ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RSUM THORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE 3 : Ralisation des oprations de

base en fraisage

Secteur :

FABRICATION MCANIQUE

Spcialit : M.G.P.
Niveau :

Qualification

Document labor par :

Nom et prnom
FLOREA FLORIAN

EFP
CDC Gnie Mcanique

Rvision linguistique
Validation
- ETTAIB Chouab
-

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Direction
DRIF

SOMMAIRE
Page
Prsentation du module
RSUM DE THORIE
1.
Fraiseuses
1.2.
Classification des fraiseuses
1.3.
Caractristiques des fraiseuses
1.4.
Dplacement des chariots
1.5.
Jeux de fonctionnement
1.6.
Entretien dune fraiseuse
2.
L'outil fraise
2.2
Angles de l'outil
2.3
Caractristiques des fraises
2.4
Diffrents types de fraises
2.5
Montage des fraises
2.6.
Le mode daction des fraises
2.7
Choix du mode de fraisage
3.
FRAISAGE
3.1
Dterminer les paramtres de coupe
3.2
Directions de fraisage
3.3
Abloquer les pices en fraisage
3.4
Accessoires de serrage
3.5
Accessoires de montage
3.6
Montages pour fraiser des faces obliques
3.7
Montage pour raliser un paralllpipde
3.8
Orienter la broche
3.9
Montage de la lunette
3.10 Aligner laxe de la broche
3.11 PERAGE ET ALSAGE SUR FRAISEUSE
TRAVAUX PRATIQUES

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MODULE 3 :

RALISATION DOPERATIONS DE BASE EN

FRAISAGE

Code :

Dure : 162 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit
raliser des oprations de base en fraisage,
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DVALUATION
Travail individuel.
A partir de :

Plan de fabrication
Dossier de fabrication
Consignes, d'instructions, de procds oprationnels

A laide :
-

Poste de travail conventionnel non pr-rgl

(Fraiseuse, perceuse)
Instruments de mesure
Outils appropris au travail excuter
Matire approprie
Documentations techniques pertinentes
(formulaire, abaques, notes,...)
matriel de scurit et d'hygine et d'entretien

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit.

Dfinition des paramtres et des conditions de coupe
Interprtation des documents de fabrication
Prparation du poste de travail
Dfinition et choix d'outils
Respect de conformit du produit
Suivi des procdures
Matrise des techniques d'utilisation (dextrit manuelle)
(Matrise et dextrit des techniques d'usinage de base)
Mesure et contrle des pices l'aide d'instruments dfinis ou prtablis
Respect du temps allou
Conformit des pices

( suivre)

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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE

A. Suivre et appliquer des consignes

Interprtation des procdures

B. Lire et interprter un dossier de fabrication

en rapport avec le travail

Interprtation des symboles relatifs au

plan
Interprtation des instructions

C. Prparer les oprations lmentaires de

travail

D. Slectionner les outils de coupe et de

contrle

E. Rgler la fraiseuse

Dtermination adquate des besoins

Matire
Outils d'usinage
Ablocage
Outil de contrle
Procd d'usinage

Choix appropri des outils de coupe

valuation de l'tat des outils de coupe
Choix appropri des outils de contrle
talonnage correct des outils de mesure

F. Raliser des oprations d'usinage basiques

G. Contrler la production

H. Entretenir le poste de travail

I.

Consigner et rendre compte

Choix appropri
De l'ablocage
De la pice
- Procdure correcte de scurit
De la pice
Des outils
- Rglage correct de la fraiseuse selon
les paramtres d'usinage conformes au
plan de fabrication
(avance, frquence de rotation,...)
-

Respect chronologique des oprations

Respect des techniques d'excution
Utilisation scuritaire de la fraiseuse
Conformit du produit
Respect des temps allous

Absence de bavures
Propret de la pice
Prcision des mesures releves
Utilisation correcte des instruments de
mesure

Rangement correct des outils et

accessoires
Nettoyage appropri de la fraiseuse et du
poste de travail

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Objectivit du compte rendu

Traabilit des documents

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU
SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) :

1. Comprendre des consignes

Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication (B) :

2. Connatre la structure d'un dossier de fabrication
3. Prendre les objectifs de qualit

Avant dapprendre prparer les oprations lmentaires de travail (C) :

4. Savoir dterminer ses besoins matriels

Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) :

5. Connatre les outils de coupe et de contrle

Avant dapprendre rgler la fraiseuse (E) :

6. Connatre le mode de fonctionnement de la machine
7. Prcision des rglages

Avant dapprendre raliser des oprations d'usinages basiques (F) :

8. Connatre les risques potentiels d'une machine dont l'outil est anim d'un
mouvement de rotation (outil tournant)

Avant dapprendre contrler la production (G) :

9. Connatre les principaux moyens de contrle

Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H) :

10. Se proccuper de la propret du lieu de travail
11. Avoir un sens organisationnel du rangement

Avant dapprendre consigner et rendre compte (F) :

12. Avoir le souci de l'information transmise et objective

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MODULE 3 : RALISATION DOPERATIONS DE BASE

EN FRAISAGE
Code :
Thorie :
20%
Dure : 162 heures
Travaux pratiques : 77% 125 h
Responsabilit : Dtablissement valuation :
3%
5h

32 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPTENCE

Raliser des oprations de base en fraisage

PRSENTATION
Ce module de comptence particulire est situ au premier semestre est le
premier de deux modules traitant lusinage des pices mcaniques et la
matrise de la fraiseuse. Il devient en partie un pralable au module sur la
ralisation des oprations de fraisage spcifiques et complexes M19.
DESCRIPTION
Lobjectif de module est de faire acqurir les connaissances et la dextrit
lies aux machines-outils dun atelier de fabrication (fraiseuse universelle)
et lutilisation des documents de fabrication, lorganisation de la production
en fonction du cahier des charges, des exigences du client et les consignes et
directives. Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des machinesoutils et leur mise en uvre pour une production de pices simples.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Latelier de fabrication mcanique se prte bien la ralisation des
activits pratiques.
Favoriser des exercices pratiques bass sur des dossiers de fabrication,
des consignes et directives.
La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien
entre les dossiers de fabrication et la production.
CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel.
Pices comportant l'usinage de formes simples,
Elabores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases.
partir de :
- Plan de fabrication
- Dossier de fabrication
- Consignes oprationnelles orales
- Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages
cuivreux et alliages d'aluminium
laide :
- Machines-outils conventionnelles oprationnelles (fraiseuse)
- Instruments de contrle
- Outils de coupe
- Elments d'ablocage
- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,.

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OBJECTIFS

LMENTS DE CONTENU

Connatre La signification et
limportance dune consigne.
Type de consigne (documents).

A. Suivre et appliquer des consignes

Interprter et appliquer les consignes

2. Connatre la structure dun dossier de

fabrication

Documents de fabrication
Le dossier de fabrication
Objectifs de fabrication

Les objectifs de la qualit des pices

produire

Lire un dessin
Interprter les symboles, les
instructions, les ordres de fabrication

Elaboration de mode opratoire

Dfinition des oprations raliser :
conditions de coupe, choix des outils de
coupe et moyens de contrle
Elaboration dune liste des besoins en
outillages de coupe et moyens de
contrle

1. Comprendre les consignes crites et

orales

3. Prendre les objectifs de qualit

B. Lire et interprter un dossier de
fabrication en rapport avec le travail
4. Savoir dterminer ses besoins matriels

C. Prparer les oprations lmentaires

de travail
-

Dtermination de la liste des besoins

partir du dossier :
Machines-outils, accessoires
Matire
Outils (ARS, Carbures)
Moyens de contrle
Pied coulisse
Jauge de profondeur
Micromtre

Catalogue doutil et de contrle

Fiche technique

5. Connatre les outils de coupe et de

contrle

D. Slectionner les outils de coupe et de

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contrle
-

Choix des outils de coupe : ARS et

Carbures mtalliques
Vrification de ltat des outils de
coupe
Choix des instruments de contrle
Notion dafftage des outils de coupe
talonnage des instruments de mesure

7. Prcision des rglages

Technologie fonctionnelle
Puissance et mouvement
les parties constituantes de la machine

E. Rgler la fraiseuse

Cotation de fabrication
Isostatisme
lments de rglage sur une fraiseuse :
butes,

6. Connatre le mode de fonctionnement de

la machine

8. Connatre les risques potentiels d'une

machine dont l'outil est anim d'un
mouvement de rotation (outil tournant)

F. Raliser des oprations d'usinage

basiques
-

9. Utiliser les moyens de contrle de base

G. Contrler la production

Application de la procdure de scurit

Choix du systme dablocage de la
pice
Montage de loutil suivant les normes
Dtermination et Rglage des
paramtres d'usinage conformes au
dossier de fabrication (avance,
frquence de rotation,...)
Les risques lectriques, mcaniques et
de projection du copeau.
Les quipements de protection sur les
machines

- Utilisation du tour en toute scurit

- Respect de lordre chronologique des
oprations
- Respect des techniques dexcution
- Respect des exigences du dossier de
fabrication (produit conforme)
- Applications : ralisation des oprations
sur fraiseuse (travaux pratiques
dusinages simples)
-

Moyens de contrle : pied coulisse,

bavurage et nettoyage de la pice

Utilisation des instruments de mesures
Prcision les mesures

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10. Se proccuper de la propret du lieu de

travail
11. Avoir un sens organisationnel du
rangement
H. Entretenir le poste de travail

Rangement de loutillage
Nettoyage et graissage du tour

Rangement de loutillage
Nettoyage et graissage de la machine

Informations ncessaires transmettre

Rdaction des comptes rendus sur les

travaux raliss

12. Avoir le souci de transmettre une

information objective
I. Consigner et rendre compte du travail
ralis

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1. Le fraisage

est un procd dusinage ralisable sur des machines outils appeles :

Fraiseuses.

Fraiseuse universelle (tte Hur)

Le fraisage permet la ralisation de pices : prismatiques, de rvolution intrieure et
extrieure, de profils spciaux, hlices, cames, engrenages etc.
1.1 Principe du fraisage :
Loutil est toujours anim dun mouvement de rotation sur son axe Mc (mouvement de
coupe). Il est situ et bloqu sur un systme porte - fraise, lui-mme fix dans la broche de
la machine.
Un ensemble de chariots se dplaant suivant trois axes orthogonaux, permet danimer la
pice dun mouvement davance dans lespace Ma (mouvement davance).
1.2 Classification des fraiseuses :
a. Les fraiseuses doutillage (universelles)
b. Les fraiseuses de production ( programme, commande numrique)
c. Les fraiseuses spciales ( reproduire, multibroches, etc.)

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1.3 Caractristiques des fraiseuses :

1.3.1 Fonctionnelles
Puissance du moteur.
Gamme des vitesses de broche et davances.
Orientation de la broche (type Hur, Gambin, etc.)

