I).

INTRODUCTION :
Leur rôle est de relier entre les différents organes de l’installation frigorifique, mais pour tout
se passe aux mieux ; les tuyauteries doivent :

-ne pas engendrer des pertes de charge trop importantes qui nuiraient au rendement.
-ne pas engendrer des pertes thermiques trop fortes.
-permettre le retour d’huile vers le compresseur.
-ne pas former de piège à liquide.
-ne pas perturber le fonctionnement des divers organes de l’installation.
Une mauvaise conception de réseau de tuyauterie peut être à l’origine de nombreuses pannes.

II).DIFFERANTS TYPES DES CONDUITES :

On peut distinguer trois types des conduites :
 conduite d’aspiration.
 conduite de refoulement.
 conduite de liquide.
II.a) CONDUITE D’ASPIRATION :
Cette conduite relie l’évaporateur au compresseur. Son rôle donc est véhiculer les vapeurs de
l’évaporateur au compresseur .les vapeurs aspirées étant froides, l’huile en circulation sera
plus visqueuse, des précautions seront nécessaire pour permettre son retour vers le compress-
eur .pour que ce retour puisse se faire, il faut que la vitesse des vapeurs sera comprise entre 8
et 15 m/s.
II.b) CONDUITES DE REFOULEMENT :
Cette conduite relie le compresseur au condenseur. Les vapeurs refoulées sont chaudes,
l’huile entraînée dans ces tuyauteries sera très fluidé.
Une vitesse des vapeurs supérieurs à 12 m/s permettra d’entraîner facilement l’huile. La
vitesse des vapeurs sera comprise entre 6 et 12 m/s.
II.c) CONDUITE DE LIQUIDE :
cette conduite relier le réservoir du liquide au détendeur. la vitesse du liquide sera comprise
entre 0,3 et 1,2 m/s .le liquide y circulant est refroidi et il est impératif qu’il n’y ait pas de
vaporisation dans cette tuyauterie ce qui perturberait le fonctionnement du détendeur.

Tableau : vitesse d’écoulement admissible du fluide frigorigène dans les différentes

tuyauterie d’une installation frigorifique.

Désignation de la tuyauterie Vitesse recommandée en m/s

Tuyauterie d’aspiration 6 à 12
Tuyauterie de refoulement 6 à15
Tuyauterie de liquide 0.3 à1.2

III) DIENSINNEMENT DES CONDUITES :

Afin d’accomplir le dimensionnement d’une tuyauterie de fluide frigorigène, il faut tenir

compte de plusieurs facteurs dont les plus importants sont :
 la vitesse d’écoulement.
 la perte de charge.
 la possibilité de retour d’huile.
la réalisation de grande vitesse a l’avantage de réduire le diamètre des conduite ,donc leur
prix ;mais a l’inconvénient d’engendrer des grandes chutes de pression (perte de charge).

III.a) MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT :

On a : V =W +S.
3
V : débit volumétrique du FF (m /Kg).
W : vitesse d’écoulement (m/s).
S : section des tubes (m2).

Et V = m x V.
Avec ;

m : débit massique du FF (kg/s).

V : volume massique (m3/kg).
Et : S=π x (di)2 /4.
di :diamètre intérieur des tubes.
Donc :
di = (m)
En suite, on calcule la vitesse réelle d’écoulement :
wr =4 x Dv / [π x (di N)2] (m)
diN : diamètre intérieur normalisé (m)

Tableau des dimensions

Diamètre ext (") Diamètre int (mm) Diamètre ext (mm)

1/4 5,08 6,35
3/8 8,00 9,52
1/2 10,92 12,7
5/8 13,84 15,87
3/4 16,92 19,05
7/8 19,94 22,22
1 1/8 26,03 28,57
1 3/8 32,13 34,92
1 5/8 38,48 41,27

Exemple de calcule : Chambre (N° 1):

1). La Linge de liquide :

Volume massique : V3' =0.00089 m3/kg (début de la ligne liquide)

Débit massique : Dm = 0.12 kg/s.
Débit volumétrique : Dv = Dm x V3’ Dv = 0.12 x 0.00089 Dv = 1.086 10-4 m3/s.
Vitesse d’écoulement : w = 0.75 m/s.
 di= di =0.01358 m.

diN =13.94 mm .

wr = wr = 0.71 m/s m/s

Donc le diamètre de la ligne liquide est : (5/8").

