M12 - Préparation de Commandes

Royaume du Maroc
Office de la Formation Professionnelle

et de la Promotion du Travail
B accalauréat Pro logist ique
Module M12 : Préparation des

commandes
DRIF Septembre 2016

TABLE DES MATIERES
PAGE
INTRODUCTION……………………………………………………………………….…………………………. 3
1. TABLEAU DE SYNTHESE DU PROGRAMME DE FORMATION………………………………………………….. 4
2. PROGRAMME DE FORMATION, MODULE N° 12 ………………………………………………………….... 5
3. GUIDE PEDAGOGIQUE, MODULE N° 12 .. ……………………………….…………………………………. 7
4. FONCTION, REFERENTS ET STRUCTURE DU PLAN DE MODULE…………………………….……………….. 11
5. PLAN DE MODULE N° 12 .. …………………………………………………………………………………. 12
6. INFORMATION RELATIVE A LA CONCEPTION ET A L’INTERPRETATION DE LA PLANIFICATION GLOBALE

D’UN MODULE…………………………….…………………………….…………………………….……. 16
7. PLANIFICATION GLOBALE DU MODULE N° 12 ………………………………………………………………. 18
8. DESCRIPTION DES ACTIVITES D’ENTRAINEMENT ET DE TRANSFERT SELON LA PLANIFICATION GLOBALE

DU MODULE …………………….…………………………….…………………………….……………… 19
9. SECTION DES NOTES TECHNIQUES ET DES MOYENS MEDIA…………………………….…………………… 23
Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 2/74

Guide de soutien, Module 12 : Préparation des commandes
INTRODUCTION
Le programme de formation énonce par un objectif opérationnel chacune des compétences à développer
chez le stagiaire. La planification pédagogique s’effectue suivant les paramètres de chaque objectif
opérationnel : les conditions d’évaluation, les critères généraux de performance, les précisions sur le
comportement attendu et les critères particuliers de performance. Lors de la planification pédagogique, le
formateur peut aussi référer à l’analyse de situation de travail pour vérifier les attentes des employeurs
dans la fonction de travail que le lauréat occupera à la fin de sa formation.
La planification pédagogique repose sur la mise en œuvre d’une pédagogie active centrée sur l’acquisition
des compétences par le stagiaire. Pour traduire les objectifs opérationnels en activités d’apprentissage
significatives et représentatives des savoirs faire exigés du monde du travail, le formateur planifie un
environnement éducatif qui situe le stagiaire au cœur de l’acte d’apprendre lui permettant de traiter de
façon efficace l’information, de développer de nouveaux comportements et ainsi construire ses
compétences.
La planification pédagogique permet d’anticiper et de préparer la situation de formation en fonction des
objectifs, des contenus et des critères d’évaluation du programme de formation d’une part et, d’autre part,
en prenant en compte les phases d’acquisition d’une compétence et les différentes façons d’apprendre
des apprenants.
Le Guide de soutien pour le module « Préparation des commandes » du programme de formation
« Baccalauréat Professionnel en Logistique » propose une démarche d’organisation de la formation. Ce
module de compétence spécifique est d’une durée de 70 heures dont 3 heures doivent être consacrées à
l’évaluation à la fin du module.
Les ressources formatives sont organisées selon le plan de module qui permet d’associer les ressources
aux préalables et précisions sur le comportement figurant au niveau de la compétence dans le programme
de formation et le guide pédagogique. Le Guide de soutien comprend l’ensemble des ressources utilisables
dans un parcours de formation pour aider le stagiaire dans ses apprentissages dans un contexte
d’approche par compétences et pour faciliter l’action du formateur. Les ressources sont les suivantes :
1. Le tableau synthèse des modules du programme de formation
2. Le module tel que prescrit au « Programme de formation»
3. Le module tel que suggéré au « Guide pédagogique »
4. La fonction, les référents et la structure du plan de module
5. Le plan du module
6. L’information relative à la conception et à l’interprétation de la planification globale d’un module
7. La planification globale du module
8. La description des activités d’entraînement et de transfert selon la planification globale
9. La section des notes techniques et des moyens media
Le « Tableau synthèse du programme de formation», le « Module du programme de formation » ainsi que
le « Module du guide pédagogique » sont d’abord fournis pour rappeler, aux utilisateurs de ce guide, les
paramètres et permettre la juste interprétation de la planification suggérée. On trouvera ensuite une
explication particulière pour le Plan de module et pour la Planification globale du module.

1. TABLEAU SYNTHESE DU PROGRAMME DE FORMATION
Dans le présent tableau synthèse du programme de formation, le module du Guide de soutien apparaît en
gras.
Titre du programme : Baccalauréat Professionnel en Logistique Code du programme : BPL
Nombre de modules : 17
Durée en heures : 1440 h
DUREE
CODE N° TITRE DU MODULE
(heures)
BPL 01 1 Environnement logistique de l’entreprise 30
BPL 02 2 Notions de mathématiques et statistiques 40
BPL 03 3 Règlementation liée au transport routier et au stockage de marchandises 40
BPL 04 4 Règles d’hygiène et de sécurité 50
BPL 05 5 Supervision des activités d’une équipe 60
BPL 06 6 Démarche qualité 30
BPL 07 7 Tableaux de bord 50
BPL 08 8 Informatique appliquée 80
BPL 09 9 Réception et déchargement 80
BPL 10 10 Emballage et palettisation 40
BPL 11 11 Rangement des stocks 130
BPL 12 12 Préparation des commandes 70
BPL 13 13 Conduite de chariots élévateurs 70
BPL 14 14 Expédition et chargement 70
BPL 15 15 Suivi du stock 130
BPL 16 16 Affectation des moyens humains et matériels 130
BPL 17 17 Stage en entreprise 160

2. PROGRAMME DE FORMATION, MODULE N° 12
MODULE 12 : PREPARATION DES COMMANDES
CODE : BPL 12 DUREE : 70 HEURES
OBJECTIF OPERATIONNEL
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit organiser les opérations de préparation des
commandes selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D’EVALUATION
 Individuellement.
 Travail effectué à partir :
- d’exercices d’application,
- de mises en situation professionnelles,
- d’études de cas tirées du milieu professionnel,
- des consignes données par le formateur.
 Travail effectué à l’aide :
- de fichiers articles,
- de commandes clients,
- de bons de préparation,
- de logiciel de gestion d’entrepôt.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
 Respect des règles d’hygiène et de sécurité

 Respect des échéances
 Respect de la règlementation
 Respect de l’intégrité physique des marchandises

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS
COMPORTEMENT ATTENDU DE PERFORMANCE
A. Situer la fonction préparation de commandes  Position exacte de la préparation dans le

dans le processus logistique processus logistique de l’entreprise
 Classification juste des différentes techniques de
préparation
B. Préparer les opérations de préparation de  Evaluation juste de la charge de travail

commandes  Détermination exacte des priorités
 Evaluation exacte de la disponibilité des produits
 Organisation appropriée de la zone de travail
 Transmission correcte des informations
 Choix judicieux des moyens humains et matériels
C. Organiser le prélèvement des marchandises  Respect du circuit de préparation

 Gestion appropriée des réapprovisionnements
 Respect strict de la commande
 Respect des échéances
D. Contrôler les marchandises préparées  Application rigoureuse d’une démarche de

contrôle
 Contrôle rigoureux de l’emplacement des
marchandises
 Contrôle judicieux de l’emballage
 Contrôle judicieux de l’étiquetage
 Détection juste des anomalies
E. Valider la préparation de commandes et  Clarté et précision des documents

rendre compte  Renseignement correct du système informatique
 Respect des procédures
 Actualisation juste des tableaux de bord
 Justesse des informations transmises à la
hiérarchie

3. GUIDE PEDAGOGIQUE, MODULE N° 12
MODULE 12 : PREPARATION DES COMMANDES
CODE : BPL 12 DUREE : 70 HEURES
COMPETENCE
Organiser les opérations de préparation des commandes
PRESENTATION
La préparation de commandes fait suite à la demande d’un client. La bonne exécution de cette opération
permet de bien fidéliser la clientèle et d’éviter des surcoûts très important pour l’entreprise.
Cette opération mérite toute l’attention des gestionnaires car elle est en générale très consommatrice
de main d’œuvre et de temps.
Elle peut être extrêmement complexe à organiser du fait des nombreuses opérations annexes qu’elle
peut éventuellement entraîner mais également du nombre très important de commandes à traiter dans
un laps de temps souvent très court.
De nombreuses organisations existent qui mettent en œuvre des systèmes informatiques très variés.
A l’issue de ce module, le stagiaire doit être capable de situer la préparation de commandes dans le
processus logistique de l’entreprise. Il doit également être capable de préparer, organiser et contrôler le
travail de son équipe. Il doit, pour finir, valider la préparation et rendre compte du déroulement de cette
activité.
Une partie de ce module peut être traité en magasin école ou dans le hall de manutention en organisant
des exercices de préparation de commandes.
Ce module doit être traité à la suite du module « Rangement des stocks » dont il dépend pour une large
part. Il doit logiquement précéder le module expédition puisque la préparation de commandes en est
son « fournisseur ».
CONTEXTES DE REALISATION
A partir de :
 commandes,
 bons de préparation,
 visites d’entreprises.
A l’aide d’un :
 système informatique,
 hall de manutention,
 magasin école.
REFERENCE :
- Guide de soutien : Module BPL 12

PRECISIONS PREALABLES ELEMENTS DE CONTENU
A. Avant de situer la fonction préparation de

commandes dans le processus logistique, le
stagiaire doit :
1. Définir la préparation de commandes et ses  Interactions avec les autres services de l’entreprise
objectifs - Service réception
- Service commercial
- Service expédition
 Objectifs
- Satisfaction du client
- Coût minimum
 Niveaux de service
- Bonnes références
- Quantité souhaitée
- Qualité voulue
- Délais respectés
B. Avant de préparer les opérations de

préparation de commandes, le stagiaire doit :
2. Classer les différentes méthodes de préparation  Facteurs à prendre en compte

- Nature des marchandises stockées,
- Nombre de références en stock,
- Nombre de commandes à préparer par jour,
- Importance de la commande moyenne en
nombre de lignes
 Méthodes de préparation
- 1 Préparateur – 1 commande
- Plusieurs préparateurs – 1 commande traitée
en simultanée
successivement
- 1 Préparateur – plusieurs commandes
- Plusieurs préparateurs – plusieurs commandes
3. Prévoir les moyens humains et matériels  Engins de manutention

- Transpalette préparateur de commandes
- Engins manuels
- Chariot préparateur à poste de conduite
élevable
 Supports de charges
- Palette standard
- Demi-palette
- Rolls
 Dimensionnement de l’équipe de préparateurs

 Systèmes de stockage
- Palettier
- Carrousels
- Stockage rotatif
- Transtockeur
 Zones dédiées
- Zones picking
- Zones réservées
- Zones de regroupement
C. Avant d’organiser les opérations de

préparation de commandes, le stagiaire doit :
4. Mettre en place un système de collecte des  Mise à disposition de la marchandise

marchandises - Le préparateur va vers la marchandise
- La marchandise va vers le préparateur
 Prélèvement de la marchandise
- Manuel
- Mécanique
- Automatique
 Déplacement du préparateur
- Déplacement unidimensionnel
- Déplacement bidimensionnel
 Evacuation des prélèvements par le préparateur
- Evacuation centralisée
- Evacuation décentralisée
5. Mettre en place un système de communication  Différents systèmes

avec les préparateurs - Reconnaissance vocale
- Informatique embarquée
- Etiquettes
- Lecteur code barre
6. Organiser les réapprovisionnements de zones de  Réapprovisionnement au fil de l’eau

prélèvement  Réapprovisionnement différé
 Système automatique
 Système à la demande
D. Avant de contrôler les marchandises

préparées, le stagiaire doit :
7. Vérifier la conformité des marchandises  Emplacement des marchandises

préparées - Emplacement respecté
- Accessibilité des marchandises
 Etat de la palettisation
- Absence de débords
- Croisement des colis
- Absence d’écrasement
- Filmage

