Gestion de production_ 21/12/2020

Chap 3 Méthodes d'ordonnancement et de planification

Module MANAGEMENT DES ORGANISATIONS S5 CHAPITRE 3:

Elément du module MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION

GESTION DE PRODUCTION
Notion, Historique, Définition
 Méthodes d’ordonnancement
 Méthode Pert & Applications
 Méthode Gantt et Applications
Pr Mostafa ACHOUI
Année universitaire : 2020 -2021

NOTION, HISTORIQUE, DÉFINITION NOTION, HISTORIQUE, DÉFINITION

Les différentes méthodes utilisées permettent de faire apparaître clairement et rapidement les
Toute entreprise industrielle doit assurer la cohérence technique et économique de la données liées à la réalisation d'un projet , telles que :
réalisation du produit et/ou service avec le contrat qui la lie au client.  les temps, les délais,
 les moyens, ou ressources,
Cette réalisation doit amener la satisfaction du client en respectant le cahier des charges,  les coûts
les délais, et les coûts. Pour cela il faut effectuer deux types de gestions :
 une gestion technique : spécifications, délais,
 une gestion économique : coûts, prix de revient ...

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NOTION, HISTORIQUE, DÉFINITION NOTION, HISTORIQUE, DÉFINITION

HISTORIQUE
Les méthodes d'ordonnancement des tâches permettent d'avoir une représentation
La plupart des méthodes ont été mises au point pour mener à bien l'effort de reconstruction graphique d'une réalisation en représentant chaque opération (ou tâche) par un arc, une
après la seconde guerre mondiale.
liaison, ou un rectangle qui peut être proportionnel ou non à la durée. Ce graphique
La méthode « PERT » (Program Evaluation and Review Technic) a été mise au point lorsque
les Etats-Unis ont entrepris de créer leur force d'attaque nucléaire (sous-marins et fusée dans tous les cas permet le positionnement relatif des opérations dans le temps.
Polaris).. Ce projet était soumis à de nombreux problèmes techniques :
 coordination de 250 fournisseurs et 9000 sous-traitants.
 délai fixé, L’ordonnancement de la production est une méthode qui consiste à organiser
l’exécution d’une suite de tâches dans le temps. Pour cela, il faut mettre en place un
Pour obtenir l'efficacité maximale des efforts de chacun pour l'agencement du projet, il fallait disposer processus séquentiel en tenant compte des impératifs techniques, temporels et
d'une méthode systématique de planification, de contrôle, et de correction.
La création de la méthode PERT fut décidée dans ce but, et son utilisation ramena la durée du projet de
capacitaires. La planification des tâches doit alors s’effectuer en fonction des priorités.
six ans à deux ans et demi.
Dans le même temps pour les même raisons d'autres méthodes ont fait leur apparition :
méthode MPM (Méthode des Potentiels Métra) en France, diagrammes de GANTT.

NOTION, HISTORIQUE, DÉFINITION

Les lois actuelles de l’économie imposent à tout dirigeant d’entreprise de prévoir ses
activités afin d’optimiser sa politique d’investissement, de fabrication, de vente…

Dans toute entreprise, il existe donc au moins un planning permettant de matérialiser ces CHAPITRE 3 :
prévisions.
MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION
La planification industrielle est un processus qui consiste à élaborer et à réviser un
ensemble de plans interdépendants (ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit  Notion, Historique, Définition
permettre de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande en tout Méthodes d’ordonnancement
point de la chaîne logistique à tout moment.  Méthode Pert & Applications
 Méthode Gantt et Applications

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MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT

L’ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE

L’ordonnancement de la production est le procédé par lequel on donne à différentes tâches des priorités
L’ordonnanceur, rôle et responsabilités
successives. Lorsqu’il est question d’ordonnancement et planification dans le secteur industriel, il s’agit
 la planification et la gestion des flux d’approvisionnement et des délais de fabrication (matières premières,
d’organiser la réalisation d’une suite de tâches dans le temps en prenant en compte les différentes contraintes
produits, informations, …) amont et aval à la production, en fonction des commandes et des impératifs de
de production qu’elles soient :
l’entreprise
 Temporelles, délais requis, retards, priorités
 la coordination d’une équipe : approvisionnement, stock, manutention, …
 Techniques, contraintes d’enchaînement, technologie machines
 la coordination des flux d’information interne et externe
 Capacitaires, disponibilité des ressources  et enfin, de par la transversalité de son métier, l’ordonnanceur est en relation avec différents services et
intervenants : production, achat, qualité, fournisseurs, sociétés de transport, prestataires logistiques, …
Une tâche est une entité élémentaire de travail :
 localisée dans le temps par une date de début et de fin,
 dont la réalisation est caractérisée par une durée.

MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT

LES OBJECTIFS DE L’ORDONNANCEMENT

L’ordonnancement de production concerne toute entreprise manufacturière, peu importe sa taille, ses produits, son
système de production ou sa philosophie de gestion. Les principaux outils associés à la gestion de production
Il s’agit du processus visant à coordonner les ressources de production et à synchroniser les opérations, de manière Le planning
à satisfaire la demande en produits, et ce, au plus bas coût possible pour l’entreprise.
Le planning est un outil permettant d’ordonnancer les tâches d’un processus, d’un projet, à estimer leurs charges et
Le processus d’ordonnancement n’est pas banal car il doit permettre de trouver le meilleur compromis entre deux à déterminer les moyens nécessaires à leur réalisation.
objectifs contradictoires : maximiser la satisfaction du client tout en minimisant les coûts de production. Les objectifs du planning sont les suivants :
• déterminer si les objectifs sont réalisés ou dépassés
L’ordonnancement doit donc considérer l’ensemble des facteurs qui affectent le coût de production et la satisfaction • suivre et communiquer l’avancement du projet
des clients. • affecter les ressources aux tâches

Mais ce n’est pas tout! Pour être efficace, l’ordonnancement doit aussi prendre en compte les contraintes qui Le planning précise les dates de réalisation des activités, donne les dates d’atteinte des objectifs du projet. C’est
s’appliquent en usine comme la disponibilité du matériel, les routages des produits, les efficacités-machine, l’indispensable outil de la planification.
la flexibilité des ressources, les compétences du personnel opérateur et les horaires de travail.

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MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT

Les principaux outils associés à la gestion de production Les principaux outils associés à la gestion de production

Le planning Le planning
1. Dates au plus tôt et au plus tard
Exemples des outils de planification
Pour bâtir un planning, il faut associer à chaque tâche les dates au plus tôt (Début au plus tôt et Fin
au plus tôt de l’exécution de la tâche) et les dates au plus tard (Début au plus tard et Fin au plus tard
de l’exécution de la tâche). La durée de la tâche est le temps ouvré qui s’écoule entre le début et la Nous examinerons brièvement un exemple du diagramme de Gantt, de la méthode Pert (Program
fin de la tâche. Evaluation and Review Technique) et de la méthode du chemin critique, qui sont implantés dans la
plupart des logiciels de gestion de projet.
2. Importance du chemin critique et des marges
Le chemin critique correspond à la séquence de tâches qui détermine la durée totale du projet. Ce
chemin est continu depuis le début jusqu’à la fin du projet. Tout retard affectant une tâche du chemin
critique est intégralement répercuté sur la durée du projet et donc sa date de fin. La tâche critique est
une tâche du chemin critique. Toute modification sur la durée d’une de ces tâches critiques impacte
d’autant plus la durée totale du projet.
La marge est la possibilité qu’à une tâche d’être retardée sans impacter le projet. Les tâches qui sont
sur le chemin critique ont une marge nulle.

P.E.R.T

P Program
CHAPITRE 2 : E
Evaluation
R
MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION Review
T
Technics
 Notion, Historique, Définition
 Méthodes d’ordonnancement
Méthode Pert & Applications
 Méthode Gantt et Applications

L’origine de cette technique remonte à 1954 dans le cadre du programme

de développement des missiles balistiques américains POLARIS.

