Cabinet de Formation ALMOUSTAKBAL

CATALOGUE
DES
FORMTIONS

ALMOUSTAKBAL
Rue Ali Ben Ghdahom 6000 Gabes tél/fax 75
e-mail :
Agrément n°1006581 de la date 19/10/2010
 EDITORIAL
Pour vous aider dans l’élaboration et la mise en œuvre
de votre plan de formation, ALMOUSTAKBAL vous présente
son nouveau catalogue de formation.
Dans ce catalogue vous retrouverez :

 Tous nos séminaires en intra entreprise

 Nous vous proposons des cycles longs pour mieux vous

accompagner dans votre démarche professionnelle

 Nous vous proposons également des formations sur

mesure adaptées aux besoins spécifiques de votre
entreprise ; Il suffit de nous contacter pour étudier
avec vous la mise en place de ces formations

Nous restons à votre disposition au 75287551 ou 22071261

pour vous aider à construire vos plans de formation et
préparer vos dossiers TFP.

Pour qu’ensemble, nous répondions à vos exigences

Cordialement
La Direction
 PRESENTATION
Qui sommes nous ?

ALMOUSTAKBAL, titulaire de l’agrément du ministère de

la formation professionnelle et de l’emploi n°1006581
OCTOBRE 2010, réalise depuis sa création des formations
en inter et intra entreprise, des diagnostics en besoin
de formation, des études de projet et des consultations
cela au profit des entreprises publiques et privée en
Tunisie

Nos collaborateurs ?

Nos formateurs et nos consultants sont tous des experts

ou des professionnels en fonction.
Ils ont été choisis spécifiquement pour chaque formation
pour leurs compétences alliant savoir faire et pédagogie

Où se déroulent les formations ?

Nos domaines d’interventions ?

 Sécurité et prévention

 Instrumentation & Régulation

 Automates Programmables

 Electricité et Electronique Industrielle

 Machines Tournantes – Mécanique Industrielle

 OUTILS DE FINANCEMENT DE VOTRE
FORMATION
1. CRÉDIT D’IMPÔTS

Définition : L’avance sur la taxe de formation professionnelle

est un crédit fiscal équivalant à un taux de la taxe due au titre
de l’année précédant l’année de réalisation des actions de
formation. Elle vise à permettre aux entreprises adhérentes à ce
dispositif et ayant pris les dispositions nécessaires pour
développer la formation au sein de leurs entreprises d’utiliser
directement cette avance pour régler les dépenses de formation.

Références réglementaires :

 Décret n° 2009-292 du 2 février 2009, fixant le domaine

d’application de l’avance sur la taxe de formation professionnelle,
son taux, les conditions et les modalités de son bénéfice, ainsi
que le domaine d’application, les modalités et les conditions de
bénéfice des droits de tirage.
 Arrêté du ministre des Finances et du ministre de l’Emploi et de
l’Insertion Professionnelle des Jeunes en date du 10 février 2009,
fixant les domaines d’utilisation de l’avance sur la taxe de
formation professionnelle, les critères et les montants de
financement des activités de formation y afférentes, ainsi que les
montants maximum des utilisations des droits de tirage au titre du
financement des activités de formation y afférentes.

Entreprises concernées : Les entreprises soumises à la taxe de

formation professionnelle dont le montant annuel de la taxe due au
titre de l’année précédant l’année de réalisation des actions de
formation est supérieur ou égal à mille dinars.

Activités de formation continue éligibles au financement :

1. La formation initiale : l’apprentissage, la formation en
alternance, les stages pratiques,
2. La formation continue en Tunisie ou à l’étranger,
3. La formation au vu d’une promotion professionnelle,
4. Les études et les consultations en formation,
5. L’activité du responsable de formation au sein de l’entreprise.

Adhésion au dispositif : La déclaration auprès du service fiscal

compétent dont relève l’entreprise concernée dans un délai ne
dépassant pas la fin du mois de janvier de l’année concernée par
la formation.

Montant de l’avance : Le taux maximum de l’avance sur la taxe de

formation professionnelle est fixé à 60% de la taxe due au titre
de l’année précédente.
2. DROITS DE TIRAGE

Définition: Les droits de tirage permettent aux entreprises

économiques privées ou aux professions de bénéficier d’un
financement direct de la part de l’Etat au titre d’activités de
formation réalisées au profit de leurs agents.

Références réglementaires :

 Décret n°292 du 02 février 2009 fixant le domaine d’application de

l’avance sur la taxe de formation professionnelle, son taux, les
conditions et les modalités de son bénéfice, ainsi que le domaine
d’application, les modalités et les conditions des droits de
tirage.
 Arrêté du ministre des finances et du ministre de l’emploi et de
l’insertion professionnelle des jeunes en date du 10 février 2009,
fixant les domaines d’utilisation de l’avance sur la taxe de
formation professionnelle, les critères et les montants de
financement des activités de formation y afférentes, ainsi que les
montants maximum des utilisations des droits de tirage au titre du
financement des activités de formation y afférentes.
 Décret n°2030 du 12 septembre 2011 avec l’achèvement du n°292 daté
du 2 Février 2009, fixant le domaine d’application de l’avance sur
la taxe de formation professionnelle, son taux, les conditions et
les modalités de son bénéfice, ainsi que le domaine d’application,
les modalités et les conditions de bénéfice des droits de tirage.

Entreprises concernées :

 Les entreprises non soumises à la taxe de formation professionnelle

conformément à la législation en vigueur.
 Les entreprises exonérées de la taxe de formation professionnelle.
 Les entreprises privées assujetties à la taxe de formation
professionnelle et :
o qui ont épuisé l’utilisation de l’avance sur ladite taxe,
o dont le montant annuel de la taxe de formation professionnelle
due est inférieur à mille dinars,
o dont le montant annuel de la taxe de formation professionnelle
due est supérieur ou égal à mille dinars et qui n’ont pas
utilisé le droit à l’avance.
 Les artisans et les entreprises de métiers.

Activités de formation continue éligibles au financement:

 Les études et les consultations en formation.

 La formation continue en Tunisie dans un cadre individuel ou
collectif.
 Les actions collectives réalisées dans le cadre du partenariat avec
les organisations professionnelles.
 Les actions de validation des acquis de l’expérience.