 Etiquetage
- Visibilité des étiquettes
- Conformité de l’étiquetage
- Pictogrammes
 Conformité de la préparation de commande avec la
commande
- Contrôle pondéral
- Contrôle systématique
- Contrôle par échantillonnage
E. Avant de valider la préparation de commandes

et rendre compte, le stagiaire doit :
8. Renseigner le système informatique  Conséquences des erreurs de préparation

 Validation informatique de la préparation
 Enregistrement des manquants et des casses
9. Récupérer les données sur le déroulement de la  Actualisation du tableau de bord

préparation - Nombre de commandes
- Nombre de manquants
- Nombre de lignes préparées
- Nombre de colis par préparateurs
- Nombre de palettes

4. FONCTION, REFERENTS ET STRUCTURE DU PLAN DE MODULE
FONCTION
Le plan de module a pour fonction de clarifier le projet d’enseignement et de le transmettre dans une forme
communicable tout d’abord aux membres de la direction du centre. Il est aussi présenté aux apprenants
lors de la première séance de formation afin de les informer des objectifs visés et des éléments contenus,
et leur donner une vue d’ensemble des activités et des éléments de contenu marquant le déroulement de
l’enseignement du module .
Le plan de module s’avère également fort utile au formateur, d’abord pour clarifier son approche et se donner
un outil de référence en cours d’enseignement, ensuite pour rationaliser son travail de planification en vue
des prestations ultérieures : ayant déjà déterminé les stratégies, les moyens, le matériel et les équipements
nécessaires, il lui sera plus facile d’aborder l’enseignement du module et ce à plusieurs groupes. Le plan de
module peut aussi fournir au conseiller à la pédagogie, aux collègues, au personnel formateur suppléant,
aux membres de la direction et aux employeurs des informations sur le module.
REFERENTS
Le plan de module s’appuie principalement sur les données fournies dans le programme de formation et le
guide pédagogique. Le programme de formation est un document prescriptif et aucune donnée dans ce
document ne peut être modifiée alors que les données du guide pédagogique sont fournies en tant qu’appui
et peuvent être enrichies tout au long de son utilisation.
STRUCTURE
De manière générale, le plan de module présente deux parties :
- une première partie dédiée aux renseignements généraux relatifs au module, tels que l’identification du
module, le numéro du module, le code et la durée de module, la compétence visée, les critères généraux
ainsi que l’identification des modules préalables. Un schéma est présenté ci-après.
- une seconde partie regroupe les conditions spécifiques au déroulement de l’enseignement du module :
Savoirs préalables et précisions sur le comportement, éléments de contenus, activités d’enseignement et
d’apprentissage ainsi que les thèmes que le formateur identifie comme étant importants et qui sont retenus
en terme d’évaluation formative. Une information sommaire concernant l’évaluation de certification du
module est inscrite à la fin du plan de module.
Le plan pour le présent module est présenté comme suit :

5. PLAN DU MODULE N° 12
NO ET TITRE DU MODULE : 12 – PREPARATION DES COMMANDES

CODE : BPL 12 DURÉE : 70 h
COMPÉTENCE VISÉE : Organiser les opérations de préparation des commandes CRITÈRES GÉNÉRAUX :
- Respect des règles d’hygiène et de sécurité
- Respect des échéances
- Respect de la règlementation
- Respect de l’intégrité physique des marchandises
TYPE DE COMPÉTENCE : Compétence spécifique MODULES PRÉALABLES : 09, 10 et 11
MODULES PARALLÈLES : 14, 15 et 16
SAVOIRS PRÉALABLES ET PRÉCISIONS ÉLÉMENTS DE CONTENU ACTIVITÉS EVALUATION FORMATIVE

1. Définir la préparation de commandes et  Interactions avec les autres services de l’entreprise Situer la préparation de commandes
ses objectifs - Service réception dans le processus logistique global et
- Service commercial en définir les objectifs en termes de
- Service expédition service, de qualité, de délai et de
 Objectifs coût.
- Satisfaction du client
- Coût minimum
 Niveaux de service
- Bonnes références
- Quantité souhaitée
- Qualité voulue
- Délais respectés
A. Situer la fonction préparation de Réaliser l’activité d’entraînement E-2.
commandes dans le processus
logistique
2. Classer les différentes méthodes de  Facteurs à prendre en compte Décrire les différentes méthodes de Evaluation formative 1 (en
préparation - Nature des marchandises stockées, préparation de commandes annexe)
- Nombre de références en stock,
- Nombre de commandes à préparer par jour,
- Importance de la commande moyenne en
nombre de lignes
 Méthodes de préparation
- 1 Préparateur – 1 commande
- Plusieurs préparateurs – 1 commande traitée en
simultanée
successivement
- 1 Préparateur – plusieurs commandes
- Plusieurs préparateurs – plusieurs commandes
3. Prévoir les moyens humains et matériels  Engins de manutention Décrire l’environnement de travail du
- Transpalette préparateur de commandes préparateur et évaluer sa charge de
- Engins manuels travail.
- Chariot préparateur à poste de conduite élevable
 Supports de charges
- Palette standard
- Demi-palette
- Rolls
 Dimensionnement de l’équipe de préparateurs
 Systèmes de stockage
- Palettier
- Carrousels
- Stockage rotatif
- Transtockeur
 Zones dédiées
- Zones picking
- Zones réservées
- Zones de regroupement
B. Préparer les opérations de Réaliser l’activité d’entraînement E-4. Contrôle de la réalisation et
préparation de commandes de la qualité de l’activité
d’entraînement E-4.

4. Mettre en place un système de collecte  Mise à disposition de la marchandise Décrire les différents modes
des marchandises - Le préparateur va vers la marchandise opératoires de la préparation de
- La marchandise va vers le préparateur commandes
 Prélèvement de la marchandise
- Manuel
- Mécanique
- Automatique
 Déplacement du préparateur
- Déplacement unidimensionnel
- Déplacement bidimensionnel
 Evacuation des prélèvements par le préparateur
- Evacuation centralisée
- Evacuation décentralisée
5. Mettre en place un système de  Différents systèmes Décrire les techniques de Evaluation formative 2 (en
communication avec les préparateurs - Reconnaissance vocale communication utilisées en annexe)
- Informatique embarquée préparation de commandes
- Etiquettes
- Lecteur code barre
6. Organiser les réapprovisionnements de  Réapprovisionnement au fil de l’eau Décrire les différentes méthodes de
zones de prélèvement  Réapprovisionnement différé réapprovisionnement des zones
 Système automatique picking
 Système à la demande
C. Organiser les opérations de Réaliser l’activité d’entraînement E-6. Contrôle de la réalisation et
préparation de commandes de la qualité de l’activité
7. Vérifier la conformité des marchandises  Emplacement des marchandises
préparées - Emplacement respecté
Lister les différents contrôles à
- Accessibilité des marchandises
effectuer lors d’une préparation de
 Etat de la palettisation
commandes
- Absence de débords
- Croisement des colis
- Absence d’écrasement

- Filmage
 Etiquetage
- Visibilité des étiquettes
- Conformité de l’étiquetage
- Pictogrammes
 Conformité de la préparation de commande avec la
commande
- Contrôle pondéral
- Contrôle systématique
- Contrôle par échantillonnage
D. Contrôler les marchandises préparées Réaliser l’activité d’entraînement E-8. Contrôle de la réalisation et
de la qualité de l’activité
8. Renseigner le système informatique  Conséquences des erreurs de préparation Lister les éléments de suivi et de
 Validation informatique de la préparation traçabilité de la préparation de
 Enregistrement des manquants et des casses commandes
9. Récupérer les données sur le  Actualisation du tableau de bord
déroulement de la préparation - Nombre de commandes
- Nombre de manquants
- Nombre de lignes préparées
- Nombre de colis par préparateurs
- Nombre de palettes
E. Valider la préparation de commandes Réaliser l’activité d’entraînement Contrôle de la réalisation et
et rendre compte E-10. de la qualité de l’activité
Information sur l’évaluation de fin de module :
La tâche consiste à classer dans un tableau les différentes techniques de préparation de commandes et d’autre part, au travers d’une étude de cas, à
organiser une zone de préparation de commandes

6. INFORMATION RELATIVE A LA CONCEPTION ET A L’INTERPRETATION DE LA PLANIFICATION
GLOBALE D’UN MODULE
Compte tenu des caractéristiques mêmes de la compétence, les activités d’apprentissage proposées aux
stagiaires dans le plan de module doivent être fondées sur la pratique du métier et sur la création de produits
ou la prestation de services concrets semblables à ceux qu’ils seront appelés à réaliser à leur entrée sur le
marché du travail. Ces activités d’apprentissage doivent intégrer toutes les dimensions de la compétence
(savoirs, savoir faire et savoir être) ; c’est donc dire que l’on doit analyser chaque activité proposée pour
s’assurer qu’elle intègre bien ces dimensions et que leur ordonnancement permet une progression des
apprentissages conduisant à la maîtrise de la compétence visée.
Il faut donc, lorsqu’on aborde la planification d’un module, se représenter ce que l’on veut ultimement faire
réaliser aux apprenants en se posant cette question : « Comment cette activité d’intégration entraînement
traduit-elle de façon réaliste et authentique les exigences de la compétence ? ». « Quels éléments de contenu
sont essentiels à la réalisation de l’activité d’entraînement prévue ? » Toutes ces donnés peuvent être
regroupées dans un tableau qui donne une vision globale des activités de base (éléments de contenu et
exercices) et activités d’entraînement (tâche partielle, globale ou de transfert qui vise la pratique de la
compétence visée).
Dans la façon de planifier globalement l’enseignement d’un module, le formateur doit être familier avec l’un
des facteurs qui présente un impact sur le choix des activités, soit les phases d’acquisition d’une compétence.
On distingue cinq phases successives d’acquisition d’une compétence : l’exploration, l’apprentissage de
base, l’intégration-entraînement, le transfert des apprentissages et l’enrichissement. Les phases de
l’apprentissage de base, de l’intégration entraînement et du « transfert » sont centrales et elles sont
directement prises en compte lors de l’organisation de l’enseignement. Cependant les phases Exploration et
enrichissement ne doivent pas être négligées dans le cadre de l’organisation de l’enseignement par le
formateur. Dans les énoncés qui suivent chacune des phases est commentée et leur importance précisée.
1. La phase dite « Exploration » consiste pour le formateur à présenter l’objectif d’apprentissage au stagiaire
et à échanger avec lui sur cet objectif afin qu’il en saisisse toute la portée. Dans cette même phase le
formateur doit faire une présentation sommaire de la stratégie qui sera poursuivie et enfin il devra organiser
des activités pédagogiques qui permettent aux apprenants un rappel des connaissances antérieures
nécessaires aux apprentissages à venir. Cette phase d’introduction permet au stagiaire de saisir l’importance
et la pertinence de ce qu’il devra apprendre, de se motiver et de stimuler son intérêt, de se sentir responsable
de ses apprentissages, de faire des liens entre les compétences du programme de formation et celle qu’il est
en train de développer et d’activer les connaissances et les expériences qu’il a déjà en mémoire au regard
de ce qui lui est proposé.
2. La phase « Apprentissage de base » permet l’acquisition des connaissances, des habiletés motrices, des
attitudes et des perceptions qui vont permettre au stagiaire de réaliser adéquatement la tâche. Elle inclut le
traitement des notions et l’assimilation des connaissances de base et l’organisation de l’enseignement dans
des séquences logiques. Au cours de cette phase, le stagiaire encode et organise l’information, met souvent
dans ses propres mots l’information reçue et fait des liens avec ce qu’il sait déjà.
3. L’« Intégration - Entraînement » constitue la troisième phase du processus. Cette phase vise l’intégration
des apprentissages de base aux étapes de réalisation d’une tâche partielle ou complète dans un
entraînement progressif, c’est-à-dire de la tâche la plus simple à la plus complexe correspondant aux
performances déterminées. Au cours de cette phase, le formateur favorise la pratique supervisée et
l’autoévaluation des résultats. Cette phase a l’avantage de faire acquérir au stagiaire de l’assurance par
l’amélioration de la pratique des tâches. Elle permet au stagiaire d’exécuter les tâches partielles ou complètes
sans erreurs et d’intégrer les contenus liés à la compétence.
4. La quatrième phase « Transfert des apprentissages » devrait préparer le stagiaire à mobiliser ses savoirs,
savoir faire et savoir être dans d’autres situations que celles dans lesquelles il a développé ses compétences.
En effet, mobiliser ses compétences dans des situations complètement différentes l’une de l’autre n’est pas
un phénomène spontané ou automatique. Dans un premier temps, le savoir nouvellement acquis est associé
au contexte qui est familier au stagiaire. Cette phase exige du formateur d’avoir la préoccupation de varier
les contextes de réalisation d’une tâche et de veiller à la démonstration d’une autonomie d’exécution par le
stagiaire placé dans le nouveau contexte.
5. La phase « Enrichissement » permet à l’apprenant d’aller plus loin que ne l’indique le programme de
formation. Au cours de cette phase, le stagiaire peut approfondir la compétence développée, acquérir une
plus grande autonomie et développer le goût d’aller plus loin. Au cours de cette phase, le formateur doit
prévoir des activités qui favorisent cet enrichissement et ajoutent de la valeur à ce que le stagiaire a déjà
acquis.
La planification globale d’un module présente, sous forme de tableau, une vision synthèse des activités
devant être conduites par le formateur afin que ce dernier assure au stagiaire des activités permettant
l’intégration de l’ensemble du processus d’acquisition de la compétence visée. Ainsi il est essentiel que les
phases d’acquisition 2, 3 et 4 d’une compétence soient respectées dans le choix des activités et des stratégies
utilisées tout au long du module. Cette façon de faire vise à intégrer le plus tôt possible dans le module
l’ensemble des précisions sur le comportement, tout d’abord dans des activités simples mais qui deviennent
de plus en plus complexes au fur et à mesure du déroulement du module.
Voici des précisions sur les types d’activités apparaissant dans le tableau de planification et les symboles
utilisés.
Types d’activités Symboles

