Rheologie

La rhéologie, en tant que branche indépendante des sciences naturelles, est apparue il y a plus de 70
ans.

Elle est née de l'observation du comportement "étrange" ou anormal de nombreux matériaux bien
connus et de la difficulté à répondre à certaines questions "simples".

La méthode principale de rhéologie consiste à construire des modèles, qui sont utiles pour une
description qualitative ou (mieux) quantitative des résultats expérimentaux du comportement
mécanique de différents matériaux.

Toute science naturelle prétend traiter de la réalité et le fait

donc au moyen de modèles phénoménologiques.

Les concepts de liquides et de solides sont aussi des modèles et leur représentation formelle
(mathématique) viennent également du œuvres d’Isaac Newton et Robert Hooke.

Les deux modèles représentent les propriétés de nombreux matériaux réels en décrivant
leur comportement avec un degré de précision considérablement élevé.

Cependant, il existe de nombreux autres matériaux qui ne sont pas décrits par les lois de Newton-
Stokes et de Hooke.

La rhéologie depend sur l'idée que des matériaux non newtoniens et non hookiens existent dans la
réalité.

Ces matériaux sont intéressants tant du point de vue théorique et c'est pourquoi ils doivent être
l'objet de recherches.

La définition est proche de la mécanique des milieux continus et ne distingue pas les
caractéristiques particulières de la rhéologie. Les points suivants doivent être soulignés :

• Les études rhéologiques ne portent pas sur la « déformation et l'écoulement », mais sur les
propriétés de la matière qui déterminent son comportement, c'est-à-dire sa réaction à la
déformation et à l'écoulement.

• La rhéologie traite des matériaux ayant des propriétés qui ne sont pas décrites par les
modèles de Newton-Stokes et de Hooke. C'est une déclaration négative (la règle des
contraires). La déclaration positive est que la rhéologie étudie les matériaux ayant des
propriétés décrites par toute relation entre la force et la déformation. Dans ce sens, les lois de
Newton-Stokes et de Hooke sont des cas limites qui se trouvent formellement à la frontière
de la rhéologie. Le sujet de la rhéologie ne concerne pas toutes les matières, mais seulement
celles pour lesquelles les dépendances non linéaires entre les forces et les déformations ou
les taux de déformations sont les caractéristiques principales.
• La rhéologie s'intéresse aux matériaux dont la déformation résulte de la superposition
d'effets visqueux et élastiques.

La rhéologie étudie les matériaux dont la structure change sous l'influence de forces
appliquées.

La viscosité est une mesure de la résistance d'un fluide à l'écoulement. En d'autres termes,
c'est la mesure de la capacité d'un fluide à résister à l'écoulement ou à la déformation sous
l'effet d'une force appliquée. Les fluides ayant une viscosité élevée, tels que les sirops ou les
huiles épaisses, résistent plus facilement à l'écoulement, tandis que les fluides ayant une
viscosité faible, tels que l'eau ou l'air, ont tendance à s'écouler plus facilement. La viscosité
est importante dans de nombreux domaines, tels que l'industrie des lubrifiants, la mécanique
des fluides, la chimie et la biologie.

La viscosité est une propriété fondamentale caractéristique de tous les liquides. Lorsqu'un
liquide s'écoule, il rencontre une résistance interne à l'écoulement. La viscosité est une
mesure de cette résistance à l'écoulement ou à la cisaille. La viscosité peut également être
appelée force de traînée et est une mesure des propriétés de friction du fluide. La viscosité
est une fonction de la température et de la pression. Bien que les viscosités des liquides et
des gaz changent avec la température et la pression, ils affectent la viscosité de manière
différente.

La viscosité s'exprime sous deux formes distinctes : a. La viscosité absolue ou dynamique b.

La viscosité cinématique La viscosité dynamique est la force tangentielle par unité de surface
nécessaire pour faire glisser une couche (A) sur une autre couche (B) maintenue à une
distance unitaire, comme le montre la Figure 1.1. Dans cette figure, la force F fait glisser les
couches A et B à des vitesses v1 et v2, respectivement. Puisque la viscosité d'un fluide est
définie comme la mesure de la résistance du fluide à l'écoulement, mathématiquement, elle
cisaillement) où η est la viscosité dynamique.

