Raphaël CARRÉ

Yann GARNIER
Walid BENSALAH

TP LABORATOIRE
Les liants hydrocarbones

OBJECTIF
L’objectif de ce TP est de :

Déterminer la classification des liants fournis grâce à l’essai bille anneau et de donner
leur domaine d’utilisation ;

Déterminer la température de chauffe pour réaliser un enrobé ;

De donner la masse volumique de différentes éprouvettes ;

De donner plusieurs définitions.

Page 1 sur 8
 TP LABORATOIRE

SOMMAIRE

Table des matières

MATÉRIEL ET MATÉRIAU UTILISÉS :..........................................................................................................................................3
Matériel...........................................................................................................................................................................................3
Matériau.........................................................................................................................................................................................3
NORME UTILISÉE..............................................................................................................................................................................3
MODE OPERATOIRE :.....................................................................................................................................................................3
Essai au pénétromètre...............................................................................................................................................................3
Essai Bille Anneau.......................................................................................................................................................................4
VALEURS ET CALCULS....................................................................................................................................................................5
RECHERCHES COMPLEMENTAIRES...........................................................................................................................................6
Essai FRAASS.................................................................................................................................................................................6
Essai de vieillissement................................................................................................................................................................6
Essai de pseudo-viscosité.........................................................................................................................................................7
Contrôle de la teneur en liant (méthode de Rouen)......................................................................................................7
Contrôle de la compacité (Essai DURIEZ - LCPC)............................................................................................................7
Contrôle de la résistance à l’écrasement (Essai MARSHALL).......................................................................................7
Essai à la presse à cisaillement giratoire.............................................................................................................................7
Essai à l’orniéreur........................................................................................................................................................................8
Essai en place (gamma densimètre).....................................................................................................................................8

Page 2 sur 8
 TP LABORATOIRE

I. MATÉRIEL ET MATÉRIAU UTILISÉS :

A. Matériel

Une plaque chauffante ;

Un thermomètre

Un réfrigérateur ;

Le montage pour l’essai bille anneau ;

Un pénétromètre ;

Une balance et un conteneur d’eau.

B. Matériau

Les éprouvettes bitumineuses pour le calcul de masse volumique ;

Les anneaux avec du liant préparés dedans.

II. NORME UTILISÉE

Afin de réaliser correctement les essais, nous devrons suivre la norme suivante :

NF-EN 12591 : Bitumes et liants hydrocarbonés – Spécifications des bitumes routiers "

NF EN 12697-6 : Détermination de la masse volumique d’une éprouvette bitumineuse"

NF EN 1427 : Méthode bille anneau

NF EN 1426 : Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.

III. MODE OPERATOIRE :

A. Essai au pénétromètre

1. Pour réaliser cet essai, nous aurons besoin de 2 éprouvettes cylindriques préalablement
mises à température ambiante et constante ;

2. Placer une éprouvette sur le socle du pénétromètre et régler l’appareil à la bonne

hauteur : l’aiguille doit effleurer la surface de l’éprouvette ;
Page 3 sur 8
 TP LABORATOIRE

3. Laisser tomber l’aiguille et attendre 5 secondes avant de relever la valeur sur le

compteur ;

4. Relever 4 valeurs pour les 2 éprouvettes, les points doivent être séparés du bord et des
autres points d’au minimum 1 cm.

B. Essai Bille Anneau

1. Prendre le montage avec l’anneau de liant et la bille placé dans au préalable dans un
réfrigérateur ;

2. Le placer dans un récipient en verre, et le remplir d’eau jusqu’à 5cm au-dessus des
anneaux avec une eau elle aussi placée au réfrigérateur ;

3. Poser le tout sur une plaque chauffante et mettre un thermomètre entre les 2 anneaux ;

4. Faire chauffer la plaque en la paramétrant au maximum et lancer un chronomètre ;

5. Lorsque la bille touchera la plaque en dessous d’elle après être passé au travers du liant,
noter la température ;

6. Si les 2 billes ne touchent pas la plaque en même temps, compter aussi le temps
séparant les 2.

Page 4 sur 8
 TP LABORATOIRE

IV. VALEURS ET CALCULS

Commençons par les valeurs du pénétromètre :

Nous obtenons donc des enfoncements compris entre 10 et 20. Ces valeurs nous serviront pour
le classement de notre matériau.

Ensuite concernant la température pour les liants, les billes touchent la barre :

Au bout à une température de 73.1°C, et l’autre à 77.2°C ;

Il y a 20s de différence entre les 2 billes.

Nous pouvons donc donner une classification de notre matériau :

Il semblerait que celui-ci ne soit pas dans le tableau ci-dessus, et serai un liant 10/20 avec une
valeur de Pen de 10 à 20 à 25°C, et un TBA d’entre 72 et 80°C.

Pour les masses volumiques :

• Pour éprouvette rectangulaire : Masse de l’éprouvette : 1,777kg

Panier : 1,599 kg

Masse éprouvette + panier dans l’eau : 2,600 kg

2,600 – 1,599 = 1,001 kg (Masse de l’éprouvette dans l’eau sans panier)

• Pour cylindrique 1 avec la même méthode : 0,908 kg

• Pour cylindrique 2 avec la même méthode : 1,052 kg

Page 5 sur 8
 TP LABORATOIRE

V. RECHERCHES COMPLEMENTAIRES

A. Essai FRAASS

Le point de fragilité Fraass est un indicateur permettant de caractériser la fragilité du bitume à

basse température. Ce terme désigne également le nom de l’essai qui permet d’établir cet indi-
cateur.