1.3.2 Dimensionnelles
Type et numro du cne de la broche (SA 40, Cm 4...)
Longueur et largeur de la table.
Courses de table, chariot transversal et console.
Hauteur entre table et broche.
Distance entre table et glissire verticale.
1.3.3 LES FRAISEUSES UNIVERSELLES conviennent pour des travaux de caractre
unitaire ou de petite srie.
Elles sont quipes gnralement :
De trois chariots mobiles :
Table, chariot transversal, console. La table est quelquefois inclinable dans son plan
pour le taillage hlicodal ;
Dune tte universelle ;
Dune sortie de broche horizontale avec bras coulissant pour arbre long.
Les formes, dimensions, positions dun objet se
dfinissent
par
rapport

trois
axes
perpendiculaires entre eaux, qui constituent le
rfrentiel orthonorm (fig.).
Laxe Ox dtermine la direction du Ma du
chariot longitudinal C.L ;
Laxe Oy dtermine la direction du Ma du
chariot transversal C.T ;
Laxe Oz dtermine la direction du Ma du
chariot vertical C.V.

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Transmission des mouvements de travail et davance :

Le moteur encastr dans la colonne transmet le mouvement de travail la broche par
lintermdiaire dune bote de vitesse. Les mouvements davance et de dplacement de la
table porte-pice, ainsi que des autres chariots peuvent tre effectus manuellement, ou
bien automatiquement eu moyen du moteur principal ou laide du moteur dappoint.
Chane cinmatique de la bote de vitesses de la broche
Dans la figure ci-dessous on prsent lensemble de la bote 6 vitesses pour la broche
dune petite fraiseuse horizontale.
La partie A reoit son mouvement de la poulie du moteur situe dans la partie infrieure de
la colonne.
Elle transmet le mouvement un train baladeur 3 roues dentes B mont sur larbre
cannel I. Sur larbre intermdiaire II on trouve droite, cal demeur le train C dont les
3 roues dentes peuvent engrener avec celles du baladeur B.
A gauche, le train baladeur D peut coulisser sur une certains longueur, afin de permettre
ses 2 roues dentes dengrener avec celle du train E, celle-ci tant cal demeur sur la
broche F. La broche trs largement reprsente sur la figure, est monte sur des
roulements et est intrieurement creuse. Dans cet alsage est plac le tirant G filet aux
deux extrmits et qui tourne en mme temps que la broche.
Ce tirant permet au moyen de lcrou H de bloquer Iarbre porte-fraise dans le cne creux
K appel nez de la broche. Ce type de bote de vitesses est appel bote monopoulie. Elle
ne comporte quune seule poulie le reste tant compos dengrenages.
Larbre II, par lintermdiaire du couple A-C, peut avoir trois vitesses. Donc pour chaque
vitesse de larbre II on peut obtenir deux vitesses pour la broche (2x3=6vitesses).

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1.4 DPLACEMENT DES CHARIOTS

Les dplacements des chariots sur une fraiseuse doutillage sont assurs par un systme
vis-crou.
Sens de dplacement des chariots
La rotation dans le sens des aiguilles dune montre des volants de manoeuvre des chariots
loigne la pice de loprateur pour le C.L. et C.T. et provoque la monte de la console
C.V.
Pour contrler les dplacements des organes porte-pices (dplacement longitudinal de la
table, transversal du chariot, vertical de la console), les volants de manoeuvre des vis sont
quips de tambours gradus.
Le tambour gradu est solidaire de la vis. La prcision dpend de la qualit de celle-ci :
exactitude du pas et du nombre de graduations du tambour qui dtermine la valeur de lune
delles. Loprateur doit tenir compte du sens dtablissement des repres (jeux). Pour les
grands dplacements, qui ncessitent un nombre important de tours, il y a risque derreur
sur le nombre.

Sur certaines machines, une rgle gradue avec un index permet dviter le comptage des
tours. Actuellement, la qualit dexcution des vis permet une prcision de lordre de 0,02
mm sur machine en bon tat.

Utilisation des tambours gradus.

Le cadran ou tambour gradu permet loprateur de prendre trs exactement et sans
ttonnement la profondeur de passe qui convient.
Valeurs des dplacements
Une rotation complte de la vis fait avancer le chariot dune distance gale au pas de la vis.
Un tambour rendu solidaire de la vis est gradu en divisions gales.
Valeur dune division =

pas de la vis du chariot

nombre de graduations du tambour

Travaux pratiques :

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Exemple :
Un tambour gradu, mont sur une vis au pas de 5 mm, comporte 250 graduations.
Valeur dune division =

5
= 0,02mm .
250

Toutes les 5 divisions, on observe un trait plus long, ce qui indique une valeur de
0,02 x 5 = 0,1 mm. Un tour complet donne un dplacement de 5 mm et nous ramne au
repre zro.
Un chiffre repre sur tambour, indique dhabitude les diximes : 1=0.1mm ; 10=1mm.
1.4.1 Recherche de la valeur dune division du tambour
Sur le tambour est indique la valeur dune division avec:

0.02mm.

Si la valeur manque, on peut utiliser une des mthodes :

a. Par dduction des cotes
Faire tangenter loutil sur la pice de longueur L donne. (1)
Mettre zro le tambour gradu.
Avancer de dix (10) divisions ; La diffrence des longueurs et gale passe p.
p
La valeur dune division =
nombre de divisions

b. Mthode par reprage :

1.

Nettoyer la glissire de la fraiseuse.

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2.
3.
4.
5.
6.

Mettre un repre au crayon.

Placer le tambour zro.
Avancer la table de 100 divisions.
Mesurer la distance entre la table et le repre (p mm)
Faire la division p/100 (pour p=5mm, la valeur dune division =5/100=0.05mm).

1.4.2 Visualisation numrique de cotes

Procd indpendant de la fonction dplacement. Il est dsormais trs utilis sur toutes
machines. Il prsente des qualits de prcision et de fiabilit remarquables. Le systme
de mesure est fond sur la transformation des signaux lectroniques dune tte de
lecture en quantits visualises par des chiffres lumineux sur lcran de lappareil.
Diverses possibilits dutilisation sont offertes :
Prslection
Affichage de la cote raliser et dcomptage jusquau zro.
Zro flottant
Mise zro des axes visualiss en un point quelconque des courses.
Zro machine
Affichage du zro sur le passage dune marque de rfrence fixe de la rgle.
1.5 JEUX DE FONCTIONNEMENT (fig. 1)
La prcision des dplacements, donne par des tambours gradus, est affecte par un
jeu axial de fonctionnement J compos :
Du jeu J1 du systme vis-crou.
Du jeu J2 du dispositif dattelage de la vis.

J = J1 + J 2

Ces Jeux de fonctionnement, indispensables, augmentent avec lusure.

fig.1

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Si le dplacement dun chariot a t effectu dans un sens et que lon souhaite effectuer le
mouvement inverse, lexistence des jeux fait que la rotation du volant, pendant une fraction
de tour, reste sans effet sur le dplacement de celui-ci.
Suivant la position des jeux J1 et J2 effort de coupe risque de provoquer le dplacement du
chariot de la valeur de ces jeux.
Remarque :
En cas de dpassement du repre sur le tambour gradu, revenir franchement en arrire,
puis effectuer de nouveau le dplacement jusquau repre initialement prvu.
1.5.1 Rattrapage des jeux
Problme rsoudre
Savoir utiliser les chariots dune fraiseuse pour amener une pice en position dusinage
pour la ralisation de lpaulement (1) (fig. 2).

Le rglage pour la prise de passe au C.L amne les jeux dans la situation du croquis de
la figure 3.

Si leffort de coupe est de mme sens que le dplacement du C.L la prise de passe, la
table risque de se dplacer de J (voir Mp, Fc, fig. 3).
Conclusion : il faut donc neutraliser J1 et J2.

En tournant la manivelle en sens inverse de celui de la prise de passe, les jeux J1 et J2, se
trouvent dans la situation de la figure 4.
Cette manoeuvre dplace les jeux et modifie la position des surfaces dappui en contact du
dispositif dattelage et du systme vis-crou, qui sopposent ainsi leffort de coupe.

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Mode opratoire
Prendre la profondeur de passe et bloquer le chariot longitudinal.
Effectuer une rotation en sens inverse, de la valeur de J. Lapprciation de la rotation
de la vis supprimant le jeu est fonction de lhabilet de loprateur. Excuter la
passe.
Pour la deuxime passe, revenir au repre obtenu lors de la prise de passe.
Dbloquer le C.L., effectuer le dplacement et oprer ensuite comme prcdemment
pour rattraper les jeux de fonctionnement.
Remarques
Le rattrapage des jeux simpose surtout pour les travaux dbauche,
Pour une passe de faible valeur (opration de demi finition et finition), le blocage du chariot
sera suffisant.
RGLAGE INVERSION
Cas dutilisation
Ce rglage simpose chaque fois quau cours de lusinage loprateur doit successivement
approcher et loigner la pice de loutil.
Exemple dapplication (fig. 5)
Pour lexcution de lpaulement (1), il faut approcher la pice de la fraise.
Pour lexcution de lpaulement (2) il faut loigner la pice de la fraise.

Mode opratoire
Excuter lpaulement 1.
Pour le fraisage de lpaulement (2), il faut procder de la manire suivante :
Lors de la finition de lpaulement (1), prendre le repre de la cote B (fig. 6).
Dterminer par le calcul le nouveau repre de la cote A (nombre de tours plus fraction
de tour).

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loigner la pice de la fraise (sens des aiguilles dune montre) de A et dpasser le

nouveau repre denviron 2 mm, par exemple (fig. 7).
Rapprocher la pice de la fraise (sens inverse des aiguilles dune montre) jusquau
repre de la cote A (fig.8).
Avant lexcution de lpaulement (2) bloquer le C.L. et rattraper les jeux.

Rglage par rtro-inversion

Ce rglage est utilis en fraisage de profil et en travaux dbauche o les efforts de coupe
sont les plus importants.
Mode opratoire
Tangenter et approcher le C.L de A sens inverse des aiguilles dune montre (fig. 9).

loigner la pice de la fraise de 2 mm sur le tambour gradu. (On suppose J infrieur

2 mm.) En ralit, le dplacement correspondant de la table est gal 2 mm - J.

Prendre le repre X, excuter la passe dapproche P1, mesurer la cote (fig. 9).

Dterminer la passe P2 de finition prendre.

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Rapprocher la pice de la fraise dune valeur suprieure P2 (sens inverse).

loigner la pice en tournant, sens des aiguilles dune montre, jusquau repre Y situ
une distance angulaire P2 par rapport au prcdent repre X (fig. 10).
Cette manire doprer permet de neutraliser dune faon diffrente les jeux de
fonctionnement J1 et J2 lors de la prise de passe.

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1.6. ENTRETIEN dune fraiseuse

Lentretient curant est constitu par le maintien des glissires en tat de propret et surtout
par le graissage de toutes les partie en mouvement. Le plan de graissage, les produits
employers, leur quantit et leur priodicit sont toujours indiqus par le fabricant des
fraiseuses. Exemple de schma de graissage :

Le contrle du niveau dhuile dans la boite et le rservoir seffectue au travers dun tmoin
(visuellement) ; le graissage des coussinets seffectue au moyen de graisseurs.
Pour lutilisation dune fraiseuse il est indispensable de suivre attentivement les instructions
pour le graissage indiques dans la notice demploi de la machine, Dans tous les cas, on
devra contrler le niveau dhuile au travers des regards afin dassurer que les graisseurs
sont suffisamment approvisionn.
Les engrenages infrieurs de la boite sont partiellement immergs dans un bain dhuile.
Lors de la rotation, lhuile est projete dans toutes les directions et lubrifie ainsi les organes
place dans la boite.

