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Gestion de production
Décembre 2018
Animé par Mohamed ELALLAOUI
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Professeur Mohamed ELALLAOUI LP MTLCI _FP Beni Mellal_2018-2019 Gestion de production
Plan du cours
1) Introduction
2) Place de la production dans la chaine logistique
3) Définitions
4) Les standards techniques de la production
5) Problématiques
- Les problèmes généraux de gestion de production
- Les moyens de résolution
6) Objet de la gestion de production
- Synthèse
- le système de gestion de production.
7) La planification de la production
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1 Introduction
• Dr. Schmidt :
• Définition classique :
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1 Introduction
Commandes
Matière Produit
Produire fini
première
Moyens
humains, techniques et organisationnels
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1 Introduction
Triptyque de la compétitivité
Qualité
Compétitivité
Prix Délai
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1 Introduction
L’importance relative de ces trois paramètres dépend des priorités relatives de l’entreprise :
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1 Introduction
• L’équilibre socio-économique
Délai Production Technique
=
GP Priorités
Responsabilités
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2 Place de la production
dans l’entreprise
Stocks
Achats
Magasins
Commandes
Clients Production Contrôle final Livraison
OF
Contrôle Qualité Facturation
Bureau Ordonnancement
Méthodes Lancement
Boite noire
=
Système de Bureau d’études
production de
l’entreprise
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3 Définitions:
Les différents niveaux d’organisation
de l’entreprise de production.
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Système productif
• Notion de Processus
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Éléments Définitions
Produit Tout ensemble ou tout article destiné à être vendu ( produit final)
Pièce Tout constituant simple du produit composé de matière première et de valeur ajoutée (par la fabrication), et
stockable.
Ensemble la réunion et l’assemblage de plusieurs pièces élémentaires, constituant un élément à nouveau stockable
Stock La somme de produits, de pièces, d’ensembles et de matières premières ou fournitures stationnant dans
l’entreprise pendant un temps déterminé et qui lui appartiennent.
OF Ordre de fabrication ou lancement ou commande interne d’un produit pour une quantité et un délai donnés.
Prix de Ou coût de revient, c’est la somme des coûts générés (MP, main d’œuvre, frais généraux rapportés à un
revient Produit.
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Le Système Productif
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A partir du cahier de charges fixé par la Direction ou le client, cette fonction a pour mission :
Lorsque la décision d’industrialisation est prise, le bureau d’études fournit aux autres fonctions le
détail des produits à fabriquer en donnant pour chacun :
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Elle a pour objet l’étude des modes opératoires de fabrication, c’est-à-dire de la manière
dont les produits seront exécutés. Il résulte de cette décomposition des opérations; des
gammes de fabrication qui concernent :
Le choix de la machine;
Le choix des outils utilisés sur la machine;
Les temps de réalisation, temps de réglage et temps de fabrication, et ce pour chaque
processus opératoire.
D’une manière plus générale le bureau des méthodes propose des solutions (nouveaux
investissements) et des méthodes pour le gain en productivité (optimisation du temps de
réalisation) par l’élimination de coût dans l’élaboration de tout ce qui est « valeur ajoutée »
de l’entreprise.
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La fonction achats
Des fournisseurs,
Des conditions d’approvisionnement : Quantités, délais, coûts
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La fonction logistique
• L’étude des moyens et des conditions d’exploitation des éléments relatifs aux flux d’entrée et de sortie,
• L’étude des implantations et des moyens de manutention,
• La conception et l’exploitation des systèmes de transport : intégration de la notion flexibilité dans les
lignes de production,
• Les systèmes d’informations relatifs à ces transports et manutentions,
• Où et quoi ?
• Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place
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La fonction production
• L’atelier;
• L’ordonnancement;
• L’environnement de l’atelier.
1 L’atelier :
• Lieu d’exécution des travaux, formé des ressources humaines (généralement main d’œuvre
directe) et des ressources matérielles.
Ainsi l’atelier, par une analyse des dérives, pourra prévenir les responsables des méthodes,
de l’ordonnancement – lancement ou de la fonction achats/ approvisionnement.
