CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

SOMMAIRE

SOMMAIRE .............................................................................................................................. 1
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................ 2
CHAPITRE 1 : ETUDE ET CONCEPTION DE LA TABLE DE CROISE .......................... 3
I- PRESENTATION DU PROJET .................................................................................. 3
II- ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA TABLE ....................................................... 4
III- DÉVELOPPEMENT DU PROJET ......................................................................... 7
IV- SCHEMA CINEMATIQUE ..................................................................................... 7
V- ÉTUDES ...................................................................................................................... 8
1. Etude statique .................................................................................................................. 8
CHAPITRE 2: ETUDE DE REALISATION ET DE FABRICATION ................................ 10
I- DEVIS ESTIMATIF DE NOTRE PROJET .............................................................. 10
II- DIFFERENTS COMPOSANT DE NOTRE TABLE CROISEE .............................. 11
III- DIFFERENTS DESSINS DE DEFINITION......................................................... 13
IV- ORDRE DE MONTAGE DE NOTRE TABLE CROISEE ................................... 13
V- RESUME DU PROJET ............................................................................................. 15
CONCLUSION GENERALE .................................................................................................. 16
REFERENCES BIBIOGRAPHIES ......................................................................................... 16
TABLE DES MATIERES ........................................................................................................ 16

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

INTRODUCTION GENERALE

Dans le souci de promouvoir un développement durable en créant une main d’œuvre

compétente et compétitive, l’IUT de douala met sur pieds un projet de fin d’étude dans le but
de dévoiler au grand public nos capacités acquises le long des années passées dans cet
établissement. Ce projet est l’opportunité pour nous (étudiants de l’IUT) de montrer et
prouver que nous sommes capables de réaliser des appareils qui faciliterons et voir même
limiterons l’apport physique de l’homme dans ses travaux journaliers. Ce rapport de projet de
fin d’étude développe au prisme de la problématique de l’optimisation le déplacement des
charges. L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés
de beaucoup de pratiques et de stages académiques effectués le long de nos années passées
dans cet établissement. Les nombreux entretiens que nous avons pu avoir avec nos
professeurs nous ont permis de donner une cohérence à ce rapport. Après une étude sur
plusieurs modèles existants des élévateurs de charges électriques ayant tous des limites
diverses, nous avons optés pour le choix du thème (élévateurs de charges motorisés) afin
d’éradiquer les différents manques sur les autres modèles de monte-charge. Le présent rapport
expose en deux grandes parties la compréhension et le fonctionnement de notre monte-
charge :

- En première partie nous avons la conception de notre table croisée pour une perceuse à
colonne ;
- En deuxième partie nous avons la phase pratique c’est-à-dire la réalisation de notre
table croisée pour une perceuse à colonne.

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CHAPITRE 1 : ETUDE ET CONCEPTION DE LA

TABLE DE CROISE

Introduction

Venant du mot main, la manutention consiste à soulever, à déplacer ou à transporter

une charge plus ou moins lourde de par ses propres moyens, sans aucune aide extérieure.
Cette action nécessite alors un effort physique. C’est surtout dans les usines, les magasins de
stockage et les entrepôts qu’on a besoin de manutention, un travail qui ne requiert pas
d’aptitudes particulières, à part d’être en bonne condition physique. Les personnes qui font le
métier de manutention sont appelées manutentionnaires ou manœuvres. Aujourd’hui, les
manutentionnaires sont aidés dans leur travail par des engins qui leur facilitent grandement la
tâche, et ces engins sont inclus dans la manutention. Ces appareils de manutention sont
vraiment d’une grande aide, car les problèmes de dos, qui généralement affectent les
manutentionnaires sont évités et le travail fourni devient plus rentable.

I- PRESENTATION DU PROJET

La table croisée est un dispositif qui permet de déplacer les pièces à usiner ou à percer
suivant deux axes ; idéale pour une utilisation sur des perceuses à colonne et sur des
fraiseuses dans les différentes industries de fabrications.