Figure 1.1. Cisaillement simple d'un film liquide.

Si σ est la contrainte de cisaillement et ė est le taux de déformation, alors l'expression
devient :
σ =η ė
Le taux de déformation est généralement exprimé comme

1 dx v
ė= + =
x dt x

où x est la longueur, t est le temps et dt /dx est la vitesse v. Par conséquent, la viscosité
dynamique peut être écrite comme

x
η=
v

La viscosité cinématique nécessite la connaissance de la densité du liquide ( ρ ) à cette

température et pression et est définie comme
η
v=
ρ

3 Définition d'un fluide newtonien

Il est utile de commencer par la définition d'un fluide newtonien. Dans le cisaillement simple (Fig.
1.1), la réponse d'un fluide newtonien est caractérisée par une relation linéaire entre la contrainte de
cisaillement appliquée et le taux de cisaillement, c'est-à-dire,

F
σ yx = =η γ˙ xy
A

Figure 1.2 montre les résultats expérimentaux pour le sirop de maïs et l'huile de cuisson confirmant
leur comportement de fluide newtonien ; les courbes d'écoulement passent par l'origine et les
valeurs de viscosité sont de 11,6 Pa.s pour le sirop de maïs et de 64 MPA s pour l'huile de cuisson.
Figure 1.1 et (1.1), représentent bien sûr le cas le plus simple où il n'y a qu'une seule composante de
vitesse non nulle, Vx, qui est une fonction de y. Pour le cas général d'un écoulement tridimensionnel
(Fig. 1.3), il y a clairement six composantes de cisaillement et trois composantes normales du tenseur
de contrainte, S. Il est habituel de diviser la contrainte totale en une partie isotrope (pression, p) et
une partie déviatorique comme

S=−PI +σ
 Fig. 1.1 Schéma représentant un écoulement de cisaillement unidirectionnel.

Fig. 1.2 Données typiques de contrainte de cisaillement et de taux de cisaillement pour deux
fluides newtoniens.

où σ est sans trace, c'est-à-diretr . σ =0, et la pression est cohérente avec l'équation de
continuité. L'exigence sans trace combinée avec l'exigence physique de symétrie σ =σ T
implique qu'il n'y a que trois composantes de cisaillement indépendantes (éléments hors
diagonale) et deux différences de contrainte normale (éléments diagonale) de la contrainte
déviatorique. Ainsi, en coordonnées cartésiennes, celles-ci sont σ xy=¿ σ yx , σ xz=σ , σ yz=σ zy ¿ ,
zx,
et les deux
différences de contrainte normale sont définies comme
Différence de contrainte normale primaire, N 1=σ xx −σ yy ;

Différence de contrainte normale secondaire, N 2=σ ¿ ¿

Pour les fluides newtoniens, ces composantes sont linéairement liées au taux de déformation
des composants du tenseur via la viscosité scalaire. Par exemple, les trois contraintes

Fig. 1.3 Composantes de contrainte dans l'écoulement tridimensionnel.

Les composantes de contrainte agissant sur la face x (orientée normalement à l'axe des x)
dans la Fig. 1.3 sont écrites comme suit :

∂Vx
σ xx =−2η
∂x

σ xy =−η ¿)

σ xz =−¿η ¿¿ )

Des ensembles d'équations similaires peuvent être établis pour les composantes de
contrainte relatives aux plans y et z. Pour un fluide newtonien, en cisaillement simple,
σ xx =σ yy =σ zzcar V x ne varie que dans la direction y. Ainsi, la définition complète d'un fluide
newtonien exige qu'il satisfasse aux équations de Navier-Stokes complètes plutôt que de
simplement présenter une valeur constante de viscosité en cisaillement.