Activité d’apprentissage de base en rapport avec les notions théoriques supportée par
A
des exercices d’application.
Activité d’entraînement se rapporte à un, plusieurs ou à l’ensemble des objets de
formation et doit être effectuée dans le cadre d’une tâche représentative du métier et E
encadrée par le formateur.
Activité de transfert se rapporte, le plus souvent, à tous les objets de formation du
module de formation, doit être représentative du métier et réalisée de façon autonome T
par le stagiaire.
Evaluation est une activité autonome pendant laquelle le stagiaire est évalué à la fin de
V
chacun des modules.
Dans le tableau de planification du présent module, on y retrouve :
Activités d’apprentissage de base qui totalisent 41 heures de notions théoriques et symbolisées par
5
▲. Ces activités doivent être accompagnées d’exercices relatifs à chacune des nouvelles notions.
Activités d’entraînement qui totalisent 16 heures constituées de tâches représentatives du métier et
5
symbolisées par . Ces activités sont décrites à la section 8 du présent guide.
Activité de transfert d’une durée de 10 heures constituée de tâches représentatives du métier et
1
symbolisées par √. Ces activités sont décrites à la fin de la section 8 du présent guide.
Évaluation de fin de module d’une durée de 03 heures est symbolisée par ■. Cette activité est
1
décrite dans le guide d’évaluation du programme de formation.

7. PLANIFICATION GLOBALE DU MODULE N° 12
Comportement attendu : Organiser les opérations de Activités liées aux phases d’acquisition d’une compétence :
préparation des commandes
A = Apprentissage de base E = Entraînement T = Transfert V = Évaluation de fin de module
Types d’activités A E A E A E A E A E T V
Objets de formation
No de l’activité 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Définir la préparation de commandes et ses objectifs ▲
A. Situer la fonction préparation de commandes dans le

processus logistique
2. Classer les différentes méthodes de préparation ▲
3. Prévoir les moyens humains et matériels ▲
B. Préparer les opérations de préparation de commandes  √ ■
4. Mettre en place un système de collecte des marchandises ▲
5. Mettre en place un système de communication avec les
▲
préparateurs
6. Organiser les réapprovisionnements de zones de prélèvement ▲
C. Organiser les opérations de préparation de commandes  √ ■
7. Vérifier la conformité des marchandises préparées ▲
D. Contrôler les marchandises préparées  √ ■
8. Renseigner le système informatique ▲
9. Récupérer les données sur le déroulement de la préparation ▲
E. Valider la préparation de commandes et rendre compte  √ ■
Durée de chaque activité dont l’ensemble doit totaliser 70 h 02 02 13 05 12 05 04 02 10 02 10 03

8. DESCRIPTION DES ACTIVITES D’ENTRAINEMENT ET DE TRANSFERT SELON LA PLANIFICATION
GLOBALE DU MODULE
Les activités d’entraînement sont définies selon l’analyse du module présentée dans le tableau précédent
« Planification globale ».
Pour les tâches d’entraînement planifiées dans le cadre de ce module, une brève description précise les
objets de formation, le matériel requis, la tâche ainsi que les étapes de déroulement.
Pour l’activité de transfert, la tâche est brièvement décrite au stagiaire car ce dernier doit être capable d’en
définir les étapes et d’organiser le travail à effectuer de façon autonome. Cette activité prépare le stagiaire
à l’évaluation de la compétence visée.
ACTIVITE D’ENTRAÎNEMENT N° 2
Durée de l’activité : 02 heures
Précisions sur le comportement attendu (objets de formation) :
L’activité vise :
A. Situer la fonction préparation de commandes dans le processus logistique
Matériel requis :
Description de l’activité :
La tâche consiste à faire une liste exhaustive des conséquences, internes et externes à l’entreprise, d’un
défaut de qualité dans la réalisation d’une préparation de commande.
Étapes de déroulement :
Ce travail peut se réaliser par groupe de travail selon les consignes prévues par le formateur.
Chaque groupe devra présenter le résultat de son travail.

Précisions sur le comportement attendu (objets de formation)

B. Préparer les opérations de préparation de commandes,
Matériel requis :
- Bons de commande
- Bons de préparation
- Plan d’entrepôt
La tâche consiste à remplir des bons de préparation à partir de différents bons de commandes clients suivant
les méthodes de préparation choisies en fonction des moyens humains et matériels disponibles.
Ce travail se réalise individuellement selon les consignes prévues par le formateur.

C. Organiser les opérations de préparation de commandes
Matériel requis :
- Revues professionnelles
- Internet

La tâche consiste, à présenter sous forme de tableau les avantages et les inconvénients des systèmes mis
en place dans des entreprises en fonction de leur secteur d’activité. Des exemples concrets doivent étayer
les propos des stagiaires.

D. Contrôler les marchandises préparées
Matériel requis :
La tâche consiste à lister les éléments à vérifier à l’issue d’une préparation de commandes et à en décrire
les conséquences possibles.


E. Valider la préparation de commandes et rendre compte
Matériel requis :
- Ordinateurs
- Logiciel gestionnaire de flux
La tâche consiste à valider dans un système informatique une préparation de commandes en tenant compte
d’éventuels aléas.
Étapes de déroulement
Ce travail se réalise en salle informatique, individuellement et selon les consignes prévues par le formateur.
ACTIVITE DE TRANSFERT N° 11

A. Situer la fonction préparation de commandes dans le processus logistique
B. Préparer les opérations de préparation de commandes
C. Organiser les opérations de préparation de commandes
D. Contrôler les marchandises préparées
E. Valider la préparation de commandes et rendre compte
Matériel requis :
- Internet

La tâche consiste à faire rechercher par les stagiaires, organisés en groupe de travail, les systèmes de
préparation de commandes mis en place dans différents secteurs d’activité.
Chaque groupe devra présenter le résultat de ses recherches sous forme de dossier et d’exposé.
Chaque groupe constitué choisira dans un premier temps le secteur d’activité. Il devra ensuite faire ses
recherches sur Internet et dans le cadre de visites en entreprise.
La présentation devra se faire en suivant les consignes du formateur.
9. SECTION DES NOTES TECHNIQUES ET DES MOYENS MEDIA
Pour les éléments de contenu, des notes techniques sont fournies et des moyens multimédia identifiés et
présentés dans cette section selon l’ordre établi dans le plan du module.
Egalement, chacune des sections des notes techniques et des moyens multimédia est identifiée au plan de
module, aux préalables et/ou à la précision sur le comportement.
PREPARATION DES COMMANDES

SOMMAIRE
A - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS LE

PROCESSUS LOGISTIQUE Page 25
A.1 Définir la préparation de commandes et ses objectifs Page 25
B - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 26

B.1 Classer les différentes méthodes de préparation Page 26
B.2. Prévoir les moyens humains et matériels Page 30
C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 31

C.1 Mettre en place un système de collecte des marchandises Page 31
C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs Page 35
C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones Page 42
D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES Page 43

D.1 Vérifier la conformité des marchandises préparées Page 43
E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES Page 49

E.1 Renseigner le système informatique Page 49
E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation Page 49
EVALUATIONS
Evaluation n° 1 Page 51
A - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS

LE PROCESSUS LOGISTIQUE
A.1. Définir la préparation de commandes et ses objectifs
La préparation des commandes n'est pas un service isolé ; elle est toujours intégrée dans un système
logistique bien spécifique.
Le cycle logistique
ACHATS M.P Transport / Distribution
APPROVISIONNEMENT Expédition
Transport M.P.
Emballage/Conditionnement
Réception M.P.
Préparation de commandes
Transfert/Manutention
Gestion des Stocks P.F.

