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Traduction des instructions originales

Media 6 avec bloc de vannes monté

Compteurs de pression différentielle

Média 6 ∙ Média 6 Z

Version du micrologiciel 3.12

Édition octobre 2015

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Remarque concernant ces instructions de montage et d'utilisation

Ces instructions de montage et d'utilisation vous aident à monter et à utiliser l'appareil en toute sécurité. Les instructions
sont contraignantes pour la manipulation des appareils SAMSON.

Î Pour une utilisation sûre et appropriée de ces instructions, lisez­les attentivement et conservez­les pour
référence ultérieure.

Î Si vous avez des questions concernant ces instructions, contactez le service après­vente de SAMSON
(aftersalesservice@samson.de).

Les instructions de montage et d'utilisation des appareils sont incluses dans la livraison. La
documentation la plus récente est disponible sur notre site Web à l'adresse www.samson.de >
Service & Support > Téléchargements > Documentation.

Définition des mots indicateurs

! DANGER ! AVIS

Situations dangereuses qui, si elles ne sont pas évitées, Message de dommage matériel ou dysfonctionnement
entraîneront la mort ou des blessures graves

Note
! AVERTISSEMENT Informations Complémentaires

Situations dangereuses qui, si elles ne sont pas évitées,

pourraient entraîner la mort ou des blessures graves

Conseil

Action recommandée

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Contenu

1 Consignes de sécurité ................................................ ......................................5

2 Version du firmware ................................................ ........................................6

3 Conception et principe de fonctionnement ............................................ ......................8

3.1 Données techniques ................................................ .............................................dix

4 Installation................................................. ......................................................12

4.1 Disposition des appareils pour la mesure du débit..................................................12

4.2 Unité d'indication du support 6 ............................................ ..................................12
4.3 Conduites de pression différentielle................................................. ..................................14
4.4 Bride à orifice (ensemble de plaque à orifice).................................................. ............14
4.4.1 Accessoires ................................................. ......................................................15
4.4.2 Bloc de vannes................................................. .................................................................. 15
4.4.3 Vannes d'arrêt et d'égalisation .................................................. ......................16
4.4.4 Chambres de compensation ............................................................ ......................16
4.4.5 Accessoires de connexion................................................. ......................16

5 Connexion électrique ................................................ ......................................17

5.1 Connecteur d'appareil................................................. ......................................18

6 Opération................................................. .................................................................. 19
6.1 Affichage et commandes de fonctionnement............................................ ......................19
6.1.1 Passage en mode affichage............................................................ ......................20
7 Démarrer ............................................... .................................................................. .....22
7.1 Mesure du niveau de liquide.................................................. ..................................22
7.2 Mesure du débit................................................................. ..................................22

7.3 Évacuation des eaux................................................. ......................................................23

8 Paramètres................................................. .................................................................. ....24
8.1 Protection en écriture.................................................. ......................................24
8.2 Sélection du type de gaz................................................................ ......................................24
8.3 Vérification du zéro ............................................................ ......................................................25
8.4 Vérification de la plage de mesure (span)........................................... ............26
8.5 Réglage des contacts de fin de course............................................ ..................................28
8.5.1 Max. limite de remplissage pendant le fonctionnement ............................................ ...................28
8.5.2 Contacts d'alarme A1 et A2 .................................................. ........................28

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Contenu

8.6 Allumer et éteindre l'écran LCD........................................................ ......................28

8.7 Fonction ampèremètre.................................................. ......................................29

8.8 Fonctionnement sur batterie ................................................ ......................................29

9 Communication avec le stylet mémoire............................................ ......................30
9.1 Transmission de données à l'aide d'un stylo mémoire ............................................ ............30
9.2 Communication avec l'ordinateur.................................................. .......................32
dix Dépannage................................................. ......................................33
11 Entretien d'appareils protégés contre les explosions ............................................ ............35
11.1 Mise à jour du firmware................................................ ......................................35
11.2 Maintenance, calibrage et travaux sur les équipements............................................36
12 Dimensions .................................................. ......................................................37

4 EB 9527­3 FR
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Consignes de sécurité

1 Consignes de sécurité
− L'appareil ne doit être monté, mis en service ou utilisé que par des personnes formées et expérimentées.
personnel familier avec le produit. Selon ces instructions de montage et d'utilisation, le personnel formé désigne
des personnes qui, grâce à leur formation spécialisée, leurs connaissances et leur expérience ainsi que leur
connaissance des les normes applicables.

− Les versions protégées contre les explosions de cet appareil doivent être utilisées uniquement par du personnel ayant
suivi une formation ou des instructions spéciales ou autorisé à travailler sur des appareils protégés contre les
explosions dans des zones dangereuses. Voir la remarque à la section 11 à la page 35.

− Les dangers pouvant survenir dans l'appareil en raison du fluide de processus ou du fonctionnement
pression doivent être évitées en prenant les précautions appropriées. Pour garantir une utilisation appropriée,
utilisez l'appareil uniquement dans des applications où la pression et les températures de fonctionnement ne
dépassent pas les spécifications utilisées au stade de la commande.

− Le manomètre différentiel Media 6 n'est pas approuvé pour mesurer des gaz ou des liquides inflammables dans les
zones dangereuses de la zone 0.

− L'appareil est conçu pour être utilisé dans des installations basse tension. Pour le câblage et la maintenance, vous
devez respecter les réglementations en vigueur concernant la sécurité des appareils et la compatibilité
électromagnétique.

− Une expédition et un stockage appropriés sont supposés.

− Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences des directives 2014/34/UE (ATEX) et 2014/30/UE.
La déclaration de conformité est disponible sur demande.

− Remplacement des circuits imprimés défectueux : SAMSON peut fournir des circuits imprimés de remplacement
programmé selon les spécifications du client, si nécessaire.
Le remplacement des circuits imprimés dans les appareils protégés contre les explosions n'est pas
autorisé.

! AVIS

Service d'oxygène
Lorsque l'appareil est utilisé pour le service d'oxygène, assurez­vous que la cellule dp et les éventuels accessoires
SAMSON (par exemple le bloc de vannes) n'entrent en contact qu'avec de l'oxygène gazeux.

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Version du firmware

2 Version du micrologiciel

Tableau 1 : versions du micrologiciel

Révisions du micrologiciel
Nouveau

Ancien A 2.03/B 2.03 A2.10/B2.10

Contacts de limite Les contacts limites A1 et A2 sont configurés à l'aide d'un logiciel pour fonctionner
comme min. ou max. alarmes. Ils peuvent être configurés séparément à l'aide des
touches de l'appareil.

Limite de remplissage en fonctionnement La limite de remplissage de fonctionnement (UCW) peut être réglée au niveau
des touches de l'appareil indépendamment des contacts de limite.
A 2.10/B 2.10 A2.11/B2.11
Code d'erreur La sortie courant du Media 6 est réglée sur ≤3,6 mA.
A2.11/B2.11 V3.02

Écran LCD L'écran LCD peut être allumé et éteint à l'aide des touches et
touches (LCD ON ou LCD OFF).
Code gaz et fluide Le code de gaz et de fluide peut contenir max. 8 caractères.
Code d'erreur Le code d'erreur a changé. Réponse modifiée lors de la confirmation des erreurs.
Les erreurs de l'appareil sont enregistrées dans l'historique des erreurs.

Mode de fonctionnement Nouveaux modes de fonctionnement : comptage de débit, pression différentielle

bien sûr

Unités de débit Les unités de débit sont affichées en .../h ou .../min.

Unités de pression statique (PTANK) Les unités suivantes ont été ajoutées : mbar, bar, kPa,
psi, mmH20, cmH20, mH20, inH20.
Valeur DP0 Pression pour signal 4 mA

CHARGE lecture Lecture LOAD remplacée par lecture du n° de version. V3.02

V3.02 V3.03

Mode d'affichage Mode de fonctionnement comptage du débit : l’affichage par défaut indique la
lecture du compteur.
V3.03 V3.04

Potentiomètre numérique Contrôle de la température sur l'écran LCD modifié

V3.04 V3.10/index 02

Fonctionnement sur batterie Nouvelle alimentation : fonctionnement sur batterie

Mode de fonctionnement Nouveau mode de fonctionnement : mesure de niveau dans les véhicules de
transport

Chargeur de démarrage
Mise à jour du firmware

6 EB 9527­3 FR
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Version du firmware

Révisions du micrologiciel

Nouveau

Ancienne V3.10 3.11

Fonctionnement sur batterie Erreur corrigée lors du passage en mode d'économie d'énergie. Petites
corrections apportées.
V3.11 V3.12

Détection d'erreur Détection et traitement des codes d'erreur 1 et 32768 modifiés.

