Fonction maintenance

1 - Définition normalisée (NF EN 13306)

La maintenance est l’ensemble des actions

techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir sa fonction requise
 Maintenance

Maintenance Maintenance Concept de

Préventive Corrective maintenance

Systématique Conditionnelle Prévisionnelle Palliative Curative

Suivant seuils Suivant évolution des

paramètres Sur défaillance Événements
Selon échéancier prédéterminés

Opérations
Dépannage Réparation de
Inspection Contrôle Visite
maintenance
 Les Travaux divers

 Travaux de rénovation
 Travaux d’amélioration
 Travaux de changement
 La fonction Méthode :
Travail du préparateur maintenance

• Analyser de
manière critique
chaque
intervention
• Proposer des
améliorations
 Analyse critique d’une intervention

• Mesure des temps passés sur

chaque phase
 Quels sont les temps
anormaux?
• Mesure des coûts engendrés
par l’intervention
 Où sont les dépenses inutiles?
• Prise en compte des
problèmes de sécurité
 Y a t-il eu prise de risque?
 Proposer des améliorations

• anticiper les problèmes (réagir plus vite)

• rendre l’intervention plus efficace (moins de
pertes de temps, coûts plus faibles)
• rendre l’intervention moins dangereuse
(consignation, mesures de sécurité)
• rendre l’intervention moins nuisante
(protection de l’environnement en externe et
en interne)
Profil du préparateur

• technicien polyvalent
aussi efficace au bureau
que sur le terrain
• formé au management
économique et social
• conscient de la
réglementation en
vigueur
 Fonction méthodes = position stratégique

Ge stion du Ge stion de la P a rticipa tion

pa rc m a té rie l docum e nta tion a ux é tude s

Ana lyse de s P a rticipa tion

a ctivité s a u choix de
m a té rie l
M é thodiste
P ré pa ra tion
de s a ctivité s P a rticipa tion
a ux tra va ux ne ufs

P ropositions Assista nce P a rticipa tion a u

d'a m é liora tion te chnique choix de politique
sur site de m a inte na nce
 Analyse des temps d’intervention

On distinguera :
• intervention corrective
• intervention préventive
• chaque intervention est découpée en
phases
 Intervention corrective
t0 E quipe me nt e n panne
t1 Dé te ction, é m ission d'une DI pa r la production
t2 Accusé de ré ce ption, e nre gistre m e nt de la DI a u se rvice m a inte na nce
t3 P rise e n cha rge pa r un te chnicie n
Te sts, loca lisa tion, dia gnostic
t4
P ré pa ra tion de l'inte rve ntion, consigna tion, procé dure s sé curité
t5
DT P rogra m m a tion,a tte nte d'a pprovisionne m e nt
t6 La nce m e nt de l'OT
Ne ttoya ge , a ccè s, dé pose
t7

INTERV ENTION (dé m onta ge , é cha nge )

t8
Re m onta ge , re pose
t9
Essa is, contrôle s, ré gla ge s, dé consigna tion
t 10 E quipe me nt opé rationne l
 Quelques définitions

• Temps actif de maintenance

corrective :
Tamc = [(t4 – t3) + (t9 – t6)]

• Au sens de la norme, c’est le TTR

 Quelques définitions

Temps annexes de maintenance corrective

• temps administratifs (saisie DI, émission OT, BT,
rapport d’intervention)
• temps logistiques (attentes des ressources
logistiques et humaines)
• temps techniques annexes (mise en sécurité de
l’équipement)
• temps de préparation du travail (études, méthodes,
ordonnancement)
 Intervention préventive
Dans une intervention préventive, toute la préparation
est réalisée auparavant
E quipe me nt opé rationne l
t0 Em issio n d e l'O T
P rise e n cha rge , pré pa ra tion, a pprovisionne m e nt
t1
Consigna tion, procé dure s sé curité
t2
DT Inte rv e ntion (ne ttoyage , accè s, dé pose ,
é change , re montage , re pose )
t3
Essa is, contrôle s, ré gla ge s, dé consigna tion
t4 E quipe me nt opé rationne l

Temps technique d’intervention préventive (TTI)

c’est l’intervalle (t3 – t2).
 Coût de la maintenance

Coût total de la
maintenance

Coût direct de la + Coût indirect de la

maintenance maintenance
 Coût direct de la maintenance

Coût direct de la
maintenance

Coût des Coût de la

Coût de la charge Coût des pièces consommables sous -
personnelle de rechange d’entretien traitance
 Coût indirect de la maintenance

Coût indirect de la
maintenance

Les coûts de non La non qualité Le manque à Le surcoût Les pénalités

production de production gagner de de commerciales.
provoquée par production production
la défaillance
des
équipements
productifs
La TPM : Total Productive
Maintenance
 Calcul des temps de la machine

(TT) : Temps total = 24h * Nbr des jours du mois.

Temps
(TR) : Temps requis = temps planifié à la production. d'attente:
* Temps de
fermeture de
Temps d'arrêts:
l'atelier
(TF) : Temps de fonctionnement = TR - Temps d'arrêts. * Temps de
* Temps de
maintenance
maintenance
préventive non
Pertes de préventive
(TN) : Temps net = TE - Pertes de cadences. programmée qui
cadences: planifiée
induit un arrêt de
* Temps de
production
Pertes rupture de * Temps
* Temps de panne
(TU) : Temps Utile = TEE - Pertes de qualité. de stock d'essai sous
qui induit un arrêt
qualité: * Temps de charge
de production
Produit nettoyage
* Temps de
non * Temps
préparation de la
conforme d'absentéisme
machine
* Temps de
* Temps de mise en
réduction de
marche et
la vitesse…
ajustement.
* Temps de panne
utilitaire
TRS = TU / TR

TRG = TU / TT
 Disponibilité maintenance
La disponibilité maintenance est le premier indicateur
qui touche le service maintenance

Am =(Temps requis – Arrêts Maintenance)/ Temps requis

Temps d’arrêt maintenance = Temps de la maintenance

préventive + temps de la maintenance corrective.
 Taux de rendement synthétique

Le TRS est le seul indicateur qui tient compte de

tous les paramètres qui affectent la productivité
d’une ligne de production. On a:

TRS = Temps Utile / Temps Requis

Exemple de calcul
d’un compte
d’exploitation
technique :
Symptômes // modes de défaillances