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DÉTERMINATION DU POURCENTAGE 1 de 5
D’USURE PAR ATTRITION DU Date
MÉTHODE D’ESSAI 2006 12 15
GRANULAT FIN AU MOYEN DE
L’APPAREIL MICRO-DEVAL
LC 21-101

1. Objet
La présente méthode d’essai a pour objet la détermination du pourcentage d’usure par
attrition en présence d’eau de granulats à l’aide de l’appareil micro-Deval.

2. Références
La présente méthode d’essai renvoie à l’édition la plus récente des documents suivants :

NORMES :

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

ASTM A 314 « Standard Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Billets and Bars for
Forging ».
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION (ISO)
ISO 3310–1 « Tamis de contrôle – Exigences techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de
contrôle en tissus métalliques ».
ISO 5725 « Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure ».

AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU QUÉBEC, LABORATOIRE DES CHAUSSÉES (LC)

LC 21–015 « Réduction des échantillons pour essais en laboratoire ».
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».

3. Principe de l’essai
L’essai consiste à provoquer, dans un broyeur contenant des granulats de grosseur déter-
minée, une attrition en milieu humide par des frottements des granulats entre eux sous une
charge abrasive constituée de billes d’acier.

4. Appareillage et matériaux
Cette méthode d’essai utilise les appareils et matériaux suivants :

4.1 Appareil micro-Deval

L’appareil micro-Deval représenté à la figure 1, est constitué d’une ou de plusieurs jarres
cylindriques. Ces jarres doivent être en acier inoxydable et avoir approximativement les dimen-
sions suivantes : 193 mm de diamètre intérieur, 172 mm de longueur, 3 mm d’épaisseur et une
capacité de 5,03 l. L’intérieur des jarres doit être lisse et ne doit présenter aucune saillie. Leurs
couvercles doivent être munis de joints en caoutchouc pour assurer leur étanchéité.
Les jarres sont placées sur deux arbres horizontaux caoutchoutés qui les entraînent
en rotation. Ces arbres sont reliés au moteur par un système composé de roues dentées,
de chaînes, d’une courroie en V ou par tout autre système d’entraînement. Le moteur doit
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Date D’USURE PAR ATTRITION DU MÉTHODE D’ESSAI
2006 12 15 GRANULAT FIN AU MOYEN DE
L’APPAREIL MICRO-DEVAL
LC 21-101

atteindre une force suffisante pour assurer aux cylindres une vitesse de rotation de 100 tours/min
± 5 tours/min durant 15 minutes (1500 tours). La vitesse de rotation des cylindres doit être
vérifiée régulièrement afin de pouvoir remédier aux variations occasionnées par l’usure des
rouleaux d’entraînement ou du système de transmission.

4.2 Tamis

a) Diamètre de 200 mm :
Les tamis de 5 mm et 160 μm doivent satisfaire aux exigences de la norme ISO 3310–1
« Tamis de contrôle – Exigences techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de contrôle
en tissus métalliques ».

b) Diamètre de 300 mm :

Les tamis de 5 mm et 160 μm doivent répondre aussi aux exigences de la norme ISO 3310–1
« Tamis de contrôle – Exigences techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de contrôle
en tissus métalliques ».

4.3 Balance
La balance doit avoir une capacité suffisante pour satisfaire aux exigences sur la masse
minimale de chaque prise d’essai, tout en étant précise à 0,1 g.

4.4 Étuve
On doit utiliser une étuve de dimension adéquate et capable de maintenir une température
de 110 °C ± 5 °C.

4.5 Aimant
On doit utiliser un aimant de force et de dimension suffisantes pour retirer la charge abrasive
constituée des billes d’acier.

4.6 Charge abrasive

Elle est constituée de billes sphériques en acier inoxydable et martensitique dont la compo-
sition est : C ≥ 0,12 %, Mn ≤ 1,00 %, Si ≤ 1,00 % et Cr dont la teneur est comprise entre 16,0 %
et 18,0 %. Cet acier correspond au type 430 de la norme ASTM A 314 « Standard Specification
for Stainless and Heat-Resisting Steel Billets and Bars for Forging ». Chaque jarre requiert une
charge abrasive de 1250 g ± 5 g de ces billes de diamètre de 9,5 mm ± 0,5 mm.