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Conception et principe de fonctionnement
3 Conception et principe de
fonctionnement
Les manomètres différentiels sont utilisés pour
mesurer et indiquer la pression différentielle ainsi
que les grandeurs mesurées dérivées pour les gaz et
les liquides.
Tâches de mesure
Mesure du niveau de liquide dans des réservoirs
sous pression fixes et dans des réservoirs sous
pression sur des véhicules de transport, en particulier
pour les gaz cryogéniques tels que l'argon, l'oxygène
et l'azote.
− Mesure de la pression différentielle entre les
conduites de départ et de retour
− Mesure de chute de pression à travers les vannes
et les filtres
− Mesure du débit selon la méthode de la pression
différentielle
L'appareil se compose principalement de la cellule dp
avec diaphragme de mesure, de ressorts de plage
dimensionnés en fonction de l'étendue de mesure
ainsi que de l'unité d'affichage avec transmetteur à
deux fils (signal de sortie 4 à 20 mA) et d'un écran
LCD. L'alimentation UB est de 12 à 36 V DC. En
option, fonctionnement sur batterie 1) avec 9 V DC,
sans signal de sortie 4...20 mA.
La pression différentielle ∆p = p1 – p2 crée une force
sur la membrane de mesure (1.1), à laquelle
s'opposent les ressorts de plage (1.2).
Le mouvement du diaphragme de mesure et du
levier (1.3), proportionnel à la pression différentielle,
est transmis par le disque élastique (1.4) hors de
la chambre de pression et converti en signal électrique
par le capteur de déplacement (2).
8 EB 9527­3 FR
Sur la base de l'évaluation des données enregistrées
dans la FRAM (4), le signal électrique est traité par
un microprocesseur (3). Il contrôle à la fois l'écran
LCD (7) et le convertisseur N/A (9) pour le signal
de sortie, qui est émis sous la forme d'un
signal d'émetteur à deux fils de 4 à 20 mA au
connecteur A.
L'interface série (10) permet de configurer l'appareil
avec le logiciel TROVIS­VIEW à l'aide d'un stylo
mémoire spécial ou d'une connexion par câble à un
ordinateur. Les données spécifiques à l'utilisateur
sont enregistrées dans la mémoire (FRAM) (4).
La sauvegarde des données est également possible. Les
données restent enregistrées jusqu'à ce qu'elles soient à nouveau écrasées.
Cela permet d'échanger facilement des données
d'exploitation sur site entre le Media 6 et le stylo
mémoire, et vice versa. Le stylo mémoire peut être
programmé sur un ordinateur à l'aide du logiciel
TROVIS­VIEW.
Les données de fonctionnement permettent de
convertir la pression différentielle en valeurs
proportionnelles à la capacité du réservoir ou au débit
2) et d'afficher ou d'émettre sous forme de signal 4 à 20 mA.
Les commutateurs DIP (6) sont utilisés pour sélectionner quatre
types de gaz enregistrés et différentes fonctions de protection
en écriture pour les données enregistrées.
Trois touches de commande (5) sont utilisées pour régler
différentes fonctions de fonctionnement (réglage du zéro et de
l'échelle, limite de remplissage pendant le fonctionnement,
contacts de limite et paramètres des fonctions de test, etc.)
ainsi que pour définir différents états de fonctionnement (charger
ou enregistrer les valeurs de fonctionnement).
1) Mode de fonctionnement : mesure du niveau de liquide
2) Impulsion de comptage (Media 6 Z)
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Conception et principe de fonctionnement

Unité d'indication avec LCD

9
7 Connecteur A

# UB = 12 à 36 V CC
40 60 I A = 4 à 20 mA

6 20 80
m3 8
0 % 100
Min max. alarme A1

5 Connecteur B

Min max. alarme A2 ou sortie impulsion

(Media 6 Z)

Interface série
3
µP
CADRE
10
4

2
1 Cellule de pression différentielle
1.1 1.1 Membrane de mesure 1.2
1.4
Ressort de mesure
1.3 1.3 Levier
1,5
1.4 Disque souple
cellule dp

1.5 Tige de membrane

1.2 2 Capteur de déplacement

1.2
1 3 Microprocesseur

4 Mémoire de données (FRAM)

5 touches de commande
Bloc de vannes
6 Quatre commutateurs DIP (pour
avec pression
sélectionner le type de gaz, la protection
jauge
d'échelle et la protection en écriture)

7 Unité d'indication avec LCD

8 Fin de course et sortie d'impulsion

p2 _ p1 +
9 Convertisseur D/A

10 interfaces RS­232

Fig. 1 : Schéma fonctionnel

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Conception et principe de fonctionnement

3.1 Données techniques

Tableau 2 : Données techniques

Toutes les pressions en bar (jauge) ∙ Toutes les erreurs et écarts sont spécifiés en % de l'étendue de mesure ajustée

Compteur de pression différentielle Media 6

0à 0à 0à 0à 0à 0à 0à 0à 0à
Plage de mesure en mbar
100 160 250 400 600 1000 1) 1600 1) 2500 1) 3600 1)

Plage de mesure réglable en mbar

à – – – ≤400 ≤600 ≤1000 ≤1600 ≤2500 ≤3600
Classe ±1 %
depuis ≥100 ≥150 ≥250 ≥320 ≥500 ≥720

à – – ≤250 <100 <150 <250 – – –

Classe ±1,6 %
depuis ≥125 ≥80 ≥120 ≥200

à <60 <60 <125 – – – – – –

depuis ≥35 2) ≥32 ≥50
Classe ±2,5 %
à ≤100 <160 – – – – – – –
depuis ≥60 ≥160

Pression nominale PN 50, surchargeable d'un côté jusqu'à 50 bar

Afficher Écran LCD Ø90 mm

Caractéristique Sortie et lecture extraction linéaire ou racine carrée selon mode de fonctionnement

Écart par rapport à la linéarité basée sur <±1,0 % à <±2,5 % (y compris l'hystérésis) selon
le terminal l'étendue de mesure sélectionnée

Sensibilité <0,25 % ou <±0,5 % selon l'étendue de mesure sélectionnée

Effet de la pression statique <0,03 %/1 barre

Influence de la température ambiante

dans la plage de –20 à +70 °C
à zéro <±0,2 %/10K
sur la portée <±0,2 %/10K

Deux contacts de fin de course logiciels configurables ou un contact de fin de course logiciel
Limiter les contacts 5)
selon. selon EN 60947­5­6 et sortie

Circuit de commande, par pas de d'impulsions Spécifications correspondant à l'amplificateur de commutation connecté 3)

1 % Précision de 1 % basé sur MCN ou SCN 4)

commutation Bande morte, env. <0,6 %

5) Max. fréquence de comptage possible : 120 impulsions/min ou 7200 impulsions/h 6)

Sortie d'impulsion
Contact à transistor flottant pour connexion d'un compteur externe

Tension d'entrée UDC 50 V

Courant d'entrée IDC 80 mA

Courant résiduel Ioff <0,1 mA

Chute de tension à 10 mA <3,5V

Chute de tension à 80 mA <4,8V

Longueur d'impulsion Tonne

200 ms

dix EB 9527­3 FR
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Conception et principe de fonctionnement

Plage de température ambiante T6 : –20 à +60 °C

–40 à +70 °C
admissible T5 : –20 à +70 °C

Permanente. plage de température de –40 à +80 °C

stockage Utilisation du Media 6 avec des Max. température : +60 °C

oxygène Max. pression d'oxygène : 30 bars

Degré de protection selon

IP65
EN 60529

Environ. 3 kg sans bloc de vannes

Poids
Environ. 5 kg avec bloc de vannes
Version 5006­ ... 0 5006­ ... 1

Connexion à deux fils Sortie 4 à 20 mA

Permanente. charge RB en Ω RB = (UB – 12 V)/0,020 A

– Sécurité intrinsèque selon. selon PTB 00 ATEX

Circuit de sortie
2074 (voir certificat d'essai)

Alimentation UB pour transmetteur 12 à 28 V DC (uniquement en association

12 à 36 V CC
2 fils avec un circuit à sécurité intrinsèque)

Fonctionnement sur batterie 7)

Source de courant 9 V CC (6 piles alcalines LR6 de 1,5 V)

1) Une précision de classe de 0,6 % peut être attendue dans ces étendues de mesure avec des étendues de mesure ≤100 % à ≥50 % de la
plage nominale.
2) La précision de la classe 2,5 peut être dépassée lorsque cette étendue de mesure n'est pas atteinte.
3)
par exemple KFA6­SR2­Ex2.W selon EN 60947­5­6
4) MCN = Contenu maximum du réservoir ; SCN = Contenu du réservoir jusqu'au débordement.
5) Sortie d'impulsion uniquement avec Media 6 Z.
Différence de comptes au cours de la période de lecture
6) Le débit déterminé est le suivant : Q = ∙ Qmax
Pouls/h

7) Fonctionnement sur batterie possible uniquement pour la mesure de niveau et la mesure de niveau pour véhicules de transport. L'A1
et les contacts limites A2 sont désactivés.

Tableau 3 : Matériaux
Compteur de pression différentielle Media 6

cellule dp CW617N (laiton) ou acier CrNi

Membrane de mesure et joints ECO, NBR, FPM, EPDM

Ressorts, plaques à membrane et pièces

Acier CrNi
fonctionnelles, levier

Boîtier de l'unité indicatrice Polycarbonate

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Installation

! AVIS

Le Media 6 n'est pas approuvé pour mesurer des gaz ou des liquides inflammables dans les zones dangereuses
de la zone 0.