Cet essai consiste à mesurer la température à laquelle apparaissent des fissures sur un film étalé
sur une lame soumise à des flexions successives. Plus le point Fraass est élevé, plus le bitume est
fragile.

Cet essai est discutable et a une fidélité médiocre, mais il est le seul à l’heure actuelle à per-
mettre de caractériser le maintien de l’élasticité du bitume lorsque la température baisse

Ramond et Such précisent que, par expérience, on sait que la zone critique où se présentent les
phénomènes de fissuration correspond à des liants bitumineux dont :

La pénétrabilité est inférieure à 20 1/10ème de mm ;

La température de ramollissement est supérieure à 70 °C ;
La température de fragilité Fraass est supérieure à 0 °C.

B. Essai de vieillissement

C’est un essai de laboratoire qui permet de caractériser le vieillissement des bitumes.

Dans le cadre de la fabrication de matériaux enrobés à chaud pour le revêtement d’une route,
les granulats chauffés aux environs de 160 °C sont mis en contact avec le bitume chaud qui se
répartit en film mince autour du granulat, favorisant ainsi un vieillissement du liant. L’oxydation
chimique est violente car l’apport énergétique est intense (température et oxygène de l’air).
L’essai RTFOT est employé pour permettre de caractériser ce type de vieillissement des bitumes
car il reproduit assez bien l’oxydation et les pertes de matières volatiles qui apparaissent dans la
centrale d’enrobage et lors de la mise en œuvre

En référence à la norme européenne EN 12607-1, l’essai comprend huit bouteilles de verre

contenant chacune 35 g de bitume, disposées dans un contenant en rotation, à l'intérieur d'un
four. Un flux d’air chaud dont le débit est contrôlé est insufflé dans chacune des bouteilles. Pen-
dant l’essai, le bitume se répartit en films relativement minces plaqués sur la paroi intérieure de
chaque bouteille, à une température de 165 °C pendant 75 min.

Page 6 sur 8
 TP LABORATOIRE

L’essai permet d’exposer tout le bitume à la chaleur et à l’air pulsé, et le mouvement continu du
dispositif permet d’être sûr qu’aucune peau ne se développe à la surface du bitume pour le
protéger.

C. Essai de pseudo-viscosité

Elle est déterminée à l’aide d’un viscosimètre à écoulement STV (Standard Tar Viscometer). Cet
appareil permet de mesurer le temps, en secondes, mis par un échantillon de 50 mL d’émulsion
pour s’écouler à travers un orifice de 2, 4 ou 10 mm, à une température spécifiée (40°C en gé-
néral). La propriété évaluée est la pseudo-viscosité car le temps d’écoulement est une mesure
indirecte de la viscosité.

Toutes conditions confondues (températures, tailles d’orifices), le temps d’écoulement ne doit

pas dépasser 600 s. Pour les émulsions très visqueuses, la norme NF EN 13302 doit être utilisée.

D. Contrôle de la teneur en liant (méthode de Rouen)

Méthode de détermination de la teneur en bitume d’un échantillon de mélange

hydrocarboné dont le bitume n’est pas modifié par des additifs.
Elle ne s’appliquait pas aux mélanges hydrocarbonés contenant des fines ou des fibres
moins denses que le solvant.

E. Contrôle de la compacité (Essai DURIEZ - LCPC)

L’essai Duriez a pour but de déterminer pour un compactage donné, la résistance à la

compression d’une éprouvette d’enrobé de poids et de secteur déterminés. Il permet
également de définir la tenue à l’eau de l’enrober par le rapport des résistances à la
compression avec ou sans immersion de l’éprouvette.

F. Contrôle de la résistance à l’écrasement (Essai MARSHALL)

L’essai Marshall a pour but de déterminer pour une énergie de compactage donnée, la
“stabilité” et le “fluage” Marshall d’une éprouvette de dimensions déterminées.

G. Essai à la presse à cisaillement giratoire

Détermination de l’aptitude au compactage des enrobés

Optimiser la formulation d’enrobé

Page 7 sur 8
 TP LABORATOIRE

Plus la résistance au compactage (lors de la mise en œuvre) est grande, plus la résistance aux
déformations sous trafic est grande : ainsi celle-ci peut être évaluée avec la presse à cisaillement
giratoire.

H. Essai à l’orniéreur

Une éprouvette est soumise aux passages répétés d’une roue sous des conditions
spécifiques de charge, vitesse et température.
Pendant cet essai, le développement du profil de déformation est contrôlé en continu.
L’orniérieur permet de réaliser les méthodes d’essai A et B spécifiées dans la norme EN
12697-22 .
La procédure A nécessite l’exécution de l’essai sur six éprouvettes.
La procédure B : deux plaques seulement doivent subir l’essai, mais la profondeur de la
déformation doit être mesurée sur plus de points le long du profil longitudinal de la
déformation.

I. Essai en place (gamma densimètre)

L'essai au gamma densimètre à pointe permet la mesure ponctuelle de la masse volumique

moyenne en place d'une épaisseur donnée. Il s'applique aux matériaux utilisés en terrassement
et en construction de chaussées (mélanges bitumineux). Il s'agit d'un essai non destructif.

Page 8 sur 8