Stockage M.P.
Gestion des Stocks M.P. Stockage P.F.
Transfert/Manutention Transfert/Manutention
Les deux principaux objectifs recherchés sont donc de satisfaire la demande du client, au coût économique
optimum.
Il faudra pour cela atteindre le niveau de service exigé par le client :

- livrer les bonnes références,
- en quantité voulue,
- en qualité souhaitée (en bon état),
- dans les délais exigés par le client.
Et ce, au coût optimum de réalisation pour l'entreprise, c'est-à-dire par une recherche d'efficacité
permanente des préparations de commande, dans son activité quotidienne.
B - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES

B.1. Classer les différentes méthodes de préparation
La préparation matérielle des commandes est précédée d'un traitement administratif de la prise de
commandes.
A partir de l'ordre client, le traitement administratif a pour but d'établir le bon de préparation qui déclenchera
le travail du préparateur de commande.
Si en théorie, les méthodes de préparation des commandes ne sont pas nombreuses, leur application
présente toujours dans chaque cas, quelques particularités afin de s'adapter à l'activité de l'entrepôt.
Ainsi, il est donc nécessaire de prendre en considération de nombreux facteurs parmi lesquels, on peut citer
:
- la nature des marchandises stockées,
- le nombre de références en stock,
- le nombre de commandes à préparer par jour,
- l'importance de la commande moyenne en nombre de lignes.
On distingue en effet 5 méthodes de préparation des commandes :
- un préparateur  une commande complète,

- plusieurs préparateurs  une commande simultanément,
- plusieurs préparateurs  une commande successivement,
- un préparateur  plusieurs commandes simultanément,
- plusieurs préparateurs  plusieurs commandes.
Nous allons envisager tout d'abord, les principales méthodes de préparation à référencier fixe. Dans une
deuxième partie, nous aborderons les méthodes à référencier mobile.
B.1.1 Les méthodes à référencier fixe
B.1.1.1 Un préparateur, une commande
C'est le système le plus simple dans sa conception, il s'apparente au principe de la ménagère qui fait ses
courses à l'hypermarché.
Le préparateur se déplace devant le linéaire de référence en prélevant les quantités indiquées sur son bon
de commande.
Cependant, cette méthode présente les inconvénients suivants :
D'une part, les trajets parcourus sont longs et fastidieux lorsque le linéaire est important, et d'autre part, le
volume de marchandises déplacé peut être une source de fatigue pour le préparateur.
En fin de circuit, les marchandises collectées sont déposées en un point d'expédition.
Cette méthode facilite le contrôle de la productivité des préparateurs et permet de détecter les sources
d'erreurs plus facilement.

B.1.1.2 Plusieurs préparateurs, une commande
1°) Traitements simultanés :
Dans cette méthode, la commande est éclatée, entre les différents secteurs de l'entrepôt. Dans chaque
secteur un préparateur prélève les références qui correspondent à sa commande. Les marchandises sont
ensuite acheminées vers une zone de regroupage.
Le délai de traitement de la commande est réduit au temps de préparation dans le secteur le plus important.
2°) Traitements successifs :
La commande passe successivement de secteur en secteur et dans chaque zone, un préparateur prélève
les références concernées. Le circuit de la commande est simple mais le délai de préparation est important.
De plus, la commande doit être prise en charge dans chaque secteur.
Au point de regroupement, les marchandises sont rassemblées avec le numéro de commande

correspondant.
Quelle que soit la solution retenue, le bon de préparation doit être libellé dans l'ordre du plan de rangement
du stock. De plus, il est souhaitable que chaque ligne de commande soit affectée d'un code secteur.
Cette méthode pose le problème de l'équilibre du travail dans chacun des secteurs. Dès qu'un secteur prend
du retard, celui-ci peut bloquer le travail des autres secteurs et créer un goulot d'étranglement. Toutefois,
on peut remédier à cet inconvénient en envisageant les deux possibilités suivantes
Lorsque les secteurs sont situés sur le même plan, en n'instituant pas de frontières rigide entre les
secteurs, en partageant équitablement les lignes du bon de préparation suivant le nombre de secteurs mais
aussi, en supprimant la notion de secteur dans l'entrepôt.
Lorsque les secteurs sont situés sur des niveaux différents, le chef de la préparation peut prévoir "un
dispatcheur" qui lance les bons de préparation, et reçoit les marchandises préparées.
Dès qu'il s'aperçoit que l'un des secteurs prend du retard, il dispose d'une équipe de préparateurs
polyvalents qu'il envoie dans le secteur surchargé.
B.1.1.3 Un préparateur, plusieurs commandes
Cette méthode consiste à regrouper toutes les quantités nécessaires pour une période donnée ou pour un
nombre de commandes déterminé. Cela permet d'effectuer les prélèvements en une seule fois.
C'est ce que l'on appelle la sortie de masse ou encore la sortie par train de commandes.

Principe de fonctionnement :
Un bon de commande récapitulatif pour chaque train doit être établi indiquant pour chaque référence les
quantités globales à sortir. L'établissement de ce récapitulatif ne présente pas de difficulté lorsque l'on
dispose d'équipements informatiques.
De plus, les quantités globales sorties sont acheminées dans une zone d'éclatement où elles sont réparties
entre les différentes commandes composant le train de commandes, suivant les quantités demandées pour
chacune d'elles.
Par ailleurs, l'opération d'éclatement permet de contrôler la conformité des prélèvements lorsque toutes les
commandes sont servies.
Préparation en cumulé :
Le préparateur prépare une commande qui est la somme (en quantités) d'un groupe de commandes. Ces
commandes peuvent être des commandes d'une tournée de livraison, ou bien les quantités à sortir pour la
journée.
Cette commande, souvent intitulée "récapitulatif" ou "train de commandes", nécessite ultérieurement un

éclatement par client. C'est-à-dire qu'elle donne lieu à une deuxième préparation des commandes qui est
faite : soit dans le magasin, dans une aire spécialement aménagée, soit avec le client si la "commande" est
chargée dans un véhicule.
Cette méthode présente un intérêt lorsque le récapitulatif permet de faire préparer des lots complets, en
évitant ainsi les prélèvements moins importants.
Préparation en simultané :
Le préparateur prépare en même temps plusieurs commandes. L'avantage de cette méthode réside dans
la réduction des trajets, mais elle ne peut être utilisée pour des commandes avec peu de lignes.
B.1.1.4 Plusieurs commandes, plusieurs préparateurs
Dans cette méthode, les marchandises doivent être acheminées mécaniquement vers un point de
regroupement pour être ensuite éclatées sur un numéro de commande.
Pour faciliter l'opération d'éclatement, la marchandise doit être identifiée selon sa destination (désignation,
numéro de commande, au moment même où elle est disposée sur le matériel d'acheminement.
Pour ce faire, chaque ligne de commande fait l'objet d'un "ticket" ou "étiquette de préparation" où sont
mentionnés :
- la désignation et les caractéristiques techniques de la marchandise,

- le numéro de code,
- la quantité réclamée,
- le numéro de la commande concernée.
Le préparateur dans cette technique ne reçoit donc plus un bon de commande, mais une liasse de tickets
ou étiquettes concernant son secteur, classés par numéros de référence.

Toute marchandise sortie est identifiée par l'apposition du "ticket de préparation".
L'allotissement de la marchandise sur le numéro de la commande peut se faire soit, mécaniquement, en y

"indexant" l'élément moteur du convoyeur qui l'achemine, soit en l'ayant préalablement affecté à un numéro
de commande.
L'opération peut se faire manuellement, en effectuant une série de tris successifs sur les chiffres du numéro
de commande (unités, dizaines,...). Les tris sont effectués le long des convoyeurs au fur et à mesure de
l'avancement des marchandises qui se trouvent ainsi dirigées vers le point de regroupement.
Cette méthode fort simple, réclame par contre beaucoup de surface, mais également de la main-d’œuvre,
en effet, les marchandises sont manipulées à chaque tri.
Voici le tableau récapitulatif des méthodes de préparation des commandes.
Type Support administratif Matériel à mettre en place Observations

1 commande, Bon préparation libellé dans Support de préparation
1 préparateur l'ordre du plan de rangement (chariot à bras par
(si possible). exemple).
1 commande, Bon préparation libellé Support de préparation avec
plusieurs préparateurs obligatoirement dans l'ordre transfert mécanique
(successivement) du plan de rangement. éventuellement.
1 commande, Bon préparation en plusieurs Support de préparation avec Regroupement
plusieurs préparateurs parties, un par zone. transfert mécanique nécessaire plus
en même temps indispensable. vérification.
+ commandes, Récapitulation des comma- Support de préparation Eclatement
1 préparateur ndes par article dans l'ordre si possible mécanisé nécessaire sur
de rangement + bon (poids). support.
commande individuel.
+ commandes, Récapitulation des Matériel manutention Regroupement puis
plusieurs préparateurs commandes par zone (tickets continue indispensable avec éclatement.
de préparation). indexation automatique.
Traitement informatique.
B.1.2 Les méthodes à référencier mobile
Il existe deux grandes méthodes à référencier mobile : soit l'opérateur est à poste fixe, soit celui-ci se
déplace.
B.1.2.1 Préparateur à poste fixe
Dans ce système de référencier complet, seules les références concernées se déplacent mécaniquement.
Le préparateur prélève alors les quantités nécessaires de la référence qui s'arrête devant lui. La préparation
s'effectue alors commande par commande.

B.1.2.2 Préparateur se déplaçant
Le préparateur n'est pas en possession des commandes des clients mais d'un document classé par produit
qui indique les quantités à attribuer à chacune des commandes. Le magasin de préparation est alors
constitué de "case-clients" où le préparateur vient déposer la marchandise commandée.
La préparation s'effectue alors référence après référence, ce qui nécessite une préparation simultanée des
commandes.
Ce type de préparation réduit les manutentions dans les cas suivants :

- le nombre de clients est important,
- la quantité servie par référence est importante,
- le nombre de références est faible.
On rencontre également ce type de préparation pour des commandes dont la constitution s'effectue
progressivement.
B.2. Prévoir les moyens humains et matériels
Voir module 11 concernant les équipements de stockage et engins de manutention employés en préparation
de commandes.
La définition des moyens humains requis s’opère en connaissance de :
- la charge de travail généralement exprimée en nombre de commandes, nombres de lignes,

nombres de colis et/palettes préparés (1)
- le temps de travail disponible exprimé en heures (2)
- la productivité horaire de l’activité exprimée dans la même unité que la charge de travail (3)
Nombre de préparateurs requis = (1) / (2x3)
Concernant les contrôleurs, leur nombre peut difficilement s’évaluer à priori. Il dépend de nombreux facteurs
:
- degré de contrôle (100 % ou moins ?)

- complexité du contrôle (références visibles ou non, système de prélèvement classique ou
informatisé, ….)
- ….
Chaque préparateur dispose des équipements requis pour la réalisation de ses opérations de travail. Aussi, les
moyens matériels requis sont directement fonction du nombre de préparateurs de commandes pour les
équipements individuels : terminaux code à barres, chariot préparateur de commandes, …
D’autres équipements sont employés en commun : filmeuse, imprimante, …..

Leur nombre s’apprécie par une étude de leur productivité respective et de la charge estimée.
Exemple : une filmeuse automatique aura une capacité d’environ 20 palettes par heure qui sera mise en
comparaison avec le nombre de palettes devant être filmées, par heure, dans le service préparation de
commandes.

C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES
C.1. Mettre en place un système de collecte des marchandises
Les systèmes de collecte des marchandises sont entièrement définis par les quatre fonctions suivantes :
- mise à disposition de la marchandise,
- prélèvement ou tirage de la marchandise,
- déplacement du préparateur,
- évacuation des prélèvements par le préparateur.
C.1.1 La mise à disposition de la marchandise
Elle peut se faire de deux façons :
 Le préparateur va vers la marchandise. Les stocks de réserve peuvent être à proximité immédiate du
lieu de prélèvement ou à part, dans une zone dite de réserve.
 La marchandise va vers le préparateur, elle est alors acheminée vers un poste spécial (en général
fixe) de prélèvement.
C.1.2 Le prélèvement de la marchandise
Il peut-être soit :
 Manuel : le préparateur prélève manuellement, avec ou sans auxiliaire, la marchandise.
 Mécanisé : indépendant du préparateur. Les marchandises sont prélevées par un automate (ventouses,
pinces, fourches télescopiques, tiroirs motorisés, etc.). Les possibilités de mécanisation dépendent
essentiellement des produits à prélever, de leur homogénéité et du taux de dégroupage. Le taux de
dégroupage représente le rapport de la quantité prélevée à la quantité présentée. Exemple : prélever 5
colis d'une palette de 100 unités.
 Automatisé : les opérations de prise des marchandises et leur transfert se font mécaniquement et
automatiquement. Compte tenu de leur coût, de telles installations ne se justifient que pour des articles
à très forte rotation.
Exemple de système automatisé, la

marchandise va vers le préparateur.

