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KOUAME Yaha Fy Carrole
KOUAME Yaha Fy Carrole
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Présenté et soutenu publiquement le 20 Janvier 2017 par
Yaha Fry Carrole KOUAME
Dr Mathieu ASSA,
Environnementaliste PGIBVG-PU
Promotion [2015/2016]
A ma mère, à mon père ainsi qu’à mes frères et sœurs pour leur soutien indéfectible, leurs
prières et pour avoir toujours cru en moi.
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 iii
ABSTRACT
The project “Projet de Gestion Intégrée du Bassin Versant du Gourou-Phase d’Urgence”
(PGIBVG-PU) has been set up by the Ivorian government in order to contribute to the
improvement of the living conditions of the population through various components such as
construction of new sanitation infrastructures and rehabilitation of old ones. Those
infrastructures will function properly if and only they are well maintained and free of any
waste. In order to ensure the perennity of these sanitation infrastructures, the Project has
decided to support the management of the domestic solids waste produce in the Bassin
Versant du Gourou (BVG) by recycling and valorizing it.
The goal of this study is to contribute to the improvement of domestic solids wastes
management in the BVG through the set-up of a waste valorization pilot center. This study
analyses the technical feasibility of methanization unit implantation for valorization of waste
fermentable which represent 40% of domestics waste collected. It analyses also the
implantation of an unit of pavement production from plastics waste. Calculation revealed that
with 1 ton of fermentable waste sent to the pilot center by day, it will be possible to produce
approximately 33,5 m3 of biogas which can supply the unit of pavement production in energy.
Analyses had made on pavement of different ratios sand/plastic to determine the most
resistant. Results show that the optimal resistance to traction by splitting 1,5 MPa is obtained
with the ratio 60/40. After on the technical study, the financial study revealed the valorization
project viability with VAN 824 062 FCFA and TRI 12,13%. The global cost of this project is
206 156 600 FCFA.
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 vii
IV.2 Aménagement du site .......................................................................................... 26
IV.2.1 Equipements du centre ................................................................................. 28
IV.2.1.1 Unité de bio-méthanisation ...................................................................... 28
IV.2.1.2 Unité de fabrication de pavés plastique .................................................... 28
IV.2.2 Fonctionnement du centre ............................................................................ 29
IV.2.2.1 Les phases................................................................................................ 29
IV.2.2.2 Besoins du centre de valorisation ............................................................. 31
IV.3 Etude de faisabilité financière. ............................................................................ 32
IV.3.1 Etude de marché .......................................................................................... 32
IV.3.2 Evaluation de la rentabilité financière .......................................................... 33
IV.3.2.1 Plan de financement ................................................................................. 33
IV.3.2.1.1 Ressources humaines et charges du personnel .................................... 34
IV.3.2.1.2 Constructions des bâtiments ............................................................... 36
IV.3.2.1.3 Matériels et équipements ................................................................... 37
IV.3.2.2 Dossier commercial ................................................................................. 38
IV.3.2.2.1 Détermination du coût de revient ....................................................... 38
IV.3.2.2.2 Détermination du cout de vente .......................................................... 39
IV.3.2.3 Dossier financier ...................................................................................... 39
V. CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ........................................................... 45
VI. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................ 46
Sites internet consultés ...................................................................................................... 48
VII. ANNEXES ............................................................................................................... I
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 viii
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Population du BVG par commune .........................................................................6
Tableau 2: Ratios de production des déchets par commune .....................................................9
Tableau 3: Caractérisation des déchets ménagers du District d'Abidjan ................................. 10
Tableau 4: Tableau récapitulatif de la fabrication des pavés .................................................. 17
Tableau 5 : Résumé des résultats des analyses de pavés ........................................................ 23
Tableau 6: Plastique et point de fusion .................................................................................. 23
Tableau 7: Récapitulatif de la production de pavés avec le biogaz ........................................ 26
Tableau 8: Surfaces d'emprise des unités et bâtiments ........................................................... 26
Tableau 9: Caractéristiques des équipements ........................................................................ 29
Tableau 10:Besoin en personnel du centre ............................................................................ 31
Tableau 11: Besoin en électricité .......................................................................................... 32
Tableau 12: Surfaces des digues des barrages à paver ........................................................... 33
Tableau 13:Plan de financement ........................................................................................... 34
Tableau 14: Evolution des ressources humaines au cours des années .................................... 35
Tableau 15: Salaire du personnel .......................................................................................... 36
Tableau 17: Coûts de construction des infrastructures ........................................................... 36
Tableau 18: Coût du matériel et des équipements.................................................................. 37
Tableau 19: Dossier commercial ........................................................................................... 39
Tableau 20:Amortissements des équipements ....................................................................... 41
Tableau 21: Compte d'exploitation prévisionnelle ................................................................. 42
Tableau 22: Plan de trésorerie ............................................................................................... 43
Tableau 23: Délai de récupération de l'investissement ........................................................... 43
Tableau 25:Détermination VAN et TRI ................................................................................ 44
I. INTRODUCTION
I.1 Contexte
Avec une population de 4 395 243 habitants en 2014, (INS (Institut National de Statistique),
2014) la population du district d’Abidjan connait une croissance rapide principalement due à
la crise militaro-politique qui a entrainé un déplacement massif vers la capitale, et aussi une
migration des personnes en quête d’un emploi, d’une vie meilleure. Cette croissance urbaine
n’est pas sans effet sur l’environnement ; comme toute croissance urbaine africaine, elle
engendre une urbanisation rapide et non contrôlée entrainant une détérioration de
l’environnement (KOFFI, 2014).