Fluide non newtonien

Un fluide non newtonien est un type de fluide qui ne suit pas les lois traditionnelles de la
dynamique des fluides telles que décrites par Isaac Newton. Contrairement aux fluides
newtoniens, qui ont une viscosité constante indépendamment de la force ou de la
 déformation appliquée, les fluides non newtoniens présentent une viscosité variable qui
change en fonction de la force ou de la déformation appliquée.

Il existe plusieurs formules qui peuvent être utilisées pour décrire le comportement
des fluides non newtoniens :

1. Modèle de loi de puissance : Ce modèle décrit la relation entre la contrainte de

cisaillement et le taux de cisaillement d'un fluide non newtonien. Il est représenté par
l'équation :

τ = K(γ)^n

Où τ est la contrainte de cisaillement, γ est le taux de cisaillement, K est l'indice de

consistance et n est l'indice de comportement d'écoulement. Les valeurs de K et de n
dépendent des propriétés du fluide et peuvent être déterminées expérimentalement.

2. Modèle de Casson : Ce modèle décrit la relation entre la contrainte de cisaillement et

le taux de cisaillement d'un fluide non newtonien qui présente une contrainte de
seuil. Il est représenté par l'équation :

(τ)^1/2 = (τ0)^1/2 + K(γ)^1/2

Où τ est la contrainte de cisaillement, γ est le taux de cisaillement, τ0 est la contrainte

de seuil et K est la viscosité de Casson. La viscosité de Casson est liée à l'indice de
consistance et à l'indice de comportement d'écoulement dans le modèle de loi de
puissance.

3. Modèle de Bingham : Ce modèle décrit la relation entre la contrainte de cisaillement

et le taux de cisaillement d'un fluide non newtonien qui présente un comportement
plastique. Il est représenté par l'équation :

τ = τ0 + μ(γ - γ0)

Où τ est la contrainte de cisaillement, γ est le taux de cisaillement, τ0 est la contrainte

de seuil, μ est la viscosité plastique et γ0 est le taux de seuil.

Ces formules ne sont que quelques exemples des modèles mathématiques qui
peuvent être utilisés pour décrire le comportement des fluides non newtoniens. Le
modèle approprié à utiliser dépend des propriétés spécifiques du fluide et des
conditions expérimentales.
 Les fluides non newtoniens peuvent être classés en différents types en fonction de
leur comportement. Ces types comprennent les fluides dilatants (qui deviennent plus
épais et plus visqueux sous contrainte), les fluides pseudoplastiques (qui deviennent
 plus fins et moins visqueux sous contrainte) et les fluides viscoélastiques (qui
présentent à la fois des propriétés visqueuses et élastiques).
 Certains exemples courants de fluides non newtoniens comprennent le ketchup, le
dentifrice, le miel, la peinture et le sang.
 Les fluides non newtoniens peuvent être trouvés dans une large gamme d'industries,
notamment l'industrie alimentaire, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et
la science des matériaux.
 Le comportement des fluides non newtoniens peut être affecté par des facteurs tels
que la température, la pression et la présence d'additifs ou de particules.
 Les fluides non newtoniens peuvent présenter une gamme de phénomènes
intéressants et utiles, tels que l'épaississement sous contrainte (où la viscosité
augmente sous des taux de cisaillement élevés, rendant le fluide plus résistant à
l'écoulement), l'amincissement sous contrainte (où la viscosité diminue sous des taux
de cisaillement élevés, rendant le fluide plus facile à faire couler) et la thixotropie (où
la viscosité du fluide diminue avec le temps lorsqu'il est laissé au repos, mais
augmente à nouveau lorsqu'il est soumis à une contrainte).
 Les fluides non newtoniens peuvent être modélisés à l'aide d'une variété de modèles
mathématiques, tels que le modèle de loi de puissance, le modèle de Casson et le
modèle de Bingham.
Les fluides non newtoniens peuvent être décrits mathématiquement en utilisant
divers modèles. Voici quelques exemples de modèles mathématiques couramment
utilisés pour décrire les propriétés des fluides non newtoniens :

