Effet des paramètres physico-chimiques et thermiques lors du processus d'affinage du

métal liquide au four poche, leur impact sur la qualité des billettes d'acier produites

Introduction

L'affinage du métal liquide au four poche est une étape cruciale dans la production d'acier de
haute qualité. Ce processus vise à éliminer les impuretés et les gaz dissous dans l'acier, et à
ajuster sa composition chimique pour obtenir les propriétés souhaitées. Les paramètres
physico-chimiques et thermiques du processus d'affinage ont un impact important sur la
qualité des billettes d'acier produites.

Paramètres physico-chimiques

 Température : La température du métal liquide est un facteur important qui influence

les réactions chimiques et la cinétique de l'affinage. Une température trop élevée peut
entraîner la formation de défauts dans l'acier, tandis qu'une température trop basse
peut ralentir le processus d'affinage et réduire l'efficacité de l'élimination des
impuretés.
 Composition chimique : La composition chimique du métal liquide avant l'affinage
influence les réactions chimiques qui se produisent pendant le processus. Il est
important de contrôler la teneur en éléments tels que le carbone, le manganèse, le
silicium, le phosphore et le soufre pour obtenir les propriétés souhaitées de l'acier.
 Additifs : Divers additifs peuvent être ajoutés au métal liquide pendant l'affinage pour
modifier sa composition chimique et améliorer ses propriétés. Les additifs les plus
courants incluent le ferromanganèse, le Ferro-silicium, le ferrochrome et le
ferronickel.

Paramètres thermiques

 Temps de maintien : Le temps pendant lequel le métal liquide est maintenu dans le
four poche est important pour l'efficacité de l'affinage. Un temps de maintien trop
court peut ne pas permettre d'éliminer toutes les impuretés, tandis qu'un temps de
maintien trop long peut entraîner une suroxydation de l'acier.
 Mode de chauffage : Le mode de chauffage du métal liquide dans le four poche peut
influencer la distribution de la température et l'homogénéité de l'acier. Le chauffage
par induction est la méthode la plus courante, car il permet un contrôle précis de la
température et une bonne homogénéité.

Impact sur la qualité des billettes d'acier

Les paramètres physico-chimiques et thermiques du processus d'affinage ont un impact

important sur la qualité des billettes d'acier produites. Une mauvaise maîtrise de ces
paramètres peut entraîner divers défauts dans les billettes, tels que :

 Inclusions non métalliques : Ces inclusions sont des particules solides non
métalliques qui peuvent fragiliser l'acier et réduire sa ductilité.
 Ségrégations : Les ségrégations sont des zones de l'acier où la composition chimique
n'est pas homogène. Elles peuvent entraîner des fissures et des ruptures pendant le
laminage ou le traitement thermique de l'acier.
  Porosités : Les porosités sont des cavités gazeuses dans l'acier qui peuvent réduire sa
résistance et sa ductilité.

Conclusion

Le contrôle des paramètres physico-chimiques et thermiques du processus d'affinage du métal

liquide au four poche est essentiel pour produire des billettes d'acier de haute qualité. Une
bonne compréhension de ces paramètres et de leurs interactions permet aux opérateurs de four
poche d'optimiser le processus d'affinage et d'obtenir des billettes d'acier répondant aux
exigences des clients.

Voici quelques suggestions pour approfondir votre sujet de stage :

 Vous pouvez mener une étude bibliographique approfondie sur les différents
paramètres physico-chimiques et thermiques du processus d'affinage du métal liquide
au four poche.
 Vous pouvez réaliser des expériences en laboratoire pour étudier l'effet de ces
paramètres sur la composition chimique et les propriétés physiques de l'acier.
 Vous pouvez développer un modèle mathématique pour simuler le processus
d'affinage et prédire l'impact des différents paramètres sur la qualité des billettes
d'acier.
 Vous pouvez collaborer avec des ingénieurs et des techniciens de Prometal 3 pour
étudier les paramètres d'affinage utilisés dans l'entreprise et analyser leur impact sur la
qualité des billettes d'acier produites.

Je suis convaincu que votre stage de fin d'études à Prometal 3 sera une expérience
enrichissante qui vous permettra d'acquérir des connaissances précieuses et de développer vos
compétences dans le domaine de la sidérurgie.

