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Chapitre I
Gnralits
1 Introduction
Les normes internationales dfinissent le ciment Portland comme tant le rsultat de la
mouture du clinker obtenu par cuisson jusqu fusion partielle (clinkrisation) dun mlange
convenablement dos et homognis de calcaire et dargile.
Le ciment est constitu doxydes minraux dont les principaux sont la chaux (CaO)
fonction basique et la silice (SiO) caractre acide. On trouve galement lalumine (AlO)
et le fer (FeO). ils sont rendus aptes ragir entre eux et avec leau par traitement
thermique des tempratures comprises entre 1300 et 1500c. En prsence deau a lieu la
raction dhydratation consistant en la formation dun rseau rsistant (proprit hydraulique)
constitu principalement de microcristaux de silicates de calcium hydrats.
Certains matriaux prsentant des proprits comparables, hydrauliques ou pouzzolaniques,
peuvent tre mlangs et broys avec du clinker pour former des ciments composs.
Dans la suite cette prsentation, seront utilises certaines formules abrges et certaines
appellations chimiques dont le tableau 1, ci-dessous, donne la liste.
Eau
Constituants
Chimiques
Constituants
hydrauliques
Constituants
hydrats
Tableau 1 : Formules et abrviations usuelles

Formule complte
Formule
Appellation courante
abrge
HO
H
Eau
CaO
C
Chaux
SiO
S
Silice
AlO
A
Alumine
FeO
F
Oxyde ferrique
NaO, KO
N, K
Alcalis
MgO
M
Magnsie
CaSO 4
Cs
Sulfate de calcium (Anhydrite)
CaSO 4 .2HO
CsH
Sulfate de calcium (Gypse)
3CaO.AlO
CA
Aluminate tricalcique
4
4CaO.AlO.FeO
C AF
Aluminoferrite ttracalcique
3CaO.SiO
2CaO.SiO
CaO libre
MgO
3CaO.2SiO.3HO
CS
CS
CSH
4CaO.AlO.13HO
3CaO.ALO.6HO
3CaO.AlO.3CaSO4 .31HO
C4 AH13
CAH 6
CACsH31
Ca(OH)
CH
Silicate tricalcique
Silicate bicalcique
Chaux libre
Priclase
Silicate de calcium hydrat
(Tobermorite)
Aluminate de calcium
hydrat
Sulfoaluminate de calcium
hydrat (ettringite)
Chaux hydrate
2 Les tats de la matire (brut, sec, calcin)

La proportion dun lment chimique dun constituant dun matriau quelconque varie en
fonction de ltat physique ou du traitement thermique subit par le matriau pendant le
processus cimentier. Ces variations sont spcifiques chaque matriau. Elles sont dues au
dpart de lhumidit, du produit brut exploit en carrire aprs schage et au dpart de la
perte au feu du produit sec aprs calcination plus de 1000c. La quantit de matire est
ainsi rduite aprs le dpart de lhumidit et de la perte au feu.
Prenons lexemple dune tonne de craie (tableau 2) exploite dans une carrire de
composition :
Tableau 2 : Analyse chimique
dune craie sur matires
brutes
Craie
SiO
%
3,00
AlO3
%
0,50
FeO
%
0,40
CaO
%
47,60
Na0
%
0,05
K0
%
0,10
Indoss
%
0,75
PF
%
37,60
Humidit
%
10,00
Somme
%
100,00
Tonne
T
1,00
Avec lhumidit, il sera possible de calculer par une simple rgle de trois, partir des
caractristiques sur matires brutes (tableau 2), la quantit et la composition des matires
sches contenues dans cette craie (tableau 3).
Craie brute
Craie sche
Quantit de matires sches :

100 parties de craie brute vont donner (100 - 20) parties de craie sche et 20 parties deau
1 partie de craie brute donnera 100 x moins de craie sche soit (100 - 20 ) / 100, ou dune
manire gnrale :
? (100 - humidit) / 100
Composition sur matires sches :
La quantit dun lment prsente dans la craie brute sera toujours prsente aprs le dpart
de lhumidit. Cette quantit, prsente dans 100 parties de craie brute, sera toujours
prsente dans les (100 - 20) parties restantes de craie sche. Le pourcentage ne sera donc
plus calcul sur 100 parties (cas des matires brutes) mais sera calcul sur les (100 - 80 )
parties restantes dans la craie sche.
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La composition sur matires sches sera obtenue avec la formule :

? E sec = E brut x 100 / (100 - humidit)
Tableau 3 : Analyse chimique
de la craie sur matires
sches
Craie
SiO
%
3,33
AlO3
%
0,56
FeO
%
0,44
CaO
%
52,89
Na0
%
0,06
K0
%
0,11
Indoss
%
0,83
PF
%
41,78
Humidit
%
0,00
Somme
%
100,00
Tonne
T
0,90
Avec la perte au feu, il sera possible de calculer par une simple rgle de trois, partir des
caractristiques sur matires sches (tableau 3), la quantit et la composition des matires
calcines contenues dans cette craie (tableau 4).
Craie sche ?
Craie calcine
Quantit de matires calcines

100 parties de craie sche vont donner (100 - 41,78) parties de craie calcine et 41,78
parties de perte au feu
1 partie de craie sche donnera 100 x moins de craie calcine soit (100 - 41,78) / 100, ou
dune manire gnrale :
? (100 - perte au feu) / 100
Composition sur matires calcines
La quantit dun lment prsente dans la craie sche sera toujours prsente aprs le dpart
de la perte au feu. Cette quantit, prsente dans 100 parties de craie sche, sera toujours
prsente dans les (100 - 41,78 ) parties restantes de craie calcine. Le pourcentage ne sera
donc plus calcul sur 100 parties (cas des matires sches) mais sera calcul sur les (100 41,78 ) parties restantes dans la craie calcine.
La composition sur matires calcines sera obtenue avec la formule :
? E calcin = E sec x 100 / (100 - perte au feu)
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Tableau 4 : Caractristiques
de la craie sur matires
calcines
Craie
SiO
%
5,73
AlO3
%
0,95
FeO
%
0,76
CaO
%
90,84
Na0
%
0,10
K0
%
0,19
Indoss
%
1,43
PF
%
0,00
Humidit
%
0,00
Somme
%
100,00
Tonne
T
0,524
Lors de la transformation de craie brute en craie calcine, la quantit dun lment chimique
est reste constante mme si la quantit relative, dans lanalyse exprime en pour cent
augmente considrablement.
Par exemple, les 3 parties de SiO contenues dans les 100 parties de craie brute sont
contenues dans les 80 parties de craie sche et dans les 52,4 parties de craie calcine. En
absolu, la quantit de silice reste constante : il y a toujours 3 parties de SiO. La quantit de
matire totale va diminuer avec le dpart de lhumidit et de la perte au feu. La quantit
relative de SiO par rapport la matire restante va donc augmenter en consquence.
? Craie brute :
? Craie sche :
? Craie calcine :
3 parties dans 100 parties

3 parties dans 90 parties
3 parties dans 52,4 parties
? 3%
? 3,33 %
? 5,73 %.
Cette notion dtat de la matire intervient dans tout le processus cimentier. Il est important
pour le chimiste de conserver une uniformit et de nutiliser quun seul niveau dunit. On ne
peut pas mlanger tonnes brutes, tonnes sches et tonnes calcines. Il est en de mme
pour les compositions chimiques. Habituellement pour le processus de cuisson, le chimiste
transforme toutes les donnes sur matires calcines.
3 Les matires traditionnelles pour le cru, le clinker, le ciment

3.1 La fabrication du cru
On trouve dans certains gisements, un produit naturel, qui aprs cuisson et sans addition
particulire, donne un clinker Portland. Cest dailleurs lle de Portland, pour les pierres
trouves dans sa rgion qui a donn son nom au ciment. Malheureusement, on ne rencontre
quexceptionnellement dans la nature un matriau possdant une composition chimique
adquate pour la fabrication du ciment Portland. La plupart du temps, le cimentier doit
mlanger deux ou plusieurs matires premires pour obtenir aprs cuisson un produit ayant
les caractristiques du clinker Portland naturel. La composition de quelques matires
premires est donne dans les tableaux de ce chapitre.
Les composants principaux du clinker Portland (oxydes de silicium, de calcium, daluminium
et de fer) sextraient essentiellement de matires minrales fort communes que lon
18
rencontre partout autour de soi et qui se classent gnralement suivant leur teneur en
carbonate de calcium (Tableau 5).
Tableau 5 : Classification des matriaux en fonction de leur teneur en carbonate de
calcium
Catgorie
Composition pondrale (%)
Origine
Calcaire dur, craie
Dpts marins ou lacustres
Argilo-calcaire
(calcschiste, marne)
Argile, schiste
Dsagrgation des roches

naturelles
CaCO
0%
100%
CaCO
SiO, AlO, FeO, ...
Il arrive cependant que des compositions soient corriges par des apports enrichissants en
oxyde de fer, daluminium au dpart de minerais ou de rsidus de mtallurgie.
3.1.1 Les matriaux calcaires (tableau 6)
Les matriaux calcaires doivent contenir une quantit minimale de carbonate de calcium qui
est fonction du mlange cru fabriquer. La puret du calcaire est caractrise par sa teneur
en carbonate de calcium (CaCO), gnralement appele Titre en carbonate :
? > 95 % CaCO ? calcaire haute teneur
? > 85 % CaCO ? calcaire
? > 60 % CaCO ? marne.
Le terme calcaire couvre en fait une trs grande varit de roches de minralogie et de
puret diffrentes :
?
?
?
?
?
?
calcaire
craie
calcaire corallien
marne
bancs de falun
sable calcaire
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Tableau 6 : Composition chimique de matires carbonates pour le cru sur matires

sches
Craie
Calcaire Calcaire
Tuf
Calcaire
Marne
Marne
riche
corallien volcaniq. pauvre
calcaire argileuse
P feu
41.2
42.0
43.0
42.6
36.9
32.6
24.6
SiO
3.9
4.9
2.5
0.2
13.8
21.3
33.2
AlO
1.2
0.2
0.9
0.4
1.9
4.1
8.2
FeO
0.7
0.8
0.7
0.1
1.2
1.0
4.9
CaO
50.8
49.1
50.6
54.8
43.1
39.3
27.3
MgO
0.5
2.2
1.3
0.5
1.9
0.8
1.0
SO
0.2
0.3
0.8
0.5
0.4
KO
0.1
0.05
0.1
0.5
0.02
0.1
0.1
NaO
0.1
0.09
0.7
0.2
0.34
0.1
0.2
HO min
20.0
1.0
1.0
15.0
15.0
H0 max
25.0
7.0
5.0
25.0
25.0
3.1.2 Les matriaux siliceux (tableau 7)
Les composants siliceux ne se trouvent gnralement pas en quantit suffisante dans les
sources de calcaire. Les composants SiO, AlO et FeO sont apports principalement par
les matriaux siliceux qui se combinent aux matriaux calcaires pour la prparation du
mlange cru. Les argiles constituent les lments principaux de cette famille. Ce sont des
roches sdimentaires formes la suite de lrosion (olienne, maritime, glaciaire, ...).
dautres roches siliceuses comme le feldpath ou le mica. Suivant leur degr de solidification
ou de mtamorphisme, les matriaux siliceux se classent de la manire suivante :
?
?
?
?
argile
pierre dargile (tonstein)
argile schisteuse
schiste argileux.
Lorsque la sdimentation de largile sest faite dans des dpts calcaires, suivant la teneur
en carbonate de calcium, on obtient la formation de marne :
? marne argileuse
? marne calcaire
Le cimentier utilise aussi des roches dorigine volcanique pour la prparation du cru. Ces
roches sont aussi riches en oxydes de fer, daluminium ou de silicium :
?
?
?
?
tuf volcanique
schiste mtamorphique
phyllite
amphibolite mtamorphique
Le quartz et ses drivs constituent une autre source de matriaux siliceux :

? quartzite
? sable quartzeux
? sable argileux.
20
Tableau 7 : Composition chimique de matires siliceuses pour le cru sur matires

sches
Marne
Marne
Schiste
Argile
Argile
Sable
Kaolinite
calcaire argileuse argileux
brune
siliceuse
P feu
32.6
24.6
6.3
12.3
7.1
0.2
12.0
SiO
21.3
33.2
59.6
51.1
70.5
99.1
46.9
AlO
4.1
8.2
20.2
13.4
9.1
37.4
FeO
1.0
4.9
8.3
8.4
4.4
0.5
0.6
CaO
39.3
27.3
1.0
5.6
3.6
0.3
MgO
0.8
1.0
1.0
2.2
1.2
0.3
SO
0.4
0.5
0.1
KO
0.1
0.1
0.2
2.3
1.6
0.1
0.8
NaO
0.1
0.2
0.1
1.34
0.8
0.1
0.4
HO min
15.0
15.0
5.0
5.0
10.0
5.0
1.0
HO max
25.0
25.0
10.0
20.0
18.9
15.0
15.0
3.1.3 Les matriaux de correction (tableau 8)
Malgr la grande diversit de matriaux siliceux et calcaires, le cimentier introduit souvent un
troisime composant dans le mlange cru pour combler un dficit des deux matriaux
principaux en AlO et FeO ou pour fabriquer un ciment de composition particulire et
obtenir ainsi une caractristique spciale (ciment blanc, prise rapide sans CA, ...).
Tableau 8 : Composition chimique de matires de correction pour le cru sur matires
sches
Rsidus
Pouss
Minerais Bauxite Kaolinite Charbon Charbon
de pyrite
haut
de fer
cendreux
riche
fourneau
P feu
2.0
13.4
0.9
10.5
12.0
38.7
90.0
SiO
7.2
18.8
0.5
19.0
46.9
33.4
3.1
AlO
3.1
9.6
0.1
51.0
37.4
15.7
1.1
FeO
82.1
49.9
97.3
13.0
0.6
4.6
1.1
CaO
1.6
2.5
0.4
3.0
0.3
1.3
1.1
MgO
0.2
1.2
0.4
0.6
0.3
1.3
0.6
SO
3.0
0.2
0.1
0.4
0.9
KO
0.3
0.7
0.19
0.2
0.8
3.3
0.7
NaO
0.2
0.3
0.17
0.1
0.4
0.3
0.3
HO min
7.5
5.1
0.0
5.0
1.0
5.1
0.0
HO max
22.4
43.8
5.0
10.0
15.0
24.6
1.0
On trouve loxyde de fer dans :

? les minerais de fer
? les rsidus de grillage de pyrite utilise pour la fabrication de lacide sulfurique
? les poussires rcupres dans le haut fourneau ou le convertisseur de lindustrie
mtallurgique.
On trouve loxyde daluminium dans :
? la bauxite
? les rsidus de bauxite de la mtallurgie de laluminium
21
? certaines argiles comme la kaolinite ou la latrite.

3.1.4 Les minralisateurs (tableau 9)
Certains matriaux sont utiliss en faible quantit dans le mlange cru pour obtenir des
effets particuliers pendant la cuisson. La fluorine ou spath fluor et les matires sulfates sont
les matriaux gnralement utiliss comme fondant. Certains rsidus de la mtallurgie
(laitier de plomb, ou de cuivre), principalement cause des lments contenus en faible
quantit, peuvent avoir la mme action que les matriaux fluors. Ces matriaux vont activer
le processus de formation du clinker :
?
?
?
?
?
en acclrant la dcomposition du carbonate de calcium

en acclrant les ractions ltat solide
en augmentant la quantit de phase solide
en diminuant la temprature de formation du clinker
...
Tableau 9 : Composition chimique de matires de correction pour le cru sur

matires sches
P feu
SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
SO
KO
NaO
HO min
HO max
Spath
fluor
7.1
8.0
0.1
Gypse
Anhydrite
19.9
0.1
0.2
0.1
32.7
0.0
45.0
0.1
0.0
5.0
20.0
4.0
1.0
0.4
0.1
38.5
2.2
53.0
0.1
0.0
0.0
5.0
6.1
0.1
1.0
5.0
Laitier de
plomb
Laitier de
cuivre
Scories
acirie
18.0
6.0
38.0
20.0
1.0
34.0
6.0
41.0
9.0
4.0
15.0
1.0
31.0
47.0
1.0
Ces effets se prsentent diffremment suivant la nature du cru et la concentration du

minralisateur. Dune manire gnrale ces additifs sont introduits dans le cru pour
augmenter le dbit et/ou rduire la consommation calorifique du four et/ou amliorer la
qualit du clinker.
3.2 La fabrication du clinker
Le clinker Portland est dfini dans la plupart des normes comme un produit obtenu par
cuisson, au moins jusqu fusion partielle, dun mlange fix avec prcision de matires
premires (farine ou pte), contenant essentiellement les 4 oxydes principaux (SiO, AlO,
FeO, CaO). La cuisson est assure par des combustibles (cendreux, liquides, gazeux) qui
fournissent les calories ncessaires la cuisson. Dautres matires complmentaires sont
parfois introduites dans le four pour participer au mcanisme ractionnel.
3.2.1 Les combustibles (tableau 10)
Les combustibles constituent une famille particulire des matires premires utilisables sous
certaines conditions dans le mlange cru ou injects la tuyre du four. Suivant leur origine,
les combustibles apportent :
22
? des calories ncessaires pour le chauffage et la clinkrisation de la matire

? des composs chimiques, base de silicium, aluminium et fer, qui participent aux
diffrentes ractions chimiques de formation du clinker
? des lments, en faible concentration, gnralement indsirables dans le clinker
(vanadium apport par le coke de ptrole ou les composs alcalins et sulfats
prsents dans la plupart des combustibles).
Les combustibles se dcomposent en combustibles gazeux, liquides ou solides. Les
combustibles solides sont particulirement important pour le calcul du mlange cru ou de la
composition du clinker. Ils apportent en plus des calories qui participent la cuisson et la
formation du clinker et des cendres riches en SiO, AlO et FeO qui ragissent dans le four
avec les autres constituants.
On parlera de combustibles cendreux ou de teneur leve en cendres lorsque la quantit de
matire solide est importante dans ce matriau (> 20 %).
Tableau 10 : Composition chimique de combustibles pour le clinker sur matires
sches
Coke de
Charbon
Charbon
Lignite
Cendres
ptrole
riche
cendreux
volantes
P feu
95.0
90.0
38.7
90.0
5.0
SiO
3.1
33.4
56.0
AlO
1.1
15.7
25.0
FeO
1.1
4.6
3.0
CaO
1.1
1.3
3.0
MgO
0.6
1.3
1.0
SO
9.0
0.9
0.4
10.0
1.0
KO
0.7
3.3
2.0
NaO
0.3
0.3
1.0
HO min
0.0
0.0
5.1
0.0
0.0
HO max
10.0
1.0
24.6
10.0
30.0
3.2.2 Les matriaux complmentaires
Les matriaux complmentaires ne sont pas gnraliss dans beaucoup de cimenteries. On
les dfinit comme tant les matires cendreuses introduites par la tuyre de combustibles,
qui participeront aux ractions de formation des composants minralogiques du clinker. Les
deux exemples les plus connus sont les poussires de four rcupres dans les lectrofiltres
et les cendres volantes de charbon.
23
3.3 La fabrication du ciment

Le ciment est le rsultat du broyage dun certain nombre de cons tituants qui peuvent se
rpartir en diffrentes familles :
? le clinker Portland
? le rgulateur de prise
? les additions
? les additions hydrauliques
? les additions pouzzolaniques
? les fillers inertes
Le clinker est produit par voie sche ou par voie humide dans des fours rotatifs ou des fours
droits. Suivant sa composition chimique il aura des proprits diffrentes. Le clinker ragit
avec leau pour dvelopper son potentiel hydraulique. Ces ractions doivent tre tempres
par le rgulateur de prise, gnralement un sulfate de calcium (gypse ou anhydrite). Des
additions sont parfois utilises pour des raisons conomiques, pour leur potentiel
hydraulique latent, ou pour leur potentiel pouzzolaniques (pouzzolanes naturelles ou
artificielles).
Tableau 11 : Les constituants et les additions du ciment
Ciment compos
Ciment Portland
Les additions
Clinker
Rgulateur Hydraulique Pouzzolane
Inerte
Additifs
de prise
? Clinker
? Gypse
? Laitier de ? Cendres
? Filler
? Agent de
Portland
haut
volantes
calcaire
broyage
? Anhydrite
fourneau ? Argile
ou
? Adjuvant
siliceux
? Cendres
calcine
volantes
? Silice
de lignite
opaline
? Fume de
silice
Contrairement la farine ou la pte et au clinker o il nexiste pas de normes
internationales de composition chimique, la composition des ciments est rgie par des
normes nationales et internationales qui fixent, pour tous les constituants du ciment, certains
paramtres chimiques ou minralogiques comme la perte au feu, le rsidus insoluble, la
teneur en CA, les matires organiques, ....
Les normes acceptent lintroduction de la plupart de ces matriaux dans les ciments
courants. Ce point sera plus particulirement abord dans le Chapitre II 4.
24
4 Le diagramme de Rankin
Le clinker est un mlange artificiel et ses oxydes peuvent tre doss en quantit optimale de
manire saturer en chaux (CaO) les oxydes acides (SiO, AlO3, FeO3). Il en rsulte une
composition aux tolrances assez strictes, titrant environ :
? 65 % en CaO
? 20 % en SiO
? 10 % en FeO et AlO
Tous les matriaux utiliss dans la fabrication du ciment pour leur potentiel hydrauliques ou
pouzzolaniques peuvent aussi tre reprsents dans ce diagramme triangulaire (figure 12).
Tableau 12 : Le diagramme de Rankin

