Planification de La Production

Planification de la production
Cours #12
Qu’est-ce que la planification des
opérations?
Elle consiste à répartir les ressources d’une

entreprise en tenant compte de ses objectifs
stratégiques, des contraintes spécifiques et de la
demande prévue.
Gestion des opérations I (ADM-1069)

Les étapes de la planification de la
production
La planification
agrégée
La planification
détaillée
La planification des
besoins-matières
L’ordonnancement

Objectifs de la planification de la
production
• Répartition des ressources de l’entreprise

• Tenir compte de ses objectifs stratégiques
• Tenir compte des contraintes existantes
• Tenir compte de la demande prévue

Répartition des ressources de l’entreprise
• Équipements
• Main-d’œuvre
• Espaces d’entreposage
• Sous-traitants
• Ressources financières

Tenir compte de ses objectifs stratégiques
• Niveler la production pour garder stable

l’utilisation de la main-d’œuvre.
• Synchroniser la production avec la demande pour

minimiser les coûts de maintien en inventaire.
• Gestion classique ou JàT.

Tenir compte des contraintes existantes
• Le nombre d’employés
• La convention de travail (pour les embauches, mises à
pied, salaires, etc.)
• Le coût du temps supplémentaire
• Le coût de la sous-traitance
• Les quarts de travail
• Les capacités de production des différents types
d’équipements
• Les coûts de maintien en inventaire et les coûts de pénurie
• Les temps de mise en course

Tenir compte de la demande prévue
• Les prévisions
• Les commandes
• Les urgences

La planification de la production-
Plan intégré (ou planification agrégée)
Objectifs: détermination des quantités globales de

produits finis à réaliser pour chacune des
périodes de l’horizon de planification.
Intrants: demande à satisfaire (prévisions), ressources

disponibles, temps et coûts de production,
niveaux des stocks, politiques de l’entreprise
concernant les variations de la main-d’œuvre,
les heures supplémentaires, la sous-traitance
et le stockage (ou les pénuries)

La planification de la production-
Plan intégré (suite)
Unité de produit: unités équivalentes.
Horizon: de 6 à 24 mois, généralement un an.
Unité de temps: le mois.
Extrant: le plan intégré de production.

La planification détaillée
Objectifs: détermination des quantités de chaque

type de produits finis à mettre en
production à chaque période.
Intrants: le plan de production (planification

intégrée), les prévisions détaillées et les
commandes.

La planification détaillée (suite)
Unité de produit: unités réelles pour chaque type de

produits.
Horizon: de 3 à 6 mois.
Unité de temps: la semaine.
Extrant: le plan (ou programme) directeur de

production (PDP)

La planification détaillée (suite)
• Les quantités à déterminer doivent tenir compte

des demandes et des délais de fabrication ou de
livraison pour les pièces.
• Les demandes comprennent les demandes prévues
et les commandes fermes.
• Les intrants peuvent aussi comprendre les niveaux
des stocks.

La planification des besoins-matières
Objectifs: détermination de la date et des quantités

de chaque matière première, pièce ou
composant à commander ou à produire.
Intrants: le plan directeur de production, la

nomenclature des produits, les quantités de
chaque matière première, pièce ou
composant nécessaire pour la fabrication
d’une unité de produit fini, le niveau des
stocks, les délais de livraison.

La planification des besoins-matières
(suite)
Unité de produit: unités réelles pour chaque matière

première, pièce ou composant.
Horizon: de 3 a 6 mois.
Unité de temps: la semaine.
Extrant: le plan des besoins-matières (PBM)

L’ordonnancement
Objectifs: affectation des tâches aux différentes

ressources productives.
Intrants: le plan directeur de production, le plan des

besoins-matières et la gamme des
opérations.

L’ordonnancement (suite)
Unité de produit: unités réelles regroupées en lots

de production.
Horizon: 1 semaine à 1 mois.
Unité de temps: l’heure ou la minute.
Extrant: calendrier ou programme de fabrication.