1. But de ce projet

Ce projet a pour but d’apporter les améliorations lors du perçage en assurant la

précision, la stabilité, la flexibilité et la sécurité lors des opérations

2. Contexte de réalisation et problématique de

l’ouvrage
Dans nos différents stages académiques nous avions remarqué que toutes les perceuses
sont des perceuses à tables fixes et un étau monté sur cette table. Ce système est tellement
lent, qui demande plus de vigilance, plus d’effort physique donc les Operations effectués sont
souvent indésirables.
Telle est le problème observé dans notre environnement et nous nous sommes chargés
de mettre sur pied une table croisée pour palier à ce problème.

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Notre dispositif ne se limite pas à améliorer ce processus de perçage, mais elle permet
également d’effectuer des taches comme le fraisage, le rainurage et bien d’autres Operations
dans le domaine industriel.

3. Les limites d’une table fixe

En industrie, toutes les conceptions humaines présentent des limites sur lesquelles les
ingénieurs vont se propulser pour de nouvelles inventions.

Les limites d’une table croisée sur une perceuse à colonne peuvent inclure :

- Manque de stabilités, pendant le perçage ce qui peut affecter la précision ;

- Les vis ou le mécanisme de fixation de la table peuvent se desserrer au fil du temps, ce
qui peut provoquer un jeu ou un mouvement indésirable pendant le perçage ;
- Le manque de rigidité peux entrainer des vibrations excessives ou une flexion pendant
le perçage ce qui affecte la précision ;
- Le niveau de la table peut ne pas être parfaitement au niveau, ce qui peut entrainer des
perçages inclines ou des résultats.

4. Solutions aux limites citées plus haut

Pour remédier à ses problèmes, nous avons décidés de fabrique une table croise qui
serai monte sur la table fixe. Cette table nous aidera à :
- Amélioration de la précision ;
- Augmentation de la polyvalence ;
- Facilitation du travail en série ;
- Réduction de la fatigue et du risque humain
- Etc.

II- ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA TABLE

C’est le moment d’exprimer les besoins des utilisateurs en termes de fonction. Pour
cela, il faudra prendre en considération les éléments du milieu extérieur et ceux du milieu
intérieur propre à notre ouvrage durant son cycle de vie.

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1. Analyse fonctionnelle du point de vue externe

Etant du point de vue utilisateur, elle ne s’intéresse uniquement qu’aux fonctions de

service d’un produit. Pour cela, elle utilise les outils tels que le diagramme bête à corne et le
diagramme pieuvre. Pour ce qui est de notre ouvrage, les dits diagrammes correspondant sont
:

 Le diagramme bête à corne : Il permet de répondre à trois questions à savoir : à qui le

produit rend-il service ? sur quoi agit-il ? et cela dans quel but ?

Figure 1 : Diagramme bête à corne d'une table croisée avec étau

Les industries de Les perceuses à

fabrication colonne
mécanique

Table croisée avec

étau

Améliorer la précision, la polyvalence, l’efficacité et la sécurité du processus

d’usinage

Source : par nos soins

 Le diagramme Pieuvre : Contrairement au cas précèdent, le diagramme pieuvre nous

permet de faire ressortir la fonction principale ainsi que les fonctions complémentaires
du produit en relation avec les éléments du milieu extérieur.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

Figure 2 : Diagramme d'une table croisée à perceuse de colonne

La
Les opérateurs perceuse
FP1
11

La table croisée
Esthétique

Fiabilité

Sécurité

Stabilité
Polyvalence

Source : par nos soins

Interprétation :

FP1 : Fournir un support solide et réglable pour une perceuse à colonne ;

FC1 : Répondre aux besoins de l’utilisateur
FC2 : Etre d’une utilisation simple et sécurisée pour l’utilisateur ;
FC3 : Etre conforme aux normes européennes sur la construction des table croisée pour une
perceuse a colonne ;
FC4 : Maintenir les pièces à usiner de manière stable;
FC5 : Adapte pour une utilisation avec plusieurs accessoires ;
FC6 : Adapter à l’utilisation du courant électrique ;
FC7 : Forme adéquate de la table aux besoins de l’utilisateur

 Les limites d’une table croisée

Pour ce qui est de cet ouvrage, nous pouvons dire que :

o La capacité de charge de la charge qu’elle peut supporter est très limite ;

o La limitation de la taille des pièces à usiner ;
o La limitation de la course de la table supérieure en fonction de la table inférieure ;
6
 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

o Etc…

III- DÉVELOPPEMENT DU PROJET

Cette étude consiste à effectuer un calcul géométrique aboutissant au
dimensionnement de la table suivi des calculs des réactions aux points d’appuis et
d’articulation.

