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pour le stockage
des produits
de santé
MARS 2014
Ce document a été conçu pour revue par l’Agence amèricaine pour le développement
international. Il a été réalisé par le USAID | PROJET DELIVER, Commande de prestation n° 4.
Lignes directrices pour
le stockage des produits
de santé
Les opinions des auteurs exprimées dans cette publication ne reflètent pas nécessairement l’opinion de l’Agence Américaine pour le développement
international ou celle du gouvernement des Etats-Unis.
USAID | PROJET DELIVER
La Commande de Prestation n° 4 de l’USAID | PROJET DELIVER est financé par l’Agence Américaine pour le Développement
International dans le cadre du contrat n° GPO-I-00-06-00007-00, numéro de commande AID-OAA-TO-10-00064, ayant dé
marré le 30 septembre 2010. Elle est mise en œuvre par John Snow Inc. en collaboration avec Asociación Benéfica PRISMA; Cargo
Management Logistics; Crown Agents USA, Inc.; Eastern and Southern African Management Institute; FHI 360; Futures Institute
for Development, LLC; LLamasoft, Inc; The Manoff Group, Inc.; OPS MEND, LLC; PATH; PHD International (a division of
the RTT Group); et VillageReach. Travailant dans le but d’améliorer les chaînes d’approvisionnement des produits de santé essenti
els l’USAID | PROJET DELIVER fournit de l’assistance technique pour renforcer les systèmes d’information de gestion logistique,
simplifier les systèmes de distribution, identifier des ressources financières pour l’achat de produits de santé et le fonctionnement de
la chaîne d’approvisionnement et améliorer l’estimation de besoins en produits de santé et la planification d’approvisionnements.
En outre, le projet encourage les preneurs de décisions et les donateurs à intégrer la logistique comme un facteur essenti
el dans leurs mandats de santé publique.
USAID | PROJET DELIVER, commande de travail n° 7 Ce document fut préparé par le personnel de l’USAID | PROJET DE
LIVER , commande de travail n° 7, dont le financement est assuré par l’Agence américaine pour le développement international
(USAID) dans le cadre du contrat n° GPO-I-00-06-0007-00, référence de commande AID-OAA-TO-11-00012, et qui a démarré
le 28 mars 2011. La commande de travail n° 7 est mise en œuvre par John Snow, Inc., en collaboration avec 3i Infotech, Inc.,
Crown Agents USA, Inc., FHI 360, Foundation for Innovative New Diagnostics, Logenix International, LLC, The Manoff Group,
Inc., MEBS Global Reach, LC, PATH, PHD International (une division du groupe RTT), Population Services International, Social
Sectors Development Strategies, Inc., UPS Supply Chain Solutions, Inc., et VillageReach. La commande de travail n° 7 soutient
l’objectif de l’USAID consistant à atténuer le fardeau du paludisme en Afrique subsaharienne en obtenant et en livrant des produits
sûrs, efficaces et de grande qualité pour lutter contre le paludisme, en fournissant une assistance technique et des compétences logis
tiques nécessaires sur le terrain pour renforcer les systèmes d’approvisionnement dans les différents pays et consolider les capacités
pour la gestion des produits, et enfin, en améliorant l’approvisionnement au niveau mondial et la disponibilité à long terme des
produits de lutte contre le paludisme.
Citation recommandée :
USAID | PROJET DELIVER, Commande de prestation n°4 et n°7. 2014. Lignes directrices pour le stockage des produits de santé.
Arlington, Va.: USAID | PROJET DELIVER, Commande de prestation n°4 et n°7. Deuxième édition (Première édition 2005).
La traduction en français de la version originale en anglaise de ce document a bénéficié du soutien de l’USAID | PROJET DELIV
ER, commande de prestation° 7.
Résumé
Ces directives ont été rédigées à l’attention de ceux qui tentent de relever et de résoudre les défis de fonctionnement d’un entrepôt
moderne. Elles représentent un outil de référence important pour les responsables et le personnel, que ce soit lors de la construc
tion d’un nouvel entrepôt, lors de la mise en œuvre d’un nouveau système de gestion des stocks ou lors de la refonte d’un système
existant.
Les lignes directrices pour le stockage des produits de santé sont destinées aux gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement, aux con
seillers en logistique et aux responsables des entrepôts qui souhaitent améliorer et augmenter leur efficacité au sein de leur entrepôt
de produits de santé. Ce guide est conçu pour être interactif, et chaque thème spécifique est accessible selon les besoins.
Les autres sections du guide discutent chaque thème de stockage contenu dans l’auto-évaluation ; elles offrent plus de détails sur
les caractéristiques de l’entrepôt idéal, des conseils pratiques sur la façon d’améliorer les opérations de stockage, et des informations
spécifiques sur l’équipement et la technologie disponibles.
Des études de cas réels qui illustrent l’importance d’améliorer les opérations de stockage. sont également fournies dans ce guide.
Les lignes directrices pour le stockage des produits de santé fournissent les dernières informations sur tous les aspects de l’entreposage.
Introduction .................................................................................................................................................................................................................................1
Annexe 1....................................................................................................................................................................................................................................51
Annexe 2....................................................................................................................................................................................................................................57
Annexe 3....................................................................................................................................................................................................................................61
Annexe 4....................................................................................................................................................................................................................................67
Figures
1. Aménagement classique des activités de réception / d’expédition................................................................................................8
2. Exemple d’aménagement avec un empilage de palettes sélectif et des étagères compartimentées.......................15
3. Modèle de configuration de l’empilage des palettes et du rayonnage.......................................................................................16
4. Fiche d’inventaire.......................................................................................................................................................................................................24
5. Carte de contrôle des stocks ............................................................................................................................................................................25
6. Registre des stocks (Couverture, table des matières, page produit) .........................................................................................26
7. Structure de gestion / de supervision suggérée pour le personnel de l’entrepôt ..............................................................35
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8. Palette en bois standard (1,22 par 1,02 mètre)......................................................................................................................................57
9. Palette qui bascule en raison d’un sol irrégulier......................................................................................................................................57
10. Empilage emboîté vs. empilage non emboîté...........................................................................................................................................58
11. Exemple de boîtes écrasées en raison d’un empilage élevé............................................................................................................58
12. Empilage correct des palettes ...........................................................................................................................................................................58
13. Rayonnage à étagères.............................................................................................................................................................................................59
14. Une rangée de rayons de liaison (deux plateaux) avec étagères multiples ............................................................................59
15. Parties communes des armatures de crémaillère (Profil laminé à gauche et structurel à droite).............................60
16. Parties communes de la colonne de rayonnage.....................................................................................................................................60
17. Rayon de braquage d’un angle droit..............................................................................................................................................................62
18. Transpalette manuel à faible levage................................................................................................................................................................62
19. Chariot élévateur électrique à petite levée ............................................................................................................................................... 63
20. Gerbeur à longerons...............................................................................................................................................................................................63
21. Gerbeur à mât rétractable ..................................................................................................................................................................................63
22. Chariot élévateur à contrepoids......................................................................................................................................................................64
23. Chariot élévateur pour allées étroites..........................................................................................................................................................64
24. Échelle d’entreposage mobile............................................................................................................................................................................65
Tableaux
1. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de réception et
de livraison : Méthode d’estimation avec des données complètes ..............................................................................................10
2. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de réception et de livraison :
Méthode d’estimation avec des données complètes...........................................................................................................................11
3. Estimation des exigences relatives à l’aire de transit............................................................................................................................. 12
4. Méthodes de stockage par type de produit..............................................................................................................................................13
5. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de stockage en
vrac sur la base des données complètes.....................................................................................................................................................14
6. Pour estimer les besoins d’espace...................................................................................................................................................................14
7. Rapports du système de gestion des stocks.............................................................................................................................................27
8. Exemple d’exigences de temps pour l’activité de réception ...........................................................................................................38
9. Hauteur de levage et largeur d’allée..............................................................................................................................................................61
10. Types de chariots et capacités...........................................................................................................................................................................61
VI | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Acronymes
1D Unidimensionnel
2D Bidimensionnel
RF Radiofréquence
U.S. États-Unis
AC RO N Y M E S | VII
VIII | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Introduction
L
’entrepôt est une composante clé nologies telles que les outils de collecte interactif, et chaque thème spécifique
de la chaîne d’approvisionnement de données automatisée. est accessible selon les besoins.
des produits de santé. Ceci est
particulièrement vrai dans les envi La demande pour améliorer les Ce guide commence par une auto
ronnements à faibles ressources où il exigences du service à la clientèle - les évaluation de l’entrepôt, qui vous aidera
joue le rôle de filet de sécurité contre coûts et la valeur - et pour améliorer la à comprendre les aspects essentiels de
les incertitudes et les défaillances circulation des produits et des informa la structure et du fonctionnement d’un
de la chaîne d’approvisionnement. tions peut être traitée en renforçant la entrepôt, et l’état actuel de l’entrepôt
Lorsqu’il est bien géré et approvisi gestion et la formation du personnel de existant. Vous devez compléter cette
onné, l’entrepôt fournit un approvisi l’entrepôt, et en envisageant la mise en évaluation, en premier lieu puis vous
onnement continu de produits au fur place d’un système d’information plus pouvez utiliser le guide pour exam
et à mesure de la demande. large, y compris un système de gestion iner les domaines nécessitant le plus
du dépôt qui peut relier les informa d’améliorations.
Depuis de nombreuses années, le tions du dépôt aux autres points de la
secteur privé a adopté une approche chaîne d’approvisionnement. En outre, Les autres sections du guide
professionnelle et systématique vis-à-vis la mise en place d’un système muni se penchent sur chaque thème
de l’entreposage ; reconnaissant son de paramètres explicites et mesurables d’entreposage contenu dans l’auto
importance pour le coût global, la satis peut accroître la performance. évaluation ; elles présentent davantage
faction des clients et la performance de de détails sur les caractéristiques de
l’entreprise. À leur tour, les organisa Il est important pour les responsables l’entrepôt idéal, des conseils pratiques
tions impliquées dans la santé publique de la gestion des dépôts des produits sur la façon d’améliorer les opérations
dans les pays en développement ont de santé publique d’avoir un plan d’entreposage, et des informations
commencé à porter une attention global pour assurer la manutention et spécifiques sur l’équipement et la tech
accrue sur l’entreposage des produits le stockage professionnel et fiable des nologie disponibles dans l’entrepôt.
et ont compris son rôle en tant que produits. Ils doivent adopter une vision Vous pouvez lire les chapitres dans un
ressource essentielle pour améliorer la holistique de leurs installations en inté ordre quelconque ; ils fournissent des
santé publique. grant les technologies lorsqu’elles sont informations dans un format accessible
nécessaires et appropriées. Cependant, pour vous aider à prendre des décisions
L’approche professionnelle et systé toutes les technologies ne sont pas éclairées en matière d’entreposage.
matique utilisée par le secteur privé appropriées ou rentables dans certaines Vous n’aurez peut-être pas besoin
est directement applicable aux défis situations locales. Ce guide vous aidera de l’ensemble des outils et informa
auxquels l’entreposage des produits de à relever ces défis et ces exigences. tions, mais nous vous recommandons
santé publique est confronté dans les d’examiner tous les thèmes.
pays à travers le monde. Les enjeux, Les Lignes directrices pour le stock-
tels que l’augmentation des variétés age des produits de santé sont desti Les études de cas présentées dans ce
de produits dans le système de santé nées aux gestionnaires de la chaîne guide sont des exemples concrets qui il
publique, ou dans les unités de gestion d’approvisionnement, aux conseillers lustrent l’importance de l’amélioration
des stocks (UGS), et la demande pour logistiques et aux responsables des des opérations des dépôts.
la réduction du temps de traitement entrepôts qui souhaitent améliorer
des dossiers, peuvent être résolus en et augmenter leur efficacité dans leur
améliorant la gestion des stocks ; et, entrepôt de produits de santé publique.
dans certains cas, en utilisant des tech Ce guide a été conçu pour être un outil
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Pour commencer :
Évaluer votre entrepôts
L
’outil d’auto-évaluation de A. Les infrastructures
l’entrepôt couvre sept catégories :
Un entrepôt de produits de santé B. La configuration et les capacités
« Vous améliorerez
est bien plus qu’un bâtiment qui four- opérationnelles l’efficacité de
nit un espace d’entreposage. Il doit être
conçu pour recevoir, stocker, organiser C. L’équipement de l’entrepôt
l’entrepôt et
les produits de manière efficace et réduirez les frais
pour assurer une distribution efficiente D. L’entreposage spécial
des produits de santé qui sauvent les
d’exploitation
vies. Cela requiert des quais adéquats E. La gestion de l’inventairet généraux si
de chargement / déchargement, des
espaces d’entreposage des produits dans F. La sûreté et la sécurité
vous planifiez
des conditions appropriées et un espace attentivement
de travail adéquat afin d’accéder aux G. Les ressources humaines
produits et compléter les expéditions
les conditions
destinées aux entrepôts des régions ou L’outil évalue plusieurs aspects de nécessaires
des districts ou aux points de prestation chacune des catégories et lui attribue
de services (PPS). Vous améliorerez une note. Cela permet à l’utilisateur
pour toutes ces
l’efficacité de l’entrepôt et réduirez les d’établir un score global pour chaque fonctions. »
frais d’exploitation généraux si vous catégorie et lui permet de fixer les pri
planifiez attentivement les conditions orités pour un examen plus approfondi
nécessaires pour toutes ces fonctions. et pour les actions à entreprendre.
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Directives sur la gestion
des entrepôts
SECTION A : DRAINAGE routine (chariot élévateur et autres).
Planification des L’entrepôt doit être construit sur des Un ingénieur qualifié peut vous aider à
fondations élevées pour permettre à déterminer ce qui est requis.
infrastructures de l’eau de pluie de s’écouler hors du bâti
l’entrepôt ment. Si possible, construire l’entrepôt
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Les principales exigences à examiner Lorsque les sols de l’entrepôt ne sont FENÊTRES
comprennent pas conformes aux spécifications rela- Pour réduire le besoin d’air condition
tives à la pression, des dommages peu né, installer des fenêtres suffisamment
• la surface du sol, y compris le revête
ment du sol, la profondeur des maté vent également résulter de la manuten hautes et larges afin de permettre une
riaux, les matériaux souterrains, etc. tion au jour le jour (chariot élévateur, ventilation adéquate.
etc.). Il existe plusieurs raisons pouvant
• les ouvertures de porte, y compris entraîner l’écroulement d’un plancher, La hauteur des fenêtres doit être con
les matériaux de surface autour des
telles que la pression sur le béton, le çue de telle sorte que les étagères ne les
portes des quais de chargement /
cisaillement ou la tension, et les prob bloquent pas. Installer des treillis ou
déchargement, les portes de sortie de
lèmes liés au soubassement des grilles métalliques pour empêcher
l’entrepôt, etc.
les insectes d’entrer et pour dissuader
• les hauteurs des quais de chargement PLAFOND ET TOIT les voleurs..
et des portes verticales des véhicules Étudier la pente du toit et l’emplacement
• l’emplacement des colonnes de bâti des poutres de support du toit, ainsi
ments
Éclairage
que leur impact sur les dégagements
• exigences relatives à la largeur des al en hauteur pour la configuration des Pour réduire l’éclairage fluorescent ou
lées pour le matériel de levage rayonnages et des autres opérations de incandescent des ampoules, plani
stockage. fier autant que possible de la lumière
• le chargement et l’empilage au sol du
naturelle pendant la journée - lumière
matériel
Éviter l’utilisation des tôles en acier indirecte du soleil. L’éclairage fluores
• la longueur globale des lignes de ray galvanisé et non isolé pour les toitures, cent émet des rayons ultraviolets, qui
onnage : effets possibles sur la surface parce qu’elles vont considérablement peuvent nuire à certains produits. Les
des sols. augmenter la température. Lorsque ampoules incandescentes émettent
cela est inévitable, créer un flux d’air de la chaleur. Dans le même temps,
Si le matériel de rayonnage doit être maximal en utilisant des ventilateurs et s’assurer que les produits eux-mêmes
configuré sur les planchers existants, des toitures étagées. ne soient pas exposés au soleil.
un ingénieur qualifié doit inspecter
minutieusement la surface existante du Pour une utilisation optimale de
Électricité
sol, ainsi que les matériaux et les struc l’espace et une protection contre
tures de support sous la surface. Pour la chaleur, le meilleur choix est un Lorsque la principale source
de nombreuses raisons, le sol existant bâtiment sans plafond interne. Les d’électricité n’est pas fiable, installer
d’un entrepôt peut ne pas satisfaire panneaux de toiture isolants sont forte un générateur photovoltaïque ou
aux exigences de poids et de durabilité ment recommandés ; par exemple tôle une alimentation alternative pour les
générale. Par exemple, les planchers d’acier galvanisé avec du polyuréthane chambres froides et les réfrigérateurs.
d’entrepôts qui ne satisfont pas aux comme isolant, et qui est disponible Si le générateur n’est pas photovolta
exigences de poids et de résistance peu en épaisseur de 40 millimètres (mm) ïque, conserver un stock de carburant
vent s’écrouler en raison de la pression et en largeur de 100 mm ; pour une suffisant pour le fonctionnement du
exercée par la plaque de soutien des meilleure performance, elle doit être générateur pendant au moins quelques
rayonnages ou tension diagonale. recouverte d’une peinture laquée jours - voir la section de ce guide sur
de couleur blanche ou gris clair. Ce le stockage des produits inflammables
système est plus efficace qu’un plafond (section D). Faire tourner le généra
interne parce qu’il bloque la chaleur teur régulièrement au moins une fois
avant qu’elle ne pénètre dans aucune par mois pour s’assurer que le système
partie du bâtiment. fonctionne correctement. Les établisse
ments plus grands peuvent sous-traiter
la maintenance du générateur et du
système électrique.
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SECTION B : Lors de la planification de • L’entreposage consiste à déplacer
les produits utilisables de la zone de
Planification de l’aménagement d’un entrepôt, les trois
étapes générales suivantes doivent être réception et à les placer dans des en
l’aménagement de considérées
droits prédéfinis au sein de l’entrepôt
- soit sur le sol, sur des étagères ou
l’entrepôt et efficacité 1. Identifier les activités de l’entrepôt des rayonnages - jusqu’à ce qu’ils soi
des opérations qui nécessitent une planification de ent prêts à quitter l’entrepôt.
son aménagement.
• L’enlèvement consiste à déplacer des
2. Déterminer les besoins en espace et produits utilisables à partir d’un ou
Importance de la l’aménagement idéal pour chacune de plusieurs emplacements — par
planification de des activités de l’entrepôt. exemple, au sol, sur les étagères, ou
l’aménagement de l’entrepôt 3. Élaborer un schéma réaliste qui dans les rayonnages — et à les trans
concilie les besoins d’espace avec les porter vers la zone d’expédition où
Le facteur le plus important dans la contraintes existantes. ils seront traités pour être expédiés à
planification de l’aménagement d’un destination des clients.
entrepôt est l’espace. La manière dont Étape 1 : Identifier les
les produits sont stockés et comment activités de l’entrepôt L’aménagement du dépôt doit égale
ils circulent à l’intérieur de l’entrepôt ment prévoir un plan permettant de
ont un impact profond sur l’efficacité Dans un entrepôt ou une installation stocker les produits inutilisables—en
du personnel et sa capacité à amélio de stockage standard, il est nécessaire séparant le stock des produits inutilis
rer la prestation de services pour ses de planifier l’espace et l’aménagement ables de celui des produits utilisables—
clients. pour deux activités principales : et de le déplacer vers un emplacement
prédéfini de l’entrepôt où ils resteront
• la réception / l’expédition
La planification de l’aménagement jusqu’à ce qu’ils soient évalués, puis
d’un entrepôt est la discipline qui • l’entreposage / l’enlèvement. sortis de l’entrepôt pour une élimina
consiste à évaluer les besoins en espace tion appropriée. Le stock des produits
d’un entrepôt ou d’une autre installa Parce que les tâches d’expédition et de inutilisables représente généralement
tion de stockage, et à préciser comment réception sont souvent effectuées dans les produits dont la date de péremption
cet espace doit être organisé pour facili le même lieu au sein de l’entrepôt, elles a expiré ou qui ont été endommagés
ter les activités définies de l’entrepôt. sont souvent analysées ensemble. et ne peuvent pas être consommés en
toute sécurité par les clients. Dans
• La réception comprend les tâches
Les principaux objectifs de la planifica liées à l’acceptation de produits les stocks inutilisables on peut aussi
tion d’agencement d’un entrepôt visent utilisables provenant de fournis trouver des produits qui ont été rejetés
à- seurs extérieurs et la préparation de lors de la réception ou d’un contrôle
ces produits pour le stockage dans de qualité ou des produits périmés ou
• Utiliser l’espace de manière efficace.
l’entrepôt. endommagés. Les stocks inutilisables
• Promouvoir la manutention efficace peuvent également inclure tout objet
des produits. • L’expédition comprend les tâches qui que l’entrepôt ne peut pas utiliser - par
• Assurer un entreposage économique. consistent à préparer les produits util exemple, des meubles / des équipe
isables afin de les expédier ainsi que
ments cassés, des palettes abimées et du
• Assurer une flexibilité pour répon le chargement t de ces produits dans
matériel d’emballage non-réutilisable.
dre aux exigences changeantes de des véhicules de transport à destina
l’entreposage. tion des clients.