D : Densit 15 C
PC : Point dcoulement 0 C
V : Viscosit Engler 50C

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2. L'outil fraise
2.1 Systmes de rfrence
Des systmes de rfrence sont ncessaires, pour dfinir et situer les angles de Ioutil
fraise. Le systme expos ci-dessous est indispensable pour spcifier la gomtrie des
outils lors de leur fabrication et de leur contrle.

Plans de l'outil en main :

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Plan de rfrence de l'outil Pr : plan passant par le point considr de l'arte et

contenant l'axe de l'outil.
Plan d'arte de l'outil Ps : plan tangent l'arte au point considr et
perpendiculaire au plan Pr
Plan de travail conventionnel Pf : plan passant par le point considr de l'arte,
perpendiculaire l'axe de l'outil et Pr.
Plan normal l'arte Pn : plan perpendiculaire l'arte au point considr de celleci.
Plan vers l'arrire de l'outil Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf au point
considr de l'arte.
Plan orthogonal de l'outil Po : plan perpendiculaire Pr et Ps au point considr
de larte.

2.2 Angles de l'outil (fig. 1)

Ils sont dfinis par rapport aux plans du systme de rfrence de l'outil en main.
(NF E 66-502)

2.2.1 Dfinitions des angles de l'arte

Angle de direction d'arte de l'outil r (kappa)
Angle compris entre Ps et Pf mesur dans le plan Pr.
Angle de direction complmentaire de l'outil r (psi)
Angle compris entre Ps et Pp mesur dans le plan Pr; r + r =900.
Angle d'inclinaison d'arte de l'outil s (lambda)
Angle situ entre l'arte et Pr, mesur dans le plan Ps.
Angle de pointe de l'outil r (epsilon)
Angle situ entre Ps et P's mesur dans le plan Pr ; r + r +r'=1800.
2.2.2 Dfinitions des angles des faces
Dans un plan de section donne, les angles des faces sont appels :
Angle de coupe (gamma)
Angle de taillant (bta)
Angle de dpouille (alpha)

Angle aigu entre la face de coupe et le plan Pr, mesur

dans le plan de coupe. peut tre positif ou ngatif.
Angle situ entre la face de coupe et la face de
dpouille, mesur dans le plan de coupe.
Angle aigu situ entre la face de dpouille et le plan Ps
mesur dans le plan de coupe. Relation entre les
angles des faces + + = 90.

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2.3 Caractristiques des fraises

La taille. Suivant le nombre d'artes tranchantes par dent, on distingue les fraises :
une taille (fig. 2), deux tailles ou trois tailles.

La forme. Suivant le profil des gnratrices par rapport l'axe de l'outil, on distingue :
les fraises cylindriques, coniques (fig. 3) et les fraises de forme.
La denture. Suivant le sens d'inclinaison des artes tranchantes par rapport laxe de la
fraise, on distingue les dentures hlicodales droite (fig. 4) ou gauche (fig. 5) et les
dentures double hlice alterne. Si l'arte tranchante est parallle l'axe de la fraise, la
denture est droite. Une fraise est galement caractrise par son nombre de dents.
Les dimensions. Pour une fraise deux tailles : diamtre et hauteur taille. Pour une
fraise trois tailles : diamtre de l'outil, paisseur, diamtre de l'alsage. Pour une fraise
conique pour queue d'aronde : l'angle, le diamtre de l'outil et l'paisseur.
Le mode de fixation. A trou lisse ou taraud; queue cylindrique ou conique.
Construction : Les fraises peuvent tre denture fraise (ex. : fraise conique deux
tailles 60), ou denture dtalonne et fraise (ex. : fraise-disque pour crmaillres).
Elles sont en acier rapide. Pour les fraises outils rapports sur un corps de fraise, les
dents fixes mcaniquement sont en acier rapide, ou le plus souvent en carbure mtallique.

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2.4 Diffrents types de fraises

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Les fraises en acier rapide (ARS) :

Visualisation

Identification de
loutil

Type doprations
ralises

Fraise 1 taille
surfacer

Surfaage en
roulant ou de
profil

Fraise cloche
surfacer

Surfaage en bout
ou de face

Fraise 2 tailles
queue conique

Surfaages
combins
prdominance en
roulant
Surfaage en
roulant

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Schma dusinage

Surfaages
combins
prdominance en
bout

Fraise 2 tailles
alsages et
entranement par Restrictivement :
tenon
-surfaage en bout (a)
- surfaage en
roulant (b)

Fraise 2 tailles
queue cylindrique

Fraise rainurer
deux lvres
coupe centrale

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Fraise 3 tailles
extensible
denture alternes

Rainurage de
profil peu prcis

Rainurage de
profil en pleine
matire
Exemple : rainure
de clavetage

Rainurage en bout
Qualit usuelle
obtenue 9

Rainurage en bout
qualit usuelle
obtenue : 7-8

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Les fraises plaquettes carbure :

Visualisation

Identification de
loutil

Fraise surfacer

Types doprations
Schma dusinage
ralises

Surfaage en bout

Fraise surfacer
et dresser

Surfaages
combins
prdominance en
bout

Fraise rainurer

Rainurage de
profil

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Rainurage en bout

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2.5

Montage des fraises

2.5.1 Conditions satisfaire

Situer la fraise sur le porte-outil, dans une position gomtrique correcte.
Assurer l'entranement de l'outil.
Permettre un montage et un dmontage rapides.
2.5.2 Organe porte-outil
L'organe porte-outil d'une fraiseuse est la broche. Celle-ci prsente intrieurement une
partie conique soigneusement rectifie, qui constitue l'lment de centrage du porte-fraise
(fig. 6). La broche d'une fraiseuse d'outillage est gnralement ralise au cne standard
amricain n40 (voir tableau ci-dessous). L'entranement est assur par des tenons
solidaires de la broche. Le dmontage des fraises est ais avec ce type de cne, en raison
du grand angle de pente adopt : 1630'.

2.5.3 Montage
Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils.
2.5.3.1 Fraises surfacer (fig.7)
Les fraises de grand diamtre (160 630mm), outils rapports, se montent directement
sur le nez de broche par lintermdiaire dun centreur.
2.5.3.2 Fraises trou lisse ou taraud. (fig. 8 et 9)
Elles sont montes sur un mandrin porte-fraise, gnralement au cne S .A.
2.5.3.3 Fraises trou lisse rainur (fig. 10)
Elles sont montes sur un arbre porte-fraise, gnralement au cne S.A. Il en existe deux
types : le type court pour le travail en l'air, dont la longueur utile est intrieure ou gale
160 mm, le type long (montage d'une lunette) dont la longueur utile est gale ou suprieure
200 mm. Des bagues-entretoises de diffrentes paisseurs permettent de situer l'outil sur
l'arbre, ou de rgler l'cartement dsir dans le cas de deux fraises accouples. Le
diamtre d de l'arbre porte-fraise est fonction de celui de l'alsage de l'outil. Il peut avoir les
valeurs suivantes : 16-22-27-32 et 40 mm h6.

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2.5.3.4 Fraises queue conique (Cne Morse) (fig. 11)

Elles sont montes par l'intermdiaire d'une douille de rduction dont le cne extrieur
correspond celui de la broche, et le cne intrieur celui de la fraise.
CM n
0
D
9,045
Conicit : 1/20

1
12,065

2
17,78

3
23,825

4
31,267

5
44,399

6
63,347

2.5.3.5 Fraises queue cylindrique (fig. 12)

Elles sont montes au moyen d'un mandrin pinces.
REMARQUE :
La liaison broche porte-fraise est assure par une tige de rappel (fig. 13).
2.5.4 Prcautions prendre
2.5.4.1 Au montage
Essuyer les surfaces coniques de la broche, du porte-fraise ou de la fraise.
Placer les entailles du porte-fraise dans les tenons d'entranement de la broche.
Visser au maximum la tige de rappel, puis bloquer l'crou.
2.5.4.2 Au dmontage
Dbloquer l'crou (un tour).
Donner un lger coup de marteau sur la tte de la tige de rappel, dvisser la tige en
soutenant la fraise.
Pour effectuer le dmontage d'une fraise queue C.M. de sa douille de rduction,
Il convient de ne pas se servir de la tige de rappel. (Risque de dtrioration des filets.)
Il faut utiliser un appareil pour dsolidariser l'outil de la douille.

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Page 34/102

Mode de fixation dune fraise hlicodale sur arbre porte-fraise horizontal :

A : Arbre porte-fraise
B : Broche
C : Tige ou tirant filet
D : Tenon dentranement
E : Clavette
H : Entretoise
L : Support (lunette)
I : Bague
G: crou
F : Entretoise
Mandrin pince

F : Fraise
P : Pince
M : Mandrin
T : Tirant filet

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Douille intermdiaire pour la fixation des fraises queue conique.

Lorsque le cne de la fraise et plus petit que celui du nez de la broche on interpose une
douille intermdiaire dite de rduction. Le tenon sert au dmontage de la fraise. Il est
obtenu par des coups de maillet sur un coin extrieur E.

Il est prfrable dutiliser des fraises avec queue conique et trou filet pour viter le risque
du dtachement de lembotement conique pendant le travail.

2.6. Le mode daction des fraises

On distingue deux modes : le fraisage de face et le fraisage de profil.
2.6.1 FRAISAGE DE FACE (fig. 1)
Laxe de la fraise est perpendiculaire au plan frais.
Procd dobtention de surfaces planes o lon ne retrouve aucune trace de la forme de la
gnratrice de la fraise.
Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en bout, symbole frb.

fig .1
2.6.2 FRAISAGE DE PROFIL (fig.2)

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La gnratrice de la fraise est parallle la surface usine. Procd dobtention de

surfaces planes ou quelconque dans des positions diverses.
Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en roulant, symbole frr.

fig.2
Remarque
Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours dune mme
opration. Cest Ie cas des fraises 2tailles, 3tailles, travaillant simultanment de face et de
profil (fig.3).

fig.3
Aspect des surfaces
a) EN FRAISAGE DE FACE (fig.4)
Laspect dune surface usine en fraisage de face est caractris par une srie de courbes
scantes appeles cyclodes correspondant la trace laisse par les dents de la fraise sur
la pice.
paisseur des copeaux
Lintervalle compris ente deux cyclodes conscutives reprsente lpaisseur du copeau.
On constate que cette paisseur varie tout au long de la trajectoire de coupe de la dent.
Dans le cas dune fraise de diamtre suprieur la largeur de la pice lpaisseur est
lgrement plus faible lentre et la sortie de la surface tranche, pour atteindre son
maximum approximativement au niveau de laxe de la fraise.
tat de surface
Lpaisseur tant sensiblement uniforme, la fraise travaille dans de bonnes conditions de
coupe. Ltat de surface dpend de lavance par dent fz.