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P.E.R.T P.E.R.T

Définition :
Le PERT est une méthode de gestion de projet consistant à mettre en ordre • La méthode PERT consiste à représenter sous forme de graphe, un réseau de
sous forme de réseaux plusieurs tâches qui, grâce à leur dépendance ou leur tâches dont l’enchaînement permet d’aboutir à l’atteinte des objectifs d’un
chronologie, permettent l’obtention d’un produit fini. projet.
• Ainsi, la méthode PERT implique au préalable:
Le PERT permet de définir :  un découpage précis du projet en tâches.
• L’ordonnancement des actions à mettre en œuvre ;  l’estimation du la durée de chaque tâche.
• Le temps minimum global nécessaire pour réaliser l’ensemble des opérations;  la détermination des antériorités.
• Le chemin critique – succession des opérations pour lesquelles tout retard se
répercutera sur les phases ultérieures et sur la date finale du projet ;
• Les tolérances acceptables pour les délais d’exécution de chacune des actions
ne se situant pas sur le chemin critique.

P.E.R.T P.E.R.T

Principe de la méthode : Etape

Chaque tâche possède une étape de début et une étape de fin. A l’exception
Réduire la durée totale d'un projet par une analyse détaillée des tâches ou activités des étapes initiales et finales, chaque étape de fin est étape de début de la
élémentaires et de leur enchaînement. On étudie les délais sans prendre en compte les tâche suivante.
charges.
Notions de base :
Début A4
La méthode s'appuie en grande partie sur une représentation graphique qui permet de
bâtir un « réseau PERT ». Un réseau PERT est constitué par des tâches et des étapes
Étape : commencement ou fin d'une tâche. Une étape n'a pas de durée.
On symbolise une étape (ou « nœud ») sur le réseau par un cercle.
Étape « début de projet » Début et fin de la tâche A
Tâche : déroulement dans le temps d'une opération. Contrairement à l'étape, la
tâche est pénalisante car elle demande toujours une certaine durée, des moyens A4
Remarques :
(ou ressources) et coûte de l'argent. Elle est symbolisée par un vecteur (ou arc
orienté, une flèche) sur lequel seront indiqués l'action à effectuer et le temps - La longueur des arcs n'est pas proportionnelle au temps d'exécution.
estimé de réalisation de cette tâche. - Pour alléger la représentation, on ne note pas le nom complet de la tâche, mais une lettre ou code la
représentant.

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P.E.R.T P.E.R.T

L’étape est un jalon séparant deux tâches.

Une tâche part de son étape initiale et se termine par une étape finale.
Le numéro de Numéro de
l’étape Identifiant de l’étape
la tache

1
(Début) A 2

La date au plus La date au plus 01/12/2020 8 09/12/2020 09/12/2020

tôt de début tard de fin
(de la tâche (de la tâche Durée de la
suivante) précédente) tache
Date au plus tôt de Date au plus tard
fin de l’étape de fin de l’étape

P.E.R.T P.E.R.T

Une tâche est une action concourant à la réalisation d’un projet. La TACHE est représentée
par un VECTEUR. Il n’existe pas de lien entre la longueur du vecteur et la durée de
l’opération. Il existe différents types de tâches :
La désignation de la tâche est caractérisée par une lettre. • des tâches successives ;
La durée de la tâche est associée à un chiffre. • des tâches divergentes ;

A 10
• des tâches convergentes ;
B8
• des tâches fictives.

Tâches

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P.E.R.T P.E.R.T

Les tâches successives : Ce sont des tâches se déroulant dans le temps les Les tâches divergentes : Ce sont des tâches commençant à partir d’un
unes après les autres. même évènement. Elles peuvent commencer en même temps en partant
d'une même étape.
A10 B8 C2
1 2 3 4
D3
3 5
B7
B ne peut commencer que si A est terminée (A précède B , ou A est antériorité de B) .
C ne peut commencer que si A et B sont terminées ( A et B précèdent C, ou A et B sont 1
A12 2
antériorité de C, ou A et B enclenchent C). C4

4
D ne peut commencer que si B est terminée.
Si l'on souhaite que D ne commence que si B et C sont terminées :

P.E.R.T P.E.R.T

Les tâches divergentes Les tâches convergentes : Ce sont des tâches aboutissant à un même
évènement.
D3
3 4
B7
1
1
A12 2 X0
A7

C4
C3
3 4
3’ B4

Du fait de la règle de construction qui interdit de faire se dérouler les deux tâches B et C
simultanément, nous utilisons une tâche X (0) dite « tâche fictive » qui sert à représenter ce
type de contraintes de liaison (contraintes d'antériorité). Il s'agit d'une tâche dont la durée et le
coût sont nuls. On la représente en pointillés.
2 Les tâches convergentes Plusieurs tâches peuvent se terminer sur une même étape.
Ici, la tâche A a une durée de 7 unités de temps, B a une durée de 4 unités de temps. On constate
que la tâche A dure plus longtemps que B. A est dite « pénalisante ».
Nous pouvons calculer la durée du projet (ici : 7+3 = 10 unités de temps) en prenant le chemin le
plus long dit « chemin critique ».