Sortir les marchandises en suivant un circuit de préparation
Il est possible d'éviter les retours en arrière, de limiter les recherches, les oublis en libellant le bon de
commande dans l'ordre du plan de rangement et en imposant un circuit de préparation (ainsi, au fur et à
mesure qu'il avance, le préparateur prélève les marchandises mentionnées sur l'ordre de sortie).
Le plan de rangement est établi en attribuant à chaque référence un emplacement bien défini (adresse de
stockage).
En premier lieu le plan de rangement doit tenir compte des contraintes de stockage telles que :
- la conservation sous température dirigée,

- la fragilité des marchandises,
- la sécurité incendie.
Les schémas ci-dessous nous montrent les possibilités d'organisation du prélèvement dans les allées.
Préparation par demi-allées

Implantation descendante puis remontante.
Prélèvement par allée

Implantation par alternance gauche/droite.
Eviter les recherches
Le rangement des marchandises à emplacements fixes et la mise en place d'un circuit de préparation
contribuent à éviter des recherches à un préparateur confirmé.
Exemple : l'édition par l'informatique d'un bon de préparation comportant les références triées dans l'ordre
décroissant des emplacements géographiques permet de réduire considérablement les temps de
prélèvement.

De plus, il est possible de repérer les emplacements à l'aide d'étiquettes mentionnant par exemple :
- la famille du produit,
- la désignation du produit,
- son numéro de codification.
Rendre la marchandise directement accessible
Si nous examinons le champ d'accès normal de l'homme en position debout nous voyons que l'espace à
l'intérieur duquel un préparateur peut saisir normalement un colis est limité dans les deux dimensions :
d'une part, la profondeur (environ 0,80 m) et d'autre part, la hauteur de stockage.
Lorsque celle-ci dépasse la hauteur directement accessible manuellement (environ 1,95 m), il faut donner
au préparateur un moyen mécanisé d'élévation comme par exemple, un chariot avec une plate-forme
élevable.
La hauteur des rayonnages dépend de la nature des marchandises à stocker. Ce schéma montre
l'accessibilité des étagères en fonction de leur hauteur.
Afin de faciliter le prélèvement manuel des articles entreposés, ceux-ci doivent être directement accessibles
pour éviter l'emploi d'échelles, d'escabeaux, etc. Ils ne doivent pas être à une hauteur supérieure à 2100
mm au-dessus du sol.
Pour ce qui concerne la profondeur, avec un système de stockage dynamique, ce sont les marchandises
qui viennent automatiquement se placer à la portée du préparateur.
Eviter les ruptures de charge :
L'analyse du travail du préparateur fait ressortir qu'une part importante de son temps est nécessaire pour
fractionner les conditionnements d'origine (ouverture du conditionnement, comptage des quantités...). Ce
fractionnement est de plus une source d'erreurs lors des prélèvements.

Des économies appréciables peuvent être obtenues en généralisant le principe du "conditionnement de
vente" qui évite toute "rupture" lors de prélèvements en entrepôt.
Ce problème est évidemment lié à des contraintes commerciales (contrainte envers la clientèle). Une
solution de compromis devra donc être mise en place.
C.1.3 Le déplacement du préparateur
Il peut s'effectuer de deux façons :
 le déplacement est unidimensionnel : le préparateur se déplace à pied ou sur un engin qui ne permet,
à un moment donné, que des mouvements horizontaux ou que des mouvements verticaux (transpalettes
électriques, échelles, etc.). L'expression "faire du linéaire", si largement répandue, illustre cette méthode.
 le déplacement est bidimensionnel : le préparateur se déplace sur un engin qui permet de réaliser
simultanément des mouvements verticaux et horizontaux (pick-order, chariot magasinier, transtockeur,
etc.).
Réduire la distance à parcourir
Dans un premier temps, il est nécessaire de diviser le stock en deux parties :

- d'une part, un stock de distribution,
- d'autre part, un stock de réserve.
La répartition des zones de travail en zone de distribution
- Echantillonnage complet de toutes les références tenues en stock.

- Marchandise en quantité constituant au mieux une unité de stockage pour permettre de satisfaire les
demandes pour une période normale fixée (jour, semaine...) en fonction du volume et de la rotation
du produit.
- Les emplacements de stockage sont affectés.
La répartition des zones de travail en zone de réserve
- Constituer des quantités ne trouvant pas place dans la zone de distribution

- Les emplacements de stockage sont banalisés.
A partir de ce tableau, la technique consiste donc à regrouper les références dans une surface aussi réduite
que possible : c'est ce que l'on appelle la zone de DISTRIBUTION ou la zone de PRELEVEMENT.
Par ailleurs, les quantités ne se trouvant pas placées dans la zone de distribution sont stockées dans une
zone de RESERVE, suivant la méthode du stock banalisé.
Le prélèvement des marchandises pour les commandes clients s'effectue dans la zone de distribution.

C.1.4 L'évacuation des prélèvements
Elle peut être :
 centralisée : les préparations sont acheminées, après traitement de la commande, vers un centre de
regroupement par le préparateur lui-même (marchandises accompagnées).
 décentralisée : les préparations sont acheminées au lieu même de prélèvement par un système de
manutention (convoyeurs, chariots téléguidés, balancelles, etc.).
Les déplacements du préparateur se limitent dans ce cas, à la seule zone de prélèvement.
C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs
Tous les magasins n'ont pas le même principe de fonctionnement administratif, cela dépend de leur vocation
et de leur importance. Pour aborder ce chapitre, posons-nous d'abord la question : Quel est l'élément
déclenchant la préparation ? Une commande, bien entendu. Celle-ci peut provenir : soit d'un utilisateur au
sein de l'entreprise, soit d'une clientèle extérieure. Nous retrouvons ici les deux types principaux de
magasins : industriel et commercial.
Le magasin industriel
Dans le cadre de petites entreprises avec un niveau d’organisation et d’information faible et pour des
magasins de petite ou moyenne importance, la commande s'effectue en règle générale de façon manuelle.
Cela se traduit par une "liste à servir", représentant un bon de commande manuscrit émis par le demandeur.
Dans le cadre d’organisation industrielle poussée, la préparation de commandes des composants, matières
premières, consommables, alimentant les lignes de fabrication ou d’assemblage, doit être elle-même très
poussée au niveau de la transmission des informations aux préparateurs.
En effet, l’organisation industrielle cherche à minimiser les stocks « au pied des machines » et ainsi la
préparation de commande se traduit par des commandes fréquentes et diversifiées (par la diversité de la
production)
Cela se traduit par l’utilisation de moyens de communication en temps réel permettant au préparateur
d’effectuer les opérations au fil de l’eau des besoins qui lui sont transmis : terminal code barre, voice picking.
Le magasin commercial
Egalement dans le secteur commercial dit de distribution, les entrepôts modernes disposent de moyens
sophistiqués.
Le service de préparation de commandes représente une valeur ajoutée pour l’entreprise car il permet de
transformer des flux homogènes (palettes complètes mono référence) en flux hétérogènes (palettes
incomplètes multi-références = la commande client)
C’est ainsi que la mécanisation et l'informatique permettent d'obtenir un système de préparation élaboré
avec une performance très haute en matière de cadence, de productivité et de qualité.
La commande

Cette commande peut être acheminée par divers moyens notamment : la poste, la télécopie, le téléphone,
Internet, d’autre systèmes informatique connectés avec celui de l’entreprise, ….
Distinction des différents systèmes de gestion :

- Le système de gestion commerciale : c’est ici que sont enregistrées les commandes devant être traitées
par l’entreprise.
Ici les commandes sont saisies et vérifiées (adresse de livraison, compte-client, ….). Les quantités saisies
se font par référence et sans distinction des unités logistiques, exemple :
 Référence X : 850 unités

 Références Y : 760 unités
- Le système de gestion d’entrepôt : les commandes saisies dans le système de gestion commerciale sont
transférées dans le système de gestion d’entrepôt, le portefeuille de commandes.
Ici les commandes sont transposées en unités logistiques à l’aide du fichier article qui connait les
conditionnements pour chacune des références gérées dans l’entrepôt, exemple :
 Référence X : 850 unités = 1 palette complète de 500 pièces + 35 colis de 10 pièces

 Références Y : 760 unités = 7 colis complet de 100 pièces + 6 étuis de 10 pièces chacun.
 Cette transposition des quantités globales vers des unités logistique s’appelle la fonction «pré-
colisage» du système de gestion d’entrepôt.
 Ces différentes unités logistiques seront préparées distinctement ou globalement, cela sera fonction de
la méthode de préparation choisie, partie B1 du guide.
 Ces ordres de prélèvements seront transférés sous les différentes formes possibles aux préparateurs
de commandes
Les informations contenues dans une commande :

- Informations relatives au destinataire :
 Adresse de livraison, adresse de facturation
 Conditions particulières de livraison (horaires, accès réduit, par exemple)
 .…
- Informations relatives à la commande :

 Références, désignation et quantités demandées,
 Adresse de prélèvement de l'article,
 Le support de préparation (contenant) à utiliser (palette perde, consignée, carton, …)
 Spécifications de préparation telles que : hauteur maximale d’une palette, préparation par couche,
étiquetage de chacun des produits, …
 .…
 L’ensemble de ces informations ne sont pas transmises au préparateur car non-utiles au moment du
prélèvement, exemple : l’adresse destinataire n’est pas forcement connue par le préparateur, c’est au
moment de l’édition de l’étiquette palette que l’adresse se visualisée.

La commande transcrite sur un support matériel :
- Le bordereau de préparation (appelé également bon de préparation),
Ce sont des supports administratifs encore très utilisés, en voici une illustration présentée ci-dessous,
- l'étiquette de préparation (label), exemple de planche d’étiquettes donnée au préparateur.
- exemple de contenu d’une étiquette de

préparation

La commande transcrite sur un support informatique :
Les terminaux embarqués
Le préparateur dispose d'un terminal tout au long de sa préparation. Ce terminal reçoit les informations
concernant la commande à partir du système de gestion d’entrepôt.
Le préparateur va :
- Valider le démarrage de la préparation de la commande
- Prendre connaissance d’une ligne de commande à préparer = adresse de prélèvement, référence
et quantités.
- Valider le prélèvement…..et ainsi de suite jusqu’au terme des prélèvements.
- Valider la fin de la préparation de commande
Durant ce cycle de travail, différentes opérations peuvent également intervenir :

- Modifications des quantités réellement prélevées si écart de stock.
- Validation de l’adresse de prélèvement (pour s’assurer que le préparateur est à la bonne adresse
de prélèvement).
Durant ce cycle de travail, différentes opérations vont se déclencher automatiquement :

- Edition automatique des étiquettes palettes qui seront positionnées sur la palette préparée.
- Envoi d’une confirmation par lien informatique au Client lorsque la commande a été validée par le
préparateur,
- ….
Ainsi, avec ces matériels de préparations, il existe de multiples configurations possibles permettant
d’automatiser plus ou moins d’opérations durant le cycle de travail du préparateur.
Les codes à barres sont largement employés pour l’automatisation de ces opérations.
L’informatique embarquée et la préparation des commandes
Schéma de principe d'un système embarqué, avec des terminaux d'entrée sortie utilisés pour gérer les
fonctions du système d'ordonnancement.

