EXTRA COUR SUR LE CIMENT

ING GP2

1
DEFINITION
22222
22
 HISTORIQUE

Béton romain
Liant à base de chaux vive et de sable volcanique. Panthéon, Colisée…
Disparition du béton à la fin de l’Empire romain

Du Moyen Âge au 18e siècle

Construction en bois et en pierres naturelles (découpées et assemblées)
Smeaton découvre que les chaux les plus hydrauliques (celles de Portland) sont obtenues à
partir d’un mélange calcaire + argile en grande proportion (25%)
1818 : Louis Vicat montre qu’il est possible de fabriquer industriellement un liant hydraulique en
dosant calcaire et argile, et définit la théorie de l’hydraulicité
1824 : Joseph Aspdin dépose un brevet de Ciment Portland Artificiel
1846 : premiers fours verticaux pour la fabrication du ciment dans la région de Boulogne-sur-
Mer
1887 : Henri Le Chatelier découvre les mécanismes de formation, puis de durcissement, du
ciment : base de la chimie des ciments

Naissance du béton armé

1848 : Joseph-Louis Lambot crée une barque en ciment armé
1849 : Joseph Monier réalise du mobilier de jardin en ciment armé
1855 : François Coignet découvre le béton aggloméré
1892 : François Hennebique est le promoteur du béton armé
1906 : 1er règlement en France sur le calcul des ouvrages en béton armé

Naissance du béton précontraint

1929 : Brevet d’Eugène Freyssinet sur le béton précontraint

Eugène Freyssinet
Ciment = liant hydraulique
Un liant hydraulique a la propriété de durcir progressivement au contact de l’eau (par une série
de réactions chimiques de ses constituants avec l’eau).
Après durcissement, il conserve sa résistance et sa stabilité, même sous l’eau.

Constituant principal du ciment = le clinker

Obtenu à partir de la cuisson à haute température (1 450°C) d’un mélange de :
- Calcaire (CaCO3) : 80 %
- Argile (SiO2 , Al2O3 , FeO3) : 20 %
Puis refroidissement rapide (la trempe)

Le ciment se présente sous forme d’une poudre (minérale) très fine

Nota - La prise du ciment n’est pas un séchage de la pâte après ajout d’eau. Il s’agit d’un ensemble de
réactions chimiques permettant le passage de la pâte de ciment de l’état liquide à l’état solide
FABRICATION DU CIMENT
a) EXTRACTION ET CONCASSAGE
b) PREPARATION DE LA MATIERE PREMIERE
C) CUISSON OU CALCINATION
d) BROYAGE
En résumé
2.7 Ciments et bétons - Généralités

La fabrication du ciment
Les 4 éléments principaux nécessaires pour fabriquer du ciment

Mélange porté progressivement à température très élevée (1 450°C)

Brusquement refroidi

Broyé avec du gypse et des constituants secondaires éventuels :

laitier, cendres volantes, filler, calcaire…
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Recette pour fabriquer 1 kg de ciment

INGRÉDIENTS
1 250 g de calcaire
290 g d’argile
70 g de gypse

Extraire du sol le calcaire et l’argile

Concasser, puis broyer le tout jusqu’à obtention d’une poudre sèche (farine)
à bien mélanger

Faire cuire cette farine dans le four préalablement chauffé à 1 450°C

On obtient 930 g de clinker A refroidir très fortement

Broyer ensemble et finement le clinker et le gypse On obtient

1 kg de très bon ciment
2.7 Ciments et bétons - Généralités
2
Etapes de la fabrication du ciment
CARRIÈRES
Le calcaire est abattu à l’explosif
et acheminé par dumper vers le hall
de concassage.
L’argile est extraite par ripage.
CONCASSAGE
Les matériaux sont réduits par le concasseur à
une taille maximum de
80 mm et acheminés ensuite par un
transporteur à bande vers le hall de
préhomogénéisation.
PRÉ-HOMOGÉNÉISATION
Le mélange calcaire/argile est réalisé dans un
hall de pré-homogénéisation où la matière est
disposée en couches horizontales superposées
puis reprise verticalement.
BROYAGE
Les matières premières sont séchées
et broyées très finement pour obtenir
« la farine ».
CUISSON
La cuisson s’effectue dans un four rotatif
où la température de la matière avoisine 1 450°C.
À sa sortie, la matière, appelée clinker,
est trempée à l’air.
BROYAGE
Le clinker est broyé très finement dans un broyeur
à boulets avec du gypse et d’autres constituants comme des
cendres de centrale thermique ou du laitier de haut fourneau,
dont les pourcentages permettent d’obtenir différents types
de ciment.
STOCKAGE/EXPÉDITIONS
Les ciments ainsi obtenus sont stockés dans des silos avant
d’être expédiés, en vrac (75 %) et en sac (25 %).
CONTRÔLE
À chaque étape de la transformation de la matière, des
échantillons sont automatiquement prélevés
et analysés de façon très rigoureuse. Les pilotes
de la salle de contrôle conduisent l’usine depuis leurs écrans
de contrôle où s’affichent toutes
les informations relatives à la fabrication.
 2.7 Ciments et bétons - Généralités
4 phases cristallines principales

Etapes de la fabrication Notation

symbolique
Nom Formule chimique % en
poids
du ciment moyen

C3S Silicate tricalcique ou alite 3 CaO, SiO2 62

C2S Silicate bicalcique ou bélite 2 CaO, SiO2 22
C3A Aluminate tricalcique 3 CaO, Al2O3 8
EXTRACTION C4AF Alumino-ferrite tétracalcique 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 8
DES MATIÈRES
PREMIÈRES
FABRICATION
DU CRU
Déshydratation : 100 à 500°C
par broyage des Décarbonatation et calcination : 800
Calcaire : 80% matières premières à 1 100°C
Argile : 20%
Bauxite/oxyde de fer
< 200 μm Clinkérisation : 1 450°C
CRU
CUISSON
1 450°C BROYAGE
Composition chimique (poids) CLINKER DU CLINKER
Chaux Silice Alumine Oxyde < 100 μm avec gypse
(CaO) (SiO2) (Al2O3) ferrique (le gypse permet
(Fe2O3) de réguler la prise)
65 à 70% 18 à 24% 4 à 8% 1 à 6% CIMENT

À chaque étape de la fabrication des Clinker + autres constituants éventuels : laitier de haut fourneau,
échantillons sont prélevés et analysés cendres volantes, calcaires, fumées de silice.
 2.7 Ciments et bétons - Généralités
Etapes de la fabrication du ciment
ÉCHANGEUR À CYCLONE
Concassage Réchauffement du cru
Préhomogénéisation Précalcination

EXTRACTION FOUR HORIZONTAL, ROTATIF

DES MATIÈRES CYLINDRIQUE
Décarbonatation
PREMIÈRES FABRICATION Clinkérisation
DU CRU
par broyage des
matières premières
< 200 μm STOCKAGE
CARRIÈRES CRU silos ensachage
Blocs de Dmax 150mm CUISSON
Calcaire 80% 1 450°C
Argile 20% CLINKER
BROYAGE
DU CLINKER
Broyage intime du calcaire < 100 μm avec gypse
et de l’argile CIMENT
(et bauxite, oxyde de fer)
Homogénéisation du mélange
Clinker + autres constituants éventuels : laitier de haut fourneau,
cendres volantes, calcaires, fumées de silice.
PROPRIETES PRINCIPALES
DIFFERENTES CATEGORIES DES CIMENTS COURANTS ET UTILISATION