2).la ligne d’aspiration :

Volume massique : V1' =0.063 m3/kg.

Débit massique : Dm = 0.12 kg/s.
Débit volumétrique : Dv = Dm x V1' Dv = 0.12 x 0.063 Dv = 0.0075 m3/s.
Vitesse d’écoulement : w = 9 m/s.

di= di =0.03258m.

diN =32.58 mm .
wr = wr = 9.25 m/s m/s

Donc le diamètre de la ligne d’aspiration est : (1 3/8").

donnée Volume Volume Débit Débit Vitesse diamètre la vitesse réelle

massique massique massique volumétrique Dv d’écoulement intérieur d’écou-
V3' V1' Dm (m3/s.) (m/s) normalisé lement
(m3/kg.) (m3/kg.) (kg/s.) V3' V1' Linge ligne diN (wr)
Linge ligne (m3/kg.) (m3/kg.) liquide d’aspir (mm)/(") (m/s)
liquide d’aspiration Linge ligne (m/s) (m/s)
chambre liquide d’aspir
Chambre N° 1 0.00089 0.063 0.12 1.086 0.0075 0.75 9 13.94 32.13 0.71 9.25
x10-4 (5/8") (1 3/8").
.
Chambre N° 2 0.00089 0.059 0.088 0.78 0.0051 0.75 9 10.92 26.03 0.83 9.78
x10-4 (1/2" (1 1/8 »).
)
Chambre N° 3 0.00089 0.045 0.148 0.00013 0.0066 0.75 9 13.94 32.13 0.86 8.14
(5/8") (1 3/8").
.
Chambre N° 4 0.75 9
Chambre N° 5 0.00089 0.12 0.083 0.73 0.01 0.75 9 10.92 38.48 0.77 8.6
x10-4 (1/2" (1 5/8").
)
Chambre N° 6 0.00089 0.043 0.13 1.157 0.0056 0.75 9 13.94 26.03 0.76 10.52
x 10-4 (5/8") (1 1/8")
.
IV).LES APPAREILS ANNEX :
A fin de rendre l’installation apte à assurer le service désiré, on doit prévoir des appareils
annexes dont le rôle sera d’assurer une marche correcte de l’installation.
Ces appareils seront placés soit sur le circuit haute pression, soit le circuit basse pression.
Les appareils qui doivent être placés sur le circuit haute pression sont :
 séparateur d’huile.
 réservoir du liquide.
 éliminateur de vibration.
 silencieux de refoulement
 désaerateur.
 déshydrateur.

Les appareils qui doivent être placés sur le circuit basse pression sont :
 bouteille d’aspiration.
 filtre.
 clapet de retenue.
 voyant du liquide.
 régulateur de pression.
 échangeur de chaleur.
 pompe à fluide frigorigène (est surtout utilisée dans les installations aux longueurs
importantes de tuyauterie ou de grosses différences de niveaux).
Dans notre cas on a utilisée que :
 le voyant.
 le filtre.
 la vanne électromagnétique.
 l’échangeur de chaleur.

IV.a) voyant- de liquide :

Ils servent à indiquer l’état physique du fluide frigorigène en circulation dans une installation
ou à contrôler le niveau de liquide dans un réservoir. Certains voyants placés sur les
tuyauteries de liquide comportent une pastille imprégnée d’un sel chimique et permettent de
vérifier l’état de siccité du fluide frigorigène et par voie de conséquence d’en déduire
l’efficacité du déshydrateur.
Le changement de couleur est réversible et si la couleur verte indiquant la siccité du fluide a
viré au jaune indiquant par là une quantité anormale d’eau dans le fluide ; après mise en place
d’un nouveau déshydrateur, la couleur jaune vire et redeviendra verte dès que la quantité
d’eau contenue dans le fluide se trouvera en dessous de la quantité maximum admissible.