1. Modèle de loi de puissance : Ce modèle décrit le comportement de fluides dilatants

et pseudoplastiques. Il utilise une équation de la forme τ = K*γ^n, où τ est la
contrainte de cisaillement, γ est le taux de cisaillement, K est une constante et n est
un exposant qui dépend du type de fluide. Pour les fluides dilatants, n est supérieur à
1, ce qui signifie que la viscosité augmente avec le taux de cisaillement. Pour les
fluides pseudoplastiques, n est inférieur à 1, ce qui signifie que la viscosité diminue
avec le taux de cisaillement.
2. Modèle de Casson : Ce modèle décrit le comportement des fluides viscoélastiques. Il
utilise une équation de la forme τ = τ0 + K*sqrt(γ), où τ0 est une contrainte de
cisaillement seuil en dessous de laquelle le fluide ne s'écoule pas, γ est le taux de
cisaillement, K est une constante et sqrt est la fonction racine carrée. Le modèle de
Casson montre que la viscosité de ces fluides dépend à la fois de la contrainte de
cisaillement et de la racine carrée du taux de cisaillement.
3. Modèle de Bingham : Ce modèle décrit le comportement des fluides qui ont une
contrainte de cisaillement seuil. Il utilise une équation de la forme τ = τ0 + μ*γ, où τ0
est une contrainte de cisaillement seuil, μ est la viscosité plastique (ou viscosité de
glissement) et γ est le taux de cisaillement au-dessus du seuil. La viscosité plastique
décrit la résistance d'un fluide à l'écoulement lorsque la contrainte de cisaillement est
inférieure au seuil.
 Ces modèles mathématiques peuvent aider à comprendre et à prédire le
comportement des fluides non newtoniens en fonction de différents facteurs tels que
la pression, la température et la concentration de particules.

VISCOÉLASTICITÉ La plupart des matériaux ne sont pas purement visqueux et

présentent souvent un comportement élastique significatif. Ces matériaux sont
appelés matériaux viscoélastiques et le paramètre clé, le temps, détermine si le
comportement visqueux ou élastique prédomine.

Ainsi, dans un processus de déformation ou d'écoulement lent, le comportement

visqueux prédomine, tandis que dans un processus de courte durée, le matériau se
comporte de manière prédominante élastique. Que le processus soit rapide ou lent
dépend d'un temps caractéristique interne du matériau.

Un matériau sera perçu comme un liquide visqueux si le temps du matériau est très
court par rapport au temps du processus de déformation. Par exemple, le temps du
matériau de l'eau est d'environ 10 s et tout processus de déformation doit sembler
très long par rapport à cette valeur. En revanche, si le temps du matériau est long, il
sera considéré comme un solide élastique, par exemple le verre.

La relation entre le temps d'expérience ou de processus et le temps du matériau est

donnée par un nombre sans dimension, le nombre de Deborah De (ou nombre de
Weissenberg) et est défini comme le rapport entre le temps du matériau et le temps
du processus. Si une expérience rhéologique est plus rapide que le processus de
relaxation, le matériau apparaîtra élastique (nombre De élevé), sinon la partie
visqueuse prédominera (nombre De faible). Les mesures dans la région élastique
fournissent des informations sur la structure interne des matériaux, par exemple la
structure moléculaire ou physique (morphologie); dans la région visqueuse, des
informations sur le comportement d'écoulement, important pour le traitement tel
que l'extrusion, le mélange, le pompage, le nivellement, etc., sont obtenues.

