Support de Cours - Gestion de Production

17/01/2017
Licence professionnelle : Management et Techniques

Logistiques du Commerce International
Gestion de production
Décembre 2016
Animé par Mohamed ELALLAOUI
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Professeur Mohamed ELALLAOUI LP MTLCI _FP Beni Mellal_2016-2017 Gestion de production
Plan du cours
1) Introduction
2) Place de la production dans la chaine logistique
3) Définitions
4) Les standards techniques de la production
5) Problématiques
- Les problèmes généraux de gestion de production
- Les moyens de résolution
6) Objet de la gestion de production
- Synthèse
- le système de gestion de production.
7) La planification de la production
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1 Introduction
• Dr. Schmidt :
« Les profits d’aujourd’hui sont les investissements de demain et les

emplois d’après demain. »
• Définition classique :
« La gestion de production est la fonction qui permet de réaliser les

opérations de production en respectant les conditions de qualité, délai,
coûts qui résultent des objectifs de l’entreprise. »
La production : est une transformation de ressources appartenant à un système

productif et conduisant à la création de biens ou de services.
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1 Introduction
Triptyque de la compétitivité
Qualité
Compétitivité
Prix Délai
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1 Introduction
La gestion de la production cherchera donc à assurer l’équilibre entre :
• Le taux de l’emploi (hommes+Machines = Ressources) et la satisfaction du personnel,

• Le niveau des stocks et les en-cours,
• Les délais.
L’importance relative de ces trois paramètres dépend des priorités relatives de l’entreprise :
• Commerciale : délai, niveau de service, prix et qualité.

• Production : optimisation du taux d’emploi des ressources.
• Finance : optimisation des stocks et en-cours.
• Qui correspondent à trois types de responsabilités : Technique, Économique et humaine.
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1 Introduction
Objectifs de la gestion de production
• L’équilibre socio-économique
Délai Production Technique
=
GP Priorités
Responsabilités
Ressources Stock et Commerciale Finance Économique Humaine

M+H Encours
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2 Place de la production
dans l’entreprise
Stocks
Achats
Magasins
Commandes
Clients Production Contrôle final Livraison
OF
Contrôle Qualité Facturation
Bureau Ordonnancement
Méthodes Lancement
Boite noire
=
Système de Bureau d’études
production de
l’entreprise
NB : Ce schéma représente le domaine de la production et les fonctions connexes au sein de l’entreprise

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3 Définitions:
Les différents niveaux d’organisation
de l’entreprise de production.
Niveau de l’organisation Caractéristiques/ Évolutions possibles
. Optimisé • Amélioration continue de la Qualité et de la performance,

• Mettre en place des outils de collecte des mesures et d’analyse,
• Justifier avec une mesure toute décision.
. Géré(Qualitatif / quantitatif) • Mise en place de la mesure (plans qualité quantifiés)
• Création d’une base de données de mesure ( collecte)
• Méthodes définies et appliquées,
• Mise en place d’une cellule méthodes,
• Administration de données ( gestion, suivi et pilotage)
. Chaotique • Pas de procédures de gestion,
• Pas d’estimation des coûts et pas de mesure,
• Absence de la planification,
• Outils de gestion non intégrés,
• Objectifs mal compris ou mal défini.
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Système productif
• Notion de Processus
Interactions Éléments de sortie

Éléments d’entrée
Déroulements des opérations
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Définitions élémentaires et vocabulaires
Éléments Définitions
Produit Tout ensemble ou tout article destiné à être vendu ( produit final)
Pièce Tout constituant simple du produit composé de matière première et de valeur ajoutée (par la fabrication), et
stockable.
Ensemble la réunion et l’assemblage de plusieurs pièces élémentaires, constituant un élément à nouveau stockable
Stock La somme de produits, de pièces, d’ensembles et de matières premières ou fournitures stationnant dans
l’entreprise pendant un temps déterminé et qui lui appartiennent.
OF Ordre de fabrication ou lancement ou commande interne d’un produit pour une quantité et un délai donnés.
Prix de Ou coût de revient, c’est la somme des coûts générés (MP, main d’œuvre, frais généraux rapportés à un
revient Produit.
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Le Système Productif
Les fonctions administratives liées à la production
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La fonction études et développement
A partir du cahier de charges fixé par la Direction ou le client, cette fonction a pour mission :
• La conception et le développement des nouveaux produits, d’une part,

• Les améliorations et la remise en cause des produits existants, d’autres part.
Lorsque la décision d’industrialisation est prise, le bureau d’études fournit aux autres fonctions le
détail des produits à fabriquer en donnant pour chacun :
• Une codification article,