Pendant l’élaboration d’un plan
La section suivante présente une d’aménagement, le stockage des
méthodologie pour conduire les L’entreposage et l’enlèvement sont produits inutilisables est souvent
étapes générales de la planification de des activités associées au stockage réel négligé, mais il est tout aussi impor
l’aménagement et identifier les besoins (semi-permanent) des produits utilis tant que la réception / l’expédition
en espace d’un entrepôt ou d’une ables dans l’entrepôt, le plus souvent et l’entreposage / l’enlèvement. Ceci
installation de stockage existant. sur des palettes, des étagères, et / ou est particulièrement vrai dans les
des rayonnages. entrepôts où le dysfonctionnement
fait que souvent les produits expirent
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ou deviennent inutilisables. Dans les est proportionnel à l’angle de livraison. Lorsqu’un appareil de manutention
entrepôts où un espace spécifique n’a Si l’angle est de 45°, les dimensions est utilisé, chaque appareil a générale
pas été réservé au stockage des produits de l’espace requis pour chaque abord ment une profondeur de 3 mètres et
inutilisables, on se sert souvent des age au quai est un espace triangulaire une largeur de 3 mètres.
espaces qui ont été consacrés à d’autres d’environ 4,25 mètres (à l’entrée de
activités pour les entreposer. l’entrepôt) × 3 mètres x 3 mètres Que vous utilisiez ou non un appareil
de manutention, une certaine quantité
Remarque : Dans certains entrepôts, DÉTERMINER LES EXIGENCES DE d’espace sera toujours nécessaire pour
un espace doit être réservé aux tâches MANUTENTION DES PRODUITS déplacer les marchandises depuis le
administratives, comme par exemple, L’espace de manutention nécessaire camion jusqu’à la zone de réception.
la réception, les finances, les approvi pour l’expédition et la réception est L’espace requis pour cette zone dépend
sionnement et autres,. Dans ce guide, l’espace nécessaire pour faire entrer en fin de compte du type de matériel
il est supposé qu’un espace distinct a et sortir les camions et transporter de manutention utilisé pour déplacer
été réservé pour les tâches administra les marchandises entre les camions et les marchandises depuis le camion
tives, y compris l’espace nécessaire pour la zone de distribution ou vice versa. jusqu’au sol, puis du sol jusqu’au ca
organiser des réunions. La quantité d’espace nécessaire dans mion. Lorsque du matériel manuel de
l’entrepôt pour faire entrer et sortir les manutention est utilisé pour déplacer
camions dépend de l’existence d’un les produits depuis le camion jusqu’au
Étape 2 : Définir les besoins
dispositif de mise à niveau qui abaisse sol (et vice versa), réserver au moins
en termes d’espace ou soulève le plancher de l’entrepôt un espace égal à 2,5 fois la longueur
Lors de la planification des besoins en pour faciliter la libre circulation des en mètres de la zone de réception /
espace pour l’expédition et la réception produits du camion au sol de l’entrepôt d’expédition (généralement la longueur
des produits, vous devez être conscient ou vice versa. de l’entrepôt) pour cette activité. Si,
que les activités nécessiteront plus
d’espace que ce qui est généralement Figure 1. Aménagement classique des activités de réception / d’expédition
jugé nécessaire. Lors de l’analyse de
l’espace nécessaire pour l’expédition et
la réception des produits, vous devez
considérer les points suivants :
• les quais de déchargement des
camions
• les manœuvres nécessaires pour cer
taines réceptions des produits
• la réception des produits
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toutefois vous utilisez du matériel Ne pas séparer de manière distincte les 1. La méthode d’estimation basée sur
motorisé de manutention, réservez au zones d’expédition et de réception d’un des données complètes: données
moins 3,5 fois la longueur en mètres de entrepôt. complètes des entrées et des sorties
disponibles pendant au moins un
la zone de réception / d’expédition (gé
an (de préférence plus). Les don
néralement la longueur de l’entrepôt) La détermination de la taille de la zone
nées doivent inclure suffisamment
(x) par la longueur de la zone de récep de réception / d’expédition peut être
d’informations sur chaque cargaison
tion / d’expédition. la partie la plus difficile de la planifica
reçue ou livrée afin d’identifier les
tion de l’aménagement d’un entrepôt. produits reçus ou envoyés, le nom
La figure 1 représente l’aménagement Il est important d’être aussi précis que bre de cartons reçus ou envoyés et le
des aires de réception / d’expédition possible lorsque vous estimez la taille volume de ces cartons.
dans un entrepôt classique. Elle décrit de cette zone. Si vous allouez trop
2. Méthode d’estimation avec des don
un entrepôt où l’abordage aux quais peu d’espace, les stocks qui arrivent
nées partielles : lorsque les données
des camions a un angle de 90° ; avec rempliront probablement les allées de
complètes sur les entrées / les sorties
quatre niveaux de quais distincts. Le stockage avant qu’ils ne soient rangés.
ne sont pas disponibles, mais que les
diagramme montre également une Si vous allouez trop d’espace, vous données sur les quantités globales
zone pour la manutention des produits n’aurez probablement plus de place reçues ou sorties au cours de l’année
(indiquée à l’extérieur de l’installation pour entreposer tous les produits qui le sont, ou peuvent être facilement
de stockage) et deux aires de distri nécessitent un stockage. estimées pour les produits à rotation
bution (voir la section C). Il y a une moyenne ou élevée. Pour utiliser
zone de distribution de chaque côté de Pour obtenir une estimation précise cette méthode, il convient d’estimer
l’entrepôt ; les deux zones sont séparées de l’espace nécessaire pour la zone les dimensions des cartons et le
par une allée d’accès. de réception / livraison, le processus nombre approximatif d’entrées et de
d’estimation doit avoir lieu pendant sorties qui se sont produites au cours
DÉTERMINER LES EXIGENCES une période de pointe. Dans le cadre de l’année.
RELATIVES À LA ZONE DE de ce document, une période de pointe
RÉCEPTION ET D’EXPÉDITION 3. Méthode d’estimation en l’absence
se produit lorsque la réception du
de données : lorsqu’il faut deviner
Parfois, les responsables de l’entrepôt chargement le plus important (connu
l’espace nécessaire parce que
réservent un espace spécifique pour ou anticipé) se produit le même jour vous disposez de peu ou pas
traiter les commandes et un autre que l’expédition la plus importante d’informations pour prendre une
espace distinct pour la distribution des (connue ou anticipée) des produits vers décision.
produits sortants. les clients.
MÉTHODE D’ESTIMATION AVEC
L’expérience vécue est souvent utilisée L’on suppose qu’en période de pointe, DES DONNÉES COMPLÈTES
pour déterminer la taille de ces zones. les produits reçus auprès d’un fournis Lorsque les données sur les cargaisons
seur doivent entrer dans l’entrepôt - ils reçues et envoyées sont complètes
Dans les pays en voie de développe ne peuvent pas rester sous douane ou ou presque complètes, vous pouvez
ment, les entrepôts du secteur public, ailleurs dans les locaux de l’entrepôt estimer avec précision les exigences en
en particulier les entrepôts de produits - et toute inspection obligatoire des matière d’espace de réception / livrai
de santé, sont généralement très variés. produits doit être achevée rapidement. son. Les informations nécessaires sont
Dans ces établissements, les expéditions Cela suppose également que les expédi (1) la date de réception / de sortie ; (2)
aux clients sont beaucoup plus fréquen tions préparées pour la livraison aux l’identité des produits reçus / sortis ;
tes que la réception des produits. De clients doivent être préparées ou livrées (3) le volume (largeur x longueur x
même, la taille moyenne des récep le jour même. hauteur) de l’emballage utilisé (par
tions provenant d’un fournisseur est exemple, cartons, sacs, caisses en bois) ;
souvent plusieurs fois supérieure à la (4) le contenu de chaque colis (nombre
Étape 3 : Estimation des
taille moyenne des expéditions livrées d’articles par colis) ; et (5) le nombre
à un client. En raison de la disparité exigences relatives à la zone de colis dans la cargaison.
entre les entrées et les sorties, les zones d’expédition et de réception 1. Lorsque vous utilisez cette méthode,
de livraisons et d’expéditions doivent vous devez en premier lieu recueil
être interchangeables, c’est-à-dire, il ne Trois méthodes sont utilisées pour es- lir toutes les listes d’expédition de
doit y avoir qu’une seule zone combi timer les besoins d’espace pour la -zone l’année passée (ou des deux dernières
née pour les réceptions et les livraisons. de réception / livraison :
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Tableau 1. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de réception et de livraison :
Méthode d’estimation avec des données complètes
Type de Date de la Produit Quantité Total Nombre de Taille des Nombre de Nombre de
transaction transaction totale par carton Cartons cartons cartons par palettes de un
mètre cube mètre cube
nécessaires
Entrée 4 octobre Amitriptyline 2 000 000 20 000 100 .5 m x 32 4
2004 Comprimé, 25 mg .25 m x
.25 m
Entrée 4 octobre Érythromycine 5 000 000 25 000 200 .5 m x 16 13
2004 comprimé, .5 m x
250 mg .25 m
années, si possible). Passez en revue tion de trois produits et un bor UTILISATION DE LA MÉTHODE
les bordereaux de réception pour dereau de livraison de deux produits D’ESTIMATION AVEC DES DONNÉES
identifier la date à laquelle l’entrepôt pendant une période de pointe. Un PARTIELLES
a reçu la ou les cargaisons les plus exercice réel consisterait à inclure un
Vous pouvez estimer avec une précision
importantes, au point de vue vol ou peut-être deux entrées qui con
raisonnable les besoins d’espace pour
ume. Après avoir vérifié toutes les tiendraient de nombreux produits et
entrées, vous devez examiner les sor plusieurs sorties livrant chacune de l’aire de transit lorsque des informa
ties pour identifier la date à laquelle nombreux produits. tions détaillées sur les entrées et les
l’entrepôt a envoyé les plus grandes sorties ne sont pas disponibles, mais
3. Après avoir déterminé le volume que des montants globaux de chaque
expéditions au point de vue volume.
total en mètres cubes de cargaisons produit (ou de la plupart) reçu ou
Utilisez la combinaison de la plus
reçues / expédiées pendant la période expédié sont connus ou peuvent être
grande réception avec la plus grande
de pointe, vous pouvez estimer le estimés.
livraison pour estimer l’espace néces
nombre de palettes qui seront néces
saire maximal que l’entrepôt doit
saires pour contenir les produits si
avoir. Cette méthode nécessite les informa
multanément dans la zone de transit.
Remarque : Lorsque la plus grande tions suivantes :
Le nombre de palettes correspondra
taille des entrées et / ou des sorties est
la surface totale en mètres cubes, • Nombre total—en nombre de
susceptible d’augmenter de manière comprimés, d’unités, de flacons, etc.
parce que chaque palette contient
significative dans un avenir proche, généralement un mètre cube de - d’entrées et de sorties au cours de la
vous devez intégrer cette information produits. Ainsi, la surface nécessaire dernière année (ou deux, si possible)
dans l’estimation des besoins pour la pour déposer ces produits est égale pour la plupart ou pour tous les
période de pointe. au nombre de palettes (indiquée produits conservés dans l’entrepôt au
2. En second lieu, il convient d’utiliser en mètres carrés). Il serait prudent cours de cette période. Il est particu
les données de la première étape d’ajouter quelques mètres carrés lièrement important d’inclure les
pour calculer le volume total supplémentaires pour l’estimation produits à forte rotation. Il n’est pas
d’entrées et de sorties attendues globale de l’espace requis pour l’aire nécessaire de prendre en compte les
pendant la période de pointe. Le de transit, sachant que les palettes produits peu utilisés tel que montré
Tableau 1 montre comment calculer ne sont pas toutes de la taille d’un dans l’inventaire.
le volume total lorsque vous n’avez mètre carré et qu’un espace doit être
• Capacité et dimensions de l’emballage
seulement qu’un bordereau de récep réservé entre les palettes.
standard pour chacun de ces produits
10 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Tableau 2. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de réception et de livraison :
Méthode d’estimation avec des données complètes
Type de Produit Quantité Nombre Quantité Quantités Nombre Taille des Cartons par Nombre de
transaction totale annuelle moyen moyenne par de cartons mètre cube palettes de un
des entrées / d’entrées par entrée carton cartons mètre cube
sorties / de sorties / sortie nécessaires
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Tableau 3. Estimation des exigences relatives à l’aire de transit. zone de stockage. La largeur de cette
allée dépendra du trafic, à savoir s’il
Niveau de contrôle des entrées Pourcentage de l’aire de transit (%) est unidirectionnel (une direction) ou
Contrôle total 10 à 20 bidirectionnel (deux directions). Si
Un certain contrôle 20 à 30
les produits doivent être placés dans
la zone de transit dans une extrémité
Pas de contrôle 30 à 40 et ensuite être déplacés à l’extrémité
opposée, une allée unidirectionnelle
général, la zone de transit de l’entrepôt d’un camion transportant des produits. devrait être suffisante. La largeur de
doit prendre au moins 10 pour cent de Dans ces cas, utiliser les directives indi cette allée doit être d’environ 2,5
l’espace total de l’entrepôt, mais jamais quées dans le tableau 3 pour estimer les mètres si vous utilisez du matériel de
plus de 40 pour cent. besoins en espace. manutention manuel et d’au moins 3,5
mètres si vous utilisez du matériel de
L’estimation de l’espace à réserver dans Remarque : Il est important de manutention motorisé.
ces situations dépendra du niveau de réserver en permanence une allée libre
contrôle que vous avez sur les ar dans la zone d’envoi et de réception. TENIR COMPTE DES AUTRES
rivées : c’est-à-dire, dans quelle mesure Cet espace donne accès aux autres par CONSIDERATIONS D’ESPACE
l’entrepôt peut spécifier avec exactitude ties de l’entrepôt à partir du quai—et ASSOCIÉ À LA RÉCEPTION ET À
le temps nécessaire au déchargement le plus important donne accès à la L’EXPÉDITION
Les activités de réception et
d’expédition—et la plupart des autres
RÉSUMÉ DES EXIGENCES EN MATIÈRE D’ESPACE POUR LES activités de l’entrepôt—nécessitent
RÉCEPTIONS ET LES EXPÉDITIONS une zone de dispatching dévouée au
Le tableau suivant résume les exigences d’espace prévu pour les expéditions et traitement des informations et pour
les réceptions : permettre aux employés d’effectuer
Les quais de chargement des camions. Lorsque les camions accostent le quai différentes tâches, par exemple, pour
à un angle de 90°, aucun espace n’est nécessaire. Dans le cas contraire, une décharger, poser, porter ou charger les
zone triangulaire mesurant 4,25 mètres de large (à l’entrée à l’entrepôt) × 3 produits. Cette zone a généralement
mètres × 3 mètres sera nécessaire pour chaque station d’accueil.
un certain nombre de tables pour poser
La mise à niveau pour charger / décharger. Lorsque des dispositifs de mise à des micro-ordinateurs et les équipe
niveau sont utilisés, chacun d’eux devra avoir une profondeur de 3 mètres et ments associés. Parfois, cette zone
une largeur de 3 mètres.
est située dans un bureau cloisonné,
Manutention pour charger / décharger. Lorsque du matériel de manuten même si le plus souvent, elle est située
tion manuel est utilisé, une zone de 2,5 mètres de profondeur et d’une
dans un espace ouvert dans la partie
largeur équivalente à la zone de réception / d’expédition est nécessaire.
Lorsque du matériel de manutention motorisé est utilisé, une zone de 3,5
réservée aux entrées et aux sorties de
mètres de profondeur et d’une largeur équivalente à la zone de réception / l’entrepôt.
d’expédition est nécessaire.
L’aire de transit. L’espace requis pour le transit peut varier de 10 à 40 pour La zone de dispatching doit avoir une
cent de l’ensemble de la surface de l’entrepôt. La section B propose des superficie minimale d’environ 2,5
méthodes pour estimer les besoins en espace de stockage. mètres x 3,5 mètres.
La zone de dipsatching. Lorsque l’entrepôt ne dispose pas de bureau
cloisonné pour héberger le préparateur et les ordinateurs, une zone de 2,5 En plus de la zone de dispatching,
mètres x 3,5 mètres est généralement nécessaire. vous devez réserver un espace pour les
Le stockage des palettes vides. Une zone de 2,5 mètres x 1,25 mètres est palettes vides. Le nombre de pal
généralement nécessaire. ettes vides doit légèrement dépasser
Voir la figure 2 pour l’aménagement des activités d’expédition / de réception le nombre de rayonnages vides. Par
dans un exemple d’entrepôt. Dans cet exemple, il existe quatre quais à 90° ; du conséquent, pour contenir les palettes
matériel de manutention motorisé est utilisé sur chaque quai. Il y a deux aires de vides, vous devez réserver une super
transit (une pour les expéditions et une pour les réceptions) ; l’aire de dispatch ficie minimale de 2,5 mètres × 1,25
ing se trouve dans la zone de réceptions / expéditions ; et les dimensions mètres dans la zone de réception /
maximales de la zone de transit représentent environ 30 pour cent de l’entrepôt. d’expédition.
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Bien que l’abordage à quai ne soit DÉFINIR LES PRODUITS QUI (les alinéas 2, 3 et 4 ne sont pas néces
pas évalué dans ce manuel, dans cer DOIVENT ÊTRE STOCKÉS saires).
tains entrepôts, il s’agit d’une grande Dans le cadre de la planification de
partie des activités de réception / l’aménagement du stockage et de METTRE EN PLACE UNE MÉTHODE
d’expédition. Lorsque l’abordage à l’enlèvement, la tâche la plus facile MATÉRIELLE DE STOCKAGE POUR
quai est susceptible de devenir une par- consiste à définir les produits qui CHAQUE PRODUIT
tie de vos besoins, vous pourrez estimer doivent être stockés. Vous disposez Tous les produits entreposés dans
ses besoins en espace et établir une de la liste complète des produits qui l’entrepôt doivent être classés selon
zone séparée dans l’entrepôt à cet effet. sont déjà dans l’entrepôt ou qui seront l’une des deux méthodes générales
acquis à l’avenir. Dans certains cas, le suivantes - entreposage fixe et en
fait de prévoir les types de produits qui treposage fluide. Dans les installations
Étape 4 : Définir les
seront fournis peut être un problème ; à entreposage fixe, chaque unité de
besoins en termes d’espace cependant, la plupart ces produits sont stockage (US) est toujours entrepo
pour l’aménagement idéal connus dans la majorité des pro- sée dans un emplacement spécifique.
de la zone de stockage et grammes de santé. Aucune autre US n’est stockée dans cet
emplacement, même lorsqu’il est vide.
d’enlèvement Chaque produit qui doit être stocké Dans les installations à entreposage
La tâche la plus difficile dans la doit être défini comme suit : fluide, toute US peut être entreposée
planification de l’aménagement est dans un emplacement vide.
1. description du produit—son nom
l’estimation des besoins d’espace pour doit être unique pour éviter toute
le stockage et l’enlèvement. Pour cela, confusion avec les autres produits ; Il est possible d’avoir simultanément
vous devez compléter un certain nom il est également nécessaire de définir des systèmes d’exploitation fixes et
bre d’activités distinctes : une unité de gestion de stock : par fluides dans un même entrepôt. En
exemple, paracétamol à 500 mg, réalité, cette organisation est parfois
• Définir les produits qui doivent être
stockés. boîte de 1000 comprimés préférable lorsqu’un entrepôt con
tient différents types de systèmes de
• Mettre en place une méthode de 2. nombre d’unités de gestion de stock
par unité d’emballage standard : par stockage. Une organisation typique
stockage pour chaque produit. recommanderait que les produits en
exemple, 25 bouteilles par boîte
• Estimer le total des besoins volumé vrac soient stockés sur des palettes et
triques pour chaque produit. 3. dimensions volumétriques de l’unité les produits emballés sur des étagères.
d’emballage standard : longueur x
• Identifier les contraintes physiques de Dans ce cas, utiliser un système
largeur x hauteur
l’entrepôt. d’entreposage fixe pour les produits
4. nombre d’unités d’emballage stan stockés sur des étagères et un système
• Concevoir un aménagement idéal en
utilisant des rayonnages sélectifs à dard par palette d’un mètre cube. d’entreposage fluide pour les palettes
palettes et des étagères.
Pour les articles qui ne seront stockés Le volume de chaque produit à
• Déterminer le moment et la manière que sur des étagères - parce que le l’inventaire imposera la méthode de
d’envisager d’autres aménagements.
niveau moyen de stock est trop petit stockage pour ce produit. Voir le Tab
• Élaborer des méthodes pour stocker pour nécessiter un stockage sur des leau 4 pour déterminer la méthode de
des produits dans un aménagement palettes - il suffit de décrire le produit stockage d’une marchandise donnée.
donné.
Articles contenus dans de grands Fixe (le stock à expédier est conservé sur des Médicaments essentiels qui sont
cartons stockés sur des palettes, mais étagères) et fluide (le stock en vrac expédiés en bouteilles ou en petits
expédiés en paquets plus petits est conservé sur des palettes) paquets ; préservatifs
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Tableau 5. Modèle de feuille de calcul pour estimer les exigences relatives à l’espace de stockage en vrac sur la base des
données complètes
Produit Sorties mensuelles Niveau de stock Niveau de stock Nombre de Taille des Nombre de Nombre de
moyennes moyen ou souhaité moyen ou cartons cartons cartons par palettes de un
(y compris (y compris souhaité mètre cube mètre cube
l’augmentation l’augmentation nécessaires
attendue) attendue)
D’autres méthodes de stockage sont Pour chaque produit à stocker sur des vrac exige des informations complé
également possibles. Par exemple, les étagères dans un emplacement fixe, il mentaires. Lorsque des données sur les
produits qui nécessitent un volume est généralement approprié d’affecter sorties mensuelles moyennes sont dis
important, ont un niveau de rotation soit une moitié d’une étagère ou une ponibles et que le niveau d’inventaire
élevé et qui peuvent être difficilement étagère pour stocker chaque produit. moyen pour chaque produit est soit
placés sur des étagères—par exemple, la La plupart des entrepôts étiquettent connu soit déjà fixé par une autorité,
solution de lactate de Ringer et d’autres l’étagère en fonction du produit ou vous pouvez diviser le niveau du stock
solutions intraveineuses— peuvent être des produits qui y sont stockés. Une moyen - exprimé en cartons - par
entreposés sur des palettes en utilisant étagère entière doit être réservée aux le nombre de cartons pouvant être
un système d’entreposage fluide. Dans produits à forte rotation, tandis que stockés sur une palette d’un mètre cube
tous les cas, il est important d’identifier les produits à faible rotation doivent pour estimer le nombre de palettes
les produits à stocker sur des pal être stockés sur la moitié d’une étagère. nécessaires pour chaque produit. Ce
ettes—avec un système d’entreposage Dans de rares cas, il peut être nécessaire chiffre peut ensuite être compilé pour
fluide—et ceux qui doivent être stockés de réserver plus d’une étagère pour un déterminer le nombre total de palettes
sur des étagères—avec un système produit lorsque la rotation est élevée à stocker dans l’entrepôt. Si vous le
d’entreposage fixe. et que la taille de la commande est souhaitez, cette valeur totale peut être
souvent importante. Sinon, il faudrait multipliée par un coefficient représent
ESTIMER LE TOTAL DES BESOINS alors consacrer beaucoup de temps à ant l’augmentation attendue du vol
VOLUMÉTRIQUES POUR CHAQUE reconstituer les étagères avec des stocks ume en raison de l’augmentation des
PRODUIT en vrac. Pour estimer le nombre total sorties dans l’entrepôt, sur une certaine
Après avoir classé chaque produit selon d’étagères, additionner le nombre période dans l’avenir. Voir le tableau 5
la zone et la méthode de stockage - d’étagères nécessaires pour chaque pour un exemple d’entrepôt qui stocke
fixe et fluide - vous pouvez estimer les produit. seulement trois produits.
exigences volumétriques totales pour
chaque produit. L’estimation du nombre total de Si les niveaux moyens de stock ne
palettes nécessaires pour le stockage en peuvent pas être déterminés parce
que les données mensuelles sur les
Tableau 6. Pour estimer les besoins d’espace sorties ne sont pas disponibles, vous
pouvez estimer la quantité de produits
Pourcentage total de l’espace de
Niveau de stock souhaité l’entrepôt réservé au stockage (%) que l’entrepôt peut réserver au stock-
age, sur la base de la taille souhaitée
Faible 60 à 70
du niveau de stock. Plus le niveau de
Moyen 70 à 80 stock souhaité est élevé, plus il faudra
Elevé 80 à 90 d’espace. Utiliser dans ce cas les lignes
directrices du tableau 6 pour estimer
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les besoins d’espace. La zone de stock- Cela permet au personnel de choisir Le nombre total de rayonnages sélectifs
age de l’entrepôt peut varier entre 60 rapidement les produits qui doivent à palettes nécessaires dépendra du
et 90 pour cent de l’espace total de être emballés dans la zone de transit. nombre moyen de palettes à stocker.
l’entrepôt. Du fait que, dans le système de rayon Les allées entre les rayonnages à palettes
nage sélectif à palettes, la majorité doivent être suffisamment larges pour
IDENTIFIER LES CONTRAINTES des stocks situés sur les étagères sera recevoir le matériel de manutention.
PHYSIQUES DE L’ENTREPÔT régulièrement réapprovisionnée à partir Voir l’annexe 3 - Matériel de manuten
POUR ACTUALISER, COMPLÉTER du stock conservé dans les palettes, les tion - pour obtenir les largeurs des
ET FINALISER L’AMÉNAGEMENT deux côtés des étagères doivent être allées pour chaque type d’équipement
DE LA ZONE DE STOCKAGE / idéalement, faciles d’accès—un côté de manutention. Les rayonnages sont
D’’ENLEVEMENT
pour l’enlèvement et un côté pour le généralement placés en rangées, chacun
Certains entrepôts ont des obstacles réapprovisionnement. d’eux allant de l’avant à l’arrière de
fixes qui entravent la mise en place l’entrepôt. Des allées transversales sont
de rayonnages à palettes et d’étagères, Il est conseillé de séparer les étagères en souvent ajoutées dans chaque rangée à
comme la présence de piliers de sup deux sections, en prévoyant une allée des intervalles de 15 mètres.
port, de cages d’escalier, d’ascenseurs, entre les étagères. L’allée devra avoir
de systèmes de prévention d’incendie, un accès plus direct aux rayonnages à Si, après la pose des rayonnages, il reste
de matériel de chauffage et de clima palettes à partir de la zone de transit. un espace libre significatif dans la zone
tisation. Ces objets peuvent affecter La figure 2 montre un aménagement de stockage, cet espace doit rester tel
l’utilisation optimale des matériels de typique pour les étagères compartimen quel. Il permettra au responsable de
manutention. Il est donc important de tées et les rayonnages à palettes. l’entrepôt d’installer facilement des ray
cartographier l’emplacement de tous onnages supplémentaires en cas de né
les obstacles fixes avant de compléter Le placement des rayonnages sélectifs à cessité. Lorsque le volume du stock et,
l’aménagement des étagères et des palettes dépend des facteurs suivants : par conséquent, le nombre de palettes,
rayonnages pour stocker / enlever les n’est pas précisément connu, acheter
• le nombre total de rayonnages à pal
produits. ettes nécessaires pour emmagasiner le des rayonnages sélectifs à palettes pour
stock souhaité remplir la zone de l’entrepôt réservée
CONCEVOIR UN AMÉNAGEMENT au stockage.
