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ETS AECONS
Architecture Engineering Consulting Normes and Services

Services Professionnelle & Techniques –Ingénieries-Architectures-Conception-Construction –
Exploitation –Maintenance-Fourniture-Matériaux de construction-BTP-Gros œuvre- Second œuvre-
MEP-Energie-Assainissement-Gestion de projet
RCCM : N°P109414963127L/RC/YAE/2020/A/2589 -Tél : 697 71 93 11--BP

Yaoundé- Email : aeconscontact@gmail.com
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Maintenance-Fourniture-Matériaux de construction-BTP-Gros œuvre- Second œuvre- MEP-Energie-Assainissement-
Gestion de projet
Table des matières

I. INTRODUCTION............................................................................................................................... 4
1. Présentation du Projet ...................................................................................................................... 4

2. Contexte............................................................................................................................................. 4
3. La localisation ................................................................................................................................... 4
4. L’Environnement du projet............................................................................................................. 4
5. Objectif .............................................................................................................................................. 5
II. MARKETING ....................................................................................................................................... 6
1. Les 4P ................................................................................................................................................ 6
2. La Clientèle ....................................................................................................................................... 7
3. Positionnement Distribution ........................................................................................................... 7
4. Brevetage........................................................................................................................................... 7
III. LES RESSOURCES/CAPITAL ................................................................................................... 8
1. Ressources capital Humains ........................................................................................................... 8
2. Présentation du concept ..................................................................................................................... 9
3. Le processus de fabrication ................................................................................................................ 9
a. La matière première ........................................................................................................................ 9
b. Le malaxage ..................................................................................................................................... 9
c. Le pressage ....................................................................................................................................... 2
d. L’étuvage .......................................................................................................................................... 4
e. Le conditionnement ........................................................................................................................ 4
f. La qualité ........................................................................................................................................... 5
g. La protection de l’environnement................................................................................................. 5
h. Présentation des variantes d’aménagement ................................................................................ 6
i. Production de proximité : sur le site du chantier .................................................................... 7
IV. EVALUATION ÉCONOMIQUE ET FINANCIERES D’UNE PRODUCTION
CENTRALISÉE .......................................................................................................................................... 8
1. Production Centralisée des pièces agglo-bétons ......................................................................... 8
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2. Investissement matériel ................................................................................................................... 8

Charge Corporelle ................................................................................................................................ 8
3. Charge Salariale ............................................................................................................................... 9
4. Charges d'exploitation (incorporels)............................................................................................ 10
5. Etat des besoins en matières premières journalières ................................................................. 11
6. Scenario Production - vente ....................................................................................................... 11
7. Evaluation du bénéfice prévisionnelle ........................................................................................ 12
8. Cout de production prévisionnelle toute charges compris ...................................................... 13
9. Total Investissement ...................................................................................................................... 14
10. Temps de retour sur investissement ......................................................................................... 15
Conclusion .................................................................................................................................................. 16
Abréviation
EBTP : Etablissement Bâtiment et Travaux Publics
ZFIC : Zone à forte intensité de construction

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I. INTRODUCTION
1. Présentation du Projet
Le projet porte sur l’implantation d’une usine de fabrication des agglomère de béton vibrés
au Cameroun. Les produits qui seront produits par l’usine à terme sont ;
- Les parpaings de 12x20x40
- Les Hourdis
2. Contexte
L’industries du BTP et des secteurs connexes sont pleins essor au Cameroun avec de
nombreux bâtiment qui se construise au quotidien. Le Cameroun est une nation qui présent
un potentiel de développent infrastructurelles énorme, ce qui en vas de soit pour les besoin
et la demande en matériaux de construction de qualité.
3. La localisation
Le projet sera basé à Douala et Yaoundé, capital économiques et politiques du Cameroun
respectivement, plus précisément dans quartier ZFIC. La ville de douala a été choisi pour
son caractère commercial, dynamiques, l’intensité des constructions et pour la proximité
avec les fournisseurs de matière commercial.
4. L’Environnement du projet
 La concurrence ; Nous n’avons pas le nombre exact de fabrique à douala, mais
nous savon qu’il en existe une multitude de taille et de capacité diverse.