• La forme et les matériaux utilisés : un plan de définition,
• Le lien d’assemblage avec les autres composantes : la nomenclature,
• La famille de produits, au sein de l’entreprise, à la quelle chaque pièce peut être rattachée.
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La fonction méthodes : Produire au moindre coût
Elle a pour objet l’étude des modes opératoires de fabrication, c’est-à-dire de la manière
dont les produits seront exécutés. Il résulte de cette décomposition des opérations; des
gammes de fabrication qui concernent :
 Le choix de la machine;
 Le choix des outils utilisés sur la machine;
 Les temps de réalisation, temps de réglage et temps de fabrication, et ce pour chaque
processus opératoire.
D’une manière plus générale le bureau des méthodes propose des solutions (nouveaux
investissements) et des méthodes pour le gain en productivité (optimisation du temps de
réalisation) par l’élimination de coût dans l’élaboration de tout ce qui est « valeur ajoutée »
de l’entreprise.
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La fonction achats
Elle est chargée de la recherche pour chacun des composants :
 Des fournisseurs,
 Des conditions d’approvisionnement : Quantités, délais, coûts
D’autre part, la fonction achats comprend également le suivi administratif des

approvisionnements ainsi que la gestion de l’activité. Son rôle est alors de :
 Participer au Contrôle des entrées en nombre et en qualité,

 Contrôler la facturation : vérification de la correspondance avec le bon de livraison et de
l’unicité de la facture,
 Relancer les livraisons,
 Assurer la disponibilité des besoins,
 Qualification et évaluation des fournisseurs,
 Négociation,
 Gestion du budget achats.
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La fonction logistique
Elle a pour objet :
• L’étude des moyens et des conditions d’exploitation des éléments relatifs aux flux d’entrée et de sortie,
• L’étude des implantations et des moyens de manutention,
• La conception et l’exploitation des systèmes de transport : intégration de la notion flexibilité dans les
lignes de production,
• Les systèmes d’informations relatifs à ces transports et manutentions,
NB : On peut résumer l’objet de la fonction logistique en deux phrases :
• Où et quoi ?
• Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place
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La fonction production
La fonction production est constituée de trois éléments :
• L’atelier;
• L’ordonnancement;
• L’environnement de l’atelier.
1 L’atelier :
• Lieu d’exécution des travaux, formé des ressources humaines (généralement main d’œuvre
directe) et des ressources matérielles.
Les objectifs assignés à l’atelier sont :
• Produire selon les directives de l’ordonnancement – lancement;

• Contrôler la productivité du personnel et des machines.
Ainsi l’atelier, par une analyse des dérives, pourra prévenir les responsables des méthodes,
de l’ordonnancement – lancement ou de la fonction achats/ approvisionnement.
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La production et l’équilibre IOE
Individu
Production
Organisation Environnement
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L’individu et l’organisation
Esprit cognitif =
Réflexion
Individu
et
l’organisation
Le physique (la Le Cœur =

main) = Force s’investir
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2 L’ordonnancement – Lancement :
L’ordonnancement – Lancement est chargé de la planification des opérations. Son rôle consiste, en
fonction des commandes clients prévisionnelles ou réelles et de la disponibilité des ressources, à :
• Déterminer le calendrier prévisionnel de fabrication.

• Distribuer les documents nécessaires à la bonne exécution des fabrications (lancement en
fabrication).
• Suivre l’exécution des fabrications ( suivi de la production).
Remarque :
• L’Ordonnancement ≠ du lancement ?
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Ordonnancement et segmentation dans le temps
• Qu’est-ce que l’ordonnancement ?

Dès 1968, Michel CROLAIS en donnait la définition suivante, qui peut être gardée telle quelle aujourd’hui :
« Ensemble des actes de gestion visant à l’établissement d’un ordre de déroulement des opérations de
production qui puisse permettre d’atteindre un certain optimum économique préalablement défini. »
Au sein de l’entreprise, la politique d’ordonnancement sera déterminée en fonction :
• Du type de production,
• Des cycles de production,
• du type d’entreprise.
Mais aussi en fonction de la plus ou moins précision des informations dont on dispose, liée à une réalisation des
événements plus ou moins lointaine.
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Segmentation de l’ordonnancement
• Long terme
Il concerne l’année ou les années à venir suivant les types de production (1an dans l’industrie de
la mode, 10 ans dans l’industrie aéronautique) il est fortement lié à la gestion budgétaire.
• Moyen terme
Il a pour horizon quelques semaines à un an (et ce selon les entreprises, en fonction du cycle de
production). IL repose sur les commandes réellement enregistrées, sur le programme de
production issu du plan directeur de l’étape précédente et sur les besoins à moyens terme
exprimés par la gestion des stocks (méthodes MRP). MATERIAL REQUIREMENT PLANNING »
ou « PLANIFICATION DES BEOINS EN COMPOSANTS »
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Segmentation de l’ordonnancement
• Ordonnancement moyen - court terme

- Il a pour horizon les semaines à venir (2 à 10 semaines).
- Il repose sur la planification des ordres de fabrication dans l’atelier.
- Il doit déterminer des ordres de priorités à travers le planning.
• Ordonnancement court terme