Plafonds accordés :Le montant maximum des droits de tirage est

égal au montant total des dépenses en formation initiale réalisées
l’année précédant l’année durant laquelle a été déposée la demande
de bénéfice des avantages et ce pour les actions individuelles.
 La liste des thèmes de formation
Réf Thème Page
I - SECURITE

SEE Sécurité Electrique Stage Non-Electricien

SENE Sécurité Electrique Stage Electricien

SI Sécurité Incendie

PRCH Prévention des risques de chutes en hauteur

PRE Ponts roulants et élingages

PEC Élingage - Pratique de l’Elingage Complexe

II - INSTRUMENTATION – MESURE – RÉGULATION DES PROCÉDÉS

ROP Bases de l’Instrumentation et de la Régulation pour

Opérateurs.

PR Perfectionnement en Régulation

III – LES AUTOMATES PROGRAMMABLES

AUT1 Initiation aux Automatismes

AUT2 Pratique des Automatismes

AUT3 Perfectionnement en Automatismes

IV - ÉLECTRICITÉ – ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCE

ELEC1 Electricité de base

ELEC2 Electricité Industrielle

ELEC3 Installation et paramétrage des variateurs de Vitesse

ELECTR1 Electronique industrielle

MAINT- MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES

ELE
ELECTR2 Les Convertisseurs Statiques de l’Electronique de Puissance
(les Alimentations)

V- MACHINES TOURNANTES – MÉCANIQUE INDUSTRIELLE

MMER Montage et Maintenance des Ensembles en Rotation

PNEUM Maintenance des Installations et Composants Pneumatiques

HYDR Maintenance des Installations et Composants Hudrauliques

PC Les Pompes Centrifuges : Technologie et Exploitation

PUISS Les Eléments de Transmission de Puissance

M.A.I Maintenance Industrielle : Analyse des Défaillances -

Fiabilisation des Equipements - GMAO.

ENGREN Transmission de Mouvement par ENGRENAGES

ALEQ Alignement et Equilibrage des Machines Tournantes

REDUC Conduite et Entretien des Réducteurs et Multiplicateurs de

Vitesse

COMP Installation et Entretien des Compresseurs

LUB La Tribologie : Lubrification et Graissage des Machines

Tournantes.

BS Bases du soudage
Rèf : SEE

Sécurité Electrique Stage Electricien

Public : Objectifs :
Personnel électricien Etre capable d’exécuter en sécurité des opérations
chargé d’assurer des sur les installations et équipements électriques
travaux, des dépannages Basse Tension et/ou Haute Tension
ou autres opérations sur
des ouvrages électriques.

Programme : Les dangers de l’électricité

• Les dangers de l’électricité
• Sécurité active et passive
• Effet du courant électrique sur l’organisme
humain
• Résistance du corps humain
• Protection contre les électrocutions
Les appareils électriques amovibles
• Généralités
• Contacts directs
• Contacts indirects
Fonctions de l’appareillage électrique usuel
• Fonctions
• Grandeurs caractéristiques
• Les différents appareillages
Les zones d’environnement électrique
• Les domaines de tension
• La distribution de l’énergie électrique
• Les indices de protection
• Les zones d’environnement électrique en HT et BT
Les autorisations de travail
• Habilitation du personnel
• Réalisation d’opérations et travaux dans les
zones d’environnement électrique HT et BT :
autorisations
• La consignation
Moyens de protection
• Les équipements de protection
• Sécurité lors des opérations de mesurage
Incidents concernant ou découlant d’ouvrages
électriques
• Exemples d’incidents
• Premiers secours
• Avoir la bonne attitude
Application pratique

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : SENE

Sécurité Electrique Stage Non-Electricien

Public : Objectifs :
Personnel non Etre capable d’exécuter en sécurité des
électricien qui opère opérations d’ordre non électrique au voisinage
dans des zones où de pièces nues sous tension
existent des risques
électriques..

Programme : Notions d’électricité

• Qu’est-ce que l’électricité ?
• Les principales grandeurs
• Le courant alternatif
Les dangers de l’électricité
• Les dangers de l’électricité
• Sécurité active et passive
• Effet du courant électrique sur l’organisme
humain
• Résistance du corps humain
• Protection contre les électrocutions
Les appareils électriques amovibles
• Généralités
• Contacts directs
• Contacts indirects
Les zones d’environnement électrique
• Les domaines de tension
• La distribution de l’énergie électrique
• Les indices de protection
• Les zones d’environnement électrique en HT
et BT
Les autorisations de travail
• Habilitation du personnel
• Réalisation d’opérations et travaux dans les
zones d’environnement électrique HT et BT :
autorisations
• La consignation
Moyens de protection
• Les équipements de protection
• Sécurité lors des opérations de mesurage
Incidents concernant ou découlant d’ouvrages
électriques
• Exemples d’incidents
•Premiers secours
• Avoir la bonne attitude
Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : SI

Sécurité Incendie

Public : Objectifs :
Tout public et tout Etre capable d’intervenir contre un début
spécialement le d’incendie.
personnel des
équipiers
d’intervention
Programme : Théorique de la lutte contre le feu
• Le triangle du feu
• Les classes de feux
• La combustion des corps gazeux, liquides et
solides
• Les produits de la combustion (monoxyde de
carbone, fumées…)
• Les conséquences des feux (brulures…)
La lutte contre l’incendie et les moyens
d’extinction
• Les détecteurs
• Les extincteurs
• Les sprinklers
• Les Robinets d’Incendie Armés (RIA)
• Le système de désenfumage
La prévention contre l’incendie
• Le plan de sécurité
• Les mesures préventives
• Que faire en cas d’incendie
• Le plan d’évacuation
• L’exercice d’évacuation
Application pratique
• Mise en situation réelle de travail dans
l’établissement du stagiaire :
• Si possible, manipulation d’extincteurs.
• Instructions de sécurité incendie de
l’établissement.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : PRCH

Prévention des risques de chutes en hauteur

Public : Objectifs :
Toute personne appelée,  D’identifier et évaluer les risques de chute selon le
dans l’exercice de sa lieu de travail, son environnement et la nature des
profession, à procéder travaux à réaliser
d’une façon permanente • De maîtriser les principes de sécurité relatifs aux
ou occasionnelle, à des accès, travaux et déplacement en hauteur
travaux en hauteur

Programme :  Caractérisation d risque

 Les conséquences des chutes de hauteur
 Répartition par secteur d’activité
 Evolution des accidents liés aux
chutes de hauteur,
 la prévention du risque.
 Démarche de prévention des risques de chute de
hauteur
 Obligation des employeurs
 Choix de la protection

 Les équipements pour les travails en

hauteur
 Les équipements permanents
 Les équipements temporaires non mécanisés
 Les équipements temporaires mécanisés
 Les équipements de protection individuelle

 Compétences pour interventions en

hauteur
 Aptitude au travail en hauteur
 Formation des intervenants

 Vérification des équipements

 Les échafaudages
 Les appareils de levage de personnes
 Les équipements de protection individuelle

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf :

Ponts roulants et élingages

Public : Objectifs :
• Opérateur de ponts Etre capable de conduire un pont roulants en
roulants, élingueur, respectant les règles de sécurité
ou manager en charge
d’une équipe
d’opérateurs de ponts
roulants ou
d’élingueurs
• Responsable de la
maintenance des ponts
roulants.

