PLAN DE TRAVAIL

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INTRODUCTION
2
INTRODUCTION

3
 INTRODUCTION
• Le gaz naturel est une énergie fossile ou énergie primaire qui se forme à partir
de la décomposition d’organismes.

• La consommation du gaz naturel s’est développée rapidement en raison

de l’essor des réseaux de canalisation et des systèmes de stockage.

• Il est devenu une source importe d’énergie dans le monde.

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 INTRODUCTION
• Le gaz est acheminer du gisement qui peut se trouver à des kilomètres au
large des côtes vers une usine ou il sera traité et liquéfié ,on parle alors de
GNL (Gaz Naturel Liquéfié).
• Le gaz est ensuite stocké sur place avant d’être déchargé sur un méthanier qui
l’achemine vers le maché.

• La valorisation et la mise à disposition des ressources de gaz naturel passent

aujourd’hui par la mise en œuvre de la liqué­faction du gaz en mer directement
sur les sites de produc­tion,

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 INTRODUCTION

• PROBLEMATIQUE

 Comment cette liquéfaction se fait elle en mer ?

 Quelles sont les plateformes qui pourront permettre cette production ?

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GENERALITES

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 GENERALITES
1- Gaz naturel (GN)

a- Définition

• Le gaz naturel comme son nom l’indique est du gaz qu’on retrouve dans
les profondeurs de la terre. Il est incolore, inodore, insipide, sans forme
particulière et plus léger que l’air.

• Il est essentiellement composé d’atomes de carbone et d’hydrogène

d’où son nom d’hydrocarbure.

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 GENERALITES
1- Gaz naturel (GN)

b- Types de GN

En fonction de la manière dont il s’est formé et de l’endroit ou il a été

découvert il est possible de distinguer deux types de gaz naturel :

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 GENERALITES
1- Gaz naturel (GN)

c- Les différentes composantes

Le contient 81 et 97% de méthane , de l’éthane , de

l’azote , du dioxyde de carbone et du propane.

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 GENERALITES
2- Les plateformes

a- Définition

• Une plateforme est une construction marine fixe ou flottante qui sert à
l’exploitation d’un gisement.
• Un espace se trouvant au-dessus de la mer sur lequel on peut
installer des équipements et travailler.

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 GENERALITES
2- Les plateformes

b- Fonctionnalités

Une plate-forme pétrolière est conçue pour répondre à différents

besoins :
• En
Forage
fonction
(mais
Habitation de
pas
(qui laobligatoirement
profondeur
dépend d'eau
bieneffectivement) ;
de plate-forme et
sûr,des
car règles
il existede
actuellement
sécurité, ces
 fonctions
des organes
Stockage peuvent
spéciaux
(bien que être
pour
regroupées
le acheminent
certaines forage) ; sur vers
unedes
même plate-forme
organes ou
de stockage
• séparées
après sur plusieurs plates-formes ; éventuellement reliées entre elles
production;
pompage).
par des passerelles.
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 GENERALITES
2- Les plateformes
c- Types de plateformes

Figure 1 : Schéma des différents types de plateformes 15

 TYPES DE
PLATE-FORME

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 TYPE DE PLATEFORME

Il existe deux types de plateformes dans la production du GNL :

 les FPSO (Floating Production Storage Offloading);
 les FLNG (Floating Liquefied Natural Gas).

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 TYPE DE PLATEFORME

Figure 1: FNLG Figure 2: FPSO

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 TYPE DE PLATEFORME
1- Similitudes entre FPSO/FLNG

• Une architecture navale

• Un agencement structurel sous forme modulaire

• Des multiples conduites connectant différents compartiments

• Le système de régulation de flux

• Les équipements (compresseurs, réservoirs sous pression, pompes…)

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 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG

• Une usine de traitement et de Liquéfaction du GN

• Une enceinte de stockage de produits liquides cryogéniques

spécialement conçue pour stocker le GNL

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 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG
FLNG (Floating Liquefied Natural Gas) 
• une
unetour
unité
(« de
Turret
prétraitement
»), du gaz
naturel
• une et(« Flare
torchère une »),unité de
liquéfaction
• une enceinte de stockage de
• des dispositifs de transfert («
produits cryogéniques
Offloading ») de produits stockés
vers des méthaniers
• Hébergement Figure 3: FLNG 19
 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG
a- Les technologies du FNLG