Les communes du Bassin Versant du Gourou (BVG) ne font pas dérogation à ce constat. Ce
bassin étant dominé par les flancs et les thalwegs, les populations les transforment en
dépotoirs d’ordures. En saison des pluies, ces ordures sont charriées jusqu’aux ouvrages de
drainage provoquant ainsi leur obstruction et leur dégradation. Ce qui explique les inondations
récurrentes du carrefour de l’Indenié qui est l’exutoire du BVG. Ces inondations perturbent le
trafic routier en créant des embouteillages. En vue d’y mettre fin, le gouvernement ivoirien a
décidé de mettre en place le Projet de Gestion Intégrée du Bassin Versant du Gourou-Phase
d’urgence (PGIBVG-PU).
Financé par la BAD/FAD et perçu comme un don, ce projet a été approuvé le 14 Novembre
2010 et lancé le 13 Octobre 2011. Son objectif général est de contribuer à l’amélioration des
conditions de vie des populations du district d’Abidjan. De manière spécifique, il vise à :
Pour mener à bien ces objectifs, les activités à entreprendre se regroupent en 4 grandes
composantes à savoir : la réalisation de l’étude globale du projet, les infrastructures, l’appui
institutionnel et la gestion du projet.
À ce jour où la phase d’urgence du projet est à sa phase finale, les objectifs fixés ont
pratiquement été atteints avec essentiellement la construction et la réalisation d’ouvrages
d’assainissement à savoir : la construction de 4 barrages écrêteurs de crues et d’un canal de
drainage, la réhabilitation de 3 barrages écrêteurs, et la réalisation de travaux confortatifs
(réhabilitation d’ouvrages de drainage, etc.). Cependant, au cours du projet il a été constaté
que le véritable problème qui pourrait occasionner la dégradation des ouvrages
d’assainissement à la longue serait la mauvaise gestion des déchets solides qui s’y
retrouveraient. Pour prévenir cette situation, le projet a décidé d’apporter un appui à la gestion
des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou.
Le choix se porte sur ces deux types de déchets car ils représentent une grande part des
déchets ménagers. Les déchets plastiques sont ceux que l’on retrouve le plus dans les
ouvrages d’assainissement, obstruant ceux-ci. Par ailleurs, les pavés plastiques fabriqués avec
les déchets plastiques récupérés serviront à couvrir (paver) les digues des 7 barrages du BVG
qui relient des quartiers. Les déchets organiques quant à eux seront valorisés à la bio-
méthanisation pour la production de biogaz. Et ce biogaz produit constituera l’énergie
nécessaire à la fonte du plastique pour la fabrication des pavés. La valorisation de ces deux
types de déchets contribuera donc à la gestion des déchets du BVG, à la prévention de la
dégradation des ouvrages d’assainissement mais aussi à embellissement des rues et voies du
BVG. C’est dans ce contexte que le (PGIBVG-PU) se propose de mener une étude dont le
thème est : « Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre
pilote de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou ».
Ce centre pilote de valorisation des déchets à mettre en place n’a pas un but lucratif mais doit
être autonome et à mesure d’assurer son besoin en fond de roulement annuel.
Pour atteindre ces objectifs nous avons effectué des recherches documentaires ainsi que des
expérimentations et avons interprété les résultats qui ont permis d’évaluer la faisabilité du
projet pilote de valorisation des déchets ménagers.
Ainsi, après une partie sur les généralités comprenant le diagnostic de la gestion des déchets
du BVG ainsi que la bibliographie sur les filières de valorisation énoncées, nous présenterons
l’étude technique de ces filières comportant les analyses et les résultats et enfin nous ferons
une évaluation de la faisabilité financière du projet
II. GENERALITES
II.1 Présentation de la zone d’étude
II.1.1 Situation géographique
S’étendant sur une longueur de 9 km (axe Nord- Sud) et une largeur de 3 km (axe Est-Ouest),
le Bassin Versant du Gourou s’établit sur une superficie d’environ 27,5 km². Il se situe au
cœur de la métropole d’Abidjan (au centre-nord) et draine les écoulements produits par son
réseau hydrographique vers la baie de Cocody via le carrefour de l’Indénié.
Le Bassin Versant du Gourou est bordée à l’Ouest par la voie de chemin de fer Abidjan-Niger
sur l’axe Adjame-Anyama, à l’Est par le prolongement du boulevard Latrille jusqu’au quartier
des II plateaux, et au nord par des sous quartiers d’Abobo.
Ce site est fortement colonisé par des zones d’habitats précaires, anarchiques et incontrôlés
occupant parfois le lit mineur des thalwegs et les servitudes des réseaux d’assainissement. On
y note également une forte densité d’installations anarchiques abritant des activités artisanales
(menuiseries, ferronneries, tapisseries et garages de maintenance automobile).
II.1.2 Démographie
Le tableau ci-dessous présente les quantifications des populations de la zone du BVG ainsi
que les taux de croissance en fonction des années.
Source : Etude globale sur l’assainissement et la gestion intégrée du bassin versant du Gourou
Mission A- Etude diagnostiques et études techniques préliminaires
Les communes aux quartiers populaires que sont Abobo et Adjamé. Ils se caractérisent
essentiellement par un habitat de moyen standing. On y rencontre également des
quartiers précaires caractérisés par une insalubrité notoire avec de nombreux dépôts
sauvages de déchets ménagers, qui sont essentiellement dus aux voies d’accès très
défectueuses empêchant les camions de collecte d’ordures d’y arriver et aussi à
l’insuffisance des centres de groupage des ordures.
