableau 6.4]
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2 𝜋𝑚 = 2 𝜋 × 57.4 = 360.65 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟑𝟔𝟏 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 4𝑚 + 1.25 𝑒 = 4 × 57.4 + 1.25 × 24 = 310 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟑𝟏𝟎𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,1 = 310 𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 = 310 𝑚𝑚
VI.2.5.1.2 Longueur efficace pour la platine d’about fléchie

 Les caractéristiques dimensionnelles :
Le schéma suivant représente les caractéristiques dont nous aurions besoin pour cette
partie.
Figure 34 : Schéma représentant les caractéristiques dimensionnelles de la platine
 e = emin = 24 mm
 e1 = 65 mm
170−8.5
 𝑚= − 0.2 × 27 = 75 𝑚𝑚 ↝ 𝑚 = 75 𝑚𝑚
2
65−14
 𝑚2 = = 25.5 𝑚𝑚 ↝ 𝑚 = 25.5 𝑚𝑚
2
m 75
λ1 = = = 0.54
m+e 75+65
 { m2 25.5 } d’après la courbe ; 𝛂 = 𝟖 EC3 _ [figure 6.11]
λ2 = = = 0.18
m+e 75+65
 Mécanisme de groupe
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 𝜋𝑚 + 𝑝 = 𝜋 × 75 + 80 = 315.6 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟑𝟏𝟓 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 0.5 p + α . m − (2. m + 0,625 e) = 0.5 × 80 + 8 × 75 − (2 × 75 + 0.625 × 65)
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 449.35
𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟒𝟒𝟗𝐦𝐦
59
𝑙𝑒𝑓𝑓,1,𝑔 = 315𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2,𝑔 = 315 𝑚𝑚
- Rangées intérieurs : rangée 2, et rangée 5 EN 1993-1-8_ [tableau 6.6]

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2𝑝 = 2 × 80 = 160 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟏𝟔𝟎 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 𝑝 = 80 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟖𝟎𝐦𝐦
- Rangées intérieurs : rangée 3, et rangée 4 EN 1993-1-8_ [tableau 6.6]

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 𝜋. 𝑚2 + 𝑝 = 𝜋. 25,5 + 150 = 230 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟏𝟔𝟎 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 2𝑚2 + 0.625 𝑒 + 0.5𝑝 = 2 × 25.5 + 0.625 × 24 + 0.5 × 150

𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 141 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟏𝟒𝟏𝐦𝐦
 Mécanisme individuel
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2 𝜋𝑚 = 2 𝜋 × 75 = 471 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟒𝟕𝟏 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = α . m = 8 × 75 = 600 mm 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟔𝟎𝟎𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,1 = 471 𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 = 600 𝑚𝑚
- Rangées intérieurs : rangée 2, rangée 3, rangée 4 et rangée 5

EN 1993-1-8_ [tableau 6.6]
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑐𝑝 = 2𝜋𝑚 = 2 𝜋 × 75 = 471 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐜𝐩 = 𝟒𝟕𝟏 𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,𝑛𝑐 = 4𝑚 + 1.25 𝑒 = 4 × 75 + 1.25 × 65 = 381.25 𝑚𝑚 𝑆𝑜𝑖𝑡, 𝐥𝐞𝐟𝐟,𝐧𝐜 = 𝟑𝟖𝟏𝐦𝐦
𝑙𝑒𝑓𝑓,1 = 381 𝑚𝑚 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 = 381 𝑚𝑚
Conclusion
Les longueurs efficaces [mm] retenues pour le calcul suivant sont récapitulées dans le
tableau suivant :
(Avec∶ 𝑙𝑒𝑓𝑓,1 = 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 )
60
Tableau 13 : Tableau récapitulatif des longueurs efficaces de la semelle de la poutre et la

platine
Rangée Poutre Platine

Rangée 1 et rangée 6 105 mm 315 mm
∑ 𝒍𝒆𝒇𝒇 265 mm 536 mm
VI.2.5.2 Paramètres de calcul de l’assemblage
VI.2.5.2.1 Résistances de la diagonale
Résistance de diagonal HEA 300 EN 1993_ [1.1]

Aire de la section 𝐴𝑏 = 113 𝑐𝑚²
𝐴𝑏 𝑓𝑦𝑏
Résistance de calcul 𝑁𝑏𝑐,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0
de la section à la Nbc,Rd = 2,65 MN
113 × 10−4 × 235
compression 𝑁𝑏𝑐,𝑅𝑑 =
1
NEd 406,95×10−3
= = 0,15 < 1 Vérifié √
Nbc,Rd 2,65
Aire de la section au cisaillement 𝐴𝑣𝑏 = 71,96 𝑐𝑚²
𝑓𝑦𝑏
𝐴𝑣𝑏( )
Résistance de la √3
𝑉𝑏𝑐,𝑅𝑑 =
diagonale au 𝛾𝑀0 𝑉𝑏𝑐,𝑅𝑑 = 0,97 𝑀𝑁
−4 235
cisaillement 71,96 × 10 ×( )
√3
𝑉𝑏𝑐,𝑅𝑑 =
1
VED 6,93×10−3
= = 0,007 < 1 Vérifié √
Vbc,Rd 0,97
VI.2.5.2.2 Résistance du boulon à la traction Ft, Rd

Boulon à tête non fraisé k2 = 0.9 EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
𝑘2 𝑓𝑢𝑏 𝐴𝑠 0.9 ×800 ×(2.45 ×102 )
𝐹𝑡,𝑅𝑑 = = × 10−3 = 141.12 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝒕,𝑹𝒅 = 𝟏𝟒𝟏. 𝟏𝟐 𝑲𝑵
𝛾𝑀2 1.25
VI.2.5.2.3 Résistance du boulon au poinçonnement BP, Rd
0.6 𝜋 𝑑𝑚 𝑡𝑝 𝐴𝑠 0.6 𝜋 × 32,4 × 20 × 235

𝐵𝑃,𝑅𝑑 = = × 10−3 = 229.63 𝐾𝑁
𝛾𝑀2 1.25
↝ 𝑩𝑷,𝑹𝒅 = 𝟐𝟐𝟗. 𝟔𝟑 𝑲𝑵
61
VI.2.5.2.4 Résistance du boulon en pression diamétrale Fb, Rd
𝑒2
Boulons de rive 𝑘1 = min { 2,8 − 1.7 ; 2,5 } EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
𝑑0
65
𝑘1 = min {2,8 − 1,7 ; 2,5 } = min{8,27; 2,5} = 2,5 ↝ 𝒌𝟏 = 𝟐, 𝟓
22
𝑝2
Boulons intérieurs 𝑘1 = min {1.4 − 1.7 ; 2,5 } EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
𝑑0
170
𝑘1 = min {1.4 − 1,7 ; 2,5 } = min{9.11; 2,5} = 2,5 ↝ 𝒌𝟏 = 𝟐, 𝟓
22
La résistance à la traction de la pièce fu = 360 MPa pour S235

𝑓𝑢𝑏 235
𝛼𝑏 = min { , 1} = min{ , 1 } = min { 0,65; 1} = 0,65 ↝ 𝜶𝒃 = 𝟎, 𝟔𝟓
𝑓𝑢 360
𝟐,𝟓 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑 𝑡
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
𝛾𝑀2
2,5× 0,65 ×360 ×20 ×20
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 10−3 = 187,2 KN ↝ 𝑭𝒃,𝑹𝒅 = 𝟏𝟖𝟕, 𝟐 KN
1,25
VI.2.5.2.5 Résistance d’un boulon au cisaillement Fv, Rd

Plan de cisaillement passe par la partie non filetée du boulon 𝜶𝒗 = 𝟎, 𝟔
EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
Les boulons sont à tête non fraisés K2 = 0,9 EN 1993-1-8_ [Tableau 3.4]
𝑘2 𝑓𝑢𝑏 𝐴𝑠 0,6×800 ×3,14 × 102
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = = 10−3 = 120,58 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝒗,𝑹𝒅 = 𝟏𝟐𝟎, 𝟓𝟖 𝑲𝑵
𝛾𝑀2 1,25
VI.2.5.2.6 Calcul des efforts résistants de chaque tronçon en flexion 𝐅𝐭,𝐟𝐜,𝐑𝐝
La résistance de chaque tronçon doit être vérifiée à travers les 3 modèles de ruines
suivants
 La plastification totale
 La plastification partielle
 La ruine des boulons en traction
Dans cette partie, nous allons vérifier la résistance de la semelle de la poutre et de la

platine à la flexion.
VI.2.5.2.7 Les efforts résistant de la semelle de la poutre à la flexion 𝐅𝐭,𝐟𝐜,𝐑𝐝

Lb = 48.5 mm EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
8.8 𝑚3 𝐴𝑠 8,8 × 57.43 ×245
𝐿∗𝑏 = ∑ 𝑙𝑒𝑓𝑓 × 𝑡𝑓3
= = 126,46 𝑚𝑚 EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
265 × 233
𝐿𝑏 ≤ 𝐿∗𝑏 EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
62
Conclusion
Risque d’apparition des effets de leviers et par suite il faut vérifier les 3 modes selon le
tableau 6.2 de l’Eurocode 3
Rangée 1 :
0.25 𝑙𝑒𝑓𝑓,1 𝑡𝑓2 𝑓𝑦 0.25 × 105 × 232 × 235
𝑀𝑃𝑙,1,𝑅𝑑 = = 10−3 = 3263,27 𝐾𝑁. 𝑚𝑚
𝛾𝑀0 1
↝ 𝑴𝑷𝒍,𝟏,𝑹𝒅 = 𝟑𝟐𝟔𝟑. 𝟐𝟕 𝑲𝑵. 𝒎𝒎
0.25 𝑙𝑒𝑓𝑓,2 𝑡𝑓2 𝑓𝑦 0.25 × 105 × 232 × 235
𝑀𝑃𝑙,2,𝑅𝑑 = = 10−3 = 3263.27 𝐾𝑁. 𝑚𝑚
𝛾𝑀0 1
↝ 𝑴𝑷𝒍,𝟐,𝑹𝒅 = 𝟑𝟐𝟔𝟑. 𝟐𝟕 𝑲𝑵. 𝒎𝒎
∑ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 𝑛 𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 12 × 141.12 = 1693.44 𝐾𝑁 ↝ ∑ 𝑭𝒕,𝑹𝒅 = 𝟏𝟔𝟗𝟑. 𝟒𝟒 𝑲𝑵
𝑛 = 𝑒𝑚𝑖𝑛 = 24 𝑚𝑚 𝑎𝑣𝑒𝑐: 𝑛 ≤ 1.25𝑚

4 𝑀𝑃𝑙,1,𝑅𝑑 4 ×3263.27
Mode 1 : 𝐹𝑇,1,𝑅𝑑 = = = 227.41 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝑻,𝟏,𝑹𝒅 = 𝟐𝟐𝟕. 𝟒𝟏 𝑲𝑵
𝑚 57.4
2 𝑀𝑃𝑙,2,𝑅𝑑 +𝑛 ∑ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 2 ×3263.27 +24 ×1693.44
Mode 2 : 𝐹𝑇,2,𝑅𝑑 = = = 666.45 𝐾𝑁
𝑚+𝑛 57.4 + 24
↝ 𝑭𝑻,𝟐,𝑹𝒅 = 𝟔𝟔𝟔. 𝟒𝟓 𝑲𝑵
Mode 3 : 𝐹𝑇,3,𝑅𝑑 = ∑ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 1693,44 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝑻,𝟑,𝑹𝒅 = 𝟏𝟔𝟗𝟑. 𝟒𝟒 𝑲𝑵
𝐹𝑡,𝑓𝑐,𝑅𝑑 = min{𝑭𝑻,𝟏,𝑹𝒅 ; 𝑭𝑻,𝟐,𝑹𝒅 ; 𝑭𝑻,𝟑,𝑹𝒅 } = min{𝟐𝟐𝟕. 𝟒𝟏 ; 𝟔𝟔𝟔, 𝟒𝟓 ; 𝟏𝟔𝟗𝟑, 𝟒𝟒 } =
𝟐𝟐𝟕. 𝟒𝟏 𝑲𝑵
Tous les efforts résistant de la semelle de la poutre dans toutes les rangées sont
récapitulés dans le tableau suivant :
Tableau 14 : Tableau récapitulatif des efforts résistants de la semelle de la poutre
Mode 1 Mode 2 Mode 3

𝑀𝑃𝑙,1,𝑅𝑑 𝑀𝑃𝑙,2,𝑅𝑑 ∑ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 𝐹𝑡,𝑓𝑐,𝑅𝑑
𝐹𝑇,1,𝑅𝑑 𝐹𝑇,2,𝑅𝑑 𝐹𝑇,3,𝑅𝑑
(KN.m) (KN.m) (KN) (KN)
Rangée (KN) (KN) (KN)
1 3263.27 3263.27 1693.44 227.41 666.45 1693.44 227.41
2 2486.3 2486.3 1693.44 173.26 1444.90 1693.44 173.26
3 2486.3 2486.3 1693.44 173.26 1444.90 1693.44 173.26
4 2486.3 2486.3 1693.44 173.26 1444.90 1693.44 173.26
5 2486.3 2486.3 1693.44 173.26 1444.90 1693.44 173.26
6 3263.27 3263.27 1693.44 227.41 666.45 1693.44 227.41
63
VI.2.5.2.8 Les efforts résistant de la semelle de la platine à la flexion 𝐅𝐭,𝐞𝐩,𝐑𝐝

Lb = 48.5 mm EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
8.8 𝑚3 𝐴𝑠 8,8 × 753 ×245

𝐿∗𝑏 = ∑ 𝑙𝑒𝑓𝑓 × 𝑡𝑓3
= = 212 𝑚𝑚 EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
536 × 203
𝑳𝒃 ≤ 𝑳∗𝒃 EN 1993-1-8_ [Tableau 6.2]
Conclusion
Risque d’apparition des effets de leviers et par suite il faut vérifier les 3 modes selon le
tableau 6.2 de l’Eurocode 3
D’après l’Eurocode 3, la partie 6.2.6.5, il convient de vérifier la résistance de la platine

à la flexion de la même façon que la semelle de la poutre, et par suite, on récapitule les résultats
trouvés dans le tableau suivant :
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des efforts résistants de la platine
Mode 1 Mode 2 Mode 3

𝑀𝑃𝑙,1,𝑅𝑑 𝑀𝑃𝑙,2,𝑅𝑑 ∑ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 𝐹𝑡,𝑒𝑝,𝑅𝑑
𝐹𝑇,1,𝑅𝑑 𝐹𝑇,2,𝑅𝑑 𝐹𝑇,3,𝑅𝑑
(KN.m) (KN.m) (KN) (KN)
Rangée (KN) (KN) (KN)
1 7402.5 7402.5 1693.44 394.8 560.08 1693.44 394.8
2 1880 1880 1693.44 100.27 448.51 1693.44 100.27
3 3313.5 3313.5 1693.44 176.72 477.47 1693.44 176.72
4 3313.5 3313.5 1693.44 176.72 477.47 1693.44 176.72
5 1880 1880 1693.44 100.27 448.51 1693.44 100.27
6 7402.5 7402.5 1693.44 394.8 560.08 1693.44 394.8
VI.2.5.2.9 Les efforts résistant de l’âme de la poutre à la traction 𝐅𝐭,𝐰𝐜,𝐑𝐝

Moment du par la poutre : Mj,b1,Ed = 61.66 KN. m
Moment du par le diagonal : Mj,b2,Ed = 22.52 KN. m
Mj,b2,Ed 22.52
𝛽1 = |1 − | = |1 − | = 0.63 EN 1993-1-8_ [5.3(9)]
Mj,b1,Ed 61.66
Mj,b1,Ed 61.66
𝛽2 = |1 − | = |1 − | = 1.73 EN 1993-1-8_ [5.3(9)]
Mj,b2,Ed 22.52
𝛽1 0.63
Paramètre de transformation : 𝛽 = = 1.73 = 0.36 EN 1993-1-8_ [5.3(7)]
𝛽2
Coefficient réducteur : 𝜔=1 EN 1993-1-8_ [tableau 6.3]
64
Ame de poutre à la traction : 𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑐 = 𝑙𝑒𝑓𝑓 EN 1993-1-8_ [6.2.6.3(3)]

 Pour les rangées 1 et 6 : 𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑐 = 105 𝑚𝑚
 Pour le reste des rangées : 𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑐 = 80 𝑚𝑚
𝜔 𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑐 𝑡𝑤𝑐 𝑓𝑦
Ft,wc,Rd = EN 1993-1-8_ [6.2.6.3]
𝛾𝑀0
1 ×105 × 12 × 235
Rangée 1 et rangée 6 ∶ Ft,wc,Rd = 10−3 = 296.1 𝐾𝑁
1
↝ 𝐅𝐭,𝐰𝐜,𝐑𝐝 = 𝟐𝟗𝟔. 𝟏 𝑲𝑵
1 ×80× 12 × 235
Pour le reste des rangées : Ft,wc,Rd = 10−3 = 225,6 𝐾𝑁
1
↝ 𝐅𝐭,𝐰𝐜,𝐑𝐝 = 𝟐𝟐𝟓. 𝟔 𝑲𝑵
Le tableau suivant récapitule les efforts résistants de l’âme de la poutre à la traction sur
toutes les rangées :
Tableau 16 : Tableau récapitulatif des efforts sur l'âme de la poutre
𝐅𝐭,𝐰𝐜,𝐑𝐝
(KN)
Rangée
1 296.1
2 225.6
3 225.6
4 225.6
5 225.6
6 296.1
VI.2.5.2.10 Les efforts résistant de l’âme du diagonal à la traction 𝐅𝐭,𝐰𝐛,𝐑𝐝

Le diagonal est soudé à la platine donc ; 𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑏 = 𝑡𝑓𝑝 + 2√2 𝑎𝑤 + 5 (𝑡𝑓𝑐 + 𝑠 )
EN 1993-1-8_ [6.2.6.3(2)]
Diagonal en I laminé : 𝑠 = 𝑟𝑐 = 27 mm EN 1993-1-8_ [6.2.6.3(2)]
𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑏 = 20 + 2√2 × 5 + 5 (14 + 27 ) = 239,14 𝑚𝑚 ↝ 𝒃𝒆𝒇𝒇,𝒕,𝒘𝒃 = 𝟐𝟒𝟎𝒎𝒎
𝑏𝑒𝑓𝑓,𝑡,𝑤𝑏 ×𝑡𝑤𝑏 × 𝑓𝑦
Ft,wb,Rd = EN 1993-1-8_ [6.2.6.8]
𝛾𝑀0
240 ×9× 235

Ft,wb,Rd = 10−3 = 507,6 𝐾𝑁 ↝ 𝐅𝐭,𝐰𝐛,𝐑𝐝 = 𝟓𝟎𝟕, 𝟔 𝑲𝑵
1
65
VI.2.5.3 Vérifications des résistances

