Dans le cadre de

Lean
Management 
Plan 1 Introduction

2 Définition / Origine

3 Objectifs / application

4 Les 6 principes de QRQC

5 Quick response quality control

6 Déroulement du QRQC

7 Exemple d’application de QRQC

 Introduction

Aujourd'hui, les fabricants et les fournisseurs accordent une grande

importance à la qualité de leurs produits et services. Cela joue un rôle
important dans la compétitivité des entreprises en réduisant les coûts de
production et en répondant aux attentes des clients. Le champ des actions
qualité s'est élargi au fil des années. Ainsi, l'entreprise est toujours au
service de la conformité des caractéristiques techniques d'un produit, de
la gestion de la qualité, de la satisfaction du client, de l'efficacité
organisationnelle et d'amélioration continue.
A travers cette exposer, on va développer de manière détaillée
l’utilisation de la méthode QRQC pour la résolution des problèmes.
 Définition
L'abréviation QRQC signifie
"Quick Response Quality Control".
"Contrôle Qualité avec Réponse Rapide".

Une méthode qui permet de maitriser la qualité par le

biais de réponses rapides

Une méthode de résolution de problème

applique sur le terrain

La méthode QRQC propose une approche pragmatique visant à

traiter la non-qualité dans les plus brefs délais directement sur
le lieu même de sa constatation

Une méthode qui se base avant tout sur des mesures objectives et
agit de telle sorte que le problème ne se reproduise plus.
 Origine

Développée par Nissan Reprise et améliorée par Inspiré par le Lean Management
au début des années l’équipementier et est issu du Toyota Production
1990 automobile Valeo, depuis System
2002
 Objectif
Diminuer le nombre de
problème qualité, de
04 production et du coût.

Traiter les failles

production dès leur
apparition
02
05
Permet a la fois de
responsabiliser les
03 personnelle
01 Améliorer le
traitement des
Avoir une
méthodologie problèmes
clairement définie
Application

Adapter a tous les sujet

( qualité, sécurité, logistiques
Il peut être déployé projet, fournisseur, finance)
dans tous les domaines
Résoudre toutes de l entreprise
sorte de problème et (production ,bureaux,
tirer les leçons prototypes)
pertinentes pour
Réagir a la non l’avenir.
performance
Quels sont les principes du QRQC ?

1
Lieu
Réel

Le respect des 6 principes du QRQC est primordial pour être efficace

 Point clé N° 1 : Lieu Réel

 Se rendre sur le lieu d’apparition du problème , le plus rapidement possible

Point clé N° 2 : Dossiers réels

Faire le diagnostic avec toutes les

données, Pièces, produits,
documents en mains…
 Point clé N° 3 : Données réelles

Parlez avec des données et des faits, aucune supposition et faire référence aux standards, modes opératoires, procédures.
San Gen Shugi
attitude
Point clé N° 4 : Réponse rapide

Donner des réponses rapides et mettre en place une sécurisation

 Point clé N° 5 : Raisonnement logique

Avoir un raisonnement structuré et logique pour trouver les causes racines, passer des causes
supposées aux causes réelles par une validation de tous les acteurs.
 Point clé N° 6 : Retour d’expérience

Expliquer aux autres , faire un retour d’expérience afin

d’apprendre en pratiquant
 Quelques points de vigilance

 si l’on veut bénéficier de toute la puissance de la méthode QRQC

3 : Embarquer l’ensemble
4: Passer
de l’écosystème
le cap de l’approche
industriel« trop industrielle » et focaliser sur l’humain

1 : Ne pas sous-estimer
2 :les
Maintenir
efforts nécessaires
la philosophie
au déploiement
sur la durée
 Quick response
 Le QRQC est une méthode se voulant rapide et intégrant des exigences temporelles. Celles-ci sont
généralement composées en 6 périodes
 Les actions sous 4h
 Les actions sous 24 heures
 mettre en œuvre les actions de sécurisation des clients qu'elles soient internes ou externes.

 identification de problème de tri et de confinement des produits à risque.

