MAINTENANCE

AMÉLIORATIVE
réalisé par : Encadrée par :

Neijdi Mohamed Mme Benazzouz

Meskine Abdelali
 PLAN
01 INTRODUCTION

02 DESCRIPTION DE LA LIGNE SAVONICC

03 LA MAINTENANCE AMELIORATIVE

04 LES ACTIONS CHOISIS

05 ETUDE RENTABILITE

06 ANALYSE FONCTIONNELES ET CAHIER DE CHARGE

 INTRODUCTION

L'amélioration des biens d'équipement est un «

ensemble des mesures techniques,
administratives et de gestion, destinées à
améliorer la sûreté de fonctionnement d'un bien
sans changer sa fonction requise » norme NF EN
13306. On apporte donc des modifications à la
conception d'origine dans le but d'augmenter la
durée de vie des composants, de les standardiser,
de réduire la consommation d'énergie,
d'améliorer la maintenabilité, etc.. C'est une aide
importante si l'on décide ensuite de construire un
équipement effectuant le même travail mais à la
technologie moderne : on n'y retrouvera plus les
mêmes problèmes.

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 DESCRIPTION DE LA LIGNE SAVONICC
composé en général de trois section et sont les
suivants :
EXTRUDICC:
Extrudicc est un sous-ensemble d’extrusion de savon issu du produit
industriel SAVONICC.
Il permet de réaliser des pains de savon (bondons) de différentes formes,
parfums et couleurs, en intervenant sur les variables :
1- rapport de mélange,
2-régulation de vitesse de sortie,
3-asservissement de chauffe,
4-régulation de froid (en option).
Il se compose d’une partie opérative et d’une armoire de commande. P

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DESCRIPTION DE LA LIGNE SAVONICC

COUPE A LONGUEUR :
L’ensemble COUPE A LONGUEUR reçoit d’une extrudeuse donné par la
filière adaptée à la savonnette à réaliser.
Il est guidé jusqu’à la lame de coupe par :
1- des galets latéraux,
2-le galet presseur (du codeur) le plaquant sur les galets support
inférieur maîtrisant la position sous les chocs générés par le vérin de coupe.
Un codeur entraîné par un rouleau s’appuyant sur le bondon donne la
longueur de coupe. Les bondons unitaires se déplacent sur des rouleaux et
sont guidés latéralement par 2 guides en acier inoxydable, pour être
évacués.

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DESCRIPTION DE LA LIGNE SAVONICC
PRSSICC :
L’ensemble presse reçoit les bondons en provenance du convoyeur de
défilement, les transforme en savonnettes et les évacue dans des bacs.
Les aménagements de la presse, permettent de réaliser 2 types de
savonnettes :
Savonnettes 60 Gr : L = 63,5 mm ; l = 50 mm ; h moyen = 25 mm (dépend du
poidschoisi).
Savonnettes 40 Gr : L = 68 mm ; l = 29 mm ; h moyen = 20 mm (dépend du
poids
choisi).
D’autres formats pourront être conçus avec la réalisation d’outillage
spécifique..
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7
RESULTAT DE SIMULATION

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 RESULTAT DE SIMULATION

TYPE DE SAVON NOMBRE LEAD TIME

40 GRAMME 50 11.583 MIN

60 GRAMME 50 48.583 MIN

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 LA MAINTENANCE AMELIORATIVE

La maintenance améliorative est un état d'esprit nécessitant un

pouvoir d'observation critique et une attitude créative. Un
projet d'amélioration passe obligatoirement par une étude
économique sérieuse : 'amélioration doit être rentable. Tout le
matériel est concerné, sauf bien sûr, le matériel proche de la
réforme.

En se focalisant sur l'amélioration de la fiabilité opérationnelle,

de la durabilité des composants et de l'efficacité des processus,
la maintenance améliorative adopte une approche holistique.
Elle englobe diverses pratiques, de la rénovation minutieuse
des composants clés à l'intégration de technologies
innovantes, dans le but de maximiser la disponibilité et
l'efficience des équipements.

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OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
AMELIORATIVE

L'augmentation des
performances de
production.

L'augmentation de la
fiabilité.

L'amélioration de la
maintenabilité.

