LA SOUDURE PAR

ALUMINOTHERMIE
Découvrez les principes de la soudure par aluminothermie
Principe de l'aluminothermie
Qu'est-ce que la soudure aluminothermique?
Raccordement électrique par soudure aluminothermique?
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Principe de l'aluminothermie
L’aluminothermie est un principe chimique qui permet la production de hautes températures, par
une réaction dite exothermique, c'est-à-dire qu’elle produit de la chaleur. Cette réaction est
obtenue sur les métaux au moyen d’aluminium en poudre, et est déclenchée par la combustion
d’une mèche de magnésium, que l’on met à feu par une étincelle ou une flamme. Une fois amorcé,
ce processus ne peut être stoppé, et doit aller à son terme par la combustion complète des métaux
mis en œuvre. L’apport d’eau, ou même l’immersion complète, ne peuvent s’opposer à cette
réaction.

La température obtenue est supérieure à la température de fusion des métaux utilisés et approche
leur température d’ébullition. Ainsi elle peut atteindre de 1800 à 3500°c selon le métal ou l’alliage
exposé à la réaction.

L’aluminothermie permet la fusion entre les métaux, cette propriété est notamment utilisée pour
des applications industrielles.

Utilisation de l’aluminothermie comme procédé d’extraction des métaux

d’après les minerais
De nombreux minerais existent à l’état naturel sous forme d’oxydes. Par exemple, le fer, le
zinc, le chrome, le manganèse, le vanadium, etc. Il est nécessaire de les traiter pour en
extraire les métaux que l’on utilise dans l’industrie. Un des procédés possible est
l’aluminothermie, et plus précisément l’oxydoréduction engendrée par cette technique. Elle
est aussi appelée réaction redox.

C’est une réaction chimique qui consiste en un transfert complet des molécules d’oxygène
(et donc de l’oxydation) du métal soumis à la réaction, vers l’aluminium.

Le minerai est mélangé à de la poudre d’aluminium dans des proportions bien déterminée,
et une combustion est créée au moyen d’une mèche en magnésium, ce qui déclenche la
réaction.

Il se produit une fusion au cours de laquelle l’oxygène est capté par l’aluminium. A la fin du
processus, le minerai laisse place à un métal pur, et l’aluminium est oxydé.

Dans ce processus l’aluminium est dit « oxydant », le minerai qui cède son oxygène est dit «
réducteur ».
 Exemple de métaux et alliages soudables, ainsi que leur température de fusion et d’ébullition
:

 Laiton : 900°c / 2300°c (environ)

 Bronze : 890°c / 2250°c (environ)
 Cuivre : 1084°c / 2567°c
 Acier inox : 1400°c / 2600°c (environ)
 Acier : 1450°c / 2650°c (environ)
 Fonte : 1820°c / 3000°c (environ)
 Fer : 1535°c / 2750°c
NB : Pour les alliages, ces températures varient selon la teneur en carbone et autres
composants.

Un dosage précis est recherché pour une réaction aluminothermique optimale, en fonction
du métal utilisé. Dans le cas du fer, sa proportion idéale sera de 74,7%, qu’on additionnera
de 25,3% de poudre d’aluminium.

Utilisation de l’aluminothermie pour ses propriétés oxydoréductrices

Outre cette propriété d’extraction de métal d’un minerai, l’oxydoréduction qui accompagne
la réaction aluminothermique permet le retour d’un métal oxydé à sa forme pure initiale,
par le même principe que celui décrit précédemment. De ce fait, la soudure
aluminothermique permet, par exemple, de souder un câble de cuivre sur un piquet en
acier, même si ces deux éléments sont fortement oxydés. Lors de la réaction, l’oxygène
contenu dans le métal rouillé sera capté par l’aluminium. Il se produira alors une véritable
régénération du métal, permettant un assemblage parfait et sans qu’aucune trace
d’oxydation n’altère la conductivité.

Cette application d’oxydoréduction trouve son utilité pour toutes les soudures de métaux
situés en extérieur et exposés aux intempéries, et où une bonne conductibilité est recherchée,
tels que :

Les câbles, les feuillards, les plaques de cuivre, les grilles, les tresses plates ou rondes en
cuivre étamé, les piquets de terre en acier inox ou cuivré, les poutrelles métalliques.

Ces articles sont disponibles chez Maltep, et s’utilisent pour les raccordements à la terre ou
à la masse, la protection contre la foudre, les raccordements aux charpentes métalliques, etc.

Ils concernent plusieurs corps de métiers, dont : électriciens, charpentiers en structure

métallique, couvreurs-zingueurs, et potentiellement toutes les professions du bâtiment et des
travaux publics.

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Qu'est-ce que la soudure aluminothermique?
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La soudure aluminothermique est un procédé d’assemblage par fusionnement moléculaire

de deux parties métalliques, au moyen d’une réaction chimique dénommé aluminothermie.

Cette technique est principalement connue pour son utilisation dans le raccordement des
rails de chemins de fer, mais elle est également appliquée en construction navale, dans les
 transformateurs électriques et le câblage de lignes en haute et moyenne tension, pour la
protection cathodique, et dans la construction métallique en général.

Elle permet un assemblage de haute qualité, quasi-inaltérable, exempt de porosité, et très

résistant à l’oxydation. Les pièces sont amalgamées de façon totalement homogène. C’est
une technique qui permet des soudures particulièrement fiables et pérennes.

De plus, la soudure aluminothermique bénéficie de propriétés générales exceptionnelles,

telles que :

 Conductibilité élevée, résistance aux afflux d’intensité et courts-circuits.

 Excellente résistance mécanique.
 Remarquable tenue à l’atmosphère saline.
La mise en œuvre du processus ne nécessite pas d’énergie autre que celle produite par la
réaction chimique elle-même. La réalisation des soudures sur chantier se fait donc en toute
autonomie.

Les qualités que présente la soudure aluminothermique permettent entre-autres son

utilisation pour la réalisation de raccordements de tous câbles nus, et notamment ceux
dédiés aux prises de terre, aux prises de masse, et à la protection contre la foudre.

Maltep propose tout le matériel nécessaire pour réaliser de façon simple et accessible à tous
une soudure aluminothermique de câbles électriques de mise à la terre, de descente
paratonnerre en méplat ou rond ou encore pour la liaison d’un conducteur de mise à la terre
sur une charpente ou structure métallique.