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Individu
Production
Organisation Environnement
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L’individu et l’organisation
Esprit cognitif =
Réflexion
Individu
et
l’organisation
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La fonction production
2 L’ordonnancement – Lancement :
L’ordonnancement – Lancement est chargé de la planification des opérations. Son rôle consiste, en
fonction des commandes clients prévisionnelles ou réelles et de la disponibilité des ressources, à :
Remarque :
• L’Ordonnancement ≠ du lancement ?
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• Du type de production,
• du type d’entreprise.
Mais aussi en fonction de la plus ou moins précision des informations dont on dispose, liée à une réalisation des
événements plus ou moins lointaine.
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Segmentation de l’ordonnancement
• Long terme
Il concerne l’année ou les années à venir suivant les types de production (1an dans l’industrie de
la mode, 10 ans dans l’industrie aéronautique) il est fortement lié à la gestion budgétaire.
• Moyen terme
Il a pour horizon quelques semaines à un an (et ce selon les entreprises, en fonction du cycle de
production). IL repose sur les commandes réellement enregistrées, sur le programme de
production issu du plan directeur de l’étape précédente et sur les besoins à moyens terme
exprimés par la gestion des stocks (méthodes MRP). MATERIAL REQUIREMENT PLANNING »
ou « PLANIFICATION DES BEOINS EN COMPOSANTS »
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Segmentation de l’ordonnancement
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La fonction production
3 l’environnement de l’atelier
• Le contrôle qualité : le contrôle qualité peut être affecté au coût de production (Gamme càd qui s’ajoute à la
gamme de fabrication) ou considéré comme une fonction indirecte (non affectable).
• La maintenance : on différencie divers types de maintenance
– La maintenance Systématique qui se traduit se traduit par une inspection périodique du matériel et du
site de production.
– La maintenance préventive qui permet de prévoir les périodes d’apparence des pannes et d’en éliminer
les causes potentielles avant l’apparition des problèmes.
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La norme AFNOR X50-321 d’avril 1994 définit un délai comme « un temps dont la durée et l’une des
limites (point de départ ou point d’arrivée) sont définies contractuellement entre plusieurs
partenaires »
Début Fin
Un Cycle
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Les cycles
• Le cycle entre le lancement dans l’atelier et la livraison du produit fini (éventuellement sa mise
en stock). C’est le cycle de production.
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Les calendriers
Pour mesurer les cycles définis précédemment, on sera amené par conséquent à disposer d’une unité de temps.
Afin de donner aux phénomènes internes à l’entreprise un caractère de régularités, on choisira une échelle interne
de temps. Cette échelle sera par construction composée d’unités » en rapport avec la rapidité et la précision des
phénomènes de l’entreprise qu’elle permet de représenter et de comparer. Elle doit permettre des calculs aisés afin
de pouvoir quantifier facilement certains événements.
On distingue :
- Le calendrier hebdomadaire,
- Le calendrier mensuel.
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Elles concernent tous les produits qui figurent ou pourraient figurer sur un
catalogue, c'est-à-dire dont la consommation s’étend sur laps de temps suffisant
(supérieur à 1an) pour que la loi de consommation en soit connue.
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Dans ce type de fabrication, de manière générale ,il n’y a plus de rapport direct entre
la commande client et l’ordre de fabrication. Cependant, dans certains cas, cette
fabrication est segmentée en deux phases :
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Dans certains cas, en particulier lorsque le catalogue est très important, les moyens
Les lignes de produit n’existent pas et on est amené à une fabrication dite par lot.
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2 - Fabrication à la commande
• Elles concernent des produits dont la production n’est lancée que lorsque la
commande du client a déjà été prise.
En conséquence, ce type de production est caractérisé par l’absence totale de
stocks de produits finis. Ce sont donc des fabrications non répétitives, unitaires
ou de petites séries.
