Organisation et planification

LES ENJEUX DE LA GESTION DE PRODUCTION

I. HISTORIQUE "APPARITION DE LA GESTION DE PRODUCTION".............................................. 2

I.A. LA NAISSANCE DE L'INDUSTRIE OCCIDENTALE : SMITH ET TAYLOR. ................................................... 2

I.B. LES EXIGENCES DU CONTEXTE ACTUEL :.................................................................................................. 2

II. DEFINITION : .......................................................................................................................................... 2

III. LES OBJECTIFS DE LA GESTION DE PRODUCTION : ................................................................. 3

IV. LES DIFFERENTS TYPES DE GESTION DE PRODUCTION ......................................................... 3

IV.A. EN FONCTION DE LA STRATEGIE PRODUIT ............................................................................................ 3

IV.B. EN FONCTION DE LA STRATEGIE DE FABRICATION (PROCEDE).............................................................. 4

Fabrication par flux ....................................................................................................................................... 4

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I. HISTORIQUE "APPARITION DE LA GESTION DE PRODUCTION"

I.A. LA NAISSANCE DE L'INDUSTRIE OCCIDENTALE : SMITH ET TAYLOR.

Les racines des organisations actuelles de nos entreprises remontent au modèle

de 1776 d'Adams SMITH. Dans son livre "La richesse du travail" il expose il principe de la
division du travail. L'application de cette méthode a multiplié par 100 et plus la
productivité des entreprises à cette époque. Ce gain énorme provenait de 3 facteurs :
- l'amélioration de la dextérité
- la suppression des pertes de temps qu'engendre le passage d'un travail à un
autre
- l'invention de machine spécialisée

Au début du 20ième siècle, cette idée fut reprise par Henry FORD et appliquée à la
fabrication des automobiles. Au lieu de faire fabriquer des voitures entières pas des
travailleurs qualifiés, FORD limite la tâche de chaque ouvrier au montage d'une pièce
d'une manière imposée. Henry FORD inventa également la chaine d'assemblage
mécanique, qui permet de faire venir le travail à l'ouvrier. Ce principe, s'il a l'avantage de
décomposer le travail en tâches simples, a également rendu plus complexe la
coordination nécessaire pour réaliser une voiture complète.
Frédéric TAYLOR dans ces mêmes années formalisa cette théorie de
décomposition du travail, ces méthodes prirent le nom de taylorisme.

L'aboutissement, nous le connaissons aujourd'hui, des organisations très divisées

où, plus l'entreprise est importante, plus le travailleur est spécialisé et plus les étapes de
travail sont fragmentées. Ce modèle d'organisation, né au Etats-Unis, s'étendit
rapidement en Europe, être les 2 guerres, puis au Japon, après la 2nd guerre mondiale.

Il est clair que ce système, même avec ces imperfections, permettait de produire
d'importantes quantités de biens matériels.

I.B. LES EXIGENCES DU CONTEXTE ACTUEL :

Evolution radicale de l'entreprise, satisfaire le client, satisfaire l'homme au travail,

gestion des ressources rares (temps, facteurs de production), amélioration continue
(Kaizen, CIP), gestion d'objectifs simultanés, attitude proactive ou réactive, focalisation
de l'entreprise sur les opérations génératrices de valeur : externalisation. Nouvelle
économie : économie du numérique, économie du logiciel. Coût de production fixe. Coûts
supportés en amont de la production.

II. DEFINITION :

La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la

transformation de ressources.
Les opérations sont les activités composant le processus de production.
Le terme « transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il recouvre la
modification de l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement
(transport), etc.

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Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.

Les « ressources » consistent principalement en :

- capital et équipements
- main d'œuvre
- matières (premières, produits semi-finis)
- information.

Exemples : bois, hommes, atelier de menuiserie → tables

avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport
aérien

III. LES OBJECTIFS DE LA GESTION DE PRODUCTION :

La gestion de production a pour objet la recherche d'une organisation efficace de la

production de biens et services.

But : optimisation de la transformation des matières en fonction des contraintes et

objectifs de l'entreprise. Transversalité de la gestion de production (chaîne de valeur).

La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour
objets la conception, la planification et le contrôle des opérations.

Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques :

- du système productif (capacité, localisation, technologie, etc)
- des produits.

La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de

satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité
disponible avec la demande (un thème récurrent en gestion de la production !).

L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport
aux plans.

IV. LES DIFFERENTS TYPES DE GESTION DE PRODUCTION

IV.A. EN FONCTION DE LA STRATEGIE PRODUIT

La production sur stock : génératrice de forts investissements (coûts des entrepôts et

magasin) et d’immobilisations financières élevées (coûts de gestion des stocks) la
production sur stock se fait obligatoirement lorsque le stockage est une étape
indispensable à la fabrication du produit fini (EX : Maturation du vin). Un autre cas est
celui des systèmes de production pour lesquels la conservation des matières premières
est presque impossible. Aussitôt qu’elles sont disponibles, la production est lancée et les
produits obtenus sont stockés.