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fig.4
b) EN FRAISAGE DE PROFIL (fig.5)
La surface fraise prsente une srie dondulations laisses par les dents de la fraise :
celles-ci dpendent de lavance et du diamtre de loutil.
paisseur des copeaux
Chaque dent de la fraise taille un copeau dpaisseur croissante :
Nulle lattaque au point A et maximale la sortie en B.
tat de surface
Au point A, la dent refuse la coupe et crouit la matire, loutil flchit. Au point B, la dent est
galement soumise une contrainte de flexion.
Ces phnomnes provoquent une srie dondulations; ltat de surface est moins
satisfaisant quen fraisage de face.

fig.5

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2.7 Choix du mode de fraisage

Le choix du mode de fraisage dpend :
De la spcification dtat de surface,
0,02 ;
0,05.
De la spcification gomtrique : ex.
De la tolrance de la cote liant cette surface une S.R. (surface de rfrence) de
cotation : ex. IT 0,05.
Des possibilits dablocage qui dpendent du volume de la pice, de la machine
utilise, de la position de la surface usine.
On utilisera le fraisage de face toutes les fois que ce sera possible.

3. FRAISAGE
Principales oprations rencontres en fraisage
Le fraisage est, dans son principe, un procd de fabrication mcanique par coupe
(enlvement de matire) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun
outil plusieurs artes (mouvement de coupe) et lavance rectiligne dune pice (dit
mouvement davance). Aujourdhui, toutefois, on a galement un dplacement de loutil
par rapport la pice, lequel peut seffectuer pratiquement dans nimporte quelle direction.
Loutil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs artes de coupe dont chacune enlve une
certaine quantit de mtal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un
rendement lev, un bon fini de surface et une haute prcision, ainsi quune grande
souplesse au niveau de la gnration de diffrentes formes. Le plus souvent, le fraisage est
utilis pour produire des surfaces planes, des paulements et des gorges, mais son
efficacit en contournage va croissante grce lutilisation des techniques CNC
(Computerized Numerical Control).

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Surfaage, fraisage dpaulements et fraisage axial

Le surfaage (figure a) est une opration de coupe combine avec plusieurs artes,
essentiellement celles situes la priphrie et, dans une certaine mesure, seulement
dans la partie centrale de loutil. La fraise au contact de la pice tourne
perpendiculairement la direction de lavance radiale.
Le fraisage 3 tailles (figure b) utilise les artes de coupe situes la priphrie de loutil. La
fraise tourne ici autour dun axe parallle lavance tangentielle.
Certaines fraises peuvent galement travailler dans une troisime direction davance,
axialement. Il sagit alors dune opration de perage excute par les artes de coupe
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centrales de loutil. Cette mthode (figure c) est utilise pour lusinage de rainures non
dbouchantes, loutil perant alors jusqu une certaine profondeur, puis passant de la
direction davance axiale la direction radiale pour permettre aux artes priphriques
dlargir le trou.
Une combinaison de plusieurs directions davance est galement possible lorsque lon
dsire usiner des surfaces formant un angle ou incurves. La fraise avance axiale doit
avoir des artes de coupe centrales disposes transversalement pour que sa partie frontale
puisse exercer laction de coupe dsire.
Principales dfinitions cinmatiques et gomtriques
Pour rgler les paramtres de lopration de fraisage, il convient en premier lieu dtablir
quelques dfinitions sappliquant aux caractristiques dynamiques de loutil de fraisage
dont le diamtre (D) se dplace contre la pice.
1. La vitesse de broche (n en tr /min) (ou Frquence de rotation) est le nombre de
tours que loutil de fraisage, mont sur la broche de la machine-outil, effectue par
minute. Il sagit l dune valeur dpendant de la machine, qui ne renseigne gure sur
ce qui se passe la priphrie o larte de coupe fait son office.
2. La vitesse de coupe (Vc en m/min) indique pour sa part la vitesse laquelle larte
de coupe travaille la surface de la pice. Cest un important paramtre de loutil, qui
fait partie intgrante des conditions de coupe avec, pour fonction, de garantir que
lopration est effectue dans les meilleures conditions defficacit par loutil
concern.
La vitesse de broche, le diamtre de loutil et la vitesse de coupe sont naturellement lis
par les formules suivantes :

Avec : D - diamtre de loutil de fraisage (mm),

n -vitesse de broche (tr/min), (Frquence de rotation)
vc -vitesse de coupe (m/min).

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3.

4.

5.

6.

7.

8.

Lavance par minute ou vitesse davance (Vf en mm/min) (figure c) est lavance
de loutil en direction de la pice, exprime en units de distance par unit de temps.
On parle galement ici davance de table.
Lavance par tour (f en mm/tr) (figure c) est une valeur spcialement utilise pour
calculer lavance et dterminer laptitude dune fraise surfacer travailler en
finition. Elle indique de combien loutil avance au cours dune rotation.
Lavance par dent (fz en mm/dent) (figure c) est un important paramtre en
fraisage. La fraise tant un outil artes multiples, il faut en effet disposer dun
moyen de mesure pour contrler que chacune de ces artes travaille dans des
conditions satisfaisantes. La capacit denlvement de matire de chaque dent est
llment limitatif au niveau des performances de loutil. Lavance par dent indique la
distance linaire parcourue par loutil alors quune certaine dent est engage.
Lavance par dent reprsente aussi la distance couverte entre la pntration de deux
dents successives dans la pice. Elle peut donc tre exprime en fonction du
nombre dartes de loutil (z) et de lavance par minute, ou sous forme davance par
tour.
La profondeur de coupe, axiale (ap) en surfaage ou radiale (ae) pour le fraisage
dpaulements, correspond lpaisseur de matire enleve par loutil. Cest la
distance laquelle loutil est rgl au-dessous de la surface initiale de la pice.
La largeur de coupe ou profondeur de coupe radiale (ae) en surfaage et axiale
(ap) pour le fraisage dpaulements, est la distance parcourue par loutil sur la
surface de la pice (figure 5).
Le volume de matire enleve par unit de temps (Q) peut tre dtermin en
utilisant certaines de ces dfinitions. Ce volume correspond la profondeur de
coupe multiplie par la largeur de coupe, multiplies par la distance dont loutil se
dplace au cours de lunit de temps concerne. Le volume denlvement de
matire est exprim en millimtres cubes par minute (figure 6).

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Avance par dent et avance par tour

Profondeur de coupe en surfaage (ae) et en fraisage dpaulement (ap)

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Volume de mtal enlev par unit de temps

3.1 DTERMINER LES PARAMTRES DE COUPE

Par lecture sur un abaque

Pour d = 32mm ; Vc = 40m/min, on peut lire : n = 400 tr/min.

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Tableau des valeurs recommandes pour Vc et fz.

Coefficients de correction apporter lavance par dent fz en bauche

Application
Calculons Vf pour une opration dbauche sur pice en bronze avec une fraise2 tailles
queue 32, en A.R.S, de Z = 5dents.
Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 40m/min. Pour bauche K=0.4.
fz = 0.1x 0.4 =0.04 mm
Sur labaque, on lit n = 400tr/min.
Dou :
Vf=fz x Z x n =0.04 x 5 x 400 = 80 mm/min.

PROFONDEUR DE PASSE
La profondeur de passe ap dpend de la surpaisseur usiner, ainsi que de la nature
de lopration (bauche ou finition).Elle tend diminuer les exigences dimensionnelles,
gomtriques et dtat de surface deviennent plus rigoureuses. Elle ne doit pas tre
cependant infrieure au copeau minimum. La valeur maximale de ap est limite par la
rigidit de loutil et la puissance de la machine.

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Temps de coupe :

Si L reprsente la longueur de la passe en mm, le temps de coupe Tc correspondant

pour Ieffectuer est dtermin par la relation :

Tc = L/ Vf
Tc : temps de coupe en minutes.
Vf : avance en mm/min de la pice.
Exemple :
Calculer le temps de coupe pour une opration de surfaage sur une pice en acier,
avec une fraise 2 tailles trous en ARS diamtre 63 mm, z=8 dents. Longueur de la
pice l=96mm.
Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 16m/min.

n = 16 x1000/3.14 x 63= 80 tr/min

Donc Vf=fz x Z x n = 0.1 x 8 x 80 = 64 mm/min
L = l+D=96 + 63 = 159 mm
Temps de coupe T=L/ Vf = 159/64 = 2min 30sec

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3.2 Directions de fraisage

La fraise effectue un mouvement de rotation tandis que la pice avance dans sa direction.
La coupe est donc ainsi dfinie par les paramtres impliqus. Il existe deux manires de
procder, selon le sens de rotation de loutil par rapport la pice. Cette diffrence joue un
rle fondamental et affecte le processus de fraisage sous divers aspects. La pice peut
avancer, selon le cas, dans le sens de la rotation ou dans le sens oppos, ce qui a tout
spcialement son importance en dbut et en fin de coupe.
En fraisage conventionnel, ou en opposition la direction davance de la pice est
loppos du sens de rotation de la fraise dans la zone de coupe. Lpaisseur des copeaux,
nulle au dpart, augmente jusqu la fin de la passe.
Dans le cas de fraisage en avalant, la direction davance est la mme que le sens de
rotation de la fraise. Lpaisseur de copeau va donc diminuer jusqu tre gale zro en
fin de passe.
Le fraisage conventionnel, o lusinage dmarre avec une paisseur de copeau nulle,
engendre des forces de coupe leves qui tendent sparer la fraise de la pice. La fraise
doit tre engage force dans la pice, ce qui cre un effet de frottement ou de galetage
accompagn dun fort dgagement de chaleur et, souvent aussi, un contact avec une
surface crouie rsultant de lusinage prcdent. Les forces de coupe F ont galement
tendance soulever la pice au-dessus de la table de la machine, ce qui oblige donc
faire trs attention la tenue du montage.
Dans le cas du fraisage en avalant, la fraise dmarre avec une forte paisseur de
copeau. Cela vite leffet de galetage, avec rduction du dgagement de chaleur et de la
tendance lcrouissage. Cette forte paisseur de copeau est un lment favorable et les
forces de coupe tendent presser la pice contre la fraise, maintenant ainsi la plaquette
dans le trait de coupe.
En cours de fraisage, il arrive parfois que des copeaux collent ou se soudent larte de
coupe, quils accompagnent alors jusqu lamorce de la passe suivante. En fraisage
conventionnel, ces copeaux risquent dtre coincs entre la dent et la pice avec, pour
consquence, une rupture de la dent. En fraisage en avalant, les mmes copeaux sont,
par contre, cisaills en deux et nendommagent pas larte de coupe.
Le fraisage en avalant impose toutefois certaines servitudes du fait que les forces de
coupe tendent exercer une traction sur la fraise tout en pressant simultanment la pice
contre la table. Cela oblige la machine liminer le jeu au niveau de lavance de table.
Si loutil est tir lintrieur de la pice, on a une augmentation non voulue de lavance, ce
qui peut conduire une paisseur de copeau excessive et une rupture darte. Dans une
telle situation, il faut recourir au fraisage conventionnel, de mme quen prsence de fortes
variations de la surpaisseur dusinage. Il faut alors veiller ce que la pice soit maintenue
correctement et adapter la dimension de la fraise la nature du travail excut. La direction
des forces de coupe est toutefois plus favorable lapparition de vibrations. Les forces de
coupe pour un certain taux davance sont plus leves en fraisage en avalant, mais la
longueur de coupe est, par contre, plus courte. Le fraisage conventionnel est plus
avantageux pour sa part pour certaines oprations de finition.