Programme : Le matériel
• Types d’élingues
• Avantages et inconvénients
• Accessoires
L’élingage
• Règles générales
• Angle de brin
• Modes d’élingage
• Appréciation des charges (forme, densité,
poids, centre de gravité)
• Choix et mise en place des élingues et des
accessoires
La manutention : levage, déplacement, dépose
des charges
La sécurité : les commandements, les gestes de
sécurité
Le suivi : entretien, stockage, contrôle des
élingues
PONTS ROULANTS- THEORIE :
• Réglementation (facultatif suivant la
région)
• Connaissance du matériel utilisé
• Les théories de conduite
• Risques liés à l’utilisation du pont roulant
• Les caractéristiques de la charge à lever
• Les principaux accessoires
• Les risques liés à la manutention des
charges
PONTS ROULANTS- PRATIQUE :
• Description des appareils utilisés
• Les vérifications journalières
• Exercices d’arrêt du balancement de la
charge
• Mouvements de précision en parcours balisé
•Déplacements et positionnements de charges
diverses
• Elingage de charges diverses

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf :
 Élingage - Pratique de l’Elingage Complexe

Public : Objectifs :
Toute personne appelée à - réaliser l’élingage de pièces complexes en
utiliser des élingues et sécurité, choisir les élingues et les accessoires
des accessoires de levage en fonction de la pièce à déplacer, de
pour des opérations l’environnement, du matériel mis à disposition.
d’élingage.. - s’assurer du bon état des élingues et des
accessories
- accompagner la charge lors de la prise, du
transport et de la dépose
Programme : 1/ Devoirs et responsabilités de l’élingueur
2/ Principaux accessoires d’élingages
- Types d’élingues.
- Avantages et inconvénients.
- Accessoires.
3/ Détermination de l’élingage
- Règles générales.
- Angle des brins.
- Eléments d’un élingage.
- Modes d’élingage.
- Appréciation des charges (forme, densité, poids,
centre de gravité).
- Choix et mise en place des élingues et des
accessoires
4/ Règles de manutention
- Levage, déplacement, dépose des charges.
- Les commandements : gestes normalisés.
5/ Suivi des accessoires: Entretien, stockage,
contrôle des élingues.
6/ Formation pratique avec examen en continu -
Description des élingues et des accessoires.
- Exercices d’élingages complexes de pièces de
formes diverses.
- Commandement du pontier ou du grutier.
- Elingages particuliers à l’établissement (si
nécessaire).
- Contrôle des élingues et des accessoires.
- Contrôle des connaissances et du savoir-faire.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ROP
BASES DE L’INSTRUMENTATION ET DE LA
REGULATION POUR OPERATEURS
Public : Objectifs :
S’adresse aux agents de Fournir aux agents de fabrication les connaissances
maîtrise, aux techniciens élémentaires de mesure et de régulation, et faciliter un
de fabrication et aux dialogue constructif avec les agents du contrôle et de
conducteurs d’appareils.. l’instrumentation.

Programme :
1. Introduction :
Rôle de l’instrumentation et fonction des
appareils dans une boucle de régulation.

2. Mesures :
Enumération des principes de mesures les plus
courants (Pression, Niveau, Débit, Température …),

3. Transmission et réception :
Qualité dans la mesure industrielle,
Principes des Transmetteurs et Récepteurs
industriels.

4. Vannes et Positionneurs :
Constitution des différents types de vannes,
Lois et calculs simples,
Rôle et principe du positionneur.

5. Régulateur :
Rôle et principe des régulateurs,
Définitions des actions : P , PI, PID,
Structure des régulateurs.

6. Régulation :
Etude des procédés,
Caractéristiques statique et dynamique,
Influence de caractéristiques du procédé dans la
performance d’une boucle,
Influence des actions du régulateur sur la
boucle,
Principe de détermination des actions PID ,
Aspect qu alitatif des différents types de
régulation,
Aperçu sur les possibilités des nouveaux
systèmes.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : PR

PERFECTIONNEMENT EN REGULATION

Public : Objectifs :
Personnel électricien S’adresse à des agents de contrôle et de
chargé d’assurer des régulation
travaux, des dépannages ou
autres opérations sur des
ouvrages électriques.

Programme :
1. Régulateur P.I.D. :
Constitution générale d’un régulateur.
Signaux analogiques et numérique
s.
Conduite d’un régulateur :
Auto– manu.
Equilibrage des consignes.
Etude des actions : P (proportionnelle), I
(intégrale) , D (dérivée).
Fonctions complémentaires : limites, alarmes …
Structure des régulateurs PID.

2. Régulation :
Classification des procédés industriels.
Caractéristiques statiques et dynamiques des
systèmes.
Etude des différentes techniques de régulation :
P, I , D.
Etude des différentes boucles de régulation :
(cascade, tendance, rapport, split-range …).
Méthodes simples d’identification de procédés en
vue de la détermination des actions de réglage.
Mise en application sur procédés réels et
simulés.
Aperçus sur les nouveaux concepts de conduite de
procédés (systèmes numériques).
Etude de schémas de régulation.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : AUT 1

INITIATION AUX AUTOMATISMES

Public : Objectifs :
Toutes personnes qui A l’issue du stage, les participants auront acquis
abordent, sans les bases indispensables permettant d’aborder les
connaissances domaines des automatismes logiques. Ceci permettra
préalables, le domaine d’améliorer l’efficacité opérationnelle du
des automatismes technicien lors de la maintenance de base
industriels. d’installations automatisées

Pré requis : Aucun.

Programme :
1. Numération binaire :
Principe et conversions.
Codes : PUR, BCD, HEXADECIMAL.

2. Fonctions logiques:
Types : OUI, NON, ET, OU, …
Propriétés et simplifications des fonctions
logiques.
Schémas électriques.
Logigrammes.

3. Fonctions séquentielles :
Structure d’une mémoire (marche et arrêt
prioritaire).
Temporisation : travail, repos, mixte,
monostable.
Approche intuitive d’un problème.