SiO
Fume de silice
Pouzzolanes naturelles
Cendres volantes
Laitier
Cendres de lignite
Clinker
Ciments alumineux
Filler calcaire
CaO
AlO + FeO
25
Chapitre I I
La composition et la normalisation des ciments
26
1 Introduction
1.1 Origine et naissance spontane de la normalisation
Ds les premiers contacts avec ses semblables, lhomme primitif a fait des gestes, mis des
cris, articul des sons qui, force dtre rpts dans le mme contexte, ont acquis des
significations comprhensibles pour ses interlocuteurs. Ceux-ci, par imitation, les ont rpts
et utiliss leur tour. De l est n le langage sous toutes ses formes, comme moyen collectif
(normalis) dexpression de la pense. Ctait un dbut de normalisation.
Ensuite lorsque lhomme primitif a voulu dterminer une quantit dobjets similaires, il aura
probablement commenc les compter sur les doigts et formuler les nombres. Puis, pour
exprimer une dimension linaire, il a probablement compt combien de fois la largeur de son
pouce ou de sa main, la longueur de son pied, de sa coude ou de son pas " allaient " dans
la longueur exprimer. Comme ces units de mesure variaient dun individu lautre, on
peut imaginer que plus tard, pour viter les contestations, les hommes ont matrialis les
units adoptes. Ce furent les premiers talons de mesure. Ctait un pas de plus dans la
voie de la normalisation.
Le premier trafic entre hommes primitifs a d se faire sous la forme de troc. Mais ce dernier
devint une entrave lorsque les changes se multiplirent tout en se diversifiant et ce jusqu'
l'adoption de la monnaie. Par sa fonction de valeur d'change intermdiaire universelle, la
monnaie a grandement facilit les changes rptitifs des choses les plus diverses. Au
dbut, la monnaie avait une valeur intrinsque par le mtal prcieux dont elle tait faite. Mais
cette valeur intrinsque a volu jusqu' devenir quasi nulle dans le papier monnaie. L'on
peut dire prsent que la monnaie est un symbole conventionnel (normalis) de valeur.
Tout au long des ges, on trouve des applications progressives de la normalisation. Les
films, les enregistrements sonores sous forme de disque, bande magntique sur bobine ou
en cassette, ont des caractristiques normalises permettant de les utiliser sur des appareils
d'origine diffrente. On pourrait encore citer une quantit d'autres exemples qui ne sont pas,
en gnral, reconnus comme le rsultat d'actions de normalisation.
1.2 Reconnaissance de la normalisation et cration des organismes de normalisation
Actuellement, tout progresse, tout se multiplie, tout foisonne, et nous nous trouvons devant
tant de produits, que nous ne savons plus faire un choix. Il nous faut absolument tablir des
rgles rduisant ce foisonnement et permettant un choix judicieux. Cette ncessit de
simplification tait dj apparue au dbut du xxe sicle et c'est alors que la normalisation a
t vraiment reconnue et que l'on a commenc l'exploiter systmatiquement.
Au dbut, c'est par pays ou par secteur industriel (notamment aux U.S.A.) que le besoin de
normaliser s'imposa. Certaines entreprises ont mme commenc faire de la normalisation
pour simplifier leurs tudes et leur stock, avant mme que lon ne normalise les mmes
choses une chelle plus vaste. Cest la mme poque que l'on commena crer des
organismes de normalisation.
En 1926 fut cre la Fdration Internationale des Associations Nationales de Normalisation
(ISA) qui deviendra plus tard aprs la seconde guerre mondiale l'Organisation Internationale
de Normalisation (ISO). Elle a pour membres les institutions de normalisation de nombreux
pays (actuellement plus de 90). Aprs 20 ans d'existence, l'ISO a cr plus de 1600 comits
techniques de travail occups laborer les normes internationales.
.
1.3 Normalisation et normes
Il est difficile de donner une dfinition satisfaisant de la normalisation. Sans doute cela vientil de l'tendue du domaine qu'elle touche et de la diversit des normes qui en rsultent. Pour
un non-initi, une norme est l'ensemble des rgles traitant d'un objet prcis tel que :
?
?
?
?
?
?
?
?
mthode d'analyse d'un produit chimique dtermin

qualit laquelle doit rpondre tel matriau de construction
dimensions de tel type de vis
mthode de calcul de tel genre de rservoir soumis pression
dimensions des papiers lettre commerciaux
emplacement prcis des textes y imprimer
mthodes d'essais auxquelles il faut soumettre les casques de motocyclistes
exigences fondamentales assurant la scurit des installations et appareils
lectriques
? ....
La normalisation englobe l'laboration des normes et leur application dans les domaines les
plus divers.
Une norme est un ensemble de rgles, ou de principes servant de rgles, pour la
rsolution rationnelle de problmes rptitifs.
Dans la rdaction d'une norme, on commence par dfinir lobjet prcis de la norme et les
limites de son emploi : domaine d'application. Puis viennent les dfinitions, la terminologie. Il
est en effet extrmement utile de fixer clairement ce que veulent dire les termes techniques
utiliss dans le texte. Ceci vite toute confusion et sera utile ultrieurement pour l'extension
de la norme sur le plan multinational ou international, car les traductions peuvent introduire
des incertitudes ou des ambiguts qu'il faut tout prix viter. Enfin suivent des prescriptions
diverses, variables avec le sujet trait.
1.4 Normes internationales de l'ISO
Au sein de l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), les demandes de cration
de normes sont en gnral prsentes par les comits membres (institutions nationales de
normalisation) et parfois par des organisations extrieures. Si les projets sont adopts par la
majorit des membres du comit technique et approuvs par 75 % des comits membres de
l'ISO ayant exprim un vote, les textes, ventuellement rviss par le secrtariat du comit
technique pour tenir compte des modifications proposes pendant lenqute, sont envoys
au Secrtariat Central de lISO pour tre soumis au Conseil de lISO, lequel dcide si le
projet peut tre accept ou non comme Norme internationale ISO.
Si, pour une raison quelconque, un projet ne peut tre accept comme Norme internationale
ISO, il peut tre converti en projet de rapport technique a condition que la majorit des
membres lapprouve. Avec laccord du Conseil de lISO, ce projet devient un rapport
technique. Les normes internationales ISO nont pas de caractre obligatoire. Elles sont
essentiellement destines aux organismes nationaux de normalisation pour servir de base
llaboration de leurs normes.
1.5 Marque de conformit aux normes nationales et internationales
50
La qualit des produits portant une marque de conformit aux normes est constamment
contrle par le fabricant, car il sait que lorganisme charg de la surveillance de cette
marque peut tout moment faire des prlvements dans sa fabrication ou sur le march,
pour contrler si les produits restent conformes aux normes. Ceci garantit une constance de
qualit, motive la confiance des acqureurs et est favorable la rputation du fabricant.
Le consommateur des produits portant la marque de conformit aux normes peut tre certain
quils rpondent aux exigences dune norme mise au point par les producteurs et les
utilisateurs et que ces produits ont donc bien les caractristiques ncessaires leur
utilisation. Cette assurance dispense deffectuer des essais de contrle parfois onreux
surtout si la commande ne porte que sur un petit nombre dunits.
Les grandes administrations dtat, utilisateurs importants, mettent de plus en plus en
pratique le principe du renvoi aux normes homologues dans leurs cahiers des charges, par
simple rfrence l'indicatif de ces normes.
Contrairement une marque de fabrique qui ne dfinit pas et qui ne garantit pas
ncessairement la qualit, la marque de conformit est une garantie pour l'utilisateur
d'une qualit dans la conception et dans la fabrication des produits porteurs de la
marque.
Elle constitue pour lui une raison dterminante d'arrter son choix sur ces produits.
L'apposition de la marque atteste le niveau exact de la qualit des produits. Elle assainit le
march en contribuant la probit des transactions commerciales.
1.6 Linformation du consommateur
L'apparition du consumrisme a fait ressortir l'utilit des travaux de normalisation comme
contribution indispensable l'information objective du consommateur, notamment sur :
? les mthodes de mesure et d'analyse
? les mthodes d'chantillonnage et de statistique
? l'tiquetage informatif normalis.
Lactivit de la normalisation dans les questions de consommation a pris une grande
extension depuis plusieurs annes. On peut donc dire que la normalisation uvre dans le
but de fournir linformation des consommateurs des donnes objectives indiscutables. Elle
collabore donc la satisfaction des consommateurs, la protection de leurs intrts.
1.7 La normalisation dentreprise
La normalisation dentreprise est lexpression normalise qui dsigne toutes les activits de
normalisation au sein des entreprises industrielles et commerciales. En plus de leur
collaboration llaboration des normes, par dlgation de leurs spcialistes dans les
commissions des organismes de normalisation, certaines entreprises ont des activits de
normalisation interne, activits confies en gnral un normalisateur dentreprise.
1.8 La normalisation des produits
Toute entreprise a, en gnral, pour objectif de rpondre aux besoins du march dans un
certain genre darticles, de matires ou de services. Une entreprise qui veut rpondre toute
demande du march est amene une production disparate, multipliant tudes, outillages et
autres moyens de production. Ceci ncessite un approvisionnement trs diversifi, des
stocks importants, beaucoup de surface et de personnel comptent. Le souci du
51
normalisateur dentreprise est alors damener tous les responsables de lentreprise

concevoir la production dune gamme rduite et rationnelle de produits. Cette gamme doit
pouvoir couvrir au moins 90 % des besoins du march avec un strict minimum de types
diffrents et ventuellement une petite adaptation pour les autres cas trs particuliers. Ceci
permet de rduire en outre considrablement les investissements. La gestion de lentreprise
sen trouve simplifie et moins coteuse. La normalisation apporte des conomies
considrables par un choix rationnel d'une gamme rduite dlments rptitifs.
1.9 Les avantages de la normalisation
L'aspect fondamental de la normalisation, qui la rend avantageuse et en a assur le succs,
est qu'elle facilite les relations entre les hommes, cest--dire leur communication et leurs
changes. Elle les facilite, en vitant les malentendus, les contestations et les litiges. Elle
vite bien des difficults et conomise donc les efforts humains. De ce fait, elle est un facteur
d'efficience. C'est l'avantage fondamental de la normalisation. ,
Un autre aspect fondamental et limitatif de la normalisation est qu'elle s'applique uniquement
aux choses rptitives. Une chose ne peut tre normale que par comparaison avec d'autres
choses similaires pralables. Mais une chose peut se rpter dans le temps ou dans
l'espace, c'est--dire successivement au mme endroit ou bien en des endroits diffrents. Un
homme peut trs bien ne rencontrer qu'une seule fois un problme qui se rpte chez
d'autres. Il est fort possible qu'il n'entrevoie pas alors, ou qu'il ne veuille pas considrer les
avantages d'adopter une solution qui aurait t, ou pourrait tre normalise pour l'ensemble
de ceux qui sont confronts avec le mme problme. Il est mme possible qu'une solution,
normalise pour cet ensemble, cette collectivit, ne lui apporte pas, dans son cas personnel
unique, le maximum de satisfaction. Cette dernire considration est trs importante, car elle
peut expliquer beaucoup de cas de manque d'intrt pour la normalisation, si pas
d'opposition. Il faut d'ailleurs reconnatre qu'une solution normalise, qui est souvent un
compromis, trs valable d'ailleurs, n'est pas d'office l'optimum conomique pour chaque cas
particulier d'application considr isolment, c'est--dire en excluant son contexte collectif,
son caractre rptitif.
La normalisation a aussi laspect dune discipline que certains ne peuvent pas supporter et
que beaucoup ont tendance rejeter. Lors de la conception de nouveaux articles fabriquer
en grande srie, le crateur a souvent tendance repousser toute normalisation sous
prtexte quelle constitue une entrave la crativit et ne lui permet pas de raliser une vraie
nouveaut. Cest une attitude quil faut combattre de la faon suivante : la normalisation ne
peut sappliquer qu' des choses rptitives.
A chaque nouvel article, il y a des options prendre : choix des principes dutilisation et de
fonctionnement, choix de la forme, choix des matires et pices constitutives, choix des
procds de ralisation et de production, etc... S'il est possible de normaliser certaines de
ces options, le crateur na plus tudier cette question lorsqu'elle se reprsente pour un
autre article. Il gagne ainsi du temps qu'il peut consacrer la vraie crativit, c'est--dire
rechercher pour dautres options des solutions toutes nouvelles qui, lorsquelles se
rpteront leur tour, pourront peut-tre aussi tre normalises, librant ainsi petit petit le
crateur. Cette discipline s'oppose un foisonnement dsordonn de solutions, bien souvent
pas assez mries.
On pourrait faire remarquer que la normalisation peut mener la routine. Cest exact et il faut
le reconnatre. Mais les solutions de routine sont des solutions de facilit. Nous y retrouvons
le premier aspect de la normalisation qui est de faciliter les activits humaines. De plus, tant
quun problme se rptera dans le mme contexte, une solution normalise routinire lui
conviendra. Mais il est vident que lvolution scientifique, technique et conomique peut
modifier les conditions dans lesquelles un problme se reprsente et alors, il faut
52
naturellement en tenir compte, si l'on ne veut pas freiner le progrs et en perdre les
avantages.
La normalisation ne peut pas figer les objets auxquels elle sapplique, elle doit tre
progressiste. Et ceci est dautant plus vrai quelle poursuit un but dconomie, non seulement
des efforts humains, mais aussi des moyens matriels mettre en uvre.
Un aspect regrettable de la normalisation est quelle peut tre utilise comme mesure de
protection d'un march. Plusieurs pays, et non des moindres, imposent, sous prtexte de
protger leurs habitants, que le matriel technique import rponde des normes de
scurit dont la svrit est parfois pousse un degr discutable, alors que la production
nationale n'est pas toujours soumise un contrle aussi svre. Ceci favorise l'industrie
nationale d'une faon dguise. On assiste d'ailleurs l'heure actuelle une action dans la
Commission des Communauts Europennes (CCE), en vue d'liminer ces entraves aux
changes dits techniques par l'harmonisation des normes nationales.
2 Les normes ASTM

Le ciment va dvelopper ses proprits lors de la raction de ses composs minralogiques
avec leau dans des mortiers et des btons : ractions dhydratation. En ragissant avec
leau, il va produire un rseau dhydrates qui vont constituer les proprits du bton au
niveau des rsistances mcaniques ou de la durabilit. Pour juger ces performances les
diffrents pays ont tabli des normes de spcifications ou dessais.
Dans le domaine du ciment, il y a un grand nombre de normes nationales et internationales
dont les rsultats dessais ne sont pas comparables entre-eux. En particulier, la mesure de la
rsistance mcanique se fait avec des dosages, des rapports eau / ciment, des mthodes de
mlange et de moulage diffrents. Les normes ASTM sont les plus utilises pour le
commerce mondial du clinker et du ciment. Elles font une distinction entre les ciments
Portland et les ciments composs.
2.1 Les ciments Portlands
Les ciments Portland reposent principalement sur la norme ASTM C150 Specification for
Portland Cement (tableau 1). Associe diffrentes mthodes et spcifications de
mesures (tableau 2), elle fixe pour les 5 types de ciments Portland les caractristiques
chimiques (tableaux 3 et 4) et physiques (tableau 5) respecter.
Tableau 1 : ASTM C150 Spcifications pour le ciment Portland

Type
Utilisation
Type I
Usage gnral
Type II
Chaleur dhydratation et rsistance au sulfate modres
Type III
Rsistance initiale leve
Type IV
Faible chaleur dhydratation
Type V
Rsistance au sulfate leve
A
Avec entraneur dair
LA
Avec faible teneur en alcalis
53
Tableau 2 : Mthodes dessais et spcifications

Standard ASTM
Mthode ou spcification
C109
Rsistance la compression
C114
Analyse chimique
C151
Expansion lautoclave
C191
Temps de prise Vicat
C204
Finesse par la permabilit lair
C266
Temps de prise Gilmore
C359
Durcissement prcoce, fausse prise et prise rapide sur
mortier
C451
Durcissement prcoce, fausse prise et prise rapide sur
pte
C465
Additions
C563
Rglage de loptimum sulfate
C917
Evaluation de la rgularit des rsistances mcaniques
Tableau 3 : Spcifications chimiques pour les ciments Portland
Elments
Type I
Type II
Type III
Type IV
SiO % (minimum)
20.0
AlO % (maximum)
6.0
FeO % (maximum)
6.0
6.5
MgO % (maximum)
6.0
6.0
6.0
6.0
SO % (maximum) CA < 8 %
3.0
3.0
3.5
2.3
SO % (maximum) CA > 8 %
3.5
4.5
Perte au feu % (maximum)
3.0
3.0
3.0
2.5
Rsidu insoluble % (maximum)
0.75
0.75
0.75
0.75
CA % (maximum)
8.0
15.0
7.0
C4AF + 2 CA %
CS + C3A % (maximum pour
58.0
chaleur dhydratation modre)
NaO + 0.658 KO % (maximum
0.60
0.60
0.60
0.60
pour ciment low alcalis)
Type
I
II
III
IV
V
Tableau 4 : Composition des ciments ASTM

CS (%)
CS (%)
CA (%)
55.0
19.0
10.0
51.0
24.0
6.0
56.0
19.0
10.0
28.0
49.0
4.0
48.0
30.0
4.0
6.0
2.3
3.0
0.75
5.0
25.0
0.60
C4AF (%)
7.0
11.0
7.0
12.0
10.0
Tableau 5 : Spcifications physiques pour les ciments Portland

Caractristique
Type I
Type II
Type III
Type IV
Teneur en air % (maximum)
12.0
12.0
12.0
12.0
Avec air entran % (minimum)
16.0
16.0
16.0
Avec air entran % (maximum)
22.0
22.0
22.0
Finesse cm/g (minimum)
2800
2800
2800
2800
Expansion autoclave mm
0.8
0.8
0.8
0.8
(maximum)
RC 1 jour MPa (minimum)
12.4
RC 3 jours MPa (minimum)
12.4
10.3
24.1
19.3
17.2
6.9
17.2
54
Type V
Type V
12.0
2800
0.8
8.3
15.2
20.7
Gilmore Dbt/fin minute

(minimum)
Vicat Dbt/fin minute (minimum)
60 / 600
60 / 600
60 / 600
60 / 600
60 / 600
45 / 375
45 / 375
45 / 375
45 / 375
45 / 375
La norme ASTM ne tolre que des additions de sulfate de calcium et des agents entraneur
dair dans les ciments. Dautres additifs peuvent tre utiliss conditions de rencontrer les
spcifications de la norme C465 qui fixe les carts de proprits des ciments admissibles en
cas daddition :
? le besoin en eau pour la consistance normale ne doit pas tre augment de plus
de 1 %
? Le temps de dbut de prise mesur selon la mthode Vicat, ne peut pas varier
(diminuer ou augmenter) de plus de 1 heure ou de 50 %
? lexpansion autoclave ne peut pas augmenter de plus de 0.1 %
? la rsistance la compression ne peut pas diminuer de plus de 5 %.
2.2 Les ciments hydrauliques composs
La norme amricaine autorise lutilisation de pouzzolane et de laitier dans les ciments
composs (tableau 6) condition de satisfaire aux spcifications de lactivit pouzzolanique.
Notamment, la rsistance la compression du ciment compos doit atteindre au moins 75 %
du ciment Portland de rfrence. La norme ASTM dfinit aussi les spcifications chimiques
(tableau 7) et physiques (tableau 8) pour les ciments composs.
Tableau 6 : ASTM C595 Spcifications pour les ciments composs
Type
Composition
Type IS
Ciment de haut fourneau avec 25 70 % de laitier
Type IP
Ciment la pouzzolane avec 15 40 % de pouzzolane
Type P
Ciment la pouzzolane avec 15 40 % de pouzzolane
mais avec un dveloppement de rsistance plus
faible que le type IP
Type S
Ciment au laitier avent minimum de 70 % de laitier
utilis avec de la chaux hydrate pour le mortier
maonner
Type I (PM)
Ciment Portland la pouzzolane contenant moins de
15 % de pouzzolane
Type I (SM)
Ciment Portland au laitier contenant moins de 25 %
de laitier
Tous ces types de ciment peuvent tre conditionns pour rpondre aux critres :
? rsistance modre au sulfate (MS)
? air entran (A)
? chaleur dhydratation modre (MH)
Tableau 7 : Spcifications chimiques pour les ciments composs
Spcifications
I (SM), I (S)
S
I (PM), P, IP
MgO % (maximum)
5.0
S comme SO %
3.0
4.0
4.0
(maximum)
S comme sulfure %
2.0
2.0
(maximum)
Rsidu Insoluble %
1.0
1.0
(maximum)
55
Perte au feu %
(maximum)
Alcalis solubles %
(maximum)
3.0
4.0
5.0
0.03
Tableau 8 : Spcifications physiques pour les ciments composs

Caractristiques
I (SM), IS,
IS (MS),
S
I (PM), IP
IP (MS)
Expansion autoclave %
0.50
0.50
0.50
(maximum)
Retrait % (maximum)
0.20
0.20
0.20
Dbut de prise Vicat min
45
45
45
(minimum)
fin de prise Vicat heure
7
7
7
(maximum)
12.4
10.3
19.3
17.2
4.1
24.1
24.1
10.3
P
0.50
0.20
45
7
10.3
20.7
La norme ASTM C150 autorise le refus du ciment lorsquune spcification nest pas
respecte. Au contraire, la nouvelle norme europenne institue un autocontrle de la part du
producteur et autorise de lgers dpassements des spcifications normalises
3 Les nouvelles normes europennes