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P.E.R.T P.E.R.T

Les tâches fictives : Ce sont des tâches composées d’évènements dépendants sans pour autant Les différents calculs des temps :
nécessiter du temps ou des ressources.
• La date au plus tôt ;
La tâche fictive est représentée par une flèche en pointillés, permet d’indiquer les contraintes
• La date au plus tard ;
d’enchaînement entre certaines étapes.
• La marge libre ;
A7
• La marge totale.

fictive

B9

P.E.R.T P.E.R.T

La date au plus tôt : il s'agit de la date à laquelle la tâche pourra être commencée au La date au plus tard : il s'agit de la date à laquelle une tâche doit être commencée
plus tôt, en tenant compte du temps nécessaire à l'exécution des tâches à tout prix si l'on ne veut pas retarder l'ensemble du projet.
précédentes.
Pour déterminer la date au plus tôt d'une tâche, il faut parcourir le diagramme de Pour déterminer la date au plus tard d'une tâche, il faut parcourir le diagramme de
gauche à droite et calculer le temps du plus long des chemins menant du début du droite à gauche, et soustraire de la date au plus tard de la tâche suivante la durée
projet à cette tâche. de la tâche dont on calcule la date au plus tard. S'il y a plusieurs sous-chemins, on
Le numéro de effectue le même calcul pour chacun et on choisit la date la plus petite.
l’étape Le numéro de
1 2 3 l’étape 2 3 C2 4
A4 B3 B3
0 4 7 4 7 7 10 9 12

Etape 1: La tache A commence à la date 0 et dure 4

jours, elle finit donc au plus tôt à la date 4 ; B pourrait Etape 3: C dure 2 jrs, elle doit donc commencer
La date au plus commencer au plus tôt après 4 jours La date au plus
au plus tard à la date 10
tôt de l’étape La date au plus Etape 2: B dure 3 jours, elle finira donc au plut tôt à la tôt de l’étape Etape 2: B dure 3 jrs, Elle peut finir au plus tard
tard de l’étape date 7. La date au plus à la date 10, elle doit donc commencer au plus
tard de l’étape tard à la date 7

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P.E.R.T P.E.R.T

La marge libre est le délai de retard maximum que l'on

peut apporter à la mise en route d'une tâche, sans pour Les différentes étapes du PERT sont :
autant que les tâches suivantes en soient affectées.
• La mise en place d’un tableau d’analyse préliminaire ;
• La construction d’un graphe ;
La marge totale est égale à :
• Le calcul des dates du réseau ;
La date au plus tard de fin (l’étape N + 1)
• La détermination du chemin critique ;
- La durée de la tâche
• Le calcul des marges.
- La date au plus tôt de début (l’étape N).

P.E.R.T P.E.R.T

Les tâches possédant une date au plus tôt égale à leur date au plus tard font partie du
chemin critique, c'est-à-dire le chemin sur lequel aucune tâche ne doit avoir de retard
pour ne pas retarder l'ensemble du projet.
Méthodologie de construction d'un réseau PERT.
 Établir la liste des tâches (faire le partitionnement des tâches en fonction des
ressources).
 Déterminer des antériorités : tâches immédiatement antérieures, et tâches
antérieures.
 Déterminer les niveaux d'exécution ou rang des tâches (optionnel).
 Construire le réseau PERT.
 Calculer la durée du projet, les dates début et de fin des tâches. Déterminer le
chemin critique. Mettre en évidence les marges.

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GANTT GANTT

La démarche de création du diagramme de Gantt :

• Le diagramme de GANTT est un outil très utile pour représenter graphiquement chaque étape d’un
projet, son suivi et ses interactions avec les autres tâches à réaliser. La liste des tâches est représentée en ordonnées, et le temps (chaque unité peut correspondre
à une journée, une semaine, ou un mois au cas par cas) sur l’axe des abscisses.
• Il permet de les modéliser avec clarté afin d’avoir une vision toujours claire des objectifs qu’il reste à
remplir, de l’ordre de priorité de chaque action et des éventuelles missions en retard.