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Page 48/102

Dans le fraisage en concordance la rsultante R des efforts de coupe est dirige dans le
mme sens que le Mf. Elle tend faire plaquer la pice sur la table, mais galement
entraner celle-ci en raison des jeux fonctionnels du systme vis- crou.
Ce procd ne peut tre utilis que sur des fraiseuses spciales, munies dun dispositif de
compensation des jeux du systme vis - crou, afin dviter que la table ne se dplace par
-coups.
Dans le fraisage en bout
La zone fraise est simultanment en oppositions et en concordance; il convient cependant
de dsaxer lgrement la pice, par rapport laxe la fraise, dans le but dobtenir :
Une zone fraise en opposition plus large que la zone fraise en concordance.
Une composante axiale Fr de la rsultante des efforts de coupe de sens oppos au
dplacement de la pice.
Terminer le rglage de faon ce que les flancs des filets de la vis et de lcrou soient en
contact, afin quils sopposent au dplacement du chariot.

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3.3 ABLOQUER LES PICES EN FRAISAGE

OBJECTIFS DABLOCAGES
Les oprations successives dusinage ncessitent :

La mise en position de la surface usine par rapport au rfrentiel machine Ox,Oy,

Oz.

Limmobilisation de la pice en cours dusinage.

Labsence de dformation au moment de lablocage, en cours de travail et aprs

dmontage.
a) LA MISE EN POSITION.
Donc lobjectif dablocages est dliminer les six degrs de libert par des appuis.

Placer les pices dans le rfrentiel orthonorm de la machine et procder

llimination des degrs de liberts par des appuis qui devront tre matrialiss par des
dispositifs de mise en position.
PICES PRISMATIQUES
Elles peuvent tre situes par exemple sur la table de la machine par six points dappui (fig.
5) :
Trois points par lappui plan de la table
Deux points par lappui linaire de deux butes fixes ajustes dans une rainure.
Un point par lappui dune bute fixe.
PICES CYLINDRIQUES
Elles seront situes, en gnral, par cinq points dappui :
Quatre points pour le centrage long, utilisation de deux vs courts aligns,
Un point pour lappui ponctuel, utilisation dune bute fixe (fig. 6).
b)

LIMMOBILISATION : principes (fig. 7)

Immobiliser la pice : conserver la prcision de la mise en position.

c) viter les dformations (ablocage, efforts de coupe).

Appliquer les efforts de serrage en face des appuis dans une direction normale par
rapport la surface de contact, sauf dans le serrage par clames.
Des appuis secondaires ou vrins (fig. 8) permettent dviter les phnomnes de
vibrations et de dformations.
Le systme adopt doit permettra :
Le montage et le dmontage rapide de la pice, le passage de loutil, le contrle en
cours d usinage. Les actions de serrage peuvent tre verticales (brides, plateaux
magntiques), horizontales (brides, taux), obliques (clames, montages dusinage).

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1. Ablocage sur table (fig. 9)

La table de la fraiseuse constitue la premire rfrence de mise en place de tous les
systmes porte pices. Elle comporte des rainures en T, calibres qui permettent :
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Dajuster des cales qui serviront dappuis linaires

De recevoir des taquets dalignement monts sur certains porte- pices.
De placer les boulons ttes rectangulaires utiliss pour le bridage.
2. Conditions dutilisation dune bride (fig. 10)

Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il faut :

utiliser une bride traite, de forme et dimension adaptes
Placer le boulon le plus prs possible de la pice (cote a)
Choisir et rgler la cale dappui lgrement plus haute (cotes h et h1)
Interposer toujours une rondelle entre lcrou et la bride. Il est souhaitable que
lextrmit du boulon ne dpasse pas trop la bride.
Placer, si ncessaire, une protection en mtal tendre entre la bride et la pice.

3. Nature des appuis

Pice comportant une SR (surface de rfrence) usine (fig. 11)
Lappui peut se faire directement sur la table, ou sur des cales prismatiques rectifies, ou
sur des cales en forme de v (pices cylindriques), ou cales spciales. Si on veut
dgauchir la pice par rapport au C.L., soit on utilise les cales de rainure (fig.5) ou une
querre (fig.12), soit on vrifie avec un comparateur (fig.13).
Pice brute
La mise en position de la SR (liaison au brut) doit se faire sur des appuis dont lun au moins
est rglable (vrins, butes borne). La nature du contact pice-appui sera presque
toujours ponctuelle (fig. 14). Le dgauchissage de la surface usiner est souvent
raliser.

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3.4 Accessoires de serrage

Pour les oprations de bridage, on utilise des boulons traits, ttes rectangulaires de
diffrentes longueurs. Les brides sont de formes et dimensions varies (fig. 15). Les
supports peuvent tre des cales prismatiques, tages ou des venus (fig. 16).

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3.5 Accessoires de montage : (fig 17)

Certains usinages ncessitent lemploi dlments de montage tels que :
Table-sinus pour des liaisons angulaires prcises.
Cube ou querre de bridage (changement de position sans dmontage de la pice)
Fausse table pour pices encombrantes ou orientation dun diviseur

1. Ltau (fig. 18)

Ce porte-pice est trs utilis pour lablocage en fraisage. Le serrage peut tre assur de
faon mcanique (vis, came), par action hydraulique ou pneumatique.
La mise en position prcise, sur la table, est assure par deux taquets rectifis. Le rglage
de lalignement, par rapport au dplacement du C L, peut se faire de deux faons :
Par goupille de position ou par un comparateur (fig. 19).
Sur certains modles, la base pivotante, gradue en degrs, permet dorienter ltau de
langle dsir. Le reprage se fait par lecture directe des graduations ou de manire plus
prcise ( 5 par exemple) par un rglage au comparateur).
Lutilisation de mors spciaux permet limmobilisation de pices cylindriques position axe
horizontal (fig. 20), ou vertical (fig. 21), limmobilisation de pices minces (fig. 22) et le
fraisage de surfaces obliques (fig. 23).

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TRAVAUX PRATIQUES (Rglage de ltau)

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PHASES

SCHEMAS

La manipulation consiste rgler le

mors fixe de l'tau parallle au
mouvement d'avance choisi
(longitudinal ou transversal).
Poser l'tau sans choc sur la table
de la machine en ayant soin de
s'assurer de la propret des
surfaces en contact (table de la
fraiseuse et semelle de l'tau).

MATERIELS
Outils
Contrle
tau
Cls de
service
lments
de
bridage

Engager les 2 lardons de

dgauchissage fixs l'tau dans
la rainure de la table (fig. 1).
Brider l'tau avec les deux
lments prvus (t, tige filete,
rondelle et crou).
Par la base tournante dbloque,
orienter le mors fixe parallle au
mouvement d'avance choisi la
graduation 0 ou 90.
Serrer modrment.
Mthode avec cale rectifie (fig. 1)
Fixer la cale dans l'tau dpassant
de 15 20 mm.
Monter un comparateur fix par un
support magntique sur un point
fixe de la machine, le palpeur du
ct du mors fixe.

Mthode sans cale (fig. 2)

Rgler le comparateur une
hauteur convenable (5 mm par
exemple), le palpeur contre le mors
fixe.
Dans les deux cas
Placer le comparateur 10 mm de
l'extrmit du mors ou de la cale en
A.
Dplacer la table par un
mouvement perpendiculaire au

Maillet

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Comparat
eur
cadran
Cale
rectifie

Comparat
eur
cadran

mors fixe de l'tau pour obtenir un

dplacement de l'aiguille du
comparateur de un tour environ (1
mm).
Rgler le cadran au zro.
Dplacer la table en B (10 mm de
l'autre bord).
Lire le dfaut sur le cadran du
comparateur (par excs ou par
dfaut) ici 20 graduations.
Faire la moyenne des dfauts
extrmes 20 : 2 = 10.
Par petits coups de maillet
plastique, frapper lgrement l'tau
(fig. 3) jusqu' ce que l'aiguille du
comparateur indique le dfaut
moyen (fig. 4).
Revenir en A.
Si l'aiguille du comparateur dvie,
recommencer l'opration.
Si l'aiguille du comparateur ne
dvie pas bloquer progressivement
les deux ou trois crous.
Vrifier aprs blocage.

(2)

(3)

Rglage l'aide des graduations

Contrler la position angulaire de
l'tau l'aide des graduations.
Rgler la position s'il y a lieu aprs
avoir desserr lgrement les
crous El et E2.
Rglage avec comparateur
Monter le comparateur et son
support magntique sur la glissire
verticale suivant la figure 1.
Amener la touche du comparateur
en contact avec le mors fixe de
l'tau en A.
Dplacer l'aiguille d'environ 0,5 mm
l'aide du transversal .
Dplacer la table de A en B l'aide
du
longitudinal .
Lire la diffrence entre A et B.

(4)

Page 57/102

Faire pivoter l'tau la touche du

comparateur tant en B de la
diffrence enregistre divise par
deux, l'aide d'une massette en
matriau tendre.
Serrer les crous El et E2.
Vrifier les rsultats et
recommencer l'opration s'il y a
lieu.
Contrle vertical (fig. 2)
Amener la touche du comparateur
en A. Dplacer le comparateur de
A en C.
Deux cas :
Le dfaut enregistr est compatible
avec la prcision du travail
raliser.
Le dfaut enregistr est trop
important. Il faut alors :
Dmonter l'tau pour nettoyer les
surfaces en contact tau/table.
Vrifier s'il n'y a pas de bavures.
Remonter l'tau.
Contrler nouveau et peut-tre
rectifier le mors fixe si le dfaut
persiste.

Comparat
eur
cadran

2. PLATEAU MAGNTIQUE
Cet appareil permet dimmobiliser des pices magntiques en librant totalement la surface
usiner. On peut utiliser des accessoires tels que : plateau sinus magntique, v
magntique, blocs rpartiteurs.
Lemploi de cales permet de sopposer aux efforts de coupe et davance.
Cette technique dablocage exige que la SR de contact de la pice avec le plateau soit
usine Sur les plateaux de conception rcente, lattraction est alors assez importante pour
permettre de raliser des travaux dbauche.

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3. DIVISEUR

Le diviseur de fraisage est un appareil compos de la poupe-diviseur et dune contrepointe. Il permet lablocage dans une position dtermine, avec possibilit dvolutions
angulaires.
Lorientation de la broche permet le fraisage en position axe horizontal, axe inclin angle
(fig. 24), axe vertical (fig. 25). Les positions, horizontale et verticale, peuvent tre repres
par une goupille de position ou par rglage au comparateur.
La broche comporte, dune part, un nez filet pour le montage dun plateau pousse-toc,
dun plateau trous, dun mandrin trois mors (durs ou doux); dautre part un alsage
conique qui peut recevoir une pointe ou un mandrin pince.
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La contre-pointe, rglable en hauteur, reoit une pointe lgrement dgage au-dessus de

son nez pour faciliter le passage de loutil au cours de certains travaux.
Lalignement broche/contre pointe est obtenu par la mise en place de taquets, sous la
semelle du diviseur et de la contre-pointe, ceux- ci tant engags dans une rainure de la
table.
Lalignement en hauteur est obtenu par un rglage de la contre pointe on utilise un cylindretalon et un comparateur (fig. 26) ; on vrifie galement la coaxialit.