  Les actions sous 5 jours
 Il s'agit de réaliser l'analyse de cause et de mettre en œuvre les actions correctives.
 Les actions sous 10 jours
 Il s'agit là de généraliser les actions correctives.
  Les actions sous 30 jours
 La généralisation doit se terminer par un apprentissage à partir des erreurs passées. Cet apprentissage peut amener
à établir de nouveaux standards. 
 L'avenir
 Quality response
 Le contrôle qualité ou plus précisément la maîtrise qualité
 La maîtrise de la qualité doit se développer dans la méthode QRQC autour de deux axes

 La rigueur

• Il s'agit là de l'exigence de discipline et du respect des règles établies.

• La mise en œuvre du QRQC se fait selon un cadre extrêmement

précis qui doit être respecté au quotidien. 

• La ponctualité, le respect et la méthode doivent

impérativement être dans les fondements de mise en place de
la démarche.
  La vérification

• Il s'agit là de vérifier les engagements pris. La vérification des engagements est un gage de fiabilité et de
pérennité des actions mises en œuvre.

• permet de vérifier que la méthode QRQC, les solutions

proposées et les standards sont bien appliqués.
Constitution du QRQC RÉSOLUTION
• Détécter
• Communiquer
• Analyser
• verifier .

PRÉVENTION
• Apprendre
FORMATION • Partager
• Expliquer • Garder
• Démontrer • Utiliser
QRQC
• Observer
• Evaluer

STANDARISATION
• Capitaliser
• Standariser
• Publier
• Appliquer
 Gérer des incidents grâce à l’outil QRQC

I. RÉSOLUTION
• Le QRQC a pour but de résoudre tous les problèmes rencontrés
durant le développement d’un nouveau projet ou service.

• La résolution de problème n’est pas seulement limitée lors de

la production de la pièce finale, mais tout au long du projet
pendant la conception et le développement du produit.
 1- Détecter
La détection de problème est une première étape déterminante dans le
succès de la résolution de problème. Il est, en effet, indispensable
d'avoir la connaissance des problèmes de façon à pouvoir
les sélectionner et les traiter.
Un tableau QRQC qui est une feuille disponible dans tous les services
fonctionnels et qui contient un certain nombre d’informations pouvant
caractériser le problème :
 2- Communiquer
• Une fois qu’un problème a été détecté et enregistré, il est nécessaire
de communiquer aux personnes responsables de son traitement en
affectant des pilotes.
• La fiche d’affectation est généralement composée des éléments
suivants :
Les éléments généraux : date, heure de l’assignation (qui permettront de suivre le
respect des délais)

Le nom et la signature de la personne assignée

La description du problème : référence, client ainsi que l’action à réaliser

Un dessin ou photo clarifiant le problème

 3- Analyser
• La partie d’analyse est la phase de réflexion de l’outil, intéressante et
enrichissante, celle-ci peut aussi demander du temps en mobilisant
des moyens et des compétences importantes. C’est pour cela qu’il est
important d’utiliser des attitudes simples comme le San Gen Shugi
 4-Vérifier
• Après la clôture de la boucle QRQC, et la mise
en place d’actions correctives le travail n’est pas
totalement achevé.

• Il est possible de mettre en place une check-list

d’audit afin de réaliser un contrôle de
confirmation sur le respect des actions
correctives.
II. Prévention

La phase de prévention est donc utile afin

d’éviter les récurrences d’incidents

Suite à la résolution du problème et aux leçons

apprises de celle-ci, l’entreprise doit capitaliser son
savoir et le diffuser en interne et/ ou à ses
fournisseurs pour éviter que le problème ne se
reproduise sur d’autres projets
III. Standarisation

La standardisation est une étape importante du

QRQC, celle-ci permet d’éviter les erreurs du
passé et d’intégrer directement des standards lors
de la conception et la réalisation d’un projet,
permettant ainsi des gains de temps, de fiabilité et
de coûts
Capitaliser
• Un comité se tient chaque semaine
pour assigner aux experts concernés
les cartes d’apprentissage

• L’expertise existante concerne à la

fois le produit, le process ainsi que
les métiers transversaux

• Après assignation, les experts

analysent les CA durant la semaine
Standariser
• Les experts soumettent leur
proposition de création ou de mise
à jour des standards

• Une validation officielle est faite

lors du comité de standarisation

• Les standards ont une traçabilité

aisée et concernant tous les aspects
d’une conception
Publier • Une fois validé, les standards et règles
de conception doivent être publiés
dans une base de données