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 Partenaire /Fournisseur ;
Noms Produit Contact Prix

QUIFEROUX
SOREPCO
COGENI
 Administration et juridiction ;
La Marie de douala - ; Pour la taxe Hygiène et salubrité,
Les impôts ; Pour les déclarations fiscales
La CNPS, SARA Afriland au cas échéant pour l’assurance sociale
Cabinet d’Avocat, Notaire ; Pour rédaction des contrats d’investissement.
5. Objectif
L’Objectif visé est de diversifier l’offre de service de l’entreprise AECONS afin de fournir aux
clients et usager des matériaux de qualité.

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II. MARKETING
1. Les 4P
- La place
- Prix
Type d’agglomères Prix

Parpaing de 12 285
Parpaing de 15 347
Parpaings dé 20 385
Hourdis 385
- Publicité
 Régie publicitaire ;
Nom Prix
-
-
 Sur internet ; Quelques plateforme,
Noms Prix
Facebook 0 X FCA
Twitter 0 X CFA
Site internet 180 000 X FCA/ Annuelle
Création micro d’une
application web
 Tirage et distribution de brochures

- Promotion
Type d’agglomères Prix probable

Parpaing de 12 275
Parpaing de 15 335
Parpaings dé 20 375
Hourdis 375

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2. La Clientèle
 Les particuliers
 Les Promoteurs
 Les EBTP
3. Positionnement Distribution
- Les quincailleries ; Exposition-vente.
4. Brevetage
Aucun brevet à ce stade

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III. LES RESSOURCES/CAPITAL
1. Ressources capital Humains

 Personnel Clé
Désignation Nombre Catégorie

2. Le Responsable Usine 01 P
3. Responsable Commercial 01 P
00 00
4. Laborantin/Contrôleur 01 P
qualité
5. Contrôleur de gestion - _
6. Caissière /Comptable 01 P
7. Secrétaire 01 P
TOTAL 05
 Personnel ouvriers
Désignation Nombre Catégorie
Secrétaire/Commercial 02 T
Operateur 04 T
Gardien 01 T
Sous total
Manutentionnaire 10 T
Gardiens

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2. Présentation du concept
Implantée sur _ m², l’usine production d’agglo-béton que l’entreprise ETS AECONS veut
ce doté d’une chaîne de fabrication de blocs creux semi automatisées. Cette unité
autonome devra disposer d’une chaîne d’équipements modulables au gré des besoins de
la clientèle et offrir une cadence de production de 1000 pièces en moyenne par jour (en
08 heures de fonctionnement). Ces blocs béton, comme les briques sont les éléments
modulaires indispensables à la construction de murs.
A cet effet, l’unité de production des agglo-bétons propose des blocs creux de différentes
dimensions. A savoir :
 L e s parpaings de dimension 20 x 40 x 20 cm ;
 H o u r d i s de dimension 40 x 42 x 20.
3. Le processus de fabrication :
a. La matière première
Pour pouvoir facilement être moulés, les parpaings doivent être constitués d’agrégats
relativement fins. L’Entreprise AECONS prévoit de s’approvisionner sur le marché local
d’un sable de carrière qu’elle mélangera avec du gravier, du ciment et de l’eau. Ceci
donne au bloc un aspect fini gris clair. En effet, le sable de carrière est un substitut du
sable de rivière (couramment appelé « Sanaga ». Le ciment utilisé est un CMII 42.5 R
qui est livré en camion benne par les quincailleries locales, déchargé directement stocké
sur le site du chantier. Dans un premier temps les agrégats fournis sont directement
déchargés sur site puis mis à l’abri des intempéries par des bâches de couverture.
b. Le malaxage
Quand l’installation de fabrication demande de la matière première, ces agrégats sont tous
d’abord pesés dans une grande auge <de 1,5 tonne< puis transportés dans un malaxeur
d’une capacité d’environ < 600 litres< équipé de grandes pales dans lequel sont ajoutés
séparément le ciment et L’eau après pesage préalable. Ce mélange est malaxé environ 30
secondes avant d’être envoyé à la presse. Voir fig. 1.0