Les pinholes dans les billettes d'acier de Prometal 3

Introduction

La présence de pinholes, ou petits trous, dans les billettes d'acier est un problème courant chez
Prometal 3. Ces défauts peuvent avoir un impact négatif sur la qualité finale des produits
sidérurgiques et entraîner des pertes importantes pour l'entreprise. Il est donc crucial
d'identifier les causes des pinholes et de mettre en place des solutions pour les éliminer.

Causes des pinholes

Les pinholes dans les billettes d'acier peuvent être causés par plusieurs facteurs, dont les plus
courants sont :

 Présence de gaz dissous : Pendant la solidification de l'acier, les gaz dissous, tels que
l'hydrogène et l'azote, peuvent former des bulles qui se transforment en pinholes lors
du refroidissement.
  Retrait de solidification : Le retrait de solidification est le phénomène de contraction
de l'acier lors de son passage de l'état liquide à l'état solide. Ce retrait peut créer des
cavités dans le métal qui se transforment en pinholes.
 Contamination par des inclusions non métalliques : Les inclusions non métalliques,
telles que les oxydes et les sulfures, peuvent agir comme des points de nucléation pour
la formation de bulles de gaz et de pinholes.
 Défauts de surface : Les défauts de surface, tels que les fissures et les criques,
peuvent également créer des sites où les gaz peuvent s'accumuler et former des
pinholes.

Impact des pinholes

Les pinholes dans les billettes d'acier peuvent avoir plusieurs conséquences négatives, telles
que :

 Réduction de la résistance mécanique : Les pinholes peuvent affaiblir la structure de

l'acier et réduire sa résistance à la traction, à la compression et à la fatigue.
 Augmentation de la fragilité : Les pinholes peuvent rendre l'acier plus fragile et plus
susceptible de se fissurer ou de se rompre sous contrainte.
 Défauts de surface : Les pinholes peuvent apparaître à la surface des produits finis, ce
qui peut affecter leur aspect et leur finition.
 Augmentation des coûts de production : Les pinholes peuvent entraîner des rebuts,
des retouches et une perte de matière première, ce qui augmente les coûts de
production.

Solutions pour éliminer les pinholes

Plusieurs solutions peuvent être mises en place pour éliminer les pinholes dans les billettes
d'acier de Prometal 3 :

 Amélioration du dégazage : Le dégazage est un processus qui permet d'éliminer les

gaz dissous de l'acier avant la coulée. L'utilisation de techniques de dégazage plus
efficaces peut réduire la formation de pinholes.
 Contrôle du retrait de solidification : Le contrôle du retrait de solidification peut
être réalisé en ajustant la vitesse de refroidissement de l'acier ou en utilisant des
moules plus préchauffés.
 Réduction des inclusions non métalliques : La réduction des inclusions non
métalliques peut être obtenue en utilisant des matières premières de meilleure qualité
et en améliorant les pratiques de fusion et de raffinage.
 Elimination des défauts de surface : L'élimination des défauts de surface peut être
réalisée par des inspections et des contrôles plus rigoureux des billettes avant le
laminage.

Conclusion

L'élimination des pinholes dans les billettes d'acier est un défi important pour Prometal 3. En
identifiant les causes des pinholes et en mettant en place des solutions adéquates, l'entreprise
peut améliorer la qualité de ses produits, réduire ses coûts de production et augmenter sa
compétitivité sur le marché.
En plus des solutions mentionnées ci-dessus, Prometal 3 pourrait également envisager
les actions suivantes :

 Recherche et développement : Investir dans la recherche et le développement de

nouvelles technologies pour la production d'acier sans pinholes.
 Formation du personnel : Former le personnel aux meilleures pratiques pour la
prévention des pinholes.
 Collaboration avec des experts : Collaborer avec des experts en sidérurgie pour
identifier les meilleures solutions pour éliminer les pinholes.

Approfondir votre compréhension des paramètres

d'affinage et de leur impact sur la qualité des billettes
d'acier
Votre initiative de suivre le processus d'affinage au four poche, de coulée continue et de
stockage des billettes est excellente. En observant directement les différentes étapes de la
production et en collectant des données sur les paramètres clés, vous acquérez une
compréhension pratique inestimable des facteurs qui influencent la qualité des billettes
d'acier.