Les appareils destinés à mesurer l'oxygène gazeux sont étiquetés :

Oxygène! Tenir exempt d'huile et de graisse !

Ces versions sont nettoyées et assemblées dans des conditions particulières. Lors du remplacement de pièces
en contact avec de l'oxygène gazeux, par exemple des ressorts de cuisinière, portez des gants appropriés et
assurez­vous que les pièces n'entrent pas en contact avec de l'huile ou de la graisse.
Lors du renvoi d'appareils au service d'oxygène pour réparation, l'expéditeur assume l'entière responsabilité que
les appareils soient traités conformément à toutes les exigences stipulées par le VBG 62 ou des
réglementations similaires jusqu'à leur remise au fabricant. Dans le cas contraire, SAMSON AG décline toute
responsabilité.

4Installation préférable en tout cas. L'installation inversée ne peut

être utilisée que lorsqu'il n'y a pas d'autre possibilité,
Voir la figure 2 à la page 13. notamment pour les mesures de vapeur.
Dans les dispositions illustrées par le dessin Reportez­vous à la norme VDE/VDI 3512, feuille 1 pour plus de détails.

schématique 2, la hauteur supplémentaire z est

incluse dans la mesure. De ce fait, cette hauteur
doit être la plus faible possible.
La dimension K (hauteur de compensation) illustrée
sur le dessin schématique 3 peut être aussi
grande que l'exigent les conditions de l'installation.
4.2 Unité d'indication Media 6
Assurez­vous que la conduite haute pression est
raccordée au raccord haute pression et que la
conduite basse pression est raccordée au raccord
basse pression.

Des raccords à vis spéciaux sont nécessaires pour

connecter les conduites de pression différentielle.
4.1 Disposition des appareils Selon la configuration de l'appareil, obturer les
pour la mesure du débit raccords inutilisés avec des bouchons ou des bouchons d'aération.
La décision de monter le compteur au­dessus

ou au­dessous du point de mesure ou de

nécessiter des chambres de compensation dépend
du milieu de processus et des conditions spécifiques
de l'installation.
Le dessin d'installation montre une installation standard
et inversée. L'installation standard est

12 EB 9527­3 FR
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Installation

Mesure du niveau de liquide

Illustration avec bloc de vannes SAMSON

H Plage de mesure
h Hauteur mesurée
z Hauteur supplémentaire
K Hauteur de compensation z
h
H
H h

H
h Oui K

–+ –+ –+

Schéma 1 Schéma 2 Schéma 3

Mesures dans les systèmes cryogéniques Mesure sur appareils sous pression Mesures sur cuves ouvertes avec le
(gaz liquéfiés) avec coussin de pression avec ou sans compteur situé en position basse
condensation

Mesure du débit

Mesure de liquides Mesure de vapeur Mesure des gaz

Bride à orifice (ensemble de plaque à orifice) Chambre de compensation

1) 1) 1)

Chambre de séparation

Installation
Standard Inverse Standard Standard Inverse

1) Les blocs de vannes SAMSON peuvent être montés à l'envers pour garantir que l'affectation du plus (+) au plus (+) et du moins
(–) au moins (–) reste inchangée.

Fig. 2 : Disposition des appareils

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Installation
Nettoyez soigneusement les connexions avant de
raccorder les conduites de pression différentielle. Ne
rincez pas l'appareil avec de l'air comprimé ou de l'eau
sous pression.
Montez l'appareil sur un tuyau, un mur ou une plaque de
montage sans vibration.
Utilisez la pièce de montage avec pince pour le
montage sur tuyau pour la fixer à un tuyau vertical ou
horizontal. Utilisez une pièce de montage sans pince
pour le montage mural. Un support est requis pour le
montage sur panneau (voir section 12 à la page
37).
4.3 Conduites de pression différentielle
Installez les conduites de pression différentielle
(tuyaux d'un diamètre extérieur de 12 mm) comme
indiqué sur la Fig. 3. Assurez­vous de respecter l'ordre
approprié. Utilisez des raccords à vis appropriés pour
garantir que les conduites ne fuient pas.
Installez des sections de conduite, qui s'étendent
généralement horizontalement, avec une pente
descendante constante d'au moins 1:20, en
commençant la pente soit au niveau de la plaque à orifice, soit au point où
Bride d'orifice de type 90
Emplacement des conduites de pression différentielle sur l'ensemble de
Entrée 20 à 50 x d
Sortie 5 x d
Pour gaz
Fig. 3 : Bride à orifice (ensemble plaque à orifice)
14
une ventilation est possible. Le plus petit rayon de
courbure autorisé est de 50 mm. Rincer soigneusement
les conduites de pression différentielle avant de les
raccorder à l'appareil. Assurez­vous que la conduite
haute pression est raccordée au raccord haute
pression et que la conduite basse pression est
raccordée au raccord basse pression.
4.4 Bride à orifice (ensemble plaque à
orifice)
Le sens d'écoulement doit correspondre à la flèche sur
la plaque à orifice. Des sections de tuyau dégagées sont
requises en amont et en aval de l’ensemble de
plaque à orifice. Pour les tubes à orifice livrés par
SAMSON, ces sections sont assurées par les tubes
de calibrage soudés. Pour les brides à orifice, la
section de tube non obstruée en amont de la plaque à
orifice est spécifiée dans la confirmation de commande.
Assurez­vous que l'ensemble de plaque à orifice ainsi
que les joints sont correctement alignés avec la
canalisation.
! AVIS
La pression de service maximale autorisée
pour le type 90 est de 40 bars en version
standard.
plaque à orifice
Pour la vapeur
Pour les liquides
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Installation

N'installez pas de vannes de régulation modifiant 4.4.2 Bloc de vannes

constamment l'état de fonctionnement du fluide de
Un bloc de vannes comprenant trois vannes (voir Fig.
traitement (par exemple vannes de régulation à
4) est disponible. Il est boulonné directement au bas de
commande manuelle ou régulateurs de température)
la cellule dp.
en amont de l'ensemble de plaque à orifice. L'état de
fonctionnement doit correspondre au plus près aux Lors de la mesure du débit de liquides et de gaz, le

conditions calculées lors du dimensionnement. Il bloc de vannes SAMSON peut également être monté

est cependant avantageux d'installer des équipements à l'envers. En conséquence, l'affectation du plus

permettant de maintenir l'état de fonctionnement (+) au plus (+) et du moins (–) au moins (–) reste

constant (par exemple des régulateurs de pression) en amontinchangée. En raison de cette installation inversée,
de l'ensemble.
le raccord du manomètre ne peut plus être utilisé
4.4.1 Accessoires et doit être scellé avec un joint torique et un
bouchon à vis G ½ ­ LH.
Nous recommandons d'installer une vanne d'arrêt dans
les conduites de pression différentielle ainsi qu'une
vanne d'équilibrage. Ils peuvent être utilisés pour
fermer les deux conduites de pression différentielle et
pour contourner l'unité indicatrice lors de la vérification du zéro.

Mesure du niveau de liquide Mesure du débit

Depuis le point de mesure

Tester la connexion
Vanne d'égalisation 1

Trou pour vis mère

2

Vers l'unité indicatrice

1 Vannes d'arrêt
Vanne d'arrêt (+)
Vanne d'arrêt (­) – + 2 Vanne d'égalisation

Raccordement du manomètre
Connexion pour
lignes de mesure Fig. 5 : Disposition des vannes d'arrêt et des
vannes d'équilibrage du débit
Fig. 4 : Bloc de vannes SAMSON la mesure

EB 9527­3 FR 15
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Installation

4.4.3 Vannes d'arrêt et

d'équilibrage
En alternative au bloc de vannes SAMSON, les
deux vannes d'arrêt ainsi que la vanne de dérivation/
vanne d'égalisation peuvent également être installées
comme illustré sur la Fig. 5.

4.4.4 Chambres de compensation

Des chambres de compensation qui établissent
une colonne de liquide constante sont nécessaires
lors de la mesure de la vapeur. Lors de la mesure de
liquides, ils ne sont nécessaires que lorsque l'unité
d'affichage est montée au­dessus du point de mesure.
Pour les mesures de gaz, des chambres de séparation
sont nécessaires pour la séparation des
condensats lorsque l'unité indicatrice est installée
sous le point de mesure.

4.4.5 Accessoires de connexion

Les appareils sont livrés sans raccords à vis (les

versions oxygène sont protégées contre la contamination

par quatre bouchons obturateurs NBR).
Les raccords à vis, bouchons filetés ou vis d'aération
nécessaires ainsi que les raccords à vis avec
restrictions pour amortir les vibrations induites par le
fluide (en particulier lors de la mesure de gaz) doivent
être commandés séparément.

Conseil

Les raccords à vis et les blocs de vannes SAMSON avec

leurs numéros de commande associés sont répertoriés
dans la fiche technique u T 9555.