VI.2.5.3.1 Vérification de la résistance de l’assemblage à la flexion
Il faut vérifier que : 𝑀𝑗,𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑗,𝑅𝑑 EN 1993-1-8_ [6.2.7.1]
Sachant que : 𝑀𝑗,𝑅𝑑 = ∑𝑟 ℎ𝑟 𝐹𝑡𝑟,𝑅𝑑 EN 1993-1-8_ [6.2.7.2]
Et avec
 𝑀𝑗,𝑅𝑑 : Moment résistant de calcul d’un assemblage diagonal-poutre avec boulonnage par
platine.
 r : Numéro du rangée (la numérotation commence de la rangée la plus distante du centre
de compression)
 hr : Distance entre la rangée et le centre de compression
 Ftr, Rd : La résistance de calcul à la traction accordé à la rangée de boulon
Note : Le centre de compression est l’axe à mi épaisseur de la semelle comprimée de la barre
assemblée.
𝐹𝑡𝑟,𝑅𝑑 = min{𝐹𝑡,𝑤𝑐,𝑅𝑑 ; 𝐹𝑡,𝑓𝑐,𝑅𝑑 ; 𝐹𝑡,𝑒𝑝,𝑅𝑑 ; 𝐹𝑡,𝑤𝑏,𝑅𝑑 } EN 1993-1-8_ [6.2.7.2(6)]
Chaque rangée de boulon isolée doit y résister, donc la résistance de chaque rangée est
dans le tableau suivant
Tableau 17 : Moment résistant de l'assemblage
hr Ft,fc,Rd Ft,ep,Rd Ft,wc,Rd Ft,wb,Rd Ftr,Rd

hr Ftr,Rd
Rangée (mm) (KN) (KN) (KN) (KN) (KN)
Rangée 1 505 227.41 394.8 296.1 507.6 227.41 114.84
Rangée 2 425 173.26 100.27 225.6 507.6 100.27 42.615
Rangée 3 345 173.26 176.72 225.6 507.6 176.72 60.97
Rangée 4 195 173.26 176.72 225.6 507.6 176.72 34.46
Rangée 5 115 173.26 100.27 225.6 507.6 100.27 11.53
Rangée 6 35 227.41 394.8 296.1 507.6 227.41 7.956
𝐌𝐣,𝐑𝐝 (KN.m) 272,371
𝐌𝐞𝐝 𝟓𝟔,𝟑𝟐
Vérification de l’assemblage à la flexion = = 𝟎, 𝟐 < 𝟏 Vérifié
𝐌𝐣,𝐑𝐝 𝟐𝟕𝟐.𝟑𝟕𝟏
VI.2.5.3.2 Vérification de la résistance de l’assemblage à la traction

Nj,Rd = ∑ Ftr,Rd = 1008,8 KN EN 1993-1-8_ [6.2]
Ned 510,19
= = 0,51 EN 1993-1-8_ [6.2]
Nj,Rd 1008.8
66
Ned
Vérification de l’assemblage à la traction ≤1 Vérifié
Nj,Rd
VI.2.5.3.3 Vérification de la résistance de l’interaction M+N de l’assemblage

Med Ned
+ = 0,1 + 0,43 = 0,53
Mj, Rd Nj,Rd
𝐌𝐞𝐝 𝐍
Vérification de l’assemblage à l’interaction M+N + 𝐍 𝐞𝐝 < 𝟏 Vérifié
𝐌𝐣,𝐑𝐝 𝐣,𝐑𝐝
VI.2.5.3.4 Vérification de la résistance de l’assemblage au cisaillement
VI.2.5.3.4.1 Effort dans une rangée de boulons dû à l’effort axial : Ftj, Ed, N
𝑁𝑗,𝐸𝑑 𝐹𝑡𝑗,𝑅𝑑,𝑁
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑁 =
𝑁𝑗,𝑅𝑑
Ci-dessous l’application numérique de l’effort dans la 1ere rangée

510,19 ×227,41
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑁,𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 1 = = 115,01 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝒕𝒋,𝑬𝒅,𝑵,𝒓𝒂𝒏𝒈é𝒆 𝟏 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟎𝟏 𝑲𝑵
1008,8
Le reste des efforts sera récapitulé dans le tableau 7.
VI.2.5.3.4.2Effort dans une rangée de boulons dû à la flexion pure Ftj, Ed, M
𝑀𝑗,𝐸𝑑 𝐹𝑡𝑗,𝑅𝑑,𝑀
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑀 =
𝑀𝑗,𝑅𝑑

56,36 ×227,41
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑀,𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 1 =
272,371
= 47,06 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝒕𝒋,𝑬𝒅,𝑴,𝒓𝒂𝒏𝒈é𝒆 𝟏 = 𝟒𝟕, 𝟎𝟔 𝑲𝑵
Le reste des efforts sera récapitulé dans le tableau 7.
VI.2.5.3.4.3 Effort de traction maximal dans la rangée de boulons Ftj, Ed
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑 = 𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑁 + 𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑀
𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑 = 91,74 + 14,43 = 106,17 𝐾𝑁 ↝ 𝑭𝒕𝒋,𝑬𝒅 = 𝟏𝟎𝟔, 𝟏𝟕 𝑲𝑵
Les résultats des efforts des boulons sur toutes les rangées sont récapitulés dans le
tableau suivant
67
Tableau 18 : Tableau récapitulatif des efforts de la traction maximal dans chaque

rangée de boulon
Efforts 𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑁 𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑,𝑀 𝑭𝒕𝒋,𝑬𝒅

(KN) (KN) (KN)
Rangée
Rangée 1 115,01 47,06 162,07
Rangée 2 50,71 20,74 71,45
Rangée 3 89,37 36,57 125,94
Rangée 4 89,37 36,57 125,94
Rangée 5 50,71 20,74 71,45
Rangée 6 115,01 47,06 162,07
𝑛 6
𝑉𝑅𝑑 = ∑ 𝐹𝑡𝑗,𝐸𝑑 = ∑ 162,07 × 2 + 71,45 × 2 + 125,94 × 2 = 714,92 𝐾𝑁

1 1
𝑉𝐸𝑑 48,45
= = 0,07
𝑉𝑅𝑑 714,92
𝑉𝐸𝑑
Vérification de la résistance de l’assemblage au cisaillement <1 Vérifié
𝑉𝑅𝑑
VI.2.5.3.5 Vérification au cisaillement et à la traction combinée

La résistance réduite d’une rangée de boulon 𝑭𝒗,𝒋,𝑹𝒅
𝑭𝒕𝒋,𝑬𝒅
𝑭𝒗,𝒋,𝑹𝒅 = 𝑴𝒊𝒏 {𝒏𝒉 𝑭𝒗,𝑬𝒅 (𝟏 − ) ; 𝒏𝒉 𝑭𝒗,𝑹𝒅 ; 𝒏𝒉 𝑭𝒃,𝑹𝒅 }
𝟏, 𝟒 𝒏𝒉 𝑭𝒕,𝑹𝒅 𝒎𝒂𝒙
Avec :
𝑭𝑬𝒅 ∶ Effort combiné appliqué
{𝑭𝒗,𝑬𝒅 ∶ Effort de cisaillement appliqué}
𝑭𝒕,𝑬𝒅 ∶ Effort de traction appliqué
AN :
FEd = 406,95 KN
Fv, Ed = FEd cos(θ) = 406,95 cos (43°)
Figure 35 : Représentation des efforts sur ↝ Fv, Ed = 297,62 KN
le diagonal
Ft, Ed = FEd sin (θ) = 406,95 sin (43°)
↝ Ft, Ed = 277,54 KN
68
Pour la rangée n°1 :

162,07
2 × 297,62 (1 − 1,4×2×141,12 = 351,09 KN
𝑭𝒗,𝟏,𝑹𝒅 = min { 2 × 120,58 = 241,16 KN } = 241,16KN
2 × 187,2 = 374,4 KN
↝ 𝑭𝒗,𝟏,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
Les résistances réduites de la première rangée et du reste des autres rangées sont
récapitulées dans le tableau ci-dessous
Tableau 19 : Tableau récapitulatif de la résistance dans toutes les rangées

351,09 KN
Rangée 1 𝑭𝒗,𝟏,𝑹𝒅 = min {241,16 KN} 𝑭𝒗,𝟏,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
487,61 KN
Rangée 2 𝑭𝒗,𝟐,𝑹𝒅 = min {241,16 KN} 𝑭𝒗,𝟐,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
405,52 KN
Rangée 3 𝑭𝒗,𝟑,𝑹𝒅 = min {241,16 KN} 𝑭𝒗,𝟑,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
405,52 KN
Rangée 4 𝑭𝒗,𝟒,𝑹𝒅 = min { 241,16 KN } 𝑭𝒗,𝟒,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
487,61 KN
Rangée 5 𝑭𝒗,𝟓,𝑹𝒅 = min {241,16 KN} 𝑭𝒗,𝟓,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
351,09 KN
Rangée 6 𝑭𝒗,𝟔,𝑹𝒅 = min {241,16 KN} 𝑭𝒗,𝟔,𝑹𝒅 = 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 𝑲𝑵
374,4 KN
𝐅𝐯,𝐄𝐝 𝐅𝐭,𝐄𝐝
Il faut vérifier que : + ≤𝟏 EN 1993-1-8_ [tableau 6.4]
𝐅𝐯,𝐑𝐝 𝟏,𝟒 𝐅𝐭,𝐑𝐝
𝐅𝐯,𝐄𝐝 𝐅𝐭,𝐄𝐝 𝟐𝟗𝟕, 𝟔𝟐 𝟐𝟕𝟕, 𝟓𝟒

+ = + = 𝟎. 𝟑𝟐
𝐅𝐯,𝐑𝐝 𝟏, 𝟒 𝐅𝐭,𝐑𝐝 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟔 × 𝟔 𝟏, 𝟒 × 𝟏𝟒𝟏, 𝟏𝟐 × 𝟏𝟐
𝐅𝐯,𝐄𝐝 𝐅𝐭,𝐄𝐝
Vérification au cisaillement et à la traction combinée + ≤𝟏 Vérifié
𝐅𝐯,𝐑𝐝 𝟏,𝟒 𝐅𝐭,𝐑𝐝
VI.2.6 Schéma de l’assemblage

Ci-dessous l’illustration de l’assemblage étudié
69
Figure 36 : Assemblage poutre-diagonale
VI.3 Assemblage soudé de la diagonale et le jarret avec la platine

VI.3.1 Introduction
L’assemblage soudé est une technique de fixation de deux ou plusieurs pièces

métalliques en utilisant la fusion de leurs surfaces de contact à l’aide d’une source de chaleur
intense, comme une flemme ou un arc électrique. Le métal fondu est ensuite refroidi et solidifié
pour former une liaison solide et permanente entre les pièces. Cette technique est couramment
utilisée dans la construction de structures, métalliques, les industries de l’automobile, de
l’aéronautique et de la construction navale.
Dans notre cas, nous allons adapter la soudure dans le but de lier la diagonale et le jarret
avec la platine.
VI.3.2 Précautions constructives
Pour souder de l’acier, il est nécessaire d’appliquer des températures élevées, ce qui
entraine une dilatation locale pièces. Lorsque la zone de soudure se refroidi t, le retrait peut
provoquer :
- Soit des déformations dans les pièces, si elles sont libres de se dilater
- Soit des contraintes internes dans les pièces, si elles sont bridées
Dans le premier cas, pour corriger les déformations, voici quelques options
70
- Donner aux pièces une pré-déformation initiale inverse pour compenser les
déformations de retrait
- Redresser les pièces à froid sous presse
- Effectuer les cordons de soudure par tronçon discontinus et espacés dans le temps
- Préchauffer les pièces pour éviter un refroidissement brusque
↳ Ces mesures permettront de réduire les déformations et d’obtenir des pièces conformes
aux spécifications requises.
Dans le second cas, pour éviter les contraintes internes dans le cas de pièces bridées, il
est possible de choisir :
- Soit d’assouplir le bridage pour permettre de légères déformations acceptables

- Soit post-chauffer les pièces
Quelques autres précautions de base doivent être prise, telle que :
- Eviter d’assembler des pièces de très grandes différences d’épaisseurs pour éviter les
risques de déformations de la pièce la plus mince et de fissuration du cordon de
soudure
- Eviter la soudure pour des pièces d’épaisseurs supérieures à 30 mm
- Eviter la réalisation des cordons qui ont un diamètre supérieur à 4mm ( 𝑎 ≥ 4 𝑚𝑚 ),
ou bien une longueur supérieure à 50mm ( 𝑙 > 50𝑚𝑚 𝑜𝑢 𝑙 > 10 𝑎 )
VI.3.3 Identification des contraintes

Les contraintes suivantes sont utilisées pour caractériser l’état de contrainte dans la
gorge du cordon de soudure :
𝝈⊥ : 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 à 𝑙𝑎 𝑔𝑜𝑟𝑔𝑒

𝝉⊥ : 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 ( 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑜𝑟𝑔𝑒), 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒
à 𝑙 ′ 𝑎𝑥𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑑𝑢𝑟𝑒
𝜏𝐼𝐼 : 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑜𝑟𝑔𝑒), 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑙é𝑙𝑒
{ à 𝑙 ′ 𝑎𝑥𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑑𝑢𝑟𝑒
VI.3.4 Géométrie de la soudure
Les paramètres géométriques de la soudure sont
𝒂 ∶ é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑜𝑟𝑔𝑒 𝑜𝑢 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑐′ 𝑒𝑠𝑡𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑐𝑖𝑛𝑒

{ 𝑒𝑡 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒𝑑𝑢 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛
𝒍 ∶ 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛
71
Le schéma ci-dessous schématise les contraintes et la géométrie du cordon
Figure 37 : Schéma montrant les contraintes sur un tronçon de la gorge
VI.3.5 Détermination des paramètres géométriques

VI.3.5.1 Détermination de l’épaisseur de la gorge
Pour des raisons techniques de soudage, nous allons identifier la valeur de la gorge à
partir de l’abaque de G. Steinberg.
Figure 38: Abaque de G.Steinberg sert à la détermination de l'épaisseur de la gorge

- La platine a une épaisseur tp = 20mm, l’abaque nous donne une valeur minimal égal à
5mm (amin = 5 mm) et une valeur maximal égal à 15mm (amax = 15 mm) donc :
𝟓 ≤ 𝒂 ≤ 𝟏𝟓
72
- La semelle du diagonal a une épaisseur tf = 14 mm, l’abaque nous donne une valeur
minimal égal à 3mm (amin= 3mm) et une valeur maximal égal à 10mm (amax = 10mm)
donc : 𝟑 ≤ 𝒂 ≤ 𝟏𝟎
Conclusion : Prenons une valeur commune entre les deux intervalles ; 𝒂 = 𝟕 𝒎𝒎
VI.3.5.2 Détermination de la longueur de cordon
La longueur de cordon est la même que la longueur réelle, tout en retirant les cratères
des extrémités. Généralement, cette longueur est déterminée par cette formule
𝒍𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍 = 𝒍𝒓é𝒆𝒍𝒍𝒆 − 𝟐 𝒂
AN
𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏𝒔 𝑾𝟏 𝒆𝒕 𝑾𝟖 ∶ 𝑙1 = 𝑙8 = 300 − 2 × 7 = 286 𝑚𝑚

300
𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏𝒔 𝑾𝟐, 𝑾𝟒, 𝑾𝟓 𝒆𝒕 𝑾𝟕 ∶ 𝑙2 = 𝑙4 = 𝑙5 = 𝑙7 = 2
− 2 × 7 = 136 𝑚𝑚
𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏𝒔 𝑾𝟑 𝒆𝒕 𝑾𝟔 ∶ 𝑙3 = 𝑙6 = 290 − 2 × 7 = 276 𝑚𝑚
Longueur de tous les cordons : 𝑙 = ∑81 𝑙 = 286 × 2 + 276 × 2 + 136 × 4 = 1668 𝑚𝑚

↝ 𝒍 = 𝟏𝟔𝟔𝟖 𝐦𝐦
Les cordons sont présentés dans notre assemblage comme suit :
Figure 39: Schéma des cordons de soudure dans l'assemblage
VI.3.6 Critère de vérification

Facteur de corrélation pour S235 𝛽𝑤 = 0.80 EN 1993-1-8_ [tableau 2.1]
2 2 𝑓𝑢
Il faut vérifier que : √𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 )≤ (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
EN 1993-1-8
VI.3.7 Détermination des contraintes
73
Dans cette partie, nous allons déterminer les contraintes qui pourront être appliquées
sur les cordons de soudure de tous les cas possible des forces appliquées à travers la
projection des forces, ce qui nous donne les cas ci-dessous.
Cas n°1 : Les cordons frontaux (Liaison entre deux pièces orthogonaux)
 Force perpendiculaire à l’axe de soudure

Ce cas est schématisé ci-dessous :
Figure 40 : Cas d'une force perpendiculaire à l'axe de soudure
Projection de la force Les contraintes

√2 𝐹𝐻,⊥ 𝐹√2 𝑭√𝟐
𝐹𝐻,⊥ = 𝐹 cos(45°) = 𝐹 𝜎⊥ = = ⇒ 𝝈⊥ =
𝑎 ∑𝑙 2 𝑎 ∑𝑙 𝟐 𝒂 ∑𝒍 Contraintes
2
√2 𝐹𝑉,⊥ 𝐹√2 𝑭√𝟐 perpendiculaire
𝐹𝑉,⊥ = 𝐹 sin(45°) = 𝐹 𝜏⊥ = = ⇒ 𝝉⊥ =
𝑎 ∑𝑙 2 𝑎 ∑𝑙 𝟐 𝒂 ∑𝒍
2
𝐹𝑉,⫽
𝐹𝑉,⫽ = 0 𝝉⫽ = ⇒𝝉⫽ = 𝟎 Contrainte parallèle
𝑎 ∑𝑙
2 2 2
𝐹√2 𝐹√2 𝐹√2 𝐹√2
2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 + 2
3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 2
𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √ + 3 (( ) + 0) = √4 ( ) =
2 𝑎 ∑𝑙 2 𝑎 ∑𝑙 2𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙
𝐹√2 𝑓𝑢 𝑎 ∑𝑙 𝑓𝑢
Vérification ≤ ↔ 𝐹 ≤
𝑎 ∑𝑙 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 ) √2 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
 Force parallèle à l’axe de soudure

Ce cas est schématisé ci-dessous :
Figure 41 : Cas d'une force parallèle à l'axe de soudure
74
𝐹𝐻,⊥
𝐹𝐻,⊥ = 0 𝜎⊥ = = 0 ⇒ 𝝈⊥ = 𝟎 Contraintes
𝑎 ∑𝑙
𝐹𝑉,⊥ perpendiculaire
𝐹𝑉,⊥ = 0 𝜏⊥ = = 0 ⇒ 𝝉⊥ = 𝟎
𝑎 ∑𝑙
𝐹𝑉,⫽ 𝐹 𝑭
𝐹𝑉,⫽ = 𝐹 𝝉⫽ = = ⇒𝝉⫽ = Contrainte parallèle
𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙 𝒂 ∑𝒍
2 2
𝐹 3𝐹 𝐹√3
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √0 + 3 (02 + )=√ =
𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙
𝑎 ∑𝑙 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 ) √3 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
Cas n°2 : Les cordons frontaux pour assemblage des pièces obliques (Liaison entre deux
pièces inclinées)
 Force perpendiculaire à l’axe de soudure

Ce cas est schématisé ci-dessous
𝜃:L’angle entre une face

d’assemblage et la
perpendicularité de l’autre face.
Figure 42: Cas d'une force perpendiculaire à l'axe de soudure