• Crée par Henry L. Gantt en 1947, cet outil est assez répandu de nos jours en raison des gains
d’efficacité dont il permet de bénéficier.

• Il est particulièrement utile dans le cadre de la gestion de la chaîne logistique, dans la mesure où son
bon fonctionnement doit obéir à une organisation bien définie à l’avance.

• Avec le développement de solutions informatiques liées au management, les logiciels de création de

diagrammes de GANTT ont toutefois beaucoup gagné en simplicité. Le suivi de vos projets et de
la chaîne logistique n’a jamais été aussi simple si vous êtes entourés des bons outils. Parcourons
ensemble tous les avantages qu’il apporte à votre entreprise, et la meilleure manière pour le mettre
en œuvre.

GANTT GANTT

Les avantages induits par le diagramme de GANTT:

Les étapes indispensables à respecter:
 Le diagramme de GANTT est un outil susceptible d’apporter des avantages
 Fixer les grands paramètres du diagramme : la date de début et de fin du projet doivent concurrentiels significatifs à l’entreprise, et spécialement à la chaîne logistique.
apparaître ainsi que la liste hiérarchisée des diverses tâches à accomplir. Chaque tâche doit
 Tout d’abord, il est visuel et intuitif ce qui permet de connaitre l’état d’avancement du
posséder une date de départ et une date d’arrivée.
projet en un seul regard.

 Faire apparaître toutes les interactions entre les tâches (superposition, complémentarité, etc.)  Il facilite la compréhension de tous vos collaborateurs, et procure ainsi un gain de
Celles qui s’enchaînent ou qui dépendent d’autres plus anciennes peuvent être représentées via temps non négligeable au quotidien.
une flèche partant de la mission à réaliser en amont vers celle à réaliser en aval.

 Scinder le projet en plusieurs phases à l’aide de jalons. Ils permettent d’éviter à un projet
d’avoir une fin à trop longue échéance et de subir un “effet tunnel”.

Une barre générale qui se déplace de la gauche vers la droite suit la progression du projet. Elle
permet d’obtenir une vision claire et en temps réel des tâches qui ont été commencées, en attente
ou en retard

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GANTT GANTT

Les avantages induits par le diagramme de GANTT:

Les écueils à éviter:
Il s’agit d’un outil de communication performant. En effet, la mise en avant des relations de  il faut impérativement veiller à ne pas le rendre trop complexe et illisible, au risque de limiter
superposition ou d’interdépendance entre les actions est essentielle pour que les équipes puissent son intérêt.
comprendre aisément la marche à suivre. Il s’agit d’un facteur capital pour éviter l’accumulation des
retards, identifier les causes et résoudre rapidement les éventuels blocages. En organisant les pensées, il  Il faut le mettre régulièrement à jour et de l’adapter à l’évolution des objectifs ou des
améliore aussi l’organisation du travail. contraintes .

Le diagramme de GANTT est donc une solution particulièrement adaptée aux responsables de
la supply chain d’une entreprise, dans la mesure où il améliore le pilotage de tous les projets à
mener.

L’adoption de cet outil doit se faire en équipes : il faut informer, communiquer et emporter
l’adhésion des collaborateurs pour contribuer à l’amélioration de la productivité de la chaîne
logistique.

APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

UTILITE DE LA METHODE PERT

Cette méthode permet de:

CHAPITRE 3 :
 ordonner, coordonner les tâches à réaliser
 déterminer les délais nécessaires
 contrôler l’avancement des tâches MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION
 prévoir les moyens humains et matériels.
 Notion, Historique, Définition
La méthode permet:
 Méthodes d’ordonnancement
 de calculer les dates de début ou de fin des travaux  Méthodes Pert & Gantt
 À tous les intéressés de visualiser les périodes, les délais, les dates impératives pour
effectuer les tâches. Applications

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APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