16 EB 9527­3 FR
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Connexion électrique

5 Raccordement électrique

! AVERTISSEMENT DU GEFAHR

Pour l'installation électrique, respectez les réglementations électrotechniques en vigueur et les réglementations de
prévention des accidents en vigueur dans le pays d'utilisation. En Allemagne, il s'agit des prescriptions VDE et des
prescriptions de prévention des accidents de l'assurance responsabilité civile des employeurs.

La réglementation suivante s'applique à l'installation dans des zones dangereuses : EN 60079 14 (VDE
0165 1) Appareils électriques pour atmosphères explosives gazeuses.
Pour les équipements électriques à sécurité intrinsèque agréés conformément à la directive 94/9/CE (2014/34/UE
du 20 avril 2016), les données spécifiées dans l'attestation d'examen CE de type s'appliquent au raccordement de
circuits à sécurité intrinsèque.
Respectez l'affectation des bornes indiquée dans le certificat. Une modification de l'affectation des bornes électriques
peut rendre la protection contre les explosions inefficace. Ne desserrez pas les vis émaillées dans ou sur le boîtier.

Dans les zones dangereuses, utilisez uniquement un ampèremètre agréé selon ATEX pour mesurer le courant au
niveau de la connexion de test (TEST).
L'interface série n'est pas approuvée pour une utilisation dans des zones dangereuses. Par conséquent, seul le stylo
mémoire SAMSON à sécurité intrinsèque doit être connecté pour transférer des données.

! AVIS

Sélection des câbles et des fils ∙ Respecter la section 12 de la norme EN 60079­14 (VDE 0165) lors de l'installation
de plusieurs circuits à sécurité intrinsèque dans un câble multipolaire. L'épaisseur radiale de l'isolation d'un conducteur
pour les matériaux isolants courants (par exemple le polyéthylène) ne doit pas être inférieure à 0,2 mm. Le diamètre
d'un fil individuel dans un conducteur à brins fins ne doit pas être inférieur à 0,1 mm. Protégez les extrémités des

conducteurs contre les épissures, par exemple à l'aide de règles pour embouts de fil. Lorsque deux câbles séparés
sont utilisés pour la connexion, un presse­étoupe supplémentaire peut être installé. Scellez les entrées de câbles
inutilisées avec des bouchons. Equiper les équipements utilisés à des températures ambiantes inférieures à –40 °C
avec des entrées de câbles métalliques.

EB 9527­3 FR 17
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Connexion électrique

5.1 Connecteur d'appareil Connecteur B ∙ Contacts de limite/sortie d'impulsion

Connecteur A ∙ Alimentation
La même paire de conducteurs transmet le signal
de mesure 4 à 20 mA et l'alimentation nécessaire
(UB = 12 à 36 V) pour le transmetteur bifilaire.
Raccordement de deux contacts de fin de course
logiciels en type de protection Ex ia IIC pour circuits de
commande selon NAMUR sur amplificateur de
commutation selon EN 60947­5­6
Max. valeurs:

Ui = 20 V, Ii = 60 mA, Pi = 250 mW
Le Media 6 est connecté via un connecteur Ci = 5,3 nF, Li = 8 µH
DIN EN 175301­803, type A, 4 pôles. Media 6 Z ne comprend qu'un seul contact de limite
logiciel (alarme 1) et une sortie d'impulsion (au lieu
Raccordement bifilaire pour signal courant 4 à 20 mA : de l'alarme 2/contacts 3 et 4), proportionnelle à la
capacité du réservoir, pour contrôler un compteur
UB­12 V externe.
RB = en Ω
0,020 A
Tester la connexion
Alimentation nominale UB = 24 V DC. Compte tenu Connectez un ampèremètre aux bornes de test + et –
de la résistance des câbles d'alimentation directement pour tester le signal de sortie pendant l'étalonnage.
aux bornes du connecteur, elle doit être comprise entre
Le signal de sortie du circuit à deux fils n'est pas
12 et 36 V DC.
interrompu pendant cette procédure.
En option, fonctionnement sur batterie possible avec Assurez­vous que l'ampèremètre fournit une charge <
Alimentation 9 V CC 0,4 V DC pour la connexion de test.

Unité d'alimentation Connecteur A

1+ Connexion bifilaire pour signal de
1

3 courant 4 à 20 mA et alimentation UB

~ Prise de câble
2– Pouvoir N° de commande : 8831­0503

Connexions par connecteur pour câble de 8

Contacts de limitation avec amplificateur de commutation

à 10 mm de diamètre

Min max. A1 1+
Connecteur B
Deux contacts de fin de course logiciels ou un
2–
1

3 contact de fin de course logiciel et une sortie

impulsionnelle (Media 6 Z)
3+ Prise de câble
N° de commande : 8831­0500
4–
Min max. A2

Fig. 6 : Affectation des bornes du connecteur DIN EN 175301­803, type A

18 EB 9527­3 FR
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Opération

! AVERTISSEMENT DU GEFAHR

− L'indice de protection IP 65 n'est plus valable lorsque la prise de câble est retirée du
connecteur de périphérique.

− Protégez le connecteur de l'appareil contre l'humidité pendant l'installation et le transport en maintenant la partie
prise du câble vissée et scellée.

Tableau 4 : Aperçu des fonctions des deux contacts de fin de course logiciels A1 et A2 sur le connecteur B

Interrupteur de proximité 1 min/1 max. contact Deux minutes. Contacts Deux maximum. Contacts
pour ... (prélèvement de gaz/remplissage du réservoir) (prélèvement de gaz) (remplissage du réservoir)

Contact d'alarme A1 A2 Élevé A1 A2 Élevé Élevé A1 A2

Valeur inférieure à la limite Faible résistance Faible résistance Faible résistance

résistance résistance résistance

Haut Haut Haut

Valeur supérieure à la limite Faible résistance Faible résistance Faible résistance
résistance résistance résistance

Les deux contacts limites A1/A2 peuvent être configurés séparément comme alarmes minimales ou maximales.

Note

Les deux sorties de contact limite A1 et A2 sont désactivées pendant le fonctionnement sur batterie.

Contact avec une faible résistance

Signal de commutation ON ∙ Fonction : contact fermé ou sortie effectivement conductrice, consommation d'énergie ≥
3 mA

Contact avec une haute résistance

Signal de commutation OFF ∙ Fonction : contact ouvert ou sortie effectivement non conductrice, consommation
électrique ≥ 1 mA

6 Fonctionnement

6.1 Affichage et commandes de commande

Toutes les données nécessaires et valeurs mesurées enregistrées dans la mémoire du Media 6 sont indiquées sur
l'écran LCD.

Les commandes de fonctionnement sont situées sur le panneau inférieur derrière le capot de protection qui peut
être ouvert :
Touche haut Touche bas Touche Entrée

Quatre commutateurs DIP pour sélectionner le type de gaz et les fonctions de protection en écriture (voir
Fig. 7 à la page 24) se trouvent à côté d'eux.

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Opération

De plus amples détails sur l'affichage et les commandes de fonctionnement se trouvent à la fin de ces
instructions.

6.1.1 Passage en mode affichage

En fonction du mode de fonctionnement, chaque pression sur la touche permet de basculer entre
l'affichage par défaut et jusqu'à huit autres valeurs d'affichage.
Après huit secondes ou après que le texte ait fini de défiler sur l'écran, l'affichage revient
automatiquement à l'affichage par défaut.
GKZ Mode par défaut (par exemple code de gaz (O2) et contenu réel)

∆p Pression différentielle actuelle

Réseau multichaîne
Max. capacité nominale

MCN/R 100 % du volume du réservoir ou max. débit possible avec signal 20 mA

SCN Économisez la capacité nominale. Volume du réservoir géométrique jusqu'au tuyau de trop­plein/jauge.

SCN/R 100 % du volume du réservoir avec un signal de 20 mA

UCW Travail de capacité utilisable

Δp100 Pression différentielle maximale

Δp0 Pression différentielle minimale

PTANK Pression nominale du réservoir. La valeur correspond à la pression attribuée à la densité (liquide) selon le graphique de pression
de vapeur. Si MCN et SCN sont calculés sur la base de 1 bar, '1 bar' s'affiche pour PTANK.

TKZ Identifiant du réservoir/de l'installation

COULER Débit

ERREUR Code d'erreur affiché automatiquement en cas d'erreur (voir chapitre 10).
DÉSACTIVÉ
Signal spécial à l'ouverture de la vanne d'égalisation, I = 3,6 mA

LOW BAT Signaux spéciaux en fonctionnement sur batterie

MODE BATTE Mode batterie

Mode d'économie d'énergie EMS (ESM). Signal 4 à 20 mA désactivé.