Voici quelques points clés à prendre en compte lors de vos observations et de votre
collecte de données :

Four poche :

 Temps de traitement : Notez le temps total que le métal liquide passe dans le four
poche.
 Température : Surveillez la température du métal liquide à différentes étapes du
processus d'affinage.
 Composition chimique : Analysez la composition chimique du métal liquide avant,
pendant et après l'affinage.
 Ajout de ferro-alliages : Notez la quantité et le type de ferro-alliages ajoutés pendant
l'affinage.

Machine de coulée continue (CCM) :

 Durée de coulée : Enregistrez la durée totale de la coulée de chaque lot de billettes.

 Vitesse de coulée : Surveillez la vitesse de coulée du métal liquide dans la CCM.
 Température de coulée : Notez la température du métal liquide à la sortie de la
CCM.

Parc à billettes :

 Température de stockage : Mesurez la température des billettes stockées.

 Conditions de stockage : Observez les conditions de stockage des billettes, telles que
l'humidité et la ventilation.
En plus de la collecte de données quantitatives, n'oubliez pas d'observer et de
documenter vos observations qualitatives. Remarquez tout événement inhabituel ou
changement dans le processus qui pourrait avoir un impact sur la qualité des billettes.

Analyse des données :

Une fois que vous avez collecté suffisamment de données, vous pouvez commencer à les
analyser pour identifier les relations entre les paramètres d'affinage et la qualité des billettes
d'acier. Vous pouvez utiliser des techniques statistiques telles que la régression linéaire ou
l'analyse de variance pour quantifier ces relations.

Voici quelques questions de recherche que vous pourriez explorer :

 Quel est l'effet du temps de traitement au four poche sur la teneur en inclusions
non métalliques dans les billettes ?
 Comment la composition chimique de l'acier avant l'affinage influence-t-elle la
formation de pinholes ?
 Existe-t-il une relation optimale entre la vitesse de coulée et la qualité des billettes
?
 Comment les conditions de stockage des billettes affectent-elles leur résistance à
la corrosion ?

En répondant à ces questions de recherche, vous pourrez apporter une contribution

précieuse à la compréhension des facteurs qui influencent la qualité des billettes d'acier
à Prometal 3. Vos résultats pourront aider l'entreprise à optimiser ses processus de
production et à améliorer la qualité de ses produits.

Voici quelques ressources supplémentaires qui pourraient vous être utiles :

 Livres et articles sur la sidérurgie : Vous trouverez de nombreuses informations sur

les processus d'affinage et de coulée continue dans des livres et des articles techniques.
 Sites web d'organisations sidérurgiques : Des organisations telles que l'American
Iron. and Steel Institute (AISI) et l'European Steel Association (EUROFER) proposent
des informations et des ressources sur la production d'acier.
 Logiciels d'analyse statistique : De nombreux logiciels statistiques peuvent vous
aider à analyser vos données et à identifier des relations entre les variables.

Paramètres d'affinage et leur impact sur la qualité des billettes d'acier.

Analyse des données pour identifier les causes des pinholes

dans les billettes d'acier
Choix des courbes :

Le choix des courbes à utiliser pour analyser vos données dépendra des paramètres
spécifiques que vous avez collectés. Voici quelques suggestions de courbes à considérer :
1. Courbes de composition chimique :

 Évolution de la teneur en éléments tels que l'hydrogène, l'azote, l'oxygène et le

soufre en fonction du temps de traitement au four poche.
 Comparaison de la composition chimique de l'acier avant et après l'affinage.
 Relation entre la composition chimique de l'acier et la formation de pinholes.

2. Courbes de température :

 Évolution de la température du métal liquide au cours du processus d'affinage.

 Comparaison de la température de coulée entre les lots de billettes avec et sans
pinholes.
 Relation entre la température de coulée et la formation de pinholes.

3. Courbes de temps :

 Distribution du temps de traitement au four poche pour les lots de billettes avec
et sans pinholes.
 Distribution de la durée de coulée pour les lots de billettes avec et sans pinholes.
 Relation entre le temps de traitement ou de coulée et la formation de pinholes.