IDÉAL EN UTILISANT DES RAYON • la hauteur du plafond de l’entrepôt
NAGES SÉLECTIFS À PALETTES ET • l’espace de l’allée nécessaire pour le Lorsque des rayonnages à palettes ne
DES ÉTAGÈRES. matériel de manutention. sont pas disponibles ou lorsque votre
Après avoir déterminé la quantité de
rayonnages et le nombre de supports Figure 2. Exemple d’aménagement avec un empilage de palettes sélectif et des
nécessaire pour stocker les produits de étagères compartimentées.
l’entrepôt, vous pouvez préparer un
aménagement sur la base de l’espace
de stockage au sol disponible et des
contraintes existantes. Il est conseillé de
commencer par la phase de planifica
tion de l’aménagement de la zone de
stockage en dessinant une disposition
sélective des rayonnages à palettes stan
dard et des étagères. Des rayonnages
sélectifs à palettes fournissent la plus
grande flexibilité et sont acceptables
pour les systèmes à d’entreposage
fluide. Les étagères compartimentées
peuvent être utilisées pour mettre en
place un système d’entreposage fixe.
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Figure 3. Modèle de configuration de l’empilage des palettes et du rayonnage. l’aménagement idéal, vous pouvez
éliminer une partie ou la totalité
d’entre elles. Le fait d’éliminer toutes
les allées transversales peut entraîner
des pertes inacceptables de produc
tivité. Il convient de considérer cette
option uniquement lorsque les autres
méthodes ne parviennent pas à libérer
un espace adéquat.
16 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
EXPLORER LES MÉTHODES DE signifier que les contraceptifs doivent Étape 6 : Déterminer
STOCKAGE DES PRODUITS DANS être stockés dans un même endroit au
UN AMÉNAGEMENT DONNÉ
les besoins en espace et
sein de l’entrepôt. Tout autre groupe
Après avoir convenu d’un aménage de produits à expédier ensemble doit l’aménagement idéal pour
ment, il est recommandé d’adopter un également être stockés ensemble. entreposer les produits
plan pour le stockage des produits sur inutilisables
les rayonnages et les étagères De nom MÉTHODE DE LA TAILLE
breuses méthodes peuvent être utilisées La méthode de la taille stipule que les Lors de la planification des besoins
pour entreposer les produits. produits lourds et en vrac, par exemple en espace pour stocker les produits
les meubles et l’équipement lourds, inutilisables, n’oubliez pas que vous
LA MÉTHODE ABC doivent être stockés à proximité du avez peut-être plus de produits inutil
Dans la plupart des entrepôts, un point d’expédition pour minimiser les isables que vous ne le pensez. La quan
pourcentage important du débit est efforts et les coûts de manutention. tité d’espace dépend de la politique
attribuable à un faible pourcentage Elle suggère également que ces produits d’élimination / de mise au rebut et du
de produits. Dans la majorité des cas, doivent être stockés aussi près que pos fait de savoir si les produits inutilisables
environ 75 pour cent du débit est at sible du sol. peuvent être conservés en toute sécurité
tribuable à 15 pour cent des produits à l’extérieur de l’entrepôt. Dans le
(souvent appelés les « produits A »), MÉTHODE BASEE SUR LES CARAC cadre de ce manuel, il est entendu que
15 pour cent du débit est attribuable TÉRISTIQUES DU PRODUIT tous les intrants pharmaceutiques ou
à 15 pour cent des produits (souvent Certains produits ont certaines médicaux inutilisables doivent être
appelés « produits B », et les 10 pour caractéristiques qui dictent la façon conservés dans une partie spéciale de
cent restants du débit sont attribuables et le lieu où ils doivent être stockés à l’entrepôt jusqu’à leur élimination
à 70 pour cent des produits (sou l’intérieur de l’entrepôt. La tempéra finale ; par conséquent, vous devez
vent appelés « produits C »). Selon la ture est l’une des plus importantes réserver une partie de l’entrepôt pour
méthode ABC, les produits A doivent parmi ces caractéristiques. Dans les ce type de produits.
se situer dans une zone de l’entrepôt pays tropicaux, certains médicaments
où se trouve le matériel de manuten se dégradent lorsqu’ils sont exposés à L’estimation des besoins en espace
tion le plus efficace ; les produits A des températures élevées. C’est la raison pour les produits inutilisables est en
doivent être situés le plus près possible pour laquelle ces médicaments doi rapport direct avec le taux de perte
de la zone de transit et doivent être vent être placés soit dans une chambre de l’entrepôt. Les pertes peuvent
facilement accessibles. Lorsqu’ils sont froide soit dans une zone à température se produire en cas d’lexpiration des
disponibles, tous les produits doivent contrôlée dans l’entrepôt. Chaque produits ou des dommages occasionnés
être placés à l’arrière de l’entrepôt ou produit doit être analysé avec soin sur les produits - toute action rendant
dans des rayonnages à palettes doubles pour déterminer son placement le plus la consommation de ces produits
et profondes. approprié en fonction des exigences de dangereuse. Les données relatives aux
température. pertes sont généralement consignées
Il convient d’être prudent lors de dans la colonne « pertes / ajustements »
l’utilisation de la méthode ABC : Il peut également être souhaitable de des fiches de stock ou, lorsqu’un sys
bien que les produits A doivent être placer les substances onéreuses ou con tème automatique est utilisé, dans un
placés le plus près possible de la zone trôlées dans le même emplacement de tableau qui contient les données rela
de transit, ils ne doivent pas être trop l’entrepôt afin d’assurer leur sécurité ou tives aux pertes et aux ajustements.
rapprochés pour ne pas gêner les opéra les stocker à l’écart des autres produits.
tions d’enlèvement. Espacer tous les Lorsque des données précises sur les
produits de la manière la plus uniforme Pour résumer, toutes les méthodes pertes sont disponibles, il est possible
possible. d’entreposage peuvent et doivent être de déterminer le moment auquel les
combinées pour améliorer la produc produits ont été rendus inutilisables et
MÉTHODE DE SIMILITUDE tivité de l’entrepôt. Il est important de temporairement stockés dans l’entrepôt
Dans certains cas, les produits qui sont réfléchir sérieusement afin de choisir la au cours de l’année ou des deux années
fréquemment expédiés ensemble doi combinaison optimale pour une meil précédentes. Lorsque des informations
vent être stockés à proximité les uns des leure efficacité de l’entrepôt. sur l’enlèvement des produits inutil
autres. Dans le cadre des programmes isables sont également disponibles,
de planification familiale, cela pourrait il est possible de déterminer la durée
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pendant laquelle ces produits sont Dans certains entrepôts, vous devez Généralement, l’espace et les zones
restés dans l’entrepôt avant leur enlève aussi prendre des dispositions spéciales réservés aux tâches suivantes ne
ment. Il est ensuite possible de créer un pour conserver les produits suivants nécessitent pas les hauts plafonds que
tableau simple avec cinq colonnes : le lorsqu’ils ne peuvent pas être stockés l’on trouve habituellement dans un
nom du produit, la quantité, le volume hors du site : entrepôt et ne doivent pas obligatoire
estimé, la date de mise au rebut et la ment se situer dans l’entrepôt
• ordures, y compris les cartons vides,
date de l’enlèvement. le matériel de de collage, les palettes principal.
cassées et les matériaux d’emballage • les bureaux
Ces données vous permettent de déter
miner le volume maximal de produits • le matériel et les meubles cassés ou • l’espace de stockage des produits in
inutilisables conservés dans l’entrepôt à inutilisables. flammables—il doit toujours se situer
tout moment en effectuant dans le tab à l’écart du bâtiment principal
leau un tri sur la date de mise au rebut Vous devez prévoir les besoins d’’espace • l’entreposage frigorifique
et puis en représentant chaque ligne pour les déchets ; faute de quoi ils devi
• les toilettes.
du tableau - lot des produits inutilis endront trop encombrants et pourront
ables - sur un graphique de type Gantt. entraîner une perte de productivité. En plaçant ces zones à l’écart de
Le graphique doit clairement montrer Dans de nombreux cas, les déchets les l’entrepôt principal, l’espace de stock-
les lots de produits inutilisables qui se plus importants sont le carton ondulé. age dans l’entrepôt principal augment-
trouvaient dans l’entrepôt au même Dans le cadre des présentes directives, era, de même que la circulation des
moment. La somme des volumes de ces l’on suppose que les plus grandes équipements dans l’entrepôt.
lots représente le volume maximum de boîtes de carton ondulé provenant
produits inutilisables qui peuvent être des fournisseurs sont réutilisées pour
entreposés dans l’entrepôt à un mo emballer les expéditions à destination
ment donné. des clients, et qu’elles sont utilisées à
peu près au même rythme que leur
Lorsque vous n’avez pas de données réception. Cependant, il est pos
sur les pertes / ajustements et sur sible que les grandes boîtes en carton
l’enlèvement des produits inutilisables, ondulé s’accumulent et occupent une
ou lorsque les données ne sont pas place importante ; il est peu probable
fiables, vous devrez vous appuyer sur qu’elles soient utilisées pour le recon
la mémoire du personnel de l’entrepôt ditionnement. Cependant, dans la plu
pour estimer le volume maximum de part des cas, une zone de 1 mètre x 1
produits inutilisables à tout moment. mètre doit être suffisante pour contenir
Si le personnel d’entrepôt explique que un grand nombre de boîtes en carton
les données significatives sur les pertes ondulé abimées.
ne sont disponibles que pendant les
inventaires physiques, vous pouvez les NOTE SUR LA CONCEPTION D’UN
utiliser comme base pour calculer le NOUVEL ENTREPÔT
volume maximum. Il faut noter que Lors de la conception d’un nouvel
cela suppose que les produits identifiés entrepôt, il est important de construire
comme périmés ou endommagés lors et d’aménager l’espace de la manière
de l’inventaire physique ont été retirés la plus efficace possible. Comme le
de l’entrepôt avant le prochain inven montre la figure 1, l’espace de stockage
taire physique. Dans le cas contraire, il principal doit avoir des zones réservées
faut estimer la quantité de stock inutil à la réception et à l’expédition des
isable emmagasiné dans l’entrepôt et le produits, ainsi qu’une zone de stock-
temps qu’il y est reste age.
18 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Section C : Matériel • le coût de l’équipement, y compris
l’équipement neuf ou d’occasion ainsi
stocker des produits individuels ou
des palettes chargées et d’autres
de l’entrepôt que l’équipement de remplacement types de conteneurs. En outre, les
structures de rayonnage permettent
• la capacité d’ajustement en cas
l’enlèvement par lots ou par pal
Vue d’ensemble d’agrandissement de l’entrepôt.
ettes individuelles.
Les responsables des entrepôts sont 2. Le système d’étagères est générale
chargés de tous les aspects de la ges Systèmes d’entreposage ment facile à assembler et plus
tion du matériel, y compris l’adoption simple à utiliser. Ce système est la
d’une approche systémique pour La principale justification des systèmes base de toute installation de stock-
planifier, acquérir, stocker, déplacer et d’entreposage—rayonnages, étagères / age, qu’elle soit petite ou grande.
Le rayonnage en acier est constitué
contrôler le stock des produits. Pour bacs, etc. —est l’utilisation optimale
de sections de base qui peuvent être
compléter ces opérations essentielles de l’espace de l’entrepôt. Quel que
accessibles à partir du sol et utilisées
d’entreposage, le matériel doit être bien soit le type de mesure utilisé, le calcul
pour stocker une variété de produits.
organisé, y compris les équipements, inexact des besoins en espace de stock-
tels que les systèmes de rayonnages et age peut contribuer à une mauvaise 3. L’empilage, la forme la plus
les outils de manutention. utilisation de cet espace et entraîner fréquente d’un système de stockage,
un manque d’espace et l’augmentation consiste à placer les caisses les unes
sur les autres d’une manière organ
Les critères suivants sont généralement des coûts d’entreposage. Inversement,
isée. De préférence, les produits
utilisés pour choisir l’équipement de la création d’une zone plus compacte
stockés de cette manière sont placés
l’entrepôt : pour les opérations d’entreposage
au-dessus d’une palette afin de les
réduit généralement le temps de ma
• le type de bâtiment d’entreposage, y mettre à l’abri du sol, de l’eau et de
compris la taille, la conception, et la nutention et de déplacement, ainsi que la poussière.
circulation physique souhaitée des les coûts énergétiques liés à l’éclairage
produits et à la climatisation. Pour savoir plus sur les caractéristiques
des équipements des systèmes de stock-
• le type et la variété des produits ainsi
En plus d’une utilisation optimale de age, les options et l’utilisation appro
que les poids des chargements – des
l’espace, les systèmes de rayonnages priée, consulter l’Annexe 2 – Rayon
plus petits aux plus grands - stockés
et d’étagères permettent également la nage à palette, étagères et empilage des
dans l’installation
simplicité, l’organisation du matériel et palettes.
• le volume total – le niveau de stock – des opérations de l’entrepôt.
qui doit être géré par l’installation
Considérations sur la
• Les exigences spécifiques de ma En général, trois types de systèmes de
nutention : barils, appareils individu stockage sont utilisés dans les entrepôts planification du système
els, produits inflammables de santé publique : les rayonnages à de stockage
• le degré de flexibilité du matériel palettes, les étagères et le simple empi
nécessaire pour des différentes utilisa lage des palettes. Tout investissement majeur lié à un
tions entrepôt doit être accompagné d’un
• les ressources humaines qui utilisent plan stratégique à long terme. Avant de
1. Les rayonnages à palettes sont
le matériel, y compris le nombre solides et peuvent prendre en charge présenter des informations sur les dif
d’employés, le niveau de compétence, aussi bien des produits lourds que férents types de systèmes de stockage,
les besoins de formation, et les con des produits légers, tels que les les responsables doivent examiner un
traintes linguistiques médicaments les plus essentiels et certain nombre de considérations et de
les produits contre le VIH/SIDA— paramètres importants.
• la maintenance des équipements
et la disponibilité de ce service sur médicaments antirétroviraux, kits
de dépistage du VIH, etc.—et Les questions à considérer avant l’achat
le lieu d’entreposage, y compris la
disponibilité de pièces de rechange les produits de santé génésique. des équipements de stockage sont les
neuves ou d’occasion et la disponibil Actuellement, les rayonnages à suivantes—
ité de personnels formés palettes peuvent être utilisés pour les
• le volume : la taille et le poids des
systèmes de stockage des struc
chargements
tures à un ou plusieurs niveaux ; ils
peuvent également être utilisés pour • la variabilité des palettes / conte
neurs : type, état, dimensions et poids
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 19
• les exigences réglementaires vis-à-vis aux des responsables des entrepôts —est-ce qu’il existe des protocoles
des équipements : hauteur standard d’effectuer régulièrement des contrôles règlementaires obligatoires à suivre—
de l’équipement et de ses des exten de la sécurité des installations et des la hauteur du plafond, le nombre de
sions, comme les chariots élévateurs équipements internes. gicleurs automatiques / par mètre
et les hauteurs des chargements cube, l’emplacement et le nombre
• les dimensions du bâtiment d’extincteurs ? Les extincteurs placés
PALETTES / CAISSES
sur les piliers de soutien de l’entrepôt
• l’état du sol de l’entrepôt Le type de carton ou de caisse que
sont susceptibles de réduire l’espace
l’entrepôt utilisera pour ses produits disponible dans les allées ou la surface
• la nécessité d’accessibilité aux et ses opérations de stockage est une
produits. du sol.
autre considération à examiner avant
l’achat du matériel de stockage. Il s’agit • Les dimensions des différents équipe
ments utilisés dans l’entrepôt—tant à
VOLUME notamment de se poser les questions
l’intérieur qu’à l’extérieur—ont-elles
Avant l’acquisition d’un système de suivantes -
été vérifiées, et les données recueil
stockage, vous devez considérer en pre
• L’entrepôt utilise-t-il des palettes en lies pour analyse ?
mier lieu le volume des stocks. Pour de bois et, si oui, quelles sont les dimen
nombreuses installations d’entreposage • Les piliers du bâtiment représentent
sions utilisées ? ils des problèmes le cas échéant, et
et leurs produits, les niveaux de stocks
sont en constante évolution. Des items • L’entrepôt reçoit-il différents types de les portes respectent-elles les men
palettes : en bois, en métal, en fibre surations requises pour le passage en
peuvent être ajoutés ou retirés de la
de verre, avec des boîtes en carton toute sécurité de l’équipement et des
gamme des produits ; la taille et le
encastrées ? personnes ?
poids des produits peuvent changer.
La fluctuation des stocks ou le change • Quels autres types de palettes ou de • Les portes et les rampes de charge
ment de la liste des produits peut créer caisses seront utilisés pendant les ment / déchargement représentent
de nombreux défis pour le responsable activités de routine de l’entrepôt ? elles un danger pour les personnes,
de l’entrepôt. Par exemple, un change l’équipement et les produits ?
ment récent de la politique peut exiger Quel que soit le type de palette ou de
qu’un entrepôt stocke de nouveaux caisse utilisé, il convient d’avoir une LES PLANCHERS DE L’ENTREPÔT
produits (par exemple, des produits idée relativement claire des dimensions Dans la plupart des situations, les
contre le VIH et le sida), ce qui peut et des poids des palettes, des cartons ou planchers étaient en place bien avant
soudainement affecter la variété des des caisses qui y seront stockés avant l’installation des systèmes de rayonnag
produits stockés et les niveaux de stock. d’acheter le matériel de rayonnage. es. Comme mentionné précédemment
En outre, les changements saisonniers dans la catégorie des infrastructures,
peuvent également avoir un impact EXIGENCES RÉGLEMEN s’il faut mettre en place un système de
sur les produits de l’entrepôt et ses TAIRES DU MATÉRIEL ET DU rayonnages sur le plancher existant, il
opérations ; par exemple, les produits BÂTIMENT(DIMENSIONS) convient d’inspecter minutieusement
de lutte contre le paludisme qui sont Vous devez examiner en détail les le ciment ou la surface du sol existante
utilisés davantage pendant la saison des exigences relatives à la charge et à a - ainsi que le matériel et les structures
pluies. l’adéquation t de l’équipement. Les exi de support sous la surface. Un ingé
gences réglementaires doivent préciser nieur qualifié doit vérifier la concep
Les produits et le volume de l’entrepôt la hauteur et la largeur des allées, des tion du plancher ou de la dalle et de la
permettront de déterminer le type de portes, des quais de chargement, des charge (poids) du rayonnage sur le sol.
rayonnages et / ou d’étagères néces plafonds et de toute zone extérieure où Une analyse approfondie du sol peut
saires. Pour éviter toute surcharge, le matériel et les produits devront cir prévenir la survenue de dommages et
sélectionner les rayonnages en fonc culer r, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur protéger les personnes et les produits.
tion des spécifications de la charge de l’établissement. Encore une fois,
la plus lourde ; qui est susceptible de tout au long du processus de planifica ACCÈS AUX PRODUITS
blesser le personnel de l’entrepôt, de tion, vous devez poser et examiner les Le type de système de stockage est régi
briser la structure des rayonnages et questions fondamentales relatives à par la nécessité d’accéder aux produits.
d’endommager les produits. La sécurité l’équipement, notamment : En général, l’entreposage des produits
du personnel et la sécurité des produits de santé est soumis à une grande
• quand il faut examiner les exigences
sont prioritaires pendant et après le relatives à la protection contre les in variété d’UGS dotées de numéros de
processus de planification. Il incombe cendies—gicleurs automatiques, etc.
20 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
lots et d’exigences en matière de dates Critères généraux de de levage maximal, les hauteurs de
de péremption. C’est la raison pour stockage de certains équipements, la
sélection pour déterminer vitesse, le confort de l’opérateur, le
laquelle il est préférable d’avoir accès à
chaque palette ou à chaque caisse. les besoins en matériel rayon de braquage, etc.
de manutention • Programme d’entretien requis—Dé
terminer la durée pendant laquelle le
Matériel de manutention matériel ne sera pas disponible pour
Avec l’éventail de matériel sophistiqué
Aujourd’hui, avec l’amélioration des sur le marché aujourd’hui, la sélection cause de maintenance de routine.
technologies, le matériel moderne d’un chariot élévateur ou de tout autre • Quelles sont les caractéristiques de
de manutention est de plus en plus type d’équipement de manutention sécurité de l’équipement ? Répon
sophistiqué. Mais cet équipement so n’est pas une tâche facile. L’utilisateur dent-elles aux besoins spécifiques de
phistiqué et moderne, qui implique un de tous les jours ou le responsable de l’entrepôt ?
investissement initial financier impor l’entrepôt peut facilement être sub
tant, des coûts d’entretien et de forma mergé. Un bon point de départ pour VARIABLES OPERATIONNELLES
tion plus élevés, n’est pas nécessaire évaluer les besoins en matériel de • Schémas de circulation du matériel
dans chaque entrepôt. Des recherches manutention consiste à passer en revue et du personnel - Quel est le volume
et des analyses approfondies doivent et à examiner les critères suivants : prévu des produits, le nombre maxi
être effectuées avant de sélectionner mal de personnel, et la largeur des
• Humains — Qui sont le personnel
le matériel final en fonction de ce qui chargé d’utiliser le matériel ? allées et des quais de chargement ?
est réellement requis dans l’entrepôt.
• Mécaniques — Quel est le maté • Type des surface ou des sols - Quel est
Comme indiqué précédemment, pour l’impact de la taille de l’équipement,
s’assurer que tout l’entrepôt fonctionne riel le mieux adapté au stock et à
l’entrepôt ? du type de pneu et de la capacité de
comme une seule entité il convient de production d’énergie ?
se pencher avec soin sur les systèmes de • Opérationnels — Quelles sont
• Horaires d’ouverture — Du maté
stockage et les matériels de manuten les conditions d’exploitation de
riel est-il nécessaire pour enlever les
tion, au même moment que tous les l’entrepôt ?
commandes, ou réapprovisionner les
aspects des étapes de planification. Un
stocks ou les deux ?
système de stockage fonctionnel et Les principales variables au sein de
bien géré doit être traité comme une chaque catégorie de critères compren • Quel est le type de chargement - y
unité soigneusement conçue et bien nent : compris les propriétés physiques du
intégrée. Les systèmes de stockage produit qui doit être manipulé - hau
teur, poids, dimensions globales ?
doivent fonctionner ensemble pour LES VARIABLES HUMAINES
une performance globale est efficiente, • Quels sont le type et l’état physique
• Quels sont les niveaux de compé
efficace et sûre. Cette section présente de la structure—le bâtiment—où est
tences nécessaires pour faire fonction
plus d’informations sur le processus de ce qu’on doit utiliser le matériel ?
ner le chariot élévateur ou tout autre
planification, mais aussi sur les carac équipement de manutention ? • Le matériel sera-t-il utilisé à
téristiques des appareils de manuten l’extérieur de l’entrepôt ; si oui,
• Quels sont les différents niveaux de
tion d’un système d’entreposage. quelles sont les caractéristiques de la
capacités physiques et de percep
surface et du terrain, et quels autres
tion émotionnelle nécessaires pour
Le processus de planification peut être défis l’opérateur peut-il rencontrer ?
des équipements plus hauts et plus
exigeant, mais le temps consacré à la grands ? • Quel est l’état des sols de l’entrepôt ;
planification peut apprendre à toutes les sols sont-ils soumis à des limites
les personnes concernées les défis à • Quel est le niveau de fatigue causée de charge ?
relever, et peut fournir une orientation par l’utilisation du matériel ?