• Les objectifs comprennent aussi de déterminer le

moment où les tâches doivent être effectuées.
• Parmi les objectifs secondaires, on retrouve:

utilisation maximum des ressources de production,
minimisation des temps moyens de traitement des
commandes ou réduction du nombre de
commandes en retard.

• La gamme des opérations comprend, pour chaque

produit à réaliser, la suite des opérations à
accomplir et les ressources nécessaires.

La planification intégrée-
Conditions d’application
1. L’horizon de planification est à moyen terme .

2. Le temps est divisé en unités de 1 mois.
3. La planification porte sur l’ensemble des produits.
4. Les unités de produits sont les unités équivalentes.
5. Options possibles pour la variation du taux de
production:
- la sous-traitance
- les heures supplémentaires
- l’embauche
- la mise à pied

La planification intégrée-
Conditions d’application
6. Stratégiques possibles pour la planification:

- stratégie de nivellement;
- stratégie synchrone;
- stratégie modérée.
7. Les prévisions pour l’horizon de planification

doivent être connues.

Contraintes de la planification de la
production
• La définition de l’horizon de planification

doit permettre une transition souple d’un
plan de production à un autre.
• Comme unité équivalente, il faut choisir un

produit fini typique, comme dénominateur
commun, à partir duquel tous les autres se
mesurent; d’où le besoin conversion.

Le calcul des unités équivalentes
1. Évaluer la demande de chaque

article pour l’horizon de planification
2. Déterminer le temps de production

unitaire de chaque article
3. Choisir un point de référence
4. Transformer la demande de chaque

article en demande équivalente

Exemple pour le calcul des unités
équivalentes
Type d'article Demande (par an) Temps requis (h-p)

Mobilier contemporain 1200 20
Mobilier ultra-moderne 400 14
Mobilier avant-gardiste 600 18
Mobilier haut de gamme 500 28
Point de référence: mobilier ultra-moderne

équivalentes (suite)
Pour exprimer la demande des trois autres types de

mobilier en unités équivalentes ultra-moderne, il faut
répondre à la question suivante:
Combien d’unités d’ultra-moderne peut-on

fabriquer pendant que l’on fabrique une unité de
chacun des autres types de mobilier?

Si une unité de contemporain prend 20 heures-personne et

qu’une unité d’ultra-moderne prend 14 heures-personne, il est
possible de fabriquer 20/141.4286 unités d’ultra-moderne
pendant le temps requis pour la production d’une unité de
contemporain.
Type d'article Temps requis (h- Unités équivalentes
p) (réf:ultra-moderne)
Mobilier contemporain 20 20/14
Mobilier ultra-moderne 14 14/14
Mobilier avant-gardiste 18 18/14
Mobilier haut de gamme 28 28/14=2

Il est possible de transformer les demandes annuelles

de chaque type de mobilier en demande équivalente
ultra-moderne.
Type d'article Demande par an Demande équivalente
(réf:ultra-moderne)
Mobilier contemporain 1200 1200X1.4286=1714
Mobilier ultra-moderne 400 400X1=400
Mobilier avant-gardiste 600 600X1.2857=771
Mobilier haut de gamme 500 500X2=1000

La demande équivalente totale est alors

1714+400+771+1000=3885.
Nombre d’heures total requis:

3885X14h-p=54390 h-p
Mobilier contemporain 1200 X 20h-p = 24000 h-p
Mobilier ultra-moderne 400 X 14 h-p = 5600 h-p
Mobilier avant-gardiste 600 X 18 h-p = 10800 h-p
Mobilier haut de gamme 500 X 28 h-p = 14000 h-p
Total 54400 h-p

production
• Si la gamme de produits est vaste et hétérogène, il

est difficile d’établir une unité équivalente.
• Si les intrants utilisés dans la production sont

homogènes ou si l’un des intrants est un
constituant important dans tous les produits
fabriqués
=> unité équivalente = une unité de cet intrant

production
• La totalité de la demande doit être satisfaite sur

l’horizon de planification.