4. Courbes de qualité :

 Taux de pinholes dans les billettes en fonction des paramètres d'affinage et de

coulée.
 Distribution de la taille et de la distribution des pinholes dans les billettes.
 Relation entre la qualité des billettes et la formation de pinholes.

En plus des courbes, vous pouvez également utiliser d'autres outils d'analyse de données
tels que :

 Histogrammes : Pour visualiser la distribution des données pour chaque paramètre.

 Diagrammes à barres : Pour comparer les valeurs moyennes des paramètres entre les
lots de billettes avec et sans pinholes.
 Diagrammes de dispersion : Pour identifier les relations entre les différents
paramètres.

Interprétation des résultats :

Une fois que vous avez créé vos courbes et analysé vos données, vous devez interpréter les
résultats pour identifier les causes des pinholes dans les billettes d'acier. Recherchez des
tendances et des corrélations entre les paramètres d'affinage, de coulée et de qualité des
billettes.

Voici quelques questions à vous poser lors de l'interprétation des résultats :

 Quels paramètres d'affinage ou de coulée semblent avoir le plus d'impact sur la

formation de pinholes ?
 Y a-t-il des valeurs critiques pour certains paramètres qui augmentent le risque
de pinholes ?
  Existe-t-il des interactions entre les différents paramètres qui influencent la
formation de pinholes ?

Propositions de solutions :

Sur la base de vos résultats et de votre compréhension des causes des pinholes, vous pouvez
proposer des axes de solutions pour que l'on ne retrouve plus de pinholes dans les billettes
produites. Vos propositions peuvent inclure :

 Modifications des paramètres d’affinage : Ajuster le temps de traitement, la

température, la composition chimique ou l'ajout de ferro-alliages pour réduire la
formation de pinholes.
 Améliorations du processus de coulée : Optimiser la vitesse de coulée, la
température de coulée ou les conditions de refroidissement pour minimiser la
formation de pinholes.
 Contrôles de qualité plus stricts : Mettre en place des contrôles plus rigoureux pour
identifier et éliminer les billettes avec des pinholes avant leur expédition aux clients.

Présentation de vos résultats :

Lorsque vous présentez vos résultats et vos propositions de solutions, assurez-vous de

communiquer clairement vos conclusions de manière concise et convaincante. Utilisez des
graphiques, des tableaux et des exemples concrets pour illustrer vos points. Soyez prêt à
répondre aux questions et à discuter des implications de votre travail.

En suivant ces étapes, vous serez en mesure d'effectuer une analyse approfondie des
données recueillies lors de votre stage de fin d'études et de proposer des solutions
concrètes pour éliminer les pinholes dans les billettes d'acier produites par Prometal 3.

Effet du temps de traitement au four poche sur la teneur

en inclusions non métalliques dans les billettes
L'effet du temps de traitement au four poche sur la teneur en inclusions non métalliques dans
les billettes est un sujet complexe qui dépend de plusieurs facteurs, tels que la composition
chimique de l'acier, la température du métal liquide, l'efficacité du dégazage et la présence
d'agents de désoxydation.

En général, on observe une diminution de la teneur en inclusions non métalliques avec

l'augmentation du temps de traitement au four poche. Cela s'explique par plusieurs
mécanismes :

 Augmentation du temps de flottaison : Les inclusions non métalliques, étant plus

légères que l'acier liquide, ont tendance à remonter vers la surface du bain pendant le
traitement. Un temps de traitement plus long permet aux inclusions de remonter plus
efficacement et d'être éliminées par la scorie.
 Favorisation des réactions de désoxydation : Les agents de désoxydation, tels que le
manganèse et l'aluminium, réagissent avec l'oxygène dissous dans l'acier pour former
 des oxydes qui se combinent ensuite avec les inclusions non métalliques et les
éliminent du bain. Un temps de traitement plus long permet à ces réactions de se
dérouler plus complètement.
 Diminution de la viscosité : La viscosité de l'acier liquide diminue avec la
température. Un temps de traitement plus long permet à la température du métal
liquide d'augmenter, ce qui réduit sa viscosité et facilite la migration des inclusions
non métalliques vers la surface.

Cependant, il est important de noter que l'augmentation du temps de traitement au four

poche n'est pas toujours bénéfique. Un temps de traitement excessif peut entraîner une
suroxydation de l'acier, ce qui peut augmenter la teneur en inclusions non métalliques et
dégrader la qualité des billettes.