MONTAGES DE PICES EN DIVISEUR

Montage en lair
Utilisation du mandrin trois mors pour pice, dont la longueur nexcde pas trois fois le
diamtre. Le rglage difficile, de la coaxialit avec un comparateur simpose avec ce porte
pice (fig. 27). On peut distinguer trois cas : serrage par lintrieur des mors (fig. 27), par
lextrieur (fig. 28), par lintrieur des mors rversibles (fig. 29). Il faut souvent assurer la
protection de la surface serre par interposition de feuillard (acier, laiton, aluminium) ou de
papier. Ces protections peuvent galement servir au rglage de la coaxialit. Lobtention de
celle-ci par choc au moyen dune massette plastique est possible, mais ncessite une
grande habilet de la part de loprateur. Il faut galement rgler le battement (voile) pour
les pices de grand diamtre et de faible paisseur.

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Montage mixte
Aprs vrification de lalignement broche/contre-pointe, la pice est bloque ct diviseur et
soutenue par la pointe cot contre-pointe. Contrler galement la coaxialit. Pour effectuer
une volution angulaire, il est ncessaire de desserrer lgrement la contre-pointe.
Montage entre-pointes
La pice comporte un centre chaque extrmit. Un toc, immobilis en rotation par le
plateau pousse-toc, solidaire de la broche, assure le serrage sans excs de la pice
(protection). Pour le montage de pice longue, un support rglable en hauteur, dont la
partie suprieure a la forme dun v, permet de sopposer aux flexions dues aux efforts de
coupe (fig. 30).

Montage sur mandrin de reprise (fig. 31)

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3.6 Montages pour fraiser des faces obliques :

1. Inclinaison de la pice

Pour un travail unitaire daprs un trac (peu prcis) (fig. 2)

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Pour une petite srie sur cale pente (fig. 3) ou fausse querre (fig. 4).

Pour une grande srie sur montage (fig. 5).

Pour une inclinaison prcise montage sur barre sinus (fig. 6).

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2. Orientation de la pice (fig.7)

Amener la surface usiner parallle aux dplacements des chu- dots en utilisant le travail
denveloppe

fig.7

Pour pice de petite dimensions par orientation de la semelle de ltau gradue en degrs
(fig. 8)

fig.8

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Pour pice de grande dimension par bridage sur table (fig. 9). La pice est oriente suivant
un trac ou laide dun rapporteur dangle.

fig.9
Pour pice de forme polygonale sur plateau circulaire (fig. 10).

fig.10
Pour pice de rvolution : par lutilisation dun diviseur (fig. 11).

fig.11

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3.7 Montage pour raliser un paralllpipde :

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Page 67/102

3.8 ORIENTER LA BROCHE

Il sagit de situer laxe de la broche dans une position angulaire prcise par rapport au
rfrentiel machine (fig. 1). La prcision du rglage dpend de la mthode choisie.
1. AXE VERTICAL
Cette position est souvent dfinie chez le constructeur, par la mise en place dune goupille
amovible que lon enlve pour faire pivoter la tte dun angle .
La remise en place ncessite de veiller la propret de la goupille et des alsages
correspondants. Au cours du contrle gomtrique de la machine, on vrifie lexactitude de
la perpendicularit de laxe de la broche suivant deux directions perpendiculaires.

2. AXE HORIZONTAL
Lorsquil sagit de la position horizontale pour une tte double inclinaison, mme
remarque quau vertical. La vrification sopre telle qu la figure ci-dessous si la
position nest pas repre par une goupille. Sil sagit de la position en sortie directe
(tte enleve) ou du montage avec trier, la position horizontale est dfinie par la qualit
de construction de la machine.

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3. AXE INCLIN DUN ANGLE

Considrons une inclinaison dans le plan vertical. Les graduations de la coulisse
permettent une approximation du rglage; certaines fraiseuses comportant un vernier, la
prcision peut atteindre 10. Dans certains cas, il faut amliorer la prcision en
utilisant diverses mthodes de rglage.
a) Calibre talon

a
b
Placer ltalon dans un plan parallle celui de la rotation (fig. b), la face dappui du
calibre tant en contact avec la table (C.L.) ou avec le fond de ltau.
Enlever la goupille, dbloquer la tte, incliner de en se servant des graduations,
monter le comparateur dans la broche.
Par rotation de 180 de celle-ci (dbraye) et en agissant sur la tte, rgler la position
par lecture du comparateur, laiguille revenant au mme repre.
Bloquer la tte et vrifier.
b) Rgle sinus
Le mode opratoire est le mme, il est seulement prcd du rglage de lappareil sinus
langle dsir :
H = L x sin

c) Cylindre talon et comparateur

Aprs approximation de linclinaison, monter dans la broche un cylindre talon. Avec la
touche dun comparateur fix sur la table (CL.), dplacer le C.V. dune distance L en
suivant la gnratrice.
La variation de laiguille doit satisfaire la relation
v= L x sin , et L=v/sin
Il faut veiller ce que v ne dpasse pas la capacit du comparateur. Choisir si possible
L entier et multiple de 10.

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Remarque
La prcision de la mise en position de langle de la broche, dpend du degr de
justesse des accessoires utiliss :
Angle talon, rglage H de la barre- sinus, de la cylindricit de Italon, ainsi que de la
rectitude de la gnratrice et de la qualit du comparateur. Il faut donc sefforcer
doprer le plus soigneusement possible pour rduire teneur sur obtenir.

3.9 MONTAGE DE LA LUNETTE

Avancer le bras support, aprs avoir desserr les vis de blocage.

Dposer la lunette, aprs avoir desserr les vis de fixation.

Engager le mandrin par son bout conique dans l'alsage de la broche.

Bloquer le mandrin par la tirette.

Poser sur le mandrin les bagues entretoises choisies et la fraise.

Observer le choix judicieux du sens de rotation de la broche.

Serr la vis de fixation.

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Travaux pratiques :
RAINURAGE EN LUNETTE

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Page 72/102

3.10 ALIGNER LAXE DE LA BROCHE

Il sagit de situer laxe de la broche dans lalignement de la S.R. de dpart de cotation,
pour effectuer ensuite un dplacement X. La mthode choisir dpend de la nature de
la S.R. (forme, tat de surface), de la position de celle-ci par rapport au rfrentiel
machine ou au rfrentiel porte pice.
La S.R. de dpart peut tre matrialise par un plan :

Par une forme cylindrique intrieure :

Ou par une forme cylindrique extrieure :

La gnratrice dun cylindre :

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La ligne dintersection de deux plans :

PROCDS DALIGNEMENT
a) Avec loutil
Tanqenter avec la gnratrice de loutil sur la S.R. de dpart et oprer un

Dplacement : r (outil) + X.
Lapprciation du contact est souvent peu aise (acuit visuelle); par ailleurs, la rotation de
loutil provoque sur la SR une trace parfois inacceptable.
b) Avec une pige
Il existe trois possibilits de travail : soit avec une pige seule, soit avec une pige et une
cale-talon, ou encore avec une pige contact lectrique.
I Avec une pige seule, de diamtre le plus juste possible, venir tangenter sur la S.R.
Lapprciation du contact est difficile.
Dplacement : r (pige) + X.
Prcision = 0,1 mm.

En utilisant une cale-talon entre la pige et la S.R. Lopration est facilite en apprciant le
glissement de la cale.
Dplacement : r + e + X. Prcision 0,05 mm.

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Lemploi de la pige lectrique permet de tangenter plus aisment car, ds le contact, la

lampe sallume.
Dplacement : r (pige) + X.
Prcision : 0,02 mm.

Il faut tenir compte des dfauts possibles de coaxialit, de cylindricit et de circularit ; il y a

toujours crasement au niveau du contact de la gnratrice et de la SR.
c) Dispositif de centrage
Monter la pinule dans un mandrin pince, rgler N= 700t/min, tangenter sur la S.R.
jusquau moment ou il y a dsaxage brusque de la partie intrieure.
Dplacement : r (pinule) + X.

La pinule est un moyen prcis de rechercher cette rfrence. Elle va nous viter de
tangenter avec un outil coupant, sans risques de marquer la pice.
Mais pour cela il faut connatre la mthode dutilisation de la pinule de centrage
dgagement latral.

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PRSENTATION DE LA PINULE :

Caractristiques : Matire : 100C6

Diamtre : 10
Rptabilit : sur laxe X et Y : + ou 2 microns

Travaux pratiques
1- Fixez la pinule dans le mandrin, puis sans que la pinule ne touche
la pice, faire tourner une vitesse de 500~700 tr/min.
La pinule tournera alors excentre.

2- Pendant que la pinule tourne, dplacer doucement vers la pice.

Au contact de la surface de rfrence, la pinule aura une rotation de
moins en moins excentre jusqu ce quelle tourne dans laxe du
mandrin.

3- Continuez alors avancer doucement, la pinule chassera

soudainement sur le cot le long de la surface de rfrence.
A ce moment la distance entre le centre du mandrin et la surface de
rfrence est gale la valeur du rayon de la pinule (habituellement
R= 5mm).

d) Lunette optique
Appareil mont dans la broche. Il faut rgler la hauteur de vise par rapport la pice
ou lquerre pour avoir une nettet de limage. Dans le rticule, on voit quatre traits
orthogonaux donnant un espacement de 0,05 mm en grandeur relle sur la pice.
Il suffit dencadrer entre deux traits parallles, soit larte de la pice, soit un trait fin
grav sur lquerre.
On peut galement viser tout point dune courbe ou larte de lintersection de deux
plans.

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e) Centreur comparateur
Alignement de laxe de la broche avec laxe dun alsage, dun paulement cylindrique.
Monter le centreur dans la broche en suivant larte de la forme rfrence, prrgler la
position du coulisseau porte - comparateur. Dbrayer la broche de la machine.
Engager le palpeur et oprer sur deux points opposs; action sur C.T., puis action sur
C.L. jusqu ce que laiguille du comparateur ne varie plus.

On peut, par lutilisation dun centreur, situer laxe de la broche verticale dans le plan
axial dun cylindre mont sur un diviseur universel.

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3.11 PERAGE ET ALSAGE SUR FRAISEUSE

1. PERAGE
Le perage sur fraiseuse ne prsente pas de diffrence importante avec celui pratiqu sur
perceuse.
On utilise, soit le mouvement du C.V. en perage vertical, soit le C.T. ou C.L. en perage
horizontal.
Le montage des forets se fait : par douilles de rduction de perage, en mandrin de
perage. Il est souhaitable de donner au chariot concern une avance manuelle.