Les communes aux quartiers résidentiels que sont Cocody et Plateau caractérisées par
des habitations de moyen et haut standing. Notons qu’à Cocody on rencontre quelques
bidonvilles avec des problèmes de gestion des déchets.
Dans la suite de cette partie nous verrons comment est organisée la filière de gestion des
déchets dans le BVG depuis la pré-collecte jusqu’à la décharge.
II.2.1 Pré-collecte
La pré-collecte est une étape visant à ramener les déchets de la source de production au point
de regroupement ou de collecte : bac à ordures ou espaces aménagés (centre de groupage,
centre de transfert). Elle se fait de deux manières : soit par apport volontaire des populations
vers les bacs à ordures, soit de porte à porte par des intermédiaires rémunérés par l’usager.
Ces intermédiaires sont appelés pré-collecteurs. Celle faite par les pré-collecteurs est la plus
répandue dans les communes du BVG, mais reste informelle. Elle est effectuée par différents
groupes de personnes selon les quartiers à l’aide de charrette à motricité humaine et de
tricycles. Cette activité est financée en majorité par les ménages (500 à 5000 FCFA selon le
niveau de vie) et parfois par les mairies (EYE, 2013).
A B
II.2.2 Collecte
Cette phase consiste à collecter les déchets solides des bacs à ordures (coffres) ou des lieux de
regroupement (CDG ou niches) vers la décharge d’Akouédo. Cette opération s’effectue selon
deux modes : soit de porte à porte par des camions tasseurs, soit à partir des bacs à ordures ou
des lieux de regroupement aménagés par des camions type amplis-roll. Les sociétés de
collecte signent un contrat de collecte des ordures ménagères d’une durée de 3 mois
renouvelable avec l’ANASUR. Leurs prestations sont rémunérées par l’ANASUR en fonction
du tonnage à la décharge et du type d’engin. Les camions tasseurs et les bennes ampli-roll
sont payés respectivement à 8500 FCFA et 5500 FCFA la tonne (EYE, 2013).
C D
C
On constate donc que les ordures ménagères du BVG sont constituées à majorité de matières
organiques (matières putrescibles, reste de cuisine), et de matières plastiques qu’ils
conviendraient de valoriser à travers différentes filières de valorisation. Les matières
organiques représentant 40% des déchets collectés peuvent être valorisés par la bio-
méthanisation et produire du biogaz pouvant alimenter une unité de fabrication de pavés à
partir des déchets plastiques représentant eux 8% des déchets plastiques. De plus, le digestat
obtenu après la méthanisation peut être utilisé pour amender les sols.
Cette digestion se déroule dans un réacteur ou enceinte close dénommée digesteur. Elle
conduit à la production de deux substances :
1
Source : https://www.lenergieenquestions.fr/biogaz-3500-biodigesteurs-ont-ete-construits-au-
burkina-faso/
déjections de leurs animaux mélangées à de l’eau pour la production de biogaz qu’ils utilisent
pour cuisiner ou alimenter leur lampe. Au Sénégal, ce sont 100 biodigesteurs domestiques de
type GGC 2047 (type à dôme fixe de différentes tailles) déjà installés par ce même
programme : Programme National de Biodigesteur au Sénégal (PNB-SN), (ONAS (Office
National de l’Assainissement du Sénégal), 2013)
En côte d’Ivoire, l’on commence à s’intéresser de plus en plus à cette filière de production de
biogaz à travers des projets pilotes. On peut citer entre autres l’installation de cinq (5) bio
digesteurs alimentant des cantines d’écoles primaires dans le Nord de la Côte d’Ivoire grâce
au Programme des Nations Unies pour le Développement (PNUD). La matière première de
ces biodigesteurs est constituée de résidus agropastoraux étant donné que cette région est
dominée par l’activité de l’élevage (N’GORAN, 2006). La plupart des biodigesteurs mis en
place fonctionne avec les résidus agro pastoraux. Cependant selon (DJAAFRI et al., 2014), les
déchets de cuisine (épluchures, les aliments cuits) ayant subi un prétraitement physique
(broyage) donne une bonne digestion anaérobie, avec un taux de dégradation de la matière
organique atteignant 76 ,33%.
mares (les sachets empêchent les eaux de pluie de s’infiltrer dans le sol) dans lesquelles
peuvent se développer les vecteurs de maladies, l’obstruction des caniveaux de drainage des
eaux mais aussi la mort prématurée du bétail qui les ingèrent. Or 75 % des plastiques produits
dans le monde sont de la grande famille des thermoplastiques (polyéthylène, le
polypropylène, le polychlorure de vinyle et le polystyrène) qui présentent la particularité
d’être aisément recyclables, (Plateforme Re-sources, 2015). La valorisation des déchets
plastiques se présente donc comme la solution pour remédier à tous ces problèmes
environnementaux qu’ils engendrent. Deux méthodes de valorisation sont les plus répandues :
la régénération et la fabrication d’éléments de construction (Plateforme Re-sources, 2015).
Dans le cadre de notre étude, nous nous intéresserons à la méthode de valorisation par la
fabrication d’éléments de construction. Cette méthode consiste à utiliser le plastique comme
liant en substitution au ciment pour la fabrication de matériaux de construction tel que des
tuiles, des briques et des pavés (RAKOTOSAONA et al., 2014). Pour notre étude nous
contenterons uniquement de la fabrication de pavés.
