Généralité :

La torsion est une sollicitation telle que dans les sections droites de la barre seule
apparaît un moment par rapport à l’axe de la barre appelé moment de torsion (Mt).

Introduction :
Les déplacements des sections d’une poutre en torsion sont caractérisés par la
rotation des sections droites autour de l’axe neutre (x).
Cet angle de relation est appelé (Angle de Torsion ρ).

Etant donnée une poutre à section circulaire encastrée à une extrémité, chargée à
l’autre extrémité par une force (P) qui développe un moment de torsion (Mx = Mt = P.a)
Les actions exercées aux extrémités A et B se réduisent à deux couples Mt égaux et
opposées d’axe la ligne moyenne Lm.
La déformation est caractérisée par une rotation (glissement) des sections droites les
une par rapport aux autres. La ligne moyenne, inchangée, est l’axe des rotations successives
des sections droites.

But :
Cet essai a pour but de déterminer la variation de l’angle de torsion φ due à la charge
qui s’applique en extrémité qui développe un moment de torsion.
En variant les nuances de la poutre et leur dimension pour mesurer
expérimentalement ρ de la déterminer théoriquement puis faire une identification entre les
deux résultats (ρth = ρexp) puis extraire la valeur de "G"

Etude de l’influence du matière de la barre sue l’angle de torsion ρ

Sur quatre poutres de différent matériaux [Al, Cu, Acier, Bronze] de longueur total
[L=340mm], de longueur soumise à la torsion [l = 300mm] (longueur entre encastrement) et
de diamètre [d = 10mm] on applique la force [P = 9,81N] (pour une masse de 1Kg).

Tableau Des Donnez :

y [mm] φ [degré] Module Gp Module Gth 1/ Gth [mm²/N]
[N/mm²] [N/mm²]
Al 0,57 0,56 30701,99 26950 3,71. 10-5
Cu 0,49 0,48 35818,80 48000 2,08. 10-5
Acier 0,48 0,47 36581,00 80850 1,23. 10-5
Bronze 0,67 0,66 26050,10 38500 2,59. 10-5

Calcul de module Gp [N/mm²]

Ip = 981.74 mm4
On a : ρ
Mt = 981 N.mm
l = 300 mm

La courbe ρ = f (1/Gth) : (voir la feuille millimétrique)

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 Partie théorique :

ρth =

Interprétation :
* On vois que les deux points de l’Acier et de Bronze ne sont pas alignés avec les
points qui restent, nous montre qu’il y a une petite erreur dans notre expérience.
* On vois que les deux points de Al et Cu qui sont alignes juste à la droite qui relie
avec l’origine ( ρth = ρp ).
* On observe à partir de la courbe qui passe par l’origine une augmentation de (ρ°) en
fonction de matière de l’éprouvette.
Matière dure → ρ petit
Sa veux dire
Matière pas dure → ρ grand
* On observe aussi ρ (Al) > ρ (Bronze) > ρ (Cu) > ρ (Acier) donc d’une façon
général on peut dire que l’ongle de torsion et proportionnel à la valeur de rapport 1/Gth

Etude de l’influence du diamètre de la barre sur l’angle de torsion (φ) :

On prend des poutres de même matière (Acier), de même longueur d’encastrement (l
= 300 mm) et de diamètre différent (d = 5, 6, 7, 8, 10) mm en Al.
On applique une charge de P = 9,81N = 1kg.

Tableau Des Donnez :

diamètre y [mm] ρ [degré] 1/ Gth [mm²/N]
5 2,30 2,29 1,6. 10-3
6 2,00 1,99 7,71. 10-4
7 1,00 0,99 4,16. 10-4
8 0,66 0,65 2,44. 10-4
10 0,50 0,49 1,00. 10-4

La courbe ρ = f (1/d4) : (voir la feuille millimétrique)

Interprétation :
* On voit que les deux points de d = 6mm et d = 8mm ne pas sont pas alignés avec
les points qui restent, nous montre qu’il y a une petite erreur dans notre expérience.
* On vois que les trois points de d = 5mm, d = 7 mm et d = 10 mm sont alignes juste
à la droite qui relie avec l’origine
* On observe à partir de la courbe qui passe par l’origine une augmentation de (ρ)

Diamètre grand → ρ petit

Diamètre petit → ρ grand
Diamètre → ρ le contraire est juste

2
 .
* On observe aussi ρ (d = 5) > ρ (d = 6) > ρ (d = 7) > ρ (d = 8) > ρ (d = 10)
donc d’une façon général on peut dire que l’ongle de torsion et proportionnel à la valeur de
rapport 1/d4.
* Les résultats théoriques de ρ Les résultats pratiques.

Etude de l’influence du longueur de la barre sur l’angle de torsion (φ) :

On prend des poutres de même matière (AL), de même diamètre (d = 10 mm) et de
longueur différente (l =200, 300, 400, 500, 600) mm en Al.
On applique une charge de P = 9,81N = 1kg.

Partie théorique :
ρth =

Tableau Des Donnez :

La y [mm] ρ [degré] 1/ d4 [mm²/N]
longueur
640 1,40 1,39 0,1. 10-3
540 1,15 1,14 0,1. 10-3
440 0,95 0,94 0,1. 10-3
340 0,82 0,81 0,1. 10-3
240 0,62 0,61 0,1. 10-3

La courbe ρ° = f (l) : (voir la feuille millimétrique)

Interprétation :
* On vois que les trois points de la longueur 200, 400 et 500 mm ne sont pas alignés
avec les points qui reste, nous montre qu’il y a une petite erreur dans notre expérience.
* On vois que les deux points de la longueur 300 et 600 mm sont alignes juste à la
droite qui relie avec l’origine
* On observe à partir de la courbe qui passent par l’origine une augmentation de (ρ)
en fonction de la longueur l.
Longueur longue → ρ grand
Longueur courte → ρ petit
longueur → ρ le contraire et juste

* On observe aussi ρ (l = 200) < ρ (l = 300) < ρ (l = 400) < ρ (l = 500) < ρ (l = 600)
donc d’une façon général on peut dire que l’ongle de torsion et proportionnel à la valeur de
rapport l.
* Les résultats théorique de ρ° Les résultats théoriques.
Donc d’une façon générale on peut dire que l’angle de torsion et proportionnel à la valeur de
l.

Discutions des résultats :

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 A partir de ce TP on remarque que :
1) Même longueur et même diamètre mais la matière différente (la dureté différente)
Dureté → ρ (le contraire et juste).
2) Même longueur et même matière mais diamètre différent
Diamètre → ρ (le contraire et juste).
3) Même diamètre et même diamètre mais longueur différente
longueur → ρ (le contraire et juste).
4) Quand la pièce tourne (Mt) la pièce ne se déforme pas (domaine élastique).
5) Les résultats théorique de (ρ, y, G) les résultats pratique (ρ,y, G).

Remarque :

Cette pièce qui nous avons utilisée dans ce TP presque à perdu ces caractéristiques
mécanique parce que elle à été passée dans plusieurs TP auparavant, c’est pour cela
les résultats théoriques sont venus un petit peu différent au résultats pratique.
Et il y a une petite erreur dans notre expérience c’est pour cela :
- Les erreurs de lecture (erreur de l’opérateur).
Les erreurs de matériel (fiabilité du matériel).

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