La table croisée d’une perceuse à colonne comprend :

 Une table supérieure

 Une table inferieure
 Des glissières
 Des plaques de fixation
 Des plaques de verrouillages
 manivelle
 Tige filetée
 Tige pleine

IV- SCHEMA CINEMATIQUE

Figure 3 : Schéma cinématique
1 2

1 –Plaque de fixation de
létaux
2 –Tige filetée
3-plaque de fixation de la
3
table supérieure
4- Tube rectangulaire

Source : par nos soins

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

V- ÉTUDES
Données du travail

 capacité de charge de la table : 20kg=196.2N

 Poids de l’étau : 14.71N
 Poids de la table supérieure : 19.28N
 Poids du chariot : 10N

1. Etude statique

L’objet de cette partie est de déterminer les efforts qui agissent sur chacun des composants du
mécanisme ;

 Cas du déplacement linéaire

Où ‖𝑃⃗‖=196.2+9.81+19.28+10=240.19N
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ =0
D’après le pfs on a :∑ 𝑓𝑒𝑥𝑡 ⃗

⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗

→{𝑃 + 𝑅𝑎 + 𝑅𝑏
1
Ray=3p
⃗⃗⃗
1 1
Ray= 3 (𝑆9) 3(240.19) Ray=Rby=80.06N d’où: ‖𝑅𝐴 ⃗⃗⃗⃗⃗ ‖=80.06N
⃗⃗⃗⃗⃗ ‖=‖𝑅𝑏

2. Dimensionnement de la vis filetée

Cette dernière est soumise à une double sollicitation à savoir une traction et un
cisaillement la vis possède des formes qui causent des concentrations des contraintes dans des
zones de filetage ce qui engendre une faiblesse des matériaux et par la suite le diamètre de la
partie filetée sera moins résistant que le même diamètre de la partie lisse.

Le déplacement de la charge se fait avec le glissement, la résistance au

déplacement f de la masse est négligée d’où :

F1 : F ( cos 𝑜 + 𝑢 sin 𝑜)
F1 : F (cos 𝑜+usin 𝑜) avec u=0.20
AN: F1=F (cos 60°+0.2(sin 60°))
=80.06 (cos 60°+0.2(sin 60°)
|𝐹1| = 81.13𝑁

 Trouvons le diamètre de la vis :

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

𝐹 81.13
d≥ √𝜑ℎ∗𝜑𝑛∗𝑝𝑎𝑠 → d≥ √𝜑ℎ∗𝜑𝑛∗𝑝𝑎𝑠

81.13
d≥ √𝜋(1.5)(0.5)2

d≥ 4.14

3. Simulation et interprétation

Donc pour une tige fileté de diamètre d =16 mm, le dispositif pourra fonctionner.
Figure 4 : Table croisée

Source : par nos soins

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

CHAPITRE 2: ETUDE DE REALISATION ET DE

FABRICATION

Introduction

Il sera question pour nous dans ce chapitre de faire une étude de fabrication des
différentes pièces de notre élévateur de charge, parler de l’assemblage des pièces en décrivant
l’ordre de montage, présenter les résultats du test et enfin donner le plan de maintien de la
machine.