Exemples des materiaux et fluides viscoelastiques

Il existe de nombreux matériaux et fluides qui présentent un comportement

viscoélastique :

1. Polymères : Les polymères tels que le caoutchouc, le polyéthylène et le polystyrène

sont des exemples de matériaux viscoélastiques. Ils sont largement utilisés dans
l'industrie pour leur flexibilité et leur capacité à résister aux contraintes mécaniques.
2. Produits alimentaires : Certains produits alimentaires tels que la pâte à pain, les
gélatines et les gels alimentaires présentent également un comportement
viscoélastique en raison de leur structure moléculaire et de leur teneur en eau.
3. Fluides non newtoniens : Les fluides non newtoniens tels que les suspensions
colloïdales, les boues, les pâtes et les gels ont également des propriétés
viscoélastiques. Ces fluides ont des propriétés uniques qui les rendent utiles dans de
nombreuses applications industrielles, telles que l'impression 3D, la production de
peintures et de revêtements, et la production d'aliments.
4. Métaux à haute température : Les métaux à haute température tels que le cuivre et le
titane présentent également un comportement viscoélastique en raison de leur
température de fusion élevée.

En général, les matériaux viscoélastiques sont largement utilisés dans de nombreuses

applications industrielles et scientifiques en raison de leurs propriétés mécaniques
uniques.
1. Polymères : Les polymères sont des matériaux organiques constitués de longues
chaînes moléculaires. Leur comportement viscoélastique est dû aux interactions
moléculaires qui se produisent lorsque ces chaînes sont étirées ou comprimées. Les
polymères peuvent être classés en fonction de leur degré de viscoélasticité, allant des
élastomères (matériaux très élastiques tels que le caoutchouc) aux plastiques
(matériaux plus rigides tels que le polystyrène).
2. Produits alimentaires : Les produits alimentaires viscoélastiques sont généralement
des produits riches en protéines, en hydrates de carbone et en lipides, tels que les
gélatines, les pâtes et les gels. La structure moléculaire complexe de ces produits
alimentaires est responsable de leur comportement viscoélastique unique.
3. Fluides non newtoniens : Les fluides non newtoniens sont des fluides dont la viscosité
varie en fonction de la contrainte appliquée. Parmi les exemples de fluides non
newtoniens, on trouve les suspensions colloïdales, les boues, les pâtes et les gels.
Leur comportement viscoélastique peut être décrit à l'aide de modèles rhéologiques
complexes.
4. Métaux à haute température : Les métaux à haute température tels que le cuivre et le
titane peuvent également présenter un comportement viscoélastique en raison de
leur température de fusion élevée. Ce comportement est généralement observé à des
températures proches de la température de fusion du métal.

En résumé, les matériaux et fluides viscoélastiques présentent une grande variété de

comportements mécaniques en fonction de leur structure moléculaire, de leur
composition et des conditions environnementales dans lesquelles ils se trouvent. Leur
étude est importante dans de nombreuses applications industrielles et scientifiques,
telles que la conception de matériaux de pointe, la production alimentaire et la
caractérisation des fluides complexes.
3-3 les modeles viscoelesatiques

Le mot viscoélasticité est dérivé des mots "visqueux" + "élastique"; un matériau

viscoélastique présente à la fois un comportement visqueux et élastique - un peu comme un
fluide et un peu comme un solide. On peut construire un modèle de viscoélasticité linéaire en
considérant des combinaisons du ressort élastique linéaire et d’amortisseur visqueux linéaire.
Ceux-ci sont connus sous le nom de modèles rhéologiques ou modèles mécaniques. Le
ressort élastique linéaire L'équation constitutive pour un matériau qui répond comme un
ressort élastique linéaire de raideur E est

σ
ε=
E

L’amortisseur visqueux linéaire

Imaginons maintenant un matériau qui répond comme un amortisseur visqueux;

l’amortisseur est un dispositif piston-cylindre, rempli d'un fluide visqueux, une déformation
est obtenue en faisant glisser le piston à travers le fluide. Par définition, l’amortisseur répond
avec une vitesse de déformation proportionnelle à la contrainte :

ε̇ = σ
❑

où η est la viscosité du matériau. C'est la réponse typique de nombreux fluides ; plus la

contrainte est importante, plus la déformation est rapide (comme on peut le constater en
poussant sa main dans l'eau à différentes vitesses).