20 EB 9527­3 FR
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Opération

Tableau 5 : Mode de fonctionnement

Débit de comptage
Mesure du Mesure du débit Pression différentielle
Mode de fonctionnement mesure du taux­
niveau de liquide 1) sûrement la mesure
ment

Mode par défaut GKZ GKZ GKZ GKZ

Lectures
Valeurs
par défaut Niveau de remplissage
Débit Relevé du compteur Pression différentielle
affichées

1 ΔP ΔP COULER ΔP0

2 Réseau multichaîne (/R) MCN (/R) ∆P ∆P100

3 RCS (/R) ΔP100 Réseau multichaîne (/R) RÉSERVOIR

Autres
4 UCW RÉSERVOIR ∆P100 TKZ
modes
5 ∆P0 TKZ RÉSERVOIR
d'affichage
6 ∆P100 TKZ

7 Réservoir

8 TKZ

1) Également pour le mode de fonctionnement : mesure de

niveau dans les véhicules de transport

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Démarrer
7 Démarrage
Voir Fig. 2, Fig. 3 et Fig. 4.
Sur la base des positions de vanne suivantes sur le bloc
de vannes à la livraison :
− Ouvrir la vanne d'arrêt haute pression (+) et la
vanne d'arrêt basse pression (–)
− Vanne d'équilibrage fermée
! AVIS
Dans les applications cryogéniques, le fluide de
procédé circule pendant la mesure lorsque la vanne
d'équilibrage est ouverte, ce qui provoque le gel
du bloc de vannes.
Si nécessaire, vérifiez le zéro de la cellule dp
(voir paragraphe 8.3) et remettez l'appareil en
service.
! AVIS
Pendant la mesure, la vanne d'équilibrage doit être
fermée et les vannes d'arrêt ouvertes.
22
7.1 Mesure du niveau de liquide
1. Ouvrir lentement la conduite basse pression.
2. Fermez la vanne d'équilibrage ou le by­pass du
bloc de vannes.
3. Ouvrir lentement la conduite haute pression.
7.2 Mesure du débit
Mesure de vapeur
Assurez­vous que la vapeur n'est pas en contact
direct avec la membrane de mesure de l'appareil.
Pour éviter cela, dévissez les conduites de pression
différentielle situées sous les vannes d'arrêt ou le bloc
de vannes et remplissez l'appareil d'eau.
Alternativement, assurez­vous que les vannes d'arrêt
et d'équilibrage ou le bloc de vannes sont fermés
et attendez env. 20 minutes après le démarrage de
l'installation (vapeur dans le système) jusqu'à ce
que le condensat se soit accumulé dans les conduites
de pression différentielle au­dessus de la vanne et
jusqu'à la plaque à orifice.
1. Ouvrir lentement la conduite haute pression.
2. Fermez la vanne d'équilibrage ou le by­pass du
bloc de vannes.
3. Ouvrez la conduite basse pression.
4. Attendez un peu. Ouvrir successivement les deux
vis de ventilation de la cellule DP jusqu'à ce
que le condensat qui s'échappe soit exempt de bulles.
Resserrez les vis.
Purger les chambres de compensation de la
même manière. Tapotez légèrement le boîtier de
l'unité indicatrice ou les chambres de
compensation pour permettre à l'air de s'échapper.
5. Vérifiez le zéro (voir paragraphe 8.3) et remettez
l'appareil en service.
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Démarrer

! AVIS 7.3 Évacuation de l'eau

En cas d'installation inversée (avec l'appareil monté Lors de la mesure du gaz, vidangez de temps en

au­dessus du point de mesure), les conduites de temps l'eau condensée des chambres de séparation.

pression différentielle peuvent être partiellement

vidangées lors de la dépressurisation du système.
Lors du redémarrage du système, purgez ! AVIS

l'installation de mesure pour lui permettre de se Fermez les vannes des conduites de pression différentielle
remplir de condensat. (bloc de vannes) avant d'ouvrir les bouchons de vidange.

Mesure de liquides

1. Ouvrir lentement la conduite haute pression.

2. Fermez la vanne d'équilibrage ou le by­pass

du bloc de vannes.

3. Ouvrez la conduite basse pression.

4. Dévissez la vis de ventilation de la cellule DP

jusqu'à ce que tout l'air s'échappe. Resserrez le
vis.

5. Vérifiez le zéro (voir paragraphe 8.3) et remettez

l'appareil en service.

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Paramètres

8 paramètres 8.2 Sélection du type de gaz

Sélectionnez le type de gaz requis sur les positions des
8.1 Protection en écriture interrupteurs 1 et 2 (voir Fig. 7).

L'appareil dispose de deux fonctions de protection en

Tableau 6 : Sélection du type de gaz
écriture :
Gaz 1 1 OFF 2 ARRÊT
PROTECTION EN ÉCRITURE pour empêcher toute
Gaz 2 1 allumé 2 ARRÊT
modification involontaire des données d'exploitation.
Gaz 3 1 OFF 2 allumé
SPAN PROTECTION comme protection en écriture Gaz 4 1 allumé 2 allumé
supplémentaire pour les paramètres de span.

Pour exécuter certaines fonctions de fonctionnement,

SUR

désactivez la protection en écriture sur l'interrupteur 4

(OFF). Pensez à réactiver la protection en écriture lorsque
DÉSACTIVÉ

les fonctions opérationnelles sont terminées (ON).

1 2 3 4
Gaz Protection en écriture

taper Protection de travée

Fig. 7 : Commutateurs DIP ∙ Commutateurs 1 à 4

Le code du gaz sélectionné (par exemple AR, CO2, O2,

N2, etc.) est indiqué sur l'écran.

− Sélectionnez le type de gaz au niveau des commutateurs DIP comme

indiqué dans le tableau.

La lecture n'est pas active ; seul le gaz sélectionné est

affiché.

¼ Appuyer sur la touche pour activer le nouveau type

de gaz et réactiver la lecture.

Note

Dans les modes de fonctionnement débit, pression

différentielle et débit de comptage (Media 6 Z), un seul
code gaz ou fluide est disponible.

24 EB 9527­3 FR
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8.3 Vérification du zéro
Pour vérifier le zéro, assurez­vous que les pressions dans
les deux chambres de mesure sont identiques à la pression
atmosphérique, c'est­à­dire que le signal au connecteur A
ou aux bornes TEST doit être de 4 mA pour une pression
différentielle de ∆p = 0 mbar (voir Fig. 8).
! AVIS
Dans les zones dangereuses, utilisez uniquement un
ampèremètre homologué selon ATEX pour mesurer le
courant au niveau du raccord de test (TEST).
Note
Lorsque la correction de la colonne de gaz est sélectionnée,
vous devez tenir compte du fait que les colonnes de gaz
dans les conduites de mesure réduisent la pression
différentielle car elles agissent dans le sens opposé. Lorsque
les pressions sont identiques (∆p = 0 mbar) l'appareil
indique une valeur négative pour le contenu. Un signal de
sortie inférieur à 4 mA est indiqué. Dans ce cas, réajustez
le zéro comme décrit ci­dessous pour que l'écran affiche 0
% = 0000 à ∆p = 0 mbar. Le signal de sortie change mais
reste inférieur à 4 mA en raison de la correction
ajustée de la colonne de gaz.
Pour ∆p = 0 mbar, l'affichage doit indiquer 0 %
ou 0000.
Correction lorsque le réservoir est vide
Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur
4 sur OFF.
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Paramètres
Appuyer et maintenir la touche enfoncée jusqu'à
ce que ZÉRO et X, 0X mbar s'affichent. Le signal
de courant I indique la valeur actuelle en mA.
¼ Appuyez sur la touche pour calibrer le zéro.
Relâchez la clé. 0 mbar est indiqué sur l'écran
Signal de courant I = 4 mA.
Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4
sur ON.
Correction lorsque le réservoir est rempli
Le zéro peut également être vérifié pendant le fonctionnement
de l'installation, à condition que les conduites de pression
différentielle soient équipées de vannes d'arrêt et d'égalisation.
Dans ce cas, placez le bloc de vannes ou la vanne
d'équilibrage en position de test pour obtenir des
pressions identiques dans les deux chambres de mesure.
1. Fermez le robinet d'arrêt de la conduite haute pression.
2. Ouvrir la vanne d'équilibrage ou le by­pass du bloc de
vannes.
3. Fermez le robinet d'arrêt de la conduite basse pression.
Le bloc de vannes est en position test.
Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur
4 sur OFF.
Maintenir la touche enfoncée jusqu'à ce
que ZÉRO et XX mbar s'affichent. Le signal I
indique la valeur actuelle en mbar.
¼ Appuyez sur la touche pour calibrer le zéro.
Relâchez la clé. 0 mbar est indiqué sur l'écran. Le
signal I = 4 mA correspond au niveau de remplissage
à une pression différentielle de 0 mbar (voir
remarque sur la correction de la colonne de gaz).
25
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Paramètres
Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4
sur ON.
Remettez le bloc de vannes ou la vanne d'équilibrage
en position de fonctionnement :
1. Ouvrir le robinet d'arrêt de la conduite basse pression.
2. Fermez la vanne d'équilibrage.
3. Ouvrir le robinet d'arrêt de la conduite haute pression.
8.4 Contrôler la plage de
mesure (span)
À la livraison, l'appareil est calibré avec une caractéristique
linéaire basée sur la valeur de la plage de mesure
supérieure de la cellule dp.
Après avoir saisi les données du réservoir et du gaz, l'appareil
adopte les caractéristiques du réservoir. Sur la base des
données de gaz pour le type de gaz activé, l'appareil calcule
les lectures et le signal de sortie (4 à 20 mA) proportionnel
au réservoir.
contenu.
De la même manière, l'appareil calcule le max. pression
différentielle possible ∆p100 en mbar pour le type de gaz
et la hauteur de référence prédéfinie (hauteur totale ou tube
manométrique).
À Δp100, le signal de sortie doit être de 20 mA.
Pour vérifier la portée, connectez l'appareil comme
indiqué sur la Fig. 6.
Note
Lors du contrôle de l'étendue, activez le gaz ayant la
densité la plus élevée.
Les valeurs des gaz de densité inférieure sont également
étalonnées au cours de ce processus.
26
Note
Pour calibrer le gaz actuellement utilisé, sa lecture doit être
d'au moins 85 % de la valeur ajustée de la plage de mesure
supérieure ∆p100.
L'étalonnage de l'échelle fait l'objet d'une protection
particulière (interrupteur 3) pour éviter toute modification
involontaire de l'échelle due à un mauvais fonctionnement
des touches.
Vérification de la plage de mesure (span)
Appuyez cinq fois sur la touche. En mode affichage, la valeur
de la pression différentielle maximale Δp100 est indiquée.
Vérifiez le zéro comme décrit à la section 8.3.
¼ Appuyez cinq fois sur la touche.
Affichage : Δp 100 = X,XXX (x1000) mbar.
− Utiliser un régulateur de précision pour appliquer une
pression d'essai correspondant à la pression max.
pression différentielle Δp100 tout en surveillant le
manomètre.
Points de consigne : Δp = 0 mbar = 4 mA (voir remarque
sur la correction de la colonne de gaz page 25).
∆p100 = XXXX mbar = 20 mA.
Lorsque les signaux de lecture et de sortie ne correspondent
pas à la valeur Δ p100 indiquée, réajustez la valeur de la
plage supérieure (étendue).
Réglage de la plage de mesure (span)
− Vérifiez le zéro comme décrit au paragraphe 8.3 à la
page 25.
− Désactiver la protection en écriture et le span
protection en réglant l’interrupteur 4 et l’interrupteur
3 sur OFF.
¼ Appuyez cinq fois sur la touche.
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Paramètres