I- DEVIS ESTIMATIF DE NOTRE PROJET

Tableau 1 : Devis de réalisation

Quantité Désignation Prix unitaire Prix total

01 Tige fileté 12000FCA 12000 FCFA
01 Tige plein 6000FCFA 6000FCFA
01 Bouteille de Diluant 1500 FCFA 1500FCFA
01 Bouteille de peinture 1900FCFA 1900FCFA
01 Boite de baguettes de soudure ordinaire 6000 FCFA 6000 FCFA
E6013
01 Disque à meuler (gros) 2000 FCFA 2000 FCFA

Tube rectangulaire 8000FCFA 8000FCFA

01 Disque à couper 1000 FCFA 1000 FCFA
01 Pinceaux+ graisse 500 FCFA+300 800 FCFA
Location du poste à souder et la meule 10000FCFA 10000FCFA
Transport pour achat 10000 FCFA
05 Boulon M12*120*30 350FCFA 1750FCFA

01 Etaux 20000FCFA 20000FCFA

05 Boulon M10*40*40 150FCFA 750FCFA
01 Fer lice 2500FCFA 2500FCFA
3kg Mastique 5000FCFA 5000FCFA
Papier vert 1000FCFA 1000FCFA
01 Plaque de 10mm 5000FCFA 5000FCFA

03 Plaque de 15mm 8000FCFA 24000FCFA

Total 119200FCFA
Source : par nos soins
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DESSINS D’ENSEMBLE DE NOTRE TABLE CROISEE

Figure 5 : Vue d'ensemble de la table croisée

Source : SOLIDWORKS

II- DIFFERENTS COMPOSANT DE NOTRE TABLE

CROISEE
Tableau 2 : Différents composants de notre table croisée

NOM DE L’ELEMENT ROLE IMAGE

Permet de lever les charges

TUBE RECTANGULAIRE pour les déposer sur les
fourches

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

ETAUX Permet la fixation des pièces

pour un bon perçage

Facilite le bon glissement de

TIGE PLEINE la plaque

Facilite la translation du
TIGE FILETEE tube rectangulaire

Portent les tiges pleines par

PLAQUES DE leurs extrémités
VEROUILLAGE

Assure le guidage
PLAQUES GUIDAGE translation
LINEAIRE

PLAQUE DE FIXATION Sers de support à l’ensemble

de l’ouvrage

Source : par nos soins

gg

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III- DIFFERENTS DESSINS DE DEFINITION

Figure 6 : Différents dessins de définition

Source : Solidworks

IV- ORDRE DE MONTAGE DE NOTRE TABLE

CROISEE

Pour la réalisation de cet ouvrage, différentes taches ont été identifiées. Le tableau
suivant donne la liste des taches, leurs enchainements et leurs durées respectives.

Chef de groupe : NGAVIA Alexandrine Membre 3 : DONGEU Dylan

Membre1 : SAIDOU Maikoudi Membre 4 : HETCHO Loïc
Membre 2 : WELLAN Patrick

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Tableau 3 : Chronogramme de réalisation

Taches Durées Prédécesseur Ressources

en jours Chef du groupe Membres
A-CREATION DU GROUPE 1 1
B-IDENTIFICATIONS DES 2 A 1 Tous les
BESOINS DE L’UTILISATEUR membres
C-ELABORATION DU CAHIER 2 B 1 Membre 2
DE CHARGES
D- DIMENSIONNEMENT
E-tube carré 30mm et 20 mm 2 C Membre 1
F-plaque 10 2 a, b Membre 3
G-plaque de 15 2 a, b, c Membre 2
H-tige plein 2 d Membre 4
I-tige fileté 1 b Membre 1
J-perçages des plaques 2 f 1 Membre3
K-taraudage des plaques 2 c, b, a Membre 2
L-chariotage de la tige 1 h Membre 4
M-dessins de définition et dessins 4 D 1
s’ensemble
N-modélisation 3d et simulations 15 j 1
numériques

O-ACHAT DU MATERIEL 1 D 1 Membre 1et

membre 3
P-REALISATION E

Q-Découpage des plaques 5 a 1 Tous les

Membres

R- Assemblage de différentes 18 b Membre 1, 3,4

pièces par soudure

S-Revêtements de l’ouvrage 1 c Membre 2 et 4

T-REDACTION DU RAPPORT 3 H 1 Tous les

Membres
U-POWER POINT 1 I 1 Tous les
Membres
Source : par nos soins

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

V- RESUME DU PROJET

Le dimensionnement de notre ouvrage s’est fait sur une étude statique à travers les
composants tels que : plaque, tube rectangulaire, tige plein, tige fileté etc.… et une étude
dynamique portée sur le tablier. Après avoir vérifié les résultats obtenus par calculs nous
avons été en mesure d’établir les différents dessins de définition et d’ensemble.