Étapes de la détermination du plan de
production optimal
Étape 1: Collecte des informations pertinentes
- prévisions de la demande globale / unité de temps.

- quantités globales des produits finis en stock au
début de l’horizon + quantités désirées à la fin.
- disponibilité des ressources majeures (m-o,
équipement)

production optimal
Étape 2: Analyse des coûts unitaires des éléments de

stratégie.
- ramener les coûts des stratégies à une base d’unité

équivalente.

production optimal
Étape 3: Élaboration de plans correspondant à

diverses stratégies et évaluation
économique de ces plans.

production optimal
Étape 4: Intégration des variables et des

contraintes non quantifiées.
- contraintes retirées du modèle mathématique pour

le simplifier.
- contrainte ne pouvant être prise en considération.

production optimal
Étape 5: Choix du plan optimal
- choix du plan présentant le plus d’avantages

Les stratégies pour la planification intégrée
• Stratégie de nivellement
• Stratégie synchrone
• Stratégie modérée

Stratégie de nivellement
- Cette stratégie consiste à établir un taux constant

de production pour tout l’horizon de planification.
- Le taux correspond à la demande moyenne par

période, corrigée pour tenir compte de la
différence entre le stock initial et le stock final
désiré.

Stratégie de nivellement
- Les irrégularités de la demande sont aplanies par

l’accumulation de stocks durant les périodes
creuses et par l’utilisation des stocks pendant les
périodes de fortes demandes.
- Ne nécessite pas de modification au taux de

ressources utilisées.
- Plus coûteuse car moins flexible face à la demande.

Stratégie synchrone
- Cette stratégie consiste à établir un taux de

production qui suit la demande.
- Elle élimine les stocks.
- Elle implique de fortes variations de l’effectif, des

heures supplémentaires nombreuses et le recours à
la sous-traitance.
- Coûteuse à cause des problèmes d’implantation.

Stratégie modérée
- Cette stratégie se situe entre les deux premières.
- Elle est la moins coûteuse.
- Elle est la stratégie optimale si elle est obtenue

rigoureusement.

Modèles et approches en planification de la
production
Méthode heuristique et graphique
• La méthode heuristique consiste à comparer

différents plans de production sur la base de leurs
coûts respectifs.
• On tente de générer d’une itération à l’autre des
plans de moins en moins coûteux et répondant de
mieux en mieux aux exigences et contraintes de
l’entreprise.

Avantages:
- méthode facile à comprendre

- ne nécessite pas de contraintes sur le type de coûts
- permet la comparaison économique de plusieurs
plans

Désavantages:
- nécessite un grand nombre d’essais
- ne permet pas de connaître l’écart entre les coûts

totaux des plans testés et le minimum possible

Exemple 1
Le directeur de la production d’une compagnie ayant

résolu son problème d’aménagement s’apprête à
choisir son plan de production (plan global ou
intégré) pour les prochains six mois. Son analyste en
planification de la production reçoit les informations
suivantes pour établir des projets de plans
comparatifs.

Exemple 1 (suite)
Nombre d'heures par jour ouvrable 8 heures

Salaire moyen 8$/heure
Coût de pénurie 8$/unité/mois
Coût de stockage 3$/unité/mois
Coût d'embauche 400$/personne
Coût de mise à pied 500$/personne
Temps requis pour la fabrication 5 heures/unité
Prime des heures supplémentaires 50% du taux payé en temps régulier
Coût additionnel de sous-traitance 10$/unité
Nombre actuel d'employés 40 employés

Exemple 1 (suite)
Prévisions de la demande en unités équivalentes

Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre
Prévisions 1850 1425 1000 850 1150 1850
#jours ouvrables 22 19 21 21 22 20

Exemple 1 (suite)
Élaborez les plans de production suivants:
a) Un plan où la production mensuelle correspond à

la stratégie synchrone. Le nombre d’employés
varie chaque mois. Aucune sous-traitance et pas
de temps supplémentaire. La demande est toujours
satisfaite.