Pour le cordon 1 W1
𝐹𝐻,⊥ 𝐹 𝜋 𝜃
𝐹 𝜋 𝜃 𝜎⊥ = = cos ( − )
𝐹𝐻,⊥ = cos ( − ) 𝑎 ∑𝑙 2𝑎 ∑𝑙 4 2
2 4 2 𝐹 𝜋 𝜃 Contraintes
⇒ 𝜎⊥ = cos (4 − 2 )
2 𝑎 ∑𝑙 perpendiculaire
𝐹 𝜋 𝜃 𝐹𝑉,⊥ 𝐹 𝜋 𝜃
𝐹𝑉,⊥ = sin ( − ) 𝜏⊥ = = sin ( − )
2 4 2 𝑎 ∑𝑙 2𝑎 ∑𝑙 4 2
75
𝐹 𝜋 𝜃
⇒ 𝜏⊥ = 2 𝑎 ∑ 𝑙 sin ( 4 − 2 )
𝐹𝑉,⫽
𝐹𝑉,⫽ = 0 𝝉⫽ = = 0 ⇒𝝉⫽ = 𝟎 Contrainte parallèle
𝑎 ∑𝑙
2 2
𝐹 𝜋 𝜃 2 𝐹 𝜋 𝜃 2
2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) √
= ( cos ( − )) + 3 (( sin ( − )) + 0)
2 𝑎 ∑𝑙 4 2 2 𝑎 ∑𝑙 4 2
2 2
𝐹 √2 − sin(𝜃)
⇒ √𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 )=
2 𝑎 ∑𝑙
𝐹 √2 − sin(𝜃) 𝑓𝑢 2 𝑎 ∑𝑙 𝑓𝑢
2 𝑎 ∑𝑙 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 ) √2 − sin(𝜃) (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
Pour le cordon 2 W2
𝐹𝐻,⊥ 𝐹 𝜋 𝜃
𝐹 𝜋 𝜃 𝜎⊥ = = sin ( − )
𝐹𝐻,⊥ = sin ( − ) 𝑎 ∑𝑙 2 𝑎 ∑𝑙 4 2
2 4 2 𝑭 𝝅 𝜽
⇒ 𝝈⊥ = 𝐬𝐢𝐧 ( 𝟒 − 𝟐 ) Contraintes
𝟐 𝒂 ∑𝒍
𝐹𝑉,⊥ 𝐹 𝜋 𝜃 perpendiculaire
𝐹 𝜋 𝜃 𝜏⊥ = = cos ( − )
𝐹𝑉,⊥ = cos ( − ) 𝑎 ∑𝑙 2𝑎 ∑𝑙 4 2
2 4 2 𝑭 𝝅 𝜽
⇒ 𝝉⊥ = 𝟐 𝒂 ∑ 𝒍 𝐜𝐨𝐬 ( 𝟒 − 𝟐 )
𝐹𝑉,⫽
𝐹𝑉,⫽ = 0 𝝉⫽ = = 0 ⇒𝝉⫽ = 𝟎 Contrainte parallèle
𝑎 ∑𝑙
2 2
𝐹 𝜋 𝜃 2 𝐹 𝜋 𝜃 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √( sin ( − )) + 3 (( cos ( − )) + 0)
2 𝑎 ∑𝑙 4 2 2𝑎 ∑𝑙 4 2
2 2
𝐹 √2 + sin(𝜃)
⇒ √𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 )=
2 𝑎 ∑𝑙
𝐹 √2 + sin(𝜃) 𝑓𝑢 2 𝑎 ∑𝑙 𝑓𝑢
2 𝑎 ∑𝑙 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 ) √2 + sin(𝜃) (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
 Force parallèle à l’axe de soudure

Ce cas est schématisé ci-dessous
Figure 43 : Cas d'une force parallèle à l'axe de soudure
76

𝐹𝐻,⊥
𝐹𝐻,⊥ = 0 𝜎⊥ = = 0 ⇒ 𝝈⊥ = 𝟎 Contraintes
𝑎 ∑𝑙
𝐹𝑉,⊥ perpendiculaire
𝐹𝑉,⊥ = 0 𝜏⊥ = = 0 ⇒ 𝝉⊥ = 𝟎
𝑎 ∑𝑙
𝐹𝑉,⫽ 𝐹 𝑭
𝐹𝑉,⫽ = 𝐹 𝝉⫽ = = ⇒𝝉⫽ = Contrainte parallèle
𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙 𝒂 ∑𝒍
2 2
𝐹 3𝐹 𝐹√3
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √0 + 3 (02 + )=√ =
𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙 𝑎 ∑𝑙
𝑎 ∑𝑙 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 ) √3 (𝛽𝑤 𝛾𝑀2 )
 Forces appliquées sur les cordons de soudure
 Force appliquée par Nx sur les cordons de soudure
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙1 = 286 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
𝐹𝑥1 = 𝑙1 = × 286 = 87,48 𝐾𝑁
Cordon
𝑙 1668
W1
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑥1 × cos ( − 𝜃 ) = 87,48 × cos ( − 47 ) = 60,53 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑥1 × sin ( − 𝜃 ) = 87,48 × sin ( − 47 ) = −63,16 𝐾𝑁
4 4
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙2 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
Cordon W2
𝐹𝑥2 = 𝑙2 = × 136 = 41,60 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑥2 × sin ( − 𝜃 ) = 41,60 × sin( − 47 ) = −30,03 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑥2 × cos ( − 𝜃 ) = 41,60 × cos( − 47 ) = 28,78 𝐾𝑁
4 4
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝛼 = 43° 𝑙3 = 276 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
𝐹𝑥3 = 𝑙3 = × 276 = 84,42 𝐾𝑁
𝑙 1668
Cordon W3
√2 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤3 = 𝐹𝑥3 × sin(𝛼) × = 84,42 × sin( 43 ) × = 40,71 𝐾𝑁
2 2
√2 √2
𝐹𝑉,⊥,𝑤3 = 𝐹𝑥3 × sin(𝛼 ) × = 84,42 × sin(43 ) × = 40,71 𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑉,⫽,𝑤3 = 𝐹𝑥3 × cos (𝛼 ) = 84,42 × cos(43 ) = 61,74 𝐾𝑁
W
C
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙4 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

d
n
o
4
r
77
𝑁𝑥 510,19
𝐹𝑥4 = 𝑙4 = × 136 = 41,60 𝐾𝑁
𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = 𝐹𝑥4 × sin ( − 𝜃 ) = 41,60 × sin( − 47 ) = −30,03 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = 𝐹𝑥4 × cos ( − 𝜃 ) = 41,60 × cos( − 47 ) = 28,78 𝐾𝑁
4 4
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙5 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
Cordon W5
𝐹𝑥5 = 𝑙5 = × 136 = 41,60 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = 𝐹𝑥5 × cos ( − 𝜃 ) = 41,60 × cos( − 47 ) = 28,78 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = 𝐹𝑥5 × sin ( − 𝜃 ) = 41,60 × sin ( − 47 ) = −30,03 𝐾𝑁
4 4
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝛼 = 43° 𝑙6 = 276 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
𝐹𝑥6 = 𝑙6 = × 276 = 84,42𝐾𝑁
𝑙 1668
Cordon W6
√2 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × sin(𝛼) × = 84,42 × sin( 43 ) × = 40,71 𝐾𝑁
2 2
√2 √2
𝐹𝑉,⊥,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × sin(𝛼 ) × = 84,42 × sin(43 ) × = 40,71 𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑉,⫽,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × cos (𝛼 ) = 84,42 × cos(43 ) = 61,74 𝐾𝑁
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙7 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
Cordon W7
𝐹𝑥7 = 𝑙7 = × 136 = 41,60𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑥7 × cos ( − 𝜃 ) = 41,60 × cos( − 47 ) = 28,78 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑥7 × sin ( − 𝜃 ) = 41,60 × sin ( − 47 ) = −30,03 𝐾𝑁
4 4
𝑁𝑥 = 510,19 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙8 = 286 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝑁𝑥 510,19
Cordon W8
𝐹𝑥8 = 𝑙8 = × 286 = 87,48 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑥8 × sin ( − 𝜃 ) = 87,48 × sin ( − 47 ) = −63,16 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑥8 × cos ( − 𝜃 ) = 87,48 × cos ( − 47 ) = 60,53 𝐾𝑁
4 4
 Force appliquée par Fz sur les cordons de soudure :
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙1 = 286 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

W
C
n
o
1
r
78
𝐹𝑧 48,45
𝐹𝑧1 = 𝑙1 = × 286 = 1,19 𝐾𝑁
𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑧1 × sin ( − 𝜃 ) = 1,19 × sin ( − 47 ) = −0.86 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑧1 × cos ( − 𝜃 ) = 1,19 × cos ( − 47 ) = 0.82 𝐾𝑁
4 4
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙2 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
Cordon W2
𝐹𝑧2 = 𝑙2 = × 136 = 0,57 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑧2 × sin ( − 𝜃 ) = 0,57 × sin ( − 47 ) = 0,39 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑧2 × cos ( − 𝜃 ) = 0,57 × cos ( − 47 ) = −0.41 𝐾𝑁
4 4
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝛼 = 43° 𝑙3 = 276 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
𝐹𝑧3 = 𝑙3 = × 276 = 1,15 𝐾𝑁
𝑙 1668
Cordon W3
√2 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤3 = 𝐹𝑧3 × cos(𝛼) × = 1,15 × cos( 43 ) × = 0,59 𝐾𝑁
2 2
√2 √2
𝐹𝑉,⊥,𝑤3 = 𝐹𝑧3 × cos(𝛼 ) × = 1,15 × cos(43 ) × = 0,59 𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑉,⫽,𝑤3 = 𝐹𝑧3 × sin (𝛼 ) = 1.15 × sin (43 ) = 0,78𝐾𝑁
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙4 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
Cordon W4
𝐹𝑧4 = 𝑙4 = × 136 = 0,57𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = 𝐹𝑥4 × cos ( − 𝜃 ) = 0,57 × cos( − 47 ) = 0,39 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = 𝐹𝑥4 × sin ( − 𝜃 ) = 0,57 × sin ( − 47 ) = −0,41 𝐾𝑁
4 4
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙5 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

Cordon W5
𝐹𝑧 48,45
𝐹𝑧5 = 𝑙5 = × 136 = 0,57 𝐾𝑁
𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = 𝐹𝑧5 × sin ( − 𝜃 ) = 0,57 × sin ( − 47 ) = −0.41 𝐾𝑁
4 4
79
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = 𝐹𝑧5 × cos ( − 𝜃 ) = 0,57 × cos ( − 47 ) = 0.39 𝐾𝑁
4 4
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝛼 = 43° 𝑙6 = 276 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
𝐹𝑧6 = 𝑙6 = × 276 = 1,15 𝐾𝑁
𝑙 1668
Cordon W6
√2 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × cos(𝛼) × = 1,15 × cos( 43 ) × = 0.59 𝐾𝑁
2 2
√2 √2
𝐹𝑉,⊥,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × cos(𝛼 ) × = 1,15 × cos(43 ) × = 0,59 𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑉,⫽,𝑤6 = 𝐹𝑥6 × sin (𝛼 ) = 1,15 × sin(43 ) = 0,78 𝐾𝑁
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙7 = 136 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
Cordon W7
𝐹𝑧7 = 𝑙7 = × 136 = 0,57 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑧7 × sin ( − 𝜃 ) = 0,57 × sin ( − 47 ) = −0.41 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑧7 × cos ( − 𝜃 ) = 0,57 × cos ( − 47 ) = 0.39 𝐾𝑁
4 4
𝐹𝑧 = 48,45 𝐾𝑁 𝜃 = 47° 𝑙8 = 286 𝑚𝑚 𝑙 = 1668 mm

𝐹𝑧 48,45
Cordon W8
𝐹𝑧8 = 𝑙8 = × 286 = 1,19 𝐾𝑁

𝑙 1668
𝜋 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑧8 × cos ( − 𝜃 ) = 1,19 × cos ( − 47 ) = 0,82 𝐾𝑁
4 4
𝜋 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑧8 × sin ( − 𝜃 ) = 1,19 × sin ( − 47 ) = −0.86 𝐾𝑁
4 4
 Force due par le moment My sur les cordons de soudure
𝑀𝑦 = 56,36 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑦 = 544 𝑚𝑚 𝑙1 = 286 𝑚𝑚 𝑙2 = 136 𝑚𝑚

Cordon W1
𝑙 = 𝑙1 + 2 𝑙2 = 286 + 2 × 136 = 558 𝑚𝑚 ↝ 𝑙 = 558 mm

𝑀𝑦 𝑙1 √2 56,36 0,286 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = = × × = 37,55 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,544 0,558 2
80
Cordon W2
𝑙 = 𝑙1 + 2 𝑙2 = 286 + 2 × 136 = 558 𝑚𝑚
↝ 𝑙 = 558 mm
𝑀𝑦 𝑙2 √2 56,36 0,136 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = = × × = 17,86 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,544 0,558 2

Cordon
𝑙 = 𝑙8 + 2 𝑙7 = 286 + 2 × 136 = 558 𝑚𝑚 ↝ 𝑙 = 558 mm

W7
𝑀𝑦 𝑙7 √2 56,36 0,136 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = = × × = 17,86 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,544 0,558 2

Cordon
𝑙 = 𝑙8 + 2 𝑙7 = 286 + 2 × 136 = 558 𝑚𝑚 ↝ 𝑙 = 558 mm

W8
𝑀𝑦 𝑙8 √2 56,36 0,286 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = = × × = 37,55 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,544 0,558 2
 Force due par le moment Mz sur les cordons de soudure :
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙1 = 286 𝑚𝑚

Cordon W1
𝑙1 𝑙8 287 287
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
𝑀𝑦 𝑙1 √2 65,5 0,286 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = = × × = 127,67 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,125 0,830 2
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙2 = 136 𝑚𝑚

𝑙1 𝑙8 287 287
Cordon W2
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
𝑀𝑦 𝑙2 √2 65,5 0,136 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = = × × = 60,71𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,125 0,830 2
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙4 = 136 𝑚𝑚

𝑙1 𝑙8 287 287
Cordon W4
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
𝑀𝑦 𝑙4 𝜋 65,5 0.136 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = sin ( − 𝜃 ) = × × sin ( − 47 )
𝑎𝑦 𝑙 4 0,125 0,830 4
81
↝ 𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = −61,99𝐾𝑁
𝑀𝑦 𝑙4 𝜋 65,5 0,136 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = cos ( − 𝜃 ) = × × cos ( − 47 )
𝑎𝑦 𝑙 4 0,125 0,830 4
↝ 𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = 59,41𝐾𝑁
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙5 = 136 𝑚𝑚

𝑙1 𝑙8 287 287
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
Cordon W5
𝑀𝑦 𝑙5 𝜋 65,5 0.136 𝜋
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = cos ( − 𝜃 ) = × × cos ( − 47 )
𝑎𝑦 𝑙 4 0,125 0,830 4
↝ 𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = 59,41𝐾𝑁
𝑀𝑦 𝑙5 𝜋 65,5 0,136 𝜋
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = sin ( − 𝜃 ) = × × sin ( − 47 )
𝑎𝑦 𝑙 4 0,125 0,830 4
↝ 𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = −61,99𝐾𝑁
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙7 = 136 𝑚𝑚

𝑙1 𝑙8 287 287
Cordon W7
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
𝑀𝑦 𝑙7 √2 65,5 0,136 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = = × × = 60,71𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,125 0,830 2
𝑀𝑧 = 65,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑎𝑧 = 125 𝑚𝑚 𝑙8 = 286 𝑚𝑚

Cordon W8
𝑙1 𝑙8 287 287
𝑙= + 𝑙2 + 𝑙4 + 𝑙5 + 𝑙7 + = + 136 × 4 + = 830 𝑚𝑚
2 2 2 2
↝ 𝑙 = 830 mm
𝑀𝑦 𝑙8 √2 65,5 0,286 √2
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = 𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = = × × = 127,67 𝐾𝑁
𝑎𝑦 𝑙 2 0,125 0,830 2
VI.3.8 Vérification des cordons de soudure

 Pour le cordon 1
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤1/𝑁𝑥 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤1/𝐹𝑧 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤1/𝑀𝑦 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤1/𝑀𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 = |60,53 + (−0.86) − 37,55 + 127,67| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟏 = 𝟏𝟒𝟗, 𝟕𝟗 𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤1/𝑁𝑥 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤1/𝐹𝑧 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤1/𝑀𝑦 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤1/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤1 = |(−63.16) − 0,82 − 37,55 + 127,67| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟏 = 𝟐𝟔, 𝟏𝟒 𝑲𝑵
82
↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟏=0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤1 149,79
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊1 = = × 103 = 74,56 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙1 7 × 287
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟏 = 𝟕𝟒, 𝟓𝟔 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤1 26,14
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊1 = = × 103 = 13,01 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙1 7 × 287
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟏 = 𝟏𝟑, 𝟎𝟏 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤1 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤1 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙1 7 × 287
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟏 = 𝟎
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √74,562 + 3( 13,012 + 0) = 77,89𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟕𝟕, 𝟖𝟗 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟏 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝑁𝑥 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝐹𝑧 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝑀𝑦 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝑀𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 = |−30.03 − 0.39 − 17,86 + 60,71| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟑𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤2/𝑁𝑥 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤2/𝐹𝑧 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤2/𝑀𝑦 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤2/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤2 = |28,78 + (−0.41) − 17,86 + 60,71| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟐 = 𝟕𝟏, 𝟐𝟐𝑲𝑵

↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟐= 0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤2 12,43
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊2 = = × 103 = 13,04 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙2 7 × 136
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟐 = 𝟏𝟑, 𝟎𝟒 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤2 71,22
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊2 = = × 103 = 74,81 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙2 7 × 136
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟐 = 𝟕𝟒, 𝟖𝟏 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤2 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤2 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙2 7 × 136
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟐 = 𝟎
Vérification
83
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √13,042 + 3( 74,812 + 0) = 130,23 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟏𝟑𝟎, 𝟐𝟑 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟐 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤3 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝑁𝑥 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤2/𝐹𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤3 = |40,71 − 0.59| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟑 = 𝟒𝟎, 𝟏𝟐𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤3 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤3/𝑁𝑥 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤3/𝐹𝑧 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤3 = |40,71 − 0.59| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟑 = 𝟒𝟎, 𝟏𝟐𝑲𝑵
↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟑= 61,74 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤3 40,12
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊3 = = × 103 = 20,77 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙3 7 × 276
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟑 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤3 40,12
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊3 = = × 103 = 74,81 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙3 7 × 276
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟑 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤3 61.74
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤3 = = × 103 = 31,96
𝑎 𝑙3 7 × 276
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟑 = 𝟑𝟏, 𝟗𝟔 𝑵/𝒎𝒎²
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √20.772 + 3( 20.772 + 31,96²)) = 69,21 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟔𝟗, 𝟐𝟏 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟑 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤4/𝑁𝑥 − 𝐹 𝑤4 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤4/𝑀𝑧 |

𝐻,⊥,
𝐹𝑧
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 = |−30.03 − 0.39 − 61,99| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟒 = 𝟗𝟐. 𝟒𝟏𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤4/𝑁𝑥 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤4/𝐹𝑧 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤4/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 = |28,78 + (−0.41) + 59.41| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟒 = 𝟖𝟕. 𝟕𝟏𝑲𝑵
↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟒= 0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤4 92,41
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊4 = = × 103 = 97,07 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙4 7 × 136
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟒 = 𝟗𝟕, 𝟎𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
84
𝐹𝑉,⊥,𝑤4 87,71
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊4 = = × 103 = 92,13 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙4 7 × 136
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟒 = 𝟗𝟐, 𝟏𝟑 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤4 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤4 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙4 7 × 136
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟒 = 𝟎
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √97,072 + 3( 92,132 + 0) = 186,78 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟏𝟖𝟔, 𝟕𝟖 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟒 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤5/𝑁𝑥 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤5/𝐹𝑧 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤5/𝑀𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 = |29,78 − (−0.41) + 59,41| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟓 = 𝟖𝟗, 𝟔 𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤5/𝑁𝑥 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤5/𝐹𝑧 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤5/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 = |(−61,99) + 0,39 + (−30,03)| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟓 = 𝟗𝟏, 𝟔𝟑𝑲𝑵
↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟐= 0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤5 89,6
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊5 = = × 103 = 94,12 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙5 7 × 136
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟓 = 𝟗𝟒, 𝟏𝟐 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤5 91,63
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊5 = = × 103 = 96,25 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙5 7 × 136
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟓 = 𝟗𝟔, 𝟐𝟓 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤5 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤5 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙5 7 × 136
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟓 = 𝟎
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √94,122 + 3( 96,252 + 0) = 191,44 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟏𝟗𝟏, 𝟒𝟒𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟓 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤6 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤6/𝑁𝑥 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤6/𝐹𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤6 = |40,71 − 0,59| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟔 = 𝟒𝟎, 𝟏𝟐𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤6 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤6/𝑁𝑥 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤6/𝐹𝑧 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤6 = |40,71 − 0.59| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟔 = 𝟒𝟎, 𝟏𝟐𝑲𝑵
↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟔= 61,74 KN
85
𝐹𝐻,⊥,𝑤6 40,12
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊6 = = × 103 = 20,77 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙6 7 × 276
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟔 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤6 40,12
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊6 = = × 103 = 74,81 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙6 7 × 276
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟔 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤6 61.74
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤6 = = × 103 = 31,96
𝑎 𝑙6 7 × 276
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟔 = 𝟑𝟏, 𝟗𝟔 𝑵/𝒎𝒎²
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √20.772 + 3( 20.772 + 31,96²)) = 69,21 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟔𝟗, 𝟐𝟏 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟔 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤7/𝑁𝑥 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤7 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤7/𝑀𝑦 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤7/𝑀𝑧 |