Dès l’entame de la réalisation de notre projet, nous avons été confrontés à quelques
difficultés.

1. Difficultésés rencontrées

 Disfonctionnement de certaines ressources matérielles : perceuse, fraiseuse, tour.

2. Propositions d’amélioration
L’amélioration : est l’action de rendre meilleur, de changer en mieux pour une
meilleure satisfaction.

Faire évoluer les technologies tout en garantissant une amélioration de puissance et de

performance pour les élévateurs de charge en entrepôt est loin d’être simple. Les
constructeurs se concentrent alors sur la motorisation et les organes de transmission, pour un
rendement maximal qui s’appuie sur l’évolution des technologies.

Ainsi nous avons comme améliorations :

 stabilité
 précision
 Sécurité
 Fiabilité
 Dynamisme de la table
 Gains en temps

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

CONCLUSION GENERALE

Parvenu au terme de cette année académique, dans le souci de mettre en pratique les
connaissances théorique et pratiques acquises durant notre formation en vue de l’obtention de
la licence technologique, nous avons eu pour responsabilités la conception et la réalisation
d’une table croisée ce qui a nécessité dans un premier temps une recherche poussée sur la
conception. Nous avons approfondi nos connaissances sur le dimensionnement, le choix des
éléments et des méthodes d’assemblage, la simulation du fonctionnement dans des conditions
variées des mécanismes complexes à l’aide des logiciels SOLIWORKS, AUTOCARD et
RDM6 et deuxièmement approfondi nos connaissances dans le mode de fonctionnement et
l’utilisation des outils, machines-outils et machines utilisées en soudure et en fabrication
mécanique tels que les meules, tours, poste à souder ;pour ne citer que ceux-là. Ce projet a été
pour nous une expérience très enrichissante qui nous a permis de nous rapprocher du monde
professionnel en développant notre esprit d’équipe mais également nos aptitudes dans la
recherche des solutions et la gestion du temps. Malgré de nombreux désagréments rencontrés
lors de la réalisation de ce projet, compte tenu du fait que le résultat a été validé par les
enseignants, nous avons obtenu une satisfaction totale de notre travail.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE TABLE CROISEE

REFERENCES BIBIOGRAPHIES

 Support conception (Référentiel d’étude de conception) ;

 Mémento tome 2 : Pour les données de conception ;
 Support de cours d’analyse de fabrication de monsieur MPAKO Charles édition
2016
 Book Machining fundamentals pdf

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TABLE DES MATIERES

SOMMAIRE 1
INTRODUCTION GENERALE 2
CHAPITRE 1 : ETUDE ET CONCEPTION DE LA TABLE DE CROISE 3
I- PRESENTATION DU PROJET 3
1. But de ce projet 3
2. Contexte de réalisation et problématique de l’ouvrage 3
3. Les limites d’une table fixe 4
4. Solutions aux limites citées plus haut 4
II- ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA TABLE 4
1. Analyse fonctionnelle du point de vue externe 5
III- DÉVELOPPEMENT DU PROJET 7
IV- SCHEMA CINEMATIQUE 7
V- ÉTUDES 8
1. Etude statique 8
CHAPITRE 2: ETUDE DE REALISATION ET DE FABRICATION 10
I- DEVIS ESTIMATIF DE NOTRE PROJET 10
II- DIFFERENTS COMPOSANT DE NOTRE TABLE CROISEE 11
III- DIFFERENTS DESSINS DE DEFINITION 13
IV- ORDRE DE MONTAGE DE NOTRE TABLE CROISEE 13
V- RESUME DU PROJET 15
1. Difficultésés rencontrées 15
2. Propositions d’amélioration 15
CONCLUSION GENERALE 16
REFERENCES BIBIOGRAPHIES 16
TABLE DES MATIERES 16

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