- Il concerne les jours à venir, de un à dix au maximum. La production aura été préalablement décomposée en
opérations d’ateliers.
- Indiquons par exemple que la méthode KANBAN est une méthode d’ordonnancement court terme pour les
fabrications régulières qui traitent des cadences journalières. Elle ne peut donc s’opposer au planning,
méthode d’ordonnancement moyen –court terme.
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3 l’environnement de l’atelier
On trouve aussi au sein de la fonction production :
• Le contrôle qualité : le contrôle qualité peut être affecté au coût de production (Gamme càd qui s’ajoute à la
gamme de fabrication) ou considéré comme une fonction indirecte (non affectable).
• La maintenance : on différencie divers types de maintenance
– La maintenance curative qui correspond aux réparations en urgence, en vue de corriger un

dysfonctionnement.
– La maintenance Systématique qui se traduit se traduit par une inspection périodique du matériel et du
site de production.
– La maintenance préventive qui permet de prévoir les périodes d’apparence des pannes et d’en éliminer
les causes potentielles avant l’apparition des problèmes.
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4- Les standards techniques

de la production
• Les Cycles et les Temps
La norme AFNOR X50-321 d’avril 1994 définit un délai comme « un temps dont la durée et l’une des
limites (point de départ ou point d’arrivée) sont définies contractuellement entre plusieurs
partenaires »
Début Fin
Un Cycle
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Les cycles
On distingue plusieurs cycles :
• Le cycle entre le règlement des approvisionnements matières et le règlement client. C’est le

cycle financier.
• Le cycle entre la commande client et la livraison. On l’appellera cycle commercial.
• Le cycle entre le lancement dans l’atelier et la livraison du produit fini (éventuellement sa mise
en stock). C’est le cycle de production.
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Les calendriers
 Pour mesurer les cycles définis précédemment, on sera amené par conséquent à disposer d’une unité de temps.
Afin de donner aux phénomènes internes à l’entreprise un caractère de régularités, on choisira une échelle interne
de temps. Cette échelle sera par construction composée d’unités » en rapport avec la rapidité et la précision des
phénomènes de l’entreprise qu’elle permet de représenter et de comparer. Elle doit permettre des calculs aisés afin
de pouvoir quantifier facilement certains événements.
 On distingue :
- Le calendrier de planification quotidien,
- Le calendrier hebdomadaire,
- Le calendrier mensuel.
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Les Types de fabrications
1. Les fabrications sur catalogues :
Elles concernent tous les produits qui figurent ou pourraient figurer sur un
catalogue, c'est-à-dire dont la consommation s’étend sur laps de temps suffisant
(supérieur à 1an) pour que la loi de consommation en soit connue.
Pour répondre aux aléas de la demande, il existera un stock de produits finis.
On distinguera dans cette famille trois sous-familles:
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1) Fabrications sur catalogue
1.1 Les fabrications à la chaîne :
• Ce sont des fabrications répétitives et «de série ». On en connaît la loi

de consommation et la production désirée est établie à partir de
modèles statistiques. Les moyens de production sont regroupés en
fonction du produit à fabriquer. Cette organisation est dite « à
production continue » « FLOW SHOP ».
• L’atelier est implanté en chaîne. On n’a donc pas de problème

d’affectation de tâche à un poste de travail. En revanche, la chaîne est
très sensible aux ruptures de stock et aux pannes machines, c'est-à-
dire de manière générales aux aléas de la fabrication.
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1.2 Les fabrications semi continues :

Les différents produits contiennent un certain nombre de pièces communes ; les
points essentiels à traiter sont alors la gestion du stock de composants et produits
semi-finis, ainsi que la programmation des lancements.
Dans ce type de fabrication, de manière générale ,il n’y a plus de rapport direct entre
la commande client et l’ordre de fabrication. Cependant, dans certains cas, cette
fabrication est segmentée en deux phases :
• Production du produit semi-ouvré, c'est-à-dire de la ou des parties communes à

tous les articles, et stockage ;
• Montage des variantes liées aux commandes des clients.
On peut alors assimiler la deuxième phase de ce processus à une production à la
commande
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1.3 Les fabrications par lot
Dans certains cas, en particulier lorsque le catalogue est très important, les moyens
de production ne sont pas spécifiques à un seul produit.
Les lignes de produit n’existent pas et on est amené à une fabrication dite par lot.
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2 - Fabrication à la commande
• Elles concernent des produits dont la production n’est lancée que lorsque la
commande du client a déjà été prise.
En conséquence, ce type de production est caractérisé par l’absence totale de
stocks de produits finis. Ce sont donc des fabrications non répétitives, unitaires
ou de petites séries.
Dans le cas de fabrication à la commande, il existe donc un lien, le plus souvent

très direct, entre la commande client et l’ordre de fabrication. On dira ainsi que
l’article à produire est « hors standard ».
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Les nomenclatures
La nomenclature est un document de synthèse qui présente :
• La manière dont est composé un produit (liste de composants) ;

• Les relations entre les différents composants au sein du composé, qui se
traduisent par des « liens ».
Ses fonctions sont multiples selon que l’on se préoccupe :
1) De la fonction études;
2) De la fonction méthodes;
3) De la fonction approvisionnements;
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Les nomenclatures
1) La nomenclature d’études :
Lorsque la décision de création ou de fabrication d’un nouveau produit est prise, le

bureau d’études définit les plans et une nomenclature d’étude, qui décompose le
produit.
Cette décomposition est alors seulement fonctionnelle.