𝐹
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 = |28,78 + 0.41 − 17,86 + 60,71| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟕 = 𝟕𝟐, 𝟎𝟒𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤7/𝑁𝑥 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤7/𝐹𝑧 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤7/𝑀𝑦 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤7/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤7 = |−30,03 − 0.39 − 17,86 + 60,71| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟕 = 𝟏𝟐, 𝟒𝟑𝑲𝑵

↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟕= 0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤7 72,04
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊7 = = × 103 = 75,67 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙7 7 × 136
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟕 = 𝟕𝟓, 𝟔𝟕 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤7 12,43
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊7 = = × 103 = 13,06𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙7 7 × 136
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟕 = 𝟏𝟑, 𝟎𝟔 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤7 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤7 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙7 7 × 136
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟕 = 𝟎
Vérification
86
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √75,672 + 3( 13,062 + 0) = 78,98 𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟕𝟖, 𝟗𝟖 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟕 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = |𝐹𝐻,⊥,𝑤8/𝑁𝑥 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤8/𝐹𝑧 − 𝐹𝐻,⊥,𝑤8/𝑀𝑦 + 𝐹𝐻,⊥,𝑤8/𝑀𝑧 |
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 = |−63.16 − 0.82 − 37.55 + 127.67| ↝ 𝑭𝑯,⊥,𝒘𝟖 = 𝟐𝟔, 𝟏𝟒 𝑲𝑵
𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = |𝐹𝑉,⊥,𝑤8/𝑁𝑥 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤8/𝐹𝑧 − 𝐹𝑉,⊥,𝑤8/𝑀𝑦 + 𝐹𝑉,⊥,𝑤8/𝑀𝑍 |
𝐹𝑉,⊥,𝑤8 = |60.53 − 0,86 − 37,55 + 127,67| ↝ 𝑭𝑽,⊥,𝒘𝟖 = 𝟏𝟒𝟗, 𝟕𝟗𝑲𝑵

↝ 𝑭𝑽,⫽,𝒘𝟖=0 KN
𝐹𝐻,⊥,𝑤8 26,14
𝜎⊥,𝐸𝐷,𝑊8 = = × 103 = 13,011 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙8 7 × 287
→ 𝝈⊥,𝑬𝑫,𝑾𝟖 = 𝟏𝟑, 𝟎𝟏𝟏 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⊥,𝑤8 149,79
𝜏⊥,𝐸𝑑,𝑊8 = = × 103 = 74,56 𝑁/𝑚𝑚²
𝑎 𝑙8 7 × 287
→ 𝝉⊥,𝑬𝒅,𝑾𝟖 = 𝟕𝟒, 𝟓𝟔 𝑵/𝒎𝒎²
𝐹𝑉,⫽,𝑤8 0
𝜏⫽,𝐸𝑑,𝑤8 = = × 103 = 0
𝑎 𝑙8 7 × 287
→ 𝝉⫽,𝑬𝒅,𝒘𝟖 = 𝟎
Vérification
2 2
√𝜎⊥,𝐸𝐷 2 + 3(𝜏⊥,𝐸𝑑 + 𝜏⫽,𝐸𝑑 ) = √13,0112 + 3( 74,562 + 0) = 129,80𝑁/𝑚𝑚²
𝑓𝑢 360
= = 360 𝑁/𝑚𝑚²
{ 𝛽𝑤 𝛾𝑀2 0,8 × 1,25 }
𝟏𝟐𝟗, 𝟖𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ≤ 𝟑𝟔𝟎 𝑵/𝒎𝒎² ↔ 𝑪𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 𝑾𝟖 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é
VI.4 Assemblage traverse-solive

VI.4.1 Introduction
Le bon fonctionnement global d'une structure métallique est directement lié à sa
conception, notamment au calcul de l'assemblage des pièces qui la composent. Les dispositifs
d'assemblage assurent l'assemblage des pièces entre elles, permettant une transmission optimale
et une répartition équitable de tout type de sollicitations diverses pouvant affecter les éléments
structuraux.
87
Les assemblages boulonnés sont le mode d'assemblage le plus utilisé dans les structures
métalliques car ils sont faciles à mettre en œuvre et offrent des possibilités de réglage sur site.
Dans notre cas, des boulons à haute résistance (HR) ont été choisis. Il se compose d'une vis à
tige filetée, d'une tête hexagonale et d'un écrou en acier à haute résistance :
Tableau 20 : Caractéristiques des boulons
Classe du
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
boulon
𝒇𝒖𝒃 (MPa) 400 400 500 500 600 800 1000
𝒇𝒚𝒃 (MPa) 240 320 300 400 480 640 900
VI.4.2 Calcul de l’assemblage

L'assemblage se fait à l'aide de deux cornières qui relient les extrémités des cornières à l'âme
de la poutre.
VI.4.2.1 Assemblage solive-cornière

VI.4.2.1.1 Détermination du nombre des
boulons
Efforts à prendre en considération 𝐹𝑣𝑧 = 48,15 𝐾𝑁
𝐹𝑣𝑧
≤ 𝐹𝑣 = 0,6. 𝐹𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 /𝛾𝑀2
𝑛. 𝑚
Avec
n : nombre du boulon
m : nombre de plan de cisaillement
Nous avons fixé le type du boulon qui est M16 pour la détermination du nombre des boulons.
𝐹𝑣𝑧 0,6. 𝐹𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 𝐹𝑣𝑧 . 𝛾𝑀2 48.15 . 1.25
≤ 𝐹𝑣 = ↔ 𝑛 ≥ ↔ 𝑛 ≥ = 0.4
𝑛. 𝑚 𝛾𝑀2 𝑚. 0,6. 𝐹𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 2.0,6.800.157. 10−3
𝑛 = 2 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠
VI.4.2.1.2 Disposition constructives
L'assemblage est réalisé avec une file verticale de deux boulons de classe 8.8 φ16.
 Distance entre axe des boulons

𝑡 ∶ Épaisseur de la pièce
𝑑0 ∶ Diamètre du trou de perçage du boulon
2,2. 𝑑0 ≤ 𝑃1 ≤ 14. 𝑡
2,2𝑥18 ≤ 𝑃1 ≤ 14 𝑥 7
88
39,6 𝑚𝑚 ≤ 𝑃1 ≤ 98 𝑚𝑚
Alors on prend 𝑃1 = 40 𝑚𝑚
 Pince longitudinale 𝒆𝟏
1,2. 𝑑0 ≤ 𝑒1 ≤ 4. 𝑡 + 40𝑚𝑚
21,6 𝑚𝑚 ≤ 𝑒1 ≤ 68 𝑚𝑚
Alors on prend 𝑒1 = 30 𝑚𝑚
 Pince transversale 𝒆𝟐
1,2. 𝑑0 ≤ 𝑒2 ≤ 4. 𝑡 + 40𝑚𝑚
21,6 𝑚𝑚 ≤ 𝑒1 ≤ 68 𝑚𝑚
Alors on prend 𝑒2 = 60 𝑚𝑚
VI.4.2.1.3 Vérification de la résistance à la pression diamétrale de la cornière
𝐹𝑣𝑧 /2
≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑
𝑛. 𝑚
𝐹𝑣𝑧 /2 48,15/2
= = 12.04 𝐾𝑁
𝑛. 𝑚 2
𝛼𝑏 . 𝑘1 . 𝑑 . 𝑡. 𝑓𝑢
𝐹𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀2
Avec
𝑑 ∶ Diamètre du boulon
𝑒1 30
Boulon de rive : 𝛼𝑑 = = = 0,56
3.𝑑0 3.18
𝑒2 60
2,8. − 1,7 7,63
𝑘1 = min { 𝑑0 = min {2,8. 18 − 1,7 = min { ↔ 𝑘1 = 2,5
2,5
2.5 2.5
𝛼𝑑 = 0,56
𝑓𝑢𝑏 800
𝛼𝑏 = min { = = 2.22 ↔ 𝛼𝑏 = 0,56
𝑓𝑢 360
1
0,56. 2,5. 16 . 7. 360
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = . 10−3 = 45,16 𝐾𝑁
1,25
𝐹𝑣𝑧 /2
= 12.04 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 45,16𝐾𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑛
VI.4.2.1.4 Vérification de la résistance à la pression diamétrale de la solive
Distance entre axe des boulons 𝑃1 Pince longitudinale 𝑒1 Pince transversale 𝑒2
40 30 64
89
𝐹𝑣𝑧 48,15
= = 24.08 𝐾𝑁
𝑛 2
𝜶𝒅 𝒌𝟏 𝜶𝒃 𝒅(𝒎𝒎) 𝒕 (𝒎𝒎) 𝒇𝒖 (𝑴𝑷𝒂) 𝜸𝑴𝟐 𝑭𝒃,𝑹𝒅 (𝑲𝑵)

0,56 2,5 0,56 16 7,5 360 1,25 45,16
𝐹𝑣𝑧
= 24.08 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 45,16 𝐾𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑛
VI.4.2.2 Assemblage traverse-cornière

VI.4.2.2.1 Vérification de la résistance à la traction des boulons
𝑀𝑧 = 𝐹𝑣𝑧 . 𝑒𝑦 = 48,15 . 46. 10−3 = 3,07 𝐾𝑁
𝑀𝑧 3,07
𝐹𝑠 = 𝐹𝑖 ↔ 𝐹𝑠 . 𝑎 = 𝑀𝑧 ↔ 𝐹𝑠 = =
𝑎 40. 10−3
= 76,75 𝐾𝑁
𝐹𝑠 76,75
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = = = 38,38 𝐾𝑁
𝑛/𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 2
0,9 . 𝑓𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 0,9 . 800 . 157

𝐹𝑡,𝑅𝑑 = = . 10−3
𝛾𝑀2 1.25
= 90,43 𝐾𝑁
𝐹𝑡,𝐸𝑑 = 38,38 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 90,43 𝐾𝑁

→ 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
VI.4.2.2.2 Vérification de la résistance au cisaillement des boulons
𝐹𝑣,𝐸𝑑 ≤ 𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 0,6. 𝐹𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 /𝛾𝑀2
𝐹𝑣𝑧 48,15
𝐹𝑣,𝐸𝑑 = = = 12,04 𝐾𝑁
𝑛 4
0,6. 𝐹𝑢𝑏 . 𝐴𝑠 0,6 . 800 . 157

𝐹𝑣,𝑅𝑑 = = . 10−3 = 60,29 𝐾𝑁
𝛾𝑀2 1.25
𝐹𝑣,𝐸𝑑 = 12,04 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 60,29 𝐾𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
VI.4.2.2.3 Vérification du Cisaillement et traction combinés
𝐹𝑣,𝐸𝑑 𝐹𝑡,𝐸𝑑 12,04 38,38

+ = + = 0.5 < 1 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝐹𝑣,𝑅𝑑 1,4. 𝐹𝑡,𝑅𝑑 60,29 1,4𝑥90,43
90
VI.4.2.2.4 Vérification de la pression diamétrale

𝐹𝑣𝑧
≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑
𝑛
 Cornière
𝐹𝑣𝑧 /2 48,15/2
= = 12,04 𝐾𝑁
𝑛 2
Distance entre axe des boulons 𝑃1 Pince longitudinale 𝑒1 Pince transversale 𝑒2

40 30 30

cornière

0,56 2.5 0,56 16 7 360 1,25 45,16
𝐹𝑣𝑧 /2
= 12,04 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 45,16 𝐾𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑛
 Traverse
𝐹𝑣𝑧 48,15
= = 12,04 𝐾𝑁
𝑛 4
Distance entre axe des Distance entre axe des
Pince longitudinale 𝑒1
boulons 𝑃1 boulons 𝑃2
40 128 69
traverse

1,28 2.5 1 16 12 360 1,25 138,24
𝐹𝑣𝑧
= 12,04 𝐾𝑁 ≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 138,24 𝐾𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑛
VI.4.3 Schéma de l’assemblage

Ci-dessous l’illustration de l’assemblage étudié
91
Figure 44 : Vue en élévation de l'assemblage étudié
Figure 45 : Vue en dessus de l'assemblage étudié
92
CHAPITRE VII ETUDE DES ELEMENTS EN BETON
Chapitre VII. Etude des éléments en béton

________________________________________________________
VII.1 Etude du sommier

VII.1.1 Introduction
Dans le but d’assurer le système de vérinage pour le changement des appareils d’appuis
nous avons prévu la construction d’un sommier pour supporter les charges de levage, elle se
présente sous forme d’une poutre rectangulaire en béton dans laquelle se présente deux
réservations pour la mise en place des deux vérins.
Pour cela nous avons modélisé une autre structure sur robot qui présente seulement la
charge permanente de la structure car il faut réaliser le changement dans des conditions
favorables et état climatique stable (ni de vent ni de charge d’exploitation).Ces deux vérins sont
positionné d’une distance de 1 m de chaque extrémité, Vous trouvez la figure de la structure ci-
dessous
Figure 46: Modélisation sur ROBOT de la structure pour le système de vérinage
VII.1.2 Détermination des sollicitations
Les appareils d’appuis qui sont mis à une distance de 1 m vont supporter la charge de la
structure qui est représenter sous forme de charge ponctuel, ainsi que les vérins ne vont pas être
parfaitement centré avec l’axe du sommier c’est pour cette raison vont créer un couple de
93
torsion et cette distance estimé de 0.05 m est dû au faute de construction réaliser sur chantier
comme montre la figure ci-dessous
Figure 47: Position des vérins
Figure 48 : Schéma statique du sommier
VII.1.2.1 Effort tranchant 𝑽𝑬𝒅
Figure 49 : Diagramme des efforts tranchants du sommier 𝑉𝐸𝑑
94
VII.1.2.2 Couple de torsion
Figure 50 : Diagramme de moment de torsion
VII.1.3 Vérification de la compression des bielles de béton

VII.1.3.1 Calcul de couple de torsion résistant: 𝑻𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙
𝑇𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 2. 𝑣. 𝛼𝑐𝑤 . 𝑓𝑐𝑑 . 𝑡𝑒𝑓,𝑖 . 𝐴𝑘 . sin 𝜃 . cos 𝜃
ck f 25
v = 0,6 (1 − 250 ) = 0,6 (1 − 250) = 0.54
𝛼𝑐𝑤 = 1 : Pour les structures non précontraintes

fck 25
fcd = = = 16,67 MPa
γc 1,5
1 ≤ 𝑐𝑜𝑡𝑔 𝜃 ≤ 2,5 ⇒ Prenons 𝜃 = 45 ° pour les bielles de béton comprimé ⇒ 𝑐𝑜𝑡𝑔 𝜃 = 1

A : Surface totale de la section : A= b x h = 0,6 x 0,55 = 0,48 m2
u : périmètre extérieur de la section : u = 2x (0,6+0,55)=2,8 m
c : distance de l’axe des barres longitudinales a la paroi la plus proche :
∅𝑡
𝑐 = 𝑐𝑛𝑜𝑚 + 2
 Calcul de l’enrobage nominal 𝒄𝒏𝒐𝒎

𝑐𝑛𝑜𝑚 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 + ∆𝑐 𝑑𝑒𝑣 (EN1992-1-1 : paragraphe 4.4 : équation 4.1)
𝑐𝑚𝑖𝑛,𝑏
𝑐𝑚𝑖𝑛 = max {𝑐𝑚𝑖𝑛,𝑑𝑢𝑟 + ∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑦 − ∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑠𝑡 − ∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑎𝑑𝑑 (EN1992-1-1 : paragraphe 4.4 :
10 𝑚𝑚
équation 4.2)
L’Eurocode 2 et son annexe nationale recommande les valeurs suivantes
∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑦 = 0
∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑠𝑡 = 0
∆𝑐 𝑑𝑢𝑟,𝑎𝑑𝑑 = 0
95
𝑐𝑚𝑖𝑛,𝑏 = 16 𝑚𝑚
𝑐𝑚𝑖𝑛 = max {𝑐𝑚𝑖𝑛,𝑑𝑢𝑟 = 25 𝑚𝑚 (EN 1992 − 1 − 1 ∶ Tableau 4.4N) → 𝑐𝑚𝑖𝑛 = 25 𝑚𝑚
10 𝑚𝑚
∆𝑐 𝑑𝑒𝑣 = 10 𝑚𝑚 (EN1992-1-1 : paragraphe 4.4.1.3)
𝑐𝑛𝑜𝑚 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 + ∆𝑐 𝑑𝑒𝑣 = 25 + 10 = 35 𝑚𝑚
∅𝑡
𝑐 = 𝑐𝑛𝑜𝑚 + = 35 + 8 = 43 𝑚𝑚 = 4,3 𝑐𝑚
2
𝑑 = ℎ − 𝑐 = 80 − 4,3 = 75,7𝑐𝑚 = 0,757 𝑚
Remplacement de la section pleine par une section creuse d’épaisseur 𝑡𝑒𝑓,𝑖
𝐴 0,48
2. 𝑐 ≤ 𝑡𝑒𝑓,𝑖 ≤ ↔ 2𝑥4,3 = 8,6 𝑐𝑚 ≤ 𝑡𝑒𝑓,𝑖 ≤ . 102 = 17,14 𝑐𝑚
𝑢 2,8
⇒ 𝑃𝑟𝑒𝑛𝑜𝑛𝑠 𝑡𝑒𝑓,𝑖 = 9 𝑐𝑚
𝐴𝑘 : Aire du contour des parois de la section équivalente : 𝐴𝑘 = (𝑏 − 𝑡𝑒𝑓,𝑖 ). (ℎ − 𝑡𝑒𝑓,𝑖 )
𝐴𝑘 = (0,6 − 0,09). (0,8 − 0,09) = 0,36 𝑚2
𝑇𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 2 𝑥 0,54 𝑥 1 𝑥 16,67 𝑥 0,09 𝑥 0,36 𝑥 𝑠𝑖𝑛45𝑥 𝑐𝑜𝑠45 = 0,29 𝑀𝑁. 𝑚
VII.1.3.2 Calcul de l’effort tranchant maximal 𝑽𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙

cotgθ + cotgα
VRd,max = b. z. v1 . fcd .
1 + cotg 2 θ
α = 90 ° En adoptant des armatures droites

v1 = 𝑣 = 0,54
z = 0,9. d = 0,9 x (0,757) = 0,681 𝑚
1+0
VRd,max = 0,6 x 0,681 x 0,54 x 16,67 x = 1,84 𝑀𝑁
1 + 12
VII.1.3.3 Vérification pour la sollicitation combiné torsion et effort tranchant
𝑇𝐸𝑑 𝑉𝐸𝑑 0,015 0,3036

[ ]+[ ] ≤1 ⇔ [ ]+[ ] = 0,22 ≤ 1 𝑂𝐾
𝑇𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 VRd,max 0,29 1,84
VII.1.4 Armatures longitudinales

VII.1.4.1 Armatures longitudinales pour la flexion
MEd 0,3
μcu = = = 0,0523
b. d2 . fcd 0,6 x 0,7572 x16,67
𝑓𝑐𝑘 = 25 𝑀𝑃𝑎 < 50 𝑀𝑃𝑎 ⇒ εcu2 = 3,5 ‰ εuk = 50 ‰ εst = 45 ‰
96
𝛼𝐴𝐵
Classe de ductilité de 𝑓𝑐𝑘 ⇒ {𝜇
𝐴𝐵
Acier B500 et 𝑓𝑐𝑘 = 25 𝑀𝑃𝑎 ⇒

εcu2 3,5
𝛼𝐴𝐵 = = = 0,072
{ εcu2 +εst 3,5+45
𝜇𝐴𝐵 = 0,8. 𝛼𝐴𝐵 . (1 − 0,4. 𝛼𝐴𝐵 ) = 0,8.0,072. (1 − 0,4.0,072) = 0,0561
μcu = 0,0523 ≥ 𝜇𝐴𝐵 = 0,0561 ⇒ 𝑃𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴
𝛼𝑢 = 1,25. (1 − √1 − 2. μcu ) = 1,25. (1 − √1 − 2 𝑥 0,0523 ) = 0,067
𝑧𝑢 = 𝑑. (1 − 0,4. 𝛼𝑢 ) = 0,757 𝑥 (1 − 0,4 𝑥 0,067) = 0,737 𝑚