4. Initiation aux automates programmables :

Rôle et intérêt des API.
Structure et principe des API.
Programmation de base (fonctions, mémoires,
temporisation).
Console de programmation

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : AUT 2

PRATIQUE DES AUTOMATISMES

Public : Objectifs :
Agents d’entretien A l’issue du stage, les participants seront à même
d’installations de décrire un automatisme séquentiel simple, et
automatisées, réaliser sa mise en oeuvre sur divers automates
techniciens et programmables. Ceci permettra d’améliorer
ingénieurs de bureaux l’efficacité du technicien dans les opérations de
d’études et travaux maintenance, tout en lui permettant d’apporter des
neufs. modifications sur des programmes existants.

Pré requis :
Connaissances de base en
automatismes, ou avoir
participé au stage AUT
1..

Programme : Automatismes séquentiels :

Mémoire (marche prioritaire, arrêt prioritaire).
Graphe fonctionnel (GRAFCET).
Notions d’étape et de transitions.
Notions de séquence : aiguillage, attribution,
divergence, convergence.
Différents types d’aléas et suppression es
d
aléas.
Cycles parallèles.
Temporisations :
Différents types : travail, repos, mixte,
monostable.
Utilisation des temporisations sur un grafcet.

Pratique des automates programmables:

Etude et utilisation des automates
programmables.
P
rincipe et architecture.
Périphériques (console de programmation).
Programmation d’équations logiques de base.
Programmation directe ou indirecte de grafcets.
Programmation des temporisations.
Mise au point du programme.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : AUT 3
 PERFECTIONNEMENT EN AUTOMATISMES

Public : Objectifs :
Agents d’entretien A l’issue du stage, les participants seront à même
d’installations : D’effectuer l’analyse fonctionnelle d’une
automatisées. Techniciens application industrielle. De structurer et mettre
et ingénieurs de bureaux
au point le programme relatif à cette application
d’études et des travaux
sur automates programmables. De maîtriser la mise
neufs.
en oeuvre des nouveaux automates.
Pré requis : Bonnes
connaissances du grafcet,
des automates
programmables, ou avoir
participé au stage AUT 2..

Programme :
1. Structure d’une application :
Analyse et décomposition fonctionnelle.
2. Gestion des modes de fonctionnement :
Mode de marche :manu – auto, étape / étape …).
Modes d’arrêt (normal, synchronisé, d’urgence).
GEMMA.
Grafcet maître, grafcet esclave.
Synchronisation de grafcets.
3. Automates programmables :
Rappels ; Structure et programmation de base.
Structure mul
titâches.
Tâches cycliques, tâches périodiques.
Sous programmes, interruptions.
Instructions conditionnelles, boucles …
Traitement numérique :
Modes d’adressages : immédiat, direct, indexé, …
Opérations logiques sur mots (ET, OU, …).
O
pérations arithmétiques (+ , - , …).
Décalages, rotations.
Présentation des cartes complexes :
Entrées / sorties analogiques.
Commande d’axe, régulation.
Communication.
Sécurité de fonctionnement (chien de garde)

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ELEC 1

Electricité de base

Public : Objectifs :
Agents d’exploitation ou Etre capable de satisfaire aux exigences de tests
de maintenance en vue d’acquérir une attestation afin d’être
d’installations habilité, par le futur employeur, à opérer en
électriques sécurité sur un ouvrage électrique

Programme :
1. Notions d’électricité
1.1. Distribution de l’énergie électrique
1.2. Effet Joule et résistance / impédance.
1.3. Loi d’Ohm Tension
1.4. Association en série de récepteurs en
alternatif
1.5. Association en parallèle de récepteurs en
alternatif.
1.6. Intensité efficace.
1.7. Puissances.

2. Dangers du courant électrique

2.1. Les différents dangers du courant électrique
2.2. Pourquoi le courant électrique est-il
dangereux ?

3. Notions de base sur les installations

électriques
3.1. Appareillages de base d'une installation
électrique
3.2. Vocabulaire Technique liée à la protection
des personnes contre le risque électrique
3.3. Arrêt ou coupure d’urgence
3.4. Lecture de plans et de schémas électriques

4. Protection contre le risque électrique

4.1. Moyens de protection contre les contacts
directs
4.1.1. Action au niveau de la réalisation des
ouvrages et installations électriques
4.1.2. Action au niveau de la fabrication du
matériel
4.2. Moyens de protection contre les contacts
indirects

5. Pourquoi l’habilitation?
5.1. Statistiques sur les accidents de travail.
5.2. Obligations du chef d’entreprise

6. Définitions liées à l’habilitation

6.1. Domaines de tension.
6.2. Définition des ouvrages électriques
6.3. Zones d’environnement
6.4. Définition des principales opérations
6.5. Définition des habilitations
6.6. Différentes personnes devant être habilitées
6.7. Exemple de titre d’habilitation

7. Travaux et interventions sur installations et

équipements électriques
7.1. Travaux et interventions hors tension
7.2. Consignation
7.3. Déconsignation
 7.4. Travaux et interventions au voisinage
7.5. Types d’interventions
7.6. Opérations de mesurage
7.7. Matériel et outillage de sécurité
7.8. Utilisation du matériel électroportatif
7.9. Conditions d’emploi dans une enceinte exiguë
7.10. Cas particulier des baladeuses
7.11. Utilisation d’échelles et d’échafaudages
7.12. Soudage à l’arc

8. Incendies ou accidents

8.1. Causes des incendies d’origine électrique

8.2. Interventions sur un incendie d’origine
électrique
8.3. Notions de secourisme
8.4. Espace confiné
8.5. Cas particulier du PCB

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ELEC 2

Electricité industrielle
Public : Objectifs :
Agents d’exploitation ou
de maintenance  Mettre en service des machines électriques
d’installations Maintenir et dépanner des équipements à force
électriques. motrice ;
Savoir lire des schémas électriques afin de
Pré requis : électricité comprendre un fonctionnement et localiser un
de base.. dysfonctionnement.

Programme : 1. Rappels du courant alternatif

 Loi d’Ohm et loi de Kirchhoff
 Puissances en monophasé ;

2. Le courant triphasé
 Représentation;
 Montages étoile, triangle ;
 Rôle du neutre ;
 Puissances en triphasés ;
 Réseaux équilibré et Réseaux déséquilibré

3. Machines électriques :
 Transformateurs : Caractéristiques et
utilisation ;
 Moteur asynchrone : caractéristiques, plaque
à bornes, commande et protection.
 Machine synchrone : fonctionnement en
générateur (alternateur).

