Encgc - Gestion de Production - Chap 1

Gestion de production AU : 2022-2023
LES OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
 PILOTER L’ENSEMBLE DES FLUX DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION DES ENTREPRISES
 MAÎTRISER LE PROCESSUS DE GESTION DE PRODUCTION

Module MANAGEMENT DES ORGANISATIONS S5
 CONCEVOIR UN PLAN DE PRODUCTION, PLANIFIER ET ORGANISER UN ATELIER
Elément du module
 MAITRISER LES CONCEPTS ET LES OUTILS PERMETTANT L’INTÉGRATION DES

GESTION DE PRODUCTION
ACTIVITÉS OPÉRATIONNELLES DE L’ENTREPRISE.
Pr Mostafa ACHOUI
Année universitaire : 2022 -2023
29/10/2022 29/10/2022
Plan
PLAN REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
INTRODUCTION : Gestion de production dans l’entreprise
CHAPITRE 1 : ORGANISATION DE LA PRODUCTION  A. Courtois , C. Bonnefous , M. Pillet , P. Bonnefous: «Gestion de production: les fondamentaux et les
1. Introduction et définition
2. Fonctions de la gestion de production bonnes pratiques » Ed Eyrolles, 2020
3. Typologies de la production
4. Choix du système de production  Jean-Louis Arosio: « Du lean à l'excellence opérationnelle », Ed Dunod, 2020
CHAPITRE 2 : MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION
1. Notion, Historique, Définition
 R. Demetrescoux: «Lean Management: Pour une performance solide et durable » Ed Donod, 2017
2. Méthodes d’ordonnancement
 G. Javel, N. Mebarki, I. Corthier: «Logistique industrielle et organisation - Cours, exercices et études de cas,
3. Méthode Pert
4. Méthode Gantt Dunod 2017
CHAPITRE 3 : GESTION DES STOCKS
1. Définition, types et rôles des stocks  A. Gratacap & P. Médan: « Management de la production-Concepts. Méthodes.Ed Dunod, 2013
2. Analyse des coûts des stocks
3. Analyse de quelques modèles de la gestion des stocks  Fender & Dornier La logistique globale et le Supply Chain Management: Enjeux - Principes – Exemples, Ed
CHAPITRE 4: MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION (MRP2)
1. Introduction aux techniques de prévision Eyrolles, 2007
2. Définition, principe, nomenclature et ordre prévisionnel
3. Méthodologie du calcul des besoins bruts et nets  F. Blondel. « Gestion de la production: Comprendre les logiques industrielles pour agir». Editions Dunod,
CHAPITRE 5: JAT : Système Kanban 2007.
1. Description du système Kanban
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2. Gestion des priorités 29/10/2022
3. Règle de fonctionnement et méthodologie
Pr Mostafa ACHOUI 1
EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL

De tous temps, les entreprises ont dû gérer leurs productions pour imposer leur efficacité.
Ainsi, le rôle de la gestion de production est aussi ancien que l’entreprise elle-même
Depuis un passé récent, on peut distinguer quatre phases d’évolution dans

l’environnement de l’entreprise. Selon son secteur d’activité, l’enchaînement de ces
phases dans le temps peut être différent
INTRODUCTION
GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE
• Evolution du management industriel
• Gestion de production et flux
• Place de la gestion de production dans l’entreprise
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1ère PHASE ECONOMIE DE

PRODUCTION
C’est la période où la demande était supérieure à l’offre.
Les clients avaient donc peu d’influence sur les producteurs.
Le souci principal du producteur était la production.
INTRODUCTION Les produits étant attendus par les clients, le producteur n’avait pas de motif
GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE pour raccourcir ses délais de livraison, améliorer la qualité ou aller au devant
• Evolution du management industriel des nouveaux besoins.
• Gestion de production et flux Chaque service (conception, production, distribution, etc.) de l’entreprise
• Place de la gestion de production dans l’entreprise travaillait indépendamment des autres
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EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL
1ère PHASE ECONOMIE DE PRODUCTION 2ème PHASE ECONOMIE DE DISTRIBUTION
OFFRE DEMANDE Dans cette période, l’apparition de nombreuses entreprises pour un même
segment de marché, accroît l’offre et exacerbe la concurrence et la compétition
entre elles.
Il s’agit pour l’entreprise d’une période de sérénité où les
fonctions essentielles sont techniques et industrielles. Il faut Pour garder les clients, il faut augmenter la qualité des produits, arriver à
alors produire puis vendre
produire en petites séries, mais avec une grande diversité, tout en gardant
Les principales caractéristiques de la production:
quantités économiques de production, des coûts compétitifs.
stocks tampons entre les postes de travail, Un des moyens pour diminuer le coût global des produits était de diminuer les
fabrication en série,
coûts de stockage (une des raisons de la philosophie du J.A.T.. )
délais fixés par le cycle de production,
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gestion manuelle. 29/10/2022
2ème PHASE ECONOMIE DE DISTRIBUTION

1ère PHASE ECONOMIE DE PRODUCTION
Entreprise
Pour augmenter le profit, le responsable de chaque sous OFFRE DEMANDE AGIR
fonction (approvisionnement, production, distribution)
essayait de diminuer les coûts de son service, sans
s’occuper des répercussions de ses décisions sur Marché
l’ensemble des activités de l’entreprise. On avait donc une L’entreprise connaît les premières difficultés pour écouler ses produits.
Il ne suffit plus de savoir produire:
suite d’optimisations locales, et non une recherche
il faut savoir vendre
d’optimisation globale. il faut alors produire ce qui sera vendu
Il devient alors nécessaire de faire des prévisions commerciales
Type de management : faire fonctionner l’outil de production, maîtriser
l’activité de production, organiser les approvisionnements, réguler les stocks
et fixer les échéances.
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L’économie de marché
2ème PHASE ECONOMIE DE DISTRIBUTION
Entreprise
OFFRE DEMANDE AGIR OBSERVER