UN lecture mA

Unité d'alimentation
40 60
.
20 x1000
80 +
Désactivé

m3 – ~
0 % 100 –+

B
Station de réduction d'air soufflé avec – +
filtre à huile et manomètre de test
Utilisez uniquement de l'air exempt d'huile ou

Test de pression d'autres gaz, par exemple N2.

Détendeur de précision avec manomètre de classe 0,1

! AVIS
Le milieu de test doit être exempt d'huile et de graisse lorsque l'appareil est utilisé pour mesurer l'oxygène.
Milieu de traitement : oxygène gazeux ∙ Max. température : +60 °C, max. pression d'oxygène : 30 bars
Lorsque l'appareil est utilisé pour le service d'oxygène, assurez­vous que la cellule DP et les éventuels accessoires SAMSON n'entrent en contact qu'avec de
l'oxygène gazeux.

Fig. 8 : Configuration du test

Affichage : ∆p100 = X,XXX (x1000) mbar.

− Utiliser un régulateur de précision pour appliquer une

pression d'essai correspondant à la pression max.
pression différentielle Δp100 tout en surveillant le
manomètre.

Maintenir la touche enfoncée jusqu'à ce que

la valeur mesurée actuelle s'affiche. Le
signal I indique la valeur actuelle en mA.

¼ Appuyez sur la touche pour calibrer l'échelle. Le

signal passe à 20 mA, la lecture correspond à
Δp100.

Relâchez la clé.

Activez la protection en écriture et la protection contre les

travées en réglant le commutateur 4 et le commutateur 3.

sur ON.

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Paramètres

Les deux contacts de limite sont prédéfinis par le logiciel pour

8.5 Réglage des contacts de fin de course
fonctionner comme min. ou max. Contacts.

8.5.1 Max. limite de remplissage pendant le A1MIN ou A1MAX ainsi que A2MIN ou A2MAX apparaissent

fonctionnement sur l'écran. Les deux contacts doivent être définis et confirmés

séparément.

Note
Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur
La limite de remplissage en cours de fonctionnement prédéfinie 4 sur OFF.

par le logiciel peut être modifiée uniquement en mode niveau de

¼ Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pendant env.
remplissage au niveau des touches de commande.
8 s jusqu'à ce que UCW apparaisse en haut de l'écran.

Appuyez sur les touches pour basculer entre A1 et A2

Marqueur UCW
Contacts.

Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur ¼ Appuyez sur la touche pour confirmer le contact sélectionné.
4 sur OFF.
Appuyer sur la touche pour réduire la valeur par pas de 1 %
¼ Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pendant env. ou

8 s jusqu'à ce que UCW apparaisse en haut et la valeur

Appuyer sur la touche pour augmenter la valeur.
associée en % en bas de l'écran.

¼ Appuyer sur la touche pour confirmer la valeur ajustée.

Maintenir la touche enfoncée pendant env. 8 s jusqu'à ce

¼ Appuyer sur la touche pour confirmer la lecture.
que UCW apparaisse.
Appuyer sur la touche pour réduire la valeur par pas de 1 %
Appuyer sur les touches pour passer au deuxième contact à
ou
définir.

Appuyer sur la touche pour augmenter la valeur.

¼ Confirmer la sélection et définir le contact d'alarme

¼ Appuyer sur la touche pour confirmer la valeur ajustée. comme décrit ci­dessus.

Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4

Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4
sur ON.
sur ON.

8.5.2 Contacts d'alarme A1 et A2

8.6 Allumer et éteindre l'écran LCD

Marqueurs d'alarme A1 et A2
L'écran LCD peut être allumé ou éteint.

Maintenez enfoncées les touches et pendant trois

Note
secondes jusqu'à ce que l'écran LCD s'allume ou s'éteigne.

En mode comptage de débit (Media 6 Z), seule l'alarme A1 est

disponible.

28 EB 9527­3 FR
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Paramètres

8.7 Fonction ampèremètre 8.8 Fonctionnement sur batterie

L'unité d'alimentation par batterie SAMSON (n° de commande
Note
1400­9744, non homologué pour les zones dangereuses) peut

La fonction ampèremètre n'est pas disponible pendant le être connectée au connecteur A pour l'alimentation par

fonctionnement sur batterie. batteries.

Les six piles alcalines LR6 de 1,5 V fournissent du 9 V DC.

Pour vérifier le fonctionnement des appareils connectés, un

signal de sortie de 4 ou 20 mA ou 22,8 mA peut être réglé

pendant une courte période, quel que soit le niveau de
remplissage actuel dans le réservoir.
Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur
4 sur OFF.
Le BAT MODE (mode batterie) n'est possible que dans les
modes de fonctionnement Mesure de niveau et Mesure de
niveau pour véhicules de transport. La sortie 4...20 mA et
les contacts de limite (A1/A2) sont désactivés et l'appareil
passe en mode d'économie d'énergie (ESM).

Ampèremètre 4 mA

¼ Appuyez et maintenez la touche .

Appuyez sur la touche dans les 8 s et maintenez­la Note

enfoncée. Le signal de sortie indique 4,0 mA.
Cycles de mesure et relevés en mode batterie :
Relâchez la touche pour commuter le signal entre 4,0 mA
et 22,8 mA.
Mode d'économie d'énergie (ESM) : UCW et SCN

¼ Relâchez la touche. Le signal I renvoie à l'indi­ les marqueurs ne clignotent pas.

indiquant la valeur mA correspondant au contenu du Fonctionnement actif : les marqueurs USW et SNC clignotent.
réservoir.

Ampèremètre 20 mA
Les fonctionnalités suivantes s'appliquent au BAT MODE :
¼ Appuyez et maintenez la touche .
Appareil en mode économie d'énergie (ESM) ∙ Signal 4 à 20
Appuyez sur la touche dans les 8 s et maintenez­la
mA désactivé
enfoncée. Le signal de sortie indique 20,0 mA.
− Cycle de mesure : une valeur mesurée par minute
Relâchez la touche pour commuter le signal entre 20,0
mA et 22,8 mA.
− Processus de remplissage : pendant le remplissage du réservoir
¼ Relâchez la touche. Le signal I renvoie à l'indi­
rempli, l'affichage passe en mode actif.
indiquant la valeur mA correspondant au contenu du
réservoir.
Il revient en mode ESM cinq minutes après la fin du

Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4 processus de remplissage.

sur ON.
− Graphique à barres : fonction de graphique à barres
clignotant désactivée

EB 9527­3 FR 29
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Communication avec le stylo mémoire

− Fonctionnement : l'affichage revient

à nouveau en mode ESM 30 secondes après la dernière
utilisation de l'appareil.
− Une alimentation inférieure à 6,6 V provoque l'affichage de
LOW BAT et de la lecture mesurée sur l'écran.
− Une fois que l'alimentation électrique est tombée à 6 V,
seul LOW BAT apparaît sur l'écran sans la lecture.
Les piles doivent être remplacées.
9.1 Transmission de données à l'aide
d'un stylo mémoire
Le stylet mémoire est utilisé pour stocker et transférer des
données. Il permet de transférer des enregistrements de
données standardisés (type de réservoir et données de
gaz associées) vers des appareils Media 6 sur site sans
nécessiter d'ordinateur en branchant simplement le stylet sur
l'interface série RS­232.
Un porte­clés peut être attaché au stylo mémoire pour
identification.