IV.b) filtre déshydrateur :

La pose de filtre est indispensable sur toute installation frigorifique, l’emplacement est
immédiatement avant le détendeur et la vanne électromagnétique.
Il est pour fonction de capter l’humidité, l’acidité, et les impuretés d’un circuit frigorifique qui
vont perturber le fonctionnement de l’installation et endommager le compresseur.
IV.c) vanne électromagnétique :
Les vannes électromagnétiques sont des appareils électrique qui laissent passer le fluide
frigorigène lorsqu’elles sont parcourue par un courant électrique, utilisant pour le dégivrage
par gaz chaud, ou pour le tirage au vide automatique.
Le choix de cette vanne et fait d’un catalogue d’après les puissances indiquées par le
fabriquant.
V).Choix des appareils annexe :

V.1) pour la chambre N°1 :

1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 17.96 (kw) Øn = 19.57 kw
kt = 1.09

 le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :

Série :ADK PLUS
Type : 053 .
Code N° : 003601.
Øn : 21.3
∆pf = 0.14 bar .
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : TT5
Code N° :805652 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)

Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)

Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 17.96 (kw)
kt = 1.47
k∆p= 1.73 bar .
Øn = 17.96 x 1.47x 1.73 Øn = 45.67 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 240
Type : RA8 T5
Code N° : 801160
∆pf =0.05bar
Øn =39.3 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (45.67 / 39.3)2.
∆p1 = 0.067 bar.

V.2) pour la chambre N°2 :

1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 13.2 (kw) Øn = 14.91 kw
kt = 1.13

 le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :

Série :ADK PLUS
Type : 056 MMS .
Code N° : 003600.
Øn : 15
∆pf = 0.14 bar .
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : SS4
Code N° :805715 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)

Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)

Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 13.2 (kw)
kt = 1.15
k∆p= 1.73 bar .
Øn = 17.9 x 1.47x 1.73 Øn = 45.67 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 200
Type : RB6 T4
Code N° : 801183
∆pf =0.05bar
Øn =29.5 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (45.67 / 39.3)2.
∆p1 = 0.039 bar.

V.3) pour la chambre N°3 :

1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 17.96 (kw) Øn = 19.93 kw
kt = 1.11
  le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :
Série :ADK PLUS
Type : 303 .
Code N° : 003622.
Øn : 25.4
∆pf = 0.14 bar .
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : SS5
Code N° :805716 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)

Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)

Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 17.96 (kw)
kt = 1.47
k∆p= 1.73 bar .
Øn = 17.96 x 1.47x 1.73 Øn = 45.67 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 240
Type : RA8 T5
Code N° : 801160
∆pf =0.05bar
Øn =39.3 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (45.67 / 39.3)2.
∆p1 = 0.056 bar.
V.4) pour la chambre N°4 :
1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 17.96 (kw) Øn = 19.93 kw
kt = 1.11

 le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :

Série :ADK PLUS
Type : 053 .
Code N° : 003601.
Øn : 21.3
∆pf = 0.14 bar .
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : TT5
Code N° :805652 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)

Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)

Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 17.96 (kw)
kt = 1.47
k∆p= 1.73 bar .
Øn = 17.96 x 1.47x 1.73 Øn = 45.67 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 240
Type : RA8 T5
Code N° : 801160
∆pf =0.05bar
Øn =39.3 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (45.67 / 39.3)2.
∆p1 = 0.067 bar.

V.5) pour la chambre N°5 :

1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 17.96 (kw) Øn = 19.93 kw
kt = 1.11

 le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :

Série :ADK PLUS
Type : 056 MMS .
Code N° : 003600.
Øn : 15
∆pf = 0.14 bar .
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : SS4
Code N° :805715 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)
Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)
Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 17.96 (kw)
kt = 1.47
k∆p= 1.73 bar .
Øn = 17.96 x 1.47x 1.73 Øn = 45.67 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 200
Type : RB6 T4
Code N° : 801183
∆pf =0.05bar
Øn =29.5 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (45.67 / 39.3)2.
∆p1 = 0.033 bar.

V.6) pour la chambre N°6 :

1) choix de filtre :
On utilise la formule suivant :

Øn = Ø0 . kt (kw).

Øn : capacité nominale sur catalogue. (kw).