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Les nomenclatures
1) De la fonction études;
2) De la fonction méthodes;
3) De la fonction approvisionnements;
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Les nomenclatures
1) La nomenclature d’études :
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Les nomenclatures
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Les nomenclatures
3. La nomenclature d’approvisionnement :
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L’unicité de la nomenclature
• L’unicité de la nomenclature :
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La gamme de fabrication
La gamme est un document qui :
• Est construit par le bureau des méthodes,
• Décrit l’ensemble des opérations d’élaboration du produit, dans l’ordre où elles sont
exécutées ;
• Permet lors de chaque lancement de connaître :
- Les quantités de matières et composants ;
- Les temps de charges ;
- Les coûts de revient.
- Un aspect technique : toute opération, sur chaque poste de travail, est décomposée
en « phases ».
- Un aspect « gestion »; les temps seront utilisés pour :
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Instructions techniques
• Les fiches d’instructions techniques :
Compléments obligatoires de la gamme sur le plan technique, elles peuvent aussi être
nommées fiches de réglages ou feuillets techniques.
Un poste de travail est une machine ou un endroit aménagé spécifiquement où peut être exécutée une
opération donnée. Un poste est défini par :
une activité : suivant son type d’activité, le poste sera un poste de fabrication, de contrôle, de manutention… ;
• un aménagement et un outillage nécessaire ;
• une description de la compétence de l’opérateur.
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5 Problématique
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Le problème majeur rencontré en gestion de production est donc bien le non-respect des délais.
Ainsi, l’analyse d’une entreprise en difficulté conduit à faire la constatation suivante :
Le schéma passé illustre clairement le problème cité. Il en résulte que la relation entre les
commerciaux et la production devient tendue, le climat social se détériore, la production effective
diminue
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• Les clients restent fidèles mais passent leurs commandes suivantes plutôt, ce qui a
pour effet d’augmenter brutalement la charge, ainsi que les fils d’attente. Par
conséquent les nouveaux délais ne seront pas mieux respectés.
• Les clients livrés en retard paient leurs produits en retard. Il s’ensuit un déséquilibre
financier qui peut créer des difficultés dans la gestion des achats et donc
augmenter encore le délai commercial.
Remarque :
Il est noter que l’aspect « délai » dans un marché industriel
fait jouer chez le client des réactions psychologiques
(Sécurité de son fournisseur), souvent plus importantes par
rapport à un changement de prix.
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• Organisation des tâches ( une tâche ne doit jamais être donnée sans une
durée et des conditions d’exécution précises).
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• 1/ Pour un niveau de service donné, quel niveau de stock de produits finis doit-on
maintenir ? « Gestion du stock de produits finis »
• 2/ Pour une livraison donnée, à quelle date doit-on lancer la production ?
« Ordonnancement moyen terme »
• 3/ Quelle quantité doit être lancée pour chaque ordre de fabrication compte tenu des
commandes, mais aussi des rebuts, des aléas, des pertes et du stock disponible ?
« Calcul de besoin »
• 4/ Quelle capacité de production est disponible à un instant donné ? (capacité
disponible en fonction des ordres lancés)
« Charge de l’atelier »
• 5/ Quelle quantité de matière doit être approvisionnée ?
« Gestion des stocks de composants »
• 6/ Quel est le prix de revient d’un OF et quelle est la marge dégagée à cette occasion ?
« calcul des coûts de revient réalisés »
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Niveau 3 :
Les fonctions
décisionnelles
Niveau 2 :
Le contrôle de gestion
Niveau 1 :
les fonctions administratives
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Pyramide fonctionnelle du SP
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Conclusion
Une liaison très étroite, dynamique et efficace est alors nécessaire entre les responsables de l’ordonnancement,
le service achats, les gestionnaires de stocks, et toutes les personnes impliquées dans le réseau de l’information.
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7- La planification de la production
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7- La planification de la production
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MRP-0 (1965)
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
Material Requirement Planning
À partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants.
1 seul module de calcul des besoins nets
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MRP-1 (1971)
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MRP-2 (1979)
MRP-2 intègre:
1. Quel produit?
•La planification financière et
2. Pour quand?
comptable. Celle-ci est
3. Combien? réalisée grâce à une boucle
4. Est-ce que j’ai la capacité de validation des priorités de
de le faire? fabrication.