Source : Jungheinrich, "Le guide de la logistique de l'entreprise"
Dans tous les cas, la validation de cette saisie déclenche les mouvements de stocks et la mise à jour du système.
Le préparateur doit faire preuve d'application car, de la bonne validation de sa tâche dépend tout le mécanisme
de gestion de l'entrepôt
Les codes à barres
C'est depuis 1976 que cette technique est apparue sur le marché français. Notons que ce système de saisie
de données connaît un essor spectaculaire dans de nombreux secteurs d'activité.
Le code à barres n'est en fait que la partie visible d'une technologie de pointe destinée à améliorer la fiabilité
de la saisie des données, donc du traitement de l'information.
Le code étant imprimé, sa lecture exige un équipement dont le coût est encore un frein à l'utilisation de cette
technologie. L'utilisation des crayons lecteurs par exemple peuvent être portables ou à poste fixe, de même
que les lecteurs laser.

Ces systèmes présentent de nombreux avantages lors de la saisie des informations. D'abord celui de la
facilité, puisque l'opérateur n'a pas besoin d'une formation spécifique, celui surtout de la précision et de la
fiabilité, le risque de substitution étant de un pour plusieurs millions de caractères lus.
L'identification automatique par codes à barres est une technique qui permet de coder les informations de
telle sorte qu'elles puissent être lues rapidement et traitées par un ordinateur sans aucun risque d'erreur
humaine et avec une grande rapidité.
L'identification automatique par codes à barres permet donc :

- un suivi instantané et précis des événements concernant les produits, documents, plans, composants,
sous-ensembles, personnes, etc.,
- la suppression quasi totale des erreurs de saisie,
- la réduction à sa plus simple expression des temps perdus pour introduire et vérifier des informations
dans un système informatique,
- la connaissance précise et instantanée de ce qui se passe sur une ligne de production, de tri, de
stockage, etc.,
- le suivi précis et rapide des stocks,
- l'élimination et/ou le suivi des défauts et l'accroissement de la qualité,
- l'optimisation des surfaces de stockage,
- l'introduction de nouveaux automatismes où la machine doit reconnaître les produits, outils,
composants, etc. instantanément et avec précision.
Les exemples de codes les plus répandus sont :

- le code 39,
- le code Monarch,
- le code 2 parmi S,
- le code 2 parmi 5 entrelacé,
- le code EAN /Gencod).
L'article portant le code suivant a été identifié selon les règles préconisées par le Gencod, un des systèmes
les plus répandus.

Les terminaux codes à barres employés en préparation de commandes
Reconnaissance vocale
Les entrepôts font de plus en plus appel à la technologie de reconnaissance vocale. Les ordres de
préparation arrivent directement dans un boitier fixé généralement à la ceinture du préparateur. Un casque
audio muni d’un micro relie ce boitier au préparateur.
Le préparateur dialogue avec la machine :
- Il reçoit les ordres de préparation par son casque audio

- Il valide les opérations réalisées par une information orale parlée : « ok » ou un chiffre, un mot.
Exemple d’utilisation d’un système voice picking :

les mains sont libres ce qui facilite les
manutentions pour augmenter la productivité.
Exemple de matériel voice picking

Il utilise un code détrompeur, qui se trouve sur l’étiquette de l’emplacement, pour confirmer les informations
des lieux de prélèvements reçues du système informatique.
L’avantage de ce système est sa fiabilité. Les taux d’erreurs sont considérablement diminués et la productivité
augmentée.
1- Le système voice picking annonce

l’emplacement de prélèvement au
préparateur qui s’y rend.
2- Le code détrompeur est annoncé 3- A chaque emplacement est associé un

par le préparateur lors de son arrêt code détrompeur qui est changé très
devant l’emplacement de prélèvement régulièrement. Il assure l’arrêt à la bonne
adresse du préparateur et réduit les
erreurs de prélèvement s’y rend.
C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones
Différentes organisations sont mises en place par les entreprises pour assurer le réapprovisionnement des
zones picking.
La plupart du temps les zones picking sont réapprovisionnées en amont par les caristes. Des stocks mini
sont prévus qui une fois atteints déclenche de la part du préparateur une procédure de réapprovisionnement.
Suivant le système de communication mis en place entre le préparateur et le système, cette demande de
réapprovisionnement peut prendre plusieurs formes. Dans les organisations les moins automatisées, une
étiquette de l’article est placée par le préparateur en bout d’allée qui peut ainsi être récupérée par le cariste
qui procède au réapprovisionnement. Lorsque les informations sont communiquées directement aux
préparateurs soit par terminal embarqué, soit par reconnaissance vocale, les ordres de
réapprovisionnement sont automatiquement transmis.

D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES
D.1. Vérifier la conformité des marchandises préparées
Une fois préparées, les marchandises doivent être déposées par le préparateur à un endroit précis dans la
zone d’expédition.
Ces marchandises doivent correctement palettisées. Un certain nombre de contrôles peuvent être effectués
pour vérifier la qualité de la palettisation.
Palettisation
(Voir module 11)
Il est indispensable de constituer une palette stable en respectant les contraintes physiques des produits.
De la qualité de cette opération va dépendre le bon état des marchandises transportées.
Pour cela, les principaux critères à prendre en considération sont les contraintes de poids et de dimensions
imposant la constitution de palettes en pyramides, en tenant compte de l'ordre logique de prélèvement lors
de l'implantation des articles.
Le plan ci-dessous nous donne les principes de constitution d'une palette.
légers/petits
lourds/grands
LA QUALITÉ DE LA PALETTISATION
Quelques règles d'or
- Ne jamais faire de débord,

- Assurer un croisement des colis suffisant,
- Colis les plus lourds au-dessous, colis les plus légers dessus,
- Pratiquer un filmage aéré,
- Placer les étiquettes de colisage de manière qu'elles soient visibles,
- Ne pas surcharger une palette.

STABILISATION DES MARCHANDISES CHARGÉES SUR PALETTES
Pour assurer une bonne stabilité des chargements sur palette, on peut avoir le choix par exemple entre le
filmage et l'utilisation d'un ruban adhésif. Le film est le système le plus commode d'utilisation. Il assure la
bonne tenue des palettes au cours du transport. Le filmage ou l'utilisation du filet ne dispense pas d'une
confection rationnelle des palettes, comme le montre le tableau ci-dessous.
Ceinturage supérieur et inférieur Ceinturage Multiple (*)
(*) Le ceinturage multiple à l'aide de film assure la stabilité des palettes chargées irrégulièrement.
Filmer les marchandises pour éviter la casse
En premier lieu, il est indispensable de charger les colis en retrait.
Cela permet :
- une bonne stabilité de la charge,

- une bonne sécurité contre les chocs pour
la marchandise,
- un chargement rapide des palettes dans
les véhicules,
- de casser moins de palettes lors du
chargement.
Cela se traduit donc par une réduction des litiges, des chargements plus faciles et plus rapides avec une
perte de place minimisée.
En second lieu, il est impératif de charger les colis

sans débord, car cela provoque davantage de
casse (marchandises et palettes), cela entraîne
également un chargement compliqué et plus lent
des palettes, avec une perte de place dans le
véhicule.

Ci-dessous quelques illustrations des propos énoncés précédemment.
Cassure
1. Au sol à la 2. Manutention au 3. Au sol

palettisation chariot élévateur après dépose
Croisement insuffisant
1. Au sol à la 2. Manutention au 3. Au sol

palettisation chariot élévateur après dépose
Défauts nuisibles à la stabilité
Couloirs
Constitution de la palette
Les contrôles portent également sur l’emplacement des étiquettes qui doivent être visibles.

Exemple d’imprimante d’étiquettes
expédition :
Exemple d’étiquette expédition :
Les erreurs de préparation des commandes et leurs conséquences
Tout au long de sa journée de travail, le préparateur de commandes est exposé à commettre un certain
nombre d'erreurs.
Les erreurs de préparation des commandes
L'origine de ces erreurs peut être :

- l'inattention et la précipitation,
- une charge de travail trop importante,
- un mauvais éclairage du lieu de préparation.
Les différents types d'erreurs peuvent se classer sous deux rubriques qui sont : en premier lieu, les erreurs
de quantité, et ensuite, les erreurs de qualité.
On appelle erreur de quantité une erreur entraînant soit un excédent, soit un manquant par rapport à la
quantité devant être servie.
Ces manquants, ou excédents, s'ils ne sont pas détectés dans le magasin (service contrôle, seront signalés
par le destinataire (principalement les manquants/.
Les erreurs de qualité sont en revanche une interversion de marchandises. Ces erreurs se rencontrent
généralement lorsque le cariste, approvisionneur du stock, commet une erreur de placement d'un produit
dans la zone de distribution.

Il en découle généralement un prélèvement erroné, le préparateur se référant souvent seulement à
l'emplacement de stockage d'où la nécessité d'identifier le produit.
Dans les deux cas, ces erreurs entraînent une désorganisation du service et par voie de conséquence un
mécontentement de la clientèle.
Les conséquences des erreurs de préparation
Ces erreurs ont une incidence sur deux plans : l'aspect matériel et l'aspect commercial.
Ces deux notions impliquent bien entendu des répercussions financières importantes pour l'entreprise, mais
aussi pour le client.
Sur le plan matériel, cela se traduit par : des prises et déposes inutiles, des risques de casse lors des
manipulations, des déplacements inutiles, des sources d'erreurs lors de la remise en place au stock de
marchandises erronées, et enfin des travaux administratifs supplémentaires.
Sur le plan commercial, il y a des risques de mécontentement du client, une certaine détérioration de l'image
de marque de l'entreprise. Par ailleurs, la répétition d'erreur est souvent une source de contestation
permanente ; à long terme, cela peut se traduire par une perte de clientèle.
Tout cela entraîne donc des frais très importants qu'il n'est possible d'évaluer que dans chaque cas
particulier. Toutefois, pour avoir une idée plus précise, prenons l'exemple d'un entrepôt de distribution
alimentaire de caractéristiques suivantes :
- superficie de l'entrepôt : environ 1 730 m²,

- nombre d'erreurs / jour : environ 24,
- poids des erreurs : 690 kg pour une moyenne de 70 t / jour préparées (soit environ 1 %),
- service contrôle de préparation existant.
En conséquence de ce bilan, le préparateur des commandes devra être très vigilant, bien respecter les
consignes de travail. Pour cela, il devra méthodiquement
- lire attentivement le bordereau de préparation,
- repérer l'emplacement de stockage,
- reconnaître le produit à prélever,
- sortir les marchandises en quantités demandées,
- pointer le bordereau lorsque la marchandise a été déposée sur le support de préparation, en
s'autocontrôlant lui-même.
C'est à cette seule condition que sera, non pas supprimé, mais réduit, le nombre des erreurs de préparation.
Le contrôle de la préparation des commandes
La nécessité du contrôle dépend du pourcentage d'erreurs constatées d'une façon régulière, mais aussi du
taux de satisfaction exigé par le client. Un contrôle final est bien entendu très coûteux en raison du nombre
de personnes à engager.
Les contrôleurs sont des spécialistes qui possèdent une excellente connaissance du produit, mais qui font
un travail qui n'est pas en rapport avec leur capacité. Il en résulte que si le pourcentage d'erreurs est faible,
l'attention du contrôleur diminue.

Si l'on peut renoncer au contrôle ou si l'autocontrôle n'est pas suffisant, il faut en améliorant le processus
de prélèvement, réduire le pourcentage d'erreurs afin qu'on puisse se contenter de contrôles intermédiaires.
Pour cela, le contrôle de la préparation de commandes doit s'effectuer sur deux plans :
- d'une part, sur l'aspect quantitatif,
- d'autre part, sur l'aspect qualitatif.
Le contrôle quantitatif
Le contrôle quantitatif s'effectue à chaque ligne de commande préparée. Ce contrôle doit porter sur : la
nature des marchandises (référence, code..., le nombre de colis, l'aspect extérieur de l'emballage).
Ce contrôle quantitatif peut difficilement s’opérer automatiquement lors du prélèvement des colis par le
préparateur. En effet, il n’existe pas de système qui vérifie le prélèvement des quantités, au fil de l’eau de
chaque prélèvement effectué par le préparateur :
Dans le cas d’utilisation d’un système code à barre ou voice picking, le système indique un nombre de colis
que le préparateur valide. Mais, la quantité réellement prélevée reste de la responsabilité du préparateur.
Dans le cas de support papier, la situation est identique. Le contrôle quantitatif s’effectue après un paquet
de prélèvements, exemple :
- Au terme d’un cycle complet de préparation dans une organisation classique.