Opération sur site Les données spécifiques à l'utilisateur sont transférées vers

Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur le stylet mémoire soit à l'aide du logiciel TROVIS­VIEW et

4 sur OFF. d'un ordinateur, soit copiées à partir d'un appareil Media 6
configuré.
¼ Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pendant

env. 8 s jusqu'à ce que UCW apparaisse en haut de l'écran.

En fonction de l'état défini dans TROVIS­
VIEW, le stylet mémoire peut être utilisé pour lire et écrire,
Appuyez sur la touche ou pour passer en MODE BAT
lire uniquement ou écrire uniquement (voir Tableau 7).
¼ Appuyer sur la touche pour confirmer la lecture. MODE BATTE
clignote.

Appuyez sur la touche ou pour sélectionner le fonctionnement sur Note

batterie.
Les mémoires avec enregistrements de données ou
– ON = 1/OFF = 0 –
configurations existantes pour les versions précédentes de
¼ Appuyer sur la touche pour confirmer le réglage. Media 6 jusqu'à la version 2.11 du micrologiciel sont

Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4 entièrement compatibles avec les appareils Media 6 dotés

sur ON. de la version de micrologiciel V3.00 et supérieure.

De tels enregistrements ou configurations n'ont plus besoin
d'être chargés dans TROVIS­VIEW pour être convertis.

9 Communication avec le stylet mémoire

! AVIS

Dans les zones dangereuses, seul le stylo mémoire

SAMSON à sécurité intrinsèque doit être connecté à
l'interface série pour l'échange de données.

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Communication avec le stylo mémoire

Tableau 7 : État du stylet mémoire

État du stylet mémoire Afficher Processus

MEMWR Écrire les données du Media 6 sur le stylet mémoire

Écrire et lire ou ou
MEMRD lire les données Media 6 à partir du stylet mémoire

Lecture seulement
MEMRD Lire les données Media 6 à partir du stylet mémoire

Écrire seulement MEMWR Écrire les données du Media 6 sur le stylet mémoire

Transférer des données du Media 6 vers le stylet mémoire Insérez le stylo mémoire dans l'interface série.

ou du stylet mémoire vers le Media 6

MEMRD apparaît en haut de l'écran.
Statut d'écriture et de lecture
¼ Appuyez sur la touche pour commencer la lecture des données.

Insérez le stylo mémoire dans l'interface série.

RUN apparaît sur l'écran.
DONE indique que les données sont
MEMWR apparaît en haut de l'écran. enregistrées sur le support. 6. Retirez le
Appuyez sur la touche ou pour basculer stylet mémoire.
entre MEMWR (= écrire les données du Media 6 sur le
Activez la protection en écriture en réglant le commutateur 4
stylet mémoire) et sur ON.

MEMRD = (lire les données du stylet mémoire vers

Transférer les données du Media 6 vers le stylet
Media 6)
mémoire
− MEMRD : activer la protection en écriture par
Écrire uniquement le statut
mettre l'interrupteur 4 sur ON.

¼ Appuyez pour activer le réglage. Insérez le stylo mémoire dans l'interface série.

RUN apparaît sur l'écran. DONE indique que les

données sont enregistrées sur le support. 6. Retirez MEMWR apparaît en haut de l'écran.

le stylet mémoire. Appuyez sur la touche pour commencer à écrire des données.

MEMRD : activez la protection en écriture en réglant Clé ¼

l'interrupteur 4 sur ON. RUN apparaît sur l'écran. DONE indique que les
données sont enregistrées dans le stylet mémoire.
Transférer les données du stylet mémoire vers
Retirez le stylet mémoire.
Médias 6

Statut en lecture seule

Désactivez la protection en écriture en réglant le commutateur

4 sur OFF.

EB 9527­3 FR 31
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Communication avec le stylo mémoire

9.2 Communication avec

l'ordinateur
Le Media 6 peut également être utilisé à l'aide d'un
ordinateur connecté à l'interface série et au logiciel
TROVIS­VIEW.

Reportez­vous au mode d'emploi u EB 9527­2 pour

plus de détails sur le fonctionnement.

! AVIS

L'interface série n'est pas approuvée pour une utilisation

dans des zones dangereuses.

Dans ce cas, ne connectez pas l'appareil à un

ordinateur.

Voir la section 11.1 à la page 35.

32 EB 9527­3 FR
Machine Translated by Google

Dépannage

10 Dépannage Toutes les erreurs de l'appareil (classe E1 à E3) sont

Les erreurs sur l'écran LCD sont indiquées par ERREUR en
haut de l'écran et le code d'erreur associé (par exemple 16)
affiché en bas de l'écran.
enregistrées dans un historique des erreurs, qui peut
être lu dans TROVIS­VIEW (V3.11 et versions ultérieures).
Les erreurs ne sont pas enregistrées. Seule l'erreur qui se
produit actuellement fait passer l'appareil en mode erreur.

Reportez­vous au tableau 8 pour une liste des codes d'erreur.

Le signal est commuté à ≤3,6 mA lorsque des erreurs
Les erreurs peuvent être réinitialisées ou confirmées en appuyant de classe E1 et E2 se produisent.
sur la touche .

La réaction à la touche diffère selon la classe d'erreur :

Classe E1 : redémarre l'appareil

Classe E2 : l'erreur est supprimée pendant 8 s

Classe E3 : l'erreur est réinitialisée

Classe E4 : l'erreur est réinitialisée

Tableau 8 : Codes d'erreur

Code d'erreur Description Classe

1 Le circuit oscillant de l'inductance différentielle est en panne E1

2 Erreur de somme de contrôle dans la RAM E1

4 Erreur de somme de contrôle dans FRAM E1

8 Portée en dehors de la plage autorisée E2

16 Erreur dans l'étalonnage du capteur Δp E2

32 des caractéristiques du réservoir E2

128 Stylo mémoire invalide E4

256 Erreur de somme de contrôle dans le stylo mémoire E4

512 Erreur de communication dans le stylet mémoire E4

4096 Erreur de communication interne E1

8192 Aucun étalonnage d'usine disponible E1

16384 Aucun écran LCD disponible E3

32768 L'oscillateur à cristal est tombé en panne E3

Note

Les codes d'erreur peuvent également être additionnés et affichés sous la forme d'une somme de codes, par exemple ERROR
8 et ER­ROR 16 ­> ERROR 24.

EB 9527­3 FR 33
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Dépannage

Erreur d'étalonnage (code d'erreur 32) Remplacement des circuits imprimés défectueux

Après avoir appuyé sur la touche pour confirmer l'erreur,

l'indication d'erreur réapparaît après env. 8 s.
Recalibrez l'appareil pendant cette période.
Erreur de portée (code d'erreur 8)
ou
erreur dans les caractéristiques du réservoir (code d'erreur 16)
SAMSON peut fournir des PCB de remplacement
programmés selon les spécifications du client, si
nécessaire.
Le remplacement des circuits imprimés dans les appareils
protégés contre les explosions n'est pas autorisé.

Dépannage à l’aide du stylet mémoire

Contactez le service après­vente pour plus d'informations
Si une mémoire SAMSON est disponible, elle peut être
(u aftersalesservice@
utilisée pour transférer de nouvelles données vers
samson.de).
l'appareil pendant que l'erreur est supprimée (environ 8
s).

Dépannage à l'aide d'un ordinateur connecté via un câble

de connexion

La communication via un ordinateur via l'interface série

fonctionne également en mode erreur.

Après avoir appuyé sur la touche pour confirmer l'erreur,

l'indication d'erreur réapparaît après env. 8 s (comme décrit
ci­dessus).

Lors de la communication avec un ordinateur

connecté, l'appareil est réinitialisé en copiant les données.
ta.

Conseil

Un état d'erreur peut être réinitialisé directement dans

l'élément de menu « Maintenance » de TROVIS­VIEW.

Autres erreurs

Ces erreurs doivent être confirmées en appuyant sur la

touche pour permettre à l'appareil de continuer à
fonctionner normalement ou d'effectuer un redémarrage.