La prnorme europenne ENV 197-1 Ciment, spcifications et critres de conformit Partie 1 : Ciments courants a t adopte le 15 avril 1993 par vote majoritaire des instituts
nationaux de normalisation membres du CEN (Comit Europen de Normalisation). Cette
premire partie de prnorme sera complte par dautres parties relatives aux ciments
spciaux tels notamment les ciments haute rsistance aux sulfates et les ciments faible
chaleur dhydratation.
Dans le cadre de lEurope, les normes relatives aux produits de construction des diffrents
pays europens doivent sharmoniser et suniformiser sous la forme dune norme
europenne dfinitive remplaant obligatoirement les normes nationales existantes.
Etant donn les nouveauts introduites dans la prnorme, les commissions comptentes des
instituts de normalisation nationaux europens ont dcid de remplacer leurs normes
nationales par la prnorme europenne dans lattente dune harmonisation complte des
normes nationales au sein de la CEE sur base de la norme EN 197 dfinitive.
Chaque pays europen a adapt la prnorme europenne aux conditions locales :
?
?
?
matriaux disponibles
habitudes locales de la construction
Le tableau des compositions des ciments courants et linventaire des constituants possibles
de ces derniers ont t rduits pour ne conserver que les ciments base de constituants
bien connus et prouvs dans les pays. Par exemple, la non-disponibilit de pouzzolanes
56
naturelles a conduit quelques pays ne pas reprendre le ciment pouzzolanique de type IV

dans leur ventail national.
Le chapitre 9 Critres de conformit de la prnorme ENV 197 - 1 a souvent t
totalement supprim et remplac par un rglement particulier dusage et de contrle de la
marque bas sur les critres de ce chapitre de la prnorme europenne.
3.1 Types de ciments, composition et dsignations normalises
Le ciment courant est fabriqu par mlange et cobroyage de clinker et dautres constituants
minraux, avec une certaine quantit de sulfate de calcium, ncessaire pour rguler la prise.
Les constituants minraux susceptibles dentrer dans la composition des ciments sont
donns dans le tableau 9.
Tableau 9 : Les constituants des ciments courants et leur notation conventionnelle
Constituant
Notation
Constituant
Notation
Clinker
K
Pouzzolanes industrielles
Q
Laitier granul haut fourneau
S
Cendres volantes calciques
W
Fume de silice
D
Schistes calcins
T
Pouzzolanes naturelles
Z
Calcaire
L
Cendres volantes siliceuses
V
Filler (constituant secondaire)
F
Outre ces constituants, les ciments peuvent contenir des constituants secondaires et des
additifs. Les constituants secondaires peuvent tre soit lun des constituants du tableau 9,
soit une autre matire minrale, appele filler, choisi et prpar pour amliorer les proprits
physiques du ciment. Leur teneur est infrieure 5 % du total (sulfate de calcium et additifs
exclus).
Les additifs sont ajouts pour faciliter la fabrication du ciment ou pour amliorer ses
proprits. Leur teneur est infrieure 0.5 % en masse dans tous les ciments, lexception
des ciments de type III pour lesquels il peut tre ajout jusqu 1 % de sels chlors.
La prnorme ENV 197 - 1 dfinit 5 types de ciment dont la composition doit tre conforme au
tableau 10 :
?
?
?
?
?
Ciment Portland
Ciment portland compos
Ciment de haut fourneau
Ciment pouzzolanique
Ciment compos
Le tableau 10 reprend galement les dnominations normalises des ciments de mme que
les notations abrges correspondantes. Les dnominations europennes sont constitues
comme suit :
? CEM pour indiquer que le produit est un ciment
? un chiffre romain I, II, III, IV ou V pour indiquer le type de ciment
? pour les ciments II, III, IV et V une lettre A, B ou C pour indiquer la proportion des
constituants
? le nombre indiquant la classe de rsistance 32.5, 42.5, 52.5, suivi, le cas chant
de la lettre R pour signaler une rsistance leve au jeune ge (2 jours).
Tableau 10 : Les 5 types de ciments courants et leur composition
Notation
Clinker
Autres
Constituants
57
Ciment Portland
Ciment Portland
compos
Ciment compos
CEM I
CEM II A
95 - 100
80 - 94
constituants
-6 - 20
CEM II B
CEM III A
CEM III B
CEM III C
CEM IV A
CEM IV B
CEM V A
CEM V B
65 - 79
35 - 64
20 - 34
5 - 19
65 - 90
45 - 64
40 - 64
20 - 39
21 - 35
36 - 65
66 - 80
81 - 95
10 - 35
36 - 55
18 - 30
31 - 50
secondaires
05
--05
05
05
05
05
05
05
Les valeurs indiques dans le tableau prcdent se rfrent au noyau du ciment

lexclusion des sulfates de calcium et des additifs. On a par convention :
? Clinker + Autres constituants + Constituants secondaires = 100
Tous les ciments peuvent contenir entre 0 et 5 % de constituants secondaires, filler ou bien
un ou plusieurs constituants principaux, sauf lorsque ceux-ci sont dj prsents dans le
ciment en tant que constituants principaux. La norme dfinit aussi les constituants autres que
le clinker admis dans les 5 types de ciment (tableau 11).
La composition des ciments doit parfois tre dclare lorganisme de certification par le
producteur qui sengage ne pas faire varier les proportions de chacun des constituants audel dune fourchette de +/- 5 points. Cest le cas des ciments franais vis--vis de lAFNOR.
Dautres organismes de certification obligent le cimentier dclarer les constituants
principaux complmentaires, nature et pourcentage, sur simple demande de lutilisateur.
Tableau 11 : Les constituants admis dans les 5 types de ciments courants

S
D
Z
V, W P, Q
T
L
F
Ciment Portland
oui
Ciment Portland compos
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
(1)
oui
oui
oui
oui
oui
oui
(1)
(2)
Ciment compos
oui
oui
oui
oui
(2)
(1) en proportion limite 10 %
(2) W nest pas admis dans cette famille
3.2 Exigences mcaniques, physiques et chimiques
Les tableaux et figure 12 15 synthtisent les exigences de la norme.
58
3.2.1 Exigences mcaniques et physiques

La norme classe les ciments suivant leur rsistance normale 2 et 28 jours. La rsistance
normale du ciment est la rsistance la compression mesure sur mortier normalis
conserv 20c conformment la norme EN 196 - 1. Elle sexprime couramment en MPa
ou N/mm.
Les classes de rsistance deviennent 32.5, 42.5 et 52.5 et une rsistance maximale 28
jours est instaure pour les 2 classes infrieures. A noter aussi pour chaque classe de
rsistance, la dfinition de 2 sous-classes de rsistance au jeune ge : rsistance ordinaire
et rsistance leve indique par R (tableau 12). Cette dernire se caractrise par des
rsistances initiales plus leves, apprcies pour les oprations de dcoffrage, dmoulage,
mise en prcontrainte et manutention prcoce.
Lintroduction dans la nouvelle norme dune limite suprieure (Ls) de rsistance pour les
classes de rsistance 32.5 et 42.5 constitue une exigence complmentaire particulirement
svre pour les ciments certifis faisant lobjet dun contrle statistique des performances
mcaniques. La figure 13 montre les degrs de libert du producteur en matire de
rsistance suivant le nouveau rglement de certification (voir paragraphe 3.3) pour les
ciments de la classe 32.5 en Belgique.
O :
? RC moy est la moyenne arithmtique des rsistances 28 jours mesures sur les
N chantillons contrls pendant la priode considre (2 chantillons par
semaine pendant un semestre dans le cas de la Belgique)
? S est lcart type de production du ciment
? Li est le seuil infrieur normalis des rsistances
? Ls est le seuil maximum normalis des rsistances
59
Tableau 12 : Exigences mcaniques et physiques des ciments courants

Rsistance la compression (MPa)
Temps de
Classe
Rsistance au jeune
Rsistance normale
Dbut de Expansion
ge
prise
(1)
2 jours
7 jours
28 jours
Min
mm
32.5
-? 16
? 32.5
? 52.5
32.5 R
-? 10
? 60
42.5
-? 10
? 42.5
? 62.5
42.5 R
-? 20
? 10
52.5
--? 20
? 52.5
? 45
52.5 R
-? 30
(1) en complment lessai de stabilit, la norme limite galement la teneur en oxyde de
magnsium pour les clinkers destins au CEM I (? 5 %).
Moyenne semestrielle de rsistance la compression d'un ciment

de classe 32.5 en fonction de l'cart type de production
RC moyenne (N/mm)
55
50
45
40
35
30
0
Ecart type de production (N/mm)

Limite infrieure
Limite suprieure
Figure 13
Suivant le nouveau rglement de certification, les rsistances moyennes des ciments
certifis doivent imprativement se trouver dans le diagramme triangulaire qui se rtrcit
drastiquement lorsque lcart type de fabrication augmente.
? Li + Ki x S < RC moy < Ls - Ks x S
O :
? Ki reprsente la constante dacceptabilit qui dpend du pourcentage de
dpassement de la limite infrieure (Li) admis pour la mesure, et du nombre de
mesures (N) sur la priode considre
? Ks reprsente la constante dacceptabilit qui dpend du pourcentage de
dpassement de la limite suprieure (Ls) admis pour la mesure, et du nombre de
mesures (N) sur la priode considre
60
Dans la plupart des pays europens, le pourcentage de dpassement admis est de 5 % pour
la limite infrieure et de 10 % pour la limite suprieure des normes. La priode de contrle
considre varie dun pays lautre : trimestrielle aux Pays-Bas, semestrielle en Allemagne
et en Belgique, annuelle en France, ...
De plus, certains pays, comme la France, ont modifi les niveaux normaliss infrieur et
suprieur de rsistance et ont introduit la notion de niveau minimum garanti qui ne peut pas
tre dpass :
Tableau 14 : Spcifications des rsistances la compression des ciments suivant leur
classe
Rsistance la compression (MPa)
Classe
Rsistance au jeune ge
Rsistance normale
(2 ou 7j)
(28 j)
Lig
Li
Lig
Li
Ls
32.5
17.5 (1)
-30
32.5
52.5
32.5 R
12
13.5
42.5
10
12.5
40
42.5
62.5
42.5 R
18
20
52.5
18
20
50
52.5
-52.5 R
28
30
O :
? Li et Ls sont les limites caractristiques infrieure et suprieure
? Lig est la limite infrieure garantie
3.2.2 Exigences chimiques
La norme europenne dfinit aussi un ensemble de critres chimiques respecter.
Tableau 15 : Exigences chimiques des ciments courants
Type et classe
Sulfates SO
Chlorures
Perte au feu
Rsidu
(%)
(%)
(%)
Insoluble (%)
CEM I 32.5, 32.5 R, 42.5
? 3.5
? 0.1
? 5.0
? 5.0
CEM I 42.5 R, 52.5, 52.5 R
? 4.0
CEM II 32.5, 32.5 R, 42.5
--? 3.5
? 0.1
CEM III A, B
? 4.0
? 0.1
? 5.0
? 5.0
CEM III C
(1)
? 4.5
CEM V
--? 3.5
? 0.1
(1) Les ciments de type III A, B ou C peuvent contenir plus de 0.1 % de chlorures, mais dans
ce cas la teneur relle doit tre dclare.
Pour les caractristiques chimiques et les caractristiques physiques autres que les
rsistances mcaniques, le contrle statistique sera remplac par un contrle par attributs.
Le ciment sera conforme lorsque le nombre de dpassement (Cd) de la caractristique
considre sera infrieur un nombre estim (Ca), calcul partir du nombre de mesures
(N) effectues pendant la priode de contrle et du pourcentage de dpassement autoris.
? Cd ? Ca
3.2.3 Ciments caractristiques complmentaires normalises
61
Dans lattente de la norme europenne dfinitive EN 197 - 1, dont les parties

complmentaires traiteront des ciments spciaux, certains certificateurs nationaux ont dfini
des spcifications complmentaires :
?
?
?
?
?
?
Ciment haute rsistance aux sulfates (HSR, ES)

Ciment teneur limite en alcalis (LA)
Ciment faible chaleur dhydratation (LH)
Ciment pour travaux la mer (PM)
Ciment teneur en sulfures limite pour prcontrainte (CP)
Ciment blanc
La norme europenne EN 197 sur les ciments fait rfrence une autre norme EN 196
dcrivant les mthodes dessais applicables tous les ciments (tableau 16).
Tableau 16 : Mthodes dessais des ciments normaliss en Europe
Norme
Mthode dessais
EN 196 - 1
Mthode dessais des ciments - Partie 1 : Dtermination des
rsistances mcaniques
EN 196 - 2
Mthode dessais des ciments - Partie 2 : Analyse chimique des
ciments
EN 196 - 3
Mthode dessais des ciments - Partie 3 : Dtermination du temps de
prise et de la stabilit
EN 196 - 4
Mthode dessais des ciments - Partie 4 : Dtermination quantitative
des constituants
EN 196 - 5
Mthode dessais des ciments - Partie 5 : Essai de pouzzolanicit
des ciments pouzzolaniques
EN 196 - 6
Mthode dessais des ciments : Dtermination de la finesse
EN 196 - 7
Mthode dessais des ciments : Mthodes de prlvements et
dchantillonnage du ciment
EN 196 - 21
Mthode dessais des ciments : Dtermination de la teneur en
chlorures, en dioxyde de carbone et en alcalis dans les ciments
3.2.4 Caractristiques diverses du ciment
A ct des caractristiques normalises, le ciment doit parfois rpondre certaines
spcifications imposes par les utilisateurs. Les plus courantes sont :
?
?
?
?
?
une fluidit du ciment minimale pour faciliter la manutention pneumatique

une temprature maximale pour viter le phnomne de fausse prise
une teneur limite en alcalis pour utiliser sans restriction des granulats siliceux
ractifs
une teneur limite en sulfate pour viter la formation diffre dettringite dans les
installations dtuvage haute temprature en prfabrication
3.3 Rglement particulier dusage et de contrle de la marque de conformit

La nouvelle norme europenne EN 197 est subdivise en trois rubriques :
? une premire partie descriptive dfinit les constituants du ciment et dlimite les
diffrents types de ciments
? une deuxime partie fixe les classes de rsistances, les spcifications mcaniques
et physico-chimiques
62
? une troisime partie est consacre aux critres de conformit, aux procdures de
leur vrification et aux seuils de garantie.
La rfrence la norme pour un ciment implique obligatoirement que sa conformit celle ci
soit certifie par un organisme officiel. Les procdures suivre par les fabricants de ciments
certifis font lobjet dun rglement particulier dusage et de contrle de la marque de
conformit. Les rglements varient sur quelques dtails dun pays lautre. Dune manire
gnrale, lattestation de conformit dun ciment une norme nationale dun pays europen
comprend les lments essentiels suivants :
? une priode de stage probatoire comprenant des essais initiaux de conformit des
produits et un audit initial de la capacit du producteur et de ses installations de
fabriquer des produits conformes aux normes
? un autocontrle permanent du producteur de la conformit de sa production
toutes les spcifications des normes correspondantes. Lavantage de cet
autocontrle est quil est ralis sur un nombre important de prlvements
garantissant un niveau de fiabilit statistique des rsultats quaucun essai ponctuel
de rception ne peut donner
? un contrle externe par un organisme de contrle dsign, tierce partie
indpendante, de la validit et de la fiabilit de lautocontrle du producteur. Ce
contrle externe comprend galement le prlvement impromptu priodique
dchantillons chez le producteur avec essais croiss dans un laboratoire agr
indpendant.
? lobligation pour le producteur davoir un systme de gestion de la qualit de
production formalis dans un manuel de qualit dont la bonne application fait
lobjet daudits rguliers tant internes par le producteur lui-mme quexternes par
lorganisme de contrle dsign.
La preuve de la certification est donne par lapposition de la marque de la marque dlivre
par lorganisme certificateur sur les sacs de ciments dans le cas de ce conditionnement ou
sur le bon de livraison en cas de livraison en vrac.
Le systme dassurance de la qualit europen est bas sur les normes de la srie ISO
9000. Adopt en 1987, il fixe les procdures pour toutes les tapes de production de
manire produire un produit de qualit. Au niveau de lindustrie cimentire, les normes ISO
9000 ne sont pas des normes de spcifications ou de performances et elles sont
pratiquement adoptes par tous les pays. La certification europenne ciment fait rfrence
la norme ISO 9002 se rapportant la production et la matrise des procds de fabrication
4 Consquences de lapplication des nouvelles

europennes sur la variation de qualit du clinker
normes
Pour lutilisateur de ciment, limportance des textes normatifs vient de ce quils sont repris
dans les documents contractuels qui rglent les relations commerciales entre le fournisseur
et son client ou entre lentrepreneur et son client.
Pour lutilisateur, lapplication du nouveau rglement de certification europen, reprsente un
incitant supplmentaire majeur dexiger des ciments certifis dont la conformit aux normes
est vrifie de faon statistique par un triple contrle de la production. En effet, alors que les
livraisons successives de ciments non-certifis contrls par lots peuvent prsenter des
rsistances variables entre les limites Li et Ls de la classe (variations possibles de 20 Ma
entre livraisons), les ciments certifis prsentent ncessairement des rsistances beaucoup
63
plus constantes dune livraison lautre. Avec des carts types rduits de fabrication de
lordre de 2 3 MPa, la fourchette autorise pour les rsistances moyennes 28 jours est
dj rduite de moiti dans la plupart des pays, tandis que ds que les carts types de
fabrication dpassent 5 MPa, la production ne sait plus tre conforme aux spcifications de
la norme.
Tableau 18 : Contrle de fabrication dun CEM I 52.5 1998 (MPa)
RC 1 jour
RC 2 jours
RC 28 jours
Moyenne
24.7
37.8
64.1
Ecart type
2.1
2.0
2.1
Minimum
19.8
33.0
60.1
maximum
28.3
40.4
67.8
La certification europenne constitue une garantie de conformit des produits aux normes et
ds lors une meilleure protection des utilisateurs contre les dfauts de qualit. Le producteur
fabrique des ciments caractriss par une trs grande constance de qualit et par des
niveaux de rsistance dpassant largement les seuils minima normaliss. La certification
offre un relvement incontestable du niveau de qualit des produits au profit des utilisateurs.
Limposition dans les cahiers de charge demploi exclusif de ciment certifi prsente de
nombreux avantages pour lutilisateur :
? une garantie optimale de conformit aux normes sur base de contrles statistiques
incomparablement plus significatifs que nimporte quels essais ponctuels
occasionnels de rception
? une garantie de conformit toutes les spcifications normalises et pas
seulement aux quelques spcifications principales auxquelles se limitent souvent
les essais de rception
? une garantie de qualit assure chez le producteur et rendant inutile tout essai de
rception dont les rsultats sont souvent connus trop tard, aprs la mise en uvre
du produit
? une uniformisation des contrles de qualit plaant tous les producteurs sur le
mme pied
? la transparence des procdures de certification bases sur des rglements
(gnral, particulier et dapplication) la disposition de tous les intresss
(transparence assure aussi par la publication rgulire de listes des usagers de
la marque et de leurs ciments certifis)
? limpartialit des attestations de conformit et de la gestion de la certification par
des comits regroupant toutes les parties concernes (pouvoirs publics,
utilisateurs, producteurs et experts indpendants)
? une possibilit de recours de lutilisateur auprs de lorganisme de certification
dans tout litige avec le producteur concernant la conformit aux normes du produit
fourni.
5 Les conomies dnergie

5.1 Les adjuvants de broyage
Les agents de broyage sont des matriaux qui facilitent le broyage dans les broyeurs
boulets en liminant le collage (coating) sur les corps broyants et en dispersant les fines
particules broyes. Ils sont surtout utiliss pour le broyage des ciments avec une haute
64
finesse (> 3500 cm/g). Sous forme liquide ou solide, ces matriaux sont injects dans le
broyeur des dosages trs faibles (< 0.1 % de matires actives / ciment).
Dune manire gnrale, les agents de broyage amliorent la productivit de linstallation de
broyage (augmentation possible de la production jusque 50 % et rduction de la
consommation lectrique en consquence). Ils liminent les charges lectrostatiques des
particules et facilitent lcoulement et le transport du ciment fini. Ils amliorent sensiblement
la fluidit du ciment et limitent les effets dautocompactage pendant le stockage dans les
silos. Parfois utiliss pour amliorer une proprit du ciment, Il ny a cependant pas de rgle
pour calculer priori lefficacit dun agent de broyage. Un essai de convenance est toujours
ncessaire pour apprcier le degr defficacit du produit.
5.2 Les ciments composs
Le ciment est un liant hydraulique compos de plusieurs matriaux avec des proprits
spcifiques. Ce mlange se prsente sous la forme de poudre finement moulue, qui gche
avec de leau forme une pte qui durcit par suite de ractions et processus dhydratation, qui
conserve aprs durcissement sa rsistance et sa stabilit dans leau et dans lair. Le ciment
contient toujours du clinker Portland et un rgulateur de prise. En plus de ces matriaux de
base, il est possible (et permis) dintroduire dautres matriaux avec des proprits
hydrauliques et pouzzolaniques qui diminueront le prix de revient du ciment tout en
conservant sa qualit (tableau 18).
65
Tableau 18 : Composition chimique usuelle de quelques matriaux pour ciments

composs
Clinker
Laitier
Cendres
Pouzzolanes
volantes
SiO
20.0
36.0
58.0
60.0
AlO
5.0
12.0
26.0
15.0
FeO
3.5
1.0
2.0
5.0
CaO
66.0
42.0
4.0
5.0
MgO
2.0
6.0
2.0
2.0
Lors de lhydratation, les composants du ciment vont se solubiliser progressivement et ragir
ave leau ou entre eux avec leau.
?
Pour le clinker :
Au dmarrage, les aluminates de calcium forment les premiers cristaux hydrats
responsables du durcissement initial et des premires rsistances.
CA + H + Cs ? CACsH31
En rgime les silicates de calcium constituent la vraie structure du ciment durci et le
sulfoaluminate (ettringite) se stabilise.
CS + CS + H ? CSH + CH
CACsH31 + CA ? CACsH 31
Pour les autres constituants hydrauliques :

En rgime les silicoaluminates, activs ventuellement par la portlandite produite
prcdemment, renforcent la structure durcie.
CSA + H + ( CH ) ? CAH7 + Cn SmHp
Pour les constituants pouzzolaniques :

