Etude

bibliographique

Equilibrage des machines tournantes

Réalisé par : El abid Hassnae

El fari El Mehdi

El had Ibtissam

Encadrée par : BOUCHRA ABOU EL ANOUAR

 Sommaire :
1-Définition d'une machine tournante

2-Signes d'un déséquilibrage des machines tournantes

3-Causes de déséquilibrage d'une machine tournante

4-Techniques (méthodes de contrôles) utilisées pour détecter une

déséquilibre

5-Stratégies d'équilibrage
 1-Définition d'une machine tournante

Une machine tournante est une machine électromécanique

capable de transformer l'énergie électrique en énergie mécanique.

Les machines tournantes sont tous réversibles : ils sont capables

de produire du courant électrique si on les fait tourner par un moyen
mécanique.

Une machines tournantes à courant alternatif peut devenir un

alternateur, et une machines tournantes à courant continu peut aussi
bien être utilisée comme une dynamo (machine dynamoélectrique).
C'est pourquoi les spécialistes préfèrent parler de machines
électriques.

La plupart des machines tournantes sont rotatifs, mais il existe

aussi des moteurs linéaires
2-Signes d'un déséquilibrage des machines tournantes
Les signes d'un déséquilibrage des machines tournantes peut
être l'augmentation de la vitesse de la machine et les arbres de la
machine ne sont plus alignés et on peut citer aussi Perte de
rendement, perte d'efficacité, vibrations importantes et performances
diminuées sont les signes primaires d'un déséquilibre des machines
tournantes.
 3-Causes de déséquilibrage d'une machine tournante
Principales causes de vibrations des machines

Vibrations, Les fondamentaux

Les vibrations peuvent être le résultat de plusieurs facteurs,

isolés ou combinés. N'oubliez pas que les problèmes de vibrations ne
sont pas provoqués uniquement par l'équipement principal mais
peuvent aussi provenir d'un équipement auxiliaire.

Déséquilibre : un « point lourd » dans un composant rotatif

entraîne des vibrations lorsque le poids déséquilibré tourne autour
de l'axe de la machine, créant ainsi une force centrifuge. Un
déséquilibre peut être provoqué par des défauts de fabrication
(erreurs d'usinage, défauts de fonderie) ou des problèmes
d'entretien (aubes de ventilateur sales ou déformées, absence de
masse d'équilibrage). Les effets du déséquilibre s'accentuent à
mesure que la vitesse de la machine augmente. Le déséquilibre peut
non seulement causer des vibrations indésirables, mais aussi réduire
de manière considérable la durée de vie des roulements.

Mauvais alignement / détérioration de l'arbre : des vibrations

peuvent survenir lorsque les arbres de la machine ne sont plus
alignés. Un mauvais alignement angulaire apparaît lorsque les axes
du moteur et de la pompe (par exemple) ne sont pas parallèles.
Lorsque les axes sont parallèles mais pas précisément alignés, il s'agit
d'un mauvais alignement parallèle. Le mauvais alignement peut être
provoqué durant l'assemblage ou se développer avec le temps, en
raison de la dilatation thermique, du mouvement des composants ou
d'un réassemblage incorrect après des travaux d'entretien. Les
vibrations qui en résultent peuvent être radiales ou axiales (dans
l'axe de la machine), ou les deux à la fois.

Usure : lorsque des composants s'usent, tels que les roulements

à billes ou à rouleaux, les courroies de transmission ou les
engrenages, des vibrations peuvent survenir. Par exemple, lorsqu'une
bague de roulement commence à s'user, les rouleaux provoquent des
vibrations à chaque fois qu'ils passent sur la zone endommagée. Une
dent d'engrenage très écaillée ou très usée, ainsi qu'une courroie de
transmission cassée, peuvent également produire des vibrations.

Desserrement : des vibrations, qui pourraient être tout à fait

anodines, peuvent devenir évidentes et destructrices si le composant
qui vibre est mal fixé ou si ses roulements sont desserrés. Ce
desserrement peut éventuellement être causé par des vibrations
sous-jacentes. Quelle que soit son origine, le desserrement permet
 aux vibrations de provoquer des dommages, comme l'usure des
roulements ou l'usure et la fatigue des fixations de l'équipement et
d'autres composants.

4-Techniques (méthodes de
contrôles) utilisées pour détecter une
déséquilibre
La première méthode de mesure est
l'homme. Cette méthode a ses limites
dues à la précision de mesure de nos sens.

C'est pourquoi on préférera utiliser un capteur. Le but de ce

capteur est de transformer la vibration en signale que l'on va pouvoir

traiter.

Les 3 grandeurs que l'on est amené à mesurer en technique

vibratoire sont le déplacement, la vitesse et l'accélération. En analyse
vibratoire des machines tournantes, non utilise principalement des
accéléromètres que l'on dispose au niveau des paliers comme indiqué
sur la figure suivante.

Les capteurs correctement positionnés sont les capteurs A

(position <radial >) et C (<axial>).
Le capteur B est trop loi du palier

Le palier D n'est pas sur une structure rigide

Les vibrations dépendant des mobilités des structures (jeu,

manque de rigidité),il faut les positionner au plus près des paliers sur
des structures rigides. Les capteurs peuvent être fixés de différentes
façons sur les structures.

La solution donnant le résultat le plus fidèle à le réalité est la

fixation par goujon. C'est en effet la solution de montage la plus rigide
donc provoquant le moins de pertes du signal de départ.

5-Stratégies d'équilibrage

La structure arborescente du modèle proposé nous permet de

développer une stratégie hiérarchique à trois niveaux d’équilibrage :
Intra-grappe, Extra-grappe et Inter-grappes. 1) Équilibrage Intra-
grappe : Dans ce premier niveau, chaque gestionnaire d’éléments de
calcul décide de déclencher une opération d’équilibrage en fonction
de la charge courante de la grappe qu’il gère. Cette charge est
estimée à partir des différentes informations de charge envoyées
périodiquement par les EC’s qui composent la grappe. Le
gestionnaire tente, en priorité, d’équilibrer la charge de la grappe
localement en la répartissant entre les EC’s qui lui appartiennent.
Cette approche de localité a pour objectif de réduire les coûts de
communication, en évitant les communications extra/inter grappes.
2) Équilibrage Extra-grappe : Dans ce deuxième niveau, l’équilibrage
se fait à l’échelle des extra-grappes. Il intervient dans le cas où
certains gestionnaires des EC’s n’ont pas réussi à équilibrer
localement leurs charges. Il y aura ainsi transfert de tâches entre
grappes surchargées et grappes sous-chargées de la même extra-
grappe. Dans un souci de réduire au maximum les coûts de
communication, les grappes réceptrices seront sélectionnées en
fonction des débits des réseaux. 3) Équilibrage Inter-grappes : Dans
ce troisième niveau, l’équilibrage de charge n’est déclenché que si un
ou plusieurs gestionnaires de grappes n’arrivent pas équilibrer leurs
charges localement entre les grappes qu’ils gèrent. Dans ce cas
extrême, il sera alors nécessaire au gestionnaire de grille de
transférer un certain nombre de tâches à partir d’extra-grappes
surchargées vers d’autres qui sont sous-chargées.