Tous les services doivent collaborer et échanger des données techniques.
AJUSTER
Pour diminuer les coûts (afin de satisfaire le client), les responsables de
Marché
services production ou de services logistiques essayaient de profiter de cet
L’entreprise tend désormais à produire ce qui est déjà vendu. Nous voyons
environnement d’intégration des données pour diminuer au maximum les
apparaître des soucis de stratégie industrielle et de contrôle précis de la gestion. De
coûts logistiques plus, on y décèle des contradictions qui nécessiteront des arbitrages pour obtenir
une cohérence globale.
Type de management :
• améliorer chacune des fonctions de l’entreprise,
• faire travailler ensemble les différentes fonctions,
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• communiquer avec les marchés pour élaborer des propositions.
3ème PHASE: L’économie de marché

Entreprise Techniques
Politiques
OFFRE DEMANDE AGIR OBSERVER OFFRE DEMANDE Psychologiques
AJUSTER
Economiques
Sociologiques
Marché
Cette compétitivité contraint l’entreprise à:
• la maîtrise des coûts ;
• L’environnement est devenu incertain et déstabilisé
• une qualité irréprochable ;
• des délais de livraison courts et fiables ;
• de petites séries de produits personnalisés ;
• un renouvellement des produits dont la durée de vie s’est raccourcie ;
• l’adaptabilité par rapport à l’évolution de la conception des produits et
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des techniques de fabrication...
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Le contexte de la nouvelle gestion de production

4 ème PHASE
Qu’on soit intégré dans un projet de type supply chain ou non, l’objectif « Produire ce qui
Le challenge des années 2000 s’oriente vers des logiques beaucoup plus globale est déjà vendu » reste l’objectif dominant.
de réflexion inter-entreprises, voire inter-groupe. En effet, face à la situation
actuelle qui impose une qualité encore meilleure, des délais toujours plus courts, Pour y parvenir l’entreprise se doit d’être au moins réactive voire proactive.
une fiabilité accentuée, des prix toujours plus bas, un temps de réponse au
marché sans cesse amélioré, les entreprises se sont interrogées sur les progrès  Être réactive, cela signifie être capable de s’adapter très vite et en permanence aux
qu’elles pouvaient encore réalisé. besoins en produits de plus en plus variés, d’un marché mondial et fortement
concurrentiel.
Principales caractéristiques de la production:
La pratique généralisée de la démarche juste à temps, qualité totale et lean  Être proactive, cela signifie avoir la capacité d’influencer l’évolution du marché, donc d’y
management afin d’améliorer leurs processus de production interne, introduire des produits nouveaux avant les concurrents.
d’approvisionnement et de distribution.
l’entreprise doit organiser sa production de manière à

fabriquer des produits de qualité, avec une grande diversité
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Cette démarche a pour objectif de travailler non seulement au niveau des maillons de la
chaîne mais aussi et surtout au niveau des connexions entre ces divers maillons, pour une
optimisation globale.
Cette évolution est rendue possible par de nombreuses transformations aussi bien au
niveau des systèmes d’information qu’au niveau des infrastructures ou des systèmes de
transports rapides.
INTRODUCTION
La révolution que représentent les Systèmes d’information permettent de communiquer de
plus en plus vite, de plus en plus loin, en échangeant une grande quantité d’informations.
• Evolution du management industriel
• Gestion de production et flux
Parallèlement, avec le développement des infrastructures routières, autoroutières, couloirs • Place de la gestion de production dans l’entreprise
aériens, on peut déplacer les produits de plus en plus loin et de plus en plus vite… Il devient
donc possible de créer de vraies supply chain efficaces.
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GESTION DE PRODUCTION ET FLUX GESTION DE PRODUCTION ET FLUX
Le système de production regroupe l’ensemble des ressources qui Les ressources

conduisent à la création de biens ou de services. • Ensemble des moyens nécessaires à la transformation :
 Main d’œuvre
Objectif de la production : transformer un flux entrant en un flux  Machines et outillages
sortant ; l’activité de transformation au centre du processus ; elle  Bâtiments
donne une valeur supplémentaire au produit.
 Outils de traitement de l’information
La fabrication est permise grâce aux mouvements nécessaires à :  Méthodes et techniques
 L’entrée des matières premières et composants dans le système
• Elles donnent lieu à des décisions importantes pour l’entreprise (investissement,
 La circulation pendant la production embauche, politique de recherche…).
 La sortie des produits finis vers le marché
Pour produire, il faut des ressources et des flux.
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Les flux
Le système de production
Afin de réaliser ses objectifs, l’entreprise possède trois types de ressources : Dans une usine, la gestion des flux est déterminée par la stratégie de production.
• des ressources physiques ; Cette stratégie peut varier d’une production entièrement tirée par la demande
• des ressources humaines ; client à une production entièrement poussée par les prévisions
• des ressources financières. Quantité de marchandises entrant, circulant et sortant du système de production
pendant une période donnée :
 Flux avant transformation en amont (intrants ou inputs) doivent avoir un

débit égal à l’opération de fabrication, sinon, rupture (si inférieur) ou engorgement (si
supérieur). Si combinaisons de flux entrants : plus complexe.
 Flux après transformation (extrants ou outputs) doivent avoir un débit égal

à la demande, sinon rupture commerciale (si inférieur) ou stock (si supérieur)
Le système de production.
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Pr Mostafa ACHOUI 6
Une production en flux tendus