A long terme, avec la portlandite rsiduelle ils renforcent la structure
?
SA + CH +H ? Cn SmHp
Clinker (K)
Le clinker est une roche artificielle produite dans un four. Cest le seul constituant labor en
cimenterie. Par le dosage prcis des matires premires et le contrle de la cuisson, il
rpond des critres bien prcis qui lui procurent la ractivit optimale (Voir chapitre 3). Le
clinker rpond aux caractristiques suivantes :
? CaO / SiO ? 2
? MgO ? 5 %
Le clinker, trs riche en chaux, shydrate rapidement au point de requrir un rgulateur. Il
libre pendant lhydratation une quantit importante de chaux qui ne se combine pas
toujours sous forme dhydrate et reste disponible pour dautres ractions avec dautres
66
composants du ciment. La chaux rsiduelle produite par les ractions dhydratation constitue
une rserve dalcalinit dans le bton qui est une barrire efficace contre la corrosion des
armatures. La chaux rsiduelle peut aussi ragir avec des agents extrieurs comme
lanhydrite carbonique de lair ou des sels dissous dans le milieu ambiant, qui auraient pu
pntrer lintrieur de la masse durcie par le rseau de pores ou de fissures, et dtruire
progressivement par attaque chimique ou dissolution des composants hydrats du bton.
Rgulateur de prise
Le rgulateur de prise est un sulfate de calcium (gypse, hmihydrate de calcium, anhydrite)
ajout en faible quantit aux autres constituants du ciment au cours de sa fabrication pour
produire les ions sulfates ncessaire pour rguler la prise et influencer les performances
finales. Une partie de ces ions sulfates sont produits par la libration des sulfates alcalins
contenus dans le clinker et participent aux ractions dhydratation.
Beaucoup dusines utilisent du gypse naturel ou synthtique comme rgulateur de prise.
Celui-ci volue pendant le broyage. Sous leffet de la temprature atteinte pendant le
broyage et le stockage, le gypse va se dshydrater en pltre, ventuellement en anhydrite et
modifier le comportement rhologique du ciment :
?
CaSO4 2 HO ? CaSO4 HO
CaSO4 HO ? CaSO 4
Le cimentier dispose ce moment dune palette importante de sources dions sulfate, de

solubilit et de ractivit diffrentes, pour matriser les premires ractions dhydratation. A
ct des matriaux naturels exploits en carrire, de nombreux sulfates provenant de la
dsulfuration des fumes ou de lindustrie chimique sont maintenant utiliss pour la
fabrication des ciments.
A ct du ciment Portland fabriqu par le broyage dun mlange de clinker Portland et de
rgulateur de prise, il existe diffrentes familles de ciments composs
? courants dfinis aussi dans les normes nationales ou internationales
? particuliers fabriqus localement ou pour une proprit spcifique.
Divers matriaux sont utiliss pour la fabrication des ciments composs. Ces matriaux
suivant leurs proprits se rpartissent en 3 catgories :
? les matriaux hydrauliques forment par raction avec leau des composs
hydrats stables qui participent avec le clinker au dveloppement des rsistances
de durcissement
? les matriaux pouzzolaniques forment en prsence deau des composs hydrats
stables avec la chaux produite par les ractions dhydratation du clinker Portland
? les fillers amliorent certaines proprits du ciment pendant la prparation du
mortier ou du bton, ou la qualit des produits hydrats durcis.
5.2.1 Matriaux hydrauliques
Laitier granul de haut fourneau (S)
Le laitier granul de haut fourneau est le matriau hydraulique le plus souvent utilis dans
les ciments composs. Il est obtenu par refroidissement rapide de la scorie fondue produite
67
pendant la fabrication de la fonte dans le haut fourneau. Pour tre utilis en cimenterie, le
laitier granul de haut fourneau doit prsenter des proprits hydrauliques latentes.
? Masse vitreuse > 2 / 3 de la masse totale
? ( Ca0 + MgO + SiO ) > 2 / 3 de la masse des constituants
? ( CaO + MgO ) / SiO > 1
Le laitier est gnralement moins ractif que le clinker. Il amliore les rsistances finales et
la durabilit du ciment.
Dautres types de laitier autre que le laitier de haut fourneau sont admis dans les normes
europennes pour la production de ciment compos avec une teneur maximale de 15 %. La
composition chimique de ces laitiers, sous-produits de lindustrie des non-ferreux est variable
et dpend de lorigine du laitier (tableau 19).
Tableau 19 : Caractristiques de diffrents laitiers de lindustrie
Laitier non-ferreux
Laitier ferreux
Origine
Plomb
Zinc
Nickel
Cuivre
Acirie LD
Haut
fourneau
SiO
18.0
29.0
34.0
41.0
13.0
34.0
AlO
6.0
1.0
6.0
9.0
1.0
13.0
FeOx MnO x
38.0
53.0
41.0
1.0
31.0
1.0
CaO
20.0
4.0
9.0
44.0
47.0
41.0
MgO
1.0
2.0
4.0
1.0
1.0
7.0
CaO/SiO
1.1
0.1
0.3
1.1
3.6
1.2
Cendres volantes calciques (W)
Les cendres volantes sont des particules pulvrulentes obtenues par le dpoussirage
lectrostatique ou mcanique des gaz de combustion des chaudires alimentes au charbon
pulvrulent. Les cendres volantes silico-calcaire prsentent des proprits pouzzolaniques et
hydrauliques. Elles contiennent essentiellement de la chaux ractive, de la silice ractive et
de lalumine.
? CaO ractif ? 5 %
? SiO > 25 % si ( 15 % < Cao ractif < 25 % )
? proprits physico mcaniques suivant EN 196 1 (RC 28j > 10 MPa, Dilatation
< 10 mm)
5.2.2 Matriaux pouzzolaniques
Les pouzzolanes ne durcissent pas par eux-mmes lorsquelles sont mlanges avec de
leau, mais ragissent, temprature ambiante en prsence deau, avec lhydroxyde de
calcium. Les matriaux pouzzolaniques ragissent lentement dans le ciment. Elles
amliorent les rsistances finales long terme et la durabilit.
Pouzzolanes naturelles (P)
Les pouzzolanes naturelles sont des matriaux essentiellement composs de silice,
dalumine et doxyde de fer. Elles prsentent naturellement ou aprs activation thermique
des proprits pouzzolaniques.
? CaO en proportion ngligeable
? SiO ractif > 25 % de la masse des constituants
68
La silice se trouve dans une phase amorphe (silice opaline) ou sous forme de silicate
(zolites). La Pouzzolane de Pozzuoli et le Trass de Bavire sont 2 roches volcaniques. Le
kieselguhr, la gaize ou la terre de diatome sont issus de dpt sdimentaire.
Pouzzolanes industrielles (Q)
Les pouzzolanes industrielles sont des argiles ou des schistes traits et activs
thermiquement, des laitiers de cuivre ou de plomb refroidis lair et dautres produits de
lindustrie des ferroalliages
? CaO en proportion ngligeable
? SiO ractif > 25 % de la masse des constituants
Cendres volantes siliceuses (V)
Les cendres volantes sont des particules pulvrulentes obtenues par le dpoussirage
lectrostatique ou mcanique des gaz de combustion des chaudires alimentes au charbon
pulvrulent. Elles contiennent essentiellement de la silice ractive et de lalumine.
? Perte au feu ? 5 %
? CaO ? 5 %
? SiO ractif ? 25 % de la masse des constituants
Schistes calcins (T)
Les schistes calcins, et en particulier les schistes bitumineux, sont produits dans un four
spcial 800c. Du fait de la composition de la matire naturelle et du procd de cuisson,
les schistes calcins contiennent des phases du clinker, principalement du silicate bicalcique
et de laluminate monocalcique. Ils contiennent aussi de petites quantits de chaux libre et
de sulfate de calcium, ainsi que des quantits plus importantes doxydes ragissant de
manire pouzzolanique (SiO). Finement broys, ils prsentent de fortes proprits
hydrauliques comme le clinker Portland en plus des proprits pouzzolaniques
? RC 28j > 25 MPa suivant EN 196 1
? Expansion ? 10 mm
Fumes de silice (D)
Les fumes de silice sont des particules sphriques trs fines (< 1 m) prsentant une forte
teneur en silice amorphe. Elles proviennent de la rduction du quartz de grande puret par
du charbon dans les fours arc lectrique pour la production de silicium et dalliages en
ferrosilicium. Laction des cendres dcorce de riz est comparable laction des fumes de
silice. Utilises comme constituant principal, elles doivent respecter les impositions suivantes
:
? SiO amorphe ? 85 %
? Perte au feu ? 4 %
? Aire massique (BET) ? 15 m/g
5.2.3 Fillers
Les fillers sont des matires minrales, naturelles ou artificielles spcialement slectionnes,
qui aprs prparation approprie, en fonction de leur granulomtrie, amliorent les proprits
69
physiques des ciments (ouvrabilit, rtention deau, compacit, ...). Ils peuvent tre inertes
ou prsenter des proprits faiblement hydrauliques, hydrauliques latentes, pouzzolaniques.
Ils ne doivent pas accrotre sensiblement la demande en eau du ciment, ni diminuer en
aucune manire la rsistance mcanique du bton ou la protection des armatures contre la
corrosion.
Calcaire (L)
Ce sont des produits obtenus par broyage fin de roches naturelles prsentant une teneur en
carbonate de calcium leve. Ils respectent les critres suivants lorsquils sont utiliss
comme constituant principal.
?
?
?
?
CaCO > 75 %
Teneur en argile par absorption de bleu de mthylne ? 12 g/100g
Matires organiques ? 0.2 % sans essais complmentaires
Matires organiques ? 0.5 % si performances acceptables
5.2.4 Constituants secondaires

Les constituants secondaires sont des constituants dcrits dans les paragraphes prcdents
ou des fillers (F). Ils sont obtenus par broyage fin de matires minrales naturelles ou
artificielles.
5.2.5 Additifs
Les additifs sont des constituants ajouts pour amliorer la fabrication ou les proprits du
ciment. Les plus couramment utiliss sont les agents de mouture dcrits au paragraphe 5 1.
La quantit de ces additifs ne dpassent pas 0.5 % en masse dans tous les ciments,
lexception des composs chlors pour quelques ciments composs au laitier. Ces additifs
ne doivent pas favoriser la corrosion des armatures ou influencer les proprits du ciment,
du bton ou du mortier fabriqu avec ce ciment.
5.3 Le rglage de la composition des ciments
La composition des ciments est rgle par les normes pour les lments chimiques qui
pourraient provoquer une dgradation des hydrates avec laide ventuelle dun agent
extrieur (sulfate, chlorure, alcalins, magnsie). A lexception des sulfates, ces lments ne
sont pas introduits volontairement dans le ciment. Ils sont apports par les matires du
clinker ou les constituants du ciment et il est difficile de les doser dans le produit fini.
Le sulfate, apport pour rguler la prise, est limit pour viter la formation dettringite diffre
gonflante dans le ciment durci. Le sulfate joue cependant une action importante sur la
cintique de durcissement du ciment et sur le niveau final des rsistances mcaniques. Il est
intressant de rechercher, pour une composition donne, la concentration optimale du
ciment pour obtenir les performances optimales au niveau de la rhologie ou du
dveloppement des rsistances.
La recherche de loptimum sulfate consiste faire voluer la teneur en sulfate du ciment
dune valeur basse une valeur leve, tout en respectant les normes, et tudier les effets
de cette variation sur les proprits du ciment.
Pour dterminer loptimum sulfate dun CEM I 52.5, la SO est rgl de 0 5 % pendant une
campagne de broyage, en conservant le dbit dalimentation du broyeur constant. Pendant
lessai, 9 chantillons sont prlevs et vont reflter la variation du SO (tableau 20).
70
Tableau 20 : Recherche de loptimum sulfate dun CEM I 52.5

1
2
3
4
5
6
7
8
SO3 (%)
0.85
1.01
1.39
1.9
2.62
3.08
3.67
4.79
Blaine ( cm/g )
4338 4293 4362 4594 4493 4741 4446 4604
RC 1j (MPa)
4.8
4.5
4.1
15.3
19.2
21.6
20.3
17.4
RC 2 j (MPa)
18.4
20.3
19.7
31.1
33.9
34.6
35
29.5
RC 28 j (MPa)
41.8
47.6
48.1
64.5
64.7
63.7
65.5
64.7
Consistance (%)
41
42
43
30
30
30
30
30
Dbt prise (min)
10
20
20
120
100
110
120
130
Fin prise (min)
70
100
100
270
240
260
260
270
9
5.55
4822
16.4
26.1
62.1
30
170
300
Les rsultats sont repris et comments dans les graphiques suivants (figures 21 25).
CEM I 52.5 : recherche de l'opt sulfate

Surface spcifique Blaine
Blaine (cm/gr)
5000
4800
4600
4400
4200
0
SO (%)
Figure 21
Laugmentation de la teneur en sulfate entrane une augmentation apparente de la finesse
du ciment. La matire sulfate se broie plus facilement que le clinker.
Besoin en eau
Besoin en eau (%)
45
40
35
30
25
0
SO (%)
Figure 22
71
Le ciment a besoin dun minimum de sulfate (> 2 %) pour pouvoir prparer une pte de
consistance normale avec une teneur minimale en eau.

Dbut de prise pte pure
Dbut de prise (min)
200
150
100
50
0
0
SO (%)
Figure 23
Pour pouvoir mettre en uvre le bton ou le mortier, le ciment ne doit pas durcir trop
rapidement. Un minimum de sulfate est ncessaire (> 2 %).

Rsistance la compression 1 jour
25
RC 1j (N/mm)
20
15
10
5
0
0
SO (%)
Figure 24
Le ciment a besoin dun minimum de sulfate pour dvelopper les rsistances mcaniques
initiales dues laluminate tricalcique. Un maximum de rsistance 1 jour est obtenu pour
une valeur de sulfate comprise entre 3 et 4 %.
72

Rsistance la compression 28 jours
RC 28j (N/mm)
70
60
50
40
0
SO (%)
Figure 25
Le ciment a aussi besoin dun minimum de sulfate pour dvelopper un niveau acceptable de
rsistance mcanique finale. Loptimum est situ entre 2 et 5 %.
Pour le CEM I 52.5 tudi, loptimum sulfate est
?
?
?
2 % pour le besoin en eau, le dbut de prise et la rsistance finale

3 % < < 4 % pour la rsistance initiale
< 4.5 % pour respecter la norme
La cimenterie doit donner comme consigne de sulfate, dans les conditions de lessai une
valeur comprise entre 3 et 4 %.
Cet essai permet de trouver une composition optimale pour fabriquer un ciment avec une
bonne rhologie, un dveloppement rapide des rsistances initiales et un niveau maximum
de rsistance finale.
5.4 Les matriaux de substitution
Un grand nombre de matires diverses peuvent tre introduites dans les ciments, en
substitution un constituant traditionnel, comme constituant secondaire ou comme agent de
performance pour dvelopper une proprit particulire du ciment.
5.4.1 Les poussires de four
Les poussires de fours constituent la premire source de matriaux de substitution. Elles
sont rcupres dans les filtres en zone amont du four ou prs des by-pass et ne peuvent
pas toujours, pour le bon droulement du processus de cuisson, tre rintroduites dans le
four. Elles sont charges en chaux, en chlorure et sulfate alcalins qui sont de bons
activateurs des matriaux traditionnels comme le clinker, le laitier ou la pouzzolane.
La quantit utilisable est limite par les normes ciments et par limpact ngatif sur la qualit
lorsquelles sont introduites en grande quantit. Dune manire gnrale, les poussires de
fours augmentent les risques de :
? corrosion des armatures
73
? raction alcalis granulat

? efflorescence
? .....
5.4.2 Autres matriaux de substitution
De nombreux matriaux, rsidus industriels, peuvent aussi servir de constituants pour la
fabrication des ciments. Si ces matriaux ne peuvent tre classs dans une des catgories
voques dans les paragraphes prcdents, il est indispensable deffectuer en laboratoire et
sur chantiers choisis, des essais de performance au niveau rhologique, mcanique et
durabilit :
?
?
?
?
gypse de rcupration de lindustrie chimique ou de la dsulfuration des fumes

boues de papeterie
argile calcine
microfiller
6 Performances du ciment Portland et du ciment compos

Dans beaucoup de cas, lavantage des matriaux pouzzolaniques est vident aprs
quelques essais de laboratoire. Lors de la mise en uvre du bton sur chantier ou dans les
units de prfabrication des problmes de manutention, de rhologie, de durcissement,
apparaissent et ncessitent des corrections dans la formulation ou dans le processus de
fabrication du ciment. Des essais industriels doivent tre organiss pour solutionner ces
dfauts avant le lancement commercial du nouveau ciment compos.
Les ciments Portlands et composs vont se diffrencier au niveau des performances. Dune
manire gnrale, le ciment Portland est toujours plus ractif, finesse gale, pendant les
premires heures (figures 26 et 27) tandis que le ciment compos atteint des performances
long terme (> 6mois) plus leves pour les rsistances mcaniques et pour la durabilit
(tableau 28).
Tableau 28 : Avantages des ciments composs sur le ciment Portland
Laitier de
Cendres
Pouzzolanes
haut
volantes
naturelles
fourneau
Besoin en eau
?
?
Temps de prise
?
??
??
Chaleur dhydratation
?
??
??
Rsistances initiales
?
??
??
Rsistances finales
?
?
?
Rsistance au sulfate
?
??
??
Permabilit au chlorure
?
??
??
Ractivit alcalis silice
?
??
??
Retrait
?
Pour des finesses grossires, le ciment Portland est suprieur aux jeunes ages mais le
ciment au laitier le dpasse vers 28 jours (figure 26). Pour des finesses leves, la diffrence
saccentue en faveur du ciment Portland aux jeunes ages et pour le ciment compos aprs
74
quelques mois de durcissement. Le ciment Portland ne progresse plus beaucoup aprs 28

jours au contraire du ciment compos au laitier ou aux cendres volantes.
7 Choix dun ciment pour une application donne

Un ciment pour une utilisation particulire est choisi gnralement suivant 3 critres :
? la rsistance la compression 28 jours
? la rsistance court terme
? la durabilit
7.1 Rsistance finale
Le ciment, au mme titre que les sables et granulats ou leau, est une matire premire pour
le bton ou le mortier fabriqu. Le choix du ciment est en consquence fix par les besoins
ou les performances dfinies dans les cahiers de charge. On parle de rsistance
caractristique atteindre. Cette notion tient compte de la rsistance minimale atteindre
pour le bton et de la dispersion ou de la rgularit de la fabrication de lutilisateur.
Les normes franaises et allemandes donnent des tables qui permettent le calcul des
dosages et des classes de ciment en fonction des performances recherches. Le tableau 29
donne par exemple, lestimation du dosage en ciment en fonction de la rsistance souhaite
pour le bton 28 jours et de la rsistance normale du ciment la mme chance. Le
calcul est bas sur la formule de Bolomey :
? RCbton = Kb x RCciment x [ ( C / (E + V) - 0.5 ]
O :
Rcbton = rsistance du bton en MPa
Kb = coefficient relatif au squelette granulaire (entre 0.5 et 0.6 suivant les rgions)
Rcciment = rsistance normale du ciment 28 jours en MPa
C = dosage en ciment en kg/m
E = quantit deau efficace en kg/m
V = quantit dair occlus dans le bton en l/m (0.1 x E pour un bton plastique)
Tableau 29 : Estimation du dosage en ciment en fonction de la rsistance souhaite
pour le bton 28 jours et de la rsistance normale du ciment la mme chance.
Classe
20
25
30
35
40
de
Rsistance normale du ciment 28
rsistance
jours (MPa)
25
30
35
40
45
32.5
45
320
360
400
440
490
42.5
55
280
310
350
380
420
52.5
65
250
280
310
340
370
Le calcul du tableau 29 est effectu pour un granulat de dimension maximale de 20 mm.
Toute variation de ce diamtre maximal entrane une variation du dosage en ciment de
manire conserver la quantit optimale de fines particules (ciment + filler ventuel) dans le
bton. Les normes recommandent en consquence une fourchette de ciment en fonction du
diamtre maximal du granulat (tableau 30).
75
Tableau 30 : Dosage en fines recommand en fonction du diamtre maximal du plus

gros granulat
Diamtre maximal (mm)
8
16
20
25
35
40
Valeur infrieure (kg/m)
390
340
320
310
290
280
Valeur suprieure (kg/m)
510
440
420
400
380
370
7.2 Rsistance initiale
Les applications en bton sont gnralement coules en fin de journe et dmoules le
lendemain matin. Pour ce faire, le bton doit atteindre un niveau minimal de rsistance. Le
choix du ciment est naturellement important mais les performances court terme du bton
seront aussi influences par :
? la composition du bton (E/C, ouvrabilit recherche, squelette granulomtrique,
dosage en ciment, ...)
? la temprature durant les premires heures.
Le btonnier choisit un ciment rapide en priode hivernale pour des performances court
terme leves. Il choisit une classe infrieure en fonction de llvation de temprature et/ou
de la diminution des exigences. Par exemple pour la France :
? 52.5 R ? 52.5 ou 42.5 R ? 42.5 ou 32.5 R -? 32.5
7.3 Environnement
Les normes bton nationales, bases sur le futur projet de norme europenne, imposent
aussi un choix et un dosage en ciment en fonction des conditions du milieu dans lequel sera
plac le bton. Elles couvrent lensemble des environnements auxquels les constructions
sont exposes et dfiniront :
? la formulation du bton
? la cure ncessaire
? le ciment adapt
pour chaque type denvironnement :
?
?
?
?
sec
humide sans ou avec gel
en milieu marin, avec ou sans marnage, avec ou sans gel
en prsence dagent agressif (acide, sulfate, marin, produits chimiques, ...)
76
Chapitre I I I
La composition chimique des clinkers
77
1 Introduction
Le clinker est une roche artificielle utilise comme matire premire dans la fabrication des :
?
?
ciment Portland et des ciments composs rpondant des normes nationales ou

internationales
des ciments particuliers rpondant des spcifications particulires.
Ce clinker est achet localement ou sur le march mondial. Il est souvent labor
directement dans la cimenterie dans un atelier appel clinkrie, situ en amont de latelier de
broyage.
Un mlange de roches calcaires dures ou tendres et dautres silico-alumineuses sont
introduites sous forme de poudre, de pte ou sous une forme intermdiaire dans une
installation de cuisson. Le mlange progressivement dshydrat, dcarbonat et calcin,
entre enfin, entre 1200 et 1500c, en fusion partielle. Cette phase sappelle clinkrisation. La
matire produite, le clinker Portland, est refroidie rapidement tandis que les fumes sont
pures par les lectrofiltres.
Par le dosage prcis de matires premires et le contrle de la cuisson, le clinker Portland
rpond des critres prcis qui lui procurent la ractivit optimale dans un domaine choisi.
Lobjectif du processus de cuisson est de transmettre la matire cuire, pour une qualit
donne du cru, la quantit de chaleur qui assure la qualit dsire du produit cuit en vue de
fabriquer des ciments hydrauliques suivant les spcifications des normes et de la clientle en
:
?
?
?
?
minimisant les cots de production

optimalisant le dbit du produit de cuisson
minimisant la dpense dnergie
minimisant les variations de qualit.
2 Critres chimiques et minralogiques du clinker
Dans le four, le mlange cru aprs schage et dcarbonatation arrive sous la forme de
poudre ou de petites granules dans la zone de cuisson. Les ractions chimiques
commencent sous leffet de la temprature. Loxyde de fer se combine loxyde daluminium
et loxyde de calcium pour former laluminoferrite ttracalcique (C4AF). Lalumine
restante ragit avec de loxyde de calcium pour former laluminate tricalcique (C3A). Ces 2
composants forment la phase liquide.
Les oxydes de silicium et de calcium ragissent ensemble pour former le silicate bicalcique
(CS) qui, lui-mme, se transforme en silicate tricalcique tant quil reste de loxyde de
calcium non combin. A la sortie du four, loxyde de calcium non combin sappelle chaux
libre.
La magnsie ne ragit pas avec les autres constituants. Elle cristallise sous forme de
priclase ou reste en solution solide dans la phase liquide. Les alcalis et les sulfates forment
des sulfates alcalins ou ragissent avec laluminate tricalcique pour donner des cristaux
dalcali aluminate. Les mtaux lourds peuvent remplacer le fer dans certains cristaux. Une
variation des constituants principaux (oxydes de calcium, de silicium, de fer et daluminium)
ou des lments mineurs et secondaires (alcalis, sulfate, titane, phosphate, fluor, ...) modifie
dune part laptitude la cuisson du mlange cru et dautre part les caractristiques
hydrauliques du clinker produit.
De nombreux savants ont tudi la chimie du clinker Portland et la composition chimique est
maintenant bien connue (tableau 1). Par contre, la minralogie du clinker na pas encore livr
tous ses secrets (tableau 2). Des travaux de Le Chatelier, Michaelis, Lea et Parker, Rankin
et Wright, Khl, Bogue, ..., il est tabli que le clinker est principalement constitu en
proportions variables de :
?
?
?
?
Silicate tricalcique
Silicate bicalcique
Aluminate tricalcique
Aluminoferrite ttracalcique
3 CaO SiO ou CS
2 CaO SiO ou CS
3 CaO AlO ou CA
4 Ca0 AlO FeO ou C4AF
Tableau 1 : Composition chimique de clinker

Minimum
Perte au feu
0.2
SiO
20.0
AlO
3.7
FeO
1.7
CaO
61.0
MgO
1.7
SO
0.05
KO
0.05
NaO
0.05
TiO
0.15
MnO
0.05
PO5
0.05
Cl
0
F
0.01
CaO libre
0.6
Module silicique
1.8
Module aluminoferrique
0.7
Indice de saturation
84.8
Maximum
1.1
24.3
7.1
5.7
68.1
4
1.3
1.4
0.7
0.4
1.2
0.6
0.1
0.3
2.8
3.9
2.8
100.8
Lors de la formation du clinker, les oxydes principaux apports par les matires premires se
combinent entre eux pour former dautres minraux :
Entre 600 et 1100c
?
?
?
?
AlO 2 SiO 2 HO + 5 CaCO ? CA + 2 CS + 2HO ? + 5 CO ?