Elle reflète le démontage du produit fini où chaque produit intermédiaire est
référencé, mais ne prend pas compte les contraintes de fabrication.
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Les nomenclatures
2. La nomenclature de fabrication (fonction de méthodes)
Cette dernière est élaborée par le bureau des méthodes et prend en

compte, à partir de la nomenclature d’étude, l’ordre dans le quel sont
utilisés les composants, en fonction des gammes d’assemblage.
Dépendant du processus de fabrication, elle est souvent assez différente

de la nomenclature d’étude. En effet, elle exige fréquemment des pièces
intermédiaires supplémentaires.
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Les nomenclatures
3. La nomenclature d’approvisionnement :
Il est fréquent qu’un même composant se trouve à différents endroits de la

nomenclature de fabrication (cas de la visserie par exemple). Ainsi, il importe
que le service des achats regroupe ces pièces communes.
Les responsables des approvisionnements élaborent alors des listes, sans

notion de lien ou de niveau, décrivant par code pièce les quantités à
approvisionner. Il va de soi que si les pièces communes doivent être
réceptionnées à des dates différentes.
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L’unicité de la nomenclature
• L’unicité de la nomenclature :
Même si chaque responsable de service (étude, achats, fabrication) tient

à garder sa nomenclature, il paraît normal dans l’intérêt de l’entreprise
que les bases de chaque nomenclature soient identiques.
Lors de l’évolution de la composition d’un produit, en particulier lors du

changement de référence de composants achetés, on doit mettre à jour
les trois types de nomenclature. Pour cela, la meilleure solution reste
L’unicité de la nomenclature.
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La gamme de fabrication
La gamme est un document qui :
• Est construit par le bureau des méthodes,
• Décrit l’ensemble des opérations d’élaboration du produit, dans l’ordre où elles sont
exécutées ;
• Permet lors de chaque lancement de connaître :
- Les quantités de matières et composants ;
- Les temps de charges ;
- Les coûts de revient.
On constate donc que l’élaboration de la gamme recouvre deux aspects :
- Un aspect technique : toute opération, sur chaque poste de travail, est décomposée
en « phases ».
- Un aspect « gestion »; les temps seront utilisés pour :
• Définir Les taux d’occupation de chaque phase;

• Donner des dates de lancement et de livraison ;
• Connaître un coût prévisionnel de production et un coût de revient.
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Instructions techniques
• Les fiches d’instructions techniques :
Compléments obligatoires de la gamme sur le plan technique, elles peuvent aussi être
nommées fiches de réglages ou feuillets techniques.
Leur forme dépend du degré d’organisation et d’intégration de l’entreprise.

En effet, on peut les envisager dans un premier temps sous forme de papier (texte
descriptif+plans) de préférence au pied du poste de travail.
Un poste de travail est une machine ou un endroit aménagé spécifiquement où peut être
exécutée une opération donnée. Un poste est défini par :
 une activité : suivant son type d’activité, le poste sera un poste de fabrication, de contrôle, de manutention… ;
• un aménagement et un outillage nécessaire ;
• une description de la compétence de l’opérateur.
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Poste et section de travail
La notion de section a d’abord été introduite en comptabilité analytique,

avant d’intervenir en gestion de production.
« Les sections sont les groupements entre lesquels est partagé tout le
personnel d’exécution de l’usine, qu’il exécute du travail direct de
fabrication ou du travail de dépenses complémentaires ou
d’établissement… les sections peuvent êtres techniques ou
administratives… »
Une section regroupera selon les ateliers un ou plusieurs postes de travail.
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5 Problématique
Délais non respectés
Ruptures de stock Augmentation de l’en-cours Capacité mal régulée
Diminution de la trésorerie Fractionnement des OF
Mauvaise gestion des achats Augmentation de la charge
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Les problèmes généraux de gestion de production
Le problème majeur rencontré en gestion de production est donc bien le non-respect des délais.
Ainsi, l’analyse d’une entreprise en difficulté conduit à faire la constatation suivante :
• les clients ne sont pas livrés à temps, (pénalités de retard);

• les ordres de fabrication deviennent urgents et prioritaires;
• les stocks se gonflent et les encours aussi;
• l’allongement des cycles financiers augmente le besoin en fonds de roulement, d’où les difficultés!
Le schéma passé illustre clairement le problème cité. Il en résulte que la relation entre les
commerciaux et la production devient tendue, le climat social se détériore, la production effective
diminue
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Les moyens de résolution des « Prg »