MEd 0,3
𝐴𝑠 = = 𝑥 104 = 8,74 𝑐𝑚2
𝑧𝑢 . 𝑓𝑦𝑑 0,737 𝑥 435
VII.1.4.2 Armature longitudinale pour torsion
𝑈𝑘 : Périmètre de 𝐴𝑘 : 𝑈𝑘 = 2. ((𝑏 − 𝑡𝑒𝑓,𝑖 ) + (ℎ − 𝑡𝑒𝑓,𝑖 )) = 2,44 𝑚

𝑇𝐸𝑑 . 𝑈𝑘 𝐴𝑠𝑙 𝑇𝐸𝑑 0,015
∑ 𝐴𝑠𝑙 . 𝑓𝑦𝑑 ≥ . 𝑐𝑜𝑡𝑔𝜃 ↔ ∑ ≥ . 𝑐𝑜𝑡𝑔𝜃 = 𝑥1𝑥102
2. 𝐴𝑘 𝑈𝑘 2. 𝐴𝑘 . 𝑓𝑦𝑑 2 𝑥 0,36 𝑥 435
= 47,89 . 10−4 𝑐𝑚2
∑ 𝐴𝑠𝑙 = 47,89. 10−4 𝑥 244 = 1,17 𝑐𝑚2
VII.1.4.3 Choix de l’acier

 Acier de torsion : 𝐴𝑠𝑇 = 1,17 𝑐𝑚2 → 4 𝐻𝐴 12 = 6,78 𝑐𝑚2
 Acier de flexion : 𝐴𝑠𝐹 = 8,74 𝑐𝑚2 → 6 𝐻𝐴 14 = 9,23 𝑐𝑚2
⇨ Au niveau de la nappe inferieur on a :
6 HA 14 + 2 HA 12 = 11,49 𝑐𝑚2 donc nous avons opté pour 6 HA 16 = 12,06 𝑐𝑚2
 Espacement des barres longitudinales
- Au moins une barre dans chaque angle
- 𝑠 ≤ 350 𝑚𝑚
1,6
60 − 2𝑥 ( 3 + 0,8 + 2 )
𝑆1 = = 10,16 𝑐𝑚 < 35 𝑐𝑚 𝑂𝐾
5
1,2 1,6
80 − 2𝑥 ( 3 + 0,8 ) − 2 − 2
𝑆2 = = 23,67 𝑐𝑚 = 24 𝑐𝑚 < 35 𝑐𝑚 𝑂𝐾
3
97
Figure 51 : Schéma de ferraillage des armatures longitudinales
VII.1.5 Armatures transversales

VII.1.5.1 Armatures transversale pour l’effort tranchant
fctk,0.05 = 0,7. fctm = 0,7 x 2,56 = 1,79 MPa
fctk,0.05 1,79
𝑓𝑐𝑡𝑑 = 𝛼𝑐𝑡 . = 1𝑥 = 1,19 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑐 1,5
Asl = AsT + AsF = 12,06 + 6,78 = 18,84 cm2
Asl 18,84
𝜌1 = = = 0,0041 < 2 %
𝑏. 𝑑 60 𝑥 75,7
𝑁𝐸𝑑 ∶ Effort normal → 𝑁𝐸𝑑 = 0
𝑁𝐸𝑑
𝜎𝑐𝑝 = =0
𝐴𝑐
3
[𝐶𝑅𝑑,𝑐 . 𝑘 . √100. 𝜑1 . fck + 𝑘1 . 𝜎𝑐𝑝 ]. 𝑏. 𝑑 = 𝑉𝑅𝑑,𝑐 1
𝑉𝑅𝑑,𝑐 = max {
[𝑉𝑚𝑖𝑛 + 𝑘1 . 𝜎𝑐𝑝 ]. 𝑏. 𝑑 = 𝑉𝑅𝑑,𝑐 2
0,18 0,18
𝐶𝑅𝑑,𝑐 = = = 0,12
𝛾𝑐 1,5
200 𝑚𝑚 200
𝑘 = min {1 + √ 𝑑
= 1 + √720 = 1,53 → 𝑘 = 1,53
2
𝑘1 = 0,15
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 0,035. 𝑘 3/2 . √fck = 0,035 𝑥 1,533/2 𝑥 √25 = 0,331
3
𝑉𝑅𝑑,𝑐 1 = [0,12 𝑥 1,53 𝑥 √100 𝑥 0,0041 𝑥 25 + 0,15 𝑥 0] 𝑥 0,6 𝑥 0,757 = 0,181 𝑀𝑁
𝑉𝑅𝑑,𝑐 2 = [0,331 + 0,15 𝑥 0]𝑥 0,6 𝑥 0,757 = 0,15 𝑀𝑁
98
𝑉𝑅𝑑,𝑐 = 0,181 𝑀𝑁 < 𝑉𝐸𝑑 = 0,3 𝑀𝑁 ⇒ Armatures transversales nécessaires

𝛼 = 90 ° : Inclinaison de 𝐴𝑠𝑤 (droites)
𝑓𝑦𝑘 500
𝑓𝑦𝑤𝑑 = = = 435 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑠 1,15
𝐴𝑠𝑤 𝑉𝐸𝑑
≥
𝑠 0,9. 𝑑. 𝑓𝑦𝑤𝑑 . (𝑐𝑜𝑡𝑔𝜃 + 𝑐𝑜𝑡𝑔𝛼). 𝑠𝑖𝑛𝛼
𝐴𝑠𝑤 0,3 𝐴𝑠𝑤
⇔ ≥ 𝑥 102 ⇔ ≥ 0,101 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚
𝑠 0,9 𝑥 0,757𝑥435𝑥(1 + 0)𝑥1 𝑠
 Armatures transversales maximales
𝑓𝑐𝑘 25
𝑣1 = 0,6. (1 − ) = 0,6 𝑥 (1 − ) = 0,54
250 250
1 1 1
𝐴𝑠𝑤 . 𝑓𝑦𝑤𝑑 . 𝑣1 . 𝑓𝑐𝑑 . sin 𝛼 𝐴𝑠𝑤 . 𝑣1 . 𝑓𝑐𝑑 . sin 𝛼 . 𝑏 . 0,54 𝑥 16,67𝑥 1𝑥60
≤ 2 ⇔ ≤ 2 = 2
𝑠. 𝑏 1 − cos 𝛼 𝑠 𝑓𝑦𝑤𝑑 (1 − cos 𝛼) 435 𝑥 (1 − 0)
= 0,62 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚
𝐴𝑠𝑤
= 0,101 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚 ≤ 0,62 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚 𝑂𝐾
𝑠
Avec
𝐴𝑠𝑤 : Section d’une nappe d’armature transversale située dans la largeur bw de la section droite
VII.1.5.2 Armatures transversale pour la torsion
Asw TEd Asw TEd 0,015
. fywd ≥ ⇔ ≥ = 𝑥 102
s 2. Ak . cotgθ s 2. Ak . cotgθ. fywd 2 x 0,36x 1 x 435
= 0,0048 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚
𝐴𝑠𝑤 : Section d’un brin d’armature transversale située dans l’épaisseur 𝑡𝑒𝑓,𝑖 de la paroi fictive.
VII.1.5.3 Ensemble des armatures transversales
Asw Asw,V Asw,T 1 Asw Asw,T 1
= + = . + = . 0,106 + 0,0048 = 0,0578 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚
s s s 2 s s 2
Choix des cadres : 1 cadre HA 8 : Asw = 0,5 𝑐𝑚2
Asw
Espacement : 𝑠 = = 8,65 𝑐𝑚 = 9 𝑐𝑚
0,0578
 Espacement
u = 2. (b + h) = 2,8 m
0,75. 𝑑. (1 + 𝑐𝑜𝑡𝑔𝛼)
𝑢
𝑠 ≤ 𝑠𝑙,𝑚𝑎𝑥 = min {
8
𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑟𝑜𝑖𝑡𝑒
99
0,75𝑥0,757𝑥(1 + 0) = 57 𝑐𝑚
280
𝑠 ≤ 𝑠𝑙,𝑚𝑎𝑥 = min { = 35 𝑐𝑚 ⇔ 𝑠 ≤ 𝑠𝑙,𝑚𝑎𝑥 = 35 𝑐𝑚
8
60 𝑐𝑚
VII.1.6 Inclinaison réelle des bielles
Asw 𝑢𝑘 fywd 0,5 2,44 435
𝑡𝑔2 𝜃 = . . = . . = 0,72 ⇔ 𝑡𝑔𝜃 = 0,85 ⇔ 𝜃 = 40,36°
∑ Al 𝑠 fyd 18,84 0,09 435
1 ≤ 𝑡𝑔𝜃 = 0,85 ≤ 2,5 𝑂𝐾
VII.1.7 Pourcentage minimal d’armatures transversales
Asw √𝑓𝑐𝑘
𝜌𝑤 = ≥ 0,08.
𝑠. 𝑏. 𝑠𝑖𝑛 𝛼 𝑓𝑦𝑘
Asw √𝑓𝑐𝑘 √25

≥ 0,08. . 𝑏 . sin 𝛼 = 0,08 𝑥 𝑥 60 𝑥 1 = 0,048 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚
𝑠 𝑓𝑦𝑘 500
Asw
= 0,0578 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚 > 0,048 𝑐𝑚2 /𝑐𝑚 𝑂𝐾
𝑠
VII.1.8 Schéma de ferraillage
Figure 52 : Coupe transversale du sommier
100
Figure 53 : Vue en élévation du sommier
101
VII.2 Etude du corbeau

VII.2.1 Introduction
Cette partie consiste l'étude d'un corbeau en béton armé en saillie d'un poteau
appartenant au bâtiment adjacent et qui présente le support de sommier (étudié dans la partie
précédente) au droit d'un joint de dilatation.
VII.2.2 Caractéristiques d’un corbeau
Pour un corbeau, on désigne ces caractéristiques comme suit
Tableau 23 : Caractéristiques du corbeau
𝑭𝑬𝑫 Effort vertical ultime

Les efforts
𝑯𝑬𝑫 Effort horizontal ultime
𝒂𝒄 Distance entre l’effort vertical et le nu du poteau
Les dimensions 𝒃𝒄 Largueur du corbeau
du corbeau 𝒉𝒄 Hauteur du corbeau
𝒍𝒄 Longueur du corbeau
Les dimensions 𝒅𝑳 Hauteur de dispositif d’appui
du dispositif 𝒂𝑳 Longueur de dispositif d’appui
d’appui 𝒃𝑳 Largueur de dispositif d’appui
Figure 54 : Description du corbeau
102
VII.2.3 Les sollicitations :

Nous avons déduit les efforts à l’aide du logiciel Robot Structural
𝐇𝐄𝐃 = 𝟒𝟓𝟕, 𝟕 𝐊𝐍
𝐅𝐄𝐃 = 𝟑𝟗, 𝟓𝟏 𝐊𝐍
VII.2.4 Vérification du dimensionnement du corbeau

VII.2.4.1 Détermination du type de console
Selon l’Eurocode 2, l’élément est considéré comme une console, et non pas comme une
poutre, si seulement si : 𝒂 ≤𝒛
VII.2.4.2 Vérification de la condition

d = 0,9 ℎ𝑐 d = 0,9 × 1 d = 0,90m
𝑓𝑐𝑘 25 𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 = 𝑓𝑐𝑑 = 𝛼𝑐𝑐 𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 = 1 ×
𝛾𝑐 1,5 = 16,7 𝑀𝑃𝑎
sin(2𝜃) sin(2𝜃) sin(2𝜃) = 0,014
𝑎 0.02 2𝜃 = 0,80°
𝐹𝐸𝐷 + 𝐻𝐸𝐷 𝑎𝐻 39,51 + 457,7 ×
= 𝐶
= 0.25 10−3
𝑏𝑤 (𝑑 − 𝑎𝑐 )𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 0,6(0,9 − 0.25) × 16,7 𝜃 = 0,40°
Selon l’Eurocode 2, la bielle de compression doit faire un angle qui soit comme suit :
1 ≤ 𝑡𝑔(𝜃) ≤ 2,5 ↔ 45° ≤ 𝜃 ≤ 68,2°
Or 𝜃 = 0,40° < 45° donc prenons 𝜃 = 45°
𝑎 0.02
𝐹𝐸𝐷 + 𝐻𝐸𝐷 𝑎𝐻 39,51 + 457,7
𝐹𝑐 = 𝐶
𝐹𝑐 = 0.25 𝐹𝑐 = 107,66 𝐾𝑁
sin(𝜃) sin(45°)
𝐹𝑐 107,66
𝑎≥ 𝑎≥ 10−3 𝑎 ≥ 0,013 𝑚
𝑏𝑤 𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 0,6 × 16,7
𝑎ℎ = 𝑎 × sin(𝜃) 𝑎ℎ = 0,013 × sin(45) 𝑎ℎ = 9,19. 10−3 𝑚
t : profondeur de l’appui 𝑡 = 0,5𝑚
𝑎ℎ = 9,19. 10−3 𝑚 < 𝑡 = 0,5𝑚 → Vérifié √
𝑎⁄ 0,013⁄
𝑧0 = 𝑑 − 2 2 𝑧0 = 0,89 𝑚
𝑧0 = 0,9 −
cos(𝜃) cos(45)
𝑧0 = 0,89 𝑚 > 𝑎𝑐 = 0,25 𝑚
 Le béton de la bielle est validé
103
 Nous sommes dans le cas d’UNE CONSOLE COURTE
VII.2.4.3 Contraintes sur le prisme à base rectangulaire en pied de la bielle de béton

comprimé
VII.2.4.3.1 Vérifions la face verticale
𝑎𝑣 = 𝑎 × 𝑐𝑜𝑠(𝜃) 𝑎𝑣 = 0,013 × 𝑐𝑜𝑠(45) 𝑎𝑣 = 9,19 . 10−3 𝑚

𝑏𝑝 : 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 𝑏𝑝 = 0,5 𝑚
𝐹𝑐 𝑐𝑜𝑠(𝜃) 107,66 𝑐𝑜𝑠(45)
𝑓𝑐 = 𝑓𝑐 = 10−3 𝑓𝑐 = 16,56 MPa
𝑏𝑝 × 𝑎𝑣 0, 5 × 9,19 . 10−3
𝑓𝑐 ≈ 𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 → Vérifié √
VII.2.4.3.2 Vérifions la face horizontale

𝑎ℎ = 𝑎 × 𝑠𝑖𝑛(𝜃) 𝑎ℎ = 0,013 × 𝑠𝑖𝑛(45) 𝑎𝑣 = 9.19 . 10−3 𝑚
𝑏𝑝 : 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 𝑏𝑝 = 0,5 𝑚
𝐹𝑐 𝑐𝑜𝑠(𝜃) 107,66 𝑠𝑖𝑛(45)
𝑓𝑐 = 𝑓𝑐 = 10−3 𝑓𝑐 = 16,56 MPa
𝑏𝑝 × 𝑎ℎ 0, 5 × 9,19 . 10−3
𝑓𝑐 ≈ 𝜎𝑅𝐷,𝑚𝑎𝑥 → Vérifié √
VII.2.5 Calcul des armatures

VII.2.5.1 Calcul des armatures supérieures tendues
Limite d'élasticité de calcul de 𝑓𝑦𝑘 400
𝑓𝑦𝑑 = = 𝑓𝑦𝑑 = 347,83 𝑀𝑃𝑎
l'acier de béton armé 𝛾𝑠 1.15
Effort appliqué : 0,25 0,02
𝐹𝑠 = 39,51 + 457,7 (1 + )
𝑎𝑐 𝑎𝐻 0,89 0,89 𝐹𝑠 =433,08 KN
𝐹𝑠 = 𝐹𝐸𝐷 + 𝐻𝐸𝐷 (1 + )
𝑧0 𝑧0
Section d’acier :
433,08 × 10−3 4
𝐹𝑠 𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑖𝑛 = 10 𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑖𝑛 = 12,45 𝑐𝑚²
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑖𝑛 = 347,83
𝑓𝑦𝑑
Choix : 2 Boucles HA20 (2 barres de forme U)
𝐴𝑠,𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2 × 2 × 3,14 = 12,56 𝑐𝑚²
104
U-1HA20
U-1HA20
U-1HA20
Figure 55 : Choix des armatures
VII.2.5.2 Calcul des armatures horizontal de répartition
𝑎𝑐 = 0,25 𝑚 < 0,5 ℎ𝑐 = 0,5 × 1 = 0,50 𝑚 Armatures horizontale nécessaires

Section d’acier :
𝐴𝑠 = 𝑘1 𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑖𝑛 𝒂𝒗𝒆𝒄 𝑘1 = 0,25 (𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑚𝑎𝑛𝑑é𝑒)
𝐴𝑠 = 0,25 × 12,56 = 3,14 𝑐𝑚²
Choix : 2 Boucles HA12 (2 barres de forme U)
𝐴𝑠,𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2 × 2 × 1.13 = 4.52 𝑐𝑚²
U-1HA12
U-1HA12
Figure 56: Choix des armatures horizontales de répartition
VII.2.5.3 Calcul des armatures verticales
Il faut vérifier l’effort appliqué par rapport à l’effort tranchant résistant de l’élément
afin de connaitre la nécessité des armatures transversaux, vérifions : 𝑭𝑬𝑫 >< 𝑽𝑹𝒅,𝒄
Détermination de 𝑽𝑹𝒅,𝒄 :
𝐴𝑠𝑙 : 𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑′ 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑢 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑠𝑙 = 12,56 𝑐𝑚²
Pourcentage d’acier dans la section 𝐴𝑠𝑙 12,56
𝜌= = × 100
𝑏𝑤 𝑑 60 × 0,9 × 100
𝝆 = 𝟎, 𝟖𝟕% < 𝟐%
0,18 0.18
𝐶𝑅𝑑,𝑐 = = 200𝑚𝑚 200
𝛾𝑐 1.5 𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 {1 + √ 𝑑
=1+ √
900
= 1,47} 𝑘1 = 0,15
𝐶𝑅𝑑,𝑐 = 0,12 2
105
𝑘 = 1,47
3⁄ 3⁄
𝑣𝑚𝑖𝑛 = 0,035 𝑘 2 √𝑓𝑐𝑘 = 0,035 × 1,47 2 × √25 = 0.31 ↔ 𝑣𝑚𝑖𝑛 = 0,31
3
[𝐶 𝑘 √100𝜌𝑓𝑐𝑘 ]𝑏𝑤 𝑑
𝑉𝑅𝑑,𝑐 = max { 𝑅𝑑,𝑐 }
𝑣𝑚𝑖𝑛 𝑏𝑤 𝑑
3 0.17
[0.12 × 1,47 × √100 × × 25] 0.6 × 0,9
𝑉𝑅𝑑,𝑐 = max 100
{ 0.31 × 0.6 × 0.9 }
0.154
𝑉𝑅𝑑,𝑐 = 𝑚𝑎𝑥 { } ↔ 𝑉𝑅𝑑,𝑐 = 0,167 𝑀𝑁
0.167
𝐹𝐸𝐷 = 0,039 𝑀𝑁 < 𝑉𝑅𝑑,𝑐 = 0,167 𝑀𝑁
Conclusion : Armatures verticaux ne sont pas nécessaires
VII.2.6 Schéma de ferraillage

Ci-dessous le schéma de ferraillage du corbeau étudié
Figure 57: Schéma de ferraillage du corbeau
106
CHAPITRE VIII ETUDE DU PLANCHER MIXTE
Chapitre VIII. Etude du plancher mixte
________________________________________________________
VIII.1 Introduction
Une dalle mixte est un élément de construction constitue d’une tôle d’acier, recouverte
de béton comportant un treillis soudé. Elle repose sur la structure porteuse du bâtiment
composée de poutrelles métalliques.
La tôle profilée sert à plusieurs fonctions notamment :
- De plateforme de travail pendant la construction de l’ouvrage
- De coffrage lors du bétonnage de la dalle
- D’armature inférieure de la dalle mixte
Figure 58 : Composition de la dalle mixte

La tôle repose sur les solives écartées de 1 m. la longueur d’une tôle est de 4m,
représentant 4 travées de 1m le système de la dalle mixte est illustré a la figure ci-dessous
107
Figure 59 : Dalle mixte à vérifier

