Définition de l'équilibrage :

L'équilibrage, dans le contexte mécanique, est le processus visant à réduire ou éliminer les forces de
déséquilibre présentes dans un objet en rotation. Ces forces de déséquilibre peuvent être causées
par des variations de masse ou de distribution de masse à travers l'objet. Le but de l'équilibrage est
d'atteindre une distribution uniforme de la masse par rapport à l'axe de rotation de l'objet, ce qui
permet de minimiser les vibrations et les charges inégales sur les roulements et autres composants
mécaniques.

Importance de l'équilibrage :
Minimisant les contraintes sur les composants, l'équilibrage aide à prolonger la durée de vie utile des
machines et des équipements. Dans les processus de fabrication, des pièces équilibrées permettent
d'obtenir des produits finis de meilleure qualité et des taux de production plus élevés. Des
équipements équilibrés contribuent à la fiabilité des systèmes complexes, tels que les avions, les
véhicules automobiles et les installations industrielles. Réduisant l'usure et les pannes prématurées,
l'équilibrage contribue à réduire les coûts de maintenance et de réparation des équipements. Dans
de nombreux secteurs, l'équilibrage est une exigence réglementaire ou normative pour garantir la
sécurité des équipements et des opérateurs.

Équilibrage d'un rotor de pompe centrifuge :

Comme tout élément tournant, le rotor d'une pompe centrifuge doit être équilibré de façon statique
et dynamique. L'équilibrage du rotor est nécessaire pour réduire les vibrations causées par les forces
et les mouvements produits par les pièces en mouvement de rotation.

Types d'équilibrage :
Équilibrage statique : L'équilibrage statique est un processus visant à répartir uniformément la
masse d'un objet par rapport à son centre de gravité, même lorsqu'il est immobile. L'objectif est
d'éliminer les déséquilibres qui pourraient causer des vibrations indésirables ou des contraintes
excessives sur les composants. En ajustant la répartition de la masse de manière appropriée.

Équilibrage dynamique : L'équilibrage dynamique est un processus utilisé pour réduire ou

éliminer les forces de déséquilibre présentes dans un objet en rotation, tel qu'une roue, un arbre de
transmission ou un rotor de moteur. Contrairement à l'équilibrage statique qui se fait lorsque l'objet
est immobile, l'équilibrage dynamique est réalisé pendant que l'objet tourne à sa vitesse de
fonctionnement normale. L'objectif est de détecter les déséquilibres en mesurant les vibrations ou
les forces générées pendant la rotation, puis de les corriger en ajustant la distribution de la masse de
l'objet.

Méthode de correction :
L'équilibrage d'un rotor implique l'ajustement de la répartition de sa masse afin de minimiser le
balourd et les vibrations qui en découlent jusqu'à un niveau acceptable. Les corrections sont
généralement apportées en ajoutant ou en enlevant de la matière du rotor pour atteindre un
équilibre optimal.

Équilibrage sur machine :

Définition de la machine d'équilibrage : Une machine d'équilibrage, également appelée
équilibreuse, est un dispositif sophistiqué utilisé pour mesurer et corriger les déséquilibres dans des
objets en rotation tels que des rotors, des arbres, des turbines, des roues, et d'autres composants
mécaniques. Ces machines sont équipées de capteurs précis qui détectent les variations de masse et
les déséquilibres lorsque l'objet tourne à sa vitesse de fonctionnement. Les données recueillies
permettent à la machine de calculer les ajustements nécessaires pour répartir uniformément la
masse de l'objet et atteindre un équilibre optimal. Les machines d'équilibrage sont essentielles dans
de nombreux secteurs industriels pour réduire les vibrations, améliorer les performances, et garantir
la durabilité des équipements. Elles sont indispensables pour maintenir la qualité et la fiabilité des
produits mécaniques, assurant ainsi un fonctionnement sûr et efficace des machines et des
systèmes.

LEQUILIBRAGE DE ROTOR DE LA PoMPE CENTREFUGE :

 Partie 1 composée de :

• Inspection visuelle : permet de détecter visuellement les défauts, les dommages comme les fissures.

• Contrôle géométrique : on utilise un comparateur ou une jauge de profondeur pour mesurer la

concentricité du palier par rapport à son axe central. Cela permet de déterminer s'il y a un
décentrage excessif ou des irrégularités dans la forme du palier."
 Fugure 4 : controle rigousite
Partie 2 composée de :

Dans cette partie, on va mesurer et calculer :

• Poids des rotors

• La vitesse critique de la machine
• La vitesse d'équilibrage
• Tolérance résiduelle(donne)
• Tolérance
• La distance entre les deux paliers de rotors
• Les diamètres des paliers

Partie 3 composée de :

• La préparation de la machine d'équilibrage pour mettre le rotor:

1. Vérification de l'état de la machine : Avant de commencer le processus d'équilibrage, il est
essentiel de vérifier l'état général de la machine d'équilibrage. Cela comprend l'inspection
des composants mécaniques, des capteurs, des instruments de mesure et du logiciel de
contrôle pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
2. Calibration des capteurs et des instruments : Les capteurs de vibration, les capteurs de
force et les instruments de mesure doivent être calibrés pour garantir des mesures précises.
Cette étape implique souvent l'utilisation de masses de référence connues pour ajuster les
capteurs et les instruments de mesure selon des valeurs standard.

3. Installation du composant à équilibrer : Le composant à équilibrer, tel qu'un rotor ou un

arbre, est monté avec précaution sur la machine d'équilibrage. Il est crucial de s'assurer que
le montage est sécurisé et que le composant est positionné de manière stable et centrée sur
l'axe de rotation de la machine.
4. Fixation des supports et des adaptateurs : Des supports et des adaptateurs appropriés sont
utilisés pour fixer le composant sur la machine d'équilibrage. Ces dispositifs doivent être
choisis en fonction de la géométrie et de la taille du composant afin de garantir un montage
stable et sécurisé.
5. Réglage des paramètres de la machine : Avant de commencer le processus d'équilibrage, les
paramètres de la machine d'équilibrage doivent être configurés en fonction des
spécifications du composant à équilibrer. Cela peut inclure la vitesse de rotation, les
paramètres de mesure, les limites de tolérance, etc.
6. Vérification de l'alignement : Il est essentiel de vérifier l'alignement du composant par
rapport à l'axe de rotation de la machine. Un alignement incorrect peut fausser les mesures
et compromettre la précision du processus d'équilibrage.
 Partier 4 composee de:

• Mesure du déséquilibre initial : Une fois le composant monté sur la machine, la machine effectue
une première mesure du déséquilibre initial. Cela peut être fait à l'aide de capteurs de vibration qui
détectent les forces résultantes du déséquilibre.
 Figure : mesure le de

• Correction du déséquilibre : En fonction des mesures de déséquilibre initiales, des masses d'essai
sont ajoutées ou enlevées du composant pour corriger le déséquilibre. Ces masses sont
généralement ajoutées à des emplacements spécifiques autour du composant pour équilibrer
correctement la masse.
• Vérification de l'équilibre : Une fois que les corrections ont été apportées, la machine d'équilibrage
effectue une nouvelle série de mesures pour vérifier que le déséquilibre a été correctement corrigé.
Ce processus peut nécessiter plusieurs itérations de correction et de vérification.
• Finalisation du processus : Une fois que le déséquilibre est réduit à un niveau acceptable, le
processus d'équilibrage est considéré comme terminé. Le composant équilibré peut alors être retiré
de la machine d'équilibrage et utilisé dans son application prévue.