- À la sortie d’une gare de prélèvement dans une organisation automatisée.
Le contrôle qualitatif
Ce contrôle qualitatif a pour but de vérifier les caractéristiques particulières du produit (date limite de
consommation ....)
Ce contrôle est à effectuer de façon systématique soit par le préparateur, soit par un contrôleur, pour se
prévaloir de litiges éventuels à la réception chez le client.
Le contrôle de l’adresse :
- Par scan de l’adresse avec un système code à barres

- Par lecture du détrompeur avec un système voice picking
- Sans système de contrôle pour les supports commande papier.
Le contrôle de la référence prélevée :
- Ce contrôle est effectué au moment de la lecture du code à barre du colis à prélever dans le cas d’un
système code à barres.
- Ce contrôle n’est pas effectué sur le colis dans le cas du voice picking ou de la commande papier
Les effets des contrôles quantitatifs et qualitatifs
Ils sont importants, pour la clientèle d'une part, qui apprécie la qualité du service offert, mais aussi pour
l'entreprise, par la réduction des coûts inhérents aux litiges.

E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES
E.1 Renseigner le système informatique
La préparation, une fois terminée doit être « clôturée » par le préparateur. Cette opération consiste à signaler
au système que la commande est prête à être expédiée au client. Les incidents, éventuellement rencontrés
(manquants) sont relatés.
De cette clôture, le système va éditer une étiquette, la plupart du temps qui sera collée sur les marchandises
et pourront ainsi être prises en charge par le service expédition.
E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation
Le responsable de la préparation des commandes pourra suivre un certain nombre d'indicateurs de

performance, qu'il réalisera lui-même ou qu'il fera réaliser par le service administratif. Le type et le nombre
d'indicateurs sont variables. Citons ceux utilisés le plus souvent dans les entreprises :
 Les indicateurs généraux d'activité
- nombre de commandes / jour,
- nombre de tonnes / jour,
- nombre de colis / jour,
- nombre de lignes / jour,
- nombre de ruptures / jour,
- nombre d'erreurs / jour.
 Les indicateurs de performance

- nombre de commandes / préparateur,
- nombre de tonnes / préparateur,
- nombre de colis / préparateur,
- nombre de lignes / préparateur,
- nombre d'erreurs / préparateur.
 Les indicateurs de taux de service

- C’est le nombre de commandes satisfaites dans les délais rapporté au nombre de commandes à
traiter dans la journée.
 Les indicateurs liés au personnel

- l'absentéisme,
- le recours à l'emploi intérimaire.
 Les indicateurs liés à la sécurité

- Nombre d'accidents et d'incidents sur une période.
Le responsable de la préparation des commandes fera un choix judicieux parmi l'ensemble des indicateurs
pour n'en conserver que 4 ou 5 significatifs de son activité.
Ensuite, dans les indicateurs de performance liés aux opérateurs, il devra discerner la justesse de la valeur
enregistrée. En effet, un préparateur qui réalise une commande par heure représentant 2 tonnes de
marchandises n'est pas forcément moins performant que celui qui totalise 15 commandes par heure pour
1,5 tonne de marchandises.

EVALUATIONS
Evaluation formative n° 1
ENNONCE
Vous travaillez dans l'entreprise UST à Tanger. Ce jour, suite à une panne du système informatique, le
responsable du service dans lequel vous travaillez vous demande de procéder au traitement administratif
de six commandes de vos clients qui sont arrivées dans l'heure qui a précédé.
Compte tenu des difficultés momentanées que rencontre le service, les lignes de commande "ambiguës"
seront traitées ultérieurement.
Pour mener à bien votre mission, vous disposez de six bons de commande (annexes A à F), de la liste des
articles de votre magasin (annexe G).
Vous devez mettre en œuvre la technique de préparation suivante :
1 préparateur pour plusieurs commandes
et établir un bordereau récapitulatif du train de commandes (annexe H).

ANNEXE A
BON DE COMMANDE
N° de Commande : 24
Date : SOCIETE PPA
Aïn Said
A l'intention de : Sté UST
Tanger
Code Produit Libellé Quantité P.U. Vente
05018004 Prise séparateur TV/FM 65
05044004 Ampoule 40 W. Std Baïon. x 2 80
05046003 Ampoule 60 W. Std à vis x 2 80
06030014 Pot 0,5 L. ROPILON Blanc 100
06061084 Pot 1 L. PINTOR Jaune 60
OBSERVATIONS :

ANNEXE B
BON DE COMMANDE
Date : MLM
A l'intention de : Sté UST Gouaret Meharza
Tanger
Prise séparateur TV/FM 45
Poussoir 6 A. Blanc 22
Double-Interrupteur 10 A. Blanc 24
Va-et-Vient Lumineux Blanc 60
Va-et-Vient Blanc 10
Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc 35
OBSERVATIONS :

ANNEXE C
BON DE COMMANDE
Date : FFBP
A l'intention de : Sté UST Fardioua
Tanger
Va-et-Vient Blanc 60
Prise Télévision Blanc 40
Ampoule 40 W. à Baïonnette x 2 19
Ampoule 25 W. à Vis x 2 10
Poussoir 6 A. Blanc + Lum. 42
Poussoir 2 A. Etiq. + Lum. Blanc 32
OBSERVATIONS : Remise habituelle ...

ANNEXE D
BON DE COMMANDE
Date : Hani
A l'intention de : Sté UST Gueznaia
Tanger
05010101 Interrupteur à Témoin Blanc 47
05010204 Poussoir Blanc 2 A. Lum. + Etiq. 25
OBSERVATIONS :

ANNEXE E
BON DE COMMANDE
Date : KILMAR
A l'intention de : Sté UST Ezzeraraa
Tanger
Poussoir 6 A. Lumineux Blanc 28
Prise Téléphone 8 Plots 45
Prise séparateur TV/FM 20
Interrupteur 10 A. Blanc 32
Interrupteur Blanc à Témoin 35
Prise T.V. Blanc 15
Poussoir Lum. 2 A. Blanc + Etiq. 27
OBSERVATIONS :

ANNEXE F
BON DE COMMANDE
Date : KAMEL
A l'intention de : Sté UST Fardioua
Tanger
Va-et-Vient Lumineux Blanc 40
Interrupteur 10 A. Blanc 60
Poussoir 6 A. Blanc 50
Prise TV Blanc 40
OBSERVATIONS : A livrer à notre dépôt

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.1.
Famille : CONSERVES
Référence Désignation Adresse Référence Désignation Adresse

01010061 Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu' A132 01010043 Haricots verts 4/4 Fins B331
01010054 Boîte 1 kg Petits pois/carottes A121 01010042 Haricots verts 4/4 mange-tout B421
01010041 Haricots verts 4/4 extra fins A111 01010058 Jardinière de légumes 1 kg B422
01010042 Haricots verts 4/4 mange tout A112 01010094 Boite 650g choux de Bruxelles B423
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A221 01010054 Boîte 1 kg petits pois/carottes B531
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A222 01010094 Boîte 650 g choux de Bruxelles C122
501010043 Haricots verts 4/4 fins A211 01010041 Haricots verts 4/4 extra fins C232
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A212 01010054 Boîte 1 kg pet. pois/carottes C221
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A331 01010043 Haricots verts 4/4 fins C311
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A332 01010043 Haricots verts 4/4 fins C312
01010041 Haricots verts 4/4 extra-fins A321 01010043 Haricots verts 4/4 fins C313
01010054 Boîte 1 kg petits pois/carottes A322 01010058 Jardinière de légumes 1 kg C412
01010054 Boîte 1 kg petits pois/carottes A311
01010058 Jardinière de légumes 1 kg A312
01010058 Jardinière de légumes 1 kg A421
01010061 Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu' A411
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A412
01010094 Boîte 650g choux de Bruxelles A532
01010091 Boîte 650g asperges A521
01010094 Boîte 650g choux de Bruxelles A512
01010042 Haricots verts 4/4 mange-tout A631
01010058 Jardinière de légumes 1 kg B131
01010054 Boîte 1 kg petits pois/carottes B122
01010041 Haricots verts 4/4 extra-fins B231

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.2.
Famille : PRODUITS D’ENTRETIEN

03010054 Adoucissant 5l Tash Fraicheur A231 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B512
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash A423 03010054 Adoucissant 5l Tash Fraîcheur C111
03030081 Flacon 500 ml Vaisselflach A632 03040081 Flacon 750 ml Vitrflash C112
03010045 Baril 5 l Lessive Tash A622 03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash C231
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash A612 03010045 Baril 5 l Lessive Tash C222
03020001 Flacon 2 l Tounett Citron B132 03010051 Adoucissant 5l Tash Lavande C212
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B121 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash C331
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B123 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash C332
03010081 Flacon 750ml Vitrflash B111 03020001 Flacon 2 l Tounett Citron C321
03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash B112 03010049 Paquet 1 kg Tash à la main C432
03010054 Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur B221 03030081 Flacon 500 ml Vaisselflash C421
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B223 03020002 Bidon 10 l Tounett Inudstriel C531
03030081 Flacon 500 ml Vaisselflash B211 03010045 Baril 5 l Lessive Tash C522
03020002 Bidon 10 l Tounett Industriel B212 03040081 Flacon 750 ml Vitrflash C512
03010045 Baril 5 l Lessive Tash B332
03010051 Adoucissant 5l Tash Lavande B322
03020001 Flacon 2 l Tounett Citron B311
03010054 Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur B312
03010051 Adoucissant 5 l Tash Lavande B313
03010051 Adoucissant 5 l Tash Lavande B431
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B411
03010045 Baril 5 l Lessive Tash B412
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B532
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B521
03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash B523
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B511

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.3.
Familles : ELECTRICITE
PEINTURE
TAPISSERIE

05010011 Interrupteur 10 A. Blanc A01C02 06020427 Pot 500 ml Ostrol Mat Vert B02C01
05010112 Va-et-vient Lumineux Blanc A01C03 06030014 Pot 500 ml Ropilon Bril.Blanc B02B01
05010204 Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc A01B01 06061084 Pot 1 l Pintor Mat Jaune B02B02
05018002 Prise Télévision Blanc A01B02 06061085 Pot 1 l Pintor Mat Rouge B02B03
05011018 Poussoir 6 A. Blanc A01B03 06020424 Pot 500 ml Ostrol Satiné Blanc B02A02
05018004 Prise séparateur TV/FM A01A01 06030111 Pot 1 l Ropilon Mat Blanc B02A03
05018001 Prise Téléphone 8 plots A01A02 07030014 Colle Papier Peint 250g A02B01
05010014 Va-et-vient Blanc A02C01 07050001 Brosse Tapisserie 1g 30cm A02A01
05010101 Interrupteur à Témoin Blanc A02C02 07060001 Décolleuse P.Peints 'Lenoir' A02A02
05010019 Poussoir 6 A. Lumineux Blanc A02C03
05044001 Ampoule 40 W. Baïon. Luxe x A03B01
2
05044002 Ampoule 40 W Vis Luxe x 2 A03B02
05044003 Ampoule 40 W Vis Standard x A03B03
2
05044004 Ampoule 40 W Baïon. A03A01
Stand.x 2
05041003 Ampoule 100 W Vis Standard A03A02
05041503 Ampoule 150 W Vis Standard A03A03
05046001 Ampoule 60 W Baïon. Luxe x 2 B01B01
05047502 Ampoule 75 W Vis Luxe x 2 B01B02
05046003 Ampoule 60 W Vis Standard x B01B03
2
05042503 Ampoule 25 W Vis Standard x B01A02
2