Le modèle de Maxwell Considérons ensuite un ressort et un amortisseur en série, Fig. ci

dessous. C'est le modèle de Maxwell. On peut diviser la déformation totale en une pour le
ressort (ε 1) et une pour l'amortisseur (ε 2). L'équilibre nécessite que la contrainte soit la même
dans les deux éléments. On a donc les trois équations suivantes avec quatre inconnues.

σ σ
ε 1=
E
ε̇ 2 =❑ ε =ε 1 + ε 1

Pour éliminer ε 1 etε 2 on différencie la première et la troisième équation, puis on utilise la

première et la deuxième équation dans la troisième:

+❑ ❑=
˙ ❑˙
E

Cette équation constitutive a été mise sous ce qu'on appelle la forme standard - contrainte à
gauche, déformation à droite, ordre croissant des dérivées de gauche à droite, et le
coefficient de σ est 1.
 modèle de maxwell

Le modèle de Kelvin (ou de Voigt)

Considérons ensuite l'autre modèle à deux éléments, le modèle de Kelvin (ou de Voigt), qui
se compose d'un ressort et d'un amortisseur en parallèle, Figure ci dessous. On suppose qu'il
n'y a pas de flexion dans ce type d'arrangement en parallèle, de sorte que la contrainte subie
par le ressort est la même que celle subie par l'amortisseur. Cette fois,

σ1 σ 2 σ =σ + σ
ε= ε̇ = 1 2
E ❑

où E est la constante de raideur du ressort et η est la viscosité du dash-pot. Ce modèle est

également appelé modèle de Kelvin ou modèle de Voigt.

σ=E+ ̇

Modèle de kelvin

4 rhéomètres et mesure de la viscoélasticité

Tous les rhéomètres ont un principe commun : la résistance du matériau à une vitesse de
cisaillement appliquée est mesurée

Lorsqu'il s'agit de découvrir et de mesurer la viscosité de différents matériaux, les entreprises

se tournent vers deux dispositifs différents. Il s'agit du viscosimètre et du rhéomètre. Les deux
instruments servent un but spécifique, mesurant la viscosité d'un type spécifique.

Types de rhéomètres

Rhéomètres capillaires : Les rhéomètres capillaires sont utilisés à la fois pour l'extrusion et le
moulage par injection, afin d'obtenir les bonnes mesures de plusieurs points sur la courbe.
Les rhéomètres capillaires suivent l'écoulement à travers un espace étroit pour suivre les
variations de viscosité par rapport aux taux de cisaillement. Cette approche est considérée
comme mesurant la viscosité absolue ou vraie, contrairement à ce qui est mesuré par les
rhéomètres à couple.
Un rhéomètre capillaire à cisaillement élevé et à contrainte contrôlée se compose d'un fût
chauffé et d'un piston qui fait passer le matériau fondu à travers une filière étalonnée, en
appliquant une pression soit à une vitesse constante, soit à un taux de cisaillement constant.
La géométrie de la filière peut être modifiée pour mesurer les propriétés rhéologiques dans
différentes conditions. En plus de la configuration à un seul alésage la plus largement utilisée,
il existe également des instruments à double alésage qui peuvent effectuer deux tests
simultanés dans des conditions différentes. Il existe également des rhéomètres capillaires en
ligne, qui sont montés sur une extrudeuse.

Torque Rheometers:
Les rhéomètres de couple sont essentiellement des petits extrudeurs ou des mélangeurs
comparables. Ce qu'ils mesurent, c'est le couple exercé sur les rotors ou les vis de mélange. En
faisant cela, ils peuvent mesurer la difficulté de mélanger les matériaux. De plus, un technicien
peut obtenir des données sur la viscosité et l'écoulement à l'état fondu lorsque le composé, le
plastique ou le polymère s'écoule à travers le rhéomètre à capillaire ou à couple. Comme le
résultat provient d'une méthode comparative, il n'est pas considéré comme une viscosité absolue
ou "vraie", mais plutôt comme une mesure relative de la viscosité.
Le cœur d'un rhéomètre à couple est un moteur spécial qui peut mesurer le couple
sur son arbre. Son système d'entraînement peut être couplé à des accessoires
interchangeables tels qu'un mini-mélangeur de laboratoire ou une extrudeuse à vis
simple ou double

Le rhéomètre à couple est connecté à un logiciel d'acquisition de données qui suit le

couple de processus, la vitesse d'entraînement, la température et la pression.