En gestion de production, on s’intéresse plus particulièrement aux:
• Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières Cette petite expression nous permet de bien saisir les différences fondamentales
premières, des composants, des pièces de rechange, des sous-ensembles ; qui existent entre la gestion traditionnelle et le Lean Management. Dans le premier
circulation, sortie et distribution des produits finis. cas, on fabrique puis on vend, dans le second, on vend puis on fabrique. En
revanche, il faut organiser la production de façon qu’elle réponde dans un délai qui
soit acceptable par le client.
• Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi
des données techniques, suivi des heures de main d’œuvre, des heures
machines, des consommations de matières, des rebuts...
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Le flux tendu signifie que le flux des matières dans le système productif doit être le plus
La gestion de production (ou bien toute la chaîne logistique) nécessite de piloter le
rapide possible. Toutefois, selon le principe immuable que la force d’une chaîne est celle
déplacement des flux physiques au sein d’une usine, d’un entrepôt ou encore entre
de son maillon le plus faible, celle-ci ira à la vitesse du plus lent dans l’organisation.
différents sites.
Un bon moyen de créer cette rapidité est de tendre les flux par la demande : il convient
La gestion des flux de produits peut- être réalisée de deux façons différentes : en flux
de ne produire au stade amont que ce qui est demandé par le stade aval, qui lui-même
poussés ou en flux tirés.
produit en fonction de sa propre demande aval (c’est le principe de la production tirée).
• Un flux poussé (push flow) est un flux pour lequel les produits sont déplacés sur la
base de la prévision de la demande. en « poussant » les produits su la chaîne de Toute méthode qui assure le principe d’une production instantanée en fonction du
fabrication afin de constituer un stock qui pourra satisfaire à une éventuelle demande. besoin réel de l’aval permet de tendre les flux. Il faut donc mettre en place un moyen
• Un flux tiré (pull flow) est un flux pour lequel les produits ne sont déplacés qu’afin de rapide pour assurer la remontée vers l’amont des informations relatives à la
satisfaire une demande réelle, en aval du flux. Lorsqu’il utilise une quantité minimale de consommation réelle des pièces en aval et permettre à l’amont de produire sans délai.
stock, le flux tiré est appelé flux tendu.
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GESTION DE PRODUCTION ET FLUX PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE
La préoccupation majeure de la gestion de production étant la satisfaction des clients, celle-ci La gestion de production et les autres fonctions de l’entreprise
se doit de chercher à maîtriser ses flux.
Pour cela, elle doit :
• Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non génératrices de valeur
vendable au sens valeur utile pour le client (par réimplantation des moyens de production).
• Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes machines, en diminuant les
temps de changements de série, en améliorant la qualité des pièces, en développant tant la
GESTION DE LA
polyvalence des hommes que le partenariat avec les fournisseurs et les distributeurs, en PRODUCTION
maîtrisant les flux de transports externes des produits…
• Créer un système d’informations de gestion de production cohérent et pertinent par un

dialogue et une mise au point pour connaître et répondre aux besoins et aux attentes de
chacun.
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PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE
FINANCIER
PRODUCTION des stocks minimum pour éviter
des stocks amonts importants les immobilisations financières
entrepôt central pour diminuer
produire, même des stocks
les coûts
gamme restreinte séries différentiées pour
délais les plus longs possibles maximiser le chiffre d’affaires
séries longues pour optimiser les
coûts
INTRODUCTION
• Evolution du management industriel COMMERCIAL
des stocks de produits finis
• Gestion de production et flux dispersion multi-entrepôts au
plus près de la demande
• Place de la gestion de production dans l’entreprise gamme étendue pour
maximiser le potentiel de vente
promet des délais courts pour
gagner des parts de marché
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PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE
Cette démarche a pour objectif de travailler non seulement au niveau des maillons de la
Une solution tout à fait actuelle, face aux risques de
chaîne mais aussi et surtout au niveau des connexions entre ces divers maillons, pour
dispersion, consiste à rassembler dans une même direction,
optimiser la chaîne logistique.
appelée logistique, toutes les fonctions qui concourent
directement à la maîtrise des flux se rapportant aux matières
(gestion des commandes, élaboration du programme de production, Cette évolution est rendue possible par de nombreuses transformations aussi bien au
ordonnancement, lancement, approvisionnements, achats, tenue des différents stocks,
niveau des systèmes d’information qu’au niveau des infrastructures ou des systèmes de
manutention et transport, expédition).
transports rapides. La révolution que représentent les réseaux Internet ou intranet, les EDI
Elle entraîne une simplification des grands objectifs de (Échanges de données informatisées), la création des logiciels, permettent de communiquer
l’entreprise: ventes, recherche et développement, production, de plus en plus vite, de plus en plus loin, en échangeant une grande quantité
efficacité et performance de l’utilisation des moyens d’informations. Parallèlement, avec le développement des infrastructures routières,
autoroutières, couloirs aériens, on peut déplacer les produits de plus en plus loin et de plus
en plus vite… Il devient donc possible de créer de vraies supply chain efficaces.
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PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL
LOGISTIQUE Le consommateur recherche dans le produit

une adéquation parfaite à ses besoins.
Il n’achète plus un produit pour ce qu’il est
mais pour le service qu’il lui rend.
gérer les objectifs Fixer des objectifs communs:

contradictoires LES ENTREPRISES NE DOIVENT PLUS VENDRE
 Satisfaction CE QU’ELLES ONT PRODUIT MAIS PRODUIRE CE
maximale du client QU’ELLES ONT VENDU.
 décloisonner les services pour
éliminer les dysfonctionnements
internes  au moindre coût
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Conclusion
Quel que soit son secteur d’activité (mécanique, plastique, alimentaire, bois...), l’entreprise a
besoin d’une gestion de production résolument moderne et efficace qui se traduit tant par la
l’entreprise doit organiser sa production de manière à fabriquer des mise en œuvre de nouveaux principes de gestion de production, l’implication, la formation
des acteurs de l’entreprise que par la mise en œuvre de technologies.
produits de qualité, avec une grande diversité et au plus juste coût
En essayant de hiérarchiser la démarche d’évolution de la gestion de production, on peut
dire que l’on doit :
1. se fixer une stratégie d’excellence industrielle ;
2. en déduire les principes de gestion (tension des flux, qualité totale, planification) ;
3. définir les méthodes appropriées (MRP2, Kanban...) ;
4. définir les outils appropriés (SMED, ...).
Ces quatre axes de travail doivent découler les uns des autres et être cohérents entre eux, ce
qui n’est pas simple à réaliser.
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Les actions à mener