FeO + 2 CaCO ? CF + 2 CO ?
SiO + 2 CaCO ? CS + 2 CO ?
CaCO ? C + CO ?
74
Entre 1200 et 1450c

?
?
?
?
CF + CA + C ? C4AF
CA + 2 C ? CA
2C + S ? CS
CS + C ? CS
Tableau 2 : Composition minralogique de clinker

Minimum
CS
45.0
Alite
Blite
CS
5.7
Aluminate
CA
1.1
Aluminoferrite
C4AF
2.0
Priclase
MgO
0
Chaux libre
CaO
0.6
Maximum
79.7
29.8
14.9
16.5
5.8
2.8
Ces composants minralogiques sont accompagns dlments mineurs tels que chaux libre
(CaO libre), priclase (MgO), alcalis, mtaux lourds, ..., qui influencent la qualit du clinker
produit. Sur mortier ISO la composition du clinker modifie la rhologie, les rsistances
initiales et finales, et la durabilit (tableau 3).
Les formules de Bogue sont utilises mondialement pour calculer la composition
minralogique dun clinker ou dun ciment Portland. Ce calcul fait lhypothse de la formation
de rseaux cristallins bien dfinis, sans aucune inclusion trangre, et ne tient pas compte
des oxydes secondaires apports par les matires premires. Pour un clinker Portland
ordinaire, la composition minralogique est dfinie par les formules suivantes et calcule
partir de la composition chimique.
Clinker ordinaire :
?
?
?
?
CS = 4.07 x CaO - 7.6 x SiO - 6.72 x AlO - 1.43 x FeO

CS = 2.87 SiO - 0.75 x CS
CA = 2.65 x AlO - 1.69 x FeO
C4AF = 3.04 x FeO
Clinker sans CA :
?
?
?
?
CS = 4.07 x CaO - 7.6 x SiO - 4.48 x AlO - 2.86 x FeO

CS = 2.87 SiO - 0.75 x CS
C4AF = 4.77 x AlO
CF = 1.70 x FeO - 2.67 x AlO
Lorsque les valeurs calcules pour CS sont ngatives, le clinker contient du CS associ
de la chaux libre :
? CS = 3.80 x SiO
? CaO libre = CaO - 2.80 x SiO - 1.65 x AlO - 0.35 x FeO
75
Dans le cas dun ciment Portland les formules sont intgralement appliques en tenant
compte de la chaux non-combine ou prsente dans le rgulateur de prise ou de la silice
non combine (rsidu insoluble) :
?
?
CaO = CaO totale - CaO libre 0.7 x SO

SiO = SiO totale Rsidu Insoluble
Tableau 3 : Influence de la composition minralogique du clinker sur les

proprits du ciment Portland en mortier ISO
Besoin en
Temps de Rsistance Rsistance
Durabilit
eau
prise
initiale
finale
CS
?
??
?
CS
?
??
?
CA
??
?
??
?
?
C4AF
?
?
KO, NaO
?
?
?
?
SO
?
?
?
5
PO
?
?
-
3 Performances des ciments et composition chimique du clinker

En pratique, la proportion des principaux constituants du clinker se calcule sous la forme de
rapports, de modules ou dindices chimiques, rsultats des tudes de nombreux savants sur
les mcanismes de formation et de raction du clinker Portland.
3.1 Module hydraulique de Michaelis
? HM = CaO / ( SiO + AlO + FeO )
Le Module hydraulique de Michaelis est compris entre 1.7 et 2.3
3.2 Module silicique de Khl
? SM = SiO / (AlO + FeO)
Le module silicique de Khl est compris entre 1.5 et 5.
Une valeur leve correspond une valeur leve de silice au dtriment des agents
fondants. Une valeur faible provoque un croutage excessif dans la zone de clinkrisation et
nuit la bonne marche du four.
3.3 Module aluminoferrique de Khl
? TM = AlO / FeO
Le module aluminofrrique de Khl est compris entre 1.5 et 2.5.
76
?
3.4 Indice dhydraulicit de Vicat
? HI = ( [SiO] + [AlO] ) / ( [CaO] + [MgO] )
Les composants sont exprims en moles et non en pour-cent. Lindice dhydraulicit de Vicat
est compris entre 0.4 et 0.5.
3.5 Indice de saturation de Khl
? LSI = CaO / (2.8 x SiO + 1.1 x AlO + 0.7 x FeO3)
Lindice de saturation de Khl est compris entre 0.85 et 1.
3.6 Facteur de saturation de Lea Parker
? LSF = CaO / (2.8 x SiO + 1.18 x AlO + 0.65 x FeO )
Le facteur de saturation de Lea et Parker est compris entre 0.85 et 1.0. Il se prsente aussi
sous la forme
? LSF = 100 x CaO / (2.8 x SiO + 1.18 x AlO + 0.65 x FeO )
Il est alors compris entre 85 et 100.
Ce module exprime le rapport entre la chaux prsente dans le mlange et la quantit de
chaux qui peut tre lie dans le clinker. Le standard de chaux permet de connatre le
comportement du mlange la cuisson et de prvoir la qualit du ciment. Plus le standard
de chaux est lev, plus les rsistances du ciment le seront aussi, et plus la cuisson sera
difficile et ncessitera un accroissement de la consommation calorifique ncessaire la
cuisson. Par ailleurs, un standard en chaux lev influe ngativement sur la stabilit de
volume du ciment hydrat (teneur en chaux libre).
?
?
?
?
?
?
?
Tableau 4 : Critres chimiques de composition du clinker

Infrieur ou gal
Plage de variation acceptable
Suprieur ou gal
Rsistances
? Stabilit de
1.5
Module hydraulique
2.5
initiales faibles
volume,
gonflement
Diminution de la
? Cuisson difficile
temprature de
par manque de
clinkrisation
fondant
1.5
Module silicique
3.5 ? Prise durcissement
Prise et
durcissement
lent
rapide
? Diminution du
Favorise le
crotage dans le
crotage
four
Faible chaleur
? Prise rapide
1.5
Module
2.5 ? Ciment alumineux
dhydratation
aluminoferrique
Ciment sans CA
Faible dgagement
? Rsistances
0.85
Indice de saturation
0.95
de chaleur
initiales leves
? Hautes rsistances
finales
77
La longue pratique industrielle de fabrication du clinker Portland a fix les limites de variation
des diffrents indices (tableau 4). Ces indices sont en rgle gnrale prfrs aux critres de
composition chimique car ils offrent lavantage dexprimer les plus importants critres
chimiques sous la forme dun ratio.
Il ny a pas de formule idale ou de formule universelle pour le clinker. La composition du
ciment Portland varie dune cimenterie lautre principalement cause des spcifications
locales du ciment et de la composition chimique et minralogique des matires premires de
lusine. Chaque fabrication est un cas particulier et produit un clinker unique.
4 Performances des ciments et lments mineurs du clinker

A ct de ces indices ou modules qui dpendent uniquement des lments principaux, la
teneur du clinker en lments mineurs est aussi importante :
? une teneur en magnsie trop leve entrane des gonflements importants
plusieurs annes aprs la mise en place du bton
? une teneur en phosphate trop leve retarde le temps de prise du mortier
? les sulfates alcalins influencent parfois favorablement, parfois dfavorablement le
niveau des rsistances la compression
? les oxydes de manganse et de chrome doivent tre vits pour la fabrication du
ciment blanc ou pour les possibilits deczma du ciment.
4.1 Chaux libre
Lorsque le facteur de saturation en chaux est suprieur 100 %, il y a dsquilibre entre les
constituants. Toute la chaux ne peut tre sature et reste sous la forme de chaux non
combine ou chaux libre. La chaux libre est un paramtre essentiel pour juger de la qualit
et du degr de cuisson du clinker. Des clinkers bien cuits rsultants dun cru bien dos et de
bonne granulomtrie prsentent des teneurs infrieures 2 %. Des augmentations de la
teneur en chaux libre peuvent provenir dun drglement du processus de cuisson ou dun
manquement dans la prparation du cru :
?
?
?
?
?
facteur de saturation en chaux (LSF) trop lev

broyage grossier ou htrognit de la farine
assimilation insuffisante des cendres injectes la tuyre
temprature de cuisson insuffisante
dcomposition de lalite provoque par une surcuisson ou un refroidissement trop
lent du clinker
? conditions rductrices dans la zone de cuisson
4.2 Elments mineurs

Les lments mineurs influencent le processus de cuisson et les performances du
clinker fabriqu.
78
As
B
Ba
Br
Cd
Cl
Co
Cr
Cu
F
I
Li
M
n
Ni
P
Pb
S
Sr
Ti
V
Zn
Tableau 5 : Principales sources des lments mineurs, effets sur le clinker

Sources
Effet sur clinker
Effet sur ciment
Cendres volantes, huiles
Volatile, se retrouve dans les
En traces, effet non
uses, charbon
poussires, rduit la formation
mesurable
du CS
Matires premires,
Dcompose CS en CS et
BO est retardateur
minerais de fer
CaO libre
Matires premires
Rduit la temprature de
Active lhydraulicit,
clinkrisation
augmente les rsistances
Cendres volantes
Volatile se retrouve dans les
Acclrateur du CS
missions
Cendres volantes, schiste,
Amliore laptitude la
Agent retardateur sous
peintures
cuisson, volatile
forme doxyde
Laitier, charbon, fuel
Volatiles, cycles Cl et
Corrosion des armatures,
anneaux
acclre lhydratation
Cendres volantes, rsidus
Augmente la duret
Augmente la demande en
dhuile
eau, rduit lhydraulicit et
les rsistances
Bauxite, laitier, pneus,
Amliore la broyabilit, effet
Augmente les rsistances
charbon, rfractaires
sur la teinte
initiales, effet sur la teinte
Cendres volantes, schiste,
Rduit la temprature de
Effet retardateur, rduit
huiles lubrifiantes, pneus
fusion, formation de CaO l
lexpansion due au sulfate
Calcaire, fuel
Minralisateur, favorise la
Augmente les rsistances
formation du CS
initiales
Charbon
Volatile, se retrouve dans les
Acclrateur du CS
missions
Inhibe la conversion du CS
Rduit la raction alcalien CS, minralisation
silice dans les btons
intensive
Calcaire, argile, bauxite,
Effet sur la teinte
Rduit les rsistances
cendres volantes, laitier
initiales
Cendres volantes, coke de Volatile se retrouve dans les Acclrateur, amliore les
ptrole, schistes, pneus,
poussires, stabilise la forme
rsistances
charbons
monoclinique de lalite
Matires premires, craie
Dcompose le CS
Ralentit la prise
calcaire
Matires premires,
Volatile se retrouve dans les Retarde lhydratation mais
cendres volantes, schiste,
poussires
ninfluence pas les
pneus
rsistances finales
Pyrite, laitier, charbon,
Volatiles, concrtions, cycles
Rgulateur de prise,
pneus, coke de ptrole,
dans le four, missions de
expansion
huiles lubrifiantes
SO, sulfates alcalins
Calcaire, laitier
Favorise lalite en petite
Expansion, faible
quantit ou la dcompose en hydraulicit, le chlorure est
grande quantit
un acclrateur
Bauxite, laitier, minerais de
Dcompose lalite, rduit la
Ralentit la prise initiale,
fer
temprature de cuisson
augmente les rsistances
Cendres volantes, coke de Augmente la taille des alites,
Augmente lhydraulicit
ptrole, charbon, huiles
broyabilit et teinte
Laitier, pneus, huile use
Amliore la clinkrisation
Adjuvant retardateur
79
?
4.2.1 Influence sur le processus
Les alcalis, les sulfates et les halognes contenus dans les matires premires
introduits avec les matriaux argileux ou avec les fondants, sont expulss dans les
gaz du four pendant la calcination et la clinkrisation. Ils se condensent par la suite
dans les zones plus froides en amont du four et dans les poussires rcupres
dans les filtres chargs de purifier les fumes avant dtre rejetes dans
latmosphre. Une partie de ces lments volatils schappent malgr tout du four
par les fumes et polluent latmosphre.
Les lments volatils (alcalins, sulfate et chlorure) provoquent des collages dans le
systme de cuisson et entranent des dpts. Ils contrarient les coulements de
matires et de gaz et ncessitent parfois des arrts des installations. Pour les farines
riches en lments volatils, un by-pass est ncessaire pour viter ces perturbations
en prlevant une partie des gaz chauds chargs des lments volatils.
4.2.2 Influence sur la qualit du clinker
Les lments volatils, alcalis et soufre, sont parfois pigs et vacus du four avec le clinker.
Ils se condensent alors dans les minraux du clinker, principalement dans laluminate
tricalcique, et amliorent les proprits et performances des ciments fabriqus. Dans les
lments mineurs, les alcalins sont trs importants pour leur influence sur les proprits du
ciment (chapitre II, chapitre III fig 21 et 22). Ils augmentent les rsistances initiales du
ciment.
En forte concentration, ils peuvent, par leurs ractions avec des granulats contenant une
silice mal cristallise, diminuer fortement la durabilit des ouvrages en bton. Les alcalis sont
souvent exprims sous la forme alcalis quivalents ou NaOeq pour prendre en
considration la diffrence de poids molculaire du sodium et du potassium :
?
NaOeq = Na0 + 0.658 x KO
Les oxydes secondaires rcuprs dans les poussires de fours influencent le processus de
cuisson lorsquelles sont rintroduites dans le four via la tuyre, ou la qualit du ciment
lorsquelles sont utilises comme constituants secondaires (chapitre II 3).
De nombreux autres constituants chimiques sont introduits dans le processus du four et se
retrouvent finalement en grande partie dans le clinker. Leur concentration varie du ppm au
dixime de pour cent. Ils sont connus sous lappellation dlments mineurs (tableau 5).
5 Impositions chimiques des normes

Les normes et contraintes techniques de fabrication limitent le pourcentage de certains
lments dans le ciment fini et dans le mlange cru. Tout ciment fabriqu doit se conformer
aux impositions nationales et internationales en vigueur dans le pays. Le ciment doit aussi
respecter certaines caractristiques exiges par le futur utilisateur qui induisent normalement
des spcifications chimiques pour le clinker. Quelques exemples de choix de matires
premires sont donns dans le tableau 6.
80
?
Tableau 6 : Choix des matires premires en fonction des impositions chimiques pour
ciments normaliss ou particuliers
Critre du ciment Portland Concentration usuelle dans Influence sur les matires
le clinker (%)
premires
MgO
< 5 % suivant spcifications ? Rduire la proportion de
locales
calcaire
dolomitique
dans la farine du four
Ciment Portland faible
teneur en alcalis
Choisir des matriaux

avec des teneurs en
alcalis trs faibles pour
la fabrication du ciment
Low Alcali
Choisir matriaux avec

faible concentration en
alumine
Compenser alumine par
un apport en fer
Surveiller lapport de
sulfate dans le clinker
< 0.6 %
NaOeq = NaO+0.658xKO
Ciment faible teneur en
CA
<8%
<3%
?
?
Chlore
< 0.1 %
Surveiller lapport de
chlore dans le clinker
Ciment blanc
FeO et autres oxydes
mtalliques
< 0.3 %
Utilisation de calcaire
de trs haute puret
Eliminer
toutes
les
sources de fer
Il ne faut pas non plus oublier que la chimie joue un rle important sur les quipements de
prparation du cru et de cuisson :
?
?
?
?
laragonite (CaCO) sur llvation de la consommation nergtique lors du

broyage schage
le quartz sur le broyage et la stabilit du collage dans le four
largile sur la rhologie de la pte, laptitude la cuisson, le dgagement de
poussires
les matires premires cristallises sur la dgradation de la ractivit de la farine
6 Contrle des procds de fabrication et dhomognisation du

clinker
Il ny a pas de mode opratoire universel pour valuer la qualit du clinker. Il existe
cependant de nombreuses techniques mises au point par les cimentiers du dbut du sicle.
Ces mthodes sont maintenant perfectionnes avec la mise au point danalyseurs modernes
et lutilisation de loutil informatique.
La frquence des contrles dcrits dans les paragraphes suivants est diffrente dans les
usines. Lexploitation de ces analyses dpend des conditions locales au niveau des matires
premires et du procd. Par exemple :
81
?
?
?
?
une analyse de la teneur en sulfate dans la farine au bas de la tour avec une
frquence de 2 heures est parfois ncessaire pour la surveillance dun procd en
voie sche
lanalyse chimique du clinker napporte aucun renseignement complmentaire
lorsque la cimenterie nutilise pas de combustibles cendreux la tuyre
la dtermination du KO permet dans certaines conditions danticiper les variations de
la teneur en chaux libre du clinker
A ce stade la collaboration du laboratoire et des services de production doit tre totale car la
qualit du clinker dpend de la chimie et de la cuisson de la farine.
6.1 Densit apparente du clinker
Cette mthode connue gnralement sous le nom de poids du litre consiste mesurer le
poids dun litre dune fraction granulomtrique du clinker. Pour chaque four, il existe une
corrlation particulire entre le poids du litre et la teneur en chaux libre du clinker. Par
exemple la corrlation entre le poids du litre du clinker et la teneur en chaux libre est
diffrente pour les 2 fours de lusine dObourg, en Belgique, aliments par le mme cru
(figure 7).
6.2 Analyse chimique
Lanalyse chimique consiste dterminer la proportion des oxydes principaux (SiO, AlO,
FeO, CaO) et secondaires (CaO libre, Alcalis, ....). Elle est exprime sur matires sches
ou matires calcines et doit tre complte par la dtermination de la perte au feu. Les
mthodes volumtriques et gravimtriques sont maintenant remplaces par des techniques
analytiques qui utilisent les derniers perfectionnements de la technique (conductimtre,
fluorescence et diffraction des rayons X, spectromtrie dabsorption atomique ou infra rouge,
torche plasma, ...).
La dtermination de la chaux libre est particulirement importante pour juger le degr de
cuisson et la qualit du clinker.
6.3 Analyse minralogique
Les modules chimiques et la composition minralogique sont gnralement calculs partir
de lanalyse chimique du clinker. La composition minralogique (CS, CS, C4AF, CA, CaO
libre) peut tre dtermine dune manire semi-quantitative par diffraction des rayons X ou
par une analyse modale microscopique.
6.4 Proprits physico-chimiques du clinker
Les proprits physico-chimiques du clinker sont values sur un ciment de laboratoire
compos de 95 % du clinker tester et de 5 % de gypse de rfrence. Ce ciment de
laboratoire est broy temps ou finesse constante pour valuer aussi sa broyabilit.
6.5 Choix de la mthode de contrle
Le chimiste choisit les grandeurs chimiques et physiques ncessaires pour un suivi de la
production en fonction des objectifs fixs et des performances obtenues. Il tablit des
tableaux de donnes reprenant les rsultats reprsentant la production un moment donn
(chantillon instantan ou ponctuel) ou une priode de production (chantillon moyen). A
partir des rsultats individuels, il calcule pour sur des priodes fixes (journalire,
82
hebdomadaire, mensuelle, annuelle) les caractristiques de la production avec les

paramtres de :
? valeur moyenne X m = ( 1 / N ) x ? n i ( X i )
? dispersion
? = [1 / (N - 1 )] x ? ni ( X i - X m )
? cart type
? = ? (? )
6.6 Interprtation des rsultats dun contrle journalier dun four

Il est intressant pour une cimenterie dinstaurer un contrle journalier de la production du
four. Le contrle chimique nest pas suffisant : une composition chimique correcte nest pas
une certitude absolue de qualit du clinker car elle peut simplement signifier que la
composition de la farine est correcte.
Tableau 8 : Caractristiques chimiques annuelles du four
(308 mesures)
LSF
CS
CS
CA
C4AF CaO L
KO
SO
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
Moyenne 97.5
66.1
10.2
9.1
11.1
2.0
0.49
0.38
Maximum 101.5
76.8
21.9
13.2
13.2
4.8
0.67
0.85
Minimum 93.1
51.9
1.4
7.32
9.1
0.3
0.30
0.22
E type
1.3
3.3
3.0
0.8
0.7
0.7
0.06
0.10
Coeff var
1.3
5.0
29.4
8,7
6.2
34.2
12.7
23.9
PO5
(%)
0.40
0.50
0.33
0.03
6.8
Pour juger de la marche du four, le contrle chimique doit tre accompagn de

mesures sur ciment de laboratoire toujours prpar dans les mmes conditions
(composition et conditions de broyage). Les tableaux 8 et 9 rsument les rsultats
les plus importants que lon peut obtenir partir de ce contrle journalier et les
corrlations significatives qui existent entre les diffrents paramtres mesurs
(figures 10 24).
Tableau 9 : caractristiques rhologiques et mcaniques annuelles du four
(308 mesures)
Blaine
Stab
Dbt prise Fin prise
Eau
RC 2j
RC 28 j
(cm/g
(mm)
(min)
(min)
(%)
(MPa)
(MPa)
Moyenne
3485
3.7
105
184
22.7
22.6
62.0
Maximum
3841
56
150
310
23.8
30.9
68.4
Minimum
3338
0
70
120
22.0
15.1
45.7
E type
78
7.8
15.8
33
0.25
2.5
3.8
Coeff var
2.2
210
14.9
18.3
1.1
11.2
6.1
Corrlation entre les rsistances initiales et finales (tableau 10)
83
Contrles de fabrication du clinker
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
15
20
25
RC 2j (MPa)
30
35
Tableau 10
Pour ce four, il y a une bonne corrlation entre les rsistances initiales et finales. Il sagit dun
four en voie humide (rsistances initiales rduites, rsistances finales leves).
84
Influence du LSF sur les rsistances la compression dun ciment de laboratoire

(figures 11 et 12)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
90
95
100
105
LSF (%)
Figure 11
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
90
95
100
105
LSF (%)
Figure 12
Dans la plage de variation observe, le LSF influence favorablement la rsistance
initiale et reste sans grand effet sur la rsistance finale.
85
Influence du CS sur les rsistances la compression dun ciment

de laboratoire (figures 13 et 14)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
50
55
60
65
70
75
CS (%)
Figure 13
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
50
55
60
65
70
75
CS (%)
Figure 14
Le CS est favorable au dveloppement des rsistances initiales et

ninfluence pratiquement pas les rsistances finales. En fait, le CS est
parfaitement corrl avec le facteur de saturation.
86
Influence du CS sur les rsistances la compression dun ciment

de laboratoire (figures 15 et 16)
Une augmentation du CS (ou une rduction du CS) est dfavorable au dveloppement
initial des rsistances. Par contre 28 jours, laugmentation du CS compense la diminution
du CS.
87
Influence du CA sur les rsistances la compression dun ciment de laboratoire

(figures 17 et 18)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
6
10
CA (%)
12
14
Figure 17
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
6
10
CA (%)
12
14
Figure 18
Dans les conditions dessais, linfluence du CA sur les rsistances
nest pas mis en vidence. Les rsistances 24 heures ne sont pas
mesures.
88
Influence de la chaux libre sur les rsistances la compression dun ciment de

laboratoire (figures 19 et 20)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
0
2
CaO libre (%)
Figure 19
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
0
2
3
CaO libre (%)
Figure 20
La chaux libre est un facteur dfavorable pour le dveloppement des rsistances. Une
augmentation de la chaux libre est le signe dune dgradation de la qualit de la cuisson.
89
Influence des alcalis sur les rsistances la compression dun ciment de laboratoire
(figures 21 et 22)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
0,2
0,4
0,6
0,8
KO (%)
Figure 21
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
0,2
0,4
0,6
0,8
KO (%)
Figure 22
Les alcalis sont favorables au dveloppement des rsistances initiales et contrarient les
rsistances finales.
90
?
Influence des sulfates du clinker sur les rsistances la compression dun ciment de
laboratoire (figures 23 et 24)
RC 2j (MPa)
35
30
25
20
15
0,2
0,4
0,6
0,8
SO (%)
Figure 23
RC 28j (MPa)
80
70
60
50
40
0,2
0,4
0,6
0,8
SO (%)
Figure 24
Le comportement du sulfate apport par le clinker est identique au comportement des
alcalis.