II.3.2.2 Processus de fabrication des pavés plastiques
Le processus de fabrication des pavés à partir de plastique suit les étapes suivantes:
Dosage des matières premières : Il s’agit de la pesée des matières premières
(plastique, sable, granulat) entrant dans la fabrication des pavés. Cela se fait après la
préparation des déchets plastique (tri, nettoyage)
Moulage : La pâte homogène obtenue est coulée dans les moules prévus. Cette
opération doit se faire le plus rapidement possible pour évider la solidification de la
pâte avant le compactage. Il est parfois nécessaire de repartir la pâte versée dans la
moule avec une truelle (RAKOTOSAONA et al, 2014).
Le compactage : Après le moulage, la pâte est compactée à l’aide d’une presse afin
d’éliminer les poches d’air qui pourraient emmagasiner l’eau (RAKOTOSAONA et
al., 2014).
Au Niger l’association RESEDA fabrique des pavés par le procédé CERVALD qu’elle a
amélioré. Le centre de valorisation des déchets de Mahajanga, Madacompost, à Madagascar a
développé une activité de production de briques et de pavés à base de plastique. Cette activité
permet de recycler 80 tonnes de plastique par an soit 1,4 millions de sachets (Plateforme Re-
sources, 2015). Au Burkina Faso un projet de fabrication de pavés à partir des déchets
plastiques a été effectué par l’entreprise Cascade Fonderie avec l’accord de la Commune de
Ouagadougou et la contribution de l’Union Européenne (YELKOUMI and ZIGANI, 2010)
En Côte d’Ivoire, cette filière n’est pas très développée. On note des petites entreprises qui s’y
essaient.
Qd= Nm*P*R
III.1.2.3.2Fonte du plastique
On fait fondre le plastique dans un fut métallique coupé en y ajoutant progressivement le
plastique pesé. La pâte est constamment malaxée à l’aide d’une grande spatule. La source
d’énergie était le bois de chauffe.
III.1.2.3.3Mélange et malaxage
Le sable pesé a été chauffé avant d’être ajouté au fur et à mesure au liquide homogène de
plastique fondu obtenu tout en malaxant à l’aide de la spatule afin d’obtenir une pâte
homogène.
III.1.2.3.5Le compactage
La pâte dans le moule a ensuite été compactée à l’aide de la presse manuelle présentée ci-
dessous
III.1.2.3.6Refroidissement et démoulage
Le moule est retiré de la presse puis plongé dans de l’eau pendant 5 minutes maximum pour
son refroidissement. Il est ensuite ôté de l’eau pour le démoulage du pavé et l’ébarbage du
pavé.
Tableau 4: Tableau récapitulatif de la fabrication des pavés
Quantité de
Quantité Quantité de Nombre de
Dosage matières
Echantillons de sable plastique pavés
sable/plastique premières
(kg) (kg) fabriqués
(kg)
20/80 Echantillon A 15 3 12 2
30/70 Echantillon B 15 4,5 10,5 2
40/60 Echantillon C 15 6 9 2
50/50 Echantillon D 15 7,5 7,5 2
Au total 10 pavés ont été produits par échantillon pour les analyses.
de 1°C une unité de masse (une mole) d'un corps pur sous une pression constante. Elle
s'exprime en J kg-1 K-1 (J mol-1 K-1) dans le système légal. L’enthalpie DH f quant à elle
représente la quantité de chaleur nécessaire pour permettre le changement d'état d'une unité de
masse (une mole) d'un corps pur d'une substance sous une pression constante. Elle s'exprime
en J kg-1 (J mol-1) dans le système légal.
Le volume de biogaz pouvant fournir cette énergie nécessaire se détermine comme suit:
𝑸𝒖𝒂𝒏𝒕𝒊𝒕é 𝒅′ é𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒏é𝒄𝒆𝒔𝒔𝒂𝒊𝒓𝒆
Vbiogaz=
𝑷𝑪𝑰 𝒃𝒊𝒐𝒈𝒂𝒛
Selon la norme, la résistance à la traction des pavés pour une chaussée (passage de véhicule et
piéton) est de 3,6 MPa. Aucun échantillon de pavé à base de plastique ne respecte cette norme
de résistance car toutes les résistances obtenues sont inférieures à 3,6MPa.
Type de
PET PEBD PEHD PP PS PVC
plastique
Point de
255 100 130 163 160 125
fusion (C°)
Au regard des données de ce tableau et pour nous assurer un besoin énergétique suffisant
permettant de pouvoir fondre tout type de plastique collecté, nous ferons les calculs avec une
température de 530°K supérieure à la température de fusion du PET.
Q = m Cs (Tf-Ti) + m DHf
Comme retenu plus haut, il sera produit dans le centre des pavés de dosage 40/60 car ceux-ci
ont une meilleure résistance à la traction. Ainsi pour fondre 9Kg de plastique pour la
production de deux (2) pavés de dosage 40/60 il nous faudra 4,40 m3 de biogaz.
Le temps de séjour lui s’élèvera à 30 jours ; ts=30 jours afin de maximiser la méthanisation.
𝑴𝒅 𝟏𝟐𝟖𝟖,𝟐
Vd = * ts = *30= 128,82 m3
𝒅 𝟑𝟎𝟎
Pour notre cas, nous installerons un digesteur de 100 m3 pour des raisons économiques et de
disponibilité des moules le volume réel du digesteur est donc :
Vdr=100m3
Si le volume du digesteur Vdr est de 100 m3, la masse de déchets entrant dans le digesteur
sera de :
𝑽𝒅𝒓 𝟏𝟎𝟎
Md= *d= *300= 1000 kg =1 Tonne de déchets
𝑻𝒔 𝟑𝟎
Le reste des déchets pourra être stocké dans des bacs afin de combler le manque les jours au
cours desquels la quantité de déchets putrescibles collectés n’atteindra pas celle escomptée ou
sera conduit vers le centre de groupage le plus proche.