Ø0 : capacité nécessaire a une condition quelconque (kw).
kt : facteur de correction ( fonction de la température d’évaporation et du liquide ).

Ø n = Ø 0 . kt
Ø0 = 20.86 (kw) Øn = 24.4 kw
kt = 1.17

 le filtre choisi à partir catalogue « ALCO contrôle » est :

Série : ADK PLUS
Type : 053S.
Code N° : 003602.
Øn : 24.1
∆pf = 0.14 bar.
Modèle à braser.
2) choix de voyant :

A partir de catalogue « ALCO contrôle », et a l’aide de diamètre de la ligne liquide

Ø = 5/8" .
 le voyant choisi est:
Série : AMI-1 ;
Type : TT5
Code N° :805652 (modèle à braser femelle-femelle, avec extensions tubes cuivres)

3) le choix de la vanne électromagnétique :

Pour le choix de la vanne électromagnétique on utilise la formule suivante :
Øn = Ø0 .kt .k∆p . (kw)

Øn : capacité nominale à l’électrovanne (kw)

Ø0 : puissance frigorifique requise (kw) .
kt : facteur de correction
k∆p: facteur de correction pour la perte de charge dans la vanne .
Ø0 = 20.86 (kw)
kt = 1.13
k∆p= 1.73 bar.
Øn = 20.86 x 1.13x 1.73 Øn = 40.77 kw
 l’électrovanne choisie est :
Série : 240
Type : RA8 T5
Code N° : 801160
∆pf =0.05bar
Øn =39.3 kw. Modèle à braser.

Calcule de la perte de charge dans l’électrovanne :

∆p1 = ∆p2 x (Øn1 / Øn2 )2

∆p1 : perte de charge dans l’électrovanne.
∆p2 : perte de charge avec la puissance Øn1.
Øn1 : puissance nominale calculée.
Øn2 : puissance nominale de la vanne choisie.
∆p1 = 0.05 (40.77 / 39.3)2.
∆p1 = 0.053 bar.
 Filtre Voyant Électrovanne échangeur
caractéristique caractéristique caractéristique caractéristique
Chambre N° 1 Série :ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 240
Type : 053 . Type : TT5 Type : RA8 T5
Code N° : 003601. Code N° :805652 Code N° : 801160

Øn : 21.3 modèle à braser Øn =39.3 kw.

∆pf = 0.14 bar . ∆p1 = 0.067 bar.
Modèle à braser. Modèle à braser.

Chambre N° 2 Série :ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 200

Type : 056 MMS . Type : SS4 Type : RB6 T4
Code N° : 003600. Code N° :805715 Code N° : 801183

Øn : 15 modèle à braser Øn =29.5 kw.

∆pf = 0.14 bar . ∆p1 = 0.039 bar.
Modèle à braser. Modèle à braser.

Chambre N° 3 Série :ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 240

Type : 303 . Type : SS5 Type : RA8 T5
Code N° : 003622. Code N° :805716 Code N° : 801160

Øn : 25.4 modèle à braser Øn =39.3 kw.

∆pf = 0.14 bar . ∆p1 = 0.056 bar.
Modèle à braser. Modèle à braser.

Chambre N° 4 Série :ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 240

Type : 053 . Type : TT5 Type : RA8 T5
Code N° : 003601. Code N° :805652 Code N° : 801160

Øn : 21.3 modèle à braser Øn =39.3 kw.

∆pf = 0.14 bar . ∆p1 = 0.067 bar.
Modèle à braser. Modèle à braser.

Chambre N° 5 Série :ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 200

Type : 056 MMS . Type : SS4 Type : RB6 T4
Code N° : 003600. Code N° :805715 Code N° : 801183

Øn : 15 modèle à braser Øn =29.5 kw.

∆pf = 0.14 bar . ∆p1 = 0.033 bar.
Modèle à braser. Modèle à braser.

Chambre N° 6 Série : ADK PLUS Série : AMI-1 ; Série : 240

Type : 053S. Type : TT5 Type : RA8 T5
Code N° : 003602. Code N° :805652 Code N° : 801160

Série : ADK PLUS modèle à braser Øn =39.3 kw.

Type : 053S. ∆p1 = 0.053 bar.
Code N° : 003602. Modèle à braser.