DEMARCHE DE MISE EN ŒUVRE DE LA METHODE Exemple

La démarche consiste à: La construction et l ’aménagement d’un entrepôt
Recueillir les informations sur les tâches , (leurs durées, Par exemple:
leurs liens les unes par rapport aux autres), Cela consiste à:
 Donner un nom à chaque tâche, • Nom: montage de la toiture
 Donner un code à la tâche • Code : G
 Préciser sa durée • Durée: 3 semaines
Etablir un tableau d’antériorité des tâches  Voir qu’elle est sa tâche • Tache antérieure: édification des murs
immédiatement antérieure

Réaliser un schéma, appelé Réseau Pert

Certaines tâches ne peuvent être commencées que si les précédentes
indispensables sont finies. Par exemple; installer l’électricité si les murs et la
toiture sont finis
Déterminer le chemin critique
Plusieurs tâches peuvent être commencées en même temps si elles ne sont
pas soumises les unes aux autres. Par exemple, on peut commander les portes
et fenêtres pendants qu’on creuse les fondations.
Réaliser un planning appelé diagramme de Gantt

APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

Exemple Exemple
La construction et l ’aménagement d’un entrepôt La construction et l ’aménagement d’un entrepôt
Permis de construire
Préparation de terrain
Commande des matériaux
Creusage des fondations
Commande des portes et fenêtres
Livraison des matériaux
Coulage des fondations, dalle et quai
Livraison des portes et fenêtres
Pose des murs et toiture
Pose des fenêtres et portes

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APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

On le réalise à partir de l’inventaire des tâches

On construit le réseau à partir du tableau des antériorités
On attribue un
Les codes
symbole à la 1ère
serviront lors
tâche. C’est le
de la
point de départ de
construction
projet.
du réseau Pert
Ce qui est Code
important, c’est de tâche
préciser la tâche
immédiatement
antérieure. C’est
On essaie de
cela qui permettra la
placer les construction du
tâches dans réseau Pert. Ici la
1 A4 2 Tâche: permis de construire
l’ordre tache D viendra juste
après la tâche B. 0 4 A4 = Code + Durée 4 semaines
1 = Etape début de la tâche
Temps
0 : Départ
2 = Etape fin de la tâche
4 : 4 semaines écoulées

APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

3 6 7 8 J1 9
D1 G2 I8

6 6 7 7 9 9 17 17 18 18
B2
F1
9 1 2 4
3 6 7 I8 8 J1 A4 C1
D1 G2
18 18 0 0 4 4 5 6
6 6 7 7 9 9 17 17 H9
B2 E2
F1
5 18
1 2 4
A4 C1
6 8
0 0 4 4 5 6 H9
E2
5 18
6 8 17

On donne le nom de « chemin critique » au chemin dont la somme des durées des taches est la plus élevée. 16

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APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

CALCUL DES MARGES

Application n° 2

TAF

Vous représentez graphiquement

l’ordonnancement des tâches

Date au plus Date au plus

Tâche Durée Marge
tard de fin tôt de début
C 6 4 1 1
E 8 4 2 2
F 7 5 1 1
H 17 6 9 2

APPLICATIONS: P.E.R.T & GANTT

Thème : «Implantation d’un outil de déchargement et tri automatique sur le quai»

1. Dessiner le graphique.
2. Calculer les dates au plus tôt et les dates au plus tard.
3. Indiquer le chemin critique. Quelles remarques faites- vous ?
TACHES Durée en Tâches Tâches
CHAPITRE 4 :
jours précédentes suivantes
A Définition du cahier des charges 5 - B
B Consultation des fournisseurs 10 A C MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION (MRP2)
C Attente des réponses fournisseurs 10 B D
D Dépouillement des réponses – Choix et passation de la commande 5 C E–F–G
E Attente de livraison du carrousel 22 D K 1. Introduction aux techniques de prévision
F Adaptation des programmes spécifiques 15 D L 2. Définition, principe, nomenclature et ordre prévisionnel
G Information du personnel par réunion 0,5 D H–I 3. Méthodologie du Calcul des Besoins bruts et nets
H Formation du personnel 2 G M 4. Applications
I Modifications de l’implantation du service pour recevoir le 1 G J
carrousel
J Travaux d’aménagement 3 I K
K Installation du carrousel 0,5 E–J L
L Essais. Mise au point des programmes 4 F–K M
M Formation pratique du personnel 2 H–L -

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