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Fig.1.0
c. Le pressage
La presse à bloc est le dispositif le plus important de la fabrication, dans un premier
temps le mélange est inséré dans un tiroir ou il est vibré fortement avant d’être pressé
dans un moule métallique de la forme du bloc définitif en 3 à 5 exemplaires selon la
taille. Voir fig.1.1

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Fig.1.1
Le parpaing est ensuite démoulé immédiatement sur une planche de manutention ou
sur le plancher de l’usine puis expédié vers l’installation de séchage. L’opération ne dure
que 12 secondes, ce qui permet une cadence moyenne de 1.000 parpaings par jour. Voir
fig.1.2
Fig.1.2
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Les moules métalliques sont différents pour chaque modèle et peuvent être utilisés
jusqu’à 200 000 fois avant usure.
d. L’étuvage
Un chariot collecte les planches sur lesquelles sont démoulés les blocs et les transportent
vers une étuve d’une capacité maximale de 11 000 planches. Les parpaings sèchent
pendant une durée minimale de 3 jours à une température d’environ 20°. Cette étuve
n’est pas chauffée, mais par contre elle est très bien isolée, la réaction du ciment et de
l’eau produit suffisamment de calories pour maintenir la température à ce niveau. C’est ce
temps de séchage qui va permettre au ciment de donner au bloc toute sa solidité.
e. Le conditionnement
Passé cette période les planches sont sorties de l’étuve et acheminées vers une chaine de
conditionnement ou les blocs sont repris par une pince hydraulique et conditionnés sur
palettes, cerclées dans leur partie supérieure. Au passage, 5 % des blocs sont marqués au
jet d’encre, sont inscrit la norme (CE ou NF selon les modèles), l’usine, le jour et l’année
de fabrication et la classe de résistance.
Ce marquage permet de garder la traçabilité de chaque fabrication. Les palettes sont
stockées à l’air libre ou les blocs terminent leur durcissement : aucune fabrication ne sort
de l’usine avant un délai minimum de 7 jours. Voir fig.1.3
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Fig. 1.3
Les palettes sont ensuite chargées sur les camions avec des chariots capables de charger 2
palettes à la fois pour plus d’efficacité.
f. La qualité
L’entreprise ETS AECONS devra dispose d’un laboratoire intégré ou sont régulièrement
contrôlés les courbes granulométriques des agrégats, les qualités du ciment ainsi que la
résistance et la qualité des produits fabriqués (dimensions, résistance mécanique,
comportement au gel/dégel etc.). Les blocs les plus courants (15, 20 et hourdis) sont NF.
g. La protection de l’environnement
Les installations de ETS AECONS respecteront les normes environnementales en
vigueur pour limiter au maximum les déchets. Les rebus (blocs cassés) sont stockées
pour être réexpédiés dans une usine de broyage pour être réemployés. Pour éviter la
propagation des bruits de vibration, la presse est complètement isolée phonétiquement.
Les eaux de lavage et rinçage des installations sont envoyées dans des cuves de
décantation avant réutilisation. Même les palettes sont réparées et vérifiées à chaque
retour et sont broyées pour être brulées en chaudière, lorsqu’elles ne sont plus réparable

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h. Présentation des variantes d’aménagement

Avant d’aller plus loin, il est important de connaître les proportions liées à la production
des agglo- béton ou parpaing. Le tableau ci- dessous présente la composition et les
quantités de pièces produites selon leurs catégories.
COMPOSITION PROPORTIONS NOMBRE DE PIECES

PRODUITES
Sable de carrière ou sable de rivière 03 brouettes soit 216 kg
Ciment 42.5 R (classique) 50 kg
Gravier de granulométrie ø 4 - 7 02 brouettes soit 168 kg
Parpaing de 12 50
Parpaings 15 42
Parpaing de 20 32
Hourdis 40
La nature des besoins spécifiques de la clientèle est élément que AECONS prend en
considération pour satisfaire la demande et les commandes qui lui sont faîtes. En effet,
suivant les cas de figure, l’unité de production d’agglo-béton peux répondre à des besoins
de proximité. Ainsi la mobilité des équipements permettrait d’installer le dispositif complet
sur le site du chantier à approvisionner pour alléger sensiblement les charges liées au
transport des pièces aux client.