Les rhéomètres rotatifs dynamiques

sont des types de rhéomètres qui étudient les propriétés viscoélastiques ainsi que la structure
moléculaire du matériau, qui est positionné entre deux parties : un composant stationnaire et
un qui tourne en va-et-vient. La vitesse sur ces instruments est facilement ajustée pour
répondre aux paramètres du test. L'objectif est de découvrir la viscosité, mais des
informations supplémentaires sur la façon dont un processus affectera une résine s'avèrent
également précieuses. Ces instruments sont le plus souvent utilisés lorsque le matériau est
thermoplastique.

Les composants principaux d'un rhéomètre rotatif dynamique sont un moteur, un encodeur
optique, un mécanisme de détection du couple et (pour les applications plastiques) un
moyen d'appliquer une force le long de l'axe du rotor. Un autre composant critique est un
palier d'air qui permet au rotor et au capteur de couple de "flotter" et de minimiser les
frottements.
RHÉOMÈTRES À CÔNE ET PLATEAU

Avantages :

(1) Petite taille d'échantillon (environ 1 gramme)

(2) Taux de cisaillement uniforme

(3) Facile à charger et à nettoyer

Ω
Taux de cisaillement γ̇ =
Θ0

Ω est la vitesse angulaire (en rad/s). Θ0 est l'angle du cône.

Les rhéomètres à disques parallèles

Avantages: (1) Petite taille d'échantillon (environ 1 gramme)

(2) Possibilité de changer la température sans avoir à recharger l'échantillon

(3) Facile à charger et à nettoyer Inconvénient: Le taux de cisaillement n'est pas uniforme (OK
pour la viscoélasticité linéaire, mais les disques parallèles ne conviennent pas aux études non
linéaires).

Ωr
Taux de cisaillement γ̇ =
h

Ω est la vitesse angulaire (rad/s). h est la hauteur de l'espace d'échantillon (cm).

DISQUES ROTATIFS ECCENTRIQUES

Un des disques est forcé de tourner à une vitesse angulaire fixe Ω (rad/s). Le second disque
tourne librement à la même fréquence angulaire. L'ERD est une méthode simple pour
effectuer une mesure de cisaillement oscillatoire avec un moteur à rotation constante. Les
avantages sont identiques à ceux du rhéomètre à disques parallèles. Inconvénient : Ne
permet de réaliser que des mesures de cisaillement oscillatoire.

Rhéomètre à cylindres concentriques

Ce rhéomètre a été inventé par Maurice Couette en 1890. Avantages:

(1) Pour les grands rayons, le taux de cisaillement est presque constant.

(2) Idéalement adapté aux liquides coulables.

 Inconvénients:

(1) Aucun moyen de charger des polymères fondus de haute viscosité.

(2) Grand volume d'échantillon (typiquement de 3 à 30 grammes).

Mesure de la viscoélasticité

Les matériaux viscoélastiques ont une relation entre la contrainte et la déformation qui
dépend du temps ou de la fréquence. Tous les matériaux présentent une réponse
viscoélastique ; l'élasticité ou le comportement de ressort n'existe pas dans les matériaux
réels mais est une description approximative des matériaux pour lesquels les effets
viscoélastiques sont suffisamment petits pour être ignorés.