5. Avec quel délai? •MRP-2 permet alors de
6. Avec quelle priorité? répondre aux autres
7. A quel prix? questions:
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E.R.P. (1995)
"Enterprise Resource Planning"
M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise.
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NIVEAU
horizon période fréquence
demande
Familles
de 2-5 ans mois mensuelle
STRATEGIQUE
PIC produit
TACTIQUE
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Gestion de production
Planification Multi-Niveaux
Plan idus et com. - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
Prog dir de prod - Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
Calcul des besoins - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières
Calcul des Charges
Plan directeur de production(PDP): Programme
définissant pour chaque produit, les quantités à
Prog dir de prod OK
fabriquer par période dans chaque service de
production.
Cont. ex Charges
Planification des besoins en matières(MRP) : Vise à
déterminer les quantités de chaque matière à commander
Cont. ex priorités (fabriquer ou assembler) par période pour pouvoir réaliser
le plan directeur de production.
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Exemple
Plan idus et com.
Plan Industriel Calcul des Charges
et Commercial Globales Prog dir de prod
Cont. ex priorités
Ordonnancement MRPII + ORDO.
Lancement et Suivi
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Objectifs
- actions à mettre en œuvre
- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des matières et des ressources)
Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de
l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur
coordination.
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Logistique / GP Comité
Prévisions de Ventes Finance
PIC
Plan d’expédition
Capacités fournisseurs RH
Achat Plan d’appros
Capacité usine
R&D Plan de production
Nouveaux produits
PIC Plan stock
Évènements
Plan de ressources
PIC M-1 (un document unique)
Plans d’actions
Stocks
Article jan fev mar avr mai jun jui aoû sep oct nov dec jan n+1
PV 1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500
Prod 2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000
Stock 500 1000 2500 4000 4400 3400 1700 200 400 600 600 100 600
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Rôle du PDP :
- Etablir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini
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d) L’ordonnancement
L’ordonnancement de fabrication consiste à programmer la fabrication de manière très détaillée ,
Objectifs de l’ordonnancement
- coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement
- satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas
L’ordonnancement
- détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison.
- fixe les priorités des opérations sur les postes
- permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps
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Produit fini
P1 Dmd. indépendante P2
A(2) B C E
C D A F
Composants C D
Dmd dépendante
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Niveau 0 1 chaise
Niveau 1 Siège complet (1) Support complet (2)
Vis (4)
inférieur (1)
Siège (1)
supérieur (1)
Niveau 2
Support
Support
Niveau 3
Tige d’accoudoir(3)
Appui bras (1)
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Lampe
100 fils et fiches (200 mètres de fil, 200 vis et 100 fiches),
100 ampoules,
100 abat-jours (100 panneaux et 100 supports).
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Le modèle de calcul
Besoins bruts
Commandes ou Lancements
Non
Réalisable ?
Oui
Fin
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Fonctionnement de la MRP
Besoins bruts (BB):
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Fonctionnement de la MRP
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Fonctionnement de la MRP
0 si SD t > 0
SD t autrement
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Fonctionnement de la MRP
• Lancements :
Ce sont les quantités à commander, fabriquer ou
assembler à une période donnée, en tenant compte du
délai approprié de livraison donc déphasées dans le
temps.
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KANBAN
• La majorité des entreprises opte pour un système à flux poussés, qui ne tient pas
compte des demandes des consommateurs, la méthode du Kanban impose un système
à flux tendus.
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KANBAN
• Un Kanban est donc une étiquette qui correspond à une commande bien précise.
Cette étiquette indique :
Les références de l'article commandé :
désignation ;
code attribué par l'entreprise ;
code-barres.
Les informations concernant l'approvisionnement :
poste client et poste fournisseur ;
quantité ;
Packaging.
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Professeur Mohamed ELALLAOUI LP MTLCI _FP Beni Mellal_2018-2019 Gestion de production
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22/12/2018
Merci à vous
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Professeur Mohamed ELALLAOUI LP MTLCI _FP Beni Mellal_2018-2019 Gestion de production
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