Quantité du
Nombre de pavés Quantité de sable Volume du biogaz
plastique à fondre
produits (kg) nécessaire (m3)
(kg)
2 9 6 4,40
15 69 46 33,5
Les 33,55 m3 de biogaz qui seront produits par l’unité de bio méthanisation, ne permettront de
fondre que 69 kg de plastique sur les 257,6 kg qui seront reçus dans le centre par jour. Ce qui
permettra la fabrication de 15 pavés ; moins d’un mètre carré (20 pavés couvre une surface
1m2). Cette production peut être revue à la hausse si l’on utilise également le gaz butane
comme source d’énergie. On peut donc envisager un mix d’énergie biogaz-butane
L’estimation de la quantité de gaz butane à utiliser se fera en kg car sur le marché, il se vend
selon le poids. Ainsi, le poids du butane nécessaire à la fusion de 1kg de plastique est :
Dans la suite nous présenterons les équipements à installer dans le centre et décriront de façon
pratique le fonctionnement du centre ainsi que ses différents besoins énergétiques, en eau…
Une centrifugeuse pour le séchage des sachets plastiques après leur lavage afin de
rendre leur séchage efficace et rapide
Un compacteur de plastique souple qui associera le plastique en balle avant leur
introduction dans le fondoir afin de faciliter la fusion et permettre une bonne
homogénéisation du liquide.
Un fondoir motorisé avec agitateur horizontal muni d’un moteur électrique : il s’agit
d’une cuve métallique dans laquelle se déroulera la fusion du plastique souple et dur
Un malaxeur motorisé avec agitateur horizontal muni d’un moteur électrique : il s’agit
également d’une cuve métallique dans laquelle se fera le mélange du liquide de
plastique fondu et du sable ; ce mélange sera mécanique.
2
Le tableau ci-dessous présente les gros équipements et leurs caractéristiques.
Phase de réception
Les déchets acheminés dans le centre pilote par les tricycles des pré-collecteurs sont reçus sur
une aire (un préau) de réception des déchets. Les déchets organiques et plastiques collectés
séparément collectés sont réceptionnés et dirigés vers leurs unités de valorisations respectives.
Les déchets organiques fermentescibles collectés dans les ménages sont pesés puis broyés. Ils
sont ensuite déversés dans un bassin où ils sont mélangés à de l’eau afin de faciliter la
fermentation. Le mélange obtenu arrive de façon gravitaire au digesteur. Après le temps de
séjour prévu (30jours) le biogaz produit (33,5m3) est acheminé aux ballons de stockage en
transitant par le réseau de conduite enterré. Du ballon de stockage, le gaz est acheminé au
2
Sources : Entreprise Ivoirienne SOFCEREQ SARL
préau de fabrication des pavés pour son utilisation. Avant d’atteindre le ballon de stockage, le
gaz subi un traitement qui doit réduire la teneur en humidité et en soufre. Nous précisons que
la quantité de biogaz donnée ici est théorique. La production réelle de biogaz sera mesurée sur
le site. Le digestat obtenu est maintenu dans une fosse septique dans laquelle se fait la
stabilisation du fertilisant, il pourra être utilisé pour la fertilisation des terres agricoles.
Cependant il faudra d’abord effectuer des analyses et vérifier qu’il répond aux normes de
réutilisation en agriculture. Si cette réutilisation s’avère possible, on dissociera la phase
liquide de la phase solide du fertilisant afin de les commercialiser
Tous les déchets plastiques (durs et souples) reçus dans le centre sont lavés puis séchés. Après
lavage, le plastique dur est séché à l’air libre, puis découpé. Le plastique souple (sachet) est
quant à lui introduit dans une centrifugeuse pour le séchage après lavage. Les sachets
plastiques et les PET sont ensuite compactés. Les balles de plastiques et le plastique dur
découpé sont introduits dans le fondoir comportant un agitateur horizontal actionné par un
moteur électrique. Le liquide obtenu est déversé dans le malaxeur avec également agitateur
horizontal à travers le bec déverseur du fondoir. Le sable est versé progressivement dans le
malaxeur qui effectue le mélange. La pâte homogène obtenue est enfin coulée à travers le bec
déverseur du malaxeur dans les moules. Les moules sont placés dans la presse pour la
compression puis séchés.
L’estimation de la quantité de pavés que l’on pourra produire par jour dans le centre est
décrite comme suit.
Avec la quantité de déchets plastiques de 257,6 kg collectés dans les ménages, il sera possible
de produire 57,24 pavés soit 2,86m². Pour revoir cette production à la hausse, il faudrait
acheter les déchets plastiques triés par les trieurs dans les dépôts de déchets.
Le fondoir retenu a une capacité de 250 L=0,25 m3. La masse volumique du PET se situe
entre 1380 et 1410 kg/m3 ; nous prendrons a=1410 kg/m3.La masse de plastique pouvant
entrer dans le fondoir est : m=a*v= 1410*0,25=352,5 kg. Par mesure de sécurité nous
prendrons 350 kg de déchets plastiques à introduire dans le fondoir.