1/ Les moyens commerciaux :
• Allongement des délais commerciaux

Conséquences :
• Les clients restent fidèles mais passent leurs commandes suivantes plutôt, ce qui a
pour effet d’augmenter brutalement la charge, ainsi que les fils d’attente. Par
conséquent les nouveaux délais ne seront pas mieux respectés.
• Les clients livrés en retard paient leurs produits en retard. Il s’ensuit un déséquilibre
financier qui peut créer des difficultés dans la gestion des achats et donc
augmenter encore le délai commercial.
• Les clients passent moins de commandes, ce qui après résorption de la surcharge

entraîne un surcoût, imposant alors une diminution de la capacité, et le cercle
vicieux continue…
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Remarque :
Il est noter que l’aspect « délai » dans un marché industriel
fait jouer chez le client des réactions psychologiques
(Sécurité de son fournisseur), souvent plus importantes par
rapport à un changement de prix.
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2) Les moyens techniques
• Augmentation de la capacité par le recours aux heures supplémentaires

(solution provisoire).
• Optimisation du cycle de production par la diminution du temps de transit

(Cycle de production = cycle opératoire + cycle de transit).
• Fractionnement des ordres de fabrication. Cette décision permet à très

court terme de livrer en partie les clients (partiellement) et de diminuer
ainsi l’en-cours.
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3) Les moyens financiers
Lorsque le retard est dû à une rupture de stock lors de la fabrication, la solution

envisageable est de s’approvisionner en urgence. Ceci occasionne également
un surcoût de fabrication.
4) Les ressources humaines
• Motivation du personnel (peut conduire à compresser le temps opératoire)
• Valorisation des compétences ( la bonne personne dans la bonne place)
• Organisation des tâches ( une tâche ne doit jamais être donnée sans une
durée et des conditions d’exécution précises).
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6- Objet de la gestion de production

Synthèse :
La gestion de production a pour objectif de répondre aux questions suivantes :
• 1/ Pour un niveau de service donné, quel niveau de stock de produits finis doit-on
maintenir ? « Gestion du stock de produits finis »
• 2/ Pour une livraison donnée, à quelle date doit-on lancer la production ?
« Ordonnancement moyen terme »
• 3/ Quelle quantité doit être lancée pour chaque ordre de fabrication compte tenu des
commandes, mais aussi des rebuts, des aléas, des pertes et du stock disponible ?
« Calcul de besoin »
• 4/ Quelle capacité de production est disponible à un instant donné ? (capacité
disponible en fonction des ordres lancés)
« Charge de l’atelier »
• 5/ Quelle quantité de matière doit être approvisionnée ?
« Gestion des stocks de composants »
• 6/ Quel est le prix de revient d’un OF et quelle est la marge dégagée à cette occasion ?
« calcul des coûts de revient réalisés »
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Le système de gestion de production

Le système de gestion de production est constitué de trois fonctions :
Niveau 3 :
Les fonctions
décisionnelles
Niveau 2 :
Le contrôle de gestion
Niveau 1 :
les fonctions administratives
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Pyramide fonctionnelle du SP
• Niveau 1 : Une fonction administrative; il s’agit d’enregistrer les

informations citées dans la synthèse d’une manière simple et précise.
• Niveau 2 : Une fonction de contrôle de gestion; afin de préserver la

viabilité de l’ensemble, il importe de mesurer les performances et de
corriger les dérives de l’ensemble.
• Niveau 3 : Une fonction décisionnelle (d’aide à la décision); c’est l’aspect

le plus important dans ce domaine.
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Conclusion
Le système de gestion de production permettra la prise de décisions en fonction

des critères d’optimisation. Dans cet objectif, l’ordonnancement est un moyen
de décision et d’action qui doit permettre de mener les événements et non de
les subir. De sa qualité et sa décision dépend souvent une part importante des
résultats de l’exploitation de l’entreprise sur le plan économique. Mais lui-même
dépend directement des autres aspects de gestion d’ensemble.
Une liaison très étroite, dynamique et efficace est alors nécessaire entre les responsables de l’ordonnancement,
le service achats, les gestionnaires de stocks, et toutes les personnes impliquées dans le réseau de l’information.
49
7- La planification de la production
 La planification de la production consiste en la régulation à moyen terme de la

Production.
 C’est donc une décision tactique.
 Elle fait le lien entre les décisions opérationnelles à court terme et les décisions
stratégiques à long terme.
 La planification de la production s’adresse uniquement au cas de la production en
série. Elle ne s’applique donc pas au cas de la production en série unitaire.
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7- La planification de la production
Il existe deux types d’approches en planification de la production:
1. la planification des besoins en composants (MRP) qui vise à établir une
programmation prévisionnelle des composants;
2. la planification juste à temps dont le principe fondamental est de produire
la quantité strictement nécessaire aux besoins immédiats du client.
51
7.1 la planification des besoins en composants : MRP
Material Requirement Planning
Manufacturing Resource Planning
Méthode de Régulation de la Production
Management des Ressources de Production
Méthode de Réapprovisionnement de la Production
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Bases de la méthode MRP
1. Les besoins indépendants.
2. Les besoins dépendants.