Lindustrie mondiale du ciment met laccent de faon croissante sur une amlioration de la
productivit par la rduction des cots de fabrication du clinker et du ciment tout en
maintenant la qualit du produit fini par lutilisation de moyens de production de plus en plus
performants et par le suivi de la qualit des produits laide de systmes de contrle
informatiss et automatiques. Une autre approche consiste travailler sur les matires
premires
7.1 Les minralisateurs et les fondants
Lobtention dune bonne aptitude la cuisson (voir chapitre 4) cause dune saturation en
chaux leve ou de matires premires peu ractives, a conduit lutilisation de composs
91
dits minralisateurs. Ds 1882, lutilisation de fluorure de calcium est signale comme agent
fondant facilitant la cuisson du clinker Portland.
Lutilisation de minralisateurs pour obtenir une meilleure ractivit du mlange cru a t
applique, ces derniers temps, par de nombreuses usines au Mexique et en Inde. Le
minralisateur rduit la consommation calorifique et/ou augmente le dbit du four et/ou
amliore la qualit du clinker. Il est particulirement indiqu pour la production de clinker
Portland avec un facteur de saturation et un module silicique levs. Le processus complexe
de raction du minralisateur qui dpend des caractristiques chimiques de la farine, nest
pas encore parfaitement connu. En prsence de spath fluor, la silice et le carbonate de
calcium forment une combinaison silicocarbonate, 2[2CaO.SiO]CaCO la spurrite, qui
favoriserait la transition entre le silicate bicalcique et le silicate tricalcique des tempratures
infrieures la normale. Dune manire gnrale, le minralisateur acclre une ou
plusieurs tapes du processus de fabrication du clinker :
?
?
?
?
?
acclration de la dcomposition du CaCO

acclration des ractions ltat solide
augmentation de la quantit de phase fondue
diminution de la temprature de formation du clinker fondu
influence sur lactivit hydraulique des phases du clinker.
Ces minralisateurs sont gnralement des sels de fluor (spath fluor). Une teneur de 0.2 %
sur clinker augmente la production du four de lordre de 5 % tout en maintenant la chaux
libre sous le pour cent.
Le ciment produit avec ce clinker est caractris par un niveau de rsistance la
compression plus lev que celui du ciment ordinaire. Il est donc possible de produire un
clinker une temprature de cuisson plus basse avec des rsistances la compression
comparables celles du ciment ordinaire.
Le gypse, lanhydrite, les matires phosphates ou les laitiers mtallurgiques sont dautres
types de minralisateur. Les scories dacirie LD jouent aussi un rle intressant dans ce
domaine. Elles apportent par la tuyre du fer et du CS. Elles modifient la phase liquide dans
le four et abaisse la consommation calorifique (10 calories par pour cent de scories).
Le recyclage des dchets dautres industries est facilit par les ractions chimiques qui se
produisent entre les composants minraux de ces dchets et les composants minraux de la
farine. Le clinker retient les lments nocifs sous une forme combine et solide (tableau 25).
Lors de lutilisation de matriaux de substitution, des prcautions particulires doivent tre
prises pour la protection de lenvironnement au niveau des fumes. Une attention particulire
doit aussi tre porte la qualit du clinker qui se charge en mtaux lourds.
Lutilisation de matriaux de substitution ncessite la mise en place dun procd de contrle
particulier pour grer lintroduction des mtaux lourds avec les matires premires et leur
distribution dans les fumes, les poussires et le clinker produit par le four. Le four de
cimenterie est un incinrateur performant des dchets organiques tandis que les mtaux
lourds sont englobs dans les minraux du clinker et encapsuls dans les hydrates produits
dans les btons.
92
Tableau 25 : Les matriaux de substitution

Matriaux cendreux
?
?
?
Laitier
Cendres
volantes
Boue de sciage
?
?
?
?
?
?
Combustibles
cendreux
Boue de
papeterie
Coke de ptrole
Rsidus de
plastic
Ordure
mnagre
Pneus
Sciures
imprgnes
?
?
?
?
?
93
Combustibles
liquides
Dche ts
organiques
Solvants
Huile usage
Rsidus de
peinture
Dchet
dasphalte
?
?
Combustibles
gazeux
Gaz de dcharge
Gaz de pyrolyse
Chapitre I V
La composition chimique du cru
94
1 Introduction
Le clinker est obtenu par cuisson 1450c dun mlange homogne, bien dfini, de calcaire
et dargile. Cette dfinition thorique se rencontre rarement dans les cimenteries modernes.
Le calcaire ou la craie est le matriau commun toutes les units modernes de production.
Largile est remplace ou complte par un ensemble de matires premires apportant
silice, alumine et fer : laitier de haut fourneau, cendres volantes, schiste, sable, rsidu de
pyrite, bauxite ....
Les processus de fabrication diffrent sans doute au niveau du procd mais les ractions
chimiques de calcination et de clinkrisation sont identiques. Toutes les units de fabrication
comportent des quipements de
? de prhomognisation des matriaux en carrire
? de dosage et de broyage des constituants
? dhomognisation de la farine broye pour alimenter le four.
Ces oprations sont automatises au niveau de la technique de fabrication et du contrle de
laboratoire. Le cimentier mlange plusieurs matriaux de composition chimique (tableau 1)
ou de composition minralogique (tableau 2) diffrentes pour prparer le cru destin la
fabrication du clinker.
Perte au feu
SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
SO
KO
NaO
TiO
MnO
PO5
Cl
F
CrO
SrO
C
CaCO
Tableau 1 : Composition chimique de mlanges cru

Moyenne
Ecart-type
Minimum
Maximum
35.85
0.81
33.80
39.10
14.04
1.00
9.10
16.00
3.05
0.59
2.00
4.50
1.81
0.58
1.00
3.80
42.75
1.05
39.00
45.20
1.25
0.64
0.50
4.00
0.34
0.25
0.06
1.06
0.59
0.26
0.07
1.40
0.16
0.10
0.04
0.60
0.16
0.04
0.10
0.83
0.12
0.10
0.07
0.50
0.11
0.08
0.03
0.50
0.03
0.04
0.01
0.20
0.06
0.04
0.01
0.24
0.02
0.01
0.01
0.03
0.07
0.06
0.01
0.33
9.63
0.53
9.04
12.27
76.84
1.53
72.30
81.50
Exemple
39.10
9.10
2.60
2.20
45.20
0.50
0.46
0.45
0.10
0.12
0.10
0.22
0.02
0.07
0.03
0.03
12.27
79.80
Tableau 2 : Composition minralogique de mlanges cru

Formule
Minimum
Maximum
Calcite
CaCO
4
80
Aragonite
CaCO orthorhombique
0
74
Dolomie
CaCO MgCO
0
5
Ankerite
2CaCO MgCO FeCO
0
8
Quartz
Si(SiO4) rhombique
1
12
Tridymite
SiO orthorhombique
0
1
Cristobalite
SiO cubique
0
5
Pyrite
FeS
0
1
Hmatite
3FeO 3HO
0
3
Magntite
FeO 4
0
2
Goethite
FeO HO
0
1
Boehmite
AlO HO
0
2
Bayerite
Al(OH)
0
1
Sidrite
FeCO
0
1
Fluorine
CaF
0
1
Microcline
(K,Na)AlSi6O16
0
2
K feldspath
KOAlO6SiO
0
4
Albite
NaOAlO6SiO
0
4
Na feldspath
(Na,Ca)O2AlO10SiO
0
6
Amorthite
AlCa(SiO4)
0
5
5
4 11
Actinolite
Ca(MgFe) (OH)(Si O )
0
1
Hdenbergite
FeCa(SiO)
0
2
Riebeckite
FeSiO2FeNa(SiO)
0
1
Mta halloysite
AlSiO5(OH)4
0
1
Kaolinite
AlO2SiO2HO
0
8
Mica
(K,Mg)0, AlO2SiO
0
8
4
Pyrophyllite
AlH(SiO)
0
1
Montmorillonite
AlSi4O12HHO
0
10
Chlorure
Cl
0
6
Heulandite
6SiOAlO(CaN)05H0
0
2
Anhydrite
CaSO4
0
1
2 Calcul de la composition du cru partir des caractristiques du clinker
2.1 Les consignes de fabrication

Avant de dbuter une nouvelle fabrication ou de modifier la proportion dun composant du
mlange cru dans un processus tabli, le chimiste doit dfinir des consignes de fabrication
en fonction de la qualit et du type de ciment produire. Gnralement, les clinkers destins
la fabrication dun ciment haute rsistance initiale ou finale, prise rapide, faible
chaleur dhydratation, faible concentration en CA, ., nont pas les mmes compositions
et les mmes indices chimiques. Ces diffrences de qualit et de composition de clinker se
rpercutent sur les caractristiques viser lors de la prparation de la farine en voie sche
ou de la pte en voie humide.
Les consignes de fabrication du mlange cru sont dfinies partir des caractristiques
vises pour le clinker et dpendent aussi des paramtres de fonctionnement du four :
114
? les matires injectes la tuyre du four qui apportent des calories, peuvent aussi
introduire dans le four des cendres de combustibles qui modifient la composition
finale du clinker
? les poussires, dgages dans le four et rcupres dans les lectrofiltres,
peuvent tre rinjectes via le cru ou la tuyre, tre dvies vers les installations
de broyage du ciment, tre utilises dans une application trangre la cimenterie
(en agriculture par exemple) et influencer la chimie du clinker.
2.2 Consignes chimiques du cru identiques au consignes du clinker
Lorsque toutes les matires premires cendreuses sont introduites dans le mlange cru et
que toutes les poussires rcupres dans les lectrofiltres sont rinjectes dans le four via
la farine ou la tuyre, les consignes de fabrication du cru sont identiques aux consignes de
fabrication du clinker. Toutes les matires introduites sous forme de farine ou de pte se
retrouvent intgralement dans le clinker. Le cimentier, dans ce cas, ninjecte que des calories
la tuyre du four.
2.3 Consignes chimiques du cru diffrentes des consignes clinker
Il arrive bien souvent que les consignes imposes par la fabrication du cru ne permettent pas
dobtenir un clinker convenable sans addition supplmentaire (cendres de charbon,
poussires dlectrofiltres, ...), ou retrait (poussires dlectrofiltres) de matires pendant la
cuisson dans le four.
Dans bien des cas, le chimiste calcule la composition du cru en fonction
? des consignes vises pour le clinker
? du mouvement des matires dans le four.
Quel que soit le procd, la quantit de matires injectes dans le

four, sous la forme de pte ou de farine, est gale la quantit de
matires produites sous la forme de clinker et dgages du four
sous la forme de poussires ou de fumes.
Il est vident que cette galit ne se vrifie que pour un tat uniforme des matriaux (brut,
sec ou calcin). Ces matires, en fonction de leur tonnage et de leur composition chimique
peuvent avoir un impact trs important sur la chimie du clinker (tableau 3).
Tableau 3 : Mouvements des matires dans le four
Cendres de charbon, additions diverses
Pte, farine
Four
Poussires dgages
Poussires injectes
Sur matires calcines, le bilan de matires dans le four sexprime suivant lgalit :
115
Farine + Combustibles cendreux + Poussires de four injectes + Additions diverses

=
Clinker + Poussires dgages
3 Choix des matires premires en fonction des caractristiques recherches pour le clinker
Avant de fabriquer, le chimiste tudie les possibilits de combiner les matires premires
disponibles pour obtenir le clinker dsir. Si lon se fixe par exemple une consigne de
module silicique, la fabrication du clinker ne sera ralisable que lorsque au moins un module
silicique dun des constituants sera infrieur la consigne, et lorsque au moins un module
silicique dun des constituants sera suprieur la consigne.
Quelle que soit la caractristique utilise pour calculer un mlange

cru partir de 2 composants ou plus, la caractristique dau moins
un composant doit tre gale ou infrieure la consigne et la
caractristique dau moins un autre composant doit tre suprieure
la consigne.
Dans le cas contraire, la production du mlange cru la consigne vise, nest pas ralisable.
Une nouvelle matire premire doit tre recherche pour rpondre lobjectif de fabrication.
Matriau 1
<
Consigne
Matriau 1
<
Mlange cru ralisable

Consigne
Mlange irralisable
Matriau 1
<
Matriau 2
<
Matriau 2
<
Matriau 2
<
Consigne
Pendant certaines priodes, la cimenterie est parfois amene utiliser des matires
premires particulires :
? de largile de dcouverte dune carrire
? un minerai reu qui ne peut pas tre stock dans de bonnes conditions
Le choix des matires dappoint doit alors tre fait en consquence. Pour des motifs
conomiques, le chimiste peut modifier les consignes de fabrication pour utiliser un matriau
dappoint particulirement intressant pour diminuer le prix de revient de fabrication par
exemple.
116
4 Les analyses de caractrisation et de rception des matires

premires
La caractrisation et les contrles de rception des matires premires jouent un rle
important dans le choix des matires premires et dans le calcul du mlange cru fabriquer.
4.1 Caractrisation dune nouvelle matire premire pour la prparation du cru
Le laboratoire doit tre vigilant lors de lintroduction dune nouvelle matire premire dans le
procd de cuisson. Ce nouveau matriau peut perturber les phases de prparation du cru
et de cuisson du clinker. Le nouveau matriau peut aussi dtriorer la qualit du produit final.
Des analyses granulomtrique, chimique (majeurs et mineurs) et minralogique sont
ncessaires pour caractriser le nouveau matriau. Des essais daptitude la cuisson
compltent utilement les donnes recueillies par le laboratoire (voir paragraphe 7.1 de ce
chapitre) pour mettre en vidence par exemple, les proprits de broyabilit de ce nouveau
matriau et sa ractivit (silice sous la forme de quartz, de silicate, de silice collodale, ).
4.2 Contrles de rception des matires premires
Les contrles de rception des matires premires acceptes dans le processus sont plus
lgers. Ils sont souvent limits la dtermination dune ou plusieurs caractristiques de base
du matriau (titre en carbonate dun calcaire, titre en fer des minerais de fer). Ils sont
destins mettre en vidence les valeurs moyennes et les variations des caractristiques
granulomtrique, chimique et minralogique du matriau pouvant influencer le procd.
Gnralement, ces contrles de rception servent aussi tablir la facturation des matriaux
achets lextrieur de lentreprise. Lorsque les matriaux proviennent de rgions
loignes, les cots de transport sont importants et il est intressant de fixer des
limites (maximales ou minimales), et de contrler leur respect par le producteur. Voici
une liste non exhaustive de contrles raliss dans diffrentes situations :
?
?
?
?
?
lhumidit dune argile ou dun matriau correcteur : pourquoi payer pour transporter
de leau ?
le titre en carbonate dun sable argileux : pourquoi payer le transport de carbonate de
calcium disponible proximit de la cimenterie lorsque lusine manque de matires
siliceuses ?
le titre en fer ou en alumine dune matire de correction : cest le fer ou lalumine qui
intresse lusine
la teneur en soufre et le pouvoir calorifique dun combustible dont le prix est fix la
thermie
.
5 Mthodes de calcul du mlange cru

Il nexiste pas une procdure universelle de calcul de la composition dun cru. Toutes les
fabrications sont des cas particuliers. Elles doivent cependant respecter quelques principes
de base.
117
Dans tous les cas, le calcul de composition consiste dfinir et

rsoudre un systme de n quations ou inquations m inconnues.
Equations ou inquations :
? bilan pondral du cru
la somme des matriaux utiliss pour la fabrication
? consignes de fabrication
viser une valeur prcise, une valeur suprieure (ou infrieure), une plage pour
le module silicique, un titre en carbonate, une teneur en fer, ....
Inconnues :
? Tonnage des diffrentes matires premires
La quantit des diffrents matriaux qui constituent le cru.
Ce systme est rsolu lorsque le nombre dquations n est gal au nombre dinconnues m et
que les tonnages proposs par la solution sont positifs ou nuls. Dans toutes les autres
situations, le chimiste ne peut rsoudre le problme pos sans adapter une consigne ou
introduire (ou supprimer) une matire premire.
5.1 Dtermination rapide dun mlange 2 composants
On calcule rapidement la proportion de deux constituants dun mlange grce au titre en
carbonate de calcium des 2 composants.
Le rapport des deux diffrences entre la teneur en carbonate de calcium dun

constituant et la teneur en carbonate de calcium vise donne la proportion des deux
constituants.
Cette mthode rapide ne ncessite que la connaissance du titre en carbonate des

constituants. Elle est utilise pour un contrle horaire ou journalier. Par contre la mthode
nest pas suffisante pour la mise au point dune composition de cru pour la fabrication dun
clinker particulier sans autre connaissance des caractristiques des constituants.
Le calcul de ce mlange peut naturellement tre effectu par la rsolution dun systme de 2
quations (le bilan pondral et la dtermination du titre en carbonate dans le cru) 2
inconnues (la proportion des 2 constituants).
Bilan pondral de matire ? T 1 + T 2 = T cru
Titre en carbonate ? T 1 x CaCO 1 + T 2 x CaCO 2 = T cru x CaCO cru
5.2 Dtermination dun mlange cru laide dun module ou dun indice
118
Le calcul laide dun indice est identique pour toutes les situations de mise au point dun
mlange cru partir de 2 composants. Dans ce paragraphe, nous utilisons lindice de
Michaelis comme exemple.
A partir de ses expriences, Michaelis a dfini un module chimique pour le calcul du cru.
? CaO / ( SiO + AlO + FeO )
compris entre 1.7 et 2.3.
Le calcul des constituants par le module de Michaelis, ou par tout autre module, ncessite la
connaissance de la composition chimique des constituants. Le calcul de ce mlange est
effectu par la rsolution dun systme de 2 quations (le bilan pondral et la dtermination
de lindice de Michaelis dans le cru) 2 inconnues (la proportion des 2 constituants).
Bilan pondral de matire ? T 1 + T 2 = T cru
lndice de Michaelis ? ( T 1 x CaO 1 + T 2 x CaO 2 ) /
(T 1 x SiO 1 + T 2 x SiO 2 )+(T 1 x AlO 1 + T 2 x AlO 2 )+( T 1 x FeO 1 + T 2 x FeO 2 )
Ce calcul est ralis sur matires sches ou matires calcines. Il peut tre rpt pour
toute mise au point partir dun autre indice ou dun autre module.
5.3 Dtermination dun mlange 3 composants et plus
Le calcul dun mlange 3 composants ou plus est une extension du calcul du mlange 2
composants. Pour raliser ce calcul de composition, il faut dfinir au pralable les quations
du systme rsoudre en prenant dans tous les cas le bilan pondral comme premire
quation. Ces quations sont dfinies partir des caractristiques fixes pour le mlange
cru par des objectifs de qualit du clinker ou du ciment, et par des impratifs de fabrication
(disponibilit du matriel, ) :
? indice de saturation, de Michaelis, Aluminoferrique, ...
? teneur du cru en fer, en aluminium, ...
? proportion dun constituant dans le cru ou proportion dun constituant par rapport
un autre.
Par exemple, le calcul dun mlange cru partir de 3 composants (T 1 , T 2 ,T 3) sur base du
module de saturation LSF = S et en fixant la proportion du matriau T 1 = K 1 % dans le
mlange cru, est dfini par le systme dquations.
Bilan pondral ? T 1 + T 2 + T 3 = T cru

Indice de Saturation LSF ? S = ( T 1 x CaO 1 + T 2 x CaO 2 + T 3 x CaO 3 ) x 100 /
(T 1 x SiO 1 + T 2 x SiO 2 + T 3 x SiO 3 ) + (T 1 x AlO 1 + T 2 x AlO 2 + T 3 x AlO 3 )
+ ( T 1 x FeO 1 + T 2 x FeO 2 + T 3 x FeO 3 )
Proportion fixe du matriau T 1 ? T 1 = K 1
119
6 Contrle des procds de fabrication, de prhomognisation et dhomognisation du cru
Lalimentation des fours requiert une matire sous forme de farine ou de pte, ayant la
finesse et la composition chimique dsires. Avant darriver ce stade dlaboration, le cru
alimentant le four subit en gnral des traitements pralables :
?
?
?
?
?
?
?
?
extraction
prstockage
concassage
prhomognisation
dosage
schage
broyage
homognisation.
Ces oprations de prparation des matires premires sont suivies avec grand soin par le
laboratoire de la cimenterie. Les oprations dhomognisation sont essentielles pour la
russite du procd de cuisson en cimenterie et pour assurer une qualit constante de
clinker et de ciment.
Il est impratif de stabiliser le plus possible en amont de la chane de production, la

composition chimique (et minralogique) des matires premires utilises pour la
fabrication du cru.
6.1 Prhomognisation en carrire