Les principales causes qui empêchent de tendre les flux sont connues.
Selon les entreprises, elles apparaissent de façon plus ou moins marquée ; CHAPITRE 1 :
le tout est d’identifier celles qui handicapent le plus l’entreprise.
ORGANISATION DE LA PRODUCTION
Les principales causes sont au nombre de sept :
 mauvaises implantations, trajets trop longs ; 1. Introduction et définition
 durée de changement d’outil trop longue ; 2. Fonctions de la gestion de production
 problèmes de qualité ; 3. Typologies de la production
4. Choix du système de production
 pannes et mauvaise fiabilité ;
 fournisseurs non fiables
 mauvaise polyvalence du personnel ;
 tenue du poste de travail.
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Pr Mostafa ACHOUI 10
INTRODUCTION ET DÉFINITION
La fonction production
Définition
La fonction production consiste à produire, en temps voulu, les quantités
CHAPITRE 1 : demandées par les clients dans des conditions de coût de revient et de qualité
déterminés en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à assurer sa
ORGANISATION DE LA PRODUCTION pérennité, sa compétitivité et son développement.
 Introduction et définition a) Produire

 Fonctions de la gestion de production Le but de toute entreprise industrielle est de produire des biens ou des services qu’elle mettra à
 Typologies de la production disposition des consommateurs.
 Choix du système de production
b) Temps voulu
Ce concept consiste à fabriquer ou approvisionner des produits juste à temps, c’est-à-dire ni trop
tôt (immobilisations financières), ni trop tard (insatisfaction des clients ou pénalités pour retard).
C’est la caractéristique de la production JUSTE À TEMPS qui est actuellement une des conditions
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d’une bonne gestion de production.
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INTRODUCTION ET DÉFINITION INTRODUCTION ET DÉFINITION
La production est la fonction centrale de l’entreprise industrielle :

Elle assure la transformation de matières premières ou composants en LA PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS
produits finis
Un système ou une entreprise qui fonctionne en juste-à-temps reçoit ses matières premières
Elle a une place centrale dans la chaîne logistique uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, fabrique ses produits
finis ou sous-ensembles juste-à-temps pour être vendus ou assemblés en produits finis et
Elle a longtemps été privilégiée dans l’organisation générale de finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande.
l’entreprise industrielle
L’objectif est que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon
Pendant longtemps, la production a constitué la seule stratégie des endroit, en quantité suffisante et à un juste prix.
entreprises industrielles.
Mais le contexte a évolué et les stratégies fondées sur la production
ont cédé la place à des stratégies tournées vers le consommateur
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c) Quantités demandées
Jusqu’il y a encore peu d’années, tout responsable de production intégrait, pour avoir l’assurance de
satisfaire les commandes, un taux de rebut dans les quantités de produits à fabriquer. Il en fabriquait
Principes du LEAN donc plus que nécessaire, ce qui se traduisait toujours par une augmentation des coûts et souvent
une augmentation des stocks. Il devient donc nécessaire d’améliorer la qualité de l’outil de
Vise à production pour ne fabriquer que les quantités explicitement demandées.
• Le juste à Temps
• Tirer par l’aval les activités en amont
d) Coût de revient déterminé
Afin d’acquérir un avantage concurrentiel sur le marché, la recherche d’un coût de production le plus
faible possible est le souci permanent de tout responsable d’entreprise. De plus, lors de la
négociation d’un marché, l’entreprise s’engage, vis-à-vis du client, à fournir une prestation, ou un
Réduire ou éradiquer produit, pour un prix donné. Elle doit donc, en permanence, veiller à ce que ses coûts ne soient pas
prohibitifs par rapport à ses engagements financiers si elle souhaite dégager des bénéfices.
.
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e) Qualité déterminée
Les Mudas: Une multitude de gaspillages, d’opérations inutiles, qui ne créent aucune valeur mais consomment La qualité d’un produit peut être envisagée sous deux aspects :
néanmoins des ressources. – La qualité liée à la conception du produit. Celle-ci, fixée par le bureau d’étude, doit être le reflet du vrai besoin
Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage de client. Elle entrera, pour une part non négligeable dans la détermination du prix du produit. En conséquence, la
sur-qualité est aussi préjudiciable que la sous-qualité.
– La qualité liée à l’élaboration du produit. Une démarche « Qualité » dans une entreprise peut lui faire obtenir
des gains substantiels en évitant de prendre en compte, entre autre, le taux de rebut. Il faut souligner que la
démarche qualité est un préalable à la mise en place de certaines organisations de gestion de production alors que
Transformations
inutiles du produit
pour d’autres, elle ne l’est pas. Toutefois, nous conseillons vivement à tout chef d’entreprise, soucieux d’améliorer
les performances de son outil de production, de conduire une telle démarche
f) Optimisation des ressources