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Bases de la méthode MRP
Les besoins indépendants dépendent des données commerciales :

α Prévision des ventes
α Commande des clients
Les besoins dépendants dépendent des données techniques :

β Fichier article
β Fichier nomenclature
A cela s’ajoute également des données de flux, à savoir :

∂ En-cours
∂ Stocks disponibles.
∂ Ordres de fabrication.
∂ Ordres d’achats
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MRP-0 (1965)
La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes:
informations Planification Planning prévisionnel
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
Material Requirement Planning
À partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants.
1 seul module de calcul des besoins nets
Informations nécessaires au MRP0:

• Nomenclatures de produits
• Délais d’obtention des produits
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MRP-1 (1971)
informations Planification Planning prévisionnel
Le système MRP s’enrichit:
1. Quel produit? •D’une boucle de validation des délais.

2. Pour quand? •D’une boucle de validation des charges
3. Combien? par rapport aux capacités des postes de
4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire? travail.
5. Avec quel délai?
•MRP-1 permet alors de répondre aux
autres questions:
Material Requirement Planning à boucle fermée

Calcul des besoins nets
Calcul des charges
Informations nécessaires au MRP1
Nomenclatures de produits - Délais d’obtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications
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MRP-2 (1979)
MRP-2 intègre:
1. Quel produit?
2. Pour quand? •La planification financière et
comptable. Celle-ci est
3. Combien? réalisée grâce à une boucle
4. Est-ce que j’ai la capacité de validation des priorités de
de le faire? fabrication.
5. Avec quel délai? •MRP-2 permet alors de
6. Avec quelle priorité? répondre aux autres
7. A quel prix? questions:
Manufacturing Resource Planning

MRPI + long terme + contrôle d’exécution
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M.R.P. II - Extensions Récentes
M.R.P. II à délai court (1985)

 M.R.P.III ? MRPII
 M.R.P.II s'associe aux techniques de
JAT TQM
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"
E.R.P. (1995)
 "Enterprise Resource Planning"
 M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise.
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M.R.P. II - Extensions Récentes
La planification en MRP II consiste à :
1. planifier la demande future
2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de

l’offre et de la demande au meilleur coût
3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à

approvisionner pour réaliser ce plan
4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication
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NIVEAU
horizon période fréquence
demande
Familles
de 2-5 ans mois mensuelle
STRATEGIQUE
PIC produit
produits 6-12 mois semaine mensuelle

PDP finis ou hebdo
TACTIQUE
MRP composants 3-6 mois semaine hebdo
Approvisionnement- composants 1 j-1 mois

OPERATIONNEL jour-éq. quotidienne
Ordonnancement
60
Professeur Mohamed ELALLAOUI LP MTLCI _FP Beni Mellal_2016-2017 60
Gestion de production
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Planification Multi-Niveaux
Plan idus et com. - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
Prog dir de prod - Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
Calcul des besoins - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières
Calcul des Charges
Plan directeur de production(PDP): Programme
définissant pour chaque produit, les quantités à
Prog dir de prod OK
fabriquer par période dans chaque service de
production.
Cont. ex Charges
Planification des besoins en matières(MRP) : Vise à
déterminer les quantités de chaque matière à commander
Cont. ex priorités (fabriquer ou assembler) par période pour pouvoir réaliser
le plan directeur de production.
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Exemple
Plan idus et com.
Plan Industriel Calcul des Charges
et Commercial Globales Prog dir de prod
Calcul des besoins

Programme Directeur Calcul des Charges
de Production Globales Calcul des Charges
Prog dir de prod OK

Calcul des Calcul des Charges
Besoins Nets Détaillées Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Ordonnancement MRPII + ORDO.
Lancement et Suivi
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a) Le Plan Industriel et Commercial
C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise,

-> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ?
-> que va-t’on devoir fabriquer ?
-> quel sera le niveau de stock résultant ?
Objectifs
- actions à mettre en œuvre
- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des matières et des ressources)
Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de
l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur
coordination.
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a) Le Plan Industriel et Commercial

DG
Production
Mktg
Logistique / GP Comité
Finance
Prévisions de Ventes PIC
Plan d’expédition
Capacités fournisseurs RH
Achat Plan d’appros
Capacité usine
R&D Plan de production
Nouveaux produits
Évènements PIC Plan stock
Plan de ressources
PIC M-1 (un document unique)
Plans d’actions
Stocks
Article jan fev mar avr mai jun jui aoû sep oct nov dec jan n+1
PV 1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500
Prod 2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000
Stock 500 1000 2500 4000 4400 3400 1700 200 400 600 600 100 600
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b) 2. Le Programme Directeur de Production : PDP
C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire

pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates.
C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.
Rôle du PDP :
- Etablir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini
- Ajuster les capacités
- Maintenir les stocks au niveau objectif
- Régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales
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c) Le Calcul des Besoins Nets ou