4. Fonctions de l’appareillage :
 Les fonctions sectionnement, commutation et
protection ;
 Appareillage : sectionneur, disjoncteur,
contacteur et départ moteur
 Sélectivité ;
 Protections de circuits et des personnes,
régime du neutre (TT, TN, IT).

5. Schémas électriques :
 Symbolisation,
 Lecture de schémas.
 Structure des armoires électriques

6. Installation de systèmes programmés :

 Systèmes programmés (mise en oeuvre,
installation d’un API) ;
 Interfaces d’entrées –sorties ;

7. Méthodologie de dépannage :

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ELEC 3

Installation et Paramétrage des variateurs de vitesse

Public : Objectifs :
Agents d’exploitation ou - Initier les participants aux méthodes utilisées
de maintenance pour varier la vitesse des moteurs à courant
d’installations continu et à courant alternatif.
électriques. - Sensibiliser les participants à l’importance des
convertisseurs statiques de l’électronique de
Pré requis : électricité puissance utilisés pour la variation de vitesse.
de base. - Initier les participants aux méthodes
d’installation et paramétrage des variateurs de
vitesses

Programme : 1. Différents types de moteurs (caractéristiques

électromécaniques)
 Moteur à courant continu (excitation
indépendante, excitation shunt et excitation
Série , à aiment permanant )
 Moteur asynchrone.
 Principe de réglage de la vitesse.
 Comparaison des deux types de moteurs.
2. Techniques de variation de la vitesse d’un moteur
à courant continu :
 Par action sur le flux inducteur ;
 Par action sur la tension d’alimentation.
 Différents montages classiques pour varier la
vitesse d’un moteur à courant continu.
 Utilisation des convertisseurs statiques de
l’Electronique de puissance (Redresseurs
commandés, hacheur).
3. Techniques de variation de la vitesse d’un moteur
asynchrone :
 Par action sur la fréquence et sur la tension
d’alimentation ;
 Par action sur le nombre de paires de pôles.
 Utilisation des convertisseurs statiques de
l’Electronique de puissance (Gradateurs,
onduleurs).
4. Structure des variateurs de vitesses des moteurs
asynchrones :
 Schéma synoptique
 Choix d’un variateur
 Principe de l’installation
 Circuits de puissance
 Circuit de commande et option de commande
5. Paramétrage des variateurs de vitesses :
6. Notions de régulation :
 Régulation de vitesse ;
 Boucle simple, cascade.
7. Travaux pratiques : Configuration d’un variateur
de vitesse pour moteur asynchrone
 Installation
 paramétrage
Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : Electron. 1

Electronique industrielle
Public : Objectifs :
Ingénieurs et  Maintenir des installations comportant des
Techniciens supérieurs équipements électroniques ;
dans le domaine  Connaître le découpage fonctionnel d’un
électronique industriel système électronique
 Diagnostiquer les dysfonctionnements ;
Pré requis : Electricité  Connaître la symbolisation normalisée.
de base.

Programme : 1. Rappels d’électricité (dipôles passifs) :

Dipôle résistif ;
Dipôle inductif ;
Dipôle capacitif.
2. Composants électroniques :
Diodes : caractéristiques, test, limites
d’utilisation, Mise en parallèle de diodes de
puissance
Transistors de puissance : bipolaire, MOS, IGBT
(caractéristiques, limites d’utilisation et
dispositifs de commande).
Thyristors et triacs : (caractéristiques, limites
d’utilisation et dispositifs de commande).
Amplificateurs opérationnels : Montage de base
Refroidissement de composants.
3. Alimentations :
Redressement, Filtrage ;
Alimentation série, régulation U et I,
Alimentation à découpage. (Principe de
fonctionnement et maintenance)
4. Convertisseurs statiques :
Redressement commandé : application à la
variation de vitesse des moteurs à courant continu
Gradateurs : applications et limites
Hacheur : principe et applications
Onduleurs : Principe de la modulation de largeur
d’impulsion ;
Principe d’un onduleur MLI (principe de
fonctionnement et maintenance)
Application à la variation de vitesse des moteurs
asynchrones ;
5. Travaux pratiques :
Montages et tests de composants ;
Mise en oeuvre d’alimentation (mesure et
maintenance) ;
Montage et étude des différents convertisseurs
statiques (simulation par logiciel électronique)

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : Maint.élec

MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET

 ELECTRONIQUES
Public : Objectifs :
Techniciens de  Savoir diagnostiquer et dépanner les cartes
Maintenance électrique et électroniques et les systèmes électriques.
électronique.

Pré requis :connaître les

bases de l’électricité.

Programme : 1. Généralités :
 Techniques de la Maintenance
 Les démarches du dépanneur
 Les appareils de mesure et de contrôle

2. Méthodes de détection d’un défaut :

 Mesure de Tension Continue
 Mesure de Tension Alternative
 Contrôle des signaux
 Détection d’une coupure
 Détection d’un court-circuit

3. Choix des composants électroniques :

 Utilisation des catalogues d’équivalences
 Choix des composants passifs
 Choix des composants actifs

4. Techniques de soudage et dessoudage :

5. Les appareillages électriques :

 Les disjoncteurs Magnétothermiques
 Les disjoncteurs différentiels
 Lecture de schémas électriques
 Techniques de recherches des défauts

6. Applications pratiques :
 Maintenance d’une alimentation à découpage
 Tests de composants
Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : Eléctron. 2
Convertisseurs Statiques de l’Electronique de Puissance :
Public :
Agents d’exploitation ou de
maintenance d’installations
électriques et électroniques.
Pré requis : connaître les
bases de l’électricité.
Programme :
Période :
Durée
(Les Alimentations)
Objectifs :
 Connaître les différentes structures des
convertisseurs de l’Electronique de puissance ;
 Comprendre les notions de conversion d’énergie à
l’aide des composants de puissance suivant les 4
modes :AC-DC ; DC-DC ; DC-AC et AC-AC
 Savoir entretenir et dépanner ces
convertisseurs.
1) Introduction à l'électronique de commutation :
 semi-conducteurs en commutation;
 fonctions interrupteur, commutations forcées
et naturelles;
 nature des sources et des charges,
réversibilité;
 règles d'association.
 définition et mesure des grandeurs entrée-
sortie;
2) Convertisseurs AC-DC :
 redresseurs non commandés (à diodes)
 redresseurs commandés (à thyristors)
monophasés et triphasés
 Réversibilités.
 Application variation de vitesse
3) Conversion DC-DC :
 étude des hacheurs de base;
 hacheurs réversibles;
 applications : alimentations à découpage
(les alimentations Forward).
4) Conversion DC-AC :
 onduleur de tension en ondes pleines;
 onduleur en MLI : Principes;
 Applications : alimentations sans coupure,
variateurs de vitesse pour moteurs a
synchrones
5) Conversion AC-AC :
 Gradateur à découpage de phase.
 Gradateur à train d’ondes.
 Applications : variateurs de puissance
A déterminer
3 jours (18 heures)
Rèf : MMER