• Quelle est l’efficacité de la ventila
et une vision pour l’exploitation d’un tion à l’intérieur de l’entrepôt ? Quel
entrepôt qui produira des avantages à LES VARIABLES MÉCANIQUES est le meilleur chariot élévateur—au
long terme s’il est équipé du matériel • Distance de déplacement—S’il s’agit carburant ou électrique ?
adapté. d’un appareil électrique, déterminer • Quelles sont les exigences de hauteur
la capacité de la batterie à maintenir (plafond / toit) de l’entrepôt—mini
un chargement de huit heures. mum et maximum ?
• Les caractéristiques physiques du
matériel—Déterminer la capacité
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 21
• Quelle est la hauteur de la porte ou être formés à l’utilisation correcte
des autres passages que l’équipement de l’équipement. Lorsqu’un chariot
doit traverser ? élévateur et d’autres équipements de
• Quelle est la hauteur des véhicules ? manutention ne sont pas utilisés d’une
manière sûre et efficace, les travailleurs
• Le système de rayonnages existant,
peuvent être gravement blessés ; et les
ainsi que les autres systèmes de stock-
produits, les équipements, les instal
age - caisses, étagères, etc. - sont-ils
compatibles avec le matériel de lations et les structures peuvent être
manutention ? endommagés. La formation permettra
d’éviter ces situations. La majorité des
• Quelle est la largeur nécessaire des fabricants de chariots élévateurs propo
allées ?
sent des programmes de formation des
• Si le chariot doit entrer dans un ca conducteurs—compris dans l’achat—
mion, quelles doivent être les dimen qui peuvent être adaptés à des modèles
sions du camion ? spécifiques d’équipement de levage.
• Où est situé le vendeur d’équipement
le plus proche ? Pour savoir plus sur les différents types
• Les pièces de rechange neuves et de matériel de manutention ; tels que
d’occasion sont-elles disponibles à un les transpalettes, leur fonctionnement
coût raisonnable ? et leurs caractéristiques, voir l’annexe
3— Matériel de manipulation des
• Le vendeur pourrait-il fournir une
palettes.
assistance technique et une formation
sur le site ?
• Quel est le coût des équipements ?
• Quelle est la disponibilité du carbu
rant pour la combustion interne ou
la disponibilité du courant pour les
véhicules électriques ?
• Combien d’heures l’équipement
sera-t-il utilisé par jour / semaine ?
22 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Section D : d’entreposage principal ne sera pas
exposée à la chaleur et cela permet
point critique est un indicateur de la
sensibilité à l’inflammation.
Exigences spéciales tra une meilleure manipulation dans
• L’acétone et l’éther anesthésique ont
d’entreposage l’entrepôt principal.
un point critique à -18°C.
• Les alcools non dilués, entre 18°C et
Sécurité du stockage 23°C.
Entreposage frigorifique
Tous les entrepôts de produits médi • Le pétrole lampant a un point cri
La majorité des entrepôts de santé doi caux doivent être équipés d’une zone tique compris entre 23°C et 61°C.
vent disposer d’un entreposage frigo de stockage réservée aux produits qui
rifique pour certains produits. Lorsque sont susceptibles d’être volés, détériorés Il n’est pas nécessaire de stocker les
l’entrepôt dispose de réfrigérateurs ou qui doivent être placés en quaran produits inflammables au-dessous de
individuels ou de chambres froides ou taine. Les produits qui sont désignés leur point critique . Par contre, il est
si l’entreposage frigorifique doit être comme des substances contrôlées ou très important de les entreposer dans
installé, poser les questions suivantes : des produits de grande valeur, tels que l’endroit le plus froid possible et de
les ARV, doivent être identifiés comme ne jamais les conserver au soleil. Il est
• La taille des installations frigorifiques important de contrôler leur vitesse
est-elle appropriée pour le niveau de tels et conservés dans une zone sécuri
sée. Une armoire ou un placard fermé à d’évaporation et d’éviter que la pres
stock ? sion n’augmente.
clé peut suffire pour certains établisse
• L’équipement dispose-t-il d’un calen ments, tandis que d’autres établisse
drier d’entretien ? Est-il respecté ? Les
ments peuvent installer un coffre ou
réfrigérateurs ou les chambres froides
une cage plus grande.
sont-ils bien entretenus ?
- La mise en place de visites de
maintenance régulières et à long Entreposage des
terme permet d’éviter des dépenses produits inflammables
coûteuses en réparations. Parmi les liquides inflammables que
• Les coupures d’électricité sont-elles l’on trouve souvent dans les entrepôts
fréquentes ? de produits pharmaceutiques, on peut
- Envisager l’installation de panneaux mentionner l’acétone, l’éther anesthé
solaires pour alimenter l’entreposage sique, les alcools (avant dilution) et le
à froid à temps plein ou comme pétrole lampant.
supplément lorsque la principale
source d’électricité est en panne. Entreposer les réserves importantes de
- Lorsque l’alimentation à l’énergie produits inflammables dans un local
solaire n’est pas possible, il con séparé, à distance du local de stockage
vient d’assurer la disponibilité d’un principal, de préférence à l’extérieur
générateur diesel ou à gaz doté de celui-ci, mais au même endroit, et
d’une capacité adéquate pour le à 20 m au moins des autres bâtiments.
fonctionnement des réfrigérateurs / Ne jamais entreposer des réserves
chambres froides. Prévoir un budget importantes de produits inflammables
pour le carburant nécessaire au au même endroit que les médica
fonctionnement du générateur. ments. Les équipements de lutte contre
• Les réfrigérateurs / chambres froides l’incendie doivent être facilement
émettent-ils trop de chaleur dans accessibles.
l’entrepôt ? Prennent-ils trop de
place et dérangent-ils les autres zones Chaque liquide inflammable présente
d’entreposage ? un point critique, qui est la tempéra
- Envisager de déplacer les réfrigéra ture minimale à laquelle ce liquide
teurs / chambres froides dans des émet une quantité de vapeur suffisante
salles auxiliaires à l’extérieur de pour former avec l’air, un mélange
l’entrepôt principal. Ainsi, la zone pouvant brûler au contact d’une
flamme à la surface du liquide. Le
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 23
Section E : Gestion Figure 4. Fiche d’inventaire
Un système manuel est organisé par Les principaux éléments d’un système LA CARTE DE CONTRÔLE DES
date et référence de la transaction, qui de gestion manuelle des stocks sont - STOCKS
est le seul numéro de l’enregistrement Une carte de contrôle des stocks est un
de la transaction correspondant à une LA FICHE D’INVENTAIRE dossier de gestion de stock individuel
entrée ou à une sortie, et / ou le nom Une fiche d’inventaire est un dossier qui donne des informations sur tous les
de l’établissement d’où proviennent individuel de gestion de stock qui lots d’un seul produit.
les produits ou où sont envoyés les contient des informations sur un seul
produits. Les fiches d’inventaire enreg produit, par numéro de lot (voir la Une carte de contrôle des stocks doit
istrent les entrées, les sorties, les pertes figure 4). Chaque produit de ce lot a la être conservée pour chaque produit. La
et les ajustements ; le solde disponible, même date d’expiration. Par exemple, carte de contrôle des stocks peut renfer
et parfois, les numéros de lot ou lot et une fiche d’inventaire peut contenir des mer de nombreuses fiches d’inventaire
les dates de péremption. Elles enregis informations sur un seul lot de paracé pour un produit donné. Par exemple,
trent également la date et les résultats tamol dans une installation de stock- une carte de contrôle des stocks peut
des inventaires physiques ; à savoir age donnée. La fiche d’inventaire doit contenir des informations sur la totalité
lorsque les éléments sont comptés pour indiquer le stock disponible pour ce de paracétamol disponible dans une
vérifier la quantité en stock. lot uniquement, ainsi que les pertes et installation de stockage. Elle doit
les ajustements pour ce lot. Les fiches indiquer le stock total disponible de
Les méthodes manuelles de gestion d’inventaire sont généralement placées paracétamol dans l’entrepôt, ainsi que
des stocks sont un moyen peu coûteux sur ou près des bacs- ou des étagères ou l’historique des pertes et des ajuste
et efficace de gérer les stocks pour palettes sur lesquels se trouve le lot. ments, sans tenir compte du numéro
un nombre limité d’UGS, lorsque de lot ou de l’emplacement du produit
le volume n’atteint pas des quantités dans l’entrepôt.
considérables.
24 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Figure 5. Carte de contrôle des stocks
Gestion automatisée
Nom du produit :
Carte de contrôle des stocks des stocks
Unité : Code du produit :
Au fur et à mesure que l’augmentation
Quantité
des quantités et du volume des
Date Référence de Reçu de / Quantité Quantité Pertes Ajustements Initiales
la transaction délivré à reçue enlevée disponible produits - qui sont soit entreposés, soit
déplacés dans un entrepôt - de plus
en plus de responsables d’entrepôts se
tournent vers des systèmes de ges
tion automatisée des stocks (SGS)
pour garder une trace de l’inventaire.
Ces systèmes peuvent être un produit
logiciel autonome ou un module in
tégré dans un système de planification
des ressources de l’entreprise (PRE)
qui comprend l’intégralité de la chaîne
d’approvisionnement.
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 25
Figure 6. Registre des stocks d’information, un SGS réduit le temps
(Couverture, table des matières, page produit)
et les efforts nécessaires pour recueillir
et compiler des données sur les stocks
SYSTÈME LOGISTIQUE INTÉGRÉ et les commandes des clients ; et à
REGISTRE DE MAGASIN
préparer les rapports aux autorités, aux
TABLE DE MATIÈRES
bailleurs de fonds et aux autres parties
prenantes. En appuyant sur un bouton,
Numéro Produit Numéro de Numéro Produit Numéro de
page ou de page ou de
de série dossier de série dossier
1 26
3 28
4 29
6
30
31
Numéro de page: ______________
afficher les quantités actuelles de tous
8
7
33
UNITÉ D’EMBALLAGE
DESCRIPTION DU PRODUIT
UNITÉ DE DISTRIBUTION
CODE DU MAGASIN
CENTRAL
NIVEAU DE STOCK MINIMUM
les produits en stock ; examiner les
Nom de structure: __________________________________________
taux de consommation par produit
9 34
13
37
38
et par client ; identifier les produits
Date d’ouverture du registre:__________________________________
14
40
proches de leur date de péremption ;
et de consulter la demande prévue, sur
Numéro de registre: ____________ 16 41
17 42
18 43
19
20
44
45
la base de la consommation réelle de
21
22
46
47
chaque produit.
23 48
24 49
26 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Tableau 7. Rapports du système de gestion des stocks potentiels avant qu’ils ne surviennent.
Le tableau 7 présente les principaux
Rapport Titre du rapport
rapports produits par le SGS.
Liste d’enlèvement Liste des lieux de stockage pour chacun des produits selon
l’ordre des clients Les emplacements de stockage sont
indiqués selon la méthode premier-expiré-premier-sorti.
QUE DEVEZ-VOUS RECHERCHER
Le personnel de l’entrepôt peut utiliser cette liste pour DANS UN SGS ?
assembler une commande client pour expédition. Au minimum, un SGS doit s’adapter à
Inventaire selon le lieu de stockage Il énumère les quantités de produits et les dates de vos besoins. Il doit
péremption dans chacun des lieux de stockage. Le personnel
chargé des lieux de stockage de l’entrepôt utilise cet • avoir un système de localisation flex
inventaire pour vérifier les quantités de stocks déclarés par ible qui vous permet de déterminer
rapport aux comptes physiques. où stocker et où aller chercher
L’inventaire par date d’expiration Il énumère les produits sur chacun des lieux de stockage • posséder des paramètres définis par
(vieillissement) selon la date de péremption. Ce rapport identifie les produits l’utilisateur pour diriger les tâches de
qui expireront dans un délai précis, et permet au personnel de
l’entrepôt de réaffecter ou d’enlever des produits sur le point stockage et permettre la mise à jour
d’expirer. de ces paramètres pour exécuter ces
tâches
Commandes fermées Il s’agit de la liste des produits commandés par les clients et
qui ont été livrés dans leur totalité • avoir un certain niveau d’intégration
Commandes ouvertes Il s’agit de la liste des produits commandés par les clients
avec les dispositifs de collecte de don
reçue à l’entrepôt, mais où les produits ne sont pas expédiés nées, tels que les lecteurs de codes à
dans leur intégralité (cela comprend les commandes des barres.
clients qui ont été partiellement livrées).
COMMENT FONCTIONNE UN
Bon de commande fermé Il s’agit de la liste des produits contenus dans les bons de
SGS ?
commandes faits par l’entrepôt et qui ont été reçus dans leur
intégralité Une application logicielle peut s’avérer
significativement différente d’une au
Encours de commande Il s’agit de la liste des produits contenus dans les bons de
commande qui ont été soumis aux vendeurs, mais qui n’ont tre ; mais, dans tous les cas, la logique
pas été complètement honorés (cela comprend également les de base utilisera une combinaison des
bons de commande qui ont été partiellement reçus).
éléments suivants :
Rapports d’écoulement des stocks Il s’agit de la liste des produits qui sont classés selon certains
facteurs — date, volume, débit faible / élevé..
• le produit — y compris les caractéri
stiques telles que l’unité de mesure,
le numéro de lot, la date de péremp
tion, etc.
Augmenter la capacité de stockage. votre inventaire et sa gestion. Mais,
• le lieu
Bien qu’un SGS fournisse des outils une fois que les opérations reviennent
permettant d’optimiser les types de à la normale, il est peu probable que le • la quantité
produits stockés et la manière dont ils SGS contribue à réduire vos stocks. Les • les données sur la commande.
sont stockés, pouvant ainsi entraîner principaux facteurs qui contrôlent les
l’augmentation de la capacité de stock- niveaux de stocks sont les dimensions QUELS SONT LES PRINCIPAUX
age, cette amélioration dépendra de la des lots, les délais et la variabilité de la DÉFIS LORS D’UNE INSTALLATION
façon dont les processus étaient organ demande, des domaines que le SGS ne D’UN SGS ?
isés avant la mise en place du SGS. peut pas affecter. Les systèmes de gestion des stocks sont
importants, complexes et la collecte des
UN SGS NE PEUT PAS - RAPPORTS DU SGS données est intensive. Ils nécessitent
Réduire votre stock. Si vous améliorez Les systèmes de gestion des stocks sont une période de configuration initiale.
la précision et l’efficacité du processus capables de produire de nombreux
de réception, vous pouvez réduire le types de rapports. Certains, comme les La mise en place peut s’avérer très
niveau de stock de sécurité requis, mais listes d’enlèvement et les bordereaux longue. Le système doit saisir les carac
l’impact sera probablement néglige d’emballage, sont des éléments essen téristiques de chaque produit, comme
able par rapport aux niveaux de stocks tiels dans les opérations d’entreposage les dimensions et le poids exacts de
globaux. Lorsque vous êtes en surstock au quotidien. D’autres rapports chaque article, y compris chaque unité
ou lorsque vous avez d’importantes permettent aux responsables des en de mesure dans laquelle l’élément est
quantités de produits périmés, le SGS trepôts de surveiller les performances stocké. Par exemple, pour stocker des
peut vous aider à faire le point sur et d’identifier les problèmes de stocks éléments spécifiques de
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différentes façons, dans des caisses et Lorsque le SGS sélectionné ne possède Collecte automatique des
des palettes, ce niveau de détail est pas les fonctionnalités de CAD spéci données Identification
nécessaire. L’emplacement de chaque fiques qui sont utilisées ou planifiées
article doit être consigné, soit au niveau pour être utilisées à l’avenir, les estima par codes-barres et par
de détail soit en regroupant les produits tions initiales de programmation peu radiofréquence
et les lieux en catégories. Selon votre vent facilement dépasser le budget. En
configuration, le SGS permettra de outre, pour accroître l’efficacité, vous La section précédente a examiné
déterminer le lieu de stockage de votre devez envisager d’intégrer des équipe le SGS et les défis et les avantages
produit—le lieu le mieux adapté ainsi ments automatisés de manutention et de l’adoption de cette technologie.
que l’ordre de l’entrée en stock (stock des notifications de pré-expédition Le CAD peut être un complément
age) et le bon d’enlèvement (exécution dans le SGS. Il est également impor pratique aux systèmes informatisés de
de la commande) tant d’étudier la manière dont les liens gestion des stocks. Ce qui suit est une
entre le SGS et les d’autres opérations brève description des options de CAD
RESSOURCES RELATIVES À LA GES institutionnelles s’effectueront, tels que et de son fonctionnement.
TION DU SGS les achats, les finances et les ventes.
Quelqu’un devra gérer à la fois le Le code-barres est probablement la
logiciel et le matériel du SGS. Si le sys LES AVANTAGES technologie de CAD la plus connue.
tème est vaste et complexe, vous aurez Un SGS peut considérablement Les autres technologies identiques
probablement besoin d’une équipe améliorer les processus, mais avant au CAD sont les systèmes vocaux,
dont la seule responsabilité est de gérer tout achat, vous devez assurer d’avoir l’identification par radio fréquence
le SGS. identifié l’outil le plus approprié pour (RFID), le système pick-to-light, les
les besoins présents et futurs. Il est im scanners lasers, les dispositifs à trans
GESTION CONTINUE DES portant d’examiner systématiquement fert de charge (DTC), les terminaux
DONNEES les processus existants et de prendre des portables et à radio fréquence (RF), les
Au fur et à mesure que des nouveaux décisions concernant l’optimisation du ordinateurs montés sur des véhicules
produits en tailles et en quanti système actuel en éliminant les proces et les ordinateurs portables. La section
tés différentes arrivent dans votre sus dysfonctionnels ou sans valeur suivante décrit les technologies les plus
établissement, le système doit être ajoutée. Comme pour de nombreuses fréquemment utilisées dans un en
continuellement mis à jour pour solutions logicielles, les SGS ont évolué trepôt ; se penche sur leurs avantages,
localiser votre produit au moment de au fil du temps pour inclure un large ainsi que sur les défis de leur mise en
préparer une commande. En fonction éventail de fonctionnalités. De nos œuvre ; et discute brièvement de leur
de l’environnement, le système peut jours, ils peuvent inclure la gestion du utilisation dans des contextes interna
fonctionner manuellement ou il peut transport, la planification de la chaîne tionaux de santé publique.
être fortement automatisé. La saisie d’approvisionnement, la planification
de données connues sur des nouveaux des de distributions, et une variété LES CATÉGORIES DE CODES
produits suite à l’attribution d’un appel d’autres tâches. Ces choix multiples BARRES
d’offres, mais avant que les produits ne peuvent prêter à confusion et créer des Avant de discuter des dispositifs, il est
soient livrés, peut contribuer à rational chevauchements avec d’autres fonc important de comprendre les deux
iser le processus de réception tionnalités du logiciel. Il est important catégories différentes de codes à barres :
de déterminer quelles sont les exigences la catégorie unidimensionnelle (1D)
CE QU’IL FAUT FAIRE LORS DE LA fonctionnelles spécifiques basées sur et la catégorie bidimensionnelle (2D).
MISE EN PLACE D’UN SGS les processus et le niveau de sophistica Un des exemples les plus connus de
La sélection de matériel de collecte au tion des systèmes informatiques que les codes à barres 1D est le code uni
tomatisée des données (CAD), tels que capacités existantes peuvent soute versel de produit (Universal Product
les lecteurs de codes à barres, doit être nir; puis de comparer ces exigences Code - UPC) apposé sur de nombreux
intégrée avec la sélection du logiciel de fonctionnelles et systémiques avec la produits, tels que ceux qui sont achetés
SGS. Des applications SGS chères à variété de solutions de SGS. Le fait de dans une épicerie ; mais de nombreuses
l’achat peuvent s’avérer moins coûteus choisir le meilleur ajustement entre les autres variétés de symbolisme utilisent
es à long terme, parce qu’elles peuvent exigences d’entreposage et les fonction la même idée.
proposer un niveau supérieur de sup nalités du SGS permettra d’améliorer la
port pour les types de matériel CAS sélection de la bonne combinaison de Le code-barres à deux dimensions,
susceptibles d’être utilisés à l’avenir. logiciels et de matériel pour les besoins comme le Code Aztec ou le code
de l’entrepôt. MaxiCode d’UPS, peut stocker plus
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de données que le code-barres unidi numériques du code à barres, qui sont est occupée et ne peut pas manip
mensionnel, toutefois, des lecteurs sont ensuite décodés. Bien qu’ils soient uler les produits ou les équipements,
nécessaires pour les lire. La plupart des moins coûteux que les lecteurs laser, ce qui réduit la facilité d’utilisation.
entrepôts et des magasins plus petits les lecteurs CDD ont une utilisation L’utilisation des modèles à poignée
continuent à utiliser des codes-barres plus limitée parce qu’ils doivent être à revolver permet aux employés de placer
1D parce que la technologie est moins quelques centimètres du code-barres. plus rapidement l’appareil dans son
coûteuse et parce qu’ils peuvent stocker Les lecteurs laser sont plus fréquents étui entre les lectures et d’utiliser les
une quantité suffisante de données à dans les entrepôts parce qu’ils peuvent deux mains, et améliore la mobilité
des fins de gestion. lire les codes-barres à des distances des travailleurs Cependant, les petites
éloignées. dimensions de l’écran et des touches
Selon les circonstances, les partenaires du clavier compliquent son utilisation.
de la chaîne d’approvisionnement Il existe plusieurs types de lecteurs de Avant de décider la mise en œuvre
peuvent décider de créer un symbole codes-barres, y compris des lecteurs de ce type de dispositif, vous devez
à travers un programme d’étiquetage portatifs, qui permettent aux employés bien réfléchir et vous demander s’il
standardisé. Ils doivent se s’assurer que de porter l’appareil avec eux; et des est approprié pour les activités que les
tous les partenaires sont capables de lire lecteurs fixes pour lesquels le produit employés devront effectuer.
les informations en codes-barres. est déplacé devant le scanner. Le choix
du meilleur type de lecteur dépend de Systèmes montés sur véhicule
Dans d’autres cas, certaines en la fonction souhaitée. Pour l’utilisation Ces systèmes ont des écrans plus grands
tités individuelles de la chaîne en entrepôt, les lecteurs portables sont que les appareils portatifs et les claviers
d’approvisionnement ne sont pas liées généralement plus pratiques, surtout sont semblables à de vrais claviers,
par cette exigence ; elles déterminent lorsqu’ils sont munis de socles mains parce qu’ils sont soit montés sur un vé
leur propre symbole et impriment leurs libres qui permettent aux employés hicule d’entrepôt soit sur un véhicule
propres étiquettes pour les produits d’utiliser les deux mains ; tandis que les de distribution, il est plus difficile de
qu’elles gèrent. lecteurs à position fixe sont utiles sur les faire tomber ou de les perdre, ou
une chaîne d’emballage. d’oublier de les charger. Il est probable
Il existe un mouvement international qu’ils peuvent facilement être intégrés
visant à standardiser l’utilisation des Ordinateurs portables dans les programmes existants conçus
codes-barres. Il est piloté par GS1, une Les ordinateurs, tels que les ordinateurs pour les ordinateurs de bureau, parce
organisation à but non lucratif dédiée portatifs ou les tablettes, sont adaptés qu’ils ont probablement une interface
à la conception et la mise en œuvre pour une utilisation dans les entrepôts Microsoft Windows ou une interface
des normes et des solutions visant à pour scanner les codes-barres et relayer semblable. Leur utilisation est limitée
améliorer l’efficacité et la visibilité des les informations soit vers les (1) termi par le type de véhicule dont ils dépen
chaînes de l’offre et de la demande, naux relatifs aux lots, où les données dent.
aussi bien au niveau mondial que sont recueillies dans des dossiers, qui
dans tous les secteurs (www.gs1.org). sont ensuite connectés à un ordina Les systèmes portables
Lorsque l’on se penche sur l’utilisation teur pour les télécharger soit ; (2) ils Ces systèmes gagnent en popularité,
des codes-barres, il est conseillé utilisent des terminaux RF où les ondes car ils offrent une plus grande mo
d’examiner les normes mondiales et de RF envoient des données en temps réel bilité que les appareils portatifs ou
déterminer si elles sont adaptées à votre vers le système hôte ou vers le réseau. les systèmes montés sur véhicule. Ils
entrepôt. Le fait de se conformer aux s’attachent généralement à l’avant-bras
normes internationales existantes faci Appareils portatifs ou au poignet et utilisent un petit
lite les opérations dans le long terme. Les appareils portatifs de petite taille scanner en forme d’anneau pour lire les
comprennent les décodeurs de clavier codes-barres. Certains d’entre eux sont
LECTEURS DE CODE-BARRES qui relient un clavier d’ordinateur à également équipés de la technologie
Laser ou CCD un ordinateur et peuvent être utilisés vocale, qui est expliquée ci-dessous.