Les choix suivants sont effectués :
Tôle profilée : PC 83.732, acier SE320G ( 𝑓𝑦𝑝 = 320 𝑁/𝑚𝑚2 )
Epaisseur totale de la dalle : h = 133 mm
Type du béton : C25/30 ( 𝑓𝐶 = 16.67 𝑀𝑃𝑎 )
Type d’armature : treillis soudé
VIII.2 Charge à considérer

 Stade de construction, par un m de largeur de tôle
Avec une portée de 1 m et une tôle PC 83.732, un étayage n’est pas nécessaire lors du
bétonnage.
Poids propre de la tôle : 𝑔𝑝 = 2.29 𝐾𝑁/𝑚
Poids propre du béton frais : 𝑔𝑐 = 2.25 𝐾𝑁/𝑚
Charge de construction : 𝑞𝑚1 = 1,5 𝐾𝑁/𝑚 (surface de 3mx3m)
𝑞𝑚2 = 0,75 𝐾𝑁/𝑚 (Surface restante)
 Stade définitif, par un m de largeur de dalle
Poids propre de la tôle : 𝑔𝑝 = 2.29 𝐾𝑁/𝑚
Poids propre du béton frais : 𝑔𝑐 = 2.25 𝐾𝑁/𝑚
Poids propre des finitions : 𝑞𝑓𝑖𝑛 = 1,5 𝐾𝑁/𝑚
Charge utile : 𝑞𝑟 = 5 𝐾𝑁/𝑚 (surface de 3mx3m)
VIII.3 Situation de risque

 Stade de construction
1,35 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ) +1,5 (𝑞𝑚1 + 𝑞𝑚2 )

 Stade définitif
1,35 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ) +1,5 (𝑞𝑓𝑖𝑛 + 𝑞𝑟 )
VIII.4 Efforts intérieurs

108
Le système statique de la tôle lors du bétonnage ainsi que les différents cas de charge
étudiés sont représentés à la figure ci-dessous. Tous les calculs sont faits pour une tôle de 1m
de largeur. On choisit une analyse élastique
Cas (i)
𝑀𝑑+ = 0,07. 1,35 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ).l2 +0,094.1,5.𝑞𝑚1 .l2+ (0.0996-0.094).1,5. 𝑞𝑚2 .l2
= 0,07. 1,35 (2.29 + 2.25).12 +0,094.1,5.1.5.12 + (0.0996-0.094).1,5. 0,75.12 = 0.65 KN.m
Cas (ii)
𝑀𝑑− =-0,1071.1,35. (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ).l2- 0,1205.1,5. 𝑞𝑚2.l2 – 0,103.1,5.l2
=-0,1071.1,35. (2.29 + 2.25).l2 - 0,1205.1,5. 0,75.12 – 0,103.1,5.12= -1,02 KN.m
𝑅𝑑 = 1,15.1,35. (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ). l + 1,22.1,5. 𝑞𝑚2 . 𝑙 + 1,12. 𝑞𝑚1 . 𝑙
= 1,15.1,35. (2.29 + 2.25). 1 + 1,22.1,5. 0,75.1 + 1,12.1,5.1 = 10,06 𝐾𝑁
+
Figure 60:cas de charge(i): 𝑀𝑑,𝑀𝑎𝑥 en travée de rive
−
Figure 61:Cas de charge (ii): 𝑀𝑑,𝑀𝑎𝑥 𝑒𝑡 𝑅𝑑 sur le premier appui intermédiaire
Méthode : on néglige l’armature sur appui et on considère la dalle comme une série de
poutres simples. Tous les calculs sont faits pour une dalle de 1m de largeur.
1,35 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ). 𝑙 2 1,5. 𝑞𝑓𝑖𝑛 . 𝑙 2 1,5. 𝑞𝑟 . 𝑙 2
𝑀𝑑+ = + +
8 8 8
1,35 (2,29 + 2,25). 12 1,5. 1,5. 12 1,5. 5. 12
= + + = 1,98 𝐾𝑁. 𝑚
8 8 8
1,35 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ). 𝑙 1,5. 𝑞𝑓𝑖𝑛 . 𝑙 1,5. 𝑞𝑟 . 𝑙
𝑉𝑑 = + +
2 2 2
1,35 (2,29 + 2,25). 1 1,5. 1,5.1 1,5. 1,5.1
= + +
2 2 2
109
𝑉𝑑 = 7,94 𝐾𝑁
Figure 62: Système statique de la dalle au stade définitif
VIII.5 Sécurité structurale

- Choix de la tôle : PC 83.732, acier SE320G, résistance en section :
𝑀𝑢+ = 2,58 𝐾𝑁. 𝑚
𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑛é𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡 {𝑀𝑢− = 3,14 𝐾𝑁. 𝑚
𝑅𝑢 = 38 𝐾𝑁
VIII.5.1 Vérifications
𝑀𝑢+ 2,58
𝑀𝑑+ ≤ ⇒ 0,65 ≤ = 2,34 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑀𝑢− 3,14
𝑀𝑑− ≤ ⇒ 1,02 ≤ = 2,85 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑅𝑢 38
𝑅𝑑 ≤ ⇒ 10,06 ≤ = 34,5 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑝 1,1
VIII.5.2 Résistance à la flexion de la dalle mixte
Pour les tôles profilées de plus grande hauteur (ℎ𝑝 ≥ 60 𝑚𝑚), l’axe neutre plastique
peut se trouver dans la hauteur du profil de la tôle. Dans ce cas, la résistance ultime à la flexion
positive peut être calculée comme suit, en négligeant le béton situé dans la nervure comme
montre la figure 42
+
𝑀𝑝𝑙 = 𝑁𝑐 . 𝑍 + + 𝑀𝑅𝑝,𝑁
𝑁𝑐 = 𝑁𝑝 = 𝑓𝑐 . ℎ𝑐 . 𝑏 = 16,67 . 50.1000 = 833,5 𝐾𝑁
ℎ𝑐 𝑁𝑝
𝑍+ = ℎ − − 𝑍𝑝,𝑝𝑙 + ( 𝑍𝑝,𝑝𝑙 − 𝑍𝑝 ).
2 𝑓𝑦𝑝 . 𝐴𝑝
110
50 833,5
𝑍 + = 133 − − 25,3 + ( 25,3 − 20,35). = 97,4 𝑚𝑚
2 320.878,4
𝑁𝑝 833,5. 103
𝑀𝑅𝑝,𝑁 = 1,25. 𝑀𝑅𝑝 (1 − ) = 1,25.2,58 (1 − ) = −6,34 𝐾𝑁. 𝑚
𝑓𝑦𝑝 . 𝐴𝑝 320.878,4
+
𝑀𝑝𝑙 = 833,5. 97,4 − 6,34 = 74,84 𝐾𝑁. 𝑚
Avec :
𝐴𝑝 : Aire de la section de la tôle profilée (sur la largeur unitaire)
𝑍𝑝 : Distance de l’axe de gravite du profil a la fibre moyenne de l’aile inférieure
𝑍𝑝,𝑝𝑙 : Distance de l’axe neutre plastique de la section efficace du profil a la fibre

moyenne de l’aile inferieur
𝑍 + : Bras de levier des résultantes 𝑁𝑐 𝑒𝑡 𝑁𝑝
𝑁𝑐 : Résistance ultime à la compression de la partie de béton situe au-dessus des nervures
𝑀𝑅𝑝,𝑁 : Résistance ultime a la flexion de la tôle profilée réduite par l’effort normal
Figure 63: Répartition plastique des contraintes pour un axe neutre dans la hauteur du profil
VIII.5.3 Cisaillement verticale
On admet en général que la résistance ultime à l’effort tranchant est donnée par la
section du béton, la participation de la tôle étant négligée à cause de la grande différence de
rigidité.
𝑉𝑅𝑣 = 𝜏𝑐 . 𝑏𝑐 . 𝑑𝑝 (Pour une nervure)

𝜏𝑐 = 0,9 𝑁/𝑚𝑚2
𝑑𝑝 = ℎ − 𝑍𝑝 = 133 − 20,35 = 112,65 𝑚𝑚 (𝑑𝑝 : Hauteur utile en flexion positive)
𝑏𝑐 = 183 − 54 = 129 𝑚𝑚
Pour une nervure : 𝑉𝑅𝑣 = 0,9𝑥129𝑥112,65 = 13,08 𝐾𝑁
1000
Nombre de nervure / m : 𝑛 = = 5,46 → 𝑂𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 𝑛 = 6 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑢𝑟𝑒𝑠
183
111
Pour une largeur de 1 m : 𝑉𝑅𝑣 = 6 𝑥 13,08 = 78,48 𝐾𝑁
VIII.5.4 Cisaillement longitudinal

La résistance à l’effort est due à la liaison acier-béton réalisée à l’interface entre ces
deux matériaux par le frottement, par les bossages ou par les connecteurs places à l’extrémité
des dalles.
𝐴𝑝
𝑉𝑅𝑙 = 0,9. 𝑏. 𝑑𝑝 . (𝑚. + 𝑘)
𝑏. 𝐼𝑟
𝑚 = 149 𝑁/𝑚𝑚2
m et k valeurs déterminés expérimentalement : {
𝑘 = 0,131 𝑁/𝑚𝑚2
𝑙
𝐼𝑟 : Portée cisaillée (pour une dalle chargée uniformément 𝐼𝑟 = )
4
1000
𝐼𝑟 = = 250 𝑚𝑚
4
878,4
𝑉𝑅𝑙 = 0,9𝑥1000𝑥112,65𝑥 (149𝑥 + 0,131) = 66,36 𝐾𝑁
1000𝑥250
VIII.6 Vérification
+
𝑀𝑝𝑙 74,84
𝑀𝑑+ ≤ ⇒ 1,98 ≤ = 68,04 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑉𝑅𝑣 78,48
𝑉𝑑 ≤ ⇒ 7,94 ≤ = 65,4 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑐 1,1
𝑉𝑅𝑙 66,36
𝑉𝑑 ≤ ⇒ 7,94 ≤ = 60,33 𝐾𝑁. 𝑚 𝑂𝐾
𝛾𝑅𝑐 1,1
VIII.7 Aptitude au service

VIII.7.1 Calcul des flèches

Au stade de construction, la flèche due au poids propre de la tôle et du béton frais doit
être limitée pour des exigences d’aspect et pour réduire le poids du surplus de béton dû à l’effet
de mare.
Figure 64: Système statique déterminant pour le calcul de la flèche due au poids propre
112
𝑙4
𝑤𝑔 = 30,1 . . (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 )
𝐼𝑒𝑓
𝐼𝑒𝑓 = 0,207𝑥106 𝑚𝑚4 /𝑚 (Valeur donnée par le fabricant)
14 𝑥103
𝑤𝑔 = 30,1𝑥 𝑥 (2,29 + 2,25) = 0,66 𝑚𝑚
0,207𝑥106
VIII.7.2 Effet de mare
Il est nécessaire de tenir compte du poids du surplus de béton si :
𝑙𝑚 1000
𝑤𝑔 ≥ = = 4 𝑚𝑚 ≤ 20𝑚𝑚 Ce qui n’est pas le cas
250 250
VIII.7.3 Vérification
𝑙 1000
𝑤𝑔 = 0,66 𝑚𝑚 ≤ 𝑤𝑙𝑖𝑚 = = = 5,56 𝑚𝑚 < 20 𝑚𝑚 𝑂𝐾
180 180
VIII.7.3.1 Vérification des flèches
Selon l’Eurococde 2, des flèches n’est pas nécessaire lorsque l’élancement de la dalle
𝑙
ne depasse pas 32 mm
𝑑𝑝
𝑙 1000
= = 8,88 𝑚𝑚 < 32 𝑚𝑚
𝑑𝑝 112,65
VIII.7.3.2 Vérification de la fissuration
𝐴𝑠
Dalle non étayée ⇒ 𝜑 = ≥ 0,2 %
𝑏.ℎ𝑐
𝐴𝑠 ≥ 0,2 % 𝑥 𝑏 𝑥 ℎ𝑐 ↔ 𝐴𝑠 ≥ 0,2 % 𝑥 1000 𝑥 50 = 100 𝑚𝑚2
Choix du type du treillis : ST40C ∶ 𝐴𝑠 = 100 𝑚𝑚2
VIII.8 Calcul de la connexion

VIII.8.1 Introduction
Les connecteurs places à l’interface entre le profile et la dalle en béton, assurent une
reprise des efforts de cisaillement longitudinaux, ce
qui permet d’obtenir une section mixte dont les
différentes composantes travaillent ensemble en
flexion. Les goujons soudés est la solution la plus
populaire pour les systèmes de planchers dans la
construction à ossature composite avec une dalle de
Figure 65 : Type du connecteur
béton.
113
Tôle PC 83.732
Connecteur
∅ = 16 𝑚𝑚
Solive HEA 240
VIII.8.2 Effort rasant

Dans une poutre simple, l’effort rasant est transmis sur un tronçon de longueur
𝑙
𝑙𝑖 = 𝑙 + = = 3500 𝑚𝑚
2
𝐴 50 𝑥 1000
Axe neutre dans le profilée car 𝐴𝑎 = 7684 𝑚𝑚2 > 𝑛 𝑐 = = 3546 𝑚𝑚2
𝑝𝑙 14,1
Avec :
𝐴𝑎 : Aire de la section d’acier du profilée
𝐴𝑐 : Aire de la section du béton (𝐴𝑐 = 𝑏. ℎ𝑐 )
𝑛𝑝𝑙 : Coefficient d’équivalence plastique (𝑛𝑝𝑙 = 𝑓𝑦𝑎 /𝑓𝑐 )
𝐹𝑣+ = 𝑓𝑐 . 𝐴𝑐 = 𝑓𝑐 . ℎ𝑐 . 𝑏 = 16,67𝑥50 𝑥 1000 = 833,5 𝐾𝑁
- Facteur de réduction dû à la tôle profilée

𝑏0 ℎ𝑑 100 120
𝑘𝑙 = 0,6. .( − 1) = 0,6𝑥 𝑥( − 1) = 0.32
ℎ𝑝 ℎ𝑝 83 83
VIII.8.3 Résistance des connecteurs

0,35. 𝑑𝐷 2 . √𝑓𝑐 . 𝐸𝑐 0,35. 162 . √16,67.38446
𝑉𝑅𝐷 = min { 𝜋. 𝑑𝐷 2 = min { 𝜋. 162 = min(71,73; 63,33)
0,7. 𝑓𝑦𝑑 . 0,7.450.
4 4
𝑉𝑅𝐷 = 63,33 𝐾𝑁
⇨ Pour que les connecteurs puissent être efficaces en présence de la tôle profilée, les
conditions suivantes, relatives aux dimensions du goujon et la tôle profilée, doivent être
remplies :
 Goujon
𝑑𝐷 = 16 𝑚𝑚 ≤ 20 𝑚𝑚
ℎ
{ 𝐷 = 120 𝑚𝑚 ≤ ℎ𝑝 + 75 = 83 + 75 = 183 𝑚𝑚 𝑂𝐾
ℎ𝐷 = 120 𝑚𝑚 ≥ ℎ𝑝 + 35 = 83 + 35 = 118 𝑚𝑚
114
 Tôle profilée
ℎ𝑝 = 83 𝑚𝑚 ≤ 85 𝑚𝑚
{ 𝑏0 = 100 𝑚𝑚 ≥ ℎ𝑝 = 83 𝑚𝑚 𝑂𝐾
𝑏0 = 100 𝑚𝑚 ≥ 2,5. 𝑑𝐷 = 2,5𝑥 16 = 40 𝑚𝑚 𝑒𝑡 𝑏0 = 100 𝑚𝑚 ≥ 50 𝑚𝑚
VIII.8.4 Nombre des connecteurs

𝐹𝑣+ 833,5
𝑁𝑡𝑜𝑡 = = = 32,9 → 𝑂𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 𝑁𝑡𝑜𝑡 = 33 𝑔𝑜𝑢𝑗𝑜𝑛𝑠
𝑉𝑅𝐷 . 𝑘𝑙 63,33𝑥0,4
VIII.8.5 Cisaillement longitudinale

Cette vérification se fait selon le double plan A-A au bord des ailles du profilé
VIII.8.5.1 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur
𝐹𝑣+ 833,5
𝑉𝑑,𝑝𝑙 = = = 238,14 𝐾𝑁/𝑚𝑚
𝑙𝑖 3500
VIII.8.5.2 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur et par plan A-A
𝑏 − 2. 𝑐 1000 − 2𝑥95,25
𝑉𝑑,𝑝𝑙 (𝐴 − 𝐴) = 𝑉𝑑,𝑝𝑙 . = 238,14𝑥 = 96,39 𝑁/𝑚𝑚
2. 𝑏 2𝑥1000
VIII.8.5.3 Effort de cisaillement longitudinal par unité de longueur et par plan B-B
𝑉𝑑,𝑝𝑙 (𝐵 − 𝐵) = 𝑉𝑑,𝑝𝑙 = 238,14 𝐾𝑁/𝑚𝑚
Figure 66: Surface cisaillée
115
Figure 67 : Contribution de la tôle profilée
VIII.8.5.4 Résistance au cisaillement par unité de longueur

0,9. 𝜂. 𝜏𝑐 . 𝐴𝑐𝑣 + 𝑓𝑦𝑠 . 𝐴𝑠 + 𝑓𝑦𝑝 . 𝐴𝑝
𝑉𝑅 = min { 𝑓𝑦𝑝
0,23. 𝜂. 𝑓𝑐 . 𝐴𝑐𝑣 + . 𝐴𝑝
√3
Avec :
𝜏𝑐 : Valeur de calcul de la résistance au cisaillement du béton
𝜂 : Coefficient qui dépend du type du béton (béton d’agrégats normaux 𝜂 = 1 )
𝐴𝑐𝑣 : Aire de la surface de béton cisaillée
0,9𝑥1𝑥0,9.50𝑥103 + 500𝑥100 + 320𝑥878,4
𝑉𝑅 = min { 320 = min(371,6; 354)
0,23𝑥1𝑥16,67𝑥50𝑥103 + 𝑥878,4
√3
= 354 𝑁/𝑚𝑚
VIII.8.5.5 Vérification
𝑉𝑑,𝑝𝑙 (𝐴 − 𝐴) = 96,39 𝑁/𝑚𝑚 ≤ 𝑉𝑅 = 354 𝑁/𝑚𝑚 𝑂𝐾
𝐾𝑁
𝑉𝑑,𝑝𝑙 (𝐵 − 𝐵) = 238,14 ≤ 𝑉𝑅 = 354 𝑁/𝑚𝑚 𝑂𝐾
𝑚𝑚
VIII.8.6 Répartition des connecteurs
4. ℎ𝑐 = 4𝑥50 = 200 𝑚𝑚
Distance maximum entre deux goujons : { 𝑜𝑢
600 𝑚𝑚
Distance minimum entre deux goujons : 5. 𝑑𝐷 = 5𝑥16 = 80 𝑚𝑚
116
CHAPITRE IX ETUDE DE COMPORTEMENT DES ELEMENTS
Chapitre IX. Etude de comportement des
éléments
________________________________________________________
IX.1 Introduction
Lorsque la température augmente, l'acier se dilate, c'est-à-dire qu'il augmente en
volume. En revanche, lorsque la température diminue, l'acier se contracte, c'est-à-dire qu'il
réduit son volume. Ce phénomène est dû à la dilatation thermique linéaire de l'acier, ce qui
signifie que sa longueur change avec la température. Si la dilatation thermique n'est pas prise
en compte, des contraintes excessives peuvent se développer dans la structure, entraînant des
déformations indésirables, des fissures et même des défaillances structurelles. Ce phénomène
peut être contrecarré par des techniques telles que l'introduction de joints de dilatation,
l'utilisation de matériaux de liaison flexibles ou l'application d'une conception structurelle
appropriée pour permettre aux bâtiments de se dilater et de se contracter librement.
C’est pour cette raison que nous avons décidé la réalisation d’un joint au niveau des
appareils d’appuis qui va être calculé ci-dessous
Figure 68 : Disposition du joint au niveau des appareils d'appuis
IX.2 Calcul du comportement des différents éléments