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 OPERATION DE LA MAINTENANCE
AMELIORATIVE
RECONSTRUCTION
La reconstruction dépasse la
simple réparation en
remplaçant les pièces clés
en fin de vie. Elle intègre des
améliorations pour
augmenter la durabilité ou
les performances de
l'équipement.
RÉNOVATION
Cette opération implique une
inspection approfondie des
équipements pour identifier
les composants usés ou
défaillants. Elle comprend la
réparation, le remplacement
ou la remise à neuf de ces
pièces afin de restaurer les
performances initiales de
l'équipement.
MODERNISATION
La modernisation intègre de
nouvelles technologies ou
équipements pour améliorer
l'efficacité, la sécurité ou la
durabilité des équipements
existants, parfois en
remplaçant des éléments
obsolètes par des systèmes
plus performants et actuels.
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ACTIONS CHOISIE

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 Action 1 : Remplacement de vis affineuse.

BUT : le changement de vis affineuse a comme objectif d’améliorer la performance de

l’extrudeuse et donc on reduit le temps d’operation de l’extrusion

Etapes de mise en place :

1. Préparation de la machine : Coupez l'alimentation électrique, repérez la vis à remplacer et
préparez les outils nécessaires.
2. Retrait de l'ancienne vis : Enlevez les éléments périphériques gênants, démontez les
fixations et retirez délicatement la vis usagée de l'extrudeuse.
3. Préparation de la nouvelle vis : Vérifiez la correspondance de la nouvelle vis, appliquez du
lubrifiant recommandé pour faciliter son insertion.
4. Installation de la nouvelle vis : Insérez avec précaution la nouvelle vis, assurez-vous de son
alignement et serrez fermement toutes les fixations.
5. Vérification et essai : Vérifiez visuellement l'installation, réassemblez la machine,
redémarrez et effectuez des tests pour garantir le bon fonctionnement de la nouvelle vis.

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 Action 2 : Instaurer un capteur pour la surveillence
de la température et de la pression

BUT : Améliorer les condition au niveau de température et pression dans

la machine pressicc

Etapes de mise en place :

1. Planification et préparation :
Identifier les emplacements clés pour les capteurs.
Sélectionner les capteurs adaptés aux besoins de mesure.
2. Installation des capteurs :
Capteur de pression Capteur de température
Préparer les sites d'installation en nettoyant les zones désignées.
Fixer solidement les capteurs aux emplacements prévus.
Connecter les câbles des capteurs aux ports correspondants de l'unité de contrôle.
3. Configuration du système :
Paramétrer les capteurs selon les spécifications requises. Matériel nécessaire :
Configurer l'unité de contrôle ou le système d'acquisition pour collecter et enregistrer les données. Capteurs de température et de
4. Vérification et tests : pression adéquats
Vérifier l'installation physique des capteurs. Câbles et connecteurs
Effectuer des tests pour vérifier la précision des mesures et leur conformité aux conditions réelles. compatibles
5. Calibrage, ajustements finaux et documentation : Unité de contrôle ou système
Calibrer les capteurs si nécessaire pour des mesures précises. d'acquisition de données
Ajuster les paramètres de l'unité de contrôle si besoin. Outils pour l'installation (clés,
Documenter l'emplacement, les spécifications et les procédures pour une utilisation future. tournevis, etc.)

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 Action 3 : Instaurer un capteur pour la Contrôle du
niveau de matières premières(Trémie de reception).

BUT : Controler la quantité de matieres premieres dans le trémie pour

eviter la surcharge sur le convoyeur .

Etapes de mise en place :

1. Sélection des emplacements et des capteurs :
Identifier les zones clés pour installer les capteurs de poids.
Choisir des capteurs adaptés à la capacité de charge requise pour surveiller les réservoirs ou les
conteneurs.
2. Préparation des sites d'installation :
Nettoyer et préparer les emplacements désignés pour une installation adéquate des capteurs. Capteur de pression
3. Installation des capteurs de poids :
Fixer solidement les capteurs aux emplacements choisis en suivant les instructions du fabricant.
Connecter les capteurs à l'unité de lecture ou au système de contrôle à l'aide des câbles appropriés.
4. Calibrage et configuration :
Calibrer les capteurs pour garantir des mesures précises des niveaux de matières premières.
Configurer l'unité de lecture ou le système de contrôle pour interpréter et enregistrer les données de
poids collectées.
5. Vérification et tests :
Vérifier l'installation des capteurs et leur connexion à l'unité de contrôle.
Effectuer des tests pour garantir la précision des mesures de poids et s'assurer du bon fonctionnement
des capteurs.
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 Action 4 : Instaurer Un capteur de position pour la
Contrôle de dimension de savon

BUT : Le capteur de position sera utilisé pour évaluer la position des boudins par rapport à un point
spécifique, permettant ainsi de déterminer si leur longueur est conforme ou non.