2) ALSAGE

L'alsage est une opration de finition qui permet d'obtenir : une bonne prcision
dimensionnelle, une bonne qualit gomtrique, un bon tat de surface (Ra = 0,8 ; 1,6).
Diffrentes positions relatives pice-outil sont possibles (fig. 1, 2 et 3).

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Calcul de diamtre de perage

perage bauche = D (alsage) - 2;
perage finition = D - 0,25.
Exemple : Alsage 20H8, bauche 18, finition 19,75 , alsage 20.
Pour les > 20, on peut se dispenser du perage D - 2 et percer D - 0,5; puis alser

CONDITIONS DE COUPE
Elles sont variables suivant la nature de la matire usiner et le type d'outil :
Pour les alsoirs-machines :
Vc = 1/3Vc perage,
f = 0, 15 x Z (dents).

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TRAVAUX PRATIQUES :

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1. Raliser un Paralllpipde
DESSIN

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

FRAISAGE DES FACES 1-23-4

Serrage par les chants bruts 2

et 3, usiner 1.

Situer 1 contre le mors fixe, serrer en

interposant un rondin au milieu de la
surface serre,, usiner le chant 2.

Fraise 2
tailles
cylindrique
Pied
coulisse
comparateur

Situer 1 contre le mors fixe, faire

plaquer 2 sur cale rectifie, serrer en
plaant le rondin au milieu de la surface
serre, usiner le chant 3, en ralisant la
cote de 60

Serrer la pice par les chants 2-3,

faire plaquer 1 sur cales rectifies
usiner 4 en ralisant la' cote de 40

Equerre.

REMARQUE
Dans le cas d'une pice de faible paisseur
(10 mm, par ex.), on peut oprer de la
manire suivante :
Usinage des faces 1 et 4 parallles; puis
usinage des chants 2 et 3. Il n'est plus
ncessaire d'utiliser le rondin pour obtenir la
perpendicularit des chants, en raison de leur
faible paisseur.

FRAISAGE DES FACES 5 ET 6

Mthode du double querrage

Page 81/102

DESSIN

PHASES

SCHEMAS

Serrer la pice par 2 et 3, querrage

donn par le mors fixe
Dresser 6 (tat provisoire).
Retourner la pice, face 6 en appui sur
cale, serrage par 1 et 4, faire plaquer,
excuter 5 profit. Cette face se trouve
ainsi perpendiculaire 1 et 2.
Retourner la pice, appui sur 5, serrage
par 1 et 4, faire plaquer. Reprendre 6 et
assurer cote de 80

Mthode avec querre

Placer la face 6 (brute) au fond de l'tau,

la face 1 en appui sur le mors fixe.
Placer la petite branche d'une querre
sur le fond de l'tau. Faire concider le
chant 2 avec la grande branche de
l'querre
Excuter 5 profit.
Vrifier la perpendicularit.
Retourner la pice, appui sur 5, serrage
par 1 et 4. Faire plaquer et excuter 6.

Mthode avec querre

Page 82/102

EXECUTION
Outils

Contrle

DESSIN

PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

Outils

Par fraisage de profil

Situer 1 sur cales, 2 contre le mors fixe

pralablement dgauchi. Faire dpasser
la pice sur le ct de l'tau de 5 10
mm, serrer en appliquant la pice sur les
cales.
Dresser 5 profit.
Contrler la perpendicularit.
Retourner la pice.
Excuter 6, bauche et finition, assurer
cote de longueur.

REMARQUE
Avant excution de -5 et 6, il faut vrifier la
perpendicularit de la broche.
CHOIX D'UNE MTHODE
Les deux premires mthodes conviennent
pour les pices de faible longueur, en raison
du dpassement limit au-dessus-des mors
de l'tau (risque de basculement de la pice),
et d'paisseur suffisante pour permettre le
passage de l'querre ou le serrage par les
chants.
La mthode par fraisage de profil s'applique
des pices de grande longueur et aussi
des pices de faible paisseur.

Fraise

Par fraisage de profil

CONTRLE DE LA
PERPENDICULARIT

Page 83/102

Contrle

DESSIN

PHASES

SCHEMAS

Page 84/102

EXECUTION
Outils

Contrle

2. Rainure en v centre

PHASES

SCHEMAS

Tracer l'axe de la rainure en v

par retournement.
Incliner la broche de la fraiseuse
de = 45.
Faire concider le trac avec
l'arte de l'outil, en tangentant sur
6.
Dcaler le C.L. de 0,5 mm
Immobiliser le C.L. Prendre le
repre zro au C.V.
Dgager la pice au C.T.
Prendre en plusieurs passes 25,5
mm au C.V., bauche a.
Retourner la pice et conserver
les mmes repres au C. L. et au
C.V., excuter la passe b.
Mesurer la cote sur pige.
Prendre une passe de 1 mm au
C.V.demi-finition passe c.
Retourner la pice, conserver les
mmes repres au C.L. et au
C.V.demi-finition passe d.
Mesurer la cote sur pige.
Dterminer la passe prendre au
C.V., finition de 1, passe e.
Retourner la pice sur bute,
conserver les mmes repres au
C.L. et au C.V.finition de 2,
passe f.
Contrler la cote sur pige et la
symtrie.
Excuter le dgagement d'angle
avec une fraise-scie.

EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
pied
cylindrique coulisse.
2 tailles
50
Micromtre
50-75

marbre
et
comparat
eur
Pige 30

Lavancement de la pige a la mme valeur que la profondeur de passe, prise au C.V.,

malgr le retournement de la pice.
La rainure en v =120 sexcute de la mme manire.

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3. Rainure en v intrieure symtrique dsaxe

PHASES

SCHEMAS

Placer la pice en bute sur la

face A.
Monter fraise 2 tailles, incliner la
broche de 45.
Situer la fraise au trac, suivant
cote X.
Excuter les passes d'bauche
de manire pouvoir placer la
pige en position.
Mesurer CP2,et corriger la
position de la pice en agissant
sur le C.L. dont le dplacement
est gal la valeur-de correction
souhaite.
Excuter une passe de demi-finition en s'assurant que la fraise
coupe sur les deux faces du v.
Mesurer CP2 (pige et
comparateur), corriger
ventuellement CP2.
Lorsque celle-ci est obtenue,
immobiliser C.L., prendre la
passe de demi-finition au C.V.,
mesurer CP1 (micromtre),
effectuer la finition du v pour
CP1 et CP2.

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EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
2T 40

PC
Pige 16

4. Une entaille avec fraise 2 tailles

PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

Outils

Contrle

Fraise 2T

Visuel

Tracer 1 et 3,
Tangenter sur la face A, prendre
repre C.V., situer la fraise suivant
trac ( Fig. 1).

Dgager au C. T., immobiliser le

C.L.

Prendre passe d'bauche de 14 mm

au C.V. et excuter la passe a.
(Rduire l'avance manuelle l'attaque et la sortie de la pice.)

BB

Pied
coulisse

Prendre la passe au C. L., puis

l'immobiliser.
Monter le C.V. de 0,7 mm et excuter la passe b.
Mesurer et dterminer la passe de
finition pour obtenir les cotes:
30 0,1 et 15 0,1.

Prendre la passe au C.L. et C.V. et

excuter la passe c.

Prendre le repre au C.V. et

descendre de 0,3 mm.
Tangenter sur 3 bauche. Prendre
une passe d'essai de 0,2 au C.L.
afin de mesurer la largeur de
l'entaille.
Dterminer ensuite la valeur de la
passe pour approcher la cote de 24
- 0,3 mm.
Prendre la passe, immobiliser le
C.L.

Mesurer pour dterminer la passe

de demi-finition raliser, afin
d'approcher la cote de 30 + 0,3.

Cls de
service

Excuter la passe d.

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5. SURFAAGE DE DEUX PLANS PARALLLES

N

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Surfaage du plan F1
Usiner le plan F1
Surfaage du plan F2 parallle F1
Mise en position de la pice (fig. 1)
Nettoyer l'tau.
Ebavurer la pice.
Placer deux cales de mme
hauteur dans le fond de l'tau de
sorte que les faces F3 et F4
soient en contact avec les mors
sur une hauteur h d'environ 10
mm ou h L/6.
Serrer la pice.
Taper sur F2 avec une massette
en matriau tendre.
Vrifier si FI porte sur les cales
en essayant de les dplacer.

Cales
Fraise 2T
Cls de
service

Usinage
Usiner F2 suivant la fiche MP 205.
Raliser la cote H en laissant
une surpaisseur d'environ 0,5
mm.
Arrter la machine et attendre
que la fraise soit l'arrt avant
de vrifier les rsultats.
Dmonter la pice.
Contrle
Contrler la cote H ainsi que le //
des plans F1 et F2 en amenant
le comparateur en ABCD (fig. 2).
Remonter la pice dans l'tau. Finir l'usinage la cote H.
Contrler H et le paralllisme F2,
F1.

Comparateur

Nota : Si le paralllisme n'est pas

bon au premier surfaage de
F2, il faut vrifier le rglage de la
tte et peut-tre celui de l'tau.

Page 88/102

6. SURFAAGE DE 2 PLANS NON ASSOCIS

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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Equerre

Rondin

Comparateu
r

Surfaage du plan F1
1 - Usiner le plan F1 .
Surfaage du plan F2 F1
Mise en position de la pice
Nettoyer l'tau.
Ebavurer la pice.
Placer une cale C1 suivant la
fig.1 de sorte que la face F2
dpasse des mors. Si H > h pas
besoin d'une cale.

Fraise 2T

Placer un rondin 12 environ et

de longueur gale la largeur de
l'tau approximativement la
moiti de la hauteur serre (hS)
(fig. 1).

Cls de
service

Caler le rondin avec C2.

Serrer la pice.
Rglage de la machine
Calculer et rgler la frquence de
rotation de l'outil s'il y a eu
changement de fraise.
Calculer et rgler la vitesse
d'avance pour la mme raison.
Usinage
Usiner le plan F2.
Contrle
Contrler la perpendicularit
avec une querre (fig. 2), ou en
utilisant un comparateur.

Dplacer le rondin vers le haut si

l'angle > 90. Serrer (fig. 3).
Usinage

Usiner une cote > H.

Dmonter la pice.

Contrler l'angle et H.

Si l'angle est bon : mettre la cote

H.
Si l'angle < 90 : dplacer le rondin
vers le bas (fig. 4).
Nota : La mise la cote H ne se fera
que si l'angle est bon.

7. SURFAAGE DUN PAULEMENT

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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Visuel

Rglage position pice/fraise

Affleurer la pice au-dessous de la
fraise
(1 a, fig. 1)
Mettre zro le tambour gradu
vertical V.

Fraise
2T
Cls de
service

Affleurement de la pice avec le profil

de l'outil (fig. 2)
Dgager la fraise au-del de la
surface S1 (chariot transversal).
Positionner la fraise comme en
figure 2 b (chariot longitudinal).
Monter le chariot vertical de la
valeur voulue, dans le cas de
l'exemple (voir fiche prcdente) il
est ncessaire de faire un calcul H (h + 1) (1 mm pour la finition).
Affleurer la pice avec le profil de la
fraise figure 2 b (chariot transversal)
sur la SI.
Mettre zro le tambour gradu du
chariot transversal.
Arrter la rotation de la fraise.