Il faut savoir que le FLNG est caractérisé par trois types de technologies :

• Une technologie Offshore

• Une technologie de procédés chimique

• Une technologie maritime

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 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG
a- Les technologies du FNLG

 Une technologie Offshore

• Unité modularisé

• Système de canalisation

• Des risers

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 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG
a- Les technologies du FNLG

 Une technologie chimique

 Procédé de traitement du GN

 Procédé de liquéfaction du GN

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 TYPE DE PLATEFORME
2- Les grandes différences entre FPSO/FLNG
a- Les technologies du FNLG
 Une technologie maritime
• L’architecture de la coque est conçue afin d’apporter au FLNG la stabilité
hydrodynamique et la robustesse pour faire face aux dommages et incidents
potentiels pouvant y survenir

• Le déchargement des produits stockés dans le FLNG se fait selon deux méthodes :

 « Side-by-side transfert »

 Le transfert en tandem (« Tandem transfert ») 23

PRODUCTION DU
GNL

24
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
Le traitement du gaz naturel consiste à le purifier et le débarrasser de certains des
constituants présents à la sortie du puits tels que : l’eau les gaz acides (CO2, H2S…)
et les hydrocarbures lourds (condensats) pour l’amener à des spécifications
commerciales.
Le processus de traitement se fait suivant les étapes suivantes:
 la séparation;
 la désacidification;
 la déshydratation;
 le fractionnement . 25
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
a- Séparation

Figure 2: processus de séparation du GN 26

 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
b- Désacidification

• Elle permet d’éliminer les gaz acides tel que le CO2 et le H2S.

• Les spécifications de teneur en gaz acides sont imposées par des contraintes
de sécurités, de transport ou de distribution.

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 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
b- Désacidification
 Lavage aux amines

Le procédé de lavage aux amines du gaz brut consiste à :

 une basse température et une haute pression, l’amine réagit avec l’H2S et le

CO2 et absorbera facilement ces gaz ;

 une haute température et une basse pression, l’H2S et le CO2 seront

facilement séparés de l’amine.
Figure 3 : Principe de la désacidification à l’amine 28
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
b- Désacidification
 Lavage aux amines

Les différents types d’amine utilisés sont :

 MDE (Monoéthanolamine) C2H2NO;

 DEA (Diéthanolamine) HN(CH2OH)2;

 TEA / MDEA (Méthyldiéthanolamine) 3N(CH2CH2OH)2 ;

 DGA (Di-glycol-amine) C4H11NO2.

29
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
b- Désacidification
 Lavage au carbonate de potassium

Nous avons le lavage au carbonate de potassium qui est utilisé pour des teneurs
moyennes en gaz acides de 5 à 35% en volume.

Les principales réactions :

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 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

Pour éviter les phénomènes de formation d’hydrates, corrosion, il est nécessaire

de réduire la teneur en eau du gaz naturel au moyen de techniques de traitement
appropriées. La déshydratation du gaz naturel est réalisée par différents types de
procédés:

 refroidissement ou compression;
 absorption ;
 adsorption. 31
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

 Par refroidissement ou compression

La teneur en eau saturée du gaz baisse avec la montée de la pression ou

la baisse de la température. Les gaz chauds saturés en eau peuvent être
facilement séchés par refroidissement direct ou par compression suivi d'un
refroidissement.

32
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

 Par absorption

 Ce procédé se fait par lavage du gaz humide à contre courant à l’aide d’un
liquide hygroscopique appelé glycol et permet d’éliminer les vapeurs d’eau
dans le gaz.
 Les glycols les plus utilisés sont :
• MonoEthyleneGlycol (MEG);
• DiEthylene-Glycol (DEG);
• TriEthyleneGlycol (TEG). 33
 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

 Par absorption

 MEG: utilisé pour l’injection dans les gazoducs afin d’inhiber la formation
d’hydrates. Il n’atteint pas de points de rosée bas par rapport au DEG et au
DEG.
 DEG: utilisé pour l’injection et la déshydratation mais il faut faire des
compromis de performance.
 TEG: le plus couramment utilisé pour la déshydratation en boucle fermée
et atteint un point de rosée très bas avec des pertes de vapeur minimales.
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 PRODUCTION DU GNL
Tableau I: Avantages et inconvénients des glycols
Glycol Avantages Inconvénients
MEG (Monoethylene Glycol )  Moins coûteux par rapport aux  Présente quelques tendances au
autres. moussage.
 Travaille à basse température.