MONTAGE ET MAINTENANCE DES ENSEMBLES EN ROTATION

Public : Objectifs :
Ingénieurs, techniciens Ce stage vise le perfectionnement du personnel d’entretien
supérieurs et techniciens exécutant ou contrôlant des travaux de mécanique sur les
de maintenance.. machines tournantes, grâce à une meilleur compréhension du
fonctionnement des éléments à entretenir, à l’analyse de
techniques de réparation concrétisées par des
manipulations. Il a pour but d’apporter une amélioration
dans la façon de monter et réparer les machines.

Programme : 1. Paliers et Butées :

Les roulements :
 Identification : types, N° , désignations
complémentaires.
 Montage : le roulage, les tolérances,
l’opération de montage.
 Réglage : réglage radial sur manchon conique,
réglage axial des roulements à rouleaux
coniques et à contact oblique (cas particulier
des montages en « O » et « X »).
 Les paliers à coussinets et les butées :
Description, fonctionnement, le régule,
influence du jeu.
 Opérations d’entretien, contrôle des jeux et
des portées.
 Cas particulier des butées lisses et à
patins.
2. Alignements :
Accouplements :
 Différents types : à simple articulation, à
double articulation.
 Montage des accouplements sur l’arbre,
tolérances.
Les problèmes de l’alignement :
 Facteurs de désalignement : conséquences.
 Conditions de bon alignement, influence du
faux rond.
 Contrôle de la portée des pieds des machine.
Les méthodes :
 Différentes méthodes : tolérances minimales.
 Méthode d’alignement aux comparateurs :
précautions à prendre (flèche du support,
position des comparateurs, etc. …).
 Pincement et concentricité : principe,
disposition des comparateurs … Détermination
du calage : en 4 étapes, en 2 étapes.
 Cas particulier des rotors flottants.
 Relevés symétriques par 2 comparateurs de
concentricité.
 Méthode graphique : recherche du calage
optimum.
 Applications : pré lignage horizontal, prise
en compte des dilatations.
 Le calage : nature des cales, nombre,
écrasement au serrage.

3. Le rotor:
  Le balourd : définition, effet vibratoire.
 Facteurs influençant les balourds.
 Faux rond, rectitude : définition des axes
géométriques de rotation, d’usinage.
 Déformation de montage et dans le temps.
 Assemblage sur l’arbre.
 Tolérances et techniques de contrôle.
Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : PNEUM

MAINTENANCE DES INSTALLATIONS ET COMPOSANTS PNEUMATIQUES

Public : Objectifs :
Ingénieurs, techniciens  Connaître et savoir traiter la source d’énergie
supérieurs et techniciens (l’air comprimé) d’une installation pneumatique.
de maintenance.  Comprendre et identifier les différents
composants d’une installation pneumatique

Programme : 1. Introduction à la technologie pneumatique :

 Structure d’un système automatisé,
 Principaux éléments,
 Choix d’une logique de commande.
2. Source d’énergie :
 L’air comprimé, pression d’utilisation, unité
de pression, production de l’air comprimé,
le débit, les pertes de charge, utilisation
secondaire de l’air comprimé.
3. Structure d’une installation pneumatique :
 Description, mise en oeuvre, maintenance et
schéma d’installation.
4. Traitement de l’air :
 Matériel utilisé, rôle, installation, types
d’unité de traitement,
 Elément de l’unité de traitement de l’air :
filtres avec séparateur d’eau, régulateur de
pression, lubrificateur, implantation des
filtres.
5. Les vérins :
 Domaines d’application, constitution,
opération de maintenance, principaux
fabricants, fixation et accessoires,
 Différents vérins : simple effet, double
effet, spéciaux, anti-rotation, vérins
spéciaux rotatifs, vérins sans tige,
 Calcul relatif aux vérins.
6. Les distributeurs :
 Fonctionnement, description, schéma,…
 Les distributeurs à tiroir,
 Les électrodistributeurs.
7. Réglage de la vitesse :
 Principe, techniques, forme commerciale,
régleur de vitesse…
8. Les moteurs pneumatiques :
 Application, description, principaux types,
réversibilité, pression d’utilisation…
9. Technique du vide :
 Ventouses et leurs caractéristiques
dimensionnelles,
 Comment produire le vide ?
10. Les bloqueurs :
 Principe, techniques de blocage des vérins.
11. Connectique :
 Raccord, tubes, coupleurs rapides, les
silencieux d’échappement.
 12. Boutons et voyants :
13. Multiplicateurs de pression :
14. La détection :
 Détecteurs de position, capteurs à chute de
pression,
 Capteur à chute de pression.
 Documents pratiques, tableaux et abaques
Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : hydr

Maintenance des Installations et Composants Hydrauliques

Public : Objectifs :
• Personnel des services Être capable :
généraux, des services • De lire un schéma hydraulique
d’entretien et de • D’expliquer le fonctionnement et le rôle
maintenance
• Responsable de des principaux composants
production ou technicien. • D’identifier des composants dans un
circuit

Programme : Lois fondamentales de l’hydraulique, pression,

débit, puissance
• Principe de Pascal
• Vitesse, accélération et débit
• Puissance hydraulique
Technologie, rôle et symbolisation des
composants utilisés en hydraulique
• Pompes
• Distributeurs
• Appareils de pression : limiteur et
réducteur de pression
• Appareils de débit
• Organe de blocage
• Les récepteurs
Lecture de schémas de base mettant en évidence
le rôle des composants
• Différents assemblages de systèmes avec :
 Des pistons,
 Des accumulateurs,
 Des limiteurs,
 Des organes de blocage
• Analyse d’un système hydraulique
Notion de sécurité en hydraulique
• Analyse des risques hydrauliques
• Consignes de sécurité

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : P.C.