En général, les entreprises de transformation des produits agricoles (ex : fabrication de

jus naturels) adoptent cette forme de production. La transformation des matières est
lancée aussitôt que les récoltes sont disponibles. Pour le cas des matières non
périssables, les industries appliquent la production sur stock lorsque les délais de
production et de distribution sont largement supérieurs au délai de livraison accepté par
la clientèle.

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La production sur commande : C’est un type de production dans lequel l’achat des
matières premières/composants/consommables et la fabrication du produit sont
déclenchés à la réception d’une commande ferme des entités ou postes de travail situés
en aval.

La production sur commande procure un avantage à chacune des parties. Pour le

fournisseur/fabricant, les risques financiers et commerciaux sont moindres, voire
inexistants car sauf défaut de fabrication ou de non respect d’une clause du contrat
d’achat (source de pénalités), la vente du produit fini est certaine. Le client quant à lui a
la possibilité d’individualiser le produit en ajoutant ou en retranchant des options qui lui
sont propres. Ce dernier accepte cependant de supporter les longs délais de fabrication
et de livraison proposés par le fabricant.

IV.B. EN FONCTION DE LA STRATEGIE DE FABRICATION (PROCEDE)

La production continue : il s’agit de la fabrication régulière de produits finis par une

industrie. Ex : la fabrication du savon, la fabrication des produits alimentaires. La même
unité de production offre ses produits finis tout au long des années, aussi longtemps
qu’elle existe.

La production discontinue : c’est la fabrication de produits finis par lots homogènes.

On rencontre ce type de production dans les industries qui offrent différents produits
finis, cependant fabriquées dans une chaîne de production unique. Tous ne pouvant être
fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du
stockage. Le cycle de production dans un tel cas peut avoir la configuration suivante :
durant les deux premiers jours de chaque semaine, on réalise la fabrication du produit A.
Le troisième et le quatrième jour, les outils de travail et les machines sont nettoyés,
réglés puis on lance la fabrication du produit B et ainsi de suite.

La production dite de « processus » : elle est plus présente dans le secteur primaire,
notamment, la transformation sans interruption de matières premières. Dans un système
de type processus, le flux de matière est ininterrompue de l’extraction, en passant par la
transformation, jusqu’à la distribution chez le consommateur final. Les phases
d’extraction, de production et de transport sont directement reliées et ne nécessitent
parfois pas un stockage. C’est le cas par exemple de la production de l’énergie électrique.

Fabrication par flux

Le produit suit dans l'atelier une séquence d'opérations sans retour en arrière. On peut
parler dans l'assemblage de chaîne lorsque le passage du produit de poste en poste est
effectué sans en-cours intermédiaire.

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Réception Expédition
composants produits finis

Opérations de production par flux

La production à flux poussé : Cette notion correspond à un système dans lequel la

production est lancée aussitôt que les matières premières sont disponibles, sans se
préoccuper de l’existence de commandes ou des possibilités de ventes. C'est la
disponibilité des composants venant de l'amont qui déclenche l'étape suivante de
fabrication (assemblage par exemple). Tous les produits finis sont destinée ensuite au
stockage et c’est pour la plus part des cas une étape incontournable (Stockage de
maturation). Ex : fabrication du Vin

La production à flux tiré : Dans un système de production à flux tiré, la fabrication du

produit en amont de la chaîne est déclenchée uniquement par une commande du poste
de travail client situé en aval. Pour revenir à notre précédent exemple, la fabrication des
composants venant de l'amont est déclenchée par une commande de l’atelier
d’assemblage. Aucun stockage intermédiaire n’est prévu. La méthode du Kanban simple
en est une parfaite illustration.

La production à flux tendu : Le flux tendu correspond à une production régulière et

maîtrisée de bout en bout. Il n’y a pas de stockage forcé et l’attente d’une commande du
poste de travail suivant n’est pas indispensable. Tout le système est régulé grâce à des
minima de stocks et d’en-cours fixés le long de la chaîne de fabrication.

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Fabrication par
Répétitive Lignes mixtes à Sections de
Continue campagnes
dédiée réglages courts production
Réglages longs

Certains
Plasturgie de
Exemples

composants Usinage
Agroalimentaire sous-traitance
Ordinateurs automobiles mécanique
Chimie Forge
Electroménager Composants à Imprimerie
Automobile Fonderie
variantes de Pièces techniques
Embouteillage
couleurs ou taille
Position-
nement

Prix bas Prix compétitif Qualité et délai Qualité et délai Qualité

personnalisation
Possibilité de

produit

Faible (produit Quelques Variantes et Personnalisation Conception à la

standard) variantes options selon client commande

Coût 1re
d'une unité

Coût de 1re
Obtention

acquisition élevé En partie

acquisition Incidence forte
Automatisation automatisée Coût unitaire
influent du coût fixe sur
totale Faible coût de élevé
Coût fixe moins le coût total
Faible coût de l'unité marginale
important
l'unité marginale
Taille des

Optimisée selon
séries

Sans importance
coût de En général celle
Très importante Très importante mais en général
lancement et de du besoin client
élevée
stockage
machine
Parc

Machines Machines Machines du Machines du Machines du

spécifiques spécifiques marché marché marché
production
Typologie

produit

Fabrication pour Fabrication pour Assemblage à la Assemblage à la Fabrication à la

de

stock stock commande commande commande

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