Lorsque la carrire de calcaire ou dargile est htrogne, lorsque le site dexploitation est
loign, il est intressant de prparer un prstock, prs du concasseur primaire, pour
attnuer les variations de dbit et de qualit. A partir des sondages prliminaires, le chimiste
commande lexploitation des plusieurs niveaux en carrire de manire mlanger des
strates riches et des strates pauvres. Il est vident que la mise sur le mme prstock de
calcaire ou dargile extraits de strates de compositions diffrentes attnue, dans tous les cas,
la variation de qualit de lalimentation du concasseur primaire. Cette manire de travailler
est intressante pour compenser les variations de dbits provoques par des difficults
dextraction ou de transport des matriaux en cas de mauvaises conditions climatiques.
Supposons lexploitation dune carrire compose de 3 bancs de calcaire de titre en
carbonate diffrent :
? Niveau 1
? Niveau 2
? Niveau 3
92 % de CaCO en moyenne
Le calcaire est amen proximit du concasseur laide de camions de 30 tonnes et

lanalyse des chargements est repris dans le tableau 4. Lusine a besoin dun volume de 450
tonnes de calcaire, exploiter
? successivement sur les 3 niveaux disponibles en carrire (150 t du niveau 1, suivi
de 150 t du niveau 2, suivi de 150 t du niveau 3), introduit directement dans le
concasseur le calcaire
120
? en parallle sur les 3 niveaux ; elle constitue un prstock proximit du

concasseur primaire avant dalimenter ce dernier.
Tableau 4 : Caractristiques des camions des 3 niveaux (CaCO %)
Camion
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
1
90
70
80
2
92
70
85
3
95
75
75
4
90
65
80
5
92
70
80
En supposant une homognisation de 3 camions successifs pendant lopration de
concassage, on calcule les variations du titre en carbonate du calcaire la sortie du
concasseur avec ou sans prstock (tableau 5).
Tableau 5 : Simulation dexploitation avec et sans prstock en carrire (CaCO %)
Sans prstock
Avec prstock
Nivea Nivea Nivea Sortie

u1
u2
u3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Moyenne
Ec type
90
92
95
90
92
70
70
75
65
70
80
85
75
80
80
90.0
91.0
92.3
92.3
92.3
84.0
77.3
71.7
70.0
70.0
71.7
78.3
80.0
80.0
78.3
81.3
8.5
Nivea Nivea Nivea Sortie

u1
u2
u3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Moyenne
Ec type
90
70
80
92
70
85
95
75
75
90
65
80
92
70
80
90.0
80.0
80.0
80.7
80.7
82.3
83.3
85.0
81.7
80.0
76.7
78.3
79.0
80.7
80.7
81.3
3.1
Par cette simple opration de constitution dun prstock en carrire, la dispersion du titre en
carbonate est diminue de plus de la moiti pour la sortie du concasseur primaire (figures 6
et 7)..
121
Titre en carbonate (%)
Variation du titre en carbonate du calcaire

sans prstock
100
90
Camion
80
Sortie
70
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Camion
Figure 6
Titre en carbonate (%)
Variation du titre en carbonate du calcaire

avec prstock
100
90
Camion
80
Sortie
70
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Camion
Figure 7
6.2 Prhomognisation en tas
Parmi les composants du cru, le calcaire prsente les fluctuations de caractristiques les
plus importantes. Auparavant on vitait cet inconvnient en pratiquant une extraction
slective en carrire pour rduire les fluctuations du titre en carbonate de calcium.
Actuellement, vu laccroissement des capacits de production des cimenteries modernes et
laccroissement subsquent de la taille des engins en carrire, la technique dextraction
slective, quivalente la technique du prstock, nest plus suffisante et il est ncessaire
dinstaller dautres mthodes dhomognisation.
Lorsque la composition des matires premires prsente des fluctuations importantes, le
stockage seffectue avec prhomognisation simultane des composants calcaire et
siliceux en fonction des proportions dtermines lors de lchantillonnage en carrire.
Suivant les variations de composition, le cimentier introduit de 50 80 % des additions
siliceuses lors de la constitution du tas de prhomognisation. Le solde est introduit lors du
broyage final de la farine en fonction des analyses obtenues la sortie de linstallation de
broyage.
La mthode adopte est celle du parc de prhomognisation utilise depuis de
nombreuses annes dans les industries de traitement des minerais et charbons. La
122
prhomognisation dune ou plusieurs matires consiste dposer cette ou ces matires

en couches successives de faon former un stock gnralement longitudinal (mise en tas)
et de reprendre ensuite ce stock en tranches perpendiculaires laxe longitudinal (reprise du
tas) de faon rduire les fluctuations de composition et oprer ainsi une
prhomognisation. Le parc de prhomognisation est constitu de deux stocks :
? un premier stock en cours de constitution
? un second en cours de reprise
Il existe plusieurs techniques de constitution des stockpiles. La cimenterie choisit en principe
une technique particulire pour commander linstallation de remplissage et dextraction
auprs des fournisseurs spcialiss.
6.2.1 Mthodes de mise en tas
Le parc de prhomognisation est gnralement constitu en stock longitudinal ou
circulaire.
Mthode en chevron (figure 8)
La mthode consiste dposer la matire en couches successives, partir dun seul point
de dversement au fate du toit, constituant ainsi un stock en forme de toit. Linconvnient de
cette mthode est li la distribution granulomtrique du matriau. La granulomtrie de la
matire est plus grossire au bas du stock et plus fine au sommet du stock.
Figure 8
Mthode Windrow (figure 9)
Cette mthode permet dviter linconvnient d la sgrgation granulomtrique par mise
au tas de la matire selon des lignes juxtaposes et superposes. Cette mthode est plus
raffine en raison du choix possible du nombre de lignes et de la distance entre ces lignes.
Toutefois, elle requiert un systme de mise au tas plus labor en raison de la multiplicit
des points de dversement.
Figure 9
Mthode par couches horizontales (figure 10)
Le stock est constitu par une mise en couches horizontales en un seul ou en plusieurs
points de dversement. Cette mthode permet dobtenir une rpartition homogne de la
matire, mme en cas de distribution granulaire peu serre.
Figure 10
Mthode par les cts longs (figure 11)
123
Cette mthode permet une rpartition homogne de la matire, toutefois avec le

dsavantage de la sgrgation granulomtrique. Les points de dversement sont multiples
et situs du mme ct de laxe longitudinal.
Figure 11
Mthode continue et mthode alterne (figures 12 et 13)
La mthode continue de mise au tas consiste construire le stock partir dun cne de
dpart dont on sloigne progressivement par tranches successives. La mthode alterne de
mise en tas consiste construire le stock partir de 2 cnes de dpart chacun une des
extrmits longitudinales du stock et ensuite dposer la matire par tranches alternes
(une fois dun ct puis une fois de lautre) tous en se rapprochant du point mdium de laxe
longitudinal.
Figure 12
Figure 13
6.2.2 Effets de la prhomognisation
Le parc de prhomognisation pour but dhomogniser les matires premires. Ces
matires premires ont des caractristiques chimiques qui prsentent des fluctuations dans
le temps. Les diagrammes ci-aprs reprsentent les fluctuations mesures par analyse
chimique de la teneur en carbonate dun calcaire lentre dune prhomognisation et les
trois premires harmoniques de ces fluctuations (Figures 14 17).
Evolution du titre en carbonate des chantillons prlevs toutes les 10 minutes par
une chane d chantillonnage
Evolution de la composition
chimique d'une carrire
80
CaCO
75
70
65
60
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Heures
Figure 14
124
Harmonique court terme
125
T = quelques minutes
Harmonique long terme
T = plusieurs heures plusieurs jours
Lefficacit du parc de prhomognisation est juge par le rapport de lcart type

lentre du tas en constitution et de lcart type la sortie lors de la reprise de ce tas.
? E = ? entre / ? sortie
Lefficacit du mlange est corrle au nombre de couches (N) de la prhomognisation
suivant la relation
?
E = ? ( N / 2)
Lefficacit E dun stock constitu de 100 400 couches de matire, est gnralement
comprise entre 3 et 6 sil ny a pas dhomognisation des fluctuations court terme dans
une tranche de reprise, et entre 6 et 15 sil y a une homognisation des fluctuations court
terme dans une tranche reprise.
Si la matire au dpart est trs htrogne, on obtient des valeurs de E leves, tandis que
si la matire est dj relativement homogne au dpart, on obtient des valeurs de E moins
leve, bien que la matire soit plus homogne la sortie. Suivant le systme de
constitution du stock (par le long ou le petit ct), la reprise prsente des sgrgations
importantes si elle est ralise de la mme manire que la constitution.
6.3 Homognisation en silos
Lhomognisation en silos est opre sur le mlange cru la sortie du broyeur scheur.
Linstallation de mlange et dhomognisation a deux tches remplir :
? offrir une possibilit de procder une correction de la composition chimique du
cru envoyer au four
? rendre ce cru suffisamment homogne pour en assurer une bonne cuisson.
Historiquement, le procd par voie humide a permis de raliser dexcellentes
homognisations car le mlange et lhomognisation de diverses matires premires sous
forme de pte sont trs aises. Les progrs raliss dans la connaissance de
larodynamique ont permis diverses industries, et la cimenterie en particulier, de raliser
en voie sche le mlange et lhomognisation des matires premires. La possibilit
dobtenir un cru sec sous la forme dune farine aussi homogne quun cru humide ainsi que
le renchrissement du cot des combustibles expliquent labandon progressif du procd
cimentier par voie humide.
6.3.1 Mthodes diverses dhomognisation (Figures 18 et 19)
Il existe diffrents procds dhomognisation en fonction du nombre et du mode de
fonctionnement des silos
126
Figure 18 : Srie de silos dhomognisation par charge et silo de stockage
Silo
d'homognisation
n 1
Silo
d'homognisation
n 2
Silo
d'homognisation
n 3
Silo de stockage
Les silos dhomognisation sont placs en parallle ou en srie (procd en cascade).

Figure 19 : Silos tages pour lhomognisation et le stockage
Homognisation
Homognisation
Stockage
Stockage
Lhomognisation peut se faire par batch ou en continu avec la vidange dans la partie
stockage. Le silo est quip ventuellement sa base dune chambre de mlange, dun
coulement en entonnoir.
Linstallation dhomognisation pneumatique fonctionne suivant un procd continu ou un
procd discontinu.
Procd discontinu
Le procd discontinu comprend au moins 2 silos pour lhomognisation de la farine qui se
droule en une phase de remplissage, de correction et dhomognisation et une phase de
vidange. Ces 2 phases se droulent alternativement dans les 2 silos.
? Remplissage et homognisation
Pendant le remplissage, des chantillons sont prlevs et analyss pour calculer la
correction ncessaire de manire respecter les objectifs de fabrication. Aprs le
remplissage et la correction de la farine, le silo est homognis.
127
? Vidange
A la fin de ltape dhomognisation, la farine est envoye vers les silos de stockage
et dalimentation du four.
Procd continu
En gnral, les installations dhomognisation en continu nexigent quun seul silo. Le cru
sec est aliment en continu et soutir de la mme manire et en quantit correspondante.
Dune faon analogue ce qui se passe pour lhomognisation par charges, une turbulence
provoque par lair insuffl engendre leffet de mlange et dhomognisation dans le silo.
Les grands producteurs de matriels cimentiers proposent des systmes originaux
dhomognisation pneumatique grce des units daration places dans les fonds des
silos selon diffrentes variantes. La caractristique commune toutes les mthodes
dhomognisation consiste amener de lair aux units daration concernes de faon que
la matire soit dabord are et ensuite homognise par un violent courant de turbulence
sur une partie du fond de silo.
Pour les oprations daration et dhomognisation, le fond de silo est divis en
?
?
?
?
4 quadrants chez Fuller

9 quartiers chez Polysius
5 bandes chez VEB
5 couronnes chez Geyser
6.3.2 Comparaison entre lhomognisation pneumatique discontinue et lhomognisation

continue.
La principale diffrence entre les 2 procds rside dans le fait que les carts de la matire
crue par rapport la valeur prescrite se situent lintrieur de trs larges limites et peuvent
avoir des dures relativement importantes lorsquon a faire lhomognisation par
charges. Au contraire, dans le cas de lhomognisation continue, les carts doivent tre de
courte dure et se maintenir dans dtroites limites damplitude.
Dune matire gnrale, linvestissement pour une homognisation continue avec chambre
de mlange est moins lourd.
6.3.3 Effets de lhomognisation pneumatique
Pour estimer le rendement des installations dhomognisation pneumatique, on prend
gnralement en considration la teneur en carbonate ou le facteur de saturation.
Si lon prlve dans le cru n chantillons sur lesquels on mesure la valeur du paramtre
chimique, ces valeurs se distribuent selon une loi statistique que par hypothse on identifie
la loi de Gauss. Ds lors, la dispersion du cru sestime partir de lcart type des valeurs
mesures :
? ? = ? ( ? ( Xi - Xm ) / ( N - 1) )
avec :
? ? = lcart type des mesures
? N = nombre dchantillons analyss
128
Xm = moyenne arithmtique des rsultats
Lorsque le cru arrive dans le silo dhomognisation, il est plus ou moins htrogne et son
htrognit est estime par la valeur de son cart type (? entre) de titre en carbonate ou de
facteur de saturation. Au cours du processus dhomognisation, lcart type diminue et la
dcroissance est exponentielle.
La loi de dcroissance de lcart type est la suivante :
? ? T = ? entre x e - A T
avec :
?
?
?
?
? T = cart type au temps T

? entre = cart type avant prhomognisation
T = temps de mlange
A = coefficient de mlange.
Ds lors, on peut calculer les 2 paramtres caractristiques de la prhomognisation.

? valeur du coefficient de mlange
? A = - Ln (? T / ? entre ) / T
? dure T de demi mlange
? T = Ln 2 / A
Toutefois, ltude de lattnuation de lcart type des fluctuations du cru depuis lentre
jusqu la sortie, ne suffit pas pour caractriser une installation dhomognisation. En fait
les fluctuations du cru suivent une loi priodique dont la transforme de Fourrier permet de
connatre le fondamental ainsi que les diverses harmoniques do la possibilit dtudier le
spectre de frquences (les attnuations sont fonction des frquences des fluctuations). Ces
principes sont valables pour la prhomognisation par lits ou par tas, et pour
lhomognisation pneumatique.
Pour un stock de prhomognisation, on a pu dmontrer lvolution du rapport de la
variance de sortie et de la variance dentre en fonction de la capacit ou du temps de
remplissage du parc et ce, pour diffrentes valeurs du nombre de couches N :
? ? sortie = ( 1 / N ) x ?
entre
+ .........
? lexistence dun minimum (optimum) pour le rapport ? sortie / ? entre

? la variance de sortie tend la limite vers le Nme de la variance dentre.
Pour un silo dhomognisation pneumatique, on a pu dmontrer lvolution de lcart type
de la matire la sortie en fonction de lcart type de la matire lentre et de la frquence
moyenne des oscillations de cette dernire :
? ? sortie = ? entre x e - k T
? labsence dhomognisation lorsque la priode doscillation lors du remplissage
du silo est nettement plus grande que la dure de remplissage du silo
129
? la diminution du rapport ? sortie / ? entre avec la diminution de la priode doscillation,

toute autre chose restant gale
? labsence dhomognisation, quelle que soit la valeur des frquences doscillation
lentre du silo, lorsque la dure doscillation est nulle
? la diminution du rapport ? sortie / ? entre, pour un type doscillation donn, avec
laugmentation de la dure de mlange
Lorsque lhomognisation est assure par un soutirage simultan de N silos statistiquement
indpendants, leffet dhomognisation est donn par la formule :
? ? sortie / entre = ? (N)
Lorsque lhomognisation est assure par proportion des divers composants du cru, leffet
dhomognisation, bien que limit par le temps mort du systme, est dautant meilleur que
lintervalle unitaire est faible (en pratique entre 2 et 4).
6.4 Projet et tendances
Chaque procd cimentier constitue un cas particulier et il nest donc pas possible de tirer
des rgles universelles dhomognisation. Quelques rgles essentielles dfinissent
cependant le processus installer :
? les caractristiques du gisement exploiter et ce, couche par couche, notamment
en ce qui concerne la moyenne, lcart type et les fluctuations du titre en
carbonate
? le compromis entre le cot dinvestissement et la scurit dexploitation (12 heures
dalimentation four)
? la robustesse et la simplicit des installations.
On observe dans toutes les nouvelles installations la prsence dun parc de
prhomognisation quip dun concassage en carrire et dune installation imposante
dchantillonnage. Le rgime de travail de la carrire est indpendant de celui feu continu
des fours avec la constitution dune capacit de stockage de 5 10 jours au minimum. Les
grandes fluctuations (amplitude et frquence) sont amorties par les prstocks en carrire. La
cimenterie travaille avec une installation dhomognisation pneumatique continue avec
chambre de mlange dune capacit dalimentation du four de plus de 24 heures. Le ratio
dhomognisation oscille entre 3 et 5 dans les installations performantes.
6.5 Contrle du cru
Pendant longtemps, la composition du cru a t ralise partir du titre en carbonate des
matires premires. La mise au point des analyseurs modernes permet de raliser
rapidement des analyses compltes dans des laboratoires automatiss intgrs dans les
lignes de production. Toutes les oprations de production sont analyses en permanence
dans le but daugmenter la production de lusine, de rduire les cots de production et
damliorer la qualit. Dnormes efforts sont entrepris pour dvelopper des systmes
automatiques dchantillonnage et remplacer les prlvements manuels dans tous les
dpartements de production.
6.5.1 Contrle du ciment
Grce aux essais prvus par les normes pour le ciment, le broyage est suivi pour produire un
ciment conforme aux spcifications du march.
130
6.5.2 Contrle du clinker

Le four est conduit pour produire un clinker rgulier au niveau de la chimie et de la
minralogie, avec le moins de chaux libre.
6.5.3 Contrle de la farine :
Le cru est prpar avec une composition chimique et une granulomtrie convenables et
constantes pour assurer la rgularit de la manutention, la broyabilit et laptitude la
cuisson de la farine. Le laboratoire contrle principalement la chimie et la granulomtrie au
niveau :
?
?
?
de la carrire pour anticiper les variations du calcaire et des constituants principaux

(contrle partir des sciures de carottage) et prparer ainsi la constitution du tas de
prhomognisation
du broyage schage pour le dosage des diffrents constituants de la farine et la
rgulation des installations de broyage (contrle en continu)
de lalimentation du four pour une vrification finale (contrle horaire).
Lobjectif du contrle est de limiter la variation de lalimentation du four (cart type de

composition de 0.2 % en carbonate de calcium ou de 3 % en CS). Par calcul, il est ais de
dmontrer quune variation de titre en carbonate de 1 % sur la farine, entrane une variation
de 10 15 % de CS dans le clinker
6.5.4 La chane dchantillonnage
Les chanes dchantillonnage sont charges de scher et de rduire le volume initial
dchantillon prlev dans le circuit de production, en une poudre fine analyse en
automatique par un analyseur par fluorescence X ou par des mthodes traditionnelles en
laboratoire.
Il ny a pas de rgles strictes de standardisation des stations dchantillonnage et des
procdures de contrle du cru. Dans la plupart des cas, lchantillonnage est tabli en
fonction des particularits locales de lusine, des proprits physiques (granulomtrie,
duret, humidit) et chimiques (dispersion de la composition des matriaux en fonction de
leur granulomtrie) des matriaux chantillonner et analyser.
Lobjectif des stations de prlvement installes prs des systmes de prparation et
dhomognisation de la farine ou de la pte est de prlever un chantillon reprsentatif des
matriaux utiliss. Il est gnralement admis que lchantillon prlev reprsente entre 0.2 et
2 % du dbit de matires. La quantit prleve augmente avec la dispersion de qualit des
matriaux, leur granulomtrie, la prcision recherche dans la mesure.