34 EB 9527­3 FR
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11 Entretien des appareils protégés contre les
explosions
Si une partie du Media 6 sur laquelle repose la protection
contre les explosions doit être réparée, elle ne doit pas
être remise en service avant qu'un inspecteur qualifié ne l'ait
évalué selon les exigences en matière de protection contre
les explosions et n'ait émis un certificat de contrôle ou
donner à l'appareil une marque de conformité.
Une inspection par un inspecteur qualifié n'est pas requise
si le fabricant effectue un test de routine sur l'appareil
avant de le remettre en service. Documentez la réussite du
test de routine en apposant une marque de conformité sur
l'appareil.
Remplacez les composants protégés contre les explosions
uniquement par des composants d'origine testés
régulièrement par le fabricant.
Les appareils qui ont déjà été utilisés en dehors des zones
dangereuses et qui sont destinés à être utilisés ultérieurement
dans des zones dangereuses doivent répondre aux
exigences de sécurité imposées aux appareils réparés.
Avant d'être utilisé dans des zones dangereuses, tester les
appareils conformément aux spécifications de la norme EN
60079­17 : Atmosphères explosives ­ Partie 17 : Inspection
et maintenance des installations électriques.
EB 9527­3 FR
Entretien d'appareils protégés contre les explosions
11.1 Mise à jour du micrologiciel
Les mises à jour du micrologiciel des compteurs de
pression différentielle actuellement en service peuvent
être effectuées comme suit :
Lorsque les mises à jour sont effectuées par un
employé de service désigné par SAMSON, la
mise à jour est confirmée sur le positionneur par
la marque de test attribuée par l'assurance
qualité de SAMSON.
Dans tous les autres cas, seul le personnel de l'exploitant
de l'usine avec une autorisation écrite peut effectuer des
mises à jour. Les mises à jour doivent être confirmées par un
personnel agréé sur l'appareil.
Les ordinateurs portables et les ordinateurs connectés
à l'alimentation électrique ne doivent pas être utilisés sans
un circuit de protection supplémentaire.
Ceci ne s'applique pas aux ordinateurs portables fonctionnant
sur batterie. Dans ce cas, on suppose qu'un ordinateur
portable alimenté par batterie fonctionne brièvement à des fins
de programmation ou de test de logiciels.
Mises à jour en dehors de la zone dangereuse
Retirez les compteurs de pression différentielle.
Mettez­les à jour en dehors de la zone dangereuse.
Mises à jour sur place
Les mises à jour sur site ne sont autorisées qu'après
présentation par l'exploitant de l'usine d'un permis de travail
à chaud signé.
Une fois la mise à jour terminée, ajoutez le micrologiciel actuel
à la plaque signalétique ; cela peut être fait à l’aide d’une
étiquette.
35
Machine Translated by Google

Entretien d'appareils protégés contre les explosions

! AVIS

Dans les zones dangereuses, seuls des compteurs

agréés selon ATEX doivent être utilisés pour vérifier

le courant au niveau de la connexion de test (TEST – +,

voir Fig. 10).
L'interface série (Fig. 10) n'est pas approuvée pour une
utilisation dans des zones dangereuses.

Par conséquent, seul le stylo mémoire

SAMSON à sécurité intrinsèque doit être connecté
pour transférer des données ou procéder comme
décrit au paragraphe 11.1.

11.2 Maintenance, calibrage et

travaux sur les équipements
L'interconnexion avec des circuits intrinsèquement sûrs
pour vérifier ou calibrer l'équipement à l'intérieur ou à
l'extérieur des zones dangereuses doit être effectuée
uniquement avec des calibrateurs de courant/tension
et des instruments de mesure intrinsèquement sûrs
afin d'exclure tout dommage aux composants pertinents
pour la protection contre les explosions.

Respectez les valeurs maximales admissibles

spécifiées dans les certificats pour les circuits à
sécurité intrinsèque.

36 EB 9527­3 FR
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Dimensions

12 dimensions

141,5
80
37

Capteur de
194
pression, selon
le fabricant 180,5
148 32,5
Panneau de contrôle

UN
M8

40 60
72

20
121
80

58
m3
B 0 % 100

245,5
158,5

145,8
114,5
117

25,5 31
Manomètre, selon le 43 60
fabricant 80

Connexions du manomètre
Pour manomètre NG 100 :
30 Filetage mâle G ½ B­LH avec manchon d'accouplement G ½,
DIN 16283 et joint torique 12x2
17

Pour manomètre NG 63 :
Filetage femelle G ¼ avec joint

Deux trous Ø 8,5 mm pour fixation à l'arrière de la

158

cellule dp (vis M8)

30

Deux trous Ø 8,5 mm pour fixation au bloc vanne

54

(vis M8)

Fig. 9 : Diagramme dimensionnel ∙ Toutes les dimensions en mm

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38 EB 9527­3 FR
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EB 9527­3 FR 39
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40 EB 9527­3 FR
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42 EB 9527­3 FR
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EB 9527­3 FR 43
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Indice
Indice
A
Accessoires................................................ 15
Accessoires de connexion .. .................. 16 Contacts
d'alarme.................................. ........ 28
B Fonctionnement sur batterie ....................... 29
Alimentation .......... ...................... 29
C Marquage CE ............................................ 5
Contrôler la plage de mesure ....................... 26
Vérification du zéro.................................. .......... 25
Oxygène ....................................... ... 27
Communication avec l'ordinateur .............. 32
Chambres de compensation ...................... 16
Applications cryogéniques ...................... 22
D
Échange de données................................. 17 Transmission de
données....... ...................... 30 Déclaration de
conformité.................................. .... 5 Connecteur d'appareil
DIN EN 175301­803 . 18 Conduites de pression
différentielle.................. 14 Mesure de pression différentielle ........
8 Dimensions....... ...................................... 37 Commutateurs
DIP.............. ...................... 8, 24 Affichage et éléments de
commande.............. 19 Boutons­poussoirs.. ......................................
8 mémoire.. ................................ 30, 31 Communication
E Raccordement électrique................................. 17
Codes d'erreur............... ...................... 33 Protection
contre les explosions .................. ......... 35
44
F Mise à jour du micrologiciel................................ 35
Version du micrologiciel.......... ............................... 6
Versions du micrologiciel .................. ....... 6
Micrologiciel de l'appareil............................ 6
Débit mesure du débit............... 8, 13, 22
Gaz.......................... ............... 13
Liquides................................. ............ 13
Vapeur ............................................ ........ 13
G
Mesure de gaz................................. 13 Eau
condensée............. ................ 23 24
Type de gaz ............................................
IInstallation ............................................................ 12
L Contact de limite............................................ 28
Contacts de limite logiciels.. .................... 19 Fin
de course et sortie d'impulsions................. 9 Mesure
du niveau de liquide .. .......... 8, 13, 22
Liquides.................................. ......... 13, 23
Mesure M ....................................... 22
Mesure du débit.................. 22 Mesure du niveau
de liquide................. 22 Stylo
avec le stylet mémoire............. 30
O
Commandes de commande ........................ 19
Touches de commande .............. ........................ 8
Mode de fonctionnement ....................... ............ 21
Fonctionnement.................................. ........ 19 Bride
d'orifice (ensemble de plaque à orifice) .... 14
Oxygène............................. ................... 27 Service
d'oxygène ................................ .......... 5
EB 9527­3 FR
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Indice

P Alimentation électrique ....................... 18, 29

Conseils de prudence....... ............ 5 Mesure de
chute de pression.................. 8 Raccordements du
manomètre..... ............ 37 Principe de
fonctionnement .............................. 8

R Alimentation nominale.................. 18, 18–48

Réparation............................... ........................ 35
Interface RS­232 .................. .................. 9 Interface
série ............... 8, 9, 17, 30

S Bloc de vannes SAMSON.......................... 15

Interface série.................. ....... 8, 9, 17, 30 Interface
RS­232............................... 9
Paramètres ................................................ 24 Fermer
vannes d'arrêt et d'égalisation............... 16 Contacts
de limite logicielle..................... 19
Démarrage............................................................ 22
Applications cryogéniques .................. 22
Mesure.......................... ......... 22
Vapeur.................................................. ..... 13, 22

T Caractéristiques techniques.................................
10 Affectation des bornes ....... ...................... 18
Connexion à deux fils.... 18, 18–48, 18–48, 18–48,
18–48, 18­48, 18­48

V
Bloc vannes ............................................ 15 Bloc
vannes SAMSON . ...................... 15

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Écran avec éléments de commande

Mode d'affichage:
Code gaz et état de fonctionnement, L'alarme A2
identifiant du réservoir Contenu du réservoir % Facteur clignote

L'alarme A1
clignote UCW clignote

Selon le mode
d'affichage :
Contenu du réservoir,
Désactivé

Unités pour
40 60 MCN, SCN,
UCW
pression EN SÉRIE
mmH2O cmH2O poH2O Pression différentielle

Interface
INTERFACE
20 mbar kPa psi x1 000 80 et code d'erreur

série
Unités de niveau
kg m³ L pi³ Ibs /h /min et de débit
TEST
COMMUTATEURS 0 % 100 –+
1∙2 SÉLECTION DU GAZ
3 SUR∙SPAN
4 SUR∙ÉCRITURE }PROTECTION
Capacité du réservoir
RCS
SUR
éteint
1 234
Identifiant du réservoir

Interrupteur DIP Touche haut La touche Entrée

Tester la connexion
Confirmer/
Touche vers le bas
exécuter

Fig. 10 : Boîtier de l'unité d'affichage ∙ Écran avec composants, couvercle ouvert

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SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 ∙ 60314 Francfort­sur­le­Main, Allemagne
2018­09­26

Téléphone : +49 69 4009­0 ∙ Fax : +49 69 4009­1507

samson@samson.de ∙ www.samson.de
∙