Formation Production Surface

SYSTEMES ESD

1 - GENERALITES

Sur une installation de production d'hydrocarbures, liquides ou gazeux, où

transitent des fluides, en général inflammables, il existe des risques qui doivent
être en permanence contrôles.

Sur une installation simple où toute anomalie peut être déceléé par un opérateur,
celui-ci:

- saisit les données,

- les analyse,

- définit une action adaptée,

- réalise cette action (en général une manoeuvre de vannes).

C'est ce que nous appelons réaliser un "emergency shut down ".

Il est évident qu'un ou même plusieurs opérateurs ne peuvent saisir à tous

moments tous les paramètres d'un système complexe. Ainsi nous sommes amenés
à concevoir des systèmes automatiques qui assurent ces fonctions.

Tout procédé de production représente des risques pour le personnel,

l'environnement et le matériel utilisé.

Ces risques se présentent sous plusieurs formes, mais sont rattachés à deux
concepts de température et de pression anormales.Souvent elles peuvent se
combiner.

2 - DEFINITIONS DES RISQUES USUELS

2-1 contrôle du procédé

La désignation des capteurs est donnée dans les standards de réalisation:

FSH: Flow safety higt ou sécurité débit haut

FSL: Flow safety low ou sécurité de débit bas

LSH: Level safety higt ou sécurité de niveau haut

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LSL: Level security low ou sécurité niveau bas

PSH: Pressure safety higt ou sécurité pression haute

PSL: Pressure safety low ou sécurité pression basse

TSH: Temperature safety higt ou sécurité haute

température

TSL: Temperature safety low ou sécurité basse

température

LDSH: Level differential safety higt ou sécurité interface

haut

LDSL: Level differential safety low ou sécurité interface

bas

BSL: Burner safety low ou détecteur veilleuse

2-2 contrôle de l'environnement

- boucle fusible,

- détection fumées,

- détection gaz .

3 - DEFINITIONS DES DIFFERENTES VANNES

2-1 vannes sécurité puits

SCSSV: ( surface controlled subsurface valve)

Ce sont des vannes placées dans le tubIng de production, généralement

à -50m sous le sol marin, actionnées hydrauliquement depuis la surface
par un liner et qui se ferment mécaniquement par manque de pression
hydraulique.

Leur ouverture ne peut s'éffectuer que localement à travers leur

console de commande hydraulique.
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SSV ( surface safety valve )

Ce sont les deuxièmes vannes maîtresse des têtes de puits et sont

commandées depuis une console pneumatique.

Elles se ferment mécaniquement par manque de signal

pneumatique.Leur ouverture peut être locale ou à distance .

2-2 vannes sécurité procédé

ESDV (emergency shut down valve)

Ces vannes assurent le sectionnement des départs et arrivées pipes,

elles sont le plus en amont possible de ceux-ci sur les plate-formes.

Leur fermeture s'effectue par manque de signal de commande,

l'énergie de manoeuvre est mécanique ou secourue par une capacité de
réserve.Cette fermeture peut s'effectuer localement en manuel.Si l'on
veut vérouiller ces vannes, il faudra impérativement déconnecter les
alimentations pneumatiques de la vanne et signaler ce vérouillage, ces
actions ayant pour but d'éviter toute fausse manoeuvre pouvant avoir
des conséquences graves.

L'ouverture de ces vannes ne peut être que locale.

SDV (shut down valve )

Ces vannes arrêtent la circulation des fluides à l'intérieur d'un système

procédé et à partir d'un défaut process déclaré.

Elles se ferment par manque de signal de commande, l'énergie de

commande est mécanique ou secourue par une capacité sous pression.

La fermeture d'une SDV peut s'effectuer localement et son vérouillage

manuel sera identique à celui des ESDV.

Leur ouverture peut être locale ou à distance, apès disparition ou

inhibition du défaut ayant provoqué leur fermeture.

ROV ( remote open valve )

Ce sont des vannes de conduite de l'installation placées sur des circuits

ou des équipements.

Le manque de signal de commande sur ces vannes peut provoquer son

ouverture ou sa fermeture suivant le cas.
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BDV (blow down valve )

Ce sont des vannes de décompression de toute ou partie de

l'installation.

Elles sont ouvertes par manque de signal de commande, l'énergie de

manoeuvre est mécanique ou secourue par une capacité.

3 - DEFINITIONS DES NIVEAUX D'ARRET

3-1 arrêt d'urgence

L' AU assure la mise en sécurité de l'installation ainsi que la protection de

l'environnement en cas de conditions dangereuses.

L' AU assure l'isolement de toutes les entrées et sorties des fluides véhiculés
sur l'installation, à l'exeption des torches et évents. On peut dire que l'AU
coupe toutes les sources.

- il ferme les SCSSV des puits producteurs,

- il ferme les ESDV des pipes arrivée et départ,

- il ferme les vannes d'alimentation en énergie des machines,

- il met hors tension l'ensemble de l'installation par interruption de la

génération électrique alternative, y compris par arrêt du groupe
électrogène de secours.Le redémarrage du groupe électrogène de
secours n'est possible que par action volontaire.

L'AU est déclenché par :

- une action volontaire (locale ou à distance ) sur des commandes bien

repérées et protégées pour éviter les fausses manoeuvres.

- une détection gaz deuxième seuil ( 30% de la LIE ),

- une détection incendie. (nous verrons que cette dernière modifie les
actions initées au niveau alimentation électrique et mise en route des
moyens de lutte contre l'incendie).
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3-2 arrêt général de production

L' AGP se limite aux systèmes huile/gaz. Il provoque l'arrêt production,

traitement et évacuation des fluides, ainsi que l'isolement des différentes
sections et postes de l'installation.

- il ferme les SSV en tête de puits producteurs,

- il ferme les SDV de sectionnement,

- il entraîne l'arrêt momentané de tout ou partie d'une section amont

ou aval.

L' AGP est initié par action volontaire, locale ou à distance, ou par un défaut
procédé qui interrompt la circulation du fluide dans la portion concernée.

3-3 arrêt momentané de production

L' AMP d'un équipement ou d'une section sans défaut propre résulte d'un
arrêt partiel amont ou aval qui interrompt la circulation du fluide dans la
portion concernéé.

L' AMP peut être déclenché volontairement pour assurer une position sans
débit de tout ou partie du système.

4 - LE LOGIGRAMME DE SECURITE

Dans la conduite d'une installation de production, il est nécessaire de prévoir les

évènements et actions débouchant sur des séquences d'arrêt hiérarchisées.

Le logigramme de sécurité est le résultat de l'analyse logique des risques encourus

sur une installation, c'est à dire de la liste de tous les défauts procédé et
environnement qui entraîneront une action d'arrêt.
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