Il est donc crucial de trouver un temps de traitement optimal qui permette de minimiser
la teneur en inclusions non métalliques tout en évitant les effets négatifs d'une
suroxydation. Ce temps optimal dépendra des caractéristiques spécifiques de l'acier et des
conditions de fonctionnement du four poche.

Voici quelques études qui ont examiné l'effet du temps de traitement au four poche sur
la teneur en inclusions non métalliques dans les billettes :

 "Effect of Refining Time on Inclusion Content in Steel" par Y. Zhang et al. (2010)
 "Influence of Furnace Refining Time on the Content of Non-Metallic Inclusions
in Steel" par M. Cai et al. (2013)
 "Investigation of the Effect of Ladle Furnace Refining Time on the Inclusion
Content in Steel" par X. Wang et al. (2016)

Ces études montrent que le temps de traitement au four poche peut avoir un impact
significatif sur la teneur en inclusions non métalliques dans les billettes. En optimisant le
temps de traitement, il est possible d'améliorer la qualité des billettes et de réduire les coûts de
production.

En plus du temps de traitement, d'autres facteurs peuvent influencer la teneur en

inclusions non métalliques dans les billettes, tels que :

 La composition chimique de l’acier : La teneur en éléments tels que l'oxygène, le

soufre et le phosphore peut affecter la formation d'inclusions non métalliques.
 La température du métal liquide : Une température trop élevée peut favoriser la
formation d'inclusions non métalliques.
 L'efficacité du dégazage : Un dégazage efficace permet d'éliminer les gaz dissous
dans l'acier, ce qui réduit le risque de formation d'inclusions non métalliques.
 La présence d'agents de désoxydation : Les agents de désoxydation, tels que le
manganèse et l'aluminium, peuvent aider à éliminer les inclusions non métalliques du
bain d'acier.

Il est important de prendre en compte tous ces facteurs lors de l'analyse de l'effet du
temps de traitement au four poche sur la teneur en inclusions non métalliques dans les
billettes.
N'hésitez pas à me solliciter si vous avez besoin d'informations complémentaires ou si
vous avez des questions sur ce sujet.

Influence de la composition chimique de l'acier avant

l'affinage sur la formation de pinholes
La composition chimique de l'acier avant l'affinage joue un rôle important dans la formation
de pinholes, ces petits trous qui peuvent apparaître dans les billettes d'acier.

Voici quelques éléments de la composition chimique qui peuvent influencer la formation

de pinholes :

 Teneur en hydrogène : L'hydrogène est un gaz très soluble dans l'acier liquide, mais
il devient insoluble lors de la solidification. L'excès d'hydrogène peut former des
bulles qui se transforment en pinholes lors du refroidissement.
 Teneur en azote : L'azote est également un gaz soluble dans l'acier liquide et peut
contribuer à la formation de pinholes.
 Teneur en oxygène : L'oxygène réagit avec les éléments présents dans l'acier pour
former des oxydes qui peuvent agir comme des sites de nucléation pour la formation
de bulles de gaz.
 Teneur en soufre : Le soufre forme des sulfures qui peuvent également agir comme
des sites de nucléation pour la formation de bulles de gaz.
 Rapport des éléments désoxydants : Des éléments tels que le manganèse et
l'aluminium peuvent réagir avec l'oxygène pour former des oxydes et ainsi réduire la
formation de pinholes.

En plus de ces éléments, la distribution des éléments dans l'acier peut également
influencer la formation de pinholes. Par exemple, une concentration élevée d'éléments à la
surface de l'acier peut augmenter le risque de formation de pinholes superficiels.

Contrôler la composition chimique de l'acier avant l'affinage est donc crucial pour
minimiser la formation de pinholes. Cela peut être réalisé en utilisant des matières
premières de haute qualité et en mettant en œuvre des techniques de dégazage et de
désulfuration efficaces.

