Chapitre 1 : Présentation générale de l’Industrie GENOL

I- Aperçus de l’entreprise

La générale de l'oléagineux de l'entreprise « GENOL » est une usine de production d’huile

alimentaire et d’aliment pour bétail « tourteaux » crée sous l’initiative de Monsieur KABORE
OUSMANE en 1998. En septembre 2004, Monsieur KABORE décida de formaliser son
entreprise sous forme d’une société à responsabilité limite (SARL). Le capital de l’entreprise est
de 100 millions de Fr CFA et détenue de 90 pour cent par Monsieur KABORE OUSMANE dont
90 millions FCFA, qui occupe généralement le poste de gérant. Les 10% restant sont retenu par
Monsieur KABORE MAHAMADI. L’entreprise développe ses activités dans l’achat, la
commercialisation et la transformation de produit agricole et plus particulièrement de produit
oléagineux

La société est située dans le zone industriel de Ouagadougou a KOSSODO, secteur 25, non loin
du grand moulin du Burkina (GMB). Elle est entourée à l’est par un espace vide, à l’ouest par les
sociétés SOMMINA et MINOR, au nord par une unité de production alimentaire de bétail et au
sud, par la (GMB). La société est inscrite au registre de commerce et de crédit mobilier sous le
numéro BF OUA 2004B 3779 ? Elle dispose aussi de l’autorisation n°2012-003\MICA\SG\CGU
délivrée par le ministère de l’industrie, du commerce et de l’artisanat pour la production d’huile
alimentaire

II-Historique de l’entreprise

L’historique de GENOL se confond dans un premier temps à celle du promoteur.

Ainsi, dans les années 1994 Monsieur KABORE Ousmane était prestataire de service pour les
restaurants universitaires. C’est à la foire régionale de Léo qu’il a pris contact avec les fabricants
de presses manuelles qui étaient exposées sur place.
Ainsi en 1996, il se lança dans la production d’huile d’arachide avec cette technologie à la
presse.
En mars 1997, il ajouta une nouvelle variété à sa gamme : la production du beurre de karité dont
les principaux clients étaient basés à Koudougou, toute chose qui a incité le promoteur à y aller
avec sa presse et où il resta jusqu’en Juin 1998.
Confronté à un problème d’écoulement du beurre de karité, il décide en 2001 ‘augmenter sa
gamme de production en se penchant notamment vers l’huile de coton qui présentait plus
d’avantages.
Il s’installe alors à Cissin en 2001 pour produire principalement l’huile de coton et parallèlement
celle d’arachide, de sésame et de karité en s’intéressant désormais à la maintenance des presses.
Il obtiendra une grande quantité de graine de coton avec Faso coton en 2004, et disposant de
machine de grande capacité il décide d’aménager une unité de production à la zone industrielle
de Kossodo. C’est dans ce contexte que GENOL SARL a vu le jour en février 2006, pour plus
d’expertise dans la production d’huilerie et des produits dérivés, ainsi que dans la maintenance
industrielle des ateliers de fabrication.
A ce jour, la production de la société atteint un niveau de 21tonnes /jour d’aliment pour bétail
(tourteaux) et 26400 litres d ’huile brut pour une capacité de raffinage de 12000 litres par jour,
soit 600 bidons de 20 litres par jour, de plus, les initiatives de monsieur KABORE en termes
d’innovation ont permis la production d’autres huile tel que l’huile de soja.

GENOL a également instauré des normes visant au respect des normes environnementale en
vigueur. Pour se faire la production de GENOL est stocker dans les équipements en inox
(matière conseillée) et l’huile est régulièrement contrôlé par des laborantins chevronnés

Monsieur KABORE a beaucoup voyagé en chine et en inde pour acquérir le savoir-faire et

l ’expérience nécessaire au bon fonctionnement de son industrie ainsi qu’au équipement de
production

III : LES DIFFERENTES SECTIONS ET LES ELEMENTS DE L’ENTREPRISE

A- les sections de l’entreprise

L’entreprise est divisée en plusieurs sections que nous pouvons citer :

  La section mécanique

La section mécanique est constituée de plusieurs machine de fabrication de pièce mécanique

dans cette zone les règles sécuritaires sont sévère et obligatoire pour toute personne de
l’entreprise car elle contient des matériel lourd et ferrique et elle intervient à chaque panne
mécanique au sein de l'entreprise

 La section soja

Dans la section soja on rencontre une machine a filtre-presse soja qui sert à éliminer les impuretés dans
le soja.

La presse a soja est une presse à vis (constitué d’une vis) destine au pressage et a l’extraction de l’huile
de soja.

Processus de production d’huile de soja

Soja→ propre→ craquelé→ pressage→ filtrage→ raffinage→ huile finie.

 La section coton

Dans la section coton on rencontre une machine a filtre-presse soja qui sert à éliminer les impuretés
dans le coton.

La presse a coton est une presse à vis (constitue d’une vis) destiné au pressage et a l’extraction de l’huile
de coton.

Processus de production d’huile de soja

Graine de coton→ nettoyer→ pressage→ huile brute→ filtrage→ raffinage→ huile finie.

 Le batiment électrique

La section électrique sert à la vérification de la tension chaque matin et intervient en cas de

surchauffage électrique ou en cas de panne électrique

 Le laboratoire
Le laboratoire est constitué de laborantin chevronné qui finalise la vérification de l’huile enfin
de permettre son stockage dans un magasin et la mise en vente du produit

B- Les différentes éléments dans les sections

 La section mécanique

Dans la section mécanique nous avons 03 fraiseuse verticale qui permet d’effectuer l’usinage des
pièces prismatique ferrique ensuite nous avons 03 tours horizontale pour l’usinage des pièces
cylindrique et 02 mortaiseuse pour des opération tel que le mortaisage une aléseuse verticale
pour des opération des pièces cylindrique creuse tel que l’alésage c’est-à-dire augmente le
diamètre d’une pièce

 La section presse

Dans la section nous avons 05 machines appelés presse pour le broyage du coton et 02 presse
pour le broyage du soja une chaine automatise constituer de chaine pour le transport du coton et
une tuyauterie pour l’huile

Dans le processus de pressage on a le raffinage de l’huile bruite. L’huile brute, sans raffinage, est
plein d’impuretés telles que gomme, pigment, cire, phosphatide, acide gras libre, dont certains
sont nocifs pour notre santé. Le raffinage d’huile alimentaire est essentiel pour éliminer les
impuretés afin de nous offrir une huile de marque. Pour ce faire, les technologies incluent les
processus d’étapes suivants (annexe1) :

-Démucilagination ou dégommage : qui consiste à éliminer de l’huile brute les composés

susceptibles de devenir insolubles par hydratation.

- La neutralisation : élémine les acides gras sous forme de savon appelé communément pate de
neutralisation

-Lavage et séchage : permet d’éliminer les substances alcalines présente dans l’huile a la sortie
de la neutralisation ainsi que les dernières traces de métaux, de phospholipides et autres
impuretés.
-Décoloration : elle vise à éliminer les pigments de l’huile nuisible a sa couleur et à sa
conservation.

-Filtration : permet l’enlèvement totale de la terre décolorante

-Désodorisation : élémine les substances volatiles qui donne une odeur et une saveur désagréable
à l’huile.

Dans le processus de raffinage qu’intervient la tour de refroidissement. D’où dans le chapitre

suivant nous ferons la description d’une tour de refroidissement.