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Gestion Production CAE TCA 2019 2020
Gestion Production CAE TCA 2019 2020
Cette troisième phase est la phase où l’offre est supérieure à la demande. Cette
situation crée une concurrence sévère entre les entreprises face au client exigeant.
(Offre supérieure à la demande)
L’entreprise tend désormais à produire ce qui est déjà vendu.
Cette compétitivité implique :
- La maîtrise des coûts
- Une qualité irréprochable des produits
NB : pour y parvenir, l’entreprise doit avoir une certaine attitude face à son
environnement : la réactivité ou la proactivité
Une entreprise réactive est celle-là qui est capable de s’adapter très vite et en
permanence aux besoins en produits de plus en plus variés d’un marché mondial et
fortement concurrentiel.
Une entreprise proactive est une entreprise qui est capable d’influencer
l’évolution du marché en y introduisant des produits nouveaux avant les
concurrents.
Pour cela, l’entreprise doit organiser sa production de manière à fabriquer des
produits de qualité avec une grande diversité et au plus juste coût. Elle doit
chercher dans le cadre de sa gestion de production à transformer les activités
apparemment opérationnelles non génératrices de valeurs utiles pour le client
(opérations de transport, de stockage). Il est aussi nécessaire de mettre en œuvre un
Processus continu d’amélioration (PDCA) ce que les anglo-saxons nomment CIP
(continuous Improve processus) et les japonais le concept de Kaizen : cela
consiste à induire une mobilisation constante de l’ensemble des forces de
l’entreprise dans un but d’évolution et de transformation à petits pas.
Dans ce contexte, le temps à une importance fondamentale. Il faut chercher à
réduire tous les délais d’approvisionnement, de fabrication et de livraison. Mais
cela n’est pas suffisant, il faut aussi limiter le temps de conception, mise à
disposition du produit par l’utilisation de l’ingénierie simultanée. Diminuer les
temps de circulation et de mise à disposition de l’information, raccourcir les délais
de prise de décisions. Il faut donc concevoir, produire et vendre autrement. Cela
nécessite un changement de culture dans l’entreprise et une évolution des
comportements de tous.
(fin séance 1)
I- DEFINITIONS
La gestion de la production (et des opérations) est la fonction ayant pour objet la
conception, la planification et le contrôle des opérations.
Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques du
système productif (capacité du système productif, sa localisation et
technologie), des caractéristiques des produits.
La planification décrit l’utilisation projetée du système productif dans
l’objectif de satisfaire la demande.
L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par
rapport au plan.
3- Structure de produits
- La structure convergente : les produits finis en variétés limités sont
assemblés au départ d’un nombre important de composants eux-mêmes
usinés ou formés à partir de matières très variées (un grand nombre de
composants à de produits finis très limités)
Ex : Fabrication des téléphones
V- TYPOLOGIE ET STUCTURE
- Unitary
Fixed side - - - Very
variety
High
4- La gestion du travail
Commandes, Nomenclatures
Objectifs
offres , spécifications
Appro-achats stratégiques
Consultation,
commandes Gammes,
Méthodes implantation,
investissement
Personnel
Gestion de
la
Embauche, formation,
production Entretien
motivation
Maintenance des
Information moyens
Traitement de Contrôle de
l’information Fabrication des
gestion Fabrication produits
Comptabilité Magasins
Qualité
Bilan, compte Matières premières,
des résultats Assurance
qualité contrôle composants, produits finis,
en-cours
Dr KOUAO Gestion de production 2019-2020
VIII- LES CONTRAINTES LIES A LA GESTION DE PRODUCTION
Soit une famille de créneaux aéroportuaires pour une année. Les données sont les
suivantes :
- L’effectif de production moyen est de 207 opérateurs travaillant 7h/jour
(EFF)
- Le temps de traitement d’un créneau aéroportuaire est de 7h (TTC)
- La charge prévisionnelle mensuelle (CPM) est égale à la demande mensuelle
de créneaux (DMC) que multiplie le temps de traitement d’un créneau
aéroportuaire (TTC) : CPM= DMC x TTC
- Horaires mensuelles par périodes et par operateurs (HMO) est égale au
nombre de jours ouvrables (NJO) que multiplie l’heure de travail par
opérateur et par jour (HWJ) : HMO = NJO x HWJ
- La capacité par période (CPP) est égale à EFF x HMO
- Le coefficient de charge (CFC) est égal à CPM/CPP
- Effectif à prévoir (EFP) = CFC x EFF
- Intérim à prévoir (INP) = EFP - EFF
Mois stock Productio Nombre Demande/ stock Coûts des Coût Coût de Coût
initial n x1000 d'ouvriers Consommatio final heures sup d’embauch licenciement stockage
n e
M-1 10 50 1,1 0 0 0 262,5
M1 1,1 10 50 9 2,1 0 0 0 737,5
M2 2,1 10 50 6,2 5,9 0 0 0 987,5
M3 5,9 10 50 8 7,9 0 0 0 862,5
M4 7,9 10 50 11 6,9 0 0 0 462,5
M5 6,9 10 50 13,2 3,7 0 0 0 462,5
M6 3,7 10 50 10 3,7 0 0 0 712,5
M7 3,7 10 50 8 5,7 0 0 0 1212,5
M8 5,7 10 50 6 9,7 0 0 0 1275
M9 9,7 10 50 9,5 10,2 0 0 0
M10 10,2 10 50 13 7,2 0 0 0
M11 7,2 10 50 14 3,2 0 0 0
M12 3,2 10 50 12,1 1,1 0 0 0
Total
annuel 120 50 120
= 2,5 %
AN : CS mensuel (M1) = 2,5% x 5000 x 2100
= 262.500
(fin seance 5)
Dans notre marche vers l’optimum, il parait logique de repartir du PIC à stock constant
et d’éliminer les sources de coûts.