5. Préparation de l’échantillon
5.1 Réduire l’échantillon, dont 100 % des particules passent le tamis de 5 mm, jusqu’à une
masse d’environ 700 g selon la méthode LC 21–015.

5.2 Laver le matériau selon la méthode décrite à l’article 7.2 de la méthode LC 21–040.
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d’usure par attrition du Date
MÉTHODE D’ESSAI 2006 12 15
granulat fin au moyen de
LC 21-101 l’appareil micro-deval

5.3 Sécher à l’étuve jusqu’à masse constante, laisser refroidir et tamiser selon la procédure 7.1
de la méthode LC 21–040.

5.4 Récupérer le retenu au tamis 160 µm et le passant 5 mm et réduire selon la méthode
LC 21–015 de manière à préparer une prise d’essai d’environ 500 g et l’indiquer comme
étant m1.

6. Mode opératoire
500 g de matériaux sont préparés de la façon suivante :

6.1 Faire tremper la prise d’essai pendant 24 h ± 4 h dans 350 ml d’eau dans un contenant
d’un litre (environ) qui sera déversé après la période d’immersion dans la jarre cylindrique
avec 400 ml d’eau supplémentaire.
6.2 La charge abrasive est constituée de 1250 g ± 2 g. Introduire la charge abrasive avant la
prise d’essai.

6.3 Fixer fermement le couvercle de la jarre pour la rendre étanche. Mettre la jarre en rotation
pour une période de 15 min ± 10 s.

6.4 À la fin de la rotation, le contenu de la jarre est recueilli dans un récipient. Laver l’intérieur
de la jarre pour récupérer tout le contenu.

6.5 Enlever la charge abrasive.

6.6 Laver le matériau selon la méthode décrite à l’article 7.2 de la méthode LC 21–040. Faire
sécher à l’étuve jusqu’à masse constante et laisser refroidir.

6.7 Tamiser le matériau selon la méthode décrite à l’article 7.1 de la méthode LC 21–040.

6.8 Déterminer la masse cumulée au retenu 160 µm et l’indiquer comme étant m2.

7. Calculs et expression des résultats

L’usure par attrition est exprimée par le pourcentage de particules passant le tamis de
160 µm après l’essai.
Le pourcentage d’usure est déterminé par la formule suivante : (m1 – m2)
x 100
m1
où m est la masse totale des particules retenues sur les tamis dont les ouvertures sont
égales et supérieures à celle du tamis de 160 µm.
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2006 12 15 granulat fin au moyen de
l’appareil micro-deval
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8. Fidélité
8.1 Les critères d’acceptabilité des résultats obtenus par la présente méthode d’essai sont
donnés dans le tableau 1.

8.2 Les chiffres de la colonne 2 représentent les écarts types que l’on juge acceptables dans
les conditions d’essai données dans la colonne 1. Les chiffres de la colonne 3 représentent
les limites admissibles de l’écart entre les résultats donnés par deux essais correctement
exécutés.

8.3 Les termes « répétabilité » et « reproductibilité » ont le sens donné dans la norme ISO 5725
« Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure ».

Tableau 1
Critères d’acceptabilité1
1 2 3
Intervalle d’acceptation
Conditions d’essai Écart type (1S)
de deux résultats (D2S)
Répétabilité
0,71 2,0
(un seul producteur)
Reproductibilité
(plusieurs laboratoires)
1,29 3,6
pour les valeurs inférieures
ou égales à 10
Reproductibilité pour les
valeurs supérieures à 10 2,32 6,5
et inférieures ou égales à 30
1. Ces chiffres sont fondés sur des essais exécutés en double sur trois matériaux
par 30 laboratoires.

9. Approbation
La présente méthode d’essai a été approuvée par le responsable du Secteur sols, fondations
et granulats de la Direction du laboratoire des chaussées.

Claude Robert, ing., M. Sc.

Service des matériaux d’infrastructures

Signature

1. Republié le 15 décembre 2009. Aucun changement à la norme; changement de responsable.

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L’APPAREIL MICRO-DEVAL
LC 21-101

1- Protecteur 6- Réducteur
2- Bâti 7- Moteur
3- Roue dentée 8- Base du moteur
4- Chaîne 9- Rouleau entraîneur
5- Courroie en V 10- Rouleau entraîné
Note :
– Les cotes sont en millimètres.
Figure 1
Schéma de l’appareil micro-Deval et de la jarre