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i. Production de proximité : sur le site du chantier

L’approvisionnement du site en agglo-béton pourrait envisager à l’avenir. Pour un début
nous nous focaliseront sur la production Centralisée.
Fig.1.4

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IV. EVALUATION ÉCONOMIQUE ET FINANCIERES D’UNE PRODUCTION

CENTRALISÉE
Partant sur la base qu’une production journalière (08h de travail), la production moyenne d’une
pondeuse à parpaings fabrique 1 000 pièces, on peut ainsi faire soi-même une extrapolation
de l’état des besoins conséquents en matières premières.
1. Production Centralisée des pièces agglo-bétons

Au-delà d’une fabrication in situ axé sur la production in situ, il existe une autre variante
d’aménagement orientée quant à elle sur une production centralisée. En effet le choix des
variantes d’aménagement est fonction à la fois des besoins et du rythme de consommation de
la clientèle cible. Cela dit il existe l’éventualité de fabriquer les agglo-bétons sur un site
central avant de transporter la production par route vers le client ou le site du chantier
auquel il est destiné. Il est évident dans ce cas que la distribution exigera la présence d’un
camion benne afin d’assurer les livraisons ainsi que les mesures d’accompagnement.
Sur l’aspect de l’aménagement, les préalables sont les mêmes. La principale différence se situe
au niveau de la distribution. Le tableau ci-dessous illustre le fonctionnement de ce type de
production
2. Investissement matériel
Charge Corporelle
MONTANT
PRIX
N° DESIGNATION QUANTITE UNITE (FCFA)
UNITAIRE
1 Pondeuse avec malaxeur 1 Pièce 10 000 000 10 000 000
2 Achat moule supplémentaire 2 Pièce 1 000 000 2 000 000
3 Chariot élévateur d'occasion 1 Pièce 2 000 000 2 000 000
4 brouette 4 Pièce 15 000 60 000
5 Pelle bêche 5 Pièce 5 000 25 000

sceau maçon 5 Pièce 2 500 12 500
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7 Groupe motopompe d'occasion 1 Pièce 180 000 180 000
8 Aménagement d'un hangar de 500 m2 1 Pièce 10 000 000 10 000 000
9 Abonnement ENEO 1 Pièce 325 000 325 000
10 Générateur de 10 KVA 1 Pièce 3 000 000 3 000 000
11 Confection des transpalettes 75 Pièce 5 000 375 000
12 Transport et installation appareillage 2 Pièce 5 000 000 10 000 000
Achat EPI complet, avec un kit

13 1 FF 250 000 250 000
informatique complète
14 Citerne d'eau 4 m3 1 Pièce 300 000 300 000
SOUS
38 662 500,00
TOTAL 1
3. Charge Salariale
MONTANT
Nom de
N° DESIGNATION QUANTITE Salaire mensuel (FCFA)
mois
1 Responsable usine 1 180 000,00 12 2 160 000
Responsable
2 1 150 000,00 12 1 800 000
commercial
3 Contrôleur qualité 0 120 000,00 12 0
4 Caissière/comptable 1 100 000,00 12 1 200 000
5 Secrétaire 0 90 000,00 12 0

ETS AECONS
TOTAL 5 160 000
cout/unité de
production 4
journalier
MAINS D'œuvre pour 1000 U
1 Opérateur 4 7000 Jr 28 000
2 Manutentionnaire 8 3200 Jr 25 600
TOTAL 53 600
Cout/unité de
production 13
journalier
4. Charges d'exploitation (incorporels)