∆l
σ=Exε =
l
∆𝑙
𝜀= = 𝛼 𝑥 ∆ 𝑇 → ∆𝑙 = 𝛼 𝑥 ∆ 𝑇 𝑥 𝑙
𝑙
∆𝑙 : Distance de dilatation
117
CHAPITRE IX ETUDE DE COMPORTEMENT DES ELEMENTS
∆ 𝑇 : Variation de température : ∆ 𝑇 = 20°𝐶 = 293.15 𝐾
𝛼 : Coefficient de dilatation thermique de l’acier : 𝛼 = 12 𝑥 10−6 𝐾 −1 (extraite du chapitre I

; paragraphe 1.6.1)
IX.2.1 Pour les poutres

𝑙 = 24 𝑚 = 24000 𝑚𝑚
∆𝑙 = 𝛼 𝑥 ∆ 𝑇 𝑥 𝑙 = 12 𝑥 10−6 𝑥 293,15 𝑥 24000 = 84,4 𝑚𝑚
On prend ∆𝑙 = 100 𝑚𝑚 = 10 𝑐𝑚
IX.2.2 Pour les solives

𝑙 = 7𝑚 = 7000 𝑚𝑚
∆𝑙 = 𝛼 𝑥 ∆ 𝑇 𝑥 𝑙 = 12 𝑥 10−6 𝑥 293,15 𝑥 7000 = 24,6 𝑚𝑚
On prend ∆𝑙 = 30 𝑚𝑚 = 3 𝑐𝑚
IX.3 Conclusion
En prenant en compte la distance de dilatation de l'acier dans la conception des
structures, on garantit leur durabilité, leur fonctionnement optimal et leur sécurité, en
minimisant les risques de défaillance liés aux variations thermiques.
118
CHAPITRE X ETUDE DES APPAREILS D’APPUIS
Chapitre X. Etude des appareils d’appuis
________________________________________________________
X.1 Introduction
L’appareil d'appui joue un rôle essentiel dans notre projet, puisqu'elle va assurer la
stabilité de l’ouvrage tout en isolant les vibrations et les chocs. Pour cela, on a choisi un appareil
d’appui de type élastomère fretté.
Ce type est composé d'un matériau élastomère (comme le caoutchouc) et entouré par
des plaques en acier, par conséquent, il assure plusieurs avantages comme l’absorption des
mouvements, les vibrations et les déformations de la structure, tout en offrant une résistance au
cisaillement.
Dans notre structure, l'appareil d'appui est un composant positionné entre le sommier et
la poutre. Son objectif principal est de transmettre les charges verticales provenant de la salle
de gym vers les appuis.
X.2 Dimensionnement des appareils d’appui

La schématisation de l’appareil d’appui choisie est illustrée dans la figure suivante
Figure 69 : Schématisation de l'appareil d'appui
X.2.1 Détermination de la section

Il faut vérifier ces deux contraintes
𝑁𝑚𝑎𝑥
- La contrainte de non écrasement : 𝜎𝑚,𝑚𝑎𝑥 = ≤ 15 𝑀𝑃𝑎
𝑎×𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛
- La condition de non-cheminement : 𝜎𝑚,𝑚𝑖𝑛 = ≥ 2 𝑀𝑃𝑎
𝑎×𝑏
119
𝑁
Notons que : 𝜎𝑚 =
𝑎×𝑏
𝑁: 𝑒𝑓𝑓𝑜𝑟𝑡𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑢𝑥 𝑠𝑢𝑟 𝑙 ′ 𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑖𝑙𝑑 ′ 𝑎𝑝𝑝𝑢𝑖 à 𝑙 ′ 𝐸𝐿𝑆

𝑎𝑣𝑒𝑐 { 𝑎: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑙 ′ 𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑖𝑙 }
𝑏 ∶ 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑖𝑙
X.2.1.1 Vérifions les conditions

𝑁𝑚𝑎𝑥 𝑁𝑚𝑖𝑛 0,48 0,39
≤𝑎+𝑏 ≤ ↔ × 104 ≤ 𝑎 + 𝑏 ≤ × 104 ↔ 32 ≤ 𝑎 + 𝑏 ≤ 1975
15 2 15 2
𝑆𝑜𝑖𝑒𝑛𝑡 ∶ 𝒂 = 𝒃 = 𝟐𝟓 𝒄𝒎²
X.2.1.2 Vérifions la section
0,48
𝜎𝑚,𝑚𝑎𝑥 = = 7,68 𝑀𝑃𝑎 ≤ 15 𝑀𝑃𝑎 Vérifié √
0,25×0,25
0,39
𝜎𝑚,𝑚𝑖𝑛 = = 6,24 𝑀𝑃𝑎 ≥ 2 𝑀𝑃𝑎 Vérifié √
0,25 ×0,25
X.2.1.3 Détermination de la hauteur nette de l’élastomère

La hauteur est noté T, et doit être vérifié vis-à-vis de la déformation des éléments dû à
la température comme suit : 𝑻 > 𝟐 𝑼
𝑈 : raccourcissement du à la déformation de l′ acier
Notons que : { }
𝜀𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 : coefficient de dilatation de l′acier
𝑈 = 𝜀𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝑙 = 12 × 10−6 × 24 = 2,88 × 10−4 = 0,288 𝑚𝑚
T > 2 U ↔ T > 2 × 0,288 ↔ 𝐓 > 𝟎, 𝟔 𝐦𝐦
X.2.1.4 Condition de non flambement :

a 𝑎
<T < ↔ 2,5 𝑐𝑚 < 𝑇 < 5𝑐𝑚
10 5
𝑆𝑜𝑖𝑒𝑛𝑡 ∶ 𝑻 = 𝟓 𝒄𝒎²
X.2.1.5 Détermination de l’épaisseur des frettes

Cette épaisseur est notée 𝒕𝒔 ,elle varie de 1 à 4 mm et elle doit être proportionnelle avec
l’épaisseur de l’élastomère.
Pour un choix de 5 feuilles de t épaisseur : 𝐓 = 𝐧 × 𝐭
𝑇 = 5 × 10 = 50 𝑚𝑚 = 5𝑐𝑚
D’après le tableau ci-joint, pour t = 10 mm on aura 𝐭 𝐬 = 𝟑 𝐦𝐦

Tableau 24 : Tableau épaisseur des frettes
𝐭 (𝐦𝐦) 8 10 12 20
𝐭 𝐬 (𝒎𝒎) 2 3 3 4
120
Récapitulation :
Selon le choix des dimensions de l’appareil d’appui, la hauteur totale notée E, est
𝐸 = 𝑇 + 5 × 𝑡𝑠 = 50 + 5 × 3 = 65 𝑚𝑚 𝐸 = 65 𝑚𝑚
Le dimensionnement est récapitulé dans le tableau suivant

Tableau 25 : Tableau récapitulatif
𝒂(𝒄𝒎) 𝒃(𝒄𝒎) 𝒕(𝒄𝒎) 𝐭 𝐬 (𝒄𝒎) 𝑬(𝒄𝒎)
25 25 1 0,03 0,65
X.2.2 Etude de la répartition des efforts horizontaux

X.2.2.1 Détermination de la souplesse totale
La souplesse est définie comme suit : 𝐒𝐭 = 𝐔
𝑻
Déformation de l′ appareil 𝑼=
𝒏𝒂 × 𝑮 × 𝑨
Epaisseur total de l’élastomère 𝑻 = 𝟓𝒄𝒎
Nombre d’appareil d’appui par ligne 𝒏𝒂 = 𝟐
Instantanée : 𝑮𝒊 = 𝟏. 𝟔 𝑴𝑷𝒂
Module d’élasticité de l’élastomère
Différée : 𝑮𝒅 = 𝟎, 𝟖 𝑴𝑷𝒂
Surface de l’appareil d’appui 𝑨 = 𝟔𝟐𝟓 𝒎²
Instantanée Différée
5 × 10−2 5 × 10−2
2 × 1,6 × 625 × 10−4 2 × 0,8 × 625 × 10−4
= 0,25 m/MN = 0,5 m/MN
La souplesse est donc

Instantanée Différée
𝐒𝐨𝐮𝐩𝐥𝐞𝐬𝐬𝐞 𝐒𝐭 0,25 m/MN 0,5 m/MN
𝟏
La rigidité totale 𝑲=
𝐒𝐭
La rigidité K Instantanée Différée
4 MN/m 2 MN/m
121
X.2.2.2 Efforts horizontaux due à la déformation thermique

Les coefficients de la température sont
Raccourcissement unitaire
εt = 4. 10−4
due à la température(courte durée)
Deplacement due Dcourt durée = εt L = 4. 10−4 × 24
à la température(courte durée) 𝐃𝐜𝐨𝐮𝐫𝐭 𝐝𝐮𝐫é𝐞 = 𝟗, 𝟔. 𝟏𝟎−𝟑 𝐦
Raccourcissement unitaire due
εt = 3. 10−4
à la température(longue durée)
Deplacement due D longue durée = εt L = 3. 10−4 × 24
à la température(longue durée) 𝐃𝐥𝐨𝐧𝐠𝐮𝐞 𝐝𝐮𝐫é𝐞 = 𝟕, 𝟐. 𝟏𝟎−𝟑 𝐦
Hcourt durée = K diff × Dcourt durée
Effort due à la température
Hcourt durée = 2 × 9,6 × 10−3 × 103
(courte durée)
𝐇𝐜𝐨𝐮𝐫𝐭 𝐝𝐮𝐫é𝐞 = 𝟏𝟗, 𝟐 𝐊𝐍
Hlongue durée = K diff × Dlongue durée
Effort due à la température
Hlongue durée = 2 × 7,2 × 10−3 × 103
(longue durée)
𝐇𝐥𝐨𝐧𝐠𝐮𝐞 𝐝𝐮𝐫é𝐞 = 𝟏𝟒, 𝟒 𝐊𝐍
X.2.2.3 Détermination de la rotation

Pour une charge uniformément répartie Q, sur une longueur L, la formule de la rotation
est
𝑸 × 𝑳𝟑 9,34 × 243 × 10−3
𝜽= = = 0,014 𝑟𝑎𝑑
𝟐𝟒 𝑬𝑰 24 × 210000 × 18260 × 10−8
Note ∶ Les valeurs de Q et I sont mentionnées dans le calcul de la poutre

X.2.3 Validité de l’appareil d’appui
X.2.3.1 Contrainte totale de cisaillement
Il faut vérifier le cisaillement de l’appareil par les conditions suivantes :
- 𝝉𝑯 + 𝝉𝑵 + 𝝉𝜶 ≤ 𝟓𝑮
- 𝝉𝑯𝟏 ≤ 𝟎, 𝟓 𝑮
- 𝝉𝑯 ≤ 𝟎, 𝟕 𝑮
𝝉𝑵 : contrainte de cisaillement
Avec : { 𝝉𝑯 : contrainte conventionnelle de calcul }
𝝉𝜶 : Contrainte maximale de cisaillement sous l’effet de rotation
X.2.3.2 Contrainte de cisaillement
1,5 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝝉𝑵 =
𝛽
a ×b 25 × 25
β= = = 6,2,5 → 𝛃 = 𝟔, 𝟐𝟓
2 × t × (a + b) 2 × 1 × (25 + 25)
122
𝑁𝑚𝑎𝑥 0,48
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 7,68 𝑀𝑃𝑎 → 𝛔𝐦𝐚𝐱 = 𝟕, 𝟔𝟖 𝐌𝐏𝐚
𝑎×𝑏 0,25 × 0,25
1,5 × 7,68
𝝉𝑵 = = 1,84 𝑀𝑃𝑎 → 𝝉𝑵 = 𝟏, 𝟖𝟒 𝑴𝑷𝒂
6,25
X.2.3.3 Contrainte conventionnelle de calcul
 Vérification de distorsion
 Distorsion sous déformation lente 𝝉𝑯𝟏 :
Dlongue durée 7,2
𝜏𝐻1 = G × = 0,8 × = 0,12 𝑀𝑃𝑎 → 𝛕𝐇𝟏 = 𝟎, 𝟏𝟐 𝐌𝐏𝐚
T 50
𝜏𝐻1 = 0,12 𝑀𝑃𝑎 < 0,5 G = 0,5 × 0,8 = 0,4 MPa 𝐕é𝐫𝐢𝐟𝐢é √
 Distorsion sous effort dynamique 𝝉𝑯𝟐 :
𝝉𝑯𝟐 = 𝟎 ( cette valeur est réservé au cas des ponts )
τH = τH1 + τH2 = 0,12 MPa → 𝛕𝐇 = 𝟎, 𝟏𝟐 𝐌𝐏𝐚
𝜏𝐻 = 0,12 𝑀𝑃𝑎 < 0,7 G = 0,7 × 0,8 = 0,56 MPa 𝐕é𝐫𝐢𝐟𝐢é √
X.2.3.4 Contrainte maximale de cisaillement sous l’effet de rotation

𝑮 𝒂
𝝉𝜶 = × ( )² × 𝜶𝒕
𝟐 𝒕
𝜃 0,014
Angle de rotation de l′ appareil: 𝛼𝑡 = = = 2.8. 10−3 𝑟𝑎𝑑
𝑛 5
Rappel : n : nombre de feuilles en élastomère
0,8 25 2
𝝉𝜶 = × ( ) × 2.8. 10−3 = 0,7MPa → 𝝉𝜶 = 𝟎, 𝟕 𝐌𝐏𝐚
2 1
Vérification
τH + τN + τα = 0,12 + 1,84 + 0,7 = 2,66 MPa ≤ 5G = 5 × 0,8 = 4 MPa
La contrainte totale de cisaillement est vérifiée
X.2.3.5 Condition de non glissement
Il faut vérifier que : 𝐇 < 𝐟 × 𝐍𝐦𝐢𝐧
1,5 𝜇
Avec f = 0,1 + 𝜎𝑚𝑎𝑥
f ∶ la force de frottement entre l appareil d′ appui et la poutre métallique
′
𝜇 ∶ est le coefficient de frottement entre les deux surfaces en contact

𝐍𝐨𝐭𝐫𝐞 𝐜𝐚𝐬 ∶ acier sur béton ∶ μ ≈ 0,6 à 0,8
On prend ∶ 𝛍 = 𝟎, 𝟔
1,5 𝜇 1,5 × 0,6
f = 0,1 + = 0,1 + = 0,22 → 𝐟 = 𝟎, 𝟐𝟐
𝜎𝑚𝑎𝑥 7,68
Hcourt durée 19.2
H= = = 19.2 KN → 𝐇 = 𝟏𝟗. 𝟐 𝐊𝐍
np 1
np 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑒 nombre de poutre
𝑵𝒎𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟑𝟗 𝑴𝑵
123
La vérification est
H = 0,0192 MN < f × Nmin = 0,22 × 0,39 = 0,0858 𝑀𝑁
𝐋𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐧𝐨𝐧 𝐠𝐥𝐢𝐬𝐬𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐞𝐬𝐭 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é √
X.2.4 Dimensions de bossage

Le bossage est une zone spécifique de la surface sur laquelle l'appareil d'appui repose.
Il est conçu pour offrir une surface plane et soigneusement ajustée entre la poutre et l'appareil
d'appui.
 Dimensionnement
Il est nécessaire de respecter une distance minimale de débordement de 5 cm de chaque
côté.
Figure 70 : Vue en plan de bossage Figure 71 : Vue en élévation de bossage
Hauteur entre l’intrados et l’appareil d’appui On prend : ℎ = 15 𝑐𝑚

Hauteur de l’appareil d’appui ℎ = 6.5 𝑐𝑚
ℎ − ℎ𝑎 15 − 6.5
Hauteur de bossage ℎ𝑏 = = = 4,25 𝑐𝑚
2 2
Les dimensions de l’appareil d’appui et du bossage sont récapitulées dans ce tableau

Tableau 26 : Tableau récapitulatif des caractéristiques géometriques
Appareil d’appui 𝑎0 = 25 𝑐𝑚 𝑏0 = 25 𝑐𝑚 ℎ = 6.5 𝑐𝑚

Bossage 𝑎 = 35 𝑐𝑚 𝑏 = 35 𝑐𝑚 ℎ = 4.25 𝑐𝑚
X.2.5 Armatures de frettage

Lorsqu'une pièce subit une compression uniforme sur une partie de sa surface, l'effort
de compression admissible est équivalent à celui d'une pièce soumise à une compression simple,
multiplié par un coefficient de majoration K.
Le coefficient de majoration k est déterminé comme suit
124
1
𝑎0 𝑏0 𝑎0 𝑏0 2
𝑘 = 1 + [3 − ( + )] × [(1 − ) (1 − )]
𝑎 𝑏 𝑎 𝑏
1
25 25 25 25 2
𝑘 = 1 + [3 − ( + )] × [(1 − ) (1 − )]
35 35 35 35
𝐤 = 𝟏, 𝟒𝟒𝟗
X.2.5.1 Vérification de la pression localisée

Il faut vérifier que : 𝜎𝑚,𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑘 𝑓𝑐𝑑
𝑁𝑚𝑎𝑥 0,48
𝜎𝑚,𝑚𝑎𝑥 = = = 3,91 𝑀𝑃𝑎 < 𝑘 𝑓𝑐𝑑 = 1,449 × 16,67 = 24,15 𝑀𝑃𝑎
𝑎 × 𝑏 0,35 × 0,35
Condition vérifié √
X.2.5.2 Calcul de section d’acier

La répartition des aciers de frettage est similaire dans les deux directions, et la section
est calculée comme suit
𝜎𝑚,𝑚𝑎𝑥
𝐴𝑠 = 0,04
𝑓𝑠𝑢
Avec : 𝒇𝒔𝒖 : La résistance au cisaillement ultime
𝒇𝒔𝒖 = 𝟎, 𝟔 𝒇𝒚𝒌 𝑨
𝑨: Section transversale du bossage
𝐴 = 0.35 × 4,25 = 1,48 𝑚²
𝟐𝟑𝟓
Il faut que l’acier choisi soit rond lisse donc 𝒇𝒚𝒌 = = 𝟐𝟎𝟒, 𝟑𝟒𝟖 𝑴𝑷𝒂
𝟏.𝟏𝟓
𝑓𝑠𝑢 = 0,6 × 204,348 × 1,48 = 181,46 𝑀𝑁

3,91
Donc ∶ As = 0,04 × 104 = 8,61 cm² → 𝐀 𝐬 = 𝟖, 𝟔𝟏 𝐜𝐦²
181,46
Choix : 2 nappes croisées 5 ф12 ce qui donne 𝐀𝐬 = 𝟏𝟏, 𝟑 𝐜𝐦²
Figure 72 : Coupe en plan de ferraillage bossage
125
CHAPITRE XI EXPORTATION DU ROBOT VERS BIM
Chapitre XI. Exportation de ROBOT vers BIM
________________________________________________________
XI.1 Introduction :
Dans le domaine de la conception structurale, l'intégration entre les logiciels Robot
Structural Analysis et Revit joue un rôle crucial pour optimiser les processus de conception et
de coordination. Dans ce chapitre, nous explorerons l'exportation d'une structure de Robot
Structural Analysis vers Revit, ainsi que l'utilisation du concept du BIM (Building Information
Modeling) dans le cadre de notre projet.
XI.2 Objectifs :
L'intégration entre Robot Structural Analysis et Revit vise principalement à favoriser la
collaboration entre les équipes d'ingénierie et d'architecture en facilitant l'échange harmonieux
d'informations structurales et la visualisation des résultats d'analyse au sein d'un environnement
BIM. Cette intégration ouvre de nouvelles perspectives en termes de conception plus précise,
de coordination améliorée et de gestion plus efficace de la structure.
XI.3 Le concept du Building Information Modeling (BIM) :