Mise en position de l'outil (fig. 3)

Dplacer la pice (chariot
longitudinal) au-del de la surface
S2.
Dplacer la pice (chariot
transversal) de la valeur demande
voir fiche prcdente B - (A + 1) 1
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8. SURFAAGE EN ROULANT

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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Visuel

Positionnement des pices

La figure 1 reprsente une pice

bride sur table.
Poser la pice sur des cales d'une
hauteur h permettant une scurit S
entre la fraise et la table.
Positionner la surface usiner
parallle ( 1 mm prs environ) au
mouvement d'avance choisi
(transversal ou longitudinal).
Assurer le bridage correct de la
pice.
Fig. 2 et 3.
Poser la pice sur des cales (ou non
suivant hauteur de la pice) en ayant
soin qu'elles ne se trouvent pas
usines.
Assurer un dpassement de pice
de l'tau suffisant pour viter d'avoir
la dplacer entre deux usinages.
Mettre la fraise en position de
manire ce que la partie active
travaille le plus plus prs possible de
la queue (pour viter les flexions et
les risques de rupture).

Fraise 2T
Cls de
service

Mthode d'excution
Rgler et afficher la frquence de
rotation.
Rgler et afficher les vitesses
d'avance.
Affleurer en 1 (fig. 4).
Dplacer en 2.
Prendre passe a en 3 ( en fonction
du diamtre de la fraise et de la
matire usiner).
Bloquer le chariot perpendiculaire au
mouvement d'avance choisi.
Mise en rotation de la fraise.
Commencer l'opration en dplaant
le chariot manuellement.
Enclencher l'avance automatique.
Laisser usiner en lubrifiant.
En fin de passe, arrter l'avance
automatique, puis la fraise.
Revenir au point de dpart.
Recommencer l'opration s'il y a
lieu.

9. TENON SYMTRIQUE
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PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

La spcification de symtrie
impose un travail par
retournement.
6 en appui sur mors fixe
Ebauche de 1 et 2 passe a.
Retournement, 5 en appui sur
M.F.
Ebauche de 3 et 4, passe a',
mmes repres.
Demi-finition b'.
retournement sur M.F., mmes
repres, demi-finition b.
Contrle des cotes de 40 mm
et 15 mm.
Dterminer les passes
prendre au C.V. et C.T. pour
raliser les cotes de 40 0,1 et
15 0,05.
Passe prendre au C.T.
Sans dmontage,
Finition de 1 et 2, passe c,
retournement sur M.F.,
Finition de 3 et 4, passe c'.

Outils

PC
b

Contrle

Fraise
surfacer
dresser

Comparate
ur

Contrle des cotes :40 0,1,

15 0,05 et de la symtrie (fig. 2).

Fig.2

10. V dsaxe extrieure

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PHASES

SCHEMAS

Placer la pice en bute sur

la face A.
Monter une fraise 2 tailles,
Excuter l'paulement a,
cotes X et Z. Sans
dmontage, excuter l'paulement oppos b, cotes Y et
Z,
Incliner la broche de 45
Tangenter sur face B,
prendre un repre, baisser
C.V. de 0,2.
Venir tangenter sur l'arte de
l'paulement a, dplacer C.L.
de P - 2 mm pour bauche.
Revenir au repre du C. V.
Prendre la passe de1 mm au
C.L. pour demi-finition.
Mesurer CP2 (marbre,
comparateur, cales talons).
Prendre la passe de finition
au C.L. pour cote CP2.
Contrler.
Pour la ralisation de l'autre
ct du v, oprer comme
prcdemment.
Le contrle de CP1 s'effectue sans dmontage de la
pice

11. SURFAAGE DUN PLAN INCLIN (inclinaison de la broche)

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EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
2T 40

PC
Pige 10

PHASES

SCHEMAS

Rglage de l'inclinaison de la
broche
Rgler l'inclinaison (angle ) dans
le plan P1 ou P2 de la tte selon
que vous travaillez en transversal

ou en longitudinal .
Mise en place de la pice
Monter une bute pour que la
pice puisse retrouver sa position
aprs dmontage et contrle (fig.
1).
Monter la pice dans l'tau en la
poussant modrment contre la
bute.
Rglage de la machine
Calculer et rgler la frquence de
rotation de l'outil ainsi que la
vitesse d'avance de la pice.
Usinage
Usiner la cote L + une rserve
pour la finition (environ 0,5 mm)
suivant la fig. 1 en respectant le
sens indiqu pour l'avance.
Contrle
Contrler la cote calcule X (L ne
pouvant tre contrl directement
avec prcision) en utilisant un pied
de profondeur (fig. 2) (sans
dmontage) ou un micromtre (fig.
3) (sur le marbre).
Contrler l'angle avec un
rapporteur d'angle ou avec la table
sinus (fig. 4) suivant la prcision (la
table sinus tant plus prcise dans
l'apprciation des rsultats).
Usinage
Remonter la pice en bute et
terminer la cote X si est
acceptable. Sinon revoir les rglages de la tte.

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales
Fraise
2T
Cls de
service

Pied de
profondeur
Pige
Pied
coulisse

Rapporteu
r dangle
Barre
sinus

12. SURFAAGE DUN PLAN INCLIN (inclinaison de la pice)

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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Mise en place de la pice au trac

Monter la pice dans l'tau en se

servant du trac, le trait se trouvant
3 ou 4 mm au-dessus des mors de
l'tau.
Serrer l'tau modrment.
Monter un comparateur muni d'un pied
magntique sur une partie fixe de la
machine par rapport au mouvement
MF de la table (fig. 1 a et 1 b).
Translater la table de A en B de X. Le
comparateur doit indiquer h qui est
fonction de l'angle a (h = valeur
calculer).
Utiliser une massette pour agir en A
ou en B selon que h soit audessus ou en dessous de la valeur
calcule.
Serrer. Rgler la machine.

Usinage

Contrle

Fraise
2T

Comparateu
r

Cls de
service

Usiner suivant la cote L ou une cote

sur pige calcule ( fig. 2 et 3) et
l'angle en ayant gard une rserve
pour la finition.
Contrler sans dmonter la pice.
Finir en mettant la cote L .
Mise en position avec une rgle
sinus (fig. 2)
Calculer h (hauteur de cales) en
fonction et de X.
Placer la pice dans l'tau en appui
sur la rgle sinus.
Serrer l'tau.
Usiner comme prcdemment aprs
avoir enlev la rgle le sinus.
Contrler.

Cales

Rapporteu
r dangle
Barre
sinus
Cales
talons

13. RAINURES DE CLAVETTE

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1. Clavette parallle bouts ronds

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Fraise
deux
dents

Aligner laxe de la broche avec celui

de la pice.
Monter fraise rainurer deux dents
10mm.

Contrle

Pied
coulisse

10mm

Tangenter sur B, dplacer le C.L de

40 mm.
Mettre en place la premire bute
de rglage de dplacement du C.L
Tangenter sur gnratrice mettre
repre CV. zro. Prendre passe de
0,25 et dplacer C.L. de 50 mm.
Mettre en place la deuxime bute
de rglage.
Prendre passe de 0.25 au C.V. et
dplacer C.L. pour revenir la
position de dpart. Procder ensuite
par dplacements alternatifs du CL.
en montant chaque fois le C.V. de
0,25 mm jusqu la profondeur
dsire.

Jauge de
profondeur

2. Logement de clavette disque

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PHASES

Situer laxe de la broche suivant la

cote de 50 0,2.

Immobiliser C.L. Monter une fraise

pour logement de clavettes
disques 32, paisseur 6.

Tangenter et prendre le repre

zro au C.V. Dgager au C.T.

Monter C.V. de 14mm (11+3, soit

le rayon de la pice + demipaisseur de la fraise).

Tangenter avec C.T. et excuter

lusinage du logement profondeur
7.5 mm (22 - 14,5).

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Pied
fraise
coulisse
pour
logement
de
clavettes
disques
32, p 6

Jauge de
profondeur

14. Rainure en v dsaxe dissymtrique

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PHASES

Placer la pice en bute sur la

face A.

Incliner la broche de . Situer

larte de la fraise 2 tailles au
trac suivant cote X.

Excuter les passes dbauche du

v, de faon pouvoir placer la
pige.

Mesurer CP2 et CP1, corriger

celle-ci en agissant sur le C.L.
dont le dplacement est gal la
valeur de la correction souhaite.

Excuter une passe de demifinition pour mesurer CP1, corriger

ventuellement la position X.
Lorsque celle-ci est obtenue,
immobiliser C.L.

Prendre la passe de demi- finition

au CV., mesurer CP2
(micromtre), effectuer la finition
du v pour CP1 et CP2.

SCHEMAS

15. Une entaille avec fraise 3 tailles

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EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
2T 40

P C+
Pige

PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

Outils

Contrle

Fraise 3
tailles
125 X 12.

Visuel

Tracer 1 et 3,
Tangenter sur la face A, prendre
repre C.V., situer la fraise suivant
trac ( Fig. 1).

Dgager au C. T., immobiliser le

C.L.

Prendre passe d'bauche de 24 mm

au C.V. et excuter la passe a.
(Rduire l'avance manuelle l'attaque et la sortie de la pice.)

Mesurer pour dterminer la passe

de demi-finition raliser.

BB
1

Cls de
service

Prendre la passe au C. L., puis

l'immobiliser.

Jauge de
profonde
ur
Pied
coulisse

Passe b :Demi-finition des faces1 et

2 0,3 des cotes finales.

Mesurer et dterminer la passe de

finition pour obtenir les cotes:
40 0,1 et 25 0.2.

Prendre la passe au C.L. et C.V. et

excuter la passe c (finition de 1 et
2)

Passe d : Demi-finition de 3 (mme

repre au CV).

Passe e : Finition de 3 cote de

l4HB.

Remarque : Le choix de la mthode (fraise2 ou 3tailles) est fonction : de lindication du mode (frb, frr) et dtat de
surface; la cote de largeur; de lIT de celle-ci, du rapport entre largeur et profondeur. Les fraises 3 tailles conviennent
pour lexcution dentailles de faible largeur, de grande profondeur et de bonne prcision dimensionnelle.

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16. Queue daronde

PHASES

Excuter la passe a (paulement

droit).Finition de 3 (cote 21,35 et
profondeur11 0,1) 10,9mm.

Monter une fraise conique.

Tangenter sur 2 (descendre C.V. de
0,1), puis sur 3 et mettre le repre
CL. zro.

Calculer la cote X et avancer C.L de

X-1,5. Effectuer la passe b.

Finition de 2, passe c, cote

de110,1.

Prendre la passe de 1mm du CL.,

demi-finition de 1, passe e.

Mesurer la cote sur pige.

Dterminer la passe prendre et

raliser la finition de 1, passe e.

Contrler la cote sur pige

29,660,05. Lavancement de la
pige a la mme valeur que la
profondeur de passe prise au CL.

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
cylindrique
2 tailles
50,
Visuel

fraise
conique
60 -2
tailles
40 x 13

Jauge de
profonde
ur
Pied
coulisse

Pige
10,
microm
tre 25-50

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