DEG (Diethylene Glycol )  Ne se solidifie pas dans une  Difficilement régénéré à 95%.
solution concentrée.  Très couteux
 Stable en présence de soufre et de
CO2.

TEG (Triethylene Glycol )  Ne se solidifie pas dans une

solution concentrée.
 Stable en présence de soufre et de  Très couteux
CO2.
 Regénéré à plus de 98%

Figure 4 : Déshydratation du gaz naturel par absorption 35

 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

 Par adsorption

• L’adsorption
Le procédé fonctionne
se produitenen
deux
raison
étapes:
de la liquéfaction d’un composant en
• adsorption
phase vapeur et
dede
l'eau
sa rétention
du gaz surpar
unecapillarité
charge fixe
d’und'adsorbant;
solide adsorbant.
• L’adsorption
• régénération
est du
duelit à«saturé»
la combinaison
par passage
chimique
d'un d’un
flux de
composant
gaz chaud,
ence
phase
qui
vapeur
nécessite
avec ledelibre
disposer
équilibre
d'audes
moins
atomes
deuxàadsorbeurs.
la surface du solide.

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 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
c- Déshydratation

 Par adsorption

Un adsorbant doit présenter les caractéristiques suivantes :

• capacité
perte de importante d'adsorption à l'équilibre;
charge acceptable;
• adsorption
résistance réversible
à l'attrition;permettant de régénérer l'adsorbant;
•• cinétique
inertie chimique;
d'adsorption rapide;
• pas d'effet de dilatation de volume avec la température et la saturation.

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PRODUCTION DU GNL

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 PRODUCTION DU GNL
1. Processus de traitement
d- Fractionnement

 Consiste à séparer le GPL, afin d’être commercialisé ou utilisé comme carburant

au sein du FLNG.

 La méthode la plus utilisée est le fractionnement chimique qui s’opère

en trois étapes successives:
 le déséthaniseur (retrait de l’éthane);
 le dépropaniseur (retrait du propane)
 Le debutaniseur (retrait du butane).
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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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PRODUCTION DU GNL

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 AVANTAGES ET
INCONVENIENTS DE LA
PRODUCTION DU GNL EN
MER

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 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE
LA PRODUCTION DU GNL EN MER
1- Avantages

• Le GNL est moins polluant que d’autres énergies fossiles tels que le
fioul, le pétrole et le charbon.

• Il présente une technologie adéquate pour l’exploitation des réserves

offshore non accessible.

• Facilement stockable et transportable.

• Moins cher que d’autres énergies.

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 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE
LA PRODUCTION DU GNL EN MER
2- Inconvénients

• Le GNL reste une énergie fossile, non exempté de gaz à effet de serre.

• Le GNL est une énergie fossile non renouvelable.

• Coûts de production et stockage importants (construction de

méthanier+ terminaux).

• Il présente des équipements très couteux.

• Une capacité de traitement et de stockage réduite.

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CONCLUSION

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 CONCLUSION

• Mais à mesure que l’industrie continue de se développer, de nouveaux

• Les FLNG offrent une alternative économiquement plus qu’intéressante
risques continuent d’apparaitre . Il appartient donc à ces entreprises de
comparée aux dispositifs actuels d’exploitation du GN en mer, et permettent en
prendre en compte la sécurité environnementales et en termes de santé
outre d’atteindre des gisements sinon difficiles d’accès, majoritairement en eaux
avant la construction et la mise en œuvre de ces engins.
profondes.

• L’autre avantage qu’offre cette nouvelle technologie est celui de pouvoir changer
de site – moyennant quelques modifications – lorsque le gisement exploité arrive
à épuisement.

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