Le BIM fournit une approche intégrée de la construction. Il permet la création et la
gestion intégrée des informations du bâtiment.il utilise des modèles intelligents et des plates-
formes cloud pour intégrer des données multidisciplinaires structurées afin de générer une
représentation numérique complète, de la planification et de la conception aux opérations de
construction.
.
Figure 73 : Parcours complet d’un bâtiment en BIM
126
Les avantages du BIM résident dans sa capacité à connecter les équipes et les données
tout au long du cycle de vie du projet, de la conception à la construction et aux opérations. Il
permet de prévenir les imprévus en offrant de meilleures méthodes de travail et des résultats
améliorés.
Le BIM est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'architecture, l'ingénierie du
bâtiment, l'électricité et les installations fluides. Il propose des solutions précises et efficaces
dans ces domaines, favorisant ainsi la coopération entre les divers acteurs d'un projet.
 Les niveaux BIM
Les niveaux de BIM, également connus sous le nom de niveaux de maturité BIM, sont
une classification qui définit le degré d'utilisation du BIM dans un projet ou une organisation.
Voici une brève explication des niveaux de BIM
Niveau 0 : Aucun BIM - Les données sont principalement créées et gérées sous forme de
documents 2D traditionnels tels que les dessins et les plans.
Niveau 1 : BIM de base - Les éléments 3D sont utilisés pour représenter certains aspects du
projet, mais ils sont généralement indépendants les uns des autres. Les données sont encore
principalement basées sur des documents 2D.
Niveau 2 : BIM collaboratif - Les différentes parties prenantes du projet utilisent des modèles
3D distincts et partagent des informations via un système de collaboration. Les données sont
généralement conservées dans des formats non propriétaires.
Niveau 3 : BIM intégré - Tous les acteurs impliqués dans le projet travaillent sur un modèle
unique et partagent des informations en temps réel. Les données sont intégrées et partagées
via une plateforme collaborative, permettant une collaboration plus étroite et une gestion
efficace des informations dès le début jusqu'à la fin du projet.
Signalons que ces niveaux sont une simplification et qu'il existe souvent des variations
et des adaptations selon les besoins spécifiques d'un projet ou d'une organisation.
Figure 74 : Niveau de maturité BIM
127
XI.4 Processus d’exportation de la structure de Robot Structural

Analysis vers Revit
Ce processus d'exportation implique la préparation du modèle dans Robot Structural
Analysis, l'exportation du modèle, l'importation dans Revit ce qui permet de transférer les
données structurales essentielles (poutres, dalles, etc) ainsi que les connexions, les charges
appliquées, les propriétés des matériaux, de plus ce mécanisme engendre la vérification des
données importées, la représentation graphique des résultats d'analyse structurale et la
coordination des modifications de conception.
Cette exportation offre des avantages significatifs tels que la visualisation des résultats
d'analyse dans Revit et une meilleure coordination entre les équipes.
Figure 75 : Les étapes d'exportations
Figure 76 : Visualisation des résultats sur REVIT
128
XI.5 Intégration entre Robot Structural Analysis et Revit

L'intégration de ces outils dans notre processus de conception et d'analyse des structures
présente de nombreux avantages. Tout d'abord, elle rend notre travail plus efficace en
automatisant les tâches répétitives et en accélérant les calculs complexes, ce qui nous fait gagner
du temps et nous rend plus productifs. De plus, cette intégration nous offre une précision accrue
dans nos calculs et nos analyses grâce à des fonctionnalités avancées et des algorithmes
sophistiqués qui réduisent les erreurs potentielles.
De plus, grâce à cette intégration, nous pouvons visualiser nos modèles de structures
dans leur contexte réel, ce qui facilite la compréhension des interactions entre les différents
éléments et nous permet de détecter rapidement d'éventuelles erreurs ou incohérences. Elle
favorise également la collaboration entre les membres de l'équipe de conception et d'analyse,
car elle permet le partage en temps réel des modèles et des modifications.
Figure 77 : Fenêtre de liaison
129
Figure 78 : Exportation de notre structure
XI.6 Impacts du Revit sur un projet de construction

Le concept BIM offre une perspective plus complète et détaillée de la structure, avec
des fonctionnalités telles que
- le modèle 3D complet, y compris les éléments architecturaux et les systèmes MEP
(mécanique, électricité, plomberie)
- La visualisation avancée puisqu’il permet la visualisation de la structure sous
différents aspects, tels que les plans, les élévations, les coupes, les vues 3D, etc.
- La gestion des collisions, ce qui aide à identifier les conflits potentiels et à les
résoudre avant la construction
- La documentation détaillée et les données de quantité.
Ces informations supplémentaires peuvent être utilisées pour une meilleure
coordination, une meilleure communication et une gestion plus efficace du projet de
construction.
XI.7 Conclusion
L'exportation de la structure de Robot Structural Analysis vers Revit a permis une
transmission fluide des données structurales, y compris les éléments de structure, les charges,
les propriétés des matériaux, etc. Cela a éliminé les erreurs de transfert manuel et a assuré
l'intégrité des informations entre les deux logiciels. En visualisant les résultats d'analyse
structurale directement dans Revit, nous avons pu avoir une vue d'ensemble plus complète du
projet et prendre des décisions plus éclairées.
Cette approche BIM a ouvert de nouvelles possibilités pour une gestion plus efficace et
une exécution réussie du projet de construction. En tant qu'ingénieur, cette intégration nous a
offert, de meilleure prise de décision et d'une approche plus collaborative pour la réalisation du
projet.
130
CHAPITRE XII ETUDE FREQUENTIELLE
Chapitre XII. Etude fréquentielle
________________________________________________________
XII.1 Introduction
Dans le cadre de ce projet spécifique de salle de sport sur une passerelle, il est important
de comprendre les phénomènes vibratoires induits par les passages des piétons. Bien que ces
vibrations ne représentent pas un danger pour la structure en elle-même, elles peuvent causer
une sensation d'inconfort chez les autres usagers.
Cette partie de l'étude fréquentielle nous permettra de mieux appréhender les enjeux liés
aux vibrations générées par les piétons dans la salle, et de mettre en place des mesures
appropriées pour y remédier. Nous chercherons à analyser la composition fréquentielle de ces
vibrations, en identifiant les fréquences dominantes et les modes de vibration associés.
XII.2 Problématique
Quels sont les facteurs qui influencent le comportement vibratoire des passerelles
piétonnes ?
Quelles sont les solutions techniques pour réduire les vibrations sur les passerelles
piétonnes ?
XII.3 Les facteurs qui influencent le comportement vibratoire

des passerelles piétonnes
Le comportement vibratoire de la salle de sport peut être influencé par plusieurs
facteurs, tels que
 La fréquence propre de la structure
 La masse des piétons circulant dans la salle
 La rigidité de la structure
 Les conditions environnementales (vent, température, etc.).
Ces facteurs peuvent être pris en compte dans l'analyse dynamique de la passerelle pour
évaluer son comportement vibratoire sous l'action des piétons.
131
XII.4 Détermination des fréquences et de la nécessité de mener

ou non un calcul avec cas de charge dynamiques
Dans le cadre de l'étude fréquentielle d'une salle de sport sur une passerelle, il est
important de déterminer les fréquences caractéristiques de la structure et d'évaluer la nécessité
de mener un calcul avec des cas de charge dynamiques.
XII.4.1 Détermination des fréquences naturelles de la passerelle
Les fréquences naturelles sont les fréquences auxquelles la structure a tendance à vibrer
de manière prédominante lorsqu'elle est excitée. Ces fréquences dépendent des caractéristiques
géométriques, des matériaux et des conditions aux limites de la structure.
Nous avons déterminé les fréquences naturelles à travers une analyse nodale (avec le
logiciel Robot Structural)
1er mode : La fréquence des vibrations verticales et longitudinale : f=21,32 Hz
2éme mode : La fréquence des vibrations horizontales transversale : f=2.36 Hz
(Voir note de calcul Robot en annexe C)
XII.4.2 Identification des fréquences excitatrices potentielles
Une fois les fréquences naturelles identifiées, il est nécessaire d'évaluer si des cas de
charge dynamiques doivent être pris en compte dans le calcul.
Les cas de charge dynamiques peuvent inclure les actions des piétons sur la passerelle,
les mouvements de foule, les charges dues aux équipements sportifs, ou tout autre facteur
susceptible de générer des vibrations dynamiques. Ainsi, les fréquences excitatrices potentielles
sont classées comme suit
Tableau 27 : Plages de fréquence (en Hz) des vibrations verticales et

longitudinales
132
Tableau 28 : plages de fréquence (en Hz) des vibrations horizontales

transversales
A la fois verticalement et horizontalement, il y a quatre gammes de fréquences qui

correspondent à un risque de résonance décroissant
Plage 1: risque maxi de résonance.
Plage 2: risque moyen.de résonance
Plage 3: Risque faible de résonance pour les situations de charge normales.
Plage 4: risque négligeable de résonance.
XII.4.3 Evaluation des fréquences naturelles identifiées

Pour évaluer la nécessité de mener un calcul avec des cas de charge dynamiques, il est
essentiel de comparer les fréquences naturelles de la structure aux fréquences excitatrices
potentielles.
Si les fréquences excitatrices sont proches ou coïncident avec les fréquences naturelles,
cela peut entraîner des vibrations indésirables, une résonance et une augmentation des efforts
dynamiques sur la structure.
Si les fréquences excitatrices sont significativement éloignées des fréquences naturelles,
il peut être acceptable de négliger les cas de charge dynamiques dans le calcul
L’évaluation des des résultats trouvés est récapitulé dans le tableau suivant
Fréquence naturelle Fréquences excitatrices
><
(Hz) (Hz)
1er mode 21,32 > 5
2éme mode 2,36 < 2,5
XII.4.4 Interprétation des résultats :

La fréquence est en dehors de la zone de risque de résonance
133
Dans ce cas, nous ne tenons pas compte des cas de charge dynamiques dans le calcul de
la structure.
XII.5 Des solutions techniques pour réduire les vibrations sur les
passerelles piétonnes
Bien que notre structure ait démontré sa stabilité face aux charges dynamiques, nous
souhaitons néanmoins proposer des solutions techniques visant à réduire les vibrations. Cette
approche vise à renforcer davantage le confort et la sécurité des usagers.
Il existe plusieurs solutions techniques pour réduire les vibrations sur les passerelles
piétonnes, citons
Réglage de la fréquence propre : En ajustant la fréquence naturelle de la passerelle, il est
possible de minimiser la résonance avec les fréquences d'excitation potentielles. Cela peut
être réalisé en modifiant les propriétés structurelles telles que la rigidité, la masse ou la
géométrie de la passerelle.
Isolation des vibrations : L'utilisation de dispositifs d'isolation des vibrations tels que des
amortisseurs, des ressorts ou des supports flexibles peut aider à atténuer les vibrations
transmises à la passerelle. Ces dispositifs absorbent ou dissipent l'énergie vibratoire, réduisant
ainsi les effets sur la structure.
Utilisation de matériaux absorbants : L'application de matériaux absorbants tels que des
revêtements en caoutchouc, des matériaux à base de polymères ou des matériaux composites
peut aider à absorber les vibrations et à réduire les résonances indésirables.
Il est important de noter que la sélection de la solution technique appropriée dépendra
des caractéristiques spécifiques de la passerelle, des contraintes budgétaires et des exigences de
conception
XII.6 Conclusion
On peut conclure que l'étude fréquentielle d'une salle de sport sur une passerelle, il est
important de déterminer les fréquences naturelles de la structure et d'évaluer la nécessité de
mener un calcul avec des cas de charge dynamiques. Cette évaluation permettra de prendre des
décisions éclairées concernant la conception et la gestion des vibrations dans la structure.
134
Conclusion générale
Nous avons examiné en détail les différentes étapes et considérations

nécessaires pour concevoir et dimensionner avec précision un projet.
Nous soulignons l'importance du calcul des charges, les surcharges et
les charges climatique, pour assurer la résistance, la stabilité et la
sécurité de la structure.
Nous avons abordé les principaux éléments de la charpente métallique,

tels que les poutres, les diagonaux, les contreventements, les
assemblages, et nous avons discuté des méthodes de calcul et des
normes applicables. Nous avons mis l'accent sur l'utilisation des
logiciels de calcul et des outils informatiques pour faciliter les analyses
et les vérifications structurales.
Dans le cadre de l'étude de vent, nous avons expliqué l'importance du

calcul des coefficients de pression extérieure et intérieure, ainsi que
leur interprétation et leur application dans la conception des éléments
de la charpente.
Nous avons souligné l'importance de respecter les normes et les codes

de construction en vigueur
Une conception bien réalisée et un calcul adéquat garantissent la

durabilité, la résistance et la sécurité de la structure, contribuant ainsi à
la réussite du projet dans son ensemble.
135
Bibliographie
EN 1990/A1 Juillet 2006 : Bases de calcul des structures Indice de classement : P 06-100-
1/A1
EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures : NF EN 1991-1-4 (novembre 2005)
Eurocode 1 : actions sur les structures – Partie 1-4 : actions générales – Actions du
vent (Indice de classement : P06-114-1).
EN 1992 Eurocode 2 : Calcul des structures en béton : NF EN 1992-1-1 (octobre 2005)
Eurocode 2 : Calcul des structures en béton – Partie 1-1: Règles générales et règles pour les
bâtiments (Indice de classement : P 18-711-1)
EN 1993 Eurocode 3 : Calcul des structures en acier :
NF EN 1993-1-1 (octobre 2005) Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-
1 : règles générales et règles pour les bâtiments (Indice de classement : P22-311-1).
NF EN 1993-1-8 (décembre 2005) Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-8 :
calcul des assemblages (Indice de classement : P22-318-1).
EN 1994 Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton : NF EN 1994-1-1 (juin

2005) Eurocode 4 – Calcul des structures mixtes acier-béton – Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments
Recommandation de la CNC2M : Recommandation pour l’application de la NF EN 1991-
1-4 aux charpente et ossatures en acier de bâtiment (juillet 2017)
Lucas Lassonnery, ingénieur de recherche CTICM : Revue Construction Métallique / N° 1

- 2019 : Action du vent sur une structure en cours d’exécution, Technique et applications
Laëtitia MOLINA ingénieur recherche construction métallique, CTICM : Revue

Construction Métallique / N° 4 - 2017 : Action du vent sur un bâtiment avec décrochement en
plan
Laëtitia MOLINA, ingénieur recherche construction métallique, CTICM : Revue

Construction Métallique / N° 1 – 2018 : Action du vent sur un bâtiment avec décrochement en
élévation
Manfred A.H. et Michel C., 1995, « CHARPENTES METALLIQUES : Conception et

dimensionnement des halles et bâtiments.» Vol.11, Presses polytechniques et universitaires
romandes (EPFL).
136
Manfred A.H et Michel C., 1994, « Charpentes métalliques : Notions Fondamentales de
dimensionnement » Vol.10, Presses polytechniques et universitaires romandes (EPFL).
Document SETRA mars 2006 “ Evaluation du comportement vibratoire des passerelles

piétonnes sous l’action des piétons“.
137
Annexe A
 Valeurs recommandées des coefficients 𝝍 pour les bâtiments
 Nuance d’acier
 Section d’acier
138
 Caractéristiques mécaniques du béton
139
Note de calcul donné par Robot
 Vérification des solives a l’ELS et l’ELU
140
 Vérification des poutres a l’ELS et l’ELU
141
Annexe B
PERM
EXPL1
VENT1 X+ CAS 1
142
VENT1 X+ CAS 2
VENT1 X+ CAS 3
VENT1 X+ CAS 4
143
VENT2 X- CAS 1
VENT2 X- CAS 3
VENT2 X- CAS 4
144
VENT3 Y+ CAS 1
VENT3 Y+ CAS 2
VENT4 Y- CAS 1
145
VENT4 Y- CAS 2
VENT5 X+ Z+ CAS 1
VENT5 X+ Z+ CAS 2
146
VENT5 X+ Z+ CAS 3
VENT5 X+ Z+ CAS 4
VENT6 X- Z+ CAS 1
147
VENT6 X- Z+ CAS 2
VENT6 X- Z+ CAS 3
VENT6 X- Z+ CAS 4
148
VENT7 Y+ Z+ CAS 1
VENT7 Y+ Z+ CAS 2
VENT8 Y- Z+ CAS 1
149
VENT8 Y- Z+ CAS 2
150
Annexe C
151

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La construction est l'œuvre de l'homme

qui se dresse sur la terre et touche le ciel"

Nous dédions ce modeste projet de fin d’études

d’émotion lors de la réalisation de ce travail. Ils nous ont

chaleureusement supporté et encouragé tout au long de nos parcours.

A nos familles, nos proches, ceux qui nous donnent de l’amour et de la

souhaitons plus de succès

A tous ceux que nous aimons

Ben Yacoub Ines

Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au

succès de notre stage et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce

Dans un premier temps, nous remercions toute l’équipe pédagogique de

l’Université Libre de Tunis et les intervenants professionnels

responsables de la formation en génie civil pour la qualité de

l’enseignement. Nous désirons remercier Mr. Taktak Wissem pour l’aide

différents suivis. Nous le remercions aussi pour sa disponibilité et la

qualité de son encadrement

Nous remercions également toute l’équipe de bureaux d’étude, en

de son expertise au quotidien.

Enfin, un grand merci à nos parents pour leur soutien inconditionnel, à

la fois moral et économique.

III.5.2 Détermination de la force du vent suivant z : ........................................................ 15

G : Charge permanente A : Aire de la section du profilé

𝑪𝒑𝒊 : coefficient de pressions intérieur 𝑽𝑬𝒅 : Effort tranchant

𝑪𝐩 𝑵𝒆𝒕 : coefficient de pression nette 𝑻𝑹𝒅 : Couple de torsion

𝑾 𝑵𝒆𝒕 : pression aérodynamique nette 𝑻𝑹𝒅,𝒎𝒂𝒙 : Couple de torsion résistant

h : hauteur du profilée 𝒄𝒏𝒐𝒎 : Enrobage nominal

Fv, Rd : Résistance d’un boulon au

𝛘𝐋𝐓 : facteur de réduction pour le ∆𝐜 𝐝𝐮𝐫,𝐚𝐝𝐝 : Réduction de l’enrobage minimal

𝛒𝐀𝐜𝐢𝐞𝐫𝐭 : Poids volumique de l’acier 𝝆 : Pourcentage d’acier dans la section

∆𝐜 𝐝𝐮𝐫,𝐬𝐭 : Réduction de l’enrobage minimal

Chapitre I. Présentation et généralités

I.2 Description du projet

Figure 1 : Vue en 3D de la salle de sport

I.3 Règlement codes et normes

EN 1992 Eurocode 2 : Calcul des structures en béton :

EN 1993 Eurocode 3 : Calcul des structures en acier

EN 1994 Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton

I.4 Logiciels et applications utilisés

I.5 Données de base

I.6 Caractéristiques des matériaux

Nous avons utilisé l’acier dû à des caractéristiques extraites du EN 1993-1-1 (3.2.6)

 Coefficient de Poisson : 𝜈 = 0.3

 Boulon a haute résistance

I.8 Conception de l’ouvrage

I.8.2 Conception architecturale

- La disposition de la salle de sport doit être réfléchie pour optimiser l'utilisation

I.8.3 Conception structurale

I.8.3.2 Structure verticale

Chapitre II. Evaluation des charges

II.2 Charges et actions appliqués

- Poids volumique de l’acier 𝜌𝐴𝑐𝑖𝑒𝑟 = 78,5 𝐾𝑁/𝑚3

Tableau 1: Poids propre du revêtement

- Poids du mur rideau 0.125 × 3.25 = 0.4 𝐾𝑁/𝑚𝑙

II.2.2 Charges d’exploitation Q

Chapitre III. Calcul du vent

Par conséquent, il est indispensable d’étudier les interactions aérodynamiques entre le

Les estimations de l’effet du vent se feront en appliquant l’EUROCODE 1 NF EN 1991-1-4

Selon Jacques Gendemer, chef de service en aérodynamique et environnement

L'effet de coin fait référence à un phénomène

Dans le cas des bâtiments de grande hauteur, le

 L’effet de passage sous immeuble

L'effet de trou apparaît lorsque des ouvertures

Figure 5 : Image indicatif de l'effet