Un examen attentif de la figure T 2 montre que la période….. est fertile en changement
de rythme de production et par conséquent induit des coûts élevés d’embauche et de
licenciement. Une manière de minimiser ses coûts consiste à ne prévoir qu’un nombre
limité (3) de débit de production : 9000, 10000 et 11000 article par mois.
Le PIC correspondant est donné au tableau T3
M-1 10 50 1,1 0 0
M1 1,1 9 45 9 1,1 0 0 100 137,5
M2 1,1 9 45 6,2 3,9 0 0 0 487,5
M3 3.9 10 50 8 5,9 0 300 0 737,5
M4 5.9 10 50 11 4,9 0 0 0 612,5
M5 4.9 10 50 13,2 1,7 0 0 0 212,5
M6 1.7 10 50 10 1,7 0 0 0 212,5
M7 1.7 10 50 8 3,7 0 0 0 462,5
M8 3.7 10 50 6 7,7 0 0 0 962,5
M9 7.7 10 50 9,5 8,2 0 0 0 1025
M10 8.2 10 50 13 5,2 0 0 0 650
M11 5.2 11 55 14 2,2 0 300 0 275
M12 2.2 11 55 12,1 1,1 0 0 137,5
Total
120 600 100 5912,5
annuel
II- PD et PDP
PDP S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
P1 200 200 200 200 200 20
P2 150 150 150 150 150
(h) S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Charge 30 60 30 30 30 30 30 30
estampage
Capacité 35 35 35 35 35 35 35 35
estampage
Charge 75 80 155 75 80 75 80 75
usinage
Capacité 100 100 100 100 100 100 100 100
usinage
Charge 100 105 100 205 105 100 105 100
assemblage
Capacité 110 110 110 110 110 110 110 110
assemblage
P
délai: 0,5
SE1 SE2
délai: 1 délai: 2
C1 C2 C3 C4 C5
délai: 3 délai:2,5 délai:2 délai:3 délai:2
M1 M2 M3 M4 M5
délai:5 délai:4 délai:5 délai:4 délai:4
2- Méthode de calcul
SE : sous-ensemble
C : composants
SE SE SE
Délai : 1 X 2: 1
Délai Délai : 1
M : matière achetée à l’extérieur
Déterminez les besoins bruts, les stocks et les ordres proposés de cette
nomenclature sachant que les quantités économiques étaient de SE=250, M=200 ;
C= 500 avec un stock de sécurité de 100.
FIN SESSION 7
2.1- Exemple de nomenclature linéaire à trois niveaux
SE : sous-ensemble SE
Niveau i
Délai : 1
C : composant
Quantités économiques
X2 X1
SE : 200 C1 C2 Niveau i+1
Délai : 2 Délai :1
C1 : 350
C2 : 250
Fin session 8
SE 1 SE 2
SE : sous-ensemble Délai :1 Délai :2 Niveau i
C : composant
SE1 : 250
X1 X3
SE2 : 200
C : 500 C
SE : sous-ensemble Délai :2 Niveau i+1
C : composant
Dr KOUAO Gestion de production 2019-2020
S1 S2 S3 S4 S5
SE1
Besoin brut 100 150 150 180 150
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 220 120 220 70 140 240
Ordre proposé Fin 250 250 250
Ordre proposé Début 250 250 250
SE2
Besoin brut 0 90 100 30 0
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 140 140 50 150 120 120
Ordre proposé Fin 200
Ordre proposé Début 200
C
Besoin brut 850 250 250
Réceptions attendues 500 0 0 0 0
Stock disponible 350 0 0 250 0 0
Ordre proposé Fin 500
Ordre proposé Début 500