Voici quelques études qui ont examiné l'effet de la composition chimique de l'acier avant
l'affinage sur la formation de pinholes :

 "Effect of Steel Composition on Pinholes Formation in Continuos Cast Steel" par

S. Lee et al. (2005)
 "Influence of Steel Chemistry on Pinhel Formation in Ladle Furnace Degassed
Steel" par J. Zhang et al. (2008)
 "Investigation of the Effect of Steel Composition on Pinhole Formation in
Continuously Cast Steel" par L. Wang et al. (2014)
Ces études montrent que la composition chimique de l'acier avant l'affinage a un impact
significatif sur la formation de pinholes. En contrôlant la composition chimique de l'acier, il
est possible de réduire considérablement le nombre de pinholes dans les billettes d'acier.

En plus de la composition chimique, d'autres facteurs peuvent influencer la formation

de pinholes, tels que :

 Les paramètres d’affinage : Le temps de traitement, la température et l'ajout d'agents

de désoxydation peuvent tous influencer la formation de pinholes.
 Les conditions de coulée continuent : La vitesse de coulée, la température de coulée
et les conditions de refroidissement peuvent également jouer un rôle.
 La qualité de la surface des billettes : Les défauts de surface peuvent agir comme
des sites de nucléation pour la formation de bulles de gaz.

Il est important de prendre en compte tous ces facteurs lors de l'analyse de l'influence de
la composition chimique de l'acier avant l'affinage sur la formation de pinholes.

Relation entre la vitesse de coulée et la qualité des billettes

d'acier
Il existe une relation complexe entre la vitesse de coulée et la qualité des billettes d'acier.
D'une part, une vitesse de coulée élevée permet d'augmenter la productivité et de réduire les
coûts de production. D'autre part, une vitesse de coulée trop élevée peut entraîner une
dégradation de la qualité des billettes.

Les principaux effets négatifs d'une vitesse de coulée trop élevée sur la qualité des
billettes sont les suivants :

 Formation de pinholes : Les pinholes sont de petits trous qui se forment dans les
billettes en raison de la présence de gaz dissous dans l'acier. Une vitesse de coulée
élevée peut augmenter la quantité de gaz dissous dans l'acier et ainsi favoriser la
formation de pinholes.
 Ségrégations : Les ségrégations sont des zones de l'acier où la composition chimique
n'est pas homogène. Une vitesse de coulée élevée peut empêcher la diffusion des
éléments dans l'acier liquide, ce qui peut entraîner la formation de ségrégations.
 Criques de solidification : Les criques de solidification sont des fissures qui se
forment dans les billettes lors du refroidissement. Une vitesse de coulée élevée peut
augmenter les contraintes thermiques dans les billettes et ainsi favoriser la formation
de criques de solidification.
 Défauts de surface : Une vitesse de coulée élevée peut également entraîner la
formation de défauts de surface sur les billettes, tels que des ondulations et des
fissures.

En revanche, une vitesse de coulée trop lente peut également avoir des effets négatifs sur
la qualité des billettes, tels que :
  Augmentation de la porosité : La porosité est la présence de petits trous dans l'acier.
Une vitesse de coulée lente peut donner le temps aux gaz de s'échapper de l'acier
liquide, mais peut également entraîner la formation de pores.
 Augmentation des inclusions non métalliques : Les inclusions non métalliques sont
des impuretés présentes dans l'acier. Une vitesse de coulée lente peut donner le temps
aux inclusions non métalliques de remonter à la surface du bain, mais peut également
les piéger dans les billettes.

Il est donc important de trouver une vitesse de coulée optimale qui permette de
minimiser les effets négatifs sur la qualité des billettes. Cette vitesse optimale dépendra de
plusieurs facteurs, tels que la composition chimique de l'acier, la conception de la machine de
coulée continue et les conditions de refroidissement.

En plus de la vitesse de coulée, d'autres facteurs peuvent influencer la qualité des

billettes, tels que :

 Les paramètres d’affinage : Le temps de traitement, la température et l'ajout d'agents

de désoxydation peuvent tous influencer la qualité des billettes.
 La qualité de la surface des billettes : Les défauts de surface sur les billettes de
départ peuvent entraîner la formation de défauts dans les billettes finales.
 Les conditions de stockage : Une mauvaise manipulation ou un stockage inadéquat
des billettes peut également en altérer la qualité.

Il est important de prendre en compte tous ces facteurs lors de l'analyse de la relation
entre la vitesse de coulée et la qualité des billettes d'acier.