POMPES CENTRIFUGES : TECHNOLOGIE ET EXPLOITATION

Public : Objectifs :
Ce stage s’adresse au Ce stage permet l’approfondissement des
personnel de fabrication connaissances portant sur :
chargé de l’exploitation  Les différentes technologies des pompes
centrifuges, leur conception et
rationnelle des pompes
fonctionnement.
centrifuges au sein des  Les différentes anomalies de fonctionnement .
différentes unités de  Les dégradations et les incidents possibles :
production et de leurs origines et les remèdes apportés.
transferts. Meilleur dialogue technique entre fabrication
et entretien.
Programme : 1.Hydraulique du circuit et de la pompe :
Ecoulement d’un liquide dans une ligne :
Débit, pression, perte de charge.
Principe de fonctionnement d’une pompe
centrifuge mono étagée. Caractéristiques du
circuit, influence des résistances.
2.Classement des pompes centrifuges :
Les formes : horizontales, verticales, in
line.
La mécanique :
Pivoteries, à billes, lisses, hydraulique,
etc.
Garnitures : à tresses et mécaniques.
Arrangement : impulseur, paliers, moteur,
vitesse de rotation.
Les hydrauliques :
Diffuseur : à volute, ailettes.
Aspiration.
Nombre d’étages.
Les normes : NFE, ISO, API. Codes de
construction : ASME, ASTM, règles
particulières,
Choix d’une pompe.
3. Technologie des pompes :
Principaux types de pompes : description et
technologie, éléments constitutifs,
auxiliaires de refroidissement et de
lubrification.

Systèmes d’étanchéité sortie d’arbre :

tresses et garnitures mécaniques :
fonctionnement, différents types, conditions
de détériorations.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : PUISSANCE

ÉLÉMENTS DE TRANSMISSION DE PUISSANCE

Public : Objectifs :
Techniciens et agents  Connaître les caractéristiques et l’utilisation
d’entretien des machines des organes de transmission du mouvement
tournantes et des engins circulaire sans modification de la vitesse
angulaire.
de manutention..
 Connaître les caractéristiques et l’utilisation
des organes de transmission du mouvement
circulaire avec modification de la vitesse
angulaire.
 Connaître les caractéristiques et l’utilisation
des organes de modification de vitesse.

Programme : 1. Organes de machines.

2. Arbres de transmission et leurs guidages :
 Arbres de transmission,
 Guidage des arbres,
 Guides à charges radiales,
 Guides à charge axiale.
3. Accouplement des arbres :
 Accouplements fixes et accouplements mobiles,
 Manchons rigides,
 Manchons de dilatation,
 Manchons de sécurité,
 Joints :Oldham, cardan,
 Manchons élastiques,
 Manchons débrayables,
 Embrayages,
 Coupleurs,
 Convertisseur de couple.
4. Organes de ralentissement du mouvement :
 Freins,
 Types de freins.
5. Couples fonctionnant par adhérence :
 Roue de friction,
 Poulies et courroies plates trapézoïdales.
6. Couple fonctionnant par obstacle, engrenage :
 Engrenages cylindriques droits : origine et
terminologie générale, caractéristiques, étude du
profil, continuité d’engrènement, calcul et
graissage,
 Engrenage à denture hélicoïdale sur roues
cylindriques d’axes parallèles,
 Engrenage à denture droite sur roues coniques
d’axes concourants,
 Engrenage à denture hélicoïdale sur roues d’axes
non coplanaires.
7. Roues d’entées et chaînes.
8. Poulies et courroies crantées.
9. Organes mécaniques de modification de vitesse :
 Réducteurs à engrenages,
 Réducteurs à roue et vis sans fin,
 Réducteurs à trains épicycloïdaux,
 Inverseurs de marche,
 Variateur de vitesse.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ENGREN

TRANSMISSION DE MOUVEMENT PAR ENGRENAGES

Public : Objectifs :
Responsables techniciens
de maintenance et  Connaître les caractéristiques et le principe de
techniciens d’entretien fonctionnement des différents types d’engrenage.
 Identifier par un diagnostic les
dysfonctionnements des transmissions par
engrenage.
 Analyser les disfonctionnements des
transmissions par engrenage et recherche des
solutions adéquates

Programme :
1. Généralités :
 Fonction, définition,
 Schéma technologique minimal,
 Rapport des vitesses,
 Classification,
 Conditions d’un bon engrènement.
2. Engrenage cylindrique à denture droite :
 Caractéristiques,
 Modules normalisés,
 Vitesse de rotation, raison, entraxe,
 Recherche du module d’une roue
existante.
3. Système pignon -crémaillère (transformation
du mouvement) :
4. Engrenage intérieur :
 Caractéristiques pignon et roue,
 Sans rotation selon le nombre de roue.
5. Engrenages cylindriques à denture
hélicoïdale :
 Caractéristiques,
 Avantages, Inconvénients,
 Engrenages parallèles,
 Engrenages gauches,
 Roue double, roue à chevrons.
6. Engrenages coniques à denture droite :
 Caractéristiques,
 Réglage du jeu.
7. Roue et vis sans fin :
 Composition,
 Rapport de réduction,
 Réversibilité.
8. Trains d’engrenages :
 Train d’engrenage classique,
 Trains planétaires ou épicycloïdaux.
 9. Matériaux et lubrification :
 Nécessité du graissage,
 Procédés de graissage.
10. Les boîtes de vitesses :
 Caractéristiques,
 Manœuvre,
 Fonctionnement.
11. Les réducteurs :
 Réducteurs à train épicycloïdal,
 Réducteurs à roue et vis sans fin.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : ALEQ
L’ALIGNEMENT ET L’ÉQUILIBRAGE DES MACHINES TOURNANTES
Public :
Ce stage s’adresse
principalement au personnel
d’entretien mécanique, qui
ont peu ou pas encore
d’expérience et désireux
d’affûter leurs
connaissances théoriques et
pratique dans les domaines
des alignements des
machines tournantes.
Programme :
Période :
Durée
Objectifs :
Ce stage vise le perfectionnement du personnel
d’entretien exécutant ou contrôlant des travaux de
mécanique sur les machines tournantes. Il a pour but
essentiel de les amener à bien comprendre la fonction
des différents types d’accouplements reliant les
machines motrices aux machines réceptrices et d’être à
même de pouvoir réaliser un alignement parfait ce qui
permettra : de minimiser les dégradations prématurées et
d’allonger la vie des équipements avec une sécurité de
fonctionnement accrue.
1. Les accouplements
 Accouplements à simple articulation
 Accouplements à double articulation
 Accouplements à arbre de transmission flexible
 Montage des moyeux d’accouplements
 Choix des accouplements
2. Problèmes de désalignements
 Facteurs de désalignements
 Conséquences des désalignements
 Conditions de mise en ligne
3. Méthodes d’alignements
 à la cale d’épaisseur et à la réglette
(précision obtenue)
 à l’aide de comparateurs (précision obtenue)
 par pincement et concentricité (en 4 étapes - en
24 étapes )
 par relevés symétriques
 par contrôle optique
 par contrôle à l’aide du laser
4. Cales et tolérances admises pour l’alignement
 Nature des cales et influence de l’écrasement
 Valeur calculée et valeur vraie
 Tolérances admises pour accouplement à simple et
double articulation
5. Diagnostic des défauts d’alignement
 Détection des défauts d’alignement par relevé de
vibration
 Détection des défauts d’alignement par les
analyses spectrales
A déterminer
3 jours (18 heures)
Rèf :REDUC