ANNEXE H
PREPARATION DES COMMANDES
Bordereau n° Date Début préparation

Train de commandes réf. : Préparateur
N° Quantité
ligne Adresse à servir servie Référence Désignation
Fin de Emargement du
préparation : préparateur :
Corrigé de l’évaluation n° 1

Bordereau n° Date Début préparation
Train de commandes réf. : Préparateur
N° Quantité
ligne Adresse à servir servie Référence Désignation
1 A01A01 130 05018004 Prise séparateur TV/FM
2 A01A02 45 05018001 Prise téléphone 8 plots
3 A01B01 119 05010204 Poussoir lum. + étiqu. 2 A blanc
4 A01B02 95 05018002 Prise télévision blanc
5 A01B03 72 05011018 Poussoir 6 A blanc
6 A01C02 92 05010011 Interrupteur 10 A blanc
7 A01C03 100 05010112 Va et vient lumineux blanc
8 A02C01 70 05010014 Va et vient blanc
9 A02C02 82 05010101 Interrupteur témoin blanc
10 A02C03 70 05010019 Poussoir 6 A lumineux blanc
11 A03A01 99 05044004 Ampoule 40 W standard baï. x 2
12 B01A02 10 05042503 Ampoule 25 W standard vis x 2
13 B01B03 80 05046003 Ampoule 60 W standard vis x 2
14 B02B01 100 06030014 Pot 0,5 l Ropilon blanc
15 B02B02 60 06061084 Pot 1 l Pintor jaune
Fin de Emargement du
préparation : préparateur :

ENONCE
Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau.
Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107.
1) Repérer les 68 casiers restants.
2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches.

Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin
dans l'ordre du prélèvement.
REFERENCES NUMERO REFERENCES NUMERO

ORDRE
DES PRODUITS DE CASIER DES PRODUITS DE CASIER
A - 4121 061
A - 4125 047
A - 4126 085
A - 4123 025
A - 4127 052
A - 4128 044
B - 2112 082
B - 2119 022
B - 2116 105
B - 2113 056
B - 2118 035
B - 2115 073
C - 0142 093
C - 0147 013
C - 0141 097
C - 0146 076
D - 2015 064
D - 2012 017
D - 2011 102
D - 2018 032

107
011
01 02 03
Entrée Magasin REPERER TOUS LES CASIERS DU PLAN DU MAGASIN

Corrigé de l’évaluation n° 2
Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau.
Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107.
1) Repérer les 68 casiers restants.
2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches.

Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin
dans l'ordre du prélèvement.
REFERENCES NUMERO REFERENCES NUMERO

ORDRE
DES PRODUITS DE CASIER DES PRODUITS DE CASIER
A - 4121 061 1 B - 2119 022
A - 4125 047 2 C - 0147 013
A - 4126 085 3 A - 4123 025
A - 4123 025 4 D - 2012 017
A - 4127 052 5 A - 4125 047
A - 4128 044 6 B - 2118 035
B - 2112 082 7 A - 4128 044
B - 2119 022 8 D - 2018 032
B - 2116 105 9 A - 4121 061
B - 2113 056 10 A - 4127 052
B - 2118 035 11 D - 2015 064
B - 2115 073 12 B - 2113 056
C - 0142 093 13 C - 0146 076
C - 0147 013 14 A - 4126 085
C - 0141 097 15 B - 2115 073
C - 0146 076 16 B - 2112 082
D - 2015 064 17 D - 2011 102
D - 2012 017 18 C - 0142 093
D - 2011 102 19 B - 2116 105
D - 2018 032 20 C - 0141 097

017 027 037 047 057 067 077 087 097 107
016 026 036 046 056 066 076 086 096 106
015 025 035 045 055 065 075 085 095 105
014 024 034 044 054 064 074 084 094 104
013 023 033 043 053 063 073 083 093 103
012 022 032 042 052 062 072 082 092 102
011 011 021 031 041 051 061 071 081 091 101
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Entrée Magasin

ENONCE
Vous travaillez pour :
Entreprise ABOUSAID., 263 av Hassan II, Diour Jamaa, Rabat.
Vous êtes chargé de préparer les bons de préparation pour les magasiniers.
Pour cela, vous disposez :
- du bon de commande n° 515 (annexe A)
- du plan du magasin (annexe B)
- de l'adresse des produits à prélever (annexe C)
- d'un bon de préparation vierge (annexe D)
On vous demande de :
- schématiser le parcours des préparateurs
- remplir le bon de préparation
Nota : tous les produits commandés sont disponibles en stock.

ANNEXE A
BON DE COMMANDE
Destinataire :
MACHARIF ABOUSAID
Rabat Rabat
Conformément à votre offre, nous vous passons commande des marchandises indiquées
au tableau ci-après aux conditions suivantes :
DELAI DE LIVRAISON : le 21/05

MODE D'EXPEDITION : ROUTE (délai de transport : 24 H)
MODE DE PAIEMENT : COMPTANT PAR CHEQUE A RECEPTION
BON DE COMMANDE N° 515

VOTRE OFFRE DU :
A Rabat Le 15/05
Prix Unitaire Montant
REF. DESIGNATIONS Quantité En Euros En Euros Observations
4155 petits pois 6 0,36 2,16

3243 asperges 05 12 0,76 9,12
5048 carottes jeunes 6 0,32 1,92
4258 haricots fins 6 0,62 3,72
3515 coeurs de palmiers 6 1,07 6,42
6708 raviolis 24 0,62 14,88
7888 choucroute 12 0,60 7,20
7889 carottes râpées 12 0,53 6,36
7887 céleris râpés 18 0,39 7,02
4259 tortellinis 6 0,60 3,60
3412 cassoulet 12 0,57 6,84
2001 haricots extra-fins 6 0,75 4,50
3004 lentilles 18 0,31 5,58

SORTIE
E E
8 8
7 7
D D
6 6
5 5
C C
4 4
3 3
B B
2 2
1 1
ANNEXE B
ENTREE A A

ANNEXE C
REF DESIGNATION ADRESSE
3004 LENTILLES D7b3
6708 RAVIOLIS B2a2
3243 ASPERGES 05 C4c2
4155 PETITS POIS C4b2
7887 CELERIS RAPES A1a1
5048 CAROTTES JEUNES A1b3
7889 CAROTTES RAPEES C5c4
7888 CHOUCROUTE B3c3
2001 HARICOTS EXTRA FINS D6a1
4258 HARICOTS FINS C5d3
3515 COEURS DE PALMIERS C5b2
4259 TORTELLINIS D7a1
3412 CASSOULET E8a1

ANNEXE D
BORDEREAU DE PREPARATION
N° de B.P. :
A LIVRER A :
DATE :
ADRESSE DESIGNATIONS REFERENCE QUANTITE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
DATE D'EXPEDITION :
OBSERVATIONS :

Corrigé de l’évaluation formative n° 3
ANNEXE D
BORDEREAU DE PREPARATION
N° de B.P. : 120 N° BC : 515
A LIVRER A : MACHARIF - Rabat
DATE : 19/05 (date de préparation)
ADRESSE DESIGNATIONS REFERENCE QUANTITE

1 A1a1 Céleris râpés 7887 18
2 A1b3 Carottes jeunes 5048 6
3 B3c3 Choucroute 7888 12
4 B2a2 Raviolis 6708 24
5 C5b2 Cœurs de palmiers 3515 6
6 C4b2 Petits pois 4155 6
7 C4c2 Asperges 05 3243 12
8 C5c4 Carottes râpées 7889 12
9 C5d3 Haricots fins 4258 6
10 D7b3 Lentilles 3004 18
11 D6a1 Haricots extra-fins 2001 6
12 D7a1 Tortellinis 4259 6
13 E8a1 Cassoulet 3412 12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
144 colis
DATE D'EXPEDITION : 20/05

OBSERVATIONS : Néant


M12 - Préparation de Commandes

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Royaume du Maroc

Office de la Formation Professionnelle

B accalauréat Pro logist ique

Module M12 : Préparation des

DRIF Septembre 2016

1. TABLEAU DE SYNTHESE DU PROGRAMME DE FORMATION………………………………………………….. 4

2. PROGRAMME DE FORMATION, MODULE N° 12 ………………………………………………………….... 5

3. GUIDE PEDAGOGIQUE, MODULE N° 12 .. ……………………………….…………………………………. 7

4. FONCTION, REFERENTS ET STRUCTURE DU PLAN DE MODULE…………………………….……………….. 11

5. PLAN DE MODULE N° 12 .. …………………………………………………………………………………. 12

6. INFORMATION RELATIVE A LA CONCEPTION ET A L’INTERPRETATION DE LA PLANIFICATION GLOBALE

7. PLANIFICATION GLOBALE DU MODULE N° 12 ………………………………………………………………. 18

8. DESCRIPTION DES ACTIVITES D’ENTRAINEMENT ET DE TRANSFERT SELON LA PLANIFICATION GLOBALE

9. SECTION DES NOTES TECHNIQUES ET DES MOYENS MEDIA…………………………….…………………… 23

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 2/74

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 3/74

Titre du programme : Baccalauréat Professionnel en Logistique Code du programme : BPL

Durée en heures : 1440 h

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 4/74

MODULE 12 : PREPARATION DES COMMANDES

CODE : BPL 12 DUREE : 70 HEURES

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

 Respect des règles d’hygiène et de sécurité

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 5/74

A. Situer la fonction préparation de commandes  Position exacte de la préparation dans le

B. Préparer les opérations de préparation de  Evaluation juste de la charge de travail

C. Organiser le prélèvement des marchandises  Respect du circuit de préparation

D. Contrôler les marchandises préparées  Application rigoureuse d’une démarche de

E. Valider la préparation de commandes et  Clarté et précision des documents

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 6/74

MODULE 12 : PREPARATION DES COMMANDES

CODE : BPL 12 DUREE : 70 HEURES

Organiser les opérations de préparation des commandes

- Guide de soutien : Module BPL 12

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 7/74

A. Avant de situer la fonction préparation de

B. Avant de préparer les opérations de

2. Classer les différentes méthodes de préparation  Facteurs à prendre en compte

3. Prévoir les moyens humains et matériels  Engins de manutention

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 8/74

C. Avant d’organiser les opérations de

4. Mettre en place un système de collecte des  Mise à disposition de la marchandise

5. Mettre en place un système de communication  Différents systèmes

6. Organiser les réapprovisionnements de zones de  Réapprovisionnement au fil de l’eau

D. Avant de contrôler les marchandises

7. Vérifier la conformité des marchandises  Emplacement des marchandises

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 9/74

E. Avant de valider la préparation de commandes

8. Renseigner le système informatique  Conséquences des erreurs de préparation

9. Récupérer les données sur le déroulement de la  Actualisation du tableau de bord

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 11/74

Le plan pour le présent module est présenté comme suit :

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 12/74

NO ET TITRE DU MODULE : 12 – PREPARATION DES COMMANDES

SAVOIRS PRÉALABLES ET PRÉCISIONS ÉLÉMENTS DE CONTENU ACTIVITÉS EVALUATION FORMATIVE

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 14/74

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 15/74

Information sur l’évaluation de fin de module :

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 16/74

Types d’activités Symboles

Dans le tableau de planification du présent module, on y retrouve :

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 18/74

Filière : Baccalauréat Professionnel en Logistique 19/74