Nous estimons la durée de fabrication de pavés avec 350kg de déchets plastiques à 2 heures
de temps. Durant les 8heures de travail de la journée, il sera donc possible de fondre 3 fois
350 kg de déchets plastiques pour la production de pavés avec 2 heures de repos. On aura
donc 1050kg de déchets plastiques qui pourront produire 233 pavés par jour ; soit 11,65m2 (il
faut 20 pavés autobloquants pour couvrir 1m2 de surface)
Le volume de gaz butane journalier nécessaire pour la fonte du plastique est donc de :
(poids de plastique collecté - plastique fondu (biogaz) +poids pastique à acheter) * poids
butane pour fondre 1 kg de plastique = (257,6 - 69 +792,4)*0,0231= 22,66 kg
Besoin en personnel
Le tableau ci-dessous présente le personnel du centre avec leurs différentes taches Au total le
personnel du centre pour la première années est estimé à 34 personnes.
Nombre de personnes y
Tâches/Equipements
assignées
Chef du centre 1
Agent du centre 1
Pré-collecteurs des déchets 5
Réception des déchets 2
Broyeuse de déchets organiques 2
Remplissage du digesteur et autre taches relatives au digesteur 3
Lavage de déchets plastique 4
Centrifugeuse de sachet 2
Compactage des sachets 2
Fondoir et malaxeur 4
Moulage et presse des pavés 8
Total 34
Besoins en électricité
La consommation totale est calculée sur deux mois car en Côte d’Ivoire, les factures
d’électricité ont une fréquence bimestrielle. Les calculs des factures bimestrielles et annuelles
sont présentés en annexe.
Besoins en eau
Le besoin en eau est quant à lui fonction du nombre de personnes présentes sur le site et des
activités du centre nécessitant l’utilisation de l’eau (lavage des déchets plastiques, préparation
du substrat pour la bio-méthanisation, entretien des équipements et nettoyage des locaux). Les
détails des calculs figurent en annexe.
Ainsi, notre client principal et certain est le Projet de Gestion Intégré du Gourou. Cependant,
étant donné qu’au bout d’environ 2 ans toutes les digues seront couvertes, il nous faut cibler
d’autres clients pour assurer l’écoulement de nos produits. La seconde cible de clients que
nous visons est constituée des entreprises de Bâtiments et Travaux Publiques (BTP), des
sociétés immobilières ainsi que les collectivités locales et territoriales pour le pavage des
espaces publics (marchés, jardins publics, les trottoirs…). Nous visons également les
personnes soucieuses de l’environnement (les ONG) ainsi que les habitants des quartiers
résidentiels dont les ruelles ne sont pas bitumées.
Le cout total d’investissement du projet s’élève donc à 206 156 600 FCFA
IV.3.2.1.1 Ressources humaines et charges du personnel
Evolution des ressources humaines
Le tableau ci-dessus présente l’évolution des ressources humaines du centre au cours des 5
ans. On considère qu’avec les améliorations dans le centre au fil des années, la production du
centre pourrait augmenter ; d’où l’évolution du nombre de personnes assignées à certaines
tâches.
Agent du centre 175 000 2 100 000 2 100 000 2 100 000 2 100 000 2 100 000
Pré-collecteurs 60 000 3 600 000 5 040 000 6 480 000 7 920 000 9 360 000
Réception des déchets 60 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000
Broyeuse de déchets 60 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000
organiques
Remplissage du 60 000 2 160 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000
digesteur et autre taches
relatives au digesteur
Lavage de déchets 60 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000 3 600 000
plastique
Centrifugeuse de sachet 60 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000
Compactage des sachets 60 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000
Fondoir et malaxeur 60 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000 2 880 000
Pavage et presse des 60 000 5 760 000 5 760 000 5 760 000 5 760 000 5 760 000
pavés
Total 29 940 000 32 100 000 33 540 000 34 980 000 37 140 000
Nous comptons produire environ 24 m² de pavés par jour, raison pour laquelle dans le centre
nous prévoyons acquérir deux fondoirs de 250 l et 2 malaxeurs de 500 l.
Coût de revient = (80 499 602+32 196 667) / (24*288) = 16 304 FCFA/m²
Nbre
Production/ jour/
Désignation jour (m²) an An1 An2 An3 An4 An5
Capacité de
production
produit 24,00 288 6 912 7 603 8 364 9 200 10 120
Taux de
réalisation 85% 87,5% 90% 90% 90%
Production
effective 5 875 6 653 7 527 8 280 9 108
Prix de vente
unitaire 20 000 20 000 20 000 20 000 20 000
Chiffre
d'affaires 117 504 000 133 056 000 150 543 360 165 597 696 182 157 466
Le chiffre d’affaire évolue de 117 504 000 FCFA à 182 157 466 FCFA de la 1re année à la 5eme
année
IV.3.2.3 Dossier financier
Le dossier financier prévoit la santé financière du centre. Elle prévoit les dépenses à effectuer
dans le centre définit également les entrées. Il détermine la VAN et le TRI.
Charges d’exploitation
Les charges d’exploitation représentent l’ensemble des charges qui incomberont au centre au
cours de son fonctionnement. Ces charges sont définies par année avec une évolution ; cette
évolution est considéré à un taux de 8% ; soit un coefficient de 1,08 affecté aux charges
chaque année.
-Le chargement des bouteilles de gaz butane de 28 kg coute 11 000 FCFA et nous prévoyons
l’utilisation de 4 bouteilles par jour.