Exemple 1 (suite)
b) Un plan où la production mensuelle correspond à

la stratégie de nivellement. Il n’y a pas d’heures
supplémentaires, ni de sous-traitance. La demande
n’est pas nécessairement toujours satisfaite
(pénurie occasionnelle et récupérable). Le nombre
d’employés est constant et est égal à celui
permettant la réalisation de la demande globale
pendant la période visée.

Exemple 1 (suite)
c) Un plan où le nombre d’employés est constant et

est égal à celui correspondant à la production
nécessaire à la satisfaction de la demande
mensuelle minimale. La demande est toujours
satisfaite en faisant appel, en cas d’insuffisance de
la production, à la sous-traitance.

Que pouvons-nous utiliser pour satisfaire
la demande?
• Le temps régulier
• Le temps supplémentaire
• La sous-traitance
• Du stock provenant d’une période précédente et
fait en temps régulier, en temps supplémentaire,
ou par le sous-traitant.
Dans ce dernier cas, il faut considérer le nombre
de périodes de stockage durant lesquelles ces
produits seront conservés.

Analyse des coûts …
Cas 1
• Selon les données de l’exemple 1 et à partir
du plan établi en c), est-il préférable d’avoir
recours à la sous-traitance ou au temps
supplémentaire pour satisfaire la demande
totale du mois de mai?

Cas 2
• Pour le mois de mai, est-il préférable de
recourir à la sous-traitance pour les unités
manquantes ou d’embaucher le personnel
suffisant pour satisfaire toute la demande en
temps régulier?

Cas 3
• Pour le mois de septembre, 212 unités
doivent normalement être produites en
sous-traitance. Serait-il préférable de
produire ces unités en temps régulier au
mois d’août à la place?

Cas 4
• Au mois d’août, jusqu’à combien d’unités
peut-on fabriquer en temps supplémentaire
avant qu’il ne soit préférable d’embaucher
une personne supplémentaire pour réaliser
ces unités en temps régulier?

Cas 5
• Combien d’unités peut-on garder en
inventaire pendant un mois avant qu’il ne
soit préférable de faire une unité en
surtemps?

Cas 6
• Pendant combien de périodes peut-on
garder une unité en inventaire plutôt que de
la fabriquer en surtemps?

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Elle consiste à répartir les ressources d’une

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Objectifs: détermination des quantités globales de

Intrants: demande à satisfaire (prévisions), ressources

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Unité de produit: unités équivalentes.

Horizon: de 6 à 24 mois, généralement un an.

Unité de temps: le mois.

Extrant: le plan intégré de production.

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Objectifs: détermination des quantités de chaque

Intrants: le plan de production (planification

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Unité de produit: unités réelles pour chaque type de

Unité de temps: la semaine.

Extrant: le plan (ou programme) directeur de

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• Les quantités à déterminer doivent tenir compte

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Objectifs: détermination de la date et des quantités

Intrants: le plan directeur de production, la

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Unité de produit: unités réelles pour chaque matière

Unité de temps: la semaine.

Extrant: le plan des besoins-matières (PBM)

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Objectifs: affectation des tâches aux différentes

Intrants: le plan directeur de production, le plan des

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Unité de produit: unités réelles regroupées en lots

Horizon: 1 semaine à 1 mois.

Unité de temps: l’heure ou la minute.

Extrant: calendrier ou programme de fabrication.

Gestion des opérations I (ADM-1069)

• Les objectifs comprennent aussi de déterminer le

• Parmi les objectifs secondaires, on retrouve:

Gestion des opérations I (ADM-1069)

• La gamme des opérations comprend, pour chaque

Gestion des opérations I (ADM-1069)

1. L’horizon de planification est à moyen terme .

Gestion des opérations I (ADM-1069)

6. Stratégiques possibles pour la planification:

7. Les prévisions pour l’horizon de planification

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• La définition de l’horizon de planification

• Comme unité équivalente, il faut choisir un

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1. Évaluer la demande de chaque

2. Déterminer le temps de production

3. Choisir un point de référence

4. Transformer la demande de chaque

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