La plupart des équipements de codage avec succès dans un environnement
à barres utilisent soit des lecteurs laser d’entrepôt, en particulier pour La technologie vocale
soit des lecteurs CCD. Les lecteurs l’inventaire périodique. La technologie vocale comprend à la
laser utilisent un faisceau laser, qui se fois la reconnaissance vocale dirigée
déplace d’avant en arrière à travers le Cependant, ils présentent des incon et la reconnaissance de la parole. Ces
code à barres pour lire l’étiquette ; les vénients : le fait de tenir un appareil systèmes fonctionnent avec un casque,
lecteurs CCD prennent des images portable implique que votre main un microphone et un ordinateur
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portable La technologie vocale présente lement, le plus gros inconvénient est le tant la productivité et l’efficacité, et
de nombreux avantages, dont le plus coût de la technologie et des étiquettes. permettent de faire des économies sur
évident est une plus grande mobilité Alors qu’un code-barres adhésif peut le long terme
pour les employés de l’entrepôt. Des coûter moins d’un cent (0,01 USD), • différents environnements sont
études ont montré que cette technolo l’étiquette RFID la moins chère appropriés : la fabrication,
gie a amélioré de manière significa coûte 0,50 USD par étiquette, ce qui l’entreposage, l’expédition et la
tive non seulement l’efficacité — le représente une charge importante pour réception, la vente au détail, et le
fait de ne pas regarder l’écran permet des produits individuels, ou même transport.
d’économiser le temps de mise en stock pour des expéditions individuelles. Des
— mais elle a également diminué le étiquettes plus chères réinscriptibles Mais, la CAD ou le codage à barres
nombre d’accidents. peuvent coûter jusqu’à 40,00 USD et pose également certains problèmes
peuvent être recyclées pour des envois - dont les deux plus importants
LE LECTEUR RFID multiples, mais le coût reste prohibi sont le coût du matériel et le coût
Les dispositifs RFID sont attachés à tif. En outre, les étiquettes peuvent de l’intégration de la CAD dans
un objet qui transmet des données à contenir plus d’informations que ce l’établissement, y compris l’intégration
un récepteur RFID. Cette technolo qui est nécessaire pour la majorité des dans tout SGS existant. Et, comme
gie suscite beaucoup d’intérêt dans entrepôts et des centres de distribution. mentionné précédemment, le coût
le monde de la gestion de la chaîne relatif au changement des systèmes, à la
d’approvisionnement en raison de son LES SYSTÈMES DE SELECTION PAR formation du personnel et au maintien
potentiel à stocker de grandes quanti LUMIERE PICK-TO-LIGHT / à l’entretien des imprimantes et des
tés de données Un autre avantage est Les systèmes pick-to-light utilisent lecteurs de codes à barres doivent être
qu’une étiquette RFID peut être lue les lumières et des écrans LED pour examinés attentivement.
par d’autres dispositifs, même si tous chaque emplacement ’ d’enlèvement.
ne peuvent pas la lire. En théorie, cela Le logiciel allume le prochain emplace LA COLLECTE AUTOMATISÉE DES
signifie qu’un lecteur RFID peut lire ment à enlever et en affiche la quantité. DONNÉES DANS LA SANTÉ
toutes les étiquettes d’une combinaison Bien que ce logiciel soit coûteux, il a PUBLIQUE AU NIVEAU
de produits qui se trouveraient sur un montré qu’il permet d’augmenter la INTERNATIONAL
chargement palettisé sans déplacer les précision et la productivité. Il est le Pour résumer, de nombreux établisse
produits et sans ouvrir les caisses. Les plus utile lorsque le nombre de prélève ments de santé publique sont con
étiquettes sont lues à une telle vitesse, ments par UGS est très élevé. frontés aux mêmes défis que les
que la lecture semble instantanée. entrepôts commerciaux et les centres
En outre, des étiquettes de lecture LES AVANTAGES ET LES DÉFIS DE de distribution ; ils peuvent tirer
/ d’écriture plus coûteuses peuvent LA COLLECTE AUTOMATISÉE DES parti des systèmes de CAD que ces
changer ou ajouter des données DONNEES ET DU CODAGE À derniers ont développés. Les options
lorsqu’elles sont soumises à différentes BARRES varient de solutions peu coûteuses
opérations, en ajoutant des informa Plusieurs avantages et défis sont impli pour l’enregistrement des données
tions aux étiquettes à chaque étape de qués dans la mise en œuvre de la CAD. relatives aux entrées et aux sorties à
la chaîne d’approvisionnement. Les des systèmes exhaustifs qui peuvent
étiquettes RFID sont également plus Dans un système de CAD / de code à pister les produits depuis leur expédi
durables dans des conditions difficiles barres — tion jusqu’à leur arrivée, leur stockage,
que la plupart des codes à barres, évi et leur distribution finale ; et peuvent
• les erreurs humaines sont moins
tant ainsi toute perte d’information ou probables contribuer à pister les produits perdus
toute information illisible en raison de ou volés, à éviter les contrefaçons, et
dégradations, de versements de liquide • les lecteurs ou scanners sont faciles à à suivre les données des produits. Ces
ou d’intempéries. Au fur et à mesure utiliser éléments sont souvent utilisés comme
que la taille et le coût de cette technol • les données collectées sont uniformes indicateurs pour mesurer l’efficacité de
ogie diminuera, elle deviendra de plus et standardisées la chaîne d’approvisionnement.
en plus attrayante. • la rétroaction est généralement plus
rapide Cependant, comme avec tous les sys
Pour autant, les lecteurs RFID présen tèmes informatiques, avant de décider
• de nombreuses activités améliorent la
tent certains inconvénients — actuel rationalisation des flux, en augmen d’investir, il convient de réaliser un tra
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vail important afin de définir la portée
du travail qui doit être automatisée et
évaluer les différentes options.
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Section F :
Sécurité et sûreté LES QUATRE PRINCIPAUX TYPES D’EXTINCTEURS :
Les extincteurs chimiques à poudre sèche possèdent un agent extincteur,
tel que le bicarbonate de potassium — semblable à du bicarbonate de soude —
Sûreté et utilisent un gaz comprimé comme propulseur. Ils sont efficaces pour plusieurs
types de feux, y compris les combustibles solides, comme le bois ou le papier ; les
INCENDIE liquides combustibles, comme l’essence ou la graisse, et les feux électriques.
Pour éviter d’endommager les produits
Les extincteurs à eau ont de l’eau et du gaz comprimé ; ils ne doivent être
en raison des incendies, vous devez
utilisés que sur les combustibles ordinaires, tels que le papier et le bois. Ne
suivre les étapes suivantes : jamais utiliser de l’eau sur les incendies causés par des liquides, tels que l’essence
• Installer un système de gicleurs, si ou le kérosène, ou des incendies d’origine électrique.
possible. Les extincteurs au dioxyde de carbone (CO2) sont les plus efficaces
• Rendre disponibles des extincteurs pour les incendies provoqués par les produits liquides, tels que l’essence ou
standards dans chaque installation de le kérosène et les feux électriques, mais pas pour les incendies provoqués par
des combustibles, par exemple, le papier, le carton ou le bois. Le gaz se disperse
stockage, conformément aux règle
rapidement et ne laisse pas de résidu nocif.
ments nationaux — voir les différents
types d’extincteurs dans l’encadré Les extincteurs au halon sont souvent utilisés dans les zones où se trouvent
pour déterminer ceux qui sont ap du matériel informatique ou d’autres machines, parce qu’ils ne laissent aucun
propriés. résidu. Ils peuvent être utilisés sur des combustibles courants, des liquides
inflammables et des incendies d’origine électrique. Cependant, le halon est dan
• Inspecter visuellement les extinc gereux à inhaler et nuit à l’environnement. Ces extincteurs sont les plus efficaces
teurs tous les 2-3 mois pour assurer dans des espaces confinés, mais il faut rappeler que la zone doit être ventilée
que la pression est maintenue et que avant d’être de nouveau occupée.
l’extincteur est prêt à l’emploi.
• Vérifier l’état des extincteurs au
moins une fois par an.
• Placer des détecteurs de fumée dans l’utilisation des extincteurs spécifiques dangers pour les employés et imposent
toute la surface de l’installation ; les ou de tout autre matériel disponible de prendre des précautions.
vérifier tous les 2-3 mois pour assurer dans votre entrepôt..
qu’ils fonctionnent correctement. L’équipement de protection individu
• Interdire formellement de fumer PREMIERS SECOURS elle le plus fréquemment utilisé dans
dans l’entrepôt. • Conserver une trousse de premiers de entrepôts comprend les éléments
soins complète pour les employés ou suivants :
• Effectuer des exercices d’évacuation
en cas d’incendie pour le personnel les visiteurs. • des chaussures à embout d’acier ou
tous les six mois. • Placer la trousse de secours dans un des bottes de travail
• Signaliser clairement les sorties de emplacement central qui est facile • des casques
secours et vérifier régulièrement pour ment accessible à tous les employés.
Assurer qu’elle soit identifiée de • des gants.
s’assurer qu’elles ne sont ni bloquées
ni inaccessibles. manière claire et que tous les em
ployés connaissent son emplacement L’administration américaine de la sé
• Afficher les mesures de sécurité contre et son contenu. curité et de la santé au travail (OSHA)
les incendies dans les endroits ap publie et applique les normes de sécu
propriés de l’établissement, notam • Dispenser une formation en secour rité des travailleurs aux États-Unis. Elle
ment là où sont stockés les produits isme à certains employés. produit de nombreuses publications
inflammables. et informations sur la façon de mener
• Utiliser du sable pour éteindre les in ÉQUIPEMENT DE PROTECTION les évaluations des risques profession
cendies s’il n’y a pas d’extincteurs ou INDIVIDUELLE nels. Voici un lien vers une publication
de gicleurs. Placer des seaux remplis L’équipement de protection individu directement axée sur la sécurité des
de sable près de la porte. elle (EPI) protège les employés contre travailleurs dans les entrepôts. Cette
• Veiller à ce que le personnel de les risques de blessures sur le lieu de publication propose des pistes utiles
l’entrepôt médical soit formé à travail. Les opérations effectuées dans sur la façon de protéger les travailleurs
un entrepôt présentent une variété de et sur la manière de faire d’un entrepôt
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un lieu de travail plus productif et plus
sûr.
https://www.osha.gov/Publica- tions/3220_Ware
house.pdf
Sécurité
Limiter l’accès dans l’enceinte de
l’entrepôt et dans l’entrepôt lui-même
est la première mesure à prendre pour
assurer la sécurité de l’environnement
des produits. Pour protéger les lo
caux, il est recommandé d’installer
des clôtures ou de mettre en place un
mur d’enceinte couvert de barbelés. La
présence de gardes de sécurité aux en
trées est également conseillée. La tenue
d’un registre des hôtes / des visiteurs
contribuera également à assurer le suivi
des entrées et des sorties.
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Section G : chacun sache qui est responsable de significative dans l’un des domaines
Ressources humaines quoi et à qui rendre des comptes. Selon
la taille de votre entrepôt, tous les
de gestion de l’entrepôt et / ou dans
les opérations de l’entrepôt doit être
postes cités ci-dessous ne seront peut formé dans ces domaines déficitaires.
Même si l’espace et l’équipement sont être pas nécessaires. Chaque fonction Il doit également être formé à tous les
importants, la présence de personnes est décrite ci-dessous, ainsi que le nom aspects de la supervision, de la motiva
bien formées disposant des compé bre typique d’employés la description tion, des communications interperson
tences appropriées de supervision et du poste et les exigences de formation nelles et de la planification qui sont
de responsabilisation est le facteur connexes pour chacune d’elles. pertinents pour l’exercice de cette
essentiel pour déterminer la produc fonction.
tivité et la réussite de votre entrepôt. Le nombre total de personnel au sol
En outre, le fait de limiter les recrute dépendra de la main-d’œuvre néces Agent de contrôle des stocks :
ments peut être tout aussi néfaste que saire pour chaque activité. La section Une personne en règle générale. Cet
le recrutement d’un trop grand nombre suivante explique comment déterminer employé peut également effectuer
d’employés – le manque de personnel le nombre d’employés nécessaires pour des activités liées à l’expédition et à la
peut augmenter la durée du traitement chaque activité. réception des marchandises, lorsque les
des commandes et entraîner le mécon contraintes de temps le permettent.
tentement des clients. De même, un Directeur général : Une personne, en
excès de personnel peut résulter en une règle générale Exigences du poste : La principale
faible productivité et des coûts accrus. responsabilité de l’agent de contrôle
Il est essentiel de trouver le bon équili Exigences du poste : Le directeur général des stocks est de maintenir et de
bre, en particulier lorsque la charge de est responsable de la performance mettre à jour les registres d’inventaire,
travail est imprévisible et erratique. globale de l’entrepôt, y compris généralement par le biais d’un système
le service à la clientèle, les opéra automatisé. Il est également chargé de
tions de l’entrepôt et les systèmes concevoir des procédures de gestion des
Personnel nécessaire dans
d’information. Le directeur doit égale stocks, le cas échéant, et de coordonner
un entrepôt classique ment assurer la liaison avec le service l’inventaire physique annuel. L’agent
Un entrepôt classique comprend des des achats et le service des transports de contrôle répond aux demandes
superviseurs, des agents chargés de la de l’entreprise – en supposant que d’information, se renseigne auprès des
tenue des dossiers et du personnel au ces activités sont gérées à l’extérieur autres employés et prépare les rapports
sol. La figure 7 présente un modèle de de l’entrepôt. Cette personne gère et la documentation nécessaires pour
structure de gestion / de supervision et dirige toutes les activités liées à faciliter la précision du contrôle des
du personnel nécessaire pour gérer un l’entrepôt, y compris la planification et stocks.
entrepôt typique dont le rendement la programmation de tous les services
est compris entre modéré et élevé. de distribution. Exigences en matière de formation : Il
L’affichage de la structure de gestion doit être formé aux méthodes de ges
dans votre entrepôt permettra d’établir Exigences en matière de formation : tion des stocks utilisées dans l’entrepôt.
les responsabilités et de veiller à ce Le directeur qui n’a pas d’expérience Lorsque l’entrepôt est automatisé, il
Directeur général
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doit également être formé à l’utilisation de l’ensemble du personnel au sol, y connexe, et peut également aider à
de la majorité du système, voire tout. compris les conducteurs des chariots préparer les commandes, si nécessaire.
Du fait que l’agent de contrôle doit élévateurs, les préparateurs de com
répondre aux demandes d’information mande, les contrôleurs, les chargeurs / Exigences en matière de formation : Il
de la direction et du personnel, il doit les déchargeurs, et personnel chargé de doit suivre un programme complet de
être formé en compétences interper l’entretien et des réparations du maté formation sur la conduite d’un chariot
sonnelles et en communication. riel. En règle générale, le superviseur élévateur durant lequel on doit lui
travaille dans l’entrepôt et est directe enseigner la manière de manipuler les
Un agent responsable des expéditions ment responsable au quotidien du produits, de faire fonctionner correcte
/ réceptions : une personne unique personnel et des activités au sol. Cette ment le chariot élévateur et d’effectuer
ment, sauf lorsque l’agent de contrôle personne est chargée du système de l’entretien de routine. Il doit également
des stocks assume les tâches liées aux localisation des produits et coordonne comprendre le système de localisation
expéditions et aux réceptions. les opérations d’enlèvement et de mise de l’entrepôt. Lorsque le conducteur
en stock, ainsi que tous les inventaires est amené à apporter son aide pour pré
Exigences du poste : Cet agent veille à ce physiques de routine. parer les commandes, il doit également
que tous les documents et les fonctions bénéficier d’une formation appropriée
d’expédition et de réception soient Exigences en matière de formation : Le dans la préparation des commandes.
complets. Il assure également la coordi superviseur doit être formé à tous les
nation avec les clients et les transports, aspects de la supervision, y compris, Préparateur de commande et agent
selon les besoins. mais sans s’y limiter, à l’établissement préposé à l’enlèvement des com
d’objectifs, l’attribution des tâches mandes: Le nombre du personnel
Exigences en matière de formation : au personnel et leur supervision, le dépend des exigences relatives au temps
Cet agent être formé aux méthodes développement de bonnes relations de estimé pour préparer les commandes.
d’expédition et de réception qui sont travail, la motivation et /ou la disci
utilisées dans l’entrepôt. Si l’entrepôt pline du personnel, la prévention des Exigences du poste : Ils remplis
est automatisé, l’agent doit également accidents et du vol, et la promotion sent les commandes des clients
être formé à l’utilisation du système de la productivité. Lorsque l’entrepôt et livrent les produits dans l’aire
pour saisir et récupérer les informa est automatisé, le superviseur de d’approvisionnement ou sur la plate
tions et les commandes relatives aux l’exploitation de l’entrepôt doit être forme de livraison. Ils effectuent
fournisseurs et aux clients. Du fait que formé à l’utilisation du système afin de également des inventaires physiques, si
l’agent doit répondre aux demandes localiser les emplacements de stockage besoin. Ils peuvent également préparer
d’information de l’équipe de direction vides, de localiser des éléments stockés l’emballage ou l’assemblage des com
et des clients / fournisseurs, il doit être et de produire des listes de prélève mandes pour l’expédition.
formé en compétences interperson ments. Lorsque le superviseur n’est
nelles et en communication. pas familier avec ces tâches, il doit être Exigences en matière de formation : Ils
formé pour exécuter toutes les fonc doivent comprendre le système de
Pharmacien : Une personne, si tions effectuées par le personnel au sol localisation de l’entrepôt et l’étiquetage
possible de l’entrepôt. de chaque produit stocké dans
l’entrepôt. Ils doivent être formés à
Exigences du poste : Lorsqu’il est prévu Conducteur de chariot élévateur / prélever la quantité exacte de chaque
de stocker des médicaments et des agent chargé du stockage : Le nombre produit conformément au bon de
produits médicaux dans l’entrepôt, la d’employés occupant ces fonctions préparation, de remplir le bon de
présence d’un pharmacien peut être dépend des exigences de temps estimé préparation ou d’utiliser la technologie
nécessaire pour assurer la qualité des pour le stockage / le transport des pertinente. Ils doivent également être
produits reçus, stockés et expédiés. marchandises vers et depuis les rayon formés à comptabiliser les produits en
nages à palettes. stock pour les inventaires physiques
Superviseur des opérations de et remplir les documents appro
l’entrepôt : Une personne Exigences du poste : Le conducteur uti priés. Lorsqu’ils effectuent des tâches
lise un chariot élévateur pour déplacer, d’assemblage et d’emballage, ils doivent
Exigences du poste : Cette personne déménager et empiler les produits. Il être formés pour emballer correctement
assume la responsabilité mana assure un entretien minimal du chariot les commandes et trier les commandes
gériale générale de toutes les ac élévateur et du matériel par client ou par transporteur.
tivités d’entreposage de routine et
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Contrôleur : Le nombre de con Agent chargé de la maintenance des 6. En utilisant ces informations,
trôleurs dépend des exigences de temps matériels et de leurs réparations : calculer les effectifs nécessaires pour
estimé pour vérifier les commandes Une personne, si nécessaire toutes les activités.
préparées.
Exigences du poste : Il maintient ESSENTIELLES DU STOCKAGE ET
Exigences du poste : Le contrôleur le matériel en bon état de fonc LES TÂCHES À EFFECTUER
comptabilise tous les produits entrants tionnement, y compris, mais sans En règle générale, il existe 10 types
et sortants et vérifie les quantités, la se limiter, le générateur, le système d’activités essentielles d’entreposage :
qualité, l’étiquetage et la destination d’éclairage et les appareils de manuten
1. la réception / le déchargement
des commandes. Les contrôleurs peu tion dans l’entrepôt.
vent également être amenés à regrouper 2. l’inspection
et à assembler les commandes pour ESTIMATION DU NOMBRE 3. le contrôle des stocks
l’expédition. D’EMPLOYÉS NÉCESSAIRES
4. le stockage
L’activité la plus importante du planifi
5. le réapprovisionnement (si possible)
Exigences en matière de formation : Le cateur de l’entrepôt est de déterminer
contrôleur doit être formé pour compt le type et le nombre de personnes 6. la préparation des commandes
abiliser les commandes correctement nécessaires pour gérer l’entrepôt. 7. le contrôle
et remplir les bons de préparation. Comme indiqué précédemment, le
8. l’emballage
Lorsqu’ils participent à l’emballage et à nombre de personnel au sol dépendra
l’assemblage des des capacités nécessaires de chaque 9. le transit (éventuellement)
commandes, ils doivent être formés personne pour chacune des activités. 10. l’expédition / le chargement
pour emballer correctement les com
mandes et les trier par client ou par L’estimation des besoins en ressources Chaque activité représente une ou
transporteur. humaines pour diriger un entrepôt plusieurs tâches. Bien que la fréquence
peut être déterminée en des tâches effectuées soit variable, tous
Chargeur / déchargeur : Le nombre les entrepôts pratiquent un ensemble
1. Identifiant les activités de base de
de chargeurs et de déchargeurs dépend l’entrepôt : la réception, le stockage, commun de tâches, y compris-
des exigences relatives au temps estimé les commandes, la livraison, etc.
pour charger et décharger les marchan La réception : le déchargement des
dises. 2. Divisant chaque activité en tâches véhicules des fournisseurs ; le déplace
respectives : les tâches peuvent con-
ment des marchandises vers la zone
sister à faire fonctionner le chariot
Exigences du poste : Ils déplacent les d’inspection.
élévateur, à décharge une palette du
marchandises des véhicules à la zone
camion, à remplir des formulaires,
de réception, et de la zone d’expédition etc. L’inspection : Prélever un échantillon de
aux véhicules, et peuvent également marchandise et procéder à son inspec
participer à l’emballage, à la réparation 3. Identifiant les types classiques de tion - ou organiser une inspection - en
des palettes, au nettoyage et aux autres personnel travaillant dans un en vue d’assurer la conformité avec les
trepôt, et en associant ces personnes
tâches d’entretien ménager. spécifications figurant sur les bons de
à des activités / tâches spécifiques ; et
commande ; communiquer les résultats
en déterminant si elles possèdent les
Exigences en matière de formation : de l’inspection au service des achats et
compétences et les aptitudes néces
Ils doivent être formés à charger et à du contrôle des stocks ; comptabiliser
saires pour accomplir le travail avec
décharger correctement les véhicules. efficacité. la marchandise et comparer le résultats
Ils doivent également apprendre à avec la facture d’expédition ; com
manipuler les appareils de manuten 4. Après avoir effectué ces tâches, en muniquer les résultats des comptes au
tion, par exemple les chariots manuels. déterminant une durée pour chaque service chargé du contrôle des stocks.
tâche : par exemple, il faut en moy
Lorsqu’ils participent à l’emballage Signaler toute divergence.
enne 15 minutes chaque jour pour
et à l’assemblage des commandes, ils
démarrer le chariot élévateur.
doivent être formés pour emballer cor Le contrôle des stocks : Faire fonction
rectement les commandes et les trier 5. Déterminant la durée nécessaire ner un système de contrôle des stocks
par client ou par transporteur. pour effectuer chaque tâche et iden manuel ou automatisé ; fournir des
tifiant qui doit effectuer la tâche. instructions pour l’acheminement des
fournitures depuis / vers la zone de
stockage ; communiquer à l’équipe de
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 37
Tableau 8. Exemple d’exigences de temps pour l’activité de réception
Décharger les marchandises des Décharger 1000 caisses des 50 heures Chargeur / déchargeur
véhicules (tâche répétitive). (1 mètre cube chacune) jusqu'aux
palettes à raison de 3 minutes par caisse.