Principe des tests mécaniques

1. Application de charge et mesure de déformation La méthode la plus simple

d'application de charge est d'utiliser un poids mort. Ceci convient aux tests de fluage
de durée modérée à longue. Une réponse dynamique peut être obtenue en générant
une force ou un couple via l'interaction électromagnétique entre une bobine portant
un courant électrique contrôlé et un aimant permanent. Des forces et des couples
plus importants peuvent être obtenus via des systèmes hydrauliques à commande de
servomoteur. De tels systèmes, généralement capables de grandes forces allant de 40
à 400 kN, sont disponibles commercialement.
2. Température Étant donné que les propriétés viscoélastiques dépendent de la
température, parfois de manière sensible, un contrôle environnemental de la
température est généralement utilisé. Les polymères à proximité de la
transition vitreuse et les matériaux cristallins à proximité d'une transformation
de phase sont très sensibles à la température, il est donc habituel de contrôler
la température à ±0,1°C ou mieux. Dans les tests de tension/compression, un
changement de longueur peut survenir en raison du fluage ou de l'expansion
thermique. Par conséquent, un excellent contrôle de la température est
nécessaire dans les études de fluage ou de relaxation en traction. L'expansion
thermique d'un matériau isotrope n'a pas de composante de cisaillement ou
de torsion, donc les tests de torsion sont moins exigeants en termes de
contrôle de température précis que les tests de tension ou de compression.
II. MESURES DANS LE DOMAINE TEMPOREL

1. Fluage

Le fluage est l'une des modalités expérimentales les plus simples pour caractériser le
comportement viscoélastique. Un poids mort peut fournir une contrainte constante, à
condition que la déformation soit suffisamment petite pour que la section
transversale de l'échantillon ne change pas de manière significative. L'historique de
charge dans le temps ne peut pas suivre une fonction mathématique en escalier,
comme on le souhaiterait en se basant sur la définition de la complaisance de fluage.
Étant donné que le temps de montée n'est pas nul, on commence habituellement à
prendre des données après une période d'environ dix fois le temps de montée
écoulé. Il est difficile d'appliquer un poids mort en moins de 0,5 à 1 s, donc les
données de fluage commencent généralement à 5 à 10 s. Un test de 10 s à 3 h couvre
trois décennies; 28 heures sont nécessaires pour quatre décennies. Des résultats
typiques de fluage sont présentés dans la figure 1. La durée maximale d'un test de
fluage est limitée par la patience de l'expérimentateur. Dans certains cas où des
données à long terme sont requises mais ne peuvent être inférées à partir de
changements de temps-température, le temps de test peut aller jusqu'à 20 ans.

FIG. 1. Complaisance au fluage J(t) des polyvinyls acétates à différentes températures.

B- La relaxation de contrainte

Consiste à observer la réponse en temps de contrainte en fonction d'une déformation à pas

de charge. La déformation à pas de charge peut être obtenue en utilisant un système de
came beaucoup plus rigide que l'échantillon pour imposer une déformation constante
suivant un temps de montée transitoire, ou en avançant manuellement une vis jusqu'à un
arrêt. Par exemple, un instrument de relaxation pour l'étude des polymères vitreux a utilisé un
système de came excentrique actionné par une poignée pour l'application de charge afin
d'obtenir une gamme de temps de trois décennies. Une cellule de charge de type jauge de
contrainte axiale a été utilisée pour la mesure de la force. Parce que dans la relaxation de
contrainte, la déformation de l'échantillon doit être maintenue constante, il est nécessaire de
déterminer la complaisance de la cellule de charge, pour vérifier qu'elle (et d'autres parties
du cadre d'essai) est beaucoup plus rigide que n'importe quel échantillon étudié. Pour les
expériences de tension, la déformation induite par la contrainte et l'expansion thermique du
cadre de charge peuvent introduire des erreurs. Le cadre de charge doit donc être robuste et
doit être enfermé dans une chambre à température contrôlée indépendante du système de
contrôle de température pour l'échantillon. Étant donné que les polymères peuvent gonfler
avec les changements d'humidité, il est nécessaire de contrôler avec précision l'humidité dans
les expériences de traction. Les résultats pour le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) à
plusieurs températures sont présentés dans la figure 2. Alternativement, une déformation à
pas de temps peut être appliquée via un dispositif de servocontrôle dans lequel la contrainte
ou le déplacement est utilisé comme signal de rétroaction.

FIG. 2. Module de relaxation E(t)

du PMMA à différentes températures, adapté de McLoughlin et Tobolsky.