Université Mohammed khider Biskra

Département De Génie Mécanique

Filière : Métallurgie Spécialité Métallurgie

Thème

Les
Préparé par: superalliages Enseignant:
•LEGOUIRAH AMRANE.
•RAHAL AHEMAD
•TOBBECHE ABDELHAFID
1

Année universitaire 2018/2019

Généralités sur les
superalliages
Introduction
Les procédés de moulage pour aubes turbin
les de e
Coulée à la cire perdue
La solidification dirigée
Traitement La
thermique des superalliages
croissance mono-
granulaire
Traitement thermique de mise en solution
Traitement thermique de vieillissement «
maturation »
Effet du Traitement thermique sur les superalliages
coulés

Conclusion

2
Généralité su les superalliages
s r Distribution des différents e
matériaux t
températures utilisés dans
turboréacteur

Améliorati d l températu
on e a re
opérationnelle dans le
temps 3
 Introduction :

L'utilisation de plus en plus sévère d'organes ou de pièces

mécaniques soumises à des sollicitations thermiques, mécaniques ou
thermomécaniques, a conduit le développement d'une gamme assez
large d'alliages réfractaires depuis plusieurs décennies. La course
vers une meilleure performance dans le domaine du transport ou de
l’énergie a induit un développement et une amélioration continue
d'alliages métalliques de plus en plus spécifiques
différents éléments ajoutés dans les superalliages et leurs
contributions,
Répartition des éléments constituant les alliages

4
Ils existent trois grandes familles superalliag :
des es

• Les superalliages à base de

nickel

Carbur
es
dans Les 2
les phas
joins es
• Les superalliages à base de fer- des
nickel , ’
grains

• Les superalliages à base de

cobalt
5
Les conditions de de
fonctionnement
aube d turbin s
s e e

•Des temperatures superieurs a 1000 °C

•Une vitesse de rotation de 10000 tr/min
•Une containte mecanique sur la racine de l’ordre de 180 Mpa
•Une duree de vie prevue est de ans sous l’hypothese qu’il fonctionne 9
h/jr
Procédé d fabrication de aube d
s e s s s e
turbin
e

7
 Le procédé d fabricatio de aube
s s e n s s
d turbine
e

Les différentes configurations

des
passages internes de
refroidissement .
8
L coulé à l cir perdu
a e a e e

9
 L coulé à l cir perdu
a e a e e

A gauche le modele de la cire aube

d’une de
turbine, au milieu le moule en ceramique,
a
gauche l’aube en superalliage
polycristallin,.
1
0
L solidificatio dirigé
a n e

Diminution de
l’endomagement
par fatigue thermique
Amelioaration de la tenue en
fluage
Probleme du renforcement
des
joints de grains colonnaires. 1
1
Le superalliage monocristallin
s s s

1
2
 Comparaiso
n
Resistanc a fluag Compositio chimiqu
e u e n e

MAR-M200 , sous charge de 206 Evolution de la Cencentration

une Mpa
à une temperature de massique
990°C des éléments de renforcement des
joints
de grains 1
3
 Traitement thermique
des
superallia monocristallins
ges Segregation
chimique
Solidification dendritique

L’inconvenient majeur
des Solution
? 1
superalliages coulés. 4
Traitement thermique des
superalliages
monocristallin
Traitement thermique de mise en solution

Traitement thermique de
maturation

1
5
 Traitement thermique des
superalliages
• Les monocristallins
Transformatio e refroidissemen
diagrammes
continu TR n n t
e C:

Courbe de dilatometrie,
les
points d’inflextion indique:
la
dissolution de la phase
durcissante en chauffage, et
1
sa 6
 Effet du thermique
traitement
CSMX- superalliag asur
bas d nicke
4 e e e l

1
7
 Effet du thermique
traitement
CSMX- superalliag àsur
bas d nicke
4 e e e l

Evolution de la structure dendritique au cours d’un traitement

thermique 1
d’homogénéisation 8
 Effet du thermique
traitement
CSMX- superalliag àsur
bas d nicke
4 e e e l

Homogénéisation de la structure
dendritique
après un traitement thermique de mise en
solution + traitement thermique de Amélioration de distribution et
maturation La taille des précipités
la après un
traitement
thermique de maturation
1
9
 Conclusio
n

. l’effet du
traitement thermique sur
la
microstructure des superalliages
monocristalli
ns
Les superalliages coulées pour les aubes
de turbine
Forgeage
Composition des superalliage pour les discs de turbine
chimique
et
microstructure
2
0
Merc d votr attentio
i e e n

2
1