Cette optimisation ne signifie donc pas « réaliser le maximum de pièces sur les différentes ressources de
l’entreprise », mais consiste à réguler le rythme de la production afin de minimiser les temps improductifs et
d’éviter les mauvaises utilisations des ressources en améliorant la rentabilité.
Ces sept sources de gaspillage peuvent engendrer d’énormes coûts pour l’entreprise, sans ajouter de valeur au produit.
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INTRODUCTION ET DÉFINITION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION
2. La gestion de production
La gestion de production est l’ensemble des tâches dédiées à la planification, à
l’organisation et au contrôle des environnements manufacturiers.
Les domaines de la gestion de production
Ces tâches peuvent aussi bien être internes à l’entreprise que régir les relations La maîtrise des coûts,
qui la lient avec ses fournisseurs et ses clients.  La gestion des stocks,
 La planification et la gestion des flux,
 L’ordonnancement,
 L’implantation des lignes et des ateliers,
 La qualité en production,
 La gestion de la maintenance,
 La gestion des projets,
…
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FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION
Toute entreprise souhaitant développer son système de production est amené à agir dans plusieurs directions. Il
cherchera en permanence à :
Minimiser les risques de l’entreprise
CHAPITRE 1 : Les risques de l’entreprise se traduisent toujours par des problèmes financiers.
C’est ainsi que l’on peut remarquer:
 une variation relativement lente des postes « Immobilisations », « Capitaux » et « Dettes à long terme»;
ORGANISATION DE LA PRODUCTION  une variation rapide des postes « Stock », « Liquidités » et « Dettes à court terme ».
 Introduction et définition Dans le premier cas, les risques sont induits par l’importance et l’irréversibilité des décisions de quelques
 Fonctions de la gestion de production responsables.
 Typologies de la production
 Choix du système de production Dans le second, ils sont induits par la rapidité et la fréquence des décisions des managers qui ne sont pas
toujours conscients des implications financières de leurs actes.
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FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION
Optimiser les stocks Diminuer le coût de revient des produits

Plusieurs raisons peuvent conduire les responsables d’entreprise à revoir leur politique de stock.
L’entreprise doit trouver l’optimum du stock à posséder. Pour cela, il est nécessaire d’analyser les avantages Dans une économie de croissance, ou en position de monopole, les entreprises se contentent de produire,
et les inconvénients relatifs à un stock nul. sans se soucier particulièrement du coût des produits, et d’appliquer une marge bénéficiaire qui leur
assure une bonne croissance. Ces entreprises appliquent, dans ce cas, la formule :
– Avantages d’un stock nul : une politique de stock nul permet
• de dégager l’argent immobilisé : l’achat du stock étant couvert par les capitaux, il est possible de mettre en évidence le « manque à Prix de vente = Coût de revient + Marge
gagner » financier car très souvent, sauf en cas de spéculation, le stock ne rapporte pas ; et des prêts, et dans ce cas, l’argent dégagé En économie de marché, l’effet de la concurrence change les données du problème.
correspond aux intérêts payés par l’entreprise. Le prix de vente n’est plus déterminé par l’entreprise mais il est fixé par la loi du marché. Les entreprises
• de libérer l’espace utilisé, induisant immédiatement une réduction des charges
doivent alors résoudre l’équation suivante :
• de minimiser le coût des primes d’assurance ;
• de diminuer les risques de détérioration lors des manutentions ou par dépassement de la date de péremption ; Marge = Prix du marché – Coût de revient
• de diminuer les risques de vol ; L’entreprise n’a, actuellement, pas d’autre issue que de chercher à baisser les coûts de revient de ses
• de diminuer les risques d’obsolescence ;
produits pour :
• de mettre en évidence les dysfonctionnements de l’entreprise (ceci est un avantage à
condition d’y remédier rapidement sinon cela devient vite un inconvénient). • soit augmenter sa marge afin de pouvoir réinvestir ou distribuer des dividendes ;
Inconvénients d’un stock nul : une politique de stock nul nécessite par contre • soit faire varier le prix de vente du marché, se donnant du même coup, un avantage concurrentiel.
• de prévoir les achats ;
• d’avoir des délais de livraison fiables et faibles (ou nuls) ;
• de ne pas pouvoir satisfaire immédiatement une demande aléatoire ;
• 29/10/2022
d’augmenter la vulnérabilité de l’entreprise en cas de problèmes de transport (intempéries, grèves…). 29/10/2022
FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION
c) Diminuer le poids des en-cours Diminuer les délais

Pour fabriquer un produit, l’entreprise est obligée d’engager des dépenses correspondant à des achats Pour les délais, le raisonnement est identique à celui des prix de revient. En effet,
matière et des frais de transformation (salaires, frais de fonctionnement, charges…). auparavant, les entreprises fixaient leurs délais commerciaux en s’accordant un délai de
Tant que le produit n’est pas vendu, l’entreprise est obligée de faire une avance de trésorerie.
L’EN-COURS de production peut être défini comme l’ensemble des dépenses relatives à des fabrications
sécurité en plus de leurs délais de fabrication :
non encore payées et non enregistrées en stock : Délai commercial = Délai de fabrication + Marge
En-cours = Coûts matière + Salaires + Frais de fonctionnement Actuellement, le délai commercial, devenu paramètre de compétitivité de l’entreprise,
est fixé par la loi du marché. L’entreprise est donc conduite à raisonner de la manière
Diminuer les en-cours revient donc à diminuer : suivante :
• le coût des matières ;
• le poids des salaires. Partant du principe de ne pas baisser les salaires mensuels des employés, cela
Marge = Délai commercial – Délai de fabrication
revient à diminuer la part des salaires affectés directement à la fabrication des produits. Pour se faire, il est La gestion de production sera alors un outil de maîtrise des temps et d’aide à la
nécessaire d’augmenter la productivité ; diminution des délais.
• les frais de fonctionnement.
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TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION
1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la

répétitivité
La première différence notable entre les entreprises a trait bien sûr à
CHAPITRE 1 : l’importance des productions. Les quantités lancées peuvent être :
• en production unitaire ;
ORGANISATION DE LA PRODUCTION • en production en série ;
 Introduction et définition
 Fonctions de la gestion de production
 Typologies de la production
 Choix du système de production
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TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION
1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la