Déplacer les marchandises de la Déplacer 1000 palettes vers la zone de 25 heures Chargeur / déchargeur
zone de réception ou de la zone réception à raison de 1,5 minute par
d'inspection (tâche répétitive). palette.
Donner les documents de livraison et Cette tâche nécessite près de 3 heures Chargeur / déchargeur
remplir les documents nécessaires 30 minutes par jour
(tâche répétitive).
Obtenir de nouvelles palettes et Cette tâche est généralement réalisée 2 heures Chargeur / déchargeur
d’autres fournitures (tâche non chaque trimestre à raison de 2 jours par
répétitive) trimestre
Assurer l’entretien et la réparation Cette tâche est généralement réalisée 2 heures Agent chargé de
du matériel de manutention (tâche deux fois par an à raison d’une journée l’entretien du matériel
non répétitive). par année
direction les informations sur les en Le contrôle : Vérifier que les bordereaux fait généralement de deux manières :
trées, les sorties et les soldes de stocks ; de préparation sont corrects en termes (1) calculer le temps nécessaire aux
faire concorder les stocks avec les en de produit et de quantité pour assurer employés pour réaliser chaque tâche,
registrements automatisés ou manuels ; la conformité, comparer la quantité, la ou (2) utiliser une norme de temps pré
coordonner les inventaires physiques. qualité, l’étiquetage et l’adresse de com déterminée pour les activités / tâches.
mande du client.
L’entreposage : Déplacer les marchandis L’estimation de la durée d’une activité/
es entrantes vers les zones spéciales de L’emballage : Emballer les commandes tâche peut être difficile. Le tableau
prélèvement - si elles existent - et /ou la des clients, marquer ou étiqueter les 8 présente les exigences de temps
zone de stockage ; confirmer la circula conteneurs qui contiennent les com hebdomadaires pour toutes les tâches
tion des produits auprès du service mandes des clients. liées aux activités de réception dans un
chargé du contrôle des stocks. entrepôt fictif. A noter que l’exemple
Le transit : Organiser les commandes présente aussi bien des tâches répé
Le réapprovisionnement (cela suppose selon les clients ou les véhicules qui titives que des tâches non répétitives.
qu’il existe une zone de prélèvement) : transporteront les produits. Dans cet exemple, l’entrepôt a utilisé
Déplacer les marchandises depuis la un chronomètre pour déterminer le
zone de stockage jusqu’à la zone de pré L’expédition : Charger le camion, temps nécessaire pour compléter une
lèvement ; confirmer la circulation des compléter les documents nécessaires tâche répétitive typique ; le chiffre ob
produits auprès du service chargé du et communiquer les informations au tenu a ensuite été multiplié par le nom
contrôle des stocks. service chargé du contrôle des stocks. bre de fois pendant lesquelles la tâche
a été répétée chaque semaine. Pour les
La préparation des commandes : Sé ESTIMATIONS DES EXIGENCES DE tâches non répétitives, l’entrepôt a es
lectionner les marchandises à partir TEMPS POUR LES ACTIVITÉS ET LES timé la durée nécessaire pour accomplir
des zones de stockage ou de prélève TÂCHES la tâche chaque semaine.
ment, en fonction du bordereau de Pour estimer le nombre d’employés
préparation ; confirmer la sélection nécessaires pour l’exploitation d’un en Il convient de mentionner que les du
des produits auprès du service chargé trepôt, vous devez établir les exigences rées de temps calculées de cette façon
du contrôle des stocks ; procéder aux de temps ou les normes pour toutes ne comprennent pas les indemnités de
inventaires physiques. les tâches liées à une activité. Cela se pénibilité et ne tiennent pas compte
38 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
des retards ordinaires ou des pauses. Si, dans l’exemple précédent, un ajus-
Vous devez apporter des ajustements tement de 10 pour cent a été retenu
aux exigences totales de temps pour pour la fatigue du personnel et les
tenir compte des pauses physiologiques retards, seules 36 heures par semaine
ou des pauses-café, des visites du (40– (.1 × 40)) seraient disponibles
personnel, des dysfonctionnements des pour obtenir un travail productif
machines, etc. L’entrepôt peut con- par personne. Bien que les exigences
naître ces facteurs d’ajustement ou des de temps resteraient les mêmes dans
facteurs standard peuvent être utilisés, l’exemple précédent, les exigences en
tels que 5 pour cent pour les travaux personnel seraient les suivantes :
légers et 15 pour cent pour les travaux
pénibles.
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 39
40 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Outils les causes de la mauvaise exécution ou mise en œuvre à la fois des infrastruc
supplémentaires pour de la non-conformité. tures de l’entrepôt et des systèmes
d’exploitation
les responsables de Pour gérer de façon optimale le
l’entrepôt fonctionnement d’un entrepôt et PARAMETRES UTILISES POUR
maintenir des performances élevées, le MESURER LA PERFORMANCE DE
planificateur de l’entrepôt doit établir L’ENTREPOT
Mesure de la performance des normes de rendement réalistes et Le USAID | PROJET DELIVER a
développer une base et des infrastruc mis au point une liste exhaustive des
Pour contribuer à montrer tures pour l’amélioration continue de paramètres de performance de la chaîne
l’amélioration des opérations, nom la fonction globale de l’entrepôt. d’approvisionnement. Voir le Guide
breux sont ceux qui envisagent la des indicateurs clés de la performance
mise en œuvre d’indicateurs ou de La mesure de la performance des pour les responsables de la santé
paramètres de performance de la chaîne opérations de stockage doivent inclure publique (USAID | PROJET DE
d’approvisionnement comme l’une des mesures qui reflètent la volonté LIVER Commande de prestation n°
des mesures les plus simples, les moins d’effectuer ces tâches globales rapide 1 2011). Les paramètres sont divisés en
coûteuses et les moins chronophages. ment, à un moindre coût et de la meil quatre catégories : la qualité, la durée
Personne n’ignore que « les gens se leure façon. Fondamentalement, toutes de traitement des dossiers, le coût et la
comportent en fonction de façon dont les mesures doivent viser la satisfaction productivité. Concernant les direc
ils sont évalués ». Les entrepôts de du client et le respect des normes de tives d’entreposage présentées dans le
santé publique ne sont pas différents, performances pertinentes imposées soit présent document, nous avons organisé
faute d’avoir des indicateurs clairs et par le client soit par l’entreprise - telle ces mesures selon les sept catégories de
mesurables, les employés ne sont pas qu’elles sont mesurées par des indica l’auto-évaluation de l’entrepôt.
à même de comprendre complète teurs ou des paramètres préalablement
ment ce que l’on attend d’eux, et par convenus. Voir l’annexe 4 — Paramètres de per
conséquent, ils sont susceptibles de ne formance du stockage — pour consult
pas s’acquitter de leurs tâches tel qu’ils L’ÉQUILIBRE ENTRE DE MEILLEURS er la liste de tous les paramètres.
le souhaiteraient. PARAMÈTRES ET UN MEILLEUR EN
VIRONNEMENT OPÉRATIONNEL COLLECTE ET PRESENTATION
La gestion de la performance doit être Il y a toujours un compromis entre DES DONNEES
un processus dynamique et continu, et l’environnement opérationnel et la Après avoir défini la performance qui
doit aboutir à des mesures appropriées performance réelle dans cet envi doit être mesurée, il est impératif de
pour stimuler l’amélioration. ronnement, telle qu’elle est mesurée par déterminer —
les paramètres préalablement convenus.
• les données qui doivent être recueil
La mesure des résultats des processus Par exemple, vous pourriez augmenter lies
est fondamentale pour - la densité de stockage en installant des
allées de rayonnages étroites, mais en • la source des données
• comprendre le niveau de performance
même temps vous pourriez réduire la • la méthode de collecte des données et
actuel
productivité en compliquant la circula la personne en charge
• prendre le contrôle en comprenant les tion entre les allées afin de stocker ou • la fréquence de la collecte des don
capacités et les compétences de prélever les produits. nées et des rapports
• définir les possibilités d’amélioration
• le processus de validation des données
• prendre des décisions L’entreprise doit reconnaître les con
tradictions des forces et des faiblesses • la présentation des données.
• utiliser des indicateurs de perfor
entre l’environnement opérationnel
mance clés afin d’établir des normes
et les paramètres de performance et, Vous devez non seulement déterminer
de performance.
plus important encore, entre le service ce qui doit être communiqué, mais
La mesure régulière de ces normes de et les coûts. Vous devez tenir compte également la source des données, la
performance contribuera à garder le de ces deux extrants de la fonction de fréquence et le responsable de la col
contrôle et à assurer une amélioration stockage comme des variables chan lecte. En outre, afin de prendre des
continue des résultats en supprimant geantes dans toute conception et la décisions utiles et opportunes, vous
L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É | 41
devez définir la méthode de validation
des données portant sur la mesure de la
performance.
Budgétisation de l’entrepôt
Pour gérer et exploiter un entrepôt avec
succès, il est nécessaire de développer
et de suivre activement les dépenses
par rapport au budget total. La mise
en place d’un budget vous aidera à
comprendre où l’argent est dépensé et
comment le gérer avec plus d’efficacité.
42 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Études de cas
Exemple d’amélioration en matière d’aménagement et d’organisation
ÉTUDES DE CAS | 43
Sur l’ensemble du territoire, des milliers d’unités de produits périmés et endommagés ont été détruits ; dans la majorité des
cas, le nouvel espace disponible représente l’équivalent de la moitié de l’espace d’entreposage. En moyenne, chaque entrepôt
a gagné environ 15 mètres carrés d’espace, soit suffisamment de place pour garer deux minibus. Dans certains endroits, en
plus des produits périmés, l’espace était encombré par des meubles cassés, des pièces de rechange de camion, des vieilles
armoires et des barils de carburant.
Le processus de désencombrement visait également à rationaliser l’utilisation de l’espace au sol et des étagères. Les meilleures
pratiques de stockage ont été appliquées pour grouper les produits dans un ordre logique pour assurer qu’un produit était
situé dans un seul emplacement et pour permettre la rotation des produits dont la date péremption était proche (premier
périmé, premier sorti). En conséquence, le délai d’exécution des dossiers est beaucoup plus court et les livraisons peuvent
être déchargées et stockées plus rapidement. Les commandes à expédier peuvent être assemblées et chargées plus rapidement
et plus efficacement. La tenue des registres est plus facile et plus précise, et il est facile d’inventorier la quantité de chaque
produit présent dans l’entrepôt ou la salle d’entreposage.
Les responsables des entrepôts ont utilisé la formation de leur ressource locale de mobilisation (REMO) pour obtenir le
soutien de leurs communautés pendant le désencombrement de leurs installations. Ils ont contacté des organisations non
gouvernementales (ONG) et d’autres organisations locales pour les aider à nettoyer, à améliorer la circulation de l’air, à con
trôler la température, à localiser les échelles et les chariots manuels, à installer des étagères, et à réparer les toits,
La formation REMO a permis aux responsables des entrepôts de trouver des moyens créatifs de faire les choses ; ce qui a
entraîné une série d’améliorations considérables et inattendues. Sur certains sites, le USAID | PROJET DELIVER a fourni
des rayonnages, mais, grâce à la formation REMO, les responsables des entrepôts ont trouvé de nouvelles façons d’obtenir
du matériel de stockage, y compris des palettes produites localement fabriquées à partir des bois d’eucalyptus. La formation
REMO a encouragé le leadership et l’initiative locale pour trouver des solutions, tout en offrant un moyen de pérenniser les
améliorations pour les années à venir.
Le désencombrement contribue à améliorer la chaîne d’approvisionnement sur plusieurs niveaux. Il permet de réduire les
déchets dus aux produits périmés et, grâce à un espace de stockage mieux organisé, il améliore la précision des données logis
tiques, qui à son tour permettent de prendre des décisions d’achat importantes. Une meilleure organisation permet égale
ment au personnel de l’entrepôt de compléter son travail plus efficacement et contribue à rehausser le moral des employés.
L’augmentation de l’espace de stockage et la meilleure gestion des entrepôts sont des éléments cruciaux pour répondre aux
exigences de l’expansion des programmes de santé publique en Éthiopie. Avec de plus grandes quantités de médicaments et
de contraceptifs provenant des entrepôts centraux, le nouvel espace de stockage est déjà utilisé à bon escient.
44 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Exemple d’amélioration en matière d’aménagement et d’organisation
Agence américaine pour le dével Pour renforcer les capacités, le projet a également fourni une formation sur
oppement international le tas dans la gestion du stockage dans les entrepôts au personnel chargé de
www.usaid.gov. l’entrepôt et de la gestion des stocks.
La région est aujourd’hui satisfaite d’avoir 120 pour cent de capacité de stock-
age supplémentaire, ce qui est le résultat direct de cette initiative importante.
ÉTUDES DE CAS | 45
Exemple d’amélioration du matériel de stockage
Des étagères à charge élevée et des éléments de localisation ont considérablement amélioré
les entrepôts à Bahir Dar
46 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Exemple de collecte de données automatisée
ÉTUDES DE CAS | 47
Les étiquettes à code-barres sont imprimées à l’aide d’imprimantes spéciale à codes-barres, et elles contiennent toutes les
informations relatives à un produit donné, notamment le nom du produit, le numéro de lot, la date de fabrication, la date
d’expiration et les quantités de produits par carton. Cela permet au personnel de l’entrepôt de trouver plus facilement les
produits et les informations connexes.
- une distribution plus facile et plus rapide des produits vers les districts
- une meilleure gestion de la localisation dans un entrepôt de taille Inauguration de l’entrepôt central
importante réhabilité à Karachi. L’introduction
du système automatisé a permis
- un meilleur suivi des expéditions et des répartitions vers les différents de réduire d’environ 25 à 30 pour
districts cent la charge de travail du person
nel de l’entrepôt central
- un meilleur contrôle du chapardage et du vol des produits
Le personnel clé impliqué dans les opérations de stockage a reçu une formation sur la création, l’impression et la numérisa
tion de codes à barres, ainsi que sur la manière de recevoir, d’envoyer et d’ajuster les stocks, et de créer des factures à l’aide
des codes-barres. Il est essentiel de motiver le personnel afin qu’il adopte les changements et profite des avantages du nou
veau système pour la réussite de la mise en œuvre du système à codes-barres. La formation continue du personnel aux procé
dures d’opératoires standard, aux outils de travail, ainsi que la supervision d’appui et la surveillance ont un impact positif
sur la mise en œuvre du système et peuvent contribuer à relever les défis relatifs à l’apprentissage d’un nouveau système, à la
rotation du personnel et aux autres changements.
La modernisation des entrepôts et des ressources humaines formées aux outils informatiques sont essentielles pour la mise
en œuvre des codes-barres au niveau provincial. Les exigences de la modernisation comprennent l’installation de matériel de
stockage, comme par exemple un système de rayonnages à palettes, un dispositif d’empilage ou de levage et des chariots. Une
fois que ces conditions préalables sont en place, un SGS à codes-barres peut facilement être reproduit à partir du système de
l’entrepôt central.
Le USAID | PROJET DELIVER et le gouvernement du Pakistan encouragent actuellement les provinces à moderniser et
à intégrer leurs entrepôts. Le projet prévoit l’organisation de visites d’étude pour le personnel des entrepôts provinciaux
afin d’observer les opérations menées par l’entrepôt central et planifie de contribuer à l’évaluation de la réhabilitation des
entrepôts provinciaux en cas de besoin.
48 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
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RÉFÉRENCES | 49
50 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Annexe 1
Outil d’auto-évalua F. La sécurité et la sûreté que les autres à comprendre ce qui
fonctionne bien.
tion de l’entrepôt G. Les ressources humaines
L’outil d’auto-évaluation de l’entrepôt L’évaluation doit être complétée
contient sept sections : Chaque section cible un aspect impor pendant que vous êtes physiquement
tant de l’entreposage. Cette évalua présent dans l’entrepôt.
A. La planification des tion est la plus exhaustive possible,
infrastructures de l’entrepôt mais certains domaines peuvent ne À la fin de chaque section, vous devez
pas s’appliquer, tels que la chaîne du additionner les points et calculer un
B. La planification de froid. L’objectif de la présente évalua score. Diviser ensuite le score par le
l’aménagement et de l’efficacité tion est de comprendre les insuffisances nombre total de questions contenues
des opérations existantes de manière à focaliser les ac dans la section pour obtenir un pour
tions d’amélioration sur r les domaines centage.
C. Le matériel de l’entrepôt présentant ces lacunes. Elle vous
permettra également d’identifier les À la fin de l’évaluation, vous trou
D. Les exigences spéciales domaines pour lesquels les ressources verez une feuille de notation que vous
d’entreposage doivent être diversifiées ou augmentées. pouvez utiliser pour compiler les scores
En outre, elle vous permettra de mettre de chaque section, ainsi qu’une partie
E. La gestion des stocks en évidence certains des points forts réservée au résumé des points forts et
de votre entrepôt pour vous aider ainsi des points faibles de chaque section.
Score
SECTION A: PLANIFICATION DES INFRASTRUCTURES DE L’ENTREPÔT Résultat
maximum
A1. Le plafond est-il en bon état (sans déformations ni trous) ? Oui Non 1
A2. Le plafond ou les murs montrent-ils une coloration indiquant des fuites Oui Non 1
A3. Le sol est-il en bon état, sans poussière et sans trous ? Oui Non 1
A4. Les murs sont-ils en bon état, sont-ils propres et peints ? Oui Non 1
A5. L’éclairage est-il adéquat et uniforme sans trop de lumière directe ? Oui Non 1
A6. L’entrepôt est-il équipé de climatiseurs ou d’aération / de ventilateurs capables Oui Non 1
de maintenir une température de < 24 C à midi ?
A7. Existe-t-il un thermomètre fonctionnel et des tableaux de température sont-ils Oui Non 1
utilisés ?
A8. La zone de stockage est-elle visuellement libre de tout insecte et rongeur Oui Non 1
nuisibles ?
A9. Le circuit principal d’alimentation électrique est-il souvent en panne (plus de 2 Oui Non 1
fois par semaine) ? (Non = 1)
A10. Le personnel signale-t-il le déclenchement des disjoncteurs lorsqu’il pleut ou Oui Non 1
lorsque les climatiseurs fonctionnent à plein régime ? (Non = 1)
A11. L’entrepôt dispose-t-il d’’un groupe électrogène ? Oui Non 1
A12. Le groupe électrogène peut-il gérer la charge complète du site ? Oui Non 1
A13. Un budget suffisant est-il prévu pour l’achat du carburant du groupe élec Oui Non 1
trogène ?
A14. Existe-t-il un plan de maintenance pour le groupe électrogène ? Oui Non 1
TOTAL ___/14
RÉSULTAT POUR LA SECTION ____%
Remarques supplémentaires
ANNEXE 1 | 51
Score
SECTION B : PLANIFICATION DE L'AMÉNAGEMENT ET L’EFFICACITÉ DES OPÉRATIONS Résultat
maximum
B1. Au cours d'une semaine ordinaire, y a-t-il des journées pendant lesquelles les Oui Non 1
commandes ne sont pas traitées ? (Non = 1)
B2. Au cours d'une semaine ordinaire, y a-t-il des journées pendant lesquelles les Oui Non 1
réceptions ne sont pas traitées ? (Non = 1)
B3. Les véhicules de livraison ont-ils facilement accès aux quais de chargement / Oui Non 1
réception ?
B4. Les zones de réception et d'expédition sont-elles séparées ? Oui Non 1
B5. Dans la zone de réception l'espace sécurisé est-il suffisant pour organiser et Oui Non 1
trier les livraisons entrantes ?
B6. Un espace est-il prévu pour les produits périmés ou endommagés ? Oui Non 1
B7. L'espace sécurisé est-il suffisant pour assembler les livraisons sortantes ? Oui Non 1
B8. La surface au sol existante est-elle à 75% pleine pour l'empilage des palettes, Oui Non 1
les étagères ou les rayonnages ?
B9. Les allées entre les palettes empilées ou les rayonnages sont-elles libres de Oui Non 1
produits stockés ?
TOTAL ___/9
RÉSULTAT POUR LA SECTION ___%
Remarques supplémentaires :
Score
SECTION C : MATÉRIEL DE L'ENTREPÔT Résultat
maximum
C1. Le nombre de palettes disponible est-il suffisant ? Oui Non 1
C2. Le nombre de transpalettes disponible est-il suffisant? Oui Non 1
C3. Si des rayonnages à palettes sont installés, y a-t-il un chariot élévateur à fourche Oui Non
1
en état de fonctionnement avec un calendrier d'entretien ?
C4. Un système de stockage est-il utilisé (étagères, casiers ou empilage de palettes) Oui Non
1
et est-il en bon état ?
C5. L'espace des allées est-il suffisant pour la circulation du matériel de manuten Oui Non
1
tion ?
C6. Lorsque les produits sont stockés sur le sol, sont-ils empilés à moins de 2,5 Oui Non
1
mètres de hauteur ?
C7. Les cartons sont-ils en bon état, (pas écrasés en raison d'une mauvaise manipu Oui Non
1
lation ou d'un mauvais empilement) ?
C8. Les cartons et les produits sont-ils posés à distance du sol et protégés contre Oui Non
1
l'eau et la poussière ?
TOTAL ___/8
Remarques supplémentaires :
52 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Score
SECTION E : GESTION DE L'INVENTAIRE Résultat
maximum
D1. Des produits nécessitant la chaîne du froid sont-ils entreposés dans l’installation
Oui Non 1
et celle-ci est-elle équipée de manière adéquate ?
D2. Les capacités de stockage sont-elles suffisantes pour les produits nécessitant la
Oui Non 1
chaîne du froid ?
D3. Les réfrigérateurs et les chambres froides sont-ils tous en bon état de fonc
Oui Non 1
tionnement ?
D4. Les températures sont-elles contrôlées pour chaque unité de stockage distincte ? Oui Non 1
D5. Les réfrigérateurs fonctionnent-ils à l’énergie solaire ? Oui Non 1
D6. Si les installations de la chaîne du froid fonctionnent à l’électricité, une source
Oui Non 1
d’énergie de secours est-elle prévue ? (par exemple, un groupe électrogène).
D7. Des fonds sont-ils disponibles pour la source d’énergie de secours ? Oui Non 1
D8. Une zone est-elle réservée aux produits inflammables / dangereux ? Oui Non 1
D9. Les produits inflammables / dangereux sont-ils stockés dans une zone séparée à
Oui Non
distance des principaux bâtiments ?
D10. Les produits de grande valeur sont-ils conservés dans un lieu verrouillé ou
cloisonné ? Oui Non
TOTAL ___/0
RÉSULTAT POUR LA SECTION ___%
Remarques supplémentaires :
Score
SECTION E : GESTION DE L'INVENTAIRE Résultat
maximum
E1. Des registres de stock en papier ou électroniques sont-ils mis à jour à pour
Oui Non 1
chaque réception et expédition de produits ?
E2. Des registres sont-ils tenus ainsi que des fiches de stock dans les salles d'entreposage
correspondantes ? Oui Non 1
E3. Les registres sont-ils tenus lisiblement et correctement - vérifier un échantillon et recouper
le même échantillon sur la fiche de stock correspondante ? Oui Non 1
E8. Les produits sont-ils rangés selon le principe premier périmé-premier sorti ?
Oui Non 1
TOTAL ___/8
RÉSULTAT POUR LA SECTION ___%
Remarques supplémentaires :
ANNEXE 1 | 53
Score
SECTION F : SÉCURITÉ ET SÛRETÉ Résultat maximum
F1. Le périmètre du bâtiment est-il entouré d'un mur élevé ou d'une clôture avec une
Oui Non 1
entrée gardée ?
F2. L'accès à l'entrepôt est-il limité au seul personnel désigné ? Oui Non 1
F3. Les fenêtres sont-elles intactes et à l'épreuve des effractions ? Oui Non 1
F4. Les portes et les fenêtres sont-elles solides et bien sécurisées ? Oui Non 1
F5. L'entrepôt est-il sécurisé avec un verrou et une clé mais accessible durant les
Oui Non 1
heures normales de travail ?