Conduite et Entretien des Réducteurs et

Multiplicateurs de Vitesse
Public : Objectifs :
Responsables techniciens  Connaître les caractéristiques et le principe de
de maintenance et fonctionnement des réducteurs.
techniciens d’entretien.  Identifier par un diagnostic les
dysfonctionnements des réducteurs.
 Analyser les disfonctionnements des réducteurs
et rechercher des solutions adéquates.
Programme :
1- Introduction :
 Engrenages cylindriques : terminologie,
caractéristiques,
 Engrenages coniques.

2- Les réducteurs :
 Le cahier des charges,
 Fonctionnement,
 Composition,
 Domaines d’application.

3- Les différents types de réducteurs :

 A engrenage cylindrique à arbres
horizontaux,
 A engrenage conique et engrenage
cylindrique,
 A roues et vis sans fin,
 A trains épicycloïdaux.

4- Diagnostic des réducteurs :

 Par analyse d’huile,
 Par analyse vibratoire,
 Inventaire des problèmes de bruit.

5- Maintenance des réducteurs :

 Contrôle des fissures et des portées,
 Choix des lubrifiants,
 Alignements des arbres,
 Planning de maintenance.

6- Méthode de choix des réducteurs industriels

7- Les boîtes de vitesse :
 Constitution,
 Fonctionnement,
 Changement de vitesse,
 Entretien.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : COMP

INSTALLATION ET ENTRETIEN DES COMPRESSEURS

Public : Objectifs :
Personnel électricien 
chargé d’assurer des
 Connaître et savoir traiter l’air comme source
travaux, des dépannages ou
d’énergie.
autres opérations sur des
ouvrages électriques.  Etre capable de choisir, d’installer, utiliser
et entretenir les compresseurs.
Programme :
1. Introduction à la technologie pneumatique :
 Structure d’un système automatisé,
 Principaux éléments.
2. L’air source d’énergie :
 L’air comprimé, pression d’utilisation, unité
de pression, production de l’air comprimé,
débit, pertes de charge, utilisation
secondaire de l’air comprimé.

3. Traitement de l’air :
 Matériel utilisé, rôle, installation, types
d’unité de traitement,
 Eléments de l’unité de traitement de l’air :
Filtre avec séparateur d’eau, régulateur de
pression, lubrificateur, implantation des
filtres.

4. Différents types de compresseurs (technologie,

fonctionnement et contrôle de débit) :
 Compresseur à pistons,
 Compresseur à vis,
 Compresseur multicellulaires,
 Compresseur roots,
 Compresseur radial et axial.

5. Régulation des compresseurs :

 Mise à l’échappement,
 Isolation du circuit d’aspiration.

6. Maintenance et entretien des compresseurs :

 Protection,
 Lubrification,
 Refroidissement,
 Règles d’utilisation,
 Tableau récapitulatif des pannes,
 Différents points de contrôle de température,
 Différents points de contrôle de vibration,
 Elaboration du plan de maintenance,
 Diagnostic rationnel de la panne,
 Dépannage.

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : LUB

La Tribologie : Lubrification et Graissage des Machines

Tournantes.
Public : Objectifs :
Ce stage est destiné Présenter aux participants les connaissances de
principalement : base de la tribologie, les principes fondamentaux
 Aux ingénieurs et
et les méthodes scientifiques de la lubrification.
techniciens de l’industrie
chargé de la maintenance, Leur permettre d’acquérir une connaissance des
de la production, de la démarches des séquences analytiques des huiles en
conception, etc… service dans le but d’un suivi, systématique du
 Au personnel pétrolier matériel.
chargé de la fabrication
et de la distribution des
lubrifiants
 Au personnel technique du
secteur du transport,
chargé de l’entretien et
de la conduite du
matériel.

Programme : 
 La tribologie : notions, définitions, rôle et
place dans la maintenance

 Les principes de la lubrification

 Les techniques de fabrication des huiles :

huiles de base, les additifs et leur fonction

 Les huiles industrielles : classification,

spécifications et applications (huiles
moteurs, compresseurs, hydrauliques et
transmission)

 L’organisation de la lubrification : plan de

maintenance préventive, plan fiche et planning
de graissage

 L’importance de la filtration : filtrations de

l’air, de l’huile et du gasoil

 Cahier de charge et critères de choix des

lubrifiants

 Récupération et régénération des huiles

 La maintenance conditionnelle par l’analyse

des huiles en service :
Description des séquences analytiques : analyse
physico-chimiques, spectrométriques et ferro-
graphiques Exploitation des résultats et
diagnostics Liaisons à établir entre diagnostics
et interventions Mise en place d’un plan de
maintenance prédictive

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)

Rèf : BS

Bases du soudage

Public : Objectifs :
Technicien ou manoeuvre Être capable :
appelé à effectuer • De maitriser les connaissances de base pour le
occasionnellement des soudage avec TIG et pour le soudage à l’arc avec
travaux de soudure ou vous électrodes enrobées.
souhaitez acquérir des • Prendre en compte les conditions de sécurité et
notions élémentaires en les notions de base nécessaires.
matière de soudage. • De réaliser des assemblages soudés

Programme : Notions théoriques

• Principes fondamentaux des procédés
• Notions de sécurité
• Différentes préparations et méthodes de soudage
à l’arc électrique
• Rôles et différents types d’enrobage des
électrodes
• Différents types de défauts et remèdes
Travaux pratiques
• Réglage des matériels
• Lignes de fusion sur tôle
• Pointage des pièces
• Soudage en angle
• Soudage bout à bout sur tôle
Prévention des risques
• Précautions à respecter lors d’une opération de
soudage
Maintenance des équipements
• Bon usage des équipements
• Stockage et utilisation des équipements
Analyse de défauts
• Exemples d’échantillons de pièces avec défauts
• Les techniques de détection des défauts
• Le Contrôle Non Destructif

Période : A déterminer

Durée 3 jours (18 heures)