répétitivité
Chaque entreprise est unique de par son organisation et la spécificité des
produits qu’elle fabrique. Cependant, on peut réaliser une classification des
entreprises en fonction des critères suivants : Modes de production Exemples d’application Caractéristiques
• quantités fabriquées et répétitivité ; •Fabrication de produits personnalisés adaptés aux
besoins spécifiques des utilisateurs ;
• organisation des flux de production ; •Mobilisation des ressources de l’entreprise pour une
• relation avec les clients. • Grands travaux publics ; période relativement longue ;
Production unitaire
• Produits de luxe. •Utilisation du personnel qualifié susceptible d’exécuter
des tâches non répétitives;
•Absence de problème des stocks ; Problème des coûts et
de respect des délais.
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1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la 2. Classification selon l’organisation du flux de production
répétitivité
Le mode de production caractérise le processus de réalisation d’un produit.
Modes de production Exemples d’application Caractéristiques
2.1.Production continue
La production continue concerne des produits dont le processus de transformation des
• Production en grand nombre de biens matières ne doit pas s’interrompre entre deux postes de travail consécutifs, c’est-à-dire sans
identiques conformément à un standard ; stockage intermédiaire entre les postes.
• Automobile • Utilisation de machines très spécialisées ou Les procédés de transformation mis en œuvre dans ce type de production imposent des
Production
• Textile les produits circulent entre les différents investissements considérables qui ne sont rentabilisés que grâce à un taux élevé d’utilisation et
en série
• Electroménager. postes de travail (chaîne) ; à une très forte automatisation.
• Recherche d’une plus grande efficacité de
la production ;
• Problème de gestion des encours de production.
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1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la 2. Classification selon l’organisation du flux de production
répétitivité
Quantité de produits et répétitivité 2.1.Production continue
• Production unitaire
1 seul produit est à réaliser (projet) Dans ce type de production les postes de
ex. pont, navire transformation sont disposés en lignes
• Petite et moyenne série (<1000) de produits qui nécessitent un bon
équilibrage, c’est-à-dire :
ex. avions, trains • une vitesse régulière de
• Grande série (>1.000) Aéronautique transformation et de transfert,
ex. automobile, électroménager • un système d’approvisionnement
efficace.
• Lancement répétitif ou non
ex. production unitaire répétitive : Chacun de ces types de production nécessite un type de
moteur fusée gestion particulier, mais aussi de procéder à une
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implantation adaptée des moyens de production
2. Classification selon l’organisation du flux de production 2. Classification selon l’organisation du flux de production
2.1.Production continue
2.3.Production par projet
Dans le cas de la production par projet, le produit est unique.
Le processus de production y est unique et ne se renouvelle pas. Le principe d’une
production par projet consiste donc à enchaîner toutes les opérations conduisant à
l’aboutissement du projet, en minimisant les temps morts afin de livrer le produit avec un
délai minimal ou au moment convenu.
Exemple: organisation des Jeux Olympiques, la construction d’un barrage...
Raffinerie du pétrole Méthodes de fabrication Usine Evian
29/10/2022 29/10/2022 Barrage Bin Al ouidane
2. Classification selon l’organisation du flux de production 2. Classification selon l’organisation du flux de production
2.2. Production discontinue Comparaison production continue VS discontinue
Dans cette production, chaque produit est réalisé suivant un processus de production qui
peut être fractionné pour permettre la reprise de produits semi-finis. La production
discontinue peut-être séquentielle ou non.
L’optimisation d’une telle production vise à minimiser les en-cours, les retards… et à
maximiser l’occupation des moyens de production.
Exemple : industries manufacturières…
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3. Classification selon la relation avec le client 3. Classification selon la relation avec le client
Assemblage à la commande ou finition à la commande

L’assemblage à la commande ou finition à la commande (assemble to order ou ATO) est une
stratégie de fabrication où la production des composants est réalisée sur la base de la prévision
des ventes mais où l’assemblage final est réalisé sur la base des commandes clients. Les
produits semi- finis fabriqués sont stockés pour être assemblés, par la suite, pour honorer les
commandes clients.
Cette stratégie est utilisée lorsqu’un grand nombre de produits finis (sur la base de la sélection
d’options et d’accessoires) peut être assemblé à partir de composants communs.
La différenciation retardée est une forme d’assemblage à la commande. C’est une stratégie de fabrication
qui consiste à standardiser au maximum les opérations de fabrication et à intégrer aussi tardivement que
possible les éléments de personnalisation d’un produit dans la chaîne de fabrication, de manière à
dégager des économies d’échelle sur la majeure partie du processus de production. La différenciation
retardée permet en particulier de réduire les niveaux de stock en mutualisant les stocks de produits semi-
29/10/2022 Figure : Stratégies de production 29/10/2022
finis. Les opérations de personnalisation peuvent être réalisées à la suite du processus de fabrication,
dans un entrepôt de stockage par exemple.
3. Classification selon la relation avec le client 3. Classification selon la relation avec le client
Fabrication à la commande
La fabrication sur commande (make to order ou MTO) est une stratégie de fabrication où la
Fabrication sur stock production n’est lancée qu’une fois une commande client reçue. Le produit fini est généralement
La fabrication sur stock (make to stock ou MTS ) est une stratégie de fabrication où la composé de composants standard et de composants conçus spécifiquement pour répondre aux
production est réalisée sur la base de la prévision des ventes et non des commandes clients. besoins du client.
Les produits finis fabriqués sont stockés pour être consommés, par la suite, par les Cette stratégie de fabrication est adaptée aux produits hautement configurables et dont le coût du
commandes clients. stock est élevé.
Cette stratégie de fabrication est adaptée aux produits dont le coût de stockage est faible et la
demande prévisible. Conception à la commande
La conception à la commande (engineering to order ou ETO) est une stratégie de fabrication où
Conditionnement à la commande la conception (et donc, a posteriori, la production) n’est lancée qu’une fois une commande client
Le conditionnement à la commande (package to order) est une stratégie de fabrication où les reçue.
produits sont conditionnés après la réception des commandes clients. Chaque commande client se traduit par un ensemble unique de références produit, de
Cette stratégie de fabrication est adaptée aux produits qui sont communs à de nombreux nomenclatures et de gammes de fabrication.
clients et où seul l’emballage détermine le produit-fini.
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TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION
3. Classification selon la relation avec le client