Pondération/a la
PRIX production
N° DESIGNATION QUANTITE UNITE MONTANT
UNITAIRE journalière
4000 U
1 Facture ENEO 1 FF 250 000 250 000 2
Carburant
hebdomadaire
pour
Générateur et
2 1 FF 250 000 250 000 9
Chariot
Payement
Journalier
4 manutentionnaires 14 Personne 60 000 13

Location de
5 1 FF 150 000 150 000 1
l'espace
9 charges salariales 5 Personne 4

ETS AECONS
Charges
10 d'entretien 1 FF 50 000 50 000 2
hebdomadaire
Charge
11 1 FF 0,8
administratif
12 Gardiennage 0,5 FF 0,5
SOUS TOTAL EXPLOITATION II 760 000,00 32,97
TOTAL 35 917 500,00 33
L’évaluation des besoins en matières premières peut se faire suivant la production d’un (01) sac de ciment afin
de mieux faire une projection de production par suivant la quantité voulue (voir tableau ci-dessous).
5. Etat des besoins en matières premières journalières

PRIX
DESIGNATION UNITE MASSE QUANTITE MONTANT
UNITAIRE
Sable Brouette 72 3 700 2 100
Brouette
Gravier(pouzzolane) 84 2 550 1 100
(60L)
Eau Bidon 50 1 250 250
Ciment Sac de 50 1 5 200 5 200
TOTAL 8 650
6. Scenario Production - vente

PARPAING PARPAING HOURDIS PARPAING DE 12x40x20
DE 20x 40x20 DE 15x 40x20 DE 15x40x20
Quantité 1 000 1 000 1 000 1000
produite
Coût unitaire 13 13 13 13
commission et
de distribution
Coût de la 50 50 50 50
Distribution
unitaire

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Achat matière 271 600 206 000 271 600 171 600
première
(F.CFA)
Cout de 302 340 340 240

production
unitaire Toute
charge
comprise
(F.CFA)
Prix de vente 347 385 385 285
unitaire Toute
charge
comprise
(F.CFA)
TOTAL 347 000 385 000 385 000 285 000

(F.CFA)
Bénéfice 40 45 45 45
prévisionnel
unitaire
7. Evaluation du bénéfice prévisionnelle

Parpaing de 12 Parpaing de 15 Parpaing 20 Hourdis
Production journalier 1000 1000 1000 1000
Nombre de jour de
travail mensuelle Lundi
-Samedi 26 26 26 26
Production mensuelle
unitaires 26000 26000 26000 26000
Bénéfice prévisionnel 45 40 45 45

ETS AECONS
Bénéfice prévisionnel
mensuelle 1 170 000,00 1 040 000,00 1 170 000,00 1 170 000,00
Total Bénéfices
mensuelle 4 550 000,00
Bénéfice Annuelle sur

12 mois 54 600 000,00
8. Cout de production prévisionnelle toute charges compris

Parpaing de 12 Parpaing de 15 Parpaing 20 Hourdis
Production journalier 1000 1000 1000 1000
Nombre de jour de
travail mensuelle
Lundi -Samedi 26 26 26 26
Production mensuelle
unitaires 26000 26000 26000 26000
Cout de production
unitaire 240 302 340 340
Cout de production
unitaire 6 240 000,00 7 852 000,00 8 840 000,00 8 840 000,00
Total cout de
production mensuelle 31 772 000,00
CA mensuelle
Prévisionnel
(CA=cout de
production + bénéfice) 36 322 000,00

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9. Total Investissement
CHARGE CORPORELLES 38 662 500,00

CHARGE INCORPORELLES ET DE
PRODUCTION (FOND DE
ROULEMENT) 31 772 000,00
TOTAL INVESTISSEMENT 70 434 500,00

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10. Temps de retour sur investissement
4 550 000,00
Total Bénéfices mensuelle
TOTAL INVESTISSEMENT 70 434 500,00
Temp de retour sur investissement Mois 15,5
NB : Au Cameroun la tension électrique utilisée est de 220 V pour les ménages et 320 V en
industrie.