• L’accès est facilité via des bases

informatiques ayant une ergonomie
intuitive

• Des actions d’information ou de

formation sont menées sur les
standards
Appliquer
• Des revues de conception sont
menées régulièrement par les
experts selon un planning annuel
prédéfini

• 100% des règles de conception

applicables doivent être utilisées
dans 100% des projets, sans
compromise
 IV. Coaching

Le coaching et le management sont des éléments

importants pour la réussite et l’aboutissement d’un
QRQC. Seul un bon management permet l’instauration
de la notion de San Gen Shugi ou encore de l’importance
de la rigueur de la mise en place de la méthode QRQC

Evaluer ,
01 Expliquer 02 Démontrer 03 Observer 04 Reconnaitre
 Démontrer comment
avoir : • Des audits de stabilités • Le formateur évalue et
• Expliquer les sont menés pour certifie les opérateurs
• L’attitude San Gen Shugi verifier l’application et les managers selon
principes • Animer un QRQC les attendus pour
des cartes
fondamentaux du • Avoir une demarche de d’apprentissage passer progressivement
QRQC, les outils de resolution logique de “débutant” à
qualités ainsi que les • Partager les cartes • Les audits sont réalisés “expert”
attitudes San Gen d’apprentissage 1 fois par semaine
Shugi • Renforcer une pendant 1mois pour • Le manager doit bien
conception robuste obtenir une reconnaître le travail
application à 100% individuel et collectif

Evaluer et
Expliquer Démontrer Observer
reconnaître
Organisation de QRQC
 Exemple d’application
• Le QRQC est basé sur la détection des problèmes, chacun a le devoir de détecter et notifier
ce qui ne va pas.

• Il faut réagir plus vite pour éviter les éventuelles

propagations
• Ceci déclenche l’arrêt au premier défaut ( Jidoka )

Il faut arrêter la ligne et montrer le problème

• Un équipe QRQC sera formé pour faire l’enquête

Identification des problèmes
• Boites rouges

• Tableau QRQC
 Communication :
La réunion QRQC est dirigée par un manager avec
une durée fixe de 30 minutes.

L'objectif de ces réunions est de :

• S'assurer que les problèmes sont bien remontés

• S'assurer qu'un pilote a bien été désigné pour

chaque problème

• S'assurer que chaque problème fait bien l'objet

d'une analyse et action corrective

• S'assurer qu'un responsable est affecté à chaque

action
 L’analyse :
La méthode du PDCA sera suivie pour traiter le problème
PLAN :
• Définir les objectifs à atteindre
• Analyser les causes du problème
• Rechercher les solutions du problème
• Choisir une solution
DO :
Il s'agit là de mettre en place les solutions qui ont été retenues

CHECK :
Il s'agit de mesurer et de vérifier l'efficacité des solutions mise en
place.

ACT:
Il s'agit d'identifier quels sont les apprentissages retenus suite à
la résolution du problème, et également de généraliser les
solutions éprouvées.
 Vérification :
consiste non seulement à vérifier que les actions ont réellement été mises en œuvre, mais
également que ces actions ont résolu durablement le problème.
 Exemples de MUDA
 Direction :
• traitement des problèmes qui peuvent être traiter par d’autres unitées
• Planifier une formation trop compliquée, trop longue pour le personnel
• Réunions inutiles, avec beaucoup de bla bla.
• Dossiers en attentes
• Processus de validation compliqué nécessitant trop de signatures.
 Achat :
• Acheter plus au moins que le besoin ( l’arrêt du flux et surproduction)
• Achat d’une matière première qui ne répond à aucune demande ni exigence client
• Retard de livraison par le fournisseur
 Production :
• Produire avant la commande
• Utiliser deux emballages au lieu d’un
• Des produits non conformes
 Contrôle :
• Trop de contrôles dans le processus de fabrication.
• Trop de département de Contrôle
 Logistique :
•Utiliser des moyens de transport non adaptés au type de produit(Casses, accidents…, et donc insatisfaction du
client)
 L E
AB
A IM
RE
OT
R V
O U
I P N
R C IO
E NT
M TE
AT