F6. Le matériel de lutte contre l'incendie est-il disponible et les étiquettes qui y sont
Oui Non 1
apposées indiquent-elles qu'il a été entretenu au cours de l'année passée ?
F7. Le personnel est-il formé à l'utilisation de l'équipement de lutte contre les
Oui Non 1
incendies ?
F8. Des équipements de protection individuelle sont-ils utilisés ? (gants, bottes, etc. ?) Oui Non 1
TOTAL ___/8
RÉSULTAT POUR LA SECTION ___%
Remarques supplémentaires :
Score
SECTION G : RESSOURCES HUMAINES Résultat maximum
G5. Les descriptions des postes sont-elles affichées pour tous les postes de l'entrepôt ? Oui Non 1
G6. Des procédures standard opératoires (POS) actualisées sont-elles affichées pour
Oui Non 1
toutes les fonctions et les processus du site ?
G7. Une formation active sur le tas est-elle dispensée au personnel ? Oui Non 1
G8. Un processus d'orientation des nouveaux employés est-il en place ? Oui Non 1
TOTAL ___/8
RÉSULTAT POUR LA SECTION ___%
Remarques supplémentaires :
54 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Fiche des résultats du questionnaire d’évaluation de l’entrepôt
PRINCIPAUX PRINCIPALES
SECTION SCORE DE LA SECTION
POINTS FORTS INSUFFISANCES
A. Planification des
infrastructures de
l’entrepôt
B. Efficacité de la
lanification de
l’aménagement et des
opérations
C. Matériel de l’entrepôt
D. Exigences spéciales
d’entreposage
F. Sécurité et sûreté
G. Ressources humaines
ANNEXE 1 | 55
56 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Annexe 2
Empilage des palettes, Voici quelques règles générales de caté male d’empilage sur les boîtes et de
rayonnages et rayon gorisation des produits de stockage. vérifier également la présence de flèches
indiquant le sens de l’entreposage. Voir
nage à palettes Catégorisation des produits de stock- les directives générales suivantes sur
age : l’empilage et la hauteur maximale pour
les produits courants.
Sélection des systèmes de Produits à faible débit ou à faible
stockage volume - Guidelines for Pallet Stacking
Figure 8. Palette en bois standard
Types de systèmes de stockage : – placés sur des étagères (1,22 par 1,02 mètre)
• empilage de palettes
Exemples : scalpels, venin, etc.
• rayonnage statique
• palettes à cartons. Produits à fort débit, à volume élevé ou
produits lourds – palettes sur le sol ou
Chaque système de stockage présente rayonnages
ses avantages et ses inconvénients ; le
choix est habituellement basé sur la Exemples : gants, préservatifs, solutions
capacité de stockage et la flexibilité de salines, etc.
chaque système par rapport aux coûts
du système.
Empilage des palettes Figure 9. Palette qui bascule en raison
Une répartition et une analyse ap Avantages d’un sol irrégulier
profondies des choix aideront les
• coût peu élevé
responsables à sélectionner le système
de stockage rentable le plus approprié • aménagement flexible — peut être
pour leur établissement. déplacé
• les rénovations coûteuses du sol ne
Avant l’installation d’un système de sont pas nécessaires.
stockage, il convient de garder à
l’esprit que les coûts doivent tenir Inconvénients
compte d’autres facteurs — le matériel
• le désordre peut s’installer rapidement
de levage nécessaire et les besoins de
réparations de l’installation actuelle, y • mauvaise utilisation de l’espace
compris le sol. lorsque la hauteur des plafonds est
supérieure à 4,5 mètres.
En plus des facteurs liés aux coûts,
il faut comprendre le type de produit Lorsqu’il est effectué convenablement,
qui sera stocké dans votre entrepôt, l’empilage des palettes est l’un des
ainsi que le volume pour sélectionner méthodes de stockage les plus simples Empiler le produit sur des palettes
le ou les systèmes de stockage qui vous et les plus rentables. En utilisant cette à distance du sol pour protéger le
permettront d’optimiser votre espace. méthode, les caisses de marchan produit contre l’humidité, la poussière
Si vous connaissez les produits que dises sont empilées sur une palette. et les animaux nuisibles. Cela permet
vous recevrez, et le plan de distribution Le produit, son poids et ses dimen également d’avoir une ventilation. Une
de ces produits, vous pouvez les classer sions détermineront la hauteur et la palette en bois standard, représentée
pour vous aider à identifier les types méthode de l’empilage. Il est impératif sur la figure 8, est la plus couramment
de méthodes de stockage qui vous de vérifier l’emballage pour voir si le utilisée.
permettront d’optimiser votre espace. fabricant a indiqué une hauteur maxi-
ANNEXE 2 | 57
Figure 10. Empilage emboîté vs. empi Figure 12. Empilage correct des est d’effecteur une évaluation de base
lage non emboîté palettes
de la densité de stockage ou de l’espace
disponible en utilisant uniquement
l’entreposage basé sur l’empilage des
palettes sur le sol, puis le comparer
avec le stockage sur des étagères ou des
systèmes de rayonnage.
Rayonnage statique
Avantages
Empiler les produits jusqu’au bord de Empiler le produit à une distance
• coût moyen
la palette et les placer en piles em d’au moins 30 centimètres du mur
boîtées ou collées pour augmenter la ou des autres piles pour permettre la • aménagement flexible - peut être
stabilité des produits et les empêcher ventilation. (Voir l’image de l’empilage déplacé
de tomber. correct des palettes à une hauteur de • des rénovations coûteuses du sol ne
Figure 11. Exemple de boîtes 2,5m et à 30 cm du mur et des autres sont pas nécessaires.
écrasées en raison d’un empilage élevé palettes).
Inconvénients
En règle générale, les rayonnages à
• transport manuel de tous les produits
palettes qui ont une hauteur de trois sur les étagères et hors des étagères
tablettes ou moins nécessitent da
vantage de mètres carrés par palette • mauvaise utilisation de l’espace
que les zones de stockage en vrac en lorsque les plafonds ont une hauteur
raison de la nécessité de réserver un supérieure à 4,5 mètres.
espace pour les allées et la manuten
tion. Lorsque la hauteur du plafond ne Les systèmes statiques de rayonnages
permet pas d’installer des rayonnages sont l’une des formes les plus anciennes
à palettes d’une hauteur supérieure et les plus populaires du matériel de
à trois étagères, le retour sur votre stockage des produits. Les petits rayon
investissement est susceptible de ne nages fixes sont généralement con
pas être intéressant — malgré l’argent struits à base d’acier laminé à froid de
dépensé, vous ne gagnerez pas d’espace faible ou de forte épaisseur. La majorité
supplémentaire. Lorsqu’un système de des configurations statiques ont quatre
rayonnages à palettes peut avoir une poteaux verticaux qui soutiennent
Ne pas empiler les produits à une hauteur de quatre ou cinq étagères, une ou plusieurs étagères horizontales.
hauteur supérieure à 2,5 mètres pour l’utilisation de l’espace est générale Elles existent dans une variété de pro
les protéger. Il s’agit d’une règle gé ment plus préférable que le stockage fondeurs et de capacités de charge.
nérale, mais lorsque les produits sont des palettes sur le sol.
très lourds, comme des liquides, vous La figure 13 montre un rayonnage
pouvez empiler les caisses à une hau Cependant, les rayonnages ne per fréquent à faible charge. Il est dis
teur inférieure pour éviter que le poids mettent l’accès à une palette spécifique ponible à la fois pour des charges
n’écrase ou n’éclate les caisses situées et ils permettent de garder un espace légères ou lourdes, en fonction du
au bas de la pile. En outre, l’empilage mieux rangé. Le coût du système de poids et des dimensions du produit à
supérieur à 2,5 mètres représente un rayonnage, une fois encore, n’est pas la stocker. Ce type de système de support
problème de sécurité. seule dépense ; un chariot élévateur et est adapté pour les entrepôts qui gèrent
un plancher approprié seront égale de faibles volumes / quantités (par
ment nécessaires. exemple, scalpels, venin, etc.) et ont de
nombreuses unités de gestion de stock
Recommandation (UGS). Il est également approprié pour
Avant d’acheter un système de stock- les entrepôts qui ont de nombreuses
age, la première bonne chose à faire unités de produits lourds (par exem
58 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
ple, les solutions salines), ainsi que des l’espace au sol plus efficacement ; les qui fournissent un accès immédiat à
produits plus légers qui sont difficiles à rangées simples peuvent être placées chaque chargement stocké. Lorsqu’un
empiler sur des palettes. contre les murs. Le support de palette chargement est retiré, un espace de
Figure 13. Rayonnage à étagères sélectif est l’un des types les plus flexi palette est créé.
bles de système de rayonnage parce que
les palettes peuvent être entreposées, Un système de galerie comprend des
récupérées ou enlevées sans déplacer cadres avec des colonnes avant et ar
les autres palettes. Ce type de système rière, qui sont attachées fermement
de support est construit simplement à les unes aux autres par des entretoises
partir de cadres métalliques verticaux et horizontales et des éléments d’étayage
d’une paire de poutres de charge pour diagonaux. Les entretoises et les étayag
chaque niveau d’étagère (voir la figure es sont importants parce qu’ils appor
14). tent au cadre sa solidité et sa rigidité.
Figure 14. Une rangée de rayons de Les équerres de fixation transfèrent les
Toutefois, quelle que soit la simplicité liaison (deux plateaux) avec étagères forces orientées horizontalement entre
apparente de ce matériel de stock- multiples les sections de colonne avant et arrière ;
age, l’équipe de direction doit égale les montants transfèrent les forces ori
ment recourir à la même planification entées verticalement entre les colonnes.
minutieuse que pour les systèmes de Bien sûr, plus le nombre de montants
stockage sur palettes. et d’équerres est important sur la struc
ture du rayonnage, plus la stabilité du
système de rayonnage et de la structure
Rayonnage pour palette
est meilleure à long terme.
Avantages
Pendant la construction d’un système
• l’empilage peut être très élevé
de rayonnage, les charges peuvent avoir
• peut contenir des charges lourdes et Il est important pour les responsables différentes hauteurs et largeurs. Cepen
durables de l’entrepôt de se rappeler que toutes dant, qu’elle que soit la hauteur ou la
les charges sont sur une allée lorsqu’une largeur que les rayons doivent porter,
Inconvénients configuration sélective est utilisée. il convient d’assurer la conformité des
composés métallurgiques. Actuelle
• le sol doit être solide et régulier
En outre, la palette et l’unité de charge, ment, les matériaux les plus fréquem
• option la plus coûteuse y compris le poids et les dimensions ment utilisés pour les colonnes sont des
• configuration difficile à changer. globales, le matériel de levage et le sections laminées à froid (en acier) de
bâtiment, déterminent le meilleur type forme rectangulaire ou carrée.
Le rayonnage pour palettes, peut-être de conception de rayonnage pour une
l’équipement de stockage en palettes installation individuelle. En établis Les composés métallurgiques horizon
le plus fréquemment utilisé dans le sant les dimensions des rayonnages, taux sont tout aussi importants. Les
monde, permet de stocker des produits vous pouvez concevoir correctement poutres porteuses horizontales sont
sur des palettes ; ils comportent dif l’aménagement de votre entrepôt. Il également composées de section en
férents nombres de plateaux à palettes. est impératif de déterminer le type de acier laminés à froid ou de structures
Un plateau à palette peut être une ou chariot élévateur qui sera utilisé pour le laminées à chaud. En outre, pour faci
plusieurs étagères ; des barres horizon- stockage en rayonnages - les différents liter la fixation, sachant que les poutres
tales (poutres) et des éléments verti types d’équipement de levage sont doivent s’étendre sur un plateau et être
caux (cadres) supportent les éléments discutés dans la section suivante. fixées aux colonnes verticales, chaque
horizontaux du plancher de l’entrepôt. extrémité de la poutre a une plaque
Lorsque deux ou plusieurs plateaux PIÈCES ET MATÉRIEL DES RAYON d’extrémité ou un raccord (connecteur)
de palettes sont reliés en longueur, ils NAGES POUR PALETTES (COMPO qui est soudé ou boulonné.
représentent une rangée de plateaux. SÉS MÉTALLIQUES)
La plupart des systèmes rayonnages Pour différentes raisons —
Chaque palette individuelle est acces pour palettes sont faits de montants économiques, techniques d’ingénieries,
sible à partir de l’allée ; pour utiliser métalliques simples et de traverses, efficacité, sécurité, etc. — les fabri-
ANNEXE 2 | 59
cants de rayonnages ont standardisé 1. La profondeur standard d’un sup La hauteur de levage du chariot
les formes des colonnes et des poutres. port de palette est généralement de élévateur et la hauteur du plafond de
Pour les raisons évoquées plus haut, 1,06 mètre de profondeur ou de l’entrepôt détermineront le nombre
et parce que la hauteur détermine 0,16 mètre de moins que la pro d’étagères qui peuvent être utilisées
généralement la capacité des poutres, fondeur des palettes. En utilisant pour chaque rayon. La plupart des
la plupart des armatures moulées ont ces dimensions, la palette aura un armatures standard peuvent supporter
la forme d’une caisse, ce qui représente porte-à-faux avant et arrière de 0,08 deux chargements de deux palettes -
une utilisation efficace des matériaux mètre sur les plateaux des armatures. côte-à-côte - qui peuvent peser entre
(voir la figure 15). Ainsi, une palette d’une profondeur 680 à 1587 kg chacun. Deux palettes
de 1,22 mètre, par exemple, néces de 1 mètre de largeur peuvent nécessit
Figure 15. Parties communes des sitera un cadre de 1,06 mètre de er une paire d’armatures de 2,3 mètres
armatures de crémaillère (Profil laminé profondeur. Ce surplomb assurera de longueur à condition qu’il reste
à gauche et structurel à droite) la répartition uniforme du poids du 0,10 mètre sur chaque côté et entre les
chargement sur l’étagère. palettes.
2. La largeur standard d’un support de Quel que soit le type de chariot élé
palette est 2,6 mètres, ce qui peut vateur utilisé, la largeur minimale des
contenir deux palettes côte-à-côte allées doit être respectée. Les exigences
pour permettre un dégagement suf générales de la dimension des allées
Les raccordements rigides des arma fisant entre les palettes et les col sont décrites plus loin dans la section
tures aux colonnes sont un facteur onnes pour déplacer les palettes en sur les chariots élévateurs. Il est impéra
primordial pour assurer la sécurité toute sécurité. tif de consulter le fabricant pour l’achat
et la durée de vie d’un système de ou l’utilisation d’un chariot élévateur
rayonnage. La rigidité d’un système 3. La hauteur du rayonnage n’est limi spécifique afin de déterminer la bonne
de rayonnage dépend de la rigidité des tée que par la hauteur du plafond largeur des allées. Pendant l’utilisation
raccordements entre les armatures et et la hauteur de levage maximale des chariots élévateurs, il convient de
les colonnes. Les deux types fréquents de tout équipement de levage. Pour laisser au moins 0,010 mètre entre
de raccords sont les raccords en forme tenir compte de la hauteur d’une les colonnes de cadre verticales et le
de goutte d’eau - ou en forme de trou palette, il est important que le pla chargement, et au moins 0,010 mètre
de serrure (voir la figure 16) - et les teau supérieur soit d’au moins 0,15 entre les chargements. En outre, vous
raccords boulonnés. L’installation des mètre inférieur à la hauteur maxi- devez laisser au moins 0,010 mètre de
raccords boulonnés nécessite plus de male de levage du chariot. Cette in dégagement opérationnel à partir du
temps et pour être efficaces, ils doivent formation peut sembler élémentaire, haut du chargement jusqu’à la face
être inspectés régulièrement et les fixa voire intuitive, pour la plupart des inférieure du plateau supérieur.
tions doivent être serrées. responsables et du personnel d’un
Figure 16. Parties communes de la entrepôt ; cependant, vous devez Plusieurs facteurs clés déterminent le
colonne de rayonnage déterminer et appliquer ces informa nombre d’étagères qui peuvent être
tions pour fournir un système de utilisées sur chaque compartiment :
rayonnage économique, pratique et
• la hauteur de levage de l’équipement
réalisable.
• la hauteur admissible du plafond
RAYONNAGES POUR PALETTES ET • les limites de capacité de poids de la
CHARIOTS ELEVATEURS structure de chaque compartiment.
Il est très important pour vous de
déterminer le type de chariot élévateur
qui sera utilisé dans l’entrepôt avant le
CONFIGURATIONS ET début de la construction du rayonnage.
DÉGAGEMENT DES RAYONNAGES Pendant le processus de conception du
POUR PALETTES rayonnage, ces paramètres doivent pris
Pour les palettes américaines standard, en compte pour définir les zones de
qui mesurent 1,22 mètres de profond dégagement appropriées, sachant que
eur x 1,02 mètres de largeur : chaque type de chariot élévateur a des
caractéristiques différentes.
60 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Annexe 3
Matériel de Le tableau 10 présente les chariots largeur des allées et la hauteur de levage
généralement achetés et utilisés, y com nécessaire, le tableau 10 peut vous
manutention pris leurs capacités. Ces chariots ont aider à décider quel chariot élévateur
été spécifiquement choisis parce qu’ils est le plus adapté à votre établissement.
disposent de toutes les capacités requi
Les types de chariots ses pour l’entreposage des produits de Tout comme pour la largeur des allées
élévateurs de palettes santé publique. et la hauteur de levage, chaque décision
doit également tenir compte de l’aspect
Les chariots élévateurs de palettes ex En outre, ils sont pratiques et large financier. Alors que l’achat d’un chariot
istent sous de nombreuses variantes et ment disponibles. Si vous connaissez élévateur à fourche rétractable adapté
configurations. Cependant, la descrip d’ores et déjà les exigences et les con aux allées étroites peut sembler être la
tion de chaque type et de chaque classi traintes de votre entrepôt, tels que la meilleure option, car il apporte le plus
fication dépasse la portée de ce docu
ment. Dans la section suivante, vous en Tableau 9. Hauteur de levage et largeur d’allée
apprendrez plus sur quelques-uns des
Hauteur de levage Largeur des allées
types les plus populaires et pratiques
de matériel de manutention — sou- Hauteurs de levage peu élevées Chariots adaptés à des allées larges
vent appelés systèmes de stockage et • Les palettes peuvent être soulevées de • allées de 3.5 mètres et plus
d’enlèvement des palettes — utilisés 0,10 à 0,18mètre ou plus du sol Chariots adaptés à des allées étroites
aujourd’hui dans l’entreposage des Hauteurs de levage moyennes • allées de 2.5 mètres – 3 mètres
produits de santé publique. • Les palettes peuvent être soulevées et Chariots adaptés à des allées très
posées sur des rayonnages d’une hauteur étroites
de trois étagères • allées de 1.5 mètres –2.5 mètres
Le tableau 9 présente certaines catégo
Hauteurs de levage élevées
ries générales de chariots élévateurs de • Les palettes peuvent être soulevées et
palettes, en fonction de la hauteur de stockées sur des supports pouvant aller
levage et de l’espace d’allée disponible. jusqu’à plus de cinq étagères
*Les coûts sont un exemple basé sur les achats précédents. Ils varieront en fonction du pays et des quantités achetées.
ANNEXE 3 | 61
de flexibilité, il convient de noter que Figure 17. Rayon de braquage d’un face. Le transpalette manuel est prin
le coût de ce chariot est plus de deux angle droit cipalement utilisé chaque fois que les
fois supérieur au coût du matériel de chargements, les niveaux et les distanc
levage de hauteur moyenne et, de façon es sont suffisamment peu élevés pour
exponentielle, plus que celui d’un ne pas requérir un chariot élévateur ou
simple transpalette manuel. En outre, un autre type de matériel motorisé. Il
sa maintenance et son entretien sont est équipé d’une pompe hydraulique en
plus complexes et coûteux. fonte entièrement scellée (autonome).
Les fourches (d’environ 0,15 mètre
L’espace de manutention nécessaire de large) sont équipées de glissières
pour le fonctionnement efficace des solidaires qui offrent une rigidité et fa
chariots élévateurs est essentiel lors cilitent l’entrée et la sortie des palettes.
de la planification et de la conception Il s’agit d’un appareil convivial qui
des opérations d’entreposage. Tous les nécessite peu de formation ; il peut être
chariots ont deux rayons de braquage : utilisé dans l’ensemble de l’entrepôt,
extérieur et intérieur. Le rayon extéri sur les quais de chargement ou à
eur est mesuré par l’oscillation globale sables doivent planifier les calculs rela l’intérieur de tous les types de camions.
du châssis du chariot jusqu’au point tifs à un empilage à angle droit et aux Il offre une maniabilité et une souplesse
le plus éloigné du châssis arrière. Le manœuvres entre les allées, en fonction de fonctionnement, et est relativement
rayon intérieur, ou le point de pivot- des rayons de braquage des chariots, de moins cher en termes de prix et de
age, est généralement de 0,08 à 0,10 la configuration de son châssis et de la coûts d’entretien que tout autre maté
mètres à l’extérieur des roues motrices longueur et de la largeur des unités de riel de manutention à palettes.
du camion (les roues avant). Ainsi, cet chargement. Figure 18. Transpalette manuel à
équipement ne peut pas pivoter sur faible levage
lui-même. Sont présentés plus en détails ci-des
sous les transpalettes, les chariots élé
Pour calculer le rayon de braquage d’un vateurs à contrepoids de type gerbeur,
chariot à palettes pour un virage com et les chariots élévateurs pour allées
plet à angle droit (en unités métriques) étroites. Chacun est présenté avec une
avec 0,15 mètre comme distance de illustration, ainsi qu’avec ses avantages
dégagement, vous devez faire le calcul et ses inconvénients, et un exemple
suivant : d’exigences de largeur d’allée. Les liens
vers les sites web des fabricants qui
1. Prendre le virage à angle droit peuvent fournir des détails plus précis
(chariot élévateur) donné par le fab sur ces appareils ainsi que d’autres qui
ricant + la longueur de la palette + la n’ont pas été discutés ici sont présentés Le chariot élévateur électrique à
distance de dégagement (0,15 mètre) à la fin. petit levage, également appelé chariot
= rayon de braquage complet à angle élévateur walkie, est un hybride des
droit en mètres. transpalettes. Une batterie recharge
Transpalettes
able à bord (voir figure 19) actionne
2. Par exemple : Virage à angle droit Les transpalettes peuvent être manuels ou fonc ces chariots. Les batteries fournis
du chariot élévateur (2 mètres) + tionnent à l’électricité (voir les figures sent la puissance pour la levée et
longueur de la palette (1,2 mètres) 18 et 19). Les chariots élévateurs man l’alimentation et les mouvements de
+ distance de dégagement (0,15 uels à petit levage sont généralement transport. La vitesse et la capacité de
mètres) = total (3,35 mètres). appelés les transpalettes ou les transpal chargement varient en fonction de
ettes manuels. Ce type de chariot est chaque modèle. La vitesse moyenne
Chaque appareil a ses propres spécifi flexible et peut être un appareil à toute de ce type de chariot est d’environ 6
cations. Le fabricant du matériel doit épreuve dans un établissement. Aussi kilomètres par heure (kph). Encore
toujours être contacté pour fournir les bien le modèle manuel que le modèle une fois, de nombreux modèles et des
dimensions exactes du chariot qui vous électrique de chariot manuel à petit tailles différentes sont disponibles.
intéresse et pour recueillir des informa levage fonctionnent à partir du sol et L’utilisation de ce type de chariot
tions plus détaillées sur les rayons de sont adaptés aux planches supérieures électrique est la même que pour les
braquage. En règle générale, les respon- et inférieures d’une palette à double transpalettes manuels. Cependant, la
62 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
principale différence est que le chariot levage ne dépassent pas 4,5 mètres et Figure 20. Gerbeur à longerons
électrique peut transporter des charges lorsqu’un chariot élévateur plus grand
plus lourdes, parcourir des distances et plus cher n’est pas nécessaire. Ils sont
plus importantes à une vitesse plus utilisés à l’intérieur de l’entrepôt sur
élevée. Le matériel électrique à faible des sols de béton plats, mais ils peuvent
levage fournit une grande maniabilité être commandés avec des pneus plus
et est capable de faire des virages serrés. grands et peuvent fonctionner sur des
L’utilisation de ce type de chariot per- sols plus irréguliers.
met au conducteur de voir l’extrémité
des fourches pour l’enlèvement des Les deux types de gerbeurs à con
palettes ; la batterie pivote et permet ducteur couramment utilisés sont le
des contrôles de maintenance simples gerbeur à mât rétractable et l’empileur,
et rapides. tous deux alimentés électriquement par
Figure 19. Chariot élévateur des piles.
