Département de Génie Electrique

Master 2 Maintenance Industrielle

UEM212 Diagnostic Vibratoire

Chapitre 1.
Intérêt de l’analyse vibratoire

1. Caractéristiques de l’état d’une machine ?

− Formation de bruit (vibrations à fréquence élevée, chocs)

− Formation de vibrations (balourd)
− État de l’huile (vieillissement, taux d’humidité, usure par
frottement)
− Usure mesurable (rainures annulaires des pistons de grands
moteurs diesel)
− Température (stockage, eau de refroidissement, huile)
− Gaz d’échappement (moteur, chauffage)
− Émissions (fumée, feu)
− Grandeurs électriques (courant, tension, rayonnement parasite)
Les grandeurs d’état mesurables doivent s’afficher ici à l’aide d’un groupe
électrogène (diesel).

Figure 1. Moteur thermique

2. Surveillance par analyse vibratoire
Souvent, le niveau vibratoire absolu ne donne aucune information sur l’état. On essaie
d’identifier le changement d’état ou la détérioration de l’état en fonction du temps, voir la
figure suivante. Dans cet exemple, le « palier C » est suspect.

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 Figure 2. Niveaux de vibration enregistrés sur plusieurs points de mesure d’une machine

Le diagnostic des machines tente de détecter des dommages lorsque la machine est à l’arrêt :
• Démontage et contrôle visuel,
• Mesures de l’usure
• Essais de fissuration (radiographies, ultrasons, flux de courant magnétique, mesure de la
fréquence de résonance)
Lorsque la machine fonctionne :
• Mesure des vibrations
• Mesure du bruit
• Déplacement
• Mesure des paramètres de processus (température)
• Analyse de lubrifiant

3. Causes des vibrations

Les causes des vibrations sont :
• Forces massiques (balourd) en rotation et oscillantes
• Chocs
• Efforts exercés par les gaz
• Forces d’écoulement
• Forces électromagnétiques

4. Effets des défaillances

Les dommages peuvent augmenter ou modifier les vibrations.

• Les fissures dans les arbres créent une anisotropie rotative dans la rigidité. Dans ce cas,
des vibrations du 2ème ordre sont également excitées par l’influence du poids
• Un dommage au niveau de la courroie crée, en raison d’un fonctionnement irrégulier,
des vibrations avec la fréquence de balayage de la courroie

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• Mécanisme d’usure autorenforçant :
• L’énergie d’entraînement est partiellement convertie en énergie vibratoire.
• Les vibrations augmentent la charge
• Une charge plus élevée entraîne une usure plus élevée
• L’usure plus élevée amplifie à son tour les vibrations

En général, la cause du dommage ne peut pas être mesurée directement, seul l’effet le peut, à
savoir les vibrations.

5. Niveau global des vibrations

La cause et l’effet s’amplifient mutuellement, la machine va davantage plus vite à l’encontre
d’une panne. La surveillance continue permet de déterminer le moment où la réparation peut
être effectuée à temps.
Afin de normaliser les mesures et d’établir des comparaisons, il existe une série de normes et
de directives. Elles définissent comme valeur caractéristique obligatoire la valeur efficace de
la vitesse de vibration qui doit se former dans un domaine fréquentiel de 10 à 1000 Hz.
Cependant, il existe des valeurs indicatives (par ex. VDI 2056) spécialement pour l’état
d’équilibrage. L’intensité de vibration désigne la plus grande valeur efficace de la vitesse de
vibration mesurée sur une machine et est indiquée en mm/s.

Figure 3. Niveaux des vibrations selon la norme VDI 2056

6. Résonance
Condition préalable pour la résonance :
• La fréquence d’une vibration d’excitation concorde avec la fréquence de résonance d’un
composant
• La vibration d’excitation fournit l’énergie pour la vibration du composant et l’amplitude
augmente en fonction du temps
• Les amplitudes peuvent augmenter jusqu’à la défaillance du composant (catastrophe de
résonance)

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Puisque la fréquence de la vibration d’excitation concorde la plupart du temps avec la vitesse
de fonctionnement, on parle également de vitesses de rotation critiques.

Possibilités pour éviter des résonances

• Éviter la vitesse de rotation critique
• Réduire au minimum l’amplitude de la fréquence d’excitation (équilibrage)
• Modifier la fréquence de résonance du composant (amplifier, atténuer)
• Amortir le composant (amortissement d’assemblages, couches amortissantes)

7. Mesure des vibrations

La mesure des vibrations peut s’effectuer via :

7.1. Capteur de déplacement
- Capteurs à courant de Foucault sans contact
- Mesure relative entre le capteur et la surface.
- Capteur passif, tension d’alimentation requise

7.2. Capteur de vitesse

- Capteurs sismiques
- Mesure absolue
- Capteur actif, aucune tension d’alimentation requise

7.8. Capteur d’accélération

- Capteur de mesure piézoélectrique
- Capteur actif en liaison avec l’amplificateur de charge.
- Réponse en fréquence 0.2 Hz à 45 kHz, résonance à 31.2 kHz

Figure 4. Schéma des capteurs de vibrations mécaniques

De nos jours, les amplificateurs de tension à impédance élevée sont directement intégrés dans
le capteur de mesure. Dans le cas des capteurs ICP utilisés dans le PT500.04, l’alimentation
de cet amplificateur de tension s’effectue via un courant constant superposé au signal de
mesure. La plupart du temps, la mesure des vibrations s’effectue à l’aide de capteurs
d’accélération. Un signal de vitesse nécessaire (par ex. qualité de l’équilibrage) peut être
facilement obtenu via une intégration électronique ou numérique.

• Où mesure-t-on la vibration ?
La plupart des capteurs nécessitent un contact fixe avec la machine. Le boîtier du capteur doit
suivre la vibration de la machine. Plus le contact est fixe, plus le domaine fréquentiel pouvant

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être transféré sera élevé. En cas de vibrations de balourd pures (à fréquence basse), le maintien
à la main suffit également.
Puisque les machines ne vibrent pas souvent comme des corps rigides, mais que des vibrations
propres sont aussi excitées, l’intensité des signaux de vibration n’est pas répartie de manière
uniforme sur la machine. Dans tous les cas, la mesure à proximité du point d’origine, par ex.
sur le carter de paliers, est avantageuse. Néanmoins, il se peut aussi qu’un autre endroit plus
éloigné fournisse de meilleurs signaux. Le cas échéant, il faut effectuer des tests.

En indiquant une valeur de vibration, il est nécessaire d’indiquer avec précision également le
point de mesure outre les paramètres, tels que la vitesse de rotation et la charge, en vue d’une
comparaison.
Toutes les normes stipulent que la valeur efficace de la vitesse de vibration doit être mesurée
de préférence sur les points d’appui des machines, à savoir dans les directions : horizontale,
verticale et axiale.

Figure 5. Points de mesure recommandés pour l’enregistrement de la vibration de palier sur le

moteur