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Conclusion
La mise en œuvre d’un projet exige une étude de faisabilité afin de répondre efficacement à
une demande solvable bien définie. A cet effet les informations fournis par ce document de
projet représentent des éléments de prises de décision important pour mieux capitaliser une
opportunité d’affaire telle que la fourniture des parpaings ou agglo-béton pour un
chantier.
Selon cette évaluation, il faudrait un investissement total charge compris de

70.434.500,00 F CFA pour pouvoir produire à pleins capacités soit 4000 unité d’agglos –
béton jours, pour un bénéfice prévisionnel mensuelle de ; 4.550.000,00 F CFA. Le délai
prévisionnel de retour sur investissement s’estime à un an trois mois et quinze jours. Ce
temps sera plus ou moins variable selon niveau d’investissement initiale pour le quelle on optera.
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
 Une étude de faisabilité sur une base d’investissement initiale de 8.500.000 FCFA minimum,
sera mené pour un démarrage de la production.
 Une modernisation et un accroissement des capacités de production seront réaliser
progressivement pour atteindre la capacité de production maximal.
 Quelques produits connexes : Les bordure de trottoirs, les carreaux, les brique de terre
stabilisé et terres cuite, les linteaux.

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Table des matières

1. Présentation du Projet ...................................................................................................................... 4

2. Investissement matériel ................................................................................................................... 8

RCCM : N°P109414963127L/RC/YAE/2020/A/2589 -Tél : 697 71 93 11-657 83 22 70-BP

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Noms Produit Contact Prix

RCCM : N°P109414963127L/RC/YAE/2020/A/2589 -Tél : 697 71 93 11-657 83 22 70-BP

Type d’agglomères Prix

 Sur internet ; Quelques plateforme,

 Tirage et distribution de brochures

Type d’agglomères Prix probable

RCCM : N°P109414963127L/RC/YAE/2020/A/2589 -Tél : 697 71 93 11-657 83 22 70-BP

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III. LES RESSOURCES/CAPITAL

1. Ressources capital Humains

Désignation Nombre Catégorie

RCCM : N°P109414963127L/RC/YAE/2020/A/2589 -Tél : 697 71 93 11-657 83 22 70-BP

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h. Présentation des variantes d’aménagement

COMPOSITION PROPORTIONS NOMBRE DE PIECES

Gravier de granulométrie ø 4 - 7 02 brouettes soit 168 kg

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i. Production de proximité : sur le site du chantier

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IV. EVALUATION ÉCONOMIQUE ET FINANCIERES D’UNE PRODUCTION

1. Production Centralisée des pièces agglo-bétons

1 Pondeuse avec malaxeur 1 Pièce 10 000 000 10 000 000

2 Achat moule supplémentaire 2 Pièce 1 000 000 2 000 000

3 Chariot élévateur d'occasion 1 Pièce 2 000 000 2 000 000

4 brouette 4 Pièce 15 000 60 000

5 Pelle bêche 5 Pièce 5 000 25 000

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7 Groupe motopompe d'occasion 1 Pièce 180 000 180 000

8 Aménagement d'un hangar de 500 m2 1 Pièce 10 000 000 10 000 000

9 Abonnement ENEO 1 Pièce 325 000 325 000

10 Générateur de 10 KVA 1 Pièce 3 000 000 3 000 000

11 Confection des transpalettes 75 Pièce 5 000 375 000

12 Transport et installation appareillage 2 Pièce 5 000 000 10 000 000

Achat EPI complet, avec un kit

14 Citerne d'eau 4 m3 1 Pièce 300 000 300 000

1 Responsable usine 1 180 000,00 12 2 160 000

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TOTAL 5 160 000

MAINS D'œuvre pour 1000 U

1 Opérateur 4 7000 Jr 28 000

2 Manutentionnaire 8 3200 Jr 25 600

4. Charges d'exploitation (incorporels)

4 manutentionnaires 14 Personne 60 000 13

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SOUS TOTAL EXPLOITATION II 760 000,00 32,97

TOTAL 35 917 500,00 33

5. Etat des besoins en matières premières journalières

6. Scenario Production - vente

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Cout de 302 340 340 240

TOTAL 347 000 385 000 385 000 285 000