Planification des Besoins en Composants (MRP)
C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières
nécessaires à la réalisation du PDP.
Objectif : déterminer en quantité et date
- les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou
- les fabrications à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules) pour tous

les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP.
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d) L’ordonnancement
L’ordonnancement de fabrication consiste à programmer la fabrication de manière très détaillée ,
en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérations de transformation
nécessaires pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti.
Objectifs de l’ordonnancement
- coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement
- satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas
L’ordonnancement
- détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison.
- fixe les priorités des opérations sur les postes
- permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps
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e - Les 4 étapes du calcul des besoins
1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces

détachées pour le service après-vente par exemple) aux besoins générés
(Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un
niveau supérieur de la nomenclature).
2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique

disponible ( Stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues.
3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le

stock disponible.
4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou

évalué pour cet article. L’ordre proposé sera alors transformé soit en une
commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication.
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Exemple de calcul des besoins (1)
Chaise 101 Chaise 102
Pieds N°202 Dos 233 Pieds N°202 Dos 123
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Exemple de calcul des besoins (2)
Produit fini
P1 Dmd. indépendante P2
A(2) B C E
C D A F
Composants C D
Dmd dépendante
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La nomenclature d’un produit
Niveau 0 1 chaise
Niveau 1 Siège complet (1) Support complet (2)
Vis (4)
inférieur (1)
Siège (1)
supérieur (1)
Niveau 2
Support
Support
Niveau 3
Tige d’accoudoir(3)
Appui bras (1)
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La nomenclature d’un produit

exemple
Niveau Description Quantité Quantité total

0 Chaise
1 Support complet 2
2 Support supérieur 1 2
2 Support inférieur 1 2
2 Tige de connexion 4 8
1 Siège complet 1
2 Siège 1 1
2 Accoudoir complet 2
3 Appui bras 1 2
3 Tiges d’accoudoir 3 6
2 Dossier complet 1
3 Arc 1 1
3 Tige long de dossier 1 1
3 Tige moyen de dossier 2 2
3 Tige court de dossier 2 2
1 Vis 4 4 72
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La nomenclature des produits - Exemple
Lampe
Fil et fiche (1) Ampoule (1) Abat-jour (1)
Fil (2M) Vis (2) Fiche (1) Panneau Support

de verre (1) (1)
La production de 100 lampes implique:
100 fils et fiches (200 mètres de fil, 200 vis et 100 fiches),
100 ampoules,
100 abat-jours (100 panneaux et 100 supports).
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Le modèle de calcul
Besoins bruts
Besoins nets
Correction
Taille des lots
Commandes ou Lancements
Non
Réalisable ?
Oui
Fin
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Fonctionnement de la MRP
Besoins bruts (BB):
 Pour un produit fini = demande totale par période dans

l’horizon de planification MRP.
 Pour un composant = quantité de ce composant nécessaire

à la production des articles parents dans la nomenclature.
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• Réceptions prévues (RP) :

Réception des commandes déjà placées avant l’élaboration de la
PBM.
• Stock disponible (SD):

Stock dont on peut disposer, net du stock de sécurité, pour
satisfaire la demande.
SDt = SDt-1+ RPt – BBt
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• Besoins nets (BN) :

Quantités nécessaires afin d’avoir un niveau de stock
non-négatif pour un article donné.
0 si SD t > 0 
 
 SD t autrement 
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• Lancements :
Ce sont les quantités à commander, fabriquer ou
assembler à une période donnée, en tenant compte du
délai approprié de livraison donc déphasées dans le
temps.
Lancements : besoins nets de la période déphasés par le

délai approprié.
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Procédure de calcul de la MRP
1. Débuter par le premier niveau de la nomenclature,

2. Calculer les besoins bruts pour chaque produit
(composant) de ce niveau,
3. Calculer les besoins nets pour chaque produit
4. Calculer les lancements pour chaque produit fini
5. Passer au niveau immédiatement inférieur,
6. On répète jusqu’à ce que tous les niveaux aient été
effectués.
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7.2 la planification Juste à temps : JAT
C’est une méthode apparue au Japon dans les années 80 (Toyota)

== > père spirituel =Taiichi Ohno
Le Juste à temps ou JAT consiste à ne commander les matières premières ou les
éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation.
 L'un des objectifs de cette méthode est de supprimer les stocks intermédiaires.
 La méthode du juste à temps peut être combinée à la méthode du Kanban,
une méthode de juste à temps par étiquettes.
 C’est une méthode utilisée dans le cadre de la gestion des approvisionnements.
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Conditions d'application de JAT
La méthode du juste-à-temps ne peut être appliquée que si l'entreprise, les

clients et les fournisseurs sont en accord.
L'entreprise doit également :
• Bien estimer les besoins en termes de production ;
• S'approvisionner localement pour limiter les frais ;
• S'assurer de la fiabilité du réseau de transport et de livraison ;
• Avoir une stricte gestion des stocks et des commandes ;
• S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de pratiquer des horaires flexibles
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Avantages de la méthode du JAT
La méthode du juste à temps est exigeante, mais possède de

nombreux avantages puisqu'elle permet de :
•Réduire les coûts de stockage ;