électrique à petite levée
Contrairement au chariot élévateur chargement et des défis au sein de
à contrepoids, le gerbeur à longerons l’établissement, le gerbeur à mât ré
et le gerbeur à mât rétractable sont tractable peut être la solution la mieux
adaptés aux allées de stockage étroites. adaptée aux besoins de l’entrepôt.
L’efficacité et l’économie de ces types Les chariots à mât rétractable ont un
de chariots élévateurs a été prouvée lors mécanisme en forme de ciseaux qui dé
de leur utilisation sur le terrain depuis place le porte-fourche vers l’avant pour
de nombreuses années et dans différen atteindre le chargement (voir la figure
tes conditions. 21). Les hauteurs de levage commen
cent à 2,5 mètres et peuvent atteindre
GERBEUR À LONGERONS jusqu’à 4,54 mètres.
Les gerbeurs à longerons utilisent des Figure 21. Gerbeur à mât rétractable
EXEMPLE D’EXIGENCES EN MAT longerons pour distribuer le poids du
IERE DE LARGEUR D’ALLEE chargement. Les longerons permettent
Les dimensions généralement requises au gerbeur de rétracter les palettes. Ces
pour qu’un chariot élévateur manuel à appareils sont utiles pour l’empilage au
petit levage effectue un virage à angle sol parce que les longerons permettent
droit varient de 1,5 à 2,1 mètres et un empilage maximal des palettes (voir
celles du chariot élévateur électrique à la figure 20). Lorsqu’ils sont utilisés
petit levage de 2,0 à 2,5 mètres. . Ces en combinaison avec un rayonnage à
types de chariots entrent dans la caté palettes, il est important de concevoir
gorie des chariots dont la largeur d’allée des supports pour laisser un espace
est très étroite. Encore une fois, ces suffisant aux longerons plus larges
dimensions requises varient en fonction pendant le chargement des palettes sur
du type de transpalettes sélectionné ; et hors du rayonnage. Les hauteurs de
il est essentiel d’examiner toutes les levage commencent à 2,6 mètres et SEXEMPLE D’EXIGENCES EN
dimensions requises avec le représent peuvent atteindre jusqu’à 4,8 mètres. MATIERE DE LARGEUR D’ALLEE
ant du fabricant ou un ingénieur Pour effectuer un virage à angle droit
pendant le processus de planification et de 90° dans une allée pour une palette
Gerbeur à mât rétractable
de sélection. d’une dimension de 1,22 mètre x 1,02
Les gerbeurs à mât rétractables sont mètres avec un gerbeur à longerons ou
une variante du gerbeur à fourche. un gerbeur à mât rétractable, la bonne
Gerbeurs
Ce gerbeur est plus maniable que les dimension de l’angle droit est de 2,25
Les gerbeurs ressemblent aux transpal chariots élévateurs à fourche standard mètres. Si l’on ajoute 0,15 mètres com-
ettes et sont équipés d’un mât pour et peut généralement fonctionner dans me distance de dégagement, la largeur
soulever les palettes jusqu’à une des petits espaces. Pour les opérations totale de l’allée doit être d’au moins 2,5
hauteur de plus de 4,5 mètres. Ils qui nécessitent plus de polyvalence mètres. Cela suppose un virage à 90°
sont utilisés lorsque les hauteurs de en raison des différentes tailles de avec un chargement dans l’allée.
ANNEXE 3 | 63
Chariot élévateur à de chariot élévateur à contrepoids la EXEMPLE D’EXIGENCES EN MATIÈRE
bonne dimension de l’angle droit est DE LARGEUR D’ALLÉE
contrepoids d’environ 3,35 mètres, plus 0,15 mètre Pour effectuer un virage à angle droit
Comme son nom l’indique, un chariot pour le dégagement. de 90° dans une allée pour une palette
élévateur à contrepoids utilise un d’une dimension de 1,22 mètre x 1,02
contrepoids situé près de l’arrière du mètres, le chariot élévateur pour allées
Chariots élévateurs pour
chariot pour stabiliser les chargement étroites peut fonctionner dans une
qui sont transportés ou soulevés vers allées étroites allée de 2,4 mètres de largeur et plus et
une zone de stockage et d’enlèvement. Les fabricants de chariots élévateurs comptant 0,15 mètres de dégagement,
Les chariots élévateurs à contrepoids ont mis au point des chariots variés soit un total de 2,54 mètres. Cela
peuvent être alimentés soit par un pouvant fonctionner efficacement dans représente presque 1 mètre d’espace en
moteur à combustion interne - essence, des allées étroites. Le chariot le plus moins que la largeur d’allée nécessaire
diesel ou gaz de pétrole liquéfié (GPL), utilisé pour les allées étroites est appelé pour le chariot à contrepoids.
ou par une batterie. Avec une capacité le chariot élévateur pour allées étroites.
de 1360 à 2721 kg et plus, les chariots Ces chariots sont toujours alimentés CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES
élévateurs à contrepoids fonctionnent par une batterie, et de nombreuses POUR TOUS LES GERBEURS ET LES
bien pour une utilisation sur des quais, fonctionnalités permettent de répondre CHARIOTS ÉLÉVATEURS
entre les quais et d’un quai à l’autre. à tous les types d’exigences spécifiques Du fait que les roues avant du vérin
de manutention. stabilisateur sont beaucoup plus petites
Les chariots élévateurs à contrepoids que les autres types de matériel de
proposent un large éventail de mâts Les chariots élévateurs pour allées contrepoids, elles ne sont pas conçues
et de fonctionnalités pour manipuler étroites sont équipés de fourches qui pour traverser des plateaux de quais
tous les types de chargement (voir la peuvent atteindre les longerons de ou pour les travaux qui exigent de
figure 22). Aujourd’hui, la plupart des stabilisation dans les rayonnages, ce qui circuler sur un terrain accidenté : sols
chariots élévateurs ont une ergonomie permet à ces chariots d’atteindre une au ciment inégal, travaux en plein air
confortable pour le conducteur et sont hauteur de levage de plus de 10 mètres sur des surfaces recouvertes de petits
faciles à entretenir. En outre, certains tout en travaillant dans des allées très cailloux, etc. Pour que ce type de
chariots sont équipés d’une cabine de étroites (voir la figure 23). matériel fonctionne en toute sécurité et
conduite complète. Le chariot élévateur de façon productive, le terrain doit être
à contrepoids qui est un appareil très Bien que ces chariots soient excellents relativement lisse et exempt de débris
souple, est considéré comme l’épine pour une utilisation intérieure, ils ne et de trous. En raison de ces limites,
dorsale de l’industrie de l’entreposage. sont pas adaptés aux travaux en plein l’entrepôt peut utiliser d’autres types
Figure 22. Chariot élévateur à air en raison de leur système de dégage d’appareils pour des travaux spéci
contrepoids ment et de leur faible autonomie, fiques, comme par exemple —
qui peuvent s’endommager lorsque
• le chargement et le déchargement des
le chariot est régulièrement secoué camions
pendant tout travail sur des surfaces
irrégulières. • les travaux en plein air.
Figure 23. Chariot élévateur pour
allées étroites.
Échelles d’entreposage
mobiles
Les échelles d’entreposage mobiles
fournissent une plateforme stable et
transportable pour l’entretien, le stock-
age et la préparation des commandes ;
EXEMPLE D’EXIGENCES EN ainsi que pour de nombreuses autres
MATIERE DE LARGEUR D’ALLEE fonctions d’entreposage ou non Ces
Pour effectuer un virage à angle droit appareils sont équipés de niveleurs
de 90° dans une allée pour une palette de plancher réglables et de marches
d’une dimension de 1,22 mètre x 1,02 antidérapantes (voir la figure 24). Les
mètres avec le modèle le plus fréquent échelles d’entreposage mobiles peuvent
64 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
avoir deux à 15 marches ; et 0,508 Figure 24. Échelle d’entreposage Pour plus d’informations sur le maté
mobile
mètres à 4,8006 mètres de hauteur riel présenté dans cette annexe, vous
totale. Les autres principales fonction pouvez consulter les sites web suivants :
nalités sont— http:// www.yale.com/ (Yale Materi
als Handling Cooperation) ou http://
• Bandes antidérapantes perforées :
Cette surface a une résistance de www.hyster.com/ (Hyster Forklifts),
glissement et un confort maximum ainsi que les adresses dans plusieurs
en position assise ou à genoux sur les pays), et http://www.mit-lift.com/
marches. (Mitsubishi Fork Lift Trucks).
• Système de verrouillage actionné sur
la première marche. Cette fonction
bloque l’échelle en place lorsqu’une
personne monte sur la première
marche. La fonction de verrouil
lage de la marche est standard sur la
plupart des modèles.
• Construction tubulaire renforcée
de 2,70 cm de diamètre : Dans les en
vironnements difficiles, la construc
Certains établissements peuvent mettre
tion tubulaire fournit une puissance
supérieure, tout en étant à la fois en place un système de rayonnage ou
résistante et durable. de bac efficace en utilisant unique
ment une échelle de stockage mobile.
• Peinture d’époxyde pour une finition Lorsque la taille de l’établissement ou
durable : Ce type de finition est fait que les dépenses de certains équipe
dans des couleurs comme le gris pour ments de manutention, sont con
l’industrie ou le jaune pour la sécu traignants et que l’entrepôt ne dispose
rité. Il offre une finition anti-rayures pas de suffisamment d’espace pour
de qualité supérieure qui est à la fois
contenir le matériel de levage des
durable et pérenne.
palettes pour stockage et enlèvement,
les échelles de stockage mobiles (voir
En outre, les échelles de stockage sont la figure 24) peuvent être adaptées au
disponibles en acier ou en aluminium. stockage et à l’enlèvement des petites
Elles sont également disponibles à des pièces. Les échelles mobiles peuvent
degrés différents (48 ° -56 °) de pente également être utilisées pour d’autres
pour une facilité de montée ou de exigences essentielles d’entreposage ;
descente par l’avant, communément il est recommandé aux responsables
échelle d’entreposage en pente. Une d’’avoir des échelles mobiles pour
raison d’utiliser ces échelles est que satisfaire leurs besoins quotidiens. Elles
l’échelle ressemble à un escalier, de sont également utiles comme solution
sorte que les travailleurs sont à l’aise de secours en cas d’indisponibilité de
et peuvent monter et descendre les tout autre matériel de manutention.
marches de l’échelle en toute sécurité.
ANNEXE 3 | 65
66 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Annexe 4
Paramètres de A. Les infrastructures
performance de a. Coût total de l’entreposage
l’entrepôt
B. L’aménagement et les capacités
Les quatre catégories de mesure de la opérationnelles
performance sont —
a. Traitement des commandes
• la qualité
par l’entrepôt
• le temps de réponse
• le coût b. Temps réservé à l’entrée en
stock
• la productivité.
c. Précision de l’entrée en stock
Dans chaque catégorie, nous avons dé
fini les paramètres, fourni une formule d. Taux de précision des enlève
et décrit le l’objectif et les enjeux liés au ments
paramètre, ainsi que les sources pour
obtenir les données du paramètre et les e. % d’espace de stockage con-
exigences de données. sacré à la manutention
a. Précision de l’inventaire
F. La sûreté et la sécurité
ANNEXE 4 | 67
Entreposage / Stockage
Qualité
A. Taux d'exactitude de l'inventaire
Définition
Cet indicateur mesure le pourcentage de l'entrepôt ou des lieux de stockage qui n'a enregistré aucun écart d'inventaire lorsque
les fiches d'inventaires ont été comparées à la comptabilisation d'un inventaire physique des stocks sur le nombre total
d'emplacements étudiés au cours d'une période définie. Alternativement, cet indicateur peut être calculé pour un seul
établissement en tant que pourcentage des mois ou trimestres sans écarts d'inventaire sur le nombre total de mois ou trimestres
de la période étudiée (par exemple, annuelle).
Formule
Nombre de lieux de stockage sans écart dans l'inventaire nombre
*100
total de lieu de stockage étudiés
Objectif et enjeux
Le taux d'exactitude de l'inventaire peut être utilisé pour évaluer la performance globale du contrôle des stocks pour un groupe
d'entrepôts ou pour un entrepôt sur un ensemble de périodes d'étude. La précision de l'inventaire est essentielle afin que les
responsables connaissent la quantité de stock disponible à un moment donné et sachent à quel moment ils doivent placer leurs
commandes pour réapprovisionner leurs stocks. Cette analyse de discordance peut aider les responsables à identifier les
emplacements de stockage qui rencontrent des problèmes de gestion des stocks ; l'analyse peut conduire à des possibilités
d'amélioration.
• Fiches de stock et rapports d'inventaire des systèmes • Calculs des écarts de stocks pour chaque
d'information établissement de stockage inclus dans l'étude
• Rapport de l'inventaire physique • Nombre total de lieux de stockage étudiés
• Listing de l'entrepôt • Nombre total de mois / trimestres dans une
période d'étude.
Formule
Nombre de produits placés dans le bon emplacement
Nombre total de produits *100
Objectif et enjeux
Cet indicateur mesure la capacité d'un établissement à stocker les produits au bon endroit afin qu'ils puissent être rapidement et
facilement repérables.
Cela peut indiquer si le personnel respecte les bonnes pratiques et les directives d'entreposage.
Cet indicateur peut être mesuré lors d'une visite du site ou en faisant des contrôles réguliers de l’établissement sur une période de temps
déterminée. .
Par exemple, pendant une période trimestrielle, le nombre de fois où des produits ont été retrouvés au mauvais endroit
68 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Sources de données Exigences en matière de données
• Visites du site pour l'inspection visuelle de l'emplacement des produits • Nombre de produits placés au bon
• Carte ou lignes directrices des lieux prévus d'entreposage des produits endroit dans la zone de stockage
• Nombre total de produits dans la zone de
stockage étudiée
Indicateurs connexes
Nombre de produits placés au bon endroit et également dans les bonnes quantités
*100
Nombre total de produits
Formula
Nombre de produits prélevés sans erreurs avec les bons produits et les bonnes quantités
Nombre total de produits et de gammes de produits prélevés *100
Objectif et enjeux
Cet indicateur calcule la mesure dans laquelle les produits ont été sélectionnés correctement dans l'entrepôt et placés dans un
conteneur pour expédition à l'établissement demandeur. Il peut révéler la capacité de l'établissement à préparer les commandes
correctement en termes de quantité et de produits. Des erreurs peuvent entraîner des ruptures de stock ou des excédents de
stocks dans l'entrepôt chargé des commandes. Pour recueillir les données de cet indicateur, un examen des produits juste avant
leur chargement pour transport peut être effectué afin de déterminer l'exactitude des produits enlevés par rapport à la facture ou
au bon de préparation. Il peut être calculé pour une seule commande ou pour toutes les commandes pendant une période de
temps définie.
Formula
Nombre d'accidents survenus sur le lieu de stockage par heure / jour / semaine / mois / trimestre.
Objectif et enjeux
Cet indicateur peut révéler la mauvaise gestion de l'entrepôt et les mauvaises pratiques, un personnel non formé, des consignes
de sécurité obscures, l’utilisation d’un matériel défectueux ou de mauvaises conditions de travail. Il peut mettre en évidence les
domaines nécessitant une amélioration en déterminant la cause des accidents — qu'il s'agisse d'erreurs humaines ou autres. Grâce
à une intervention, les accidents devraient diminuer en fréquence.
ANNEXE 4 | 69
Sources de données Exigences en matière de données
• Entretiens avec le personnel de l'entrepôt. • Tous les rapports d'accident sur une période spécifique
• Rapports d'incident
• Visite de l'entrepôt
Indicateurs connexes
• Nombre moyen d'accidents par heure / jour / semaine / mois / trimestre
Formule
Y a-t-il des lignes directrices ou des normes de l'entrepôt en vigueur qui définissent les mesures de sécurité (oui / non)
Objectif et enjeux
La mise en œuvre de mesures de sécurité appropriées dans des installations d’entreposage contribuera à prévenir le vol et les
fuites de produits, et permettra d'économiser de l'argent et d'augmenter la disponibilité des produits. Le programme doit prévoir
des instructions définies et détaillées qui doivent être respectées lors de l'installation pour assurer la sécurité des lieux et la
protection des produits. Les évaluateurs doivent également évaluer la qualité ou l'exhaustivité de ces lignes directrices ou POS et
leur niveau de respect par les installations.
TEMPS DE RÉPONSE
A. Temps de gestion des commandes par l'entrepôt
Définition
Cet indicateur mesure la durée moyenne de temps (par exemple, minutes, heures, jours, semaines) à partir du moment où une commande est
reçue à l'entrepôt jusqu'au moment où la commande est effectivement expédiée au client. Le temps de traitement des commandes peut être
calculé pour un établissement de transport spécifique en faisant la moyenne des commandes pour un client spécifique ou pour un produit
spécifique.
Formule
∑ (date & heure d'expédition de la commande– date & heures de réception de la commande)
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Objectif et enjeux
Cet indicateur permet de surveiller la performance du traitement des commandes et l'efficacité d'un établissement d’expédition.
Il permet également d'identifier les possibilités d'améliorer la performance du personnel dans la gestion des commandes et le temps
de réponse de l’établissement.
B. Cycle du dédouanement
Définition
Cet indicateur mesure la durée de temps (par exemple, minutes, heures, jours, semaines) à partir de l'arrivée de la cargaison dans
le port ou à l'aéroport jusqu'à son dédouanement, son arrivée à l'entrepôt et sa mise en stock. Cet indicateur peut être calculé
par produit ou par fournisseur ou par la moyenne des produits ou des fournisseurs au cours d'une période donnée. Lorsque
d'autres facteurs affectent le transport du produit du port jusqu'à l'entrepôt, comme par exemple le manque de matériel dans
l'installation portuaire, les évaluateurs peuvent revoir le calcul à la baisse pour ne tenir compte que de la durée spécifique pendant
laquelle les produits ont été envoyés au bureau de douane jusqu'à leur dédouanement.
Formule
Date et heure d'arrivée l'entrepôt – date et heure d'arrivée au port / à l'aéroport
Objectif et enjeux
L'indicateur peut contribuer à identifier les retards dans le dédouanement et, avec d'autres recherches additionnelles, les causes
impliquées - tels que des documents incomplets, une mauvaise description du matériel, certificat d'origine manquant, etc. Sur
cette base, les possibilités d'amélioration peuvent être identifiées et les mesures prises pour réduire la durée du dédouanement
et assurer la disponibilité des produits dans l'entrepôt
Indicateurs connexes
• Durée moyenne du dédouanement par mois / trimestre / année
• Durée moyenne du dédouanement pour un produit spécifique par mois / trimestre / année
Formule
Date et heure de déchargement du ou des produits – date et heure du stockage du ou des produits dans le lieu désigné
ANNEXE 4 | 71
Objectif et enjeux
La mesure du temps d’entrée en stock peut contribuer à améliorer la productivité en contrôlant l'efficacité des processus de
rangement et du personnel responsable de la tâche. Il peut aider les responsables à identifier les conditions ou les processus de
travail qui doivent être améliorés, ainsi que les besoins en formation du personnel.
Indicateurs connexes
• Durée moyenne du rangement pour tous les produits par mois / trimestre / année
• Durée moyenne du rangement pour un produit spécifique par mois / trimestre / année
COÛT / FINANCES
A. Coût total de l'entreposage
Définition
Les coûts totaux d'entreposage représentent la totalité des coûts liés à l'entreposage, tels que les coûts de main-d'œuvre et le loyer de
l'entrepôt ; ou les remboursements hypothécaires, les factures d'électricité, les équipements, les systèmes d'information et de manutention,
etc. Ils comprennent également les coûts liés aux systèmes, aux fournitures, et à tout autre matériel à l'usage spécifique de l'entrepôt. Cet
indicateur est généralement calculé sur une base annuelle.
Cet indicateur peut également être calculé selon le coût total de l'entreposage par pièce / UGS / produit / gammes en divisant le coût
d'entreposage total par la quantité d'unités ou par le volume d'articles stockés en mètres cubes (m3), par zone de stockage (m2 ), ou
par programme.
Formule
Coût total de l'entreposage = somme (main-d’œuvre, espace, électricité, matériel, équipement, systèmes d'information, etc.)
Coût total de l'entreposage
Quantités d'unités stockées ou en m3 ou m2
Objectif et enjeux
En utilisant cet indicateur, les responsables peuvent contrôler les coûts des différents composants dans un entrepôt, ainsi que
comparer les coûts entre les différents entrepôts. Il peut contribuer à identifier les entrepôts les plus rentables, et peut également
produire une analyse des meilleures pratiques.
Le fait de diviser les coûts totaux d'entreposage par des unités ou par zone peut également indiquer la façon dont les produits sont
entreposés, la rentabilité du stockage, etc. En divisant les frais d'entreposage par UGS, cet indicateur fournit à l'équipe de direction
une excellente visibilité détaillée des coûts.
72 | L I G N E S D I R E C T R I C E S P O U R L E S TO C K AG E D E S P RO D U I T S D E S A N T É
Indicateurs connexes
• Coût moyen d'entreposage par emplacement de stockage
Formule
Valeur totale des produits endommagés
*100
Valeur des produits expédiés
Objectif et enjeux
Des conditions d'entreposage inappropriées ou la manutention des produits peuvent entraîner des dommages du stock. Cet
indicateur peut contribuer à mettre en perspective la valeur des produits endommagés et peut être utilisé pour identifier les
causes, ainsi que, les actions nécessaires pour éviter de tels dommages, y compris l'amélioration des infrastructures, de la
main-d'œuvre, de la formation, etc.
PRODUCTIVITÉ
A. Utilisation de l'espace de stockage
Définition
L'utilisation de l'espace de stockage indique le pourcentage de l'espace total de stockage utilisé actuellement par rapport à l'espace
total de stockage disponible
Formule
Objectif et enjeux
Selon cet indicateur, les responsables peuvent contrôler les capacités et l'utilisation du stockage dans un entrepôt. L'évaluation de
l'utilisation de l'espace de stockage permet aux responsables de rechercher les possibilités d'amélioration des capacités de
stockage (par exemple, retirer les produits périmés, mise au rebut, réorganisation) et d'optimiser l'utilisation de l'espace de
stockage, ou de réévaluer l'aménagement de l'entrepôt, la circulation du matériel, la disposition des étagères, etc.
ANNEXE 4 | 73
Sources de données Exigences en matière de données
• Rapports d'inventaire • Zone totale de stockage utilisé : volume de l'inventaire
• Plan d'implantation de l'entrepôt en stock (m3)
• Visite du site. • Capacité totale de l'espace de stockage (m3).
Formule
Nombre total d'unités déplacées (ou poids)
Objectif et enjeux
Cet indicateur contribue à mesurer la productivité de la manutention du matériel pendant une période de temps (heures, jours
ou mois). Il contribue à comparer les niveaux de productivité pendant différents quarts de travail ou dans différentes zones de
l'entrepôt. Il peut servir à identifier les besoins de formation et à mesurer son efficacité.
Formule
Surface de l’entrepôt réservée à la manutention (m2)
*100
Surface totale de l’entrepôt (m2)
Objectif et enjeux
Il est recommandé de réserver un certain pourcentage de l’entrepôt spécifiquement à la manutention des produits pour les
produits de volume moyen. La quantité d'espace nécessaire dépend du volume des produits déplacés à travers l’entrepôt et de
l'équipement nécessaire pour déplacer ces produits. Cet espace réservé est essentiel pour le fonctionnement efficace de
l’établissement afin de permettre l'efficacité et l'organisation des réceptions, des déchargements, de l'emballage, des chargements
et de la distribution des produits et pour protéger les produits pendant la réception et l'emballage
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