Un système de production a pour but d’apporter une valeur ajoutée à
Matière Composant Semi-fini Produit fini matière d’œuvre. Il élabore des produits qui peuvent être : soit des produits
Etude Fabr. Fabr. Fabr. finis, directement commercialisés, soit des produits intermédiaires servant à
la réalisation des produits finis. Mais il utilise souvent beaucoup d’énergie et
Fabrication sur stock des produits consommables et génère souvent des déchets.
ENTREPRISE
Montage à la commande
CLIENT
Fabrication à la commande
Conception à la commande
Le système de production.
Fabrication sur prévision Fabrication sur commande client

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Limite gestion de stock
CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION
L'expression "mode de production" désigne la façon dont les différents facteurs

de production sont organisés et traités pour réaliser un produit ou un service. Le choix du
mode de production par une entreprise est l'un des fondements de sa stratégie.
•
CHAPITRE 1 :
Parmi les critères de choix du mode de production, on peut signaler :
ORGANISATION DE LA PRODUCTION  quantités devant être produites. Plus le volume de la production est important, plus le
mode de production sera standardisé et reposera sur une structure de production
formelle et rigide.
 Introduction et définition
 Fonctions de la gestion de production  nature du processus de production (continu ou discontinu, dans un lieu unique ou
 Typologies de la production réparti géographiquement...)
 Choix du système de production  type de gestion de la production (pilotage par la demande ou par anticipation, c'est-à-
dire avec constitution de stocks de produits finis)
 implantation de l'outillage (ateliers spécialisés ou ateliers autonomes)
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CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION
Méthodologie d’établissement du PIC
Le plan industriel et commercial

Les décisions dans la Supply Chain
 Prévisions de vente par familles de produit
o On travaille sur des données agrégées
o Homogènes en termes de comportement commercial et de consommations de
ressources
 Établissement d’un plan de production
 Évaluation des charges représentées par le plan de production
 Comparaison par rapport aux capacités disponibles
 Ajustement par :
o Actions sur les capacités
o Actions sur les charges
o Création de stocks d’anticipation
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Stratégies de production
Les décisions dans la Supply Chain
Capacités et charges
Plan industriel et commercial (PIC)
Le plan industriel et commercial est situé au plus haut niveau de la Les ressources: Il s'agit de l'ensemble des moyens nécessaires pour réaliser la
planification. c'est un plan stratégique pour l'entreprise. transformation des matières premières et composants en produits finis. Suivant le type
d'entreprise, les ressources comprennent de la main-d’œuvre, des équipements, des
Conjointement établi par la direction générale, la direction de la
production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes outillages, etc
et des prévisions commerciales, le PIC a pour objectif d’adapter les Les décisions concernant les ressources sont importantes. D'abord parce qu'elles engagent
ressources (main d’œuvre et niveau de stocks) aux besoins de production en général l'entreprise pour des sommes élevées et pour une longue durée comme des
pour satisfaire la demande en terme de quantité. décisions d'investissement et d'embauche.
Les délais concernés sont le mois et même le trimestre.
Ensuite, parce que leurs conséquences sont décisives à la fois pour la rentabilité de
l'entreprise et pour sa capacité à répondre à la demande du marché.
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Stratégies de production Stratégies de production

Capacités et charges Flexibilité et polyvalence
La flexibilité d'une ressource permet d'accroître sa capacité, en effet pour une usine
 La capacité d'une ressource:
sa possibilité d'effectuer des heures supplémentaires permet d'augmenter sa
La capacité est une mesure de l'aptitude d'une ressource à traiter un flux.
Le concept de capacité résulte : capacité.
 de la durée de disponibilité de la ressource par période calendaire (la La polyvalence permet à une ressource d'effectuer un très grand nombre
journée, la semaine, le mois, etc.), d'opérations différentes.
 du choix d'une unité de mesure qui permet d'additionner les débits
La polyvalence d'une machine est souvent synonyme de capacité inférieure par
de produits éventuellement différents, étant entendu que si les produits
sont assez semblables, une seule unité physique convient. rapport à une machine spécialisée.
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CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION
Stratégies de production Stratégies de production
Capacités et charges Capacités et charges
 La capacité d'une ressource:  La charge:

Il faut distinguer la capacité théorique et la capacité réelle.
La charge mesure la quantité de flux requise pour satisfaire la demande. C'est donc
La capacité théorique est celle que l'on peut faire au maximum sur un poste de charge une mesure de débit demandé. s mêmes unités.
par période de référence. La capacité d' une ressource peut être variable en fonction du
temps. Des arrêts de maintenance préventive, des nettoyages
périodiques, des aménagements du temps de travail etc.
La capacité réelle correspond à ce que l'on peut réellement réaliser sur un poste de peuvent diminuer la capacité d'une ressource. La charge d'un
charge compte tenu des aléas possibles (pannes, rebuts, absence des opérateurs...). poste de travail est rarement égale à la capacité lorsqu'elle est
inférieure on dit que le poste est en sous charge et en
surcharge dans le cas contraire .
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Stratégies de production  Actions sur les capacités
 Plan de production
 Variations des effectifs (embauches, licenciements, intérim, CDD)
Capacités et charges  Variations du nombre d’équipes
 Variations des horaires de travail
 Périodes de congé
 Taux de charge:  Arrêts pour maintenance
Le taux de charge est exprimé en % en fonction de la capacité réelle.  Répartition des charges entre plusieurs sites de production
 Recours à la sous-traitance (si possible)
 Actions sur les charges
 Plan de vente
 Politique de prix
 Promotions / publicité
 Positionnement des lancements de nouveaux produits
 Délais de livraison
 Plan de stock
 Constitution de stocks d’anticipation ou stocks saisonniers »
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Objectif de la planification
Stratégies de production
 Établir des plans de charge et de capacité qui soient compatibles
 Recherche le meilleur équilibre charge/capacité -> proche de 1
 Taux de charge:
 pour satisfaire la demande sans retard Lorsque le taux de charge est supérieur à 100% le poste de travail est en
 pour une utilisation optimale des ressources surcharge et il faut procéder au lissage des ressources. Cela peut consister à :
 Or charge et capacité ne sont jamais stables  répartir la charge sur d'autres postes de charge qui peuvent effectuer les
mêmes opérations et qui sont en sous charge,
 utiliser les heures supplémentaires,
 utiliser la marge disponible en décalant dans le temps les opérations à
effectuer lorsque le poste de charge n'est plus en sur charge,
 utiliser la sous-traitance,
Variations de la  négocier avec le client les délais.
capacité (Ressources)
Variations de la charge
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CHOIX DU SYSTÈME DE PRODUCTION

Conclusion
 Nécessité d'un dialogue entre toutes les fonctions de l'entreprise : La dimension stratégique de la gestion de production :
 Marketing arbitrage entre des objectifs évolutifs et contradictoires

Actions sur la demande
 Production
LES OBJECTIFS LES CONTRAINTES
Contraintes sur les capacités
 Supply Chain »  Livrer ce que demande le client  Minimisation des coûts de fabrication
Approvisionnement du réseau de distribution  Livrer le client dans des délais brefs  Utilisation optimale des ressources
 Achats  Fournir des produits de qualité au  Optimisation des niveaux de stocks et
Capacités des fournisseurs moins égale à celle de la concurrence en-cours.
 Finances
Financement du besoin en fonds de roulement
 Ressources humaines
Recherche du personnel nécessaire, formation
 Les arbitrages se font en Comité de direction
 C’est souvent la fonction Supply Chain qui est responsable du PIC
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•Réévaluer les choix stratégiques make or buy
La décision de fabriquer un produit en interne ou de l’acheter à un fournisseur

peut être prise sur la base de nombreux critères : qualitatifs et quantitatifs,
stratégiques et opérationnels.
CHAPITRE 2 :
MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION
 Notion, Historique, Définition

 Méthodes d’ordonnancement
 Méthode Pert & Applications
 Méthode Gantt et Applications
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CHAPITRE 2 :
MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT ET DE PLANIFICATION
Notion, Historique, Définition

 Méthodes d’ordonnancement
 Méthode Pert & Applications
 Méthode Gantt et Applications
29/10/2022

Encgc - Gestion de Production - Chap 1

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Gestion de production AU : 2022-2023

LES OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

 PILOTER L’ENSEMBLE DES FLUX DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION DES ENTREPRISES

 MAÎTRISER LE PROCESSUS DE GESTION DE PRODUCTION

 MAITRISER LES CONCEPTS ET LES OUTILS PERMETTANT L’INTÉGRATION DES

EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL

Depuis un passé récent, on peut distinguer quatre phases d’évolution dans

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1ère PHASE ECONOMIE DE

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3ème PHASE: L’économie de marché

EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL

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l’entreprise doit organiser sa production de manière à

EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL

GESTION DE PRODUCTION ET FLUX GESTION DE PRODUCTION ET FLUX

Le système de production regroupe l’ensemble des ressources qui Les ressources

Pour produire, il faut des ressources et des flux.

GESTION DE PRODUCTION ET FLUX GESTION DE PRODUCTION ET FLUX

 Flux avant transformation en amont (intrants ou inputs) doivent avoir un

 Flux après transformation (extrants ou outputs) doivent avoir un débit égal

GESTION DE PRODUCTION ET FLUX GESTION DE PRODUCTION ET FLUX

Une production en flux tendus

GESTION DE PRODUCTION ET FLUX GESTION DE PRODUCTION ET FLUX

GESTION DE PRODUCTION ET FLUX PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

Pour cela, elle doit :

• Créer un système d’informations de gestion de production cohérent et pertinent par un

PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE EVOLUTION DU MANAGEMENT INDUSTRIEL

LOGISTIQUE Le consommateur recherche dans le produit

gérer les objectifs Fixer des objectifs communs:

PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

Les actions à mener

 Introduction et définition a) Produire

INTRODUCTION ET DÉFINITION INTRODUCTION ET DÉFINITION

La production est la fonction centrale de l’entreprise industrielle :

INTRODUCTION ET DÉFINITION INTRODUCTION ET DÉFINITION

INTRODUCTION ET DÉFINITION INTRODUCTION ET DÉFINITION

f) Optimisation des ressources

INTRODUCTION ET DÉFINITION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION

FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION

FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION

Optimiser les stocks Diminuer le coût de revient des produits

FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION FONCTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION

c) Diminuer le poids des en-cours Diminuer les délais

1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la

TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION

1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la

TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION

TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION

TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION

Exemple: organisation des Jeux Olympiques, la construction d’un barrage...

Raffinerie du pétrole Méthodes de fabrication Usine Evian

29/10/2022 29/10/2022 Barrage Bin Al ouidane

TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION TYPOLOGIE DE LA PRODUCTION

Exemple : industries manufacturières…