•Limiter le gaspillage ;
•Augmenter la qualité des produits finis.
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Inconvénients de cette méthode
La méthode du juste-à-temps possède également quelques inconvénients :
•Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui

pratiquent le juste à temps et accumuler les stocks à leur place : ils sont donc
peu nombreux à accepter.
•Les entreprises qui pratiquent le juste à temps prennent des risques
Pour les minimiser, elles doivent bien s'entourer.
•La méthode de juste-à-temps est difficile à appliquer pour les entreprises
qui n'ont pas de commandes régulières.
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KANBAN
• La méthode du Kanban est une méthode de gestion des stocks, et plus

particulièrement une méthode de juste-à-temps par étiquette.
• La majorité des entreprises opte pour un système à flux poussés, qui ne tient pas
compte des demandes des consommateurs, la méthode du Kanban impose un système
à flux tendus.
• L'étiquette, appelée Kanban, n'est ni plus ni moins que la commande d'un

client qui active la chaîne de production.
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KANBAN
• Un Kanban est donc une étiquette qui correspond à une commande bien précise.
Cette étiquette indique :
 Les références de l'article commandé :
désignation ;
code attribué par l'entreprise ;
code-barres.
Les informations concernant l'approvisionnement :
poste client et poste fournisseur ;
quantité ;
Packaging.
85
Merci à vous
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43

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Licence professionnelle : Management et Techniques

« Les profits d’aujourd’hui sont les investissements de demain et les

« La gestion de production est la fonction qui permet de réaliser les

La production : est une transformation de ressources appartenant à un système

La gestion de la production cherchera donc à assurer l’équilibre entre :

• Le taux de l’emploi (hommes+Machines = Ressources) et la satisfaction du personnel,

• Commerciale : délai, niveau de service, prix et qualité.

Objectifs de la gestion de production

Ressources Stock et Commerciale Finance Économique Humaine

NB : Ce schéma représente le domaine de la production et les fonctions connexes au sein de l’entreprise

Niveau de l’organisation Caractéristiques/ Évolutions possibles

. Optimisé • Amélioration continue de la Qualité et de la performance,

Interactions Éléments de sortie

Définitions élémentaires et vocabulaires

Les fonctions administratives liées à la production

La fonction études et développement

• La conception et le développement des nouveaux produits, d’une part,

• Une codification article,

La fonction méthodes : Produire au moindre coût

Elle est chargée de la recherche pour chacun des composants :

D’autre part, la fonction achats comprend également le suivi administratif des

 Participer au Contrôle des entrées en nombre et en qualité,

Elle a pour objet :

NB : On peut résumer l’objet de la fonction logistique en deux phrases :

La fonction production est constituée de trois éléments :

Les objectifs assignés à l’atelier sont :

• Produire selon les directives de l’ordonnancement – lancement;

La production et l’équilibre IOE

Le physique (la Le Cœur =

• Déterminer le calendrier prévisionnel de fabrication.

Ordonnancement et segmentation dans le temps

• Qu’est-ce que l’ordonnancement ?

Au sein de l’entreprise, la politique d’ordonnancement sera déterminée en fonction :

• Des cycles de production,

• Ordonnancement moyen - court terme

• Ordonnancement court terme

On trouve aussi au sein de la fonction production :

– La maintenance curative qui correspond aux réparations en urgence, en vue de corriger un

4- Les standards techniques

• Les Cycles et les Temps

On distingue plusieurs cycles :

• Le cycle entre le règlement des approvisionnements matières et le règlement client. C’est le

• Le cycle entre la commande client et la livraison. On l’appellera cycle commercial.

- Le calendrier de planification quotidien,

Les Types de fabrications

1. Les fabrications sur catalogues :

Pour répondre aux aléas de la demande, il existera un stock de produits finis.

On distinguera dans cette famille trois sous-familles:

1) Fabrications sur catalogue

1.1 Les fabrications à la chaîne :

• Ce sont des fabrications répétitives et «de série ». On en connaît la loi

• L’atelier est implanté en chaîne. On n’a donc pas de problème

1) Fabrications sur catalogue

1.2 Les fabrications semi continues :

• Production du produit semi-ouvré, c'est-à-dire de la ou des parties communes à

1) Fabrications sur catalogue

1.3 Les fabrications par lot

de production ne sont pas spécifiques à un seul produit.

Dans le cas de fabrication à la commande, il existe donc un lien, le plus souvent

La nomenclature est un document de synthèse qui présente :

• La manière dont est composé un produit (liste de composants) ;

Ses fonctions sont multiples selon que l’on se préoccupe :