Charges d’exploitation A1 A2 A3 A4 A5
Achats de matières premières 24 837 120 27 320 832 30 052 915 33 058 207 36 364 027
et fournitures liées
Plastique 22 821 120 25 103 232 27 613 555 30 374 911 33 412 402
sable 2 016 000 2 217 600 2 439 360 2 683 296 2 951 626
Achats stockés de matières et 480 000 518 400 559 872 604 662 653 035
fournitures consommables
fornitures et consommables de 480 000 518 400 559 872 604 662 653 035
bureau
Achat de fournitures non 20 242 482 21 861 880 23 610 831 25 499 697 27 539 673
stockables (eau, électricité,
autre énergie, petit matériel et
outillage, …)
eau 2 827 327 3 053 513 3 297 794 3 561 618 3 846 547
Electricité 4 263 155 4 604 207 4 972 543 5 370 347 5 799 975
carburant 480 000 518 400 559 872 604 662 653 035
Gaz butane 12 672 000 13 685 760 14 780 621 15 963 070 17 240 116
Transport (sur vente, sur achat 2 000 000 2 160 000 2 332 800 2 519 424 2 720 978
du personnel, …)
sur achat de matières premières 2 000 000 2 160 000 2 332 800 2 519 424 2 720 978
et autres fournitures
Services extérieurs (location, 3 000 000 3 240 000 3 499 200 3 779 136 4 081 467
sous-traitance, entretien et
maintenance, études, publicité,
frais de télécommunication,
frais bancaires, honoraires
conseils, frais de formation,
redevance pour brevets,
licences, …)
études 2 000 000 2 160 000 2 332 800 2 519 424 2 720 978
publicité 1 000 000 1 080 000 1 166 400 1 259 712 1 360 489
Charges de personnel 29 940 000 32 100 000 33 540 000 34 980 000 37 140 000
(rémunération, charges sociales,
…)
Total charges 80 499 602 87 201 112 93 595 618 100 441 126 108 499 180
Amortissement
L’amortissement est la perte de valeur d’un équipement, d’un bâtiment tout au long de sa
durée de vie. Pour les durées de vie, nous avons considéré 10 ans pour le bâtiment, 5 ans pour
le matériel technique et mobilier de bureau et 3 ans pour le matériel informatique et le
matériel roulant
Rubriques A1 A2 A3 A4 A5
Chiffre d'affaires 117 504 000 133 056 000 150 543 360 165 597 696 182 157 466
Matières premières 24 837 120 27 320 832 30 052 915 33 058 207 36 364 027
Marge brute/ 92 666 880 105 735 168 120 490 445 132 539 489 145 793 438
matières
Matières consommées 20 722 482 22 380 280 24 170 703 26 104 359 28 192 708
Services extérieurs 3 000 000 3 240 000 3 499 200 3 779 136 4 081 467
Impôts et taxes 587 684 587 684 587 684 587 684 -
Valeur ajoutée 68 356 714 79 527 204 92 232 858 102 068 310 113 519 264
Frais de personnel 29 940 000 32 100 000 33 540 000 34 980 000 37 140 000
Excèdent brut 38 416 714 47 427 204 58 692 858 67 088 310 76 379 264
d’exploitation
Amortissements 32 196 667 32 196 667 32 196 667 30 480 000
Résultat 6 220 048 15 230 537 26 496 192 36 608 310 76 379 264
d’exploitation
Résultat avant impôt 6 220 048 15 230 537 26 496 192 36 608 310 76 379 264
Impôts sur résultat 1 710 513 4 188 398 7 286 453 10 067 285 21 004 298
Résultat net 4 509 535 11 042 139 19 209 739 26 541 025 55 374 966
Cash-flow (Capacité 36 706 201 43 238 806 51 406 406 57 021 025 55 374 966
d’autofinancement)
Période A1 A2 A3 A4 A5
Encaissements
Chiffre d’affaires 117 504 000 133 056 000 150 543 360 165 597 696 182 157 466
Fonds propres 206 156 600
Total encaissements 323 660 600 133 056 000 150 543 360 165 597 696 182 157 466
Décaissements
Frais généraux 48 559 602 52 941 112 57 722 818 62 941 702 68 638 202
Investissements 192 740 000
Impôts et taxes 587 684 587 684 587 684 587 684 -
Frais de personnel 29 940 000 32 100 000 33 540 000 34 980 000 37 140 000
Total décaissements 271 827 286 85 628 796 91 850 502 98 509 386 105 778 202
Solde (encaissements- 51 833 315 47 427 204 58 692 858 67 088 310 76 379 264
décaissements)
Disponibilité début 51 833 315 99 260 518 157 953 377 225 041 687
exercice
Disponibilité fin 51 833 315 99 260 518 157 953 377 225 041 687 301 420 951
d’exercice
Comme le cash-flow la disponibilité en fin d’exercice est positive sur les 5ans d’exercice
évoluant de 51 833 315 FCFA à 301 420 951 FCFA
Analyse de rentabilité
Elle se fait à partir des paramètres suivants : délai de récupération, TRI et VAN
-Délai de récupération
Il s’agit de déterminer au bout de quelle année le montant investit dans le projet de
valorisation des déchets plastiques et fermentescible pourra être récupéré. C’est seulement au
bout de la 5eme année à laquelle le cumul de flux s’élève à 225 664 208 FCFA que le montant
total d’investissement de 206 156 600 FCFA sera récupéré.
Cash-Flow net -206 156 600 23 289 601 42 121 888 50 340 655 119 360 107 72 115 154
Le TRI et la VAN sont tous les deux positifs. Le TRI est supérieur au taux d’actualisation qui
est de 12%. On peut donc dire que le projet de mise en place du centre pilote de valorisation
des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou es un projet rentable. Bien que le TRI ne
soit pas très élevé, il serait intéressant d’y investir car le projet peut être autonome
financièrement ; il faut également rappeler qu’il n’est pas à but lucratif.
V. CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
CONCLUSION
Cette étude portant sur la valorisation des déchets ménagers fermentescibles et plastiques du
bassin versant du Gourou rentre dans le cadre de la gestion et durable des déchets ménagers et
contribuera à la salubrité du BVG ainsi qu’à la pérennité de ces ouvrages d’assainissement.
L’étude de faisabilité technique a révélé qu’avec les déchets organiques entrant dans le centre
pilote, il serait possible de produire environ 33,5 m3 de biogaz qui alimenteront l’unité de
fabrication de pavés qui permettra de valoriser les déchets plastiques Elle a également montré
que les pavés contenant 40% de sable et 60% de plastique ont une meilleure résistance à la
traction par fendage s’élevant à 1,5 MPa et pourront donc servir au pavage des barrages.
Cependant, le biogaz produit étant en quantité insuffisante pour assurer les besoins en énergie
de l’unité de valorisation, il a été proposé un mix d’énergie biogaz-gaz butane.
L’étude de faisabilité économique a quant à elle montré la viabilité du projet de mise en place
du centre pilote de valorisation avec un TRI de 12,13% et une VAN de 824 065 FCFA. Le
cout global du projet s’élève à 206 156 600 FCFA.
RECOMMANDATIONS
Pour une valorisation et une pérennisation du centre, nos recommandations sont les
suivantes :
- Faire des analyses du digestat qui sera produit dans l’unité de méthanisation au cours
du fonctionnement du centre afin d’évaluer la possibilité de réutilisation agricole en
vue de de le commercialiser.
- L’ANASUR doit veiller au bon fonctionnement de ce centre en assurant un suivi
quotidien et effectif
- Effectuer des campagnes de sensibilisation des ménages pilotes choisies sur les
avantages du tri à la source et la valorisation des déchets
ADEOSSI, F., 2013. Caractérisation du biogaz produit à partir des substrats bovins et porcins
(Mémoire pour l’obtention du Master en ingenierie de l’Eau et de l’Environnement
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http://www.bio-e-co.fr/biogaz,traitement-lisier/assainissement-autonome,actualites/tarifs-
2016.php consulté le 13 Aout 2016
VII. ANNEXES
ANNEXE 1: Résultats des analyses des échantillons de pavés ............................................... II
ANNEXE 2: Capacité thermique molaire et enthalpie molaire de fusion ............................ VII
ANNEXE 3: Densités des déchets ..................................................................................... VIII
ANNEXE 4: Tableau des caractéristiques de biogaz en fonction du subtrat ......................... IX
ANNEXE 5: Détermination des charges ................................................................................ X
ANNEXE 6: Images des équipements du centre ................................................................ XIII
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 III
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote de valorisation des déchets ménagers du
Bassin Versant du Gourou à Abidjan
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 VII
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote
de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou à Abidjan
http://www.dechets.picardie.fr/spip.php?rubrique84
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 VIII
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote
de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou à Abidjan
http://www.biogaz-energie-renouvelable.info/biogaz_composition.html
Charges d’électricité
La facture d’électricité a une fréquence bimestrielle. L’activité du centre peut être classée
dans la catégorie des tarifs en moyenne tension.
-le centre fonctionne au tarif général car le nombre d'heures d'utilisation annuelle de la
puissance est compris entre 1000 et 5000 heures. A raison de 6 heures de fonctionnement par
jour, dans l’année on aura : 6*288=1728 heures.
Prime fixe annuelle par kW souscrit fixé à 28 530,01 FCFA (TTC) ; on a donc
27,7*28 563.01 = 476 451,17 FCFA
Prix du kWh est fixé à 61,28 FCFA (TTC) ; on a donc : 61,28 *10138,2 = 621 268,90 FCFA
Redevance RTI par mois fixé à 1000 FCFA ; on a donc : 1000*2= 2000FCFA
La facture annuelle s’élève à : (623 268,90 * 6) + 47 090 + 47 6451,17= 4 263 154,54 FCFA
Charges d’eau
Le calcul des charges d’eau se fera mensuellement car la facturation d’eau des gros
consommateurs (usines, industries) est mensuelle à la SODECI. Ce calcul prend en compte
les besoins en eau du centre définis comme suit :
Il est considéré que le volume d’eau à utiliser pour le lavage et le rinçage des déchets
plastiques représente le double du volume des déchets. Le plastique avec la masse volumique
la plus faible est le polypropylène avec une valeur de 920kg/m3. Le volume des 1050 kg de
déchets plastique est donc : V= 1050/920=1,14m3
Les besoins en eau par personne dans le centre sont les suivants :
Chasse d’eau de toilette : 10 litres d’eau. Nous estimons la fréquence d’utilisation journalière
à 2. Soit 20L d’eau par jour
Nous estimons ce besoin en eau à 1 m3 par jour. La quantité mensuelle est donc : 1*4*6=24
m3
Par conséquent, la consommation totale en eau de tout le centre se calcul comme suit :
138+218,88+69,36+24 = 450,24 m3.
La facturation de l’eau pour les gros consommateurs se fait selon un prix unitaire de 523.3
FCFA. La facture mensuelle est donc de 235 640,592 FCFA. La facture annuelle du centre
quant à elle s’élèvera à 2 827 327,104 FCFA
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 XII
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote
de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou à Abidjan
Image 1: Centrifugeuse
Image 2: Compacteur
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 XIII
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote
de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou à Abidjan
Image 3:Fondoir/Malaxeur
KOUAME Yaha Fry Carrole / Master Eau et Assainissement / Promotion 2015-2016 XIV
Etude de faisabilité technique et financière de la mise en place d’un centre pilote
de valorisation des déchets ménagers du Bassin Versant du Gourou à Abidjan