Etapes de mise en place :

1. Planification et sélection :
Identifiez les emplacements clés pour le capteur le long de la ligne de production.
Choisissez un capteur adapté à la mesure précise de la position des boudins.
2. Installation du capteur :
Fixez solidement le capteur à l'emplacement défini pour mesurer la longueur des boudins.
Assurez-vous de l'alignement précis du capteur pour des mesures correctes.
3. Connexion et configuration : Capteur de position
Connectez le capteur à l'unité de contrôle ou au système de surveillance à l'aide des câbles appropriés.
Configurez le capteur pour transmettre les données de position de manière précise.
4. Test et calibrage :
Effectuez des tests pour vérifier la précision du capteur dans la mesure de la position des boudins.
Calibrez le capteur si nécessaire pour des mesures exactes et conformes.
5. Intégration au système global :
Intégrez les données du capteur dans le système de contrôle de la ligne de production pour une
surveillance continue et des alertes en cas de variations.

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ETUDE DE RENTABILITÉ

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 Action 1 : Remplacement de vis affineuse.

INVESTISSEMENT INITIAL COÛTS OPÉRATIONNELS

BÉNÉFICES ATTENDUS
SUPPLÉMENTAIRES
Coût de vis 1000 DH
pourcentage de rebut de 12% à 2% Maintenance annuelle 200 DH
frais de transport 200 DH

Productivité 20% Formation du personnel 200 DH

Total investissement 1200 DH

BÉNÉFICES ANNUELS COUT ANNUEL Rentabilité

Économies de rebuts 2000 DH Bénifices Net 6000 DH

Maintenance du VIS 200 DH

Augmentation de la Cout totale 1600 DH

4000 DH Formation du personnel 200 DH
production
Rentabilité 4400 DH
Total 6000 DH Total 400 DH
Retour sur
366%
investissement

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 Action 4 : Instaurer Un capteur de position pour la
Contrôle de dimension de savon

INVESTISSEMENT INITIAL COÛTS OPÉRATIONNELS

BÉNÉFICES ATTENDUS
SUPPLÉMENTAIRES
Coût du capteur 400 DH
de 10% à
pourcentage de rebut Maintenance annuelle 400 DH
5%
Installation 150 DH

Productivité 5% Formation du personnel 200 DH

Total investissement 550 DH

BÉNÉFICES ANNUELS COUT ANNUEL Rentabilité

Économies de rebuts 1000 DH Maintenance du Bénifices Net 2000 DH

400 DH
capteur
Augmentation de la Cout totale 1150 DH
1000 DH Formation du personnel 200 DH
production
Rentabilité 850 DH
Total 2000 DH Total 600 DH
Retour sur
172%
investissement

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 Cahier des Charges Fonctionnelles - Remplacement
de la Vis Affinneuse

Objectif :
Améliorer la performance et l'efficacité de la machine de production de savon en remplaçant la vis extrudeuse actuelle par un
modèle plus performant
Extrusion Augmentation
Uniforme du Débit

Compatibilité
RESPECT DU avec les
ACTION 1
Fonctions principal et les Budget Composants

fonctions contraint :

Facilité de Facilité
maintenance d'Installation

Diagramme de Pieuvre

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 Cahier des Charges Fonctionnelles - Remplacement
de la Vis Affinneuse

DIAGRAMME SADT
informations
critères Nouvelle vis
NIVEAU 1 besoins
Changement de Vis Extrudeuse (A0) installé
contraintes

ANALYSE DE
NIVEAU 2 BESOIN SELECTION
DE VIS
INSTALLATION ET
CONFIGURATION
TESTS ET
VÉRIFICATION FORMATION
DE
PERSONNEL

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 Temps d’opérations

Temp aprés
Opération Temp avant l’amélioration
l’amélioration

Arrivée de savon 40 1 min 1 min

Arrivée de savon 60 1 m in 1 min

Extrusion 5 min 4 min

Coupe à langueur 3 sec 3 sec

convoyeur 10 sec 10 sec

press 2 sec 2 sec

Changement de serie 5 min 5 min

Controle 20 sec 10 sec

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Resultat

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 resultat apres l'amélioration

TYPE DE SAVON NOMBRE LEAD TIME

40 GRAMME 60 9.666 MIN

60 GRAMME 60 40 MIN

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 Conclusion

En conclusion, le remplacement de la vis extrudeuse s'inscrit dans une approche

proactive de maintenance améliorative visant à optimiser les performances, la fiabilité
et la rentabilité de la ligne de production de savon. Cette action contribue directement à
améliorer la compétitivité de l'entreprise en garantissant des opérations plus fluides,
une qualité de produit constante et une efficacité accrue.

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