7.1 Laptitude la cuisson
La clinkrisation met en jeu des ractions entre des phases solides en prsence dune phase
liquide. La rapidit avec laquelle le systme physico-chimique, constitu par la farine ou la
pte porte une certaine temprature, volue vers son tat final, dfinit son aptitude la
clinkrisation. La connaissance de cette aptitude permet au cimentier de prciser les
conditions techniques et conomiques ncessaires llaboration dun clinker de qualit :
131
?
?
?
?
?
prparation du cru
choix des combustibles
temprature de cuisson
nature du revtement rfractaire
Ltude des ractions ltat solide fait intervenir de nombreux facteurs quil nest pas
toujours possible dtudier dans un laboratoire cimentier :
?
?
?
?
?
?
?
?
?
homognit du cru
dimensions des particules
nergie de surface de contact
nature minralogique des constituants
dfauts de structure cristalline facilitant le rarrangement lchelle molculaire
dfauts de structure rticulaire facilitant les migrations ioniques ou lectroniques
apparition dune phase liquide
vitesse de diffusion dans la couche ractionnelle liquide
.
La considration quantitative de chaque facteur nest pas possible et seule une mthode
dtude groupant un certain nombre de paramtres peuvent tre mis en uvre dans les
laboratoires dusines pour comparer ou apprcier des aptitudes la cuisson de diffrents
crus. Les premires mthodes de mesure de laptitude la cuisson dun cru sinspiraient
fortement des techniques danalyses thermogravimtriques et mesuraient la ractivit du
mlange cru 880c en atmosphre de CO.
Le constituant essentiel du clinker obtenu par cuisson haute temprature dun mlange de
matires premires constitues principalement de silice et de chaux, est le silicate
tricalcique. La prsence dalumine et doxyde de fer facilite normment la formation de la
phase liquide. Les ractions se faisant en partie ltat solide, le degr de facilit de cuisson
dpend principalement des paramtres suivants :
?
?
?
?
?
la composition chimique
quantit des 4 oxydes principaux
prsence doxydes mineurs
la nature minralogique des matires premires qui influe directement sur la
ractivit de ses lments
la chaux apporte par du calcaire ou de la craie
la silice apporte par de largile ou du quartz
la finesse de mlange
la finesse des diffrents oxydes
la courbe granulomtrique du mlange
la prsence ou labsence de minralisateur
lhomognit du mlange
Laptitude la cuisson intervient sur le dbit du four, la consommation calorifique, la bonne

tenue des rfractaires. Elle influence par la suite la broyabilit du clinker. Laptitude intervient
donc sur le prix de revient de la cuisson du clinker et de la mouture du ciment.
Actuellement, lavancement de la raction est mesur par lvolution de la perte au feu
(cintique de dcarbonatation) et de la teneur en chaux libre (cintique de cuisson) du cru
finement broy en fonction de llvation de temprature jusque plus de 1400c sur une
132
pastille de cru de porosit constante. A partir dune temprature donne, un cru est dautant
plus facile :
?
?
dcarbonater quil reste moins de CO dgager

cuire quil reste moins de chaux libre combiner.
Il sagit de mthodes comparatives qui permettent dapprcier limportance dun paramtre

que lon modifie sur un cru donn. Lutilisation de la mthode permet de faire rapidement un
calcul de rentabilit dun changement de matires premires dans un procd et dviter
ainsi de longs essais industriels.
Au niveau de la prparation de la farine ou de la pte, tout matriau contenant
principalement les 4 oxydes principaux du clinker, peuvent tre utiliss comme matires
premires dans le cru conditions de respecter quelques principes de base :
?
?
?
?
ne pas dtriorer le cycle de production en modifiant fondamentalement la broyabilit

des constituants en voie sche ou la rhologie de la pte en voie humide
ne pas introduire avec les matires prem ires des lments volatils perturbateurs du
cycle de cuisson
ne pas introduire dlments chimiques en trop forte concentration qui pourraient
dgrader la qualit du clinker et du ciment
ne pas introduire de matires organiques dans le cru qui pourraient se dgager dans
les zones amont du four et polluer dangereusement latmosphre.
Une mesure comparative de laptitude la cuisson donnera des indications qualitatives pour
juger de lopportunit dintroduire ou de refuser une nouvelle matire premire dans un cru.
133
Chapitre V
Exercices pratiques
134
Exercice n 1
Enonc :
Une cimenterie exploite une carrire de craie dont la composition chimique est donne sur
matire brute dans le tableau suivant.
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
PF
Humidit
Somme
Craie
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
1,00
0,50
0,40
42,00
0,05
0,10
2,35
33,60
20,00
100,00
Tonne
1,00
On demande la production thorique de clinker que lon pourra obtenir partir dune tonne
de craie extraite en carrire.
Solution :
Lnonc du problme nous donne une quantit dinformations qui ne sont pas ncessaires
pour la rsolution du problme. Nous utiliserons uniquement les valeurs dhumidit et de
perte au feu pour calculer le tonnage thorique de clinker obtenu partir de cette craie.
A partir des caractristiques sur matires brutes, on calculera le tonnage de matire sche et
la perte au feu de cette craie exprime sous matire sche suivant les formules :
? Tonne sche = 1 x ( 100 - 20,00 ) / 100 = 0,800 T de craie sche
? PF sur sec = 33,60 x 100 / ( 100 - 20,00 ) = 42,00 %
Reste maintenant calculer les matires calcines qui seront produites par les 800 kg de
craie sche avec une perte au feu de 42 % :
? Tonne matires calcines = 0,80 x ( 100 - 42,00 ) / 100 = 0,464 T
135
Exercice n 2
Enonc :
Quelles sont la production et la composition chimique dun clinker dun four aliment partir
dun mlange de 90 % de calcaire et 10 % dargile. Les humidits de ces matriaux sont
respectivement de 5 et de 10 %. La composition sur matires sches est donne dans le
tableau suivant.
Caractristiques chimiques des matriaux sur matires sches
P F (%)
SiO (%)
AlO (%)
FeO (%)
CaO (%)
Calcaire
40
3
2
1
52
Argile
10
70
10
5
5
Solution :
Production de clinker :
La production de clinker est calcule partir de la composition du mlange et des
caractristiques des 2 matriaux (perte au feu et humidit).
Un mlange de 100 kg de farine sera compos de 90 kg de calcaire et de 10 kg dargile. Les
90 kg de calcaire apporteront
? ( 90 / 100 ) x [ (100 - 5 ) / 100 ] x [ (100 - 40 ) / 100 ] = 51.3 kg de matires
calcines
Les 10 kg dargile apporteront
? ( 10 / 100 ) x [ (100 - 10 ) / 100 ] x [ (100 - 10 ) / 100 ] = 8.1 kg de matires
calcines
La production de clinker sera de
? 51.3 + 8.1 = 59.4 kg de matires calcines
Caractristiques chimiques du clinker :
La composition chimique sur matires calcines est calcule partir de la composition sur
matires sches suivant la formule :
? Elment
calcin
= Elment sec x 100 / (100 - PF )
136
Composition sur matires sches

Calcaire
Argile
SiO
%
3,00
70,00
AlO3
%
2,00
10,00
FeO
%
1,00
5,00
CaO
%
52,00
5,00
PF
%
40,00
10,00
Somme
%
98,00
100,00
ce qui donne :
Composition sur matires calcines
Calcaire
Argile
SiO
%
5,00
77,78
AlO3
%
3,33
11,11
FeO
%
1,67
5,56
CaO
%
86,67
5,56
Somme
%
96,67
100,00
La composition du clinker sera calcule partir des tonnages et de la composition sur
matires calcines des 2 composants suivant la formule :
? Elm clinker = ( T cal Calc x Elm cal Calc + T cal Arg x Elm cal Arg ) / (T cal Calc + T cal Arg )
Composition du clinker
Clinker
Tonnage
T/h
59,40
SiO
%
14,92
AlO3
%
4,39
FeO
%
2,20
CaO
%
75,61
Somme
%
97,12
137
Exercice n 3
Enonc :
Une farine dalimentation dun four contient 78.5 % de CaCO, 1.2 % de MgCO et 0.4 %
combin comme eau de cristallisation et matires organiques.
Quelle est la perte au feu de cette farine ?
Solution :
La perte au feu de cette farine est compose du CO qui se dgage des carbonates (CaCO
et MgCO), de leau combine et des matires organiques.
CO :
CaCO ? CaO + CO
CO du CaCO = 78.5 x 44 / 100 = 34.54 %
MgCO ? MgO + CO
CO du MgCO = 1.2 x 44 / 84 = 0.63 %
Eau combine, matires organiques
0.4 %
Perte au feu = 34.54 + 0.63 + 0.4 = 35.57 %
138
Exercice n 4
Enonc :
La composition de 3 matriaux est donne dans le tableau suivant. Les analyses sont
exprimes sur matires brutes pour le matriau 1, sur matires sches pour le matriau 2,
sur matires calcines pour le matriau 3.
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
PF
Humidit
Somme
1
1,60
0,80
0,40
41,60
0,05
0,10
1,85
33,60
20,00
100,00
2
2,00
1,00
0,50
52,00
0,06
0,13
2,31
42,00
3
3,45
1,72
0,86
89,66
0,11
0,22
3,99
100,00
100,00
Le titre en carbonate de ces 3 matriaux peut tre calcul sur matires sches partir des
compositions chimiques.
Quel est le matriau qui a le titre en carbonate le plus lev sur matires sches ?
Solution :
Il faut dabord remarquer que les compositions chimiques ne sont pas exprimes de la mme
manire. Il est ncessaire de choisir une unit : les matires brutes, les matires sches ou
les matires calcines. Dans ce cas, il faut choisir les matires sches en fonction de
lnonc et de la question pose. En ralit, les 3 matriaux ont la mme composition
chimique et par consquent le mme titre en carbonate thorique sur matires sches.
Matriau 1
? CaO sur sec = 41.60 x 100 / (100 - 20.00) = 52 %
? Titre en carbonate = 52 x 100 / 56 = 92.86 %
Matriau 2
? CaO sur sec = 52 %
? Titre en carbonate = 52 x 100 / 56 = 92.86 %
Matriau 3
139
Thoriquement, il nest pas possible de calculer le titre en carbonate partir des indications
contenues dans l analyse chimique du matriau 3. En examinant les donnes de lexercice,
on voit que le matriau 3, avec son analyse sur matires calcines, correspond au matriau
2 avec son analyse sur matires sches.
? CaO sur calcin du matriau 2 = 52 x 100 / (100 - 42.00) = 89.66 % = CaO sur
calcin du matriau 3.
? Titre en carbonate du matriau 3 = Titre en carbonate du matriau 2
140
Exercice n 5
Enonc :
Une usine remet les rsultats de lautocontrle annuel dun ciment CEM I 52.5 sous la forme
de 2 tableaux reproduits ci-dessous.
Nombre
Moyenne
Max
% > Max
Minimum
% < min
S
?
V%
M+1.28?
M-2.33?
M-1.70?
M+1.70?
M-2.13?
M-1.93?
M+1.53?
M-1.28?
Blain
Cm2/g
113
4423
5108
0
3934
0
84334
290
6,56
4794
3747
3930
4916
3805
3863
4867
4052
Caractristiques physiques annuelles du CEM I 52.5

Rhologie
Rsistances mcaniques
Stab Eau
Dbt
Fin
1j
2j
7j
28 j
56 j
mm
%
Min
Min MPa MPa MPa MPa MPa
65
113
113
113
101
113
12
113
4
0
28,3
133
263
22,5 35,8 56,0 64,6 65,6
2
30
200
380
28,3 40,4
66
67,8
67
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24,4
90
190
18,4 31,7 49,4 55,0 64,4
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0,4
601 1351
4,4
4,0
26,2
4,4
1,5
0
0,6
25
37
2,1
2,0
5,1
2,1
1,2
2,12 18,8 14,07 9,33 5,59 9,11 3,25 1,83
0
29,1
165
310
25,2 38,4 62,5 67,3 67,1
0
26,9
75
177
17,6 31,1 44,1 59,7 62,8
0
27,3
90
200
18,9 32,4 47,3
61
63,6
0
29,3
176
326
26,1 39,2 64,7 68,2 67,6
0
27
80
184
18
31,5 45,1 60,1
63
0
27,1
85
192
18,4 31,9 46,2 60,5 63,3
0
29,2
171
320
25,7 38,9 63,8 67,8 67,4
0
27,5
101
216
19,8 33,2 49,5 61,9 64,1
141
90 j
MPa
4
69,0
70,7
0
67,2
0
3,1
1,8
2,61
71,3
64,8
65,9
72,1
65,2
65,5
71,8
66,7
Nombre
Moyenne
Max
% > Max
Minimum
% < min
S
?
V%
M+1.28?
M-2.33?
M-1.70?
M+1.70?
M-2.13?
M-1.93?
M+1.53?
M-1.28?
PF
%
62
2,08
2,79
0
1,08
0
0,07
0,26
12,5
2,41
1,47
1,64
2,52
1,53
1,58
2,48
1,75
Caractristiques chimiques annuelles du CEM I 52.5

Composition chimique
Alcalis
R.I
SiO AlO MgO CO
Cl
SO NaO KO
T
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
63
113
113
113
12
36
113
113
113
113
0,48 19,56 4,89
0,9
1,56 0,03
3,3
0,31 0,69 0,77
0,78 20,21 5,19 1,06 2,08 0,11 3,71 0,37 0,91 0,94
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0,1 18,56 4,56 0,72 1,33 0,01 2,84 0,27 0,54 0,65
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,02 0,08 0,01
0
0,06
0
0,03
0
0
0
0,14 0,27 0,11 0,06 0,25 0,01 0,16 0,02 0,06 0,06
29,17 1,38 2,25 6,67 16,03 33,33 4,85 6,45
8,7
7,79
0,66 19,91 5,03 0,98 1,88 0,04
3,5
0,34 0,77 0,85
0,15 18,93 4,63 0,76 0,98 0,01 2,93 0,26 0,55 0,63
0,24 19,1
4,7
0,8
1,13 0,01 3,03 0,28 0,59 0,67
0,72 20,02 5,08
1
1,99 0,05 3,57 0,34 0,79 0,87
0,18 18,98 4,66 0,77 1,03 0,01 2,96 0,27 0,56 0,64
0,21 19,04 4,68 0,78 1,08 0,01 2,99 0,27 0,57 0,65
0,69 19,97 5,06 0,99 1,94 0,05 3,54 0,34 0,78 0,86
0,3 19,21 4,75 0,82 1,24 0,02
3,1
0,28 0,61 0,69
Quelles sont les remarques que lon peut formuler sur ces tableaux ?
Solution :
Composition du ciment :
?
Il sagit dun CEM I qui ne peut contenir que du clinker et du rgulateur de prise avec
ventuellement 5 % de constituants secondaires.
Ce ciment contient sans doute un filler calcaire (CO lev) comme constituant
secondaire qui pourrait tre de la poussire de four (Cl, RI).
Il nest pas faible teneur en alcalis (NaOeq= 0.77) et na pas de rsistance

particulire au sulfate.
142
Nombre dessais :
?
Le nombre des essais imposs par la norme est respect pour toutes les
caractristiques normalises (2 par semaine de livraison). Le laboratoire de lusine
effectue quelques dterminations complmentaires pour lassistance de la clientle
par exemple.
Le nombre dessais est compris entre 100 et 149. Pour les rsistances mcaniques,
la constante dacceptabilit pour un risque consommateur de 5 % est de1.93 et de
1.53 pour un risque consommateur de 10 %.
Pour un contrle par attribut, le nombre acceptable de dfauts est de 5 pour un

nombre dessais de plus 100 avec un risque consommateur de 10%.
Caractristiques physiques :
Classe de rsistance
?
Le ciment rpond aux spcifications des classes 52.5 et 52.5 R pour les limites
infrieures caractristiques et limites infrieures garanties des 2 classes (tableau
12 et 14). Il dpasse la limite suprieure de la classe 42.5.
La vitesse de prise est conforme aux spcifications de la norme europenne
Prise :
Caractristiques chimiques
?
La teneur en sulfate est conforme pour la classe de ciment.
On enregistre un dpassement du maximum autoris pour le chlore (max = 0.11 %).

Il sagit pour la composition chimique dun contrle par attribut. Le nombre acceptable
de dfauts est de 5 pour un nombre dessais de plus 100 avec un risque
consommateur de 10%. Le ciment est par consquent conforme.
Malgr la prsence ventuelle de poussire de four, la perte au feu et le rsidu

insoluble sont conformes.
143
Exercice n 6
Enonc :
Un atelier de broyage dispose de 3 clinkers et de diffrents matriaux hydrauliques et
pouzzolaniques pour sa production de ciments. Un client important lui demande un ciment
spcial avec des rsistances initiales leves
Caractristiques chimiques des matriaux disponibles dans latelier de broyage
Clinker Clinker Clinker Laitier Cendres
Filler
Gypse Anhydrite
A
B
C
volantes calcaire
PF
0.1
0.1
0.1
-0.3
2.0
43.0
20.0
1.0
SiO
21.5
20.6
20.6
36.0
58.0
1.0
1.0
0.1
AlO
3.7
6.5
5.0
12.0
25.0
0.5
0.5
0.1
FeO
4.5
3.5
3.5
1.0
2.0
0.1
0.1
0.1
CaO
67.1
64.0
64.0
44.0
4.0
55.0
32.0
40.0
SO
0.4
0.4
0.4
1.0
2.0
0.1
45.0
57.0
Na0
0.08
0.5
2.0
0.0
0.0
0.0
KO
0.40
1.0
4.0
0.2
0.1
0.1
A partir des composants du tableau prcdent
?
?
que peut-on proposer au client comme formulation de ciment ?

quels sont les essais prliminaires effectuer avant de mettre ce nouveau ciment
sur le march ?
Solution :
Choix du type et de la classe de ciment :
Il faut en premier lieu choisir le type de ciment. Pour rpondre la demande du ciment
(ciment avec rsistance initiale leve), latelier de broyage doit prparer un ciment Portland
avec une finesse leve qui devra ventuellement rpondre aux spcifications du CEM I
52.5 R.
Dans cet exercice, il ne faut plus tenir compte des autres constituants hydrauliques ou
pouzzolaniques comme constituants principaux. Ils pourront peut-tre, suivant les
performances obtenues, tre utiliss comme constituants secondaires (< 5 %).
Choix du clinker :
En principe, il est possible de rpondre la demande du client partir des 3 clinkers. Il est
cependant ncessaire de demander des prcisions complmentaires au client sur la
dnomination ciment spcial . Les 3 clinkers nont pas la mme composition chimique et
minralogique et ne peuvent tre utiliss indiffremment dans toutes les formulations de
bton ou dans tous les environnements.
144
Il est important de visualiser la composition minralogique avant de choisir le clinker qui

servira la nouvelle fabrication.
Caractristiques chimiques des matriaux disponibles dans latelier de broyage
Clinker Clinker Clinker Laitier Cendres
Filler
Gypse Anhydrite
A
B
C
volantes calcaire
PF
0.1
0.1
0.1
- 0.3
2.0
43.0
20.0
1.0
SiO
21.5
20.6
20.6
36.0
58.0
1.0
1.0
0.1
AlO
3.7
6.5
5.0
12.0
25.0
0.5
0.5
0.1
FeO
4.5
3.5
3.5
1.0
2.0
0.1
0.1
0.1
CaO
67.1
64.0
64.0
44.0
4.0
55.0
32.0
40.0
SO
0.4
0.4
0.4
1.0
2.0
0.1
45.0
57.0
Na0
0.2
0.1
0.2
0.5
2.0
0.0
0.0
0.0
KO
0.9
0.2
0.4
1.0
4.0
0.2
0.1
0.1
NaOeq
0,8
0.3
0.5
CS
78.4
55.2
65.32
CS
2.9
17.7
10.1
CA
2.2
11.3
7.3
C4AF
13.6
10.6
10.6
LSF
99.4
94.6
99.5
A partir de la composition minralogique, il est possible de choisir le clinker en fonction du
milieu :
?
?
?
Pas de prcaution particulire ? pas de restriction

Prsence dagents agressifs dans le milieu (sulfate) ? limiter la teneur en CA
Utilisation de granulat ractif ? choisir un ciment faible teneur en alcalis
Clinker A
Clinker B
Clinker C
Choix du ciment en fonction de lenvironnement

Ordinaire
Prsence de sulfate Granulats ractifs
++
++
+
++
+
+
+
Choix du rgulateur de prise

Pour rpondre aux spcifications du client, il est ncessaire de broyer le ciment une
finesse leve. La ractivit initiale du ciment ncessite une certaine quantit de sulfate
soluble pour la mise en uvre du bton dans des conditions acceptables. Cette quantit doit
tre recherche par la dtermination dun loptimum sulfate.
La ncessit dutiliser un mlange de gypse et danhydrite ne doit pas tre rejete.
Loptimum sulfate apportera aussi une rponse.
145
Exercice n 7
Enonc :
Une cimenterie produit un ciment Portland CEM I 42.5 utilis pendant la priode estivale
pour la ralisation de grands travaux routiers dans une zone dsertique. Lentrepreneur
rencontre de grosses difficults pour raliser des dalles en bton de bonne qualit. De leau
doit toujours tre ajoute sur le chantier pour pomper le bton et des fissures apparaissent
moins de 24 heures aprs la mise en place du bton.
Quelles sont les dmarches entreprendre par la cimenterie pour fabriquer un ciment
rpondant aux spcifications de lentrepreneur ?
Donnes complmentaires :
La cimenterie produit le CEM I 42.5 avec un clinker trs ractif dans un moulin en circuit
ouvert avec comme consignes de fabrication :
?
?
?
Blaine : 3000 3200 cm/g

Clinker : 95 %
Gypse : 5 %
Le ciment sort du broyeur une temprature de plus de 80c et est stock dans un grand
silo en moyenne pendant 1 semaine en attendant le chargement dun train de wagons
destin au chantier routier. Le laboratoire prlve des chantillons instantans la sortie des
ateliers de broyage et la sortie des stations dexpdition une fois par jour. On ne remarque
pas d'anomalie dans la composition chimique, la vitesse de durcissement ou lvolution des
rsistances mcaniques pour les 2 familles de ciment prleves la sortie de latelier de
broyage ou la sortie des silos.
146
Blaine
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Moy
E type
3109
3151
3021
3007
3159
3028
3113
3095
3162
3049
3102
3196
3072
3045
3187
3023
3073
3155
3063
3182
3023
3195
3099
3073
3131
3139
3012
3056
3132
3119
3051
3097
59
Sortie broyeur
Perte
RC 2
au feu
jours
2,7
1,9
1,9
2,8
2,6
2,1
1,7
2,7
2,1
1,7
1,8
1,6
2,7
1,9
3,2
2,6
2,9
2,1
2,0
3,0
2,0
2,0
1,7
2,7
3,2
2,9
2,9
2,4
1,3
2,7
3,1
2,3
0,5
10,3
14,1
14,3
14,8
14,2
10,0
10,5
14,6
14,3
11,8
11,6
10,3
14,6
10,1
11,1
12,9
12,1
13,8
10,4
10,3
12,7
12,8
11,2
14,1
10,3
12,0
10,2
13,6
14,0
11,2
14,3
12,3
1,7
CEM I 42.5 juillet 1998

Sortie Silo
RC 28 Blaine Perte au RC 2
jours
feu
jours
40,9
42,2
49,7
46,9
40,2
49,1
45,9
48,9
41,3
46,3
47,3
44,4
45,7
47,3
41,4
45,1
42,8
45,0
46,3
49,1
43,1
44,9
42,3
45,1
43,8
49,0
46,8
40,5
45,6
44,6
40,0
44,9
2,9
3049
3112
3176
3167
3095
3065
3189
3062
3078
3000
3095
3056
3009
3115
3121
3165
3099
3112
3137
3067
3038
3140
3177
3093
3084
3048
3158
3153
3136
3011
3159
3102
53
1,3
2,3
2,7
2,5
2,3
1,1
2,4
2,0
1,7
1,5
2,4
2,9
2,6
1,8
1,9
2,1
3,0
2,0
1,4
1,4
1,7
1,3
1,2
2,3
1,9
2,7
2,9
1,8
2,7
2,5
1,9
2,1
0,5
10,2
11,3
12,5
8,9
11,0
12,7
12,8
10,2
9,4
8,2
13,0
11,9
11,1
11,0
8,3
11,0
8,7
12,0
11,3
10,5
10,0
11,0
8,1
10,0
11,6
11,3
11,8
12,4
12,7
8,9
10,9
10,8
1,4
RC 28
jours
40,6
42,9
42,5
40,0
43,0
42,7
43,3
40,3
47,2
47,2
41,8
39,3
41,3
41,0
44,8
38,1
42,7
46,3
40,8
38,8
38,2
43,5
43,1
42,4
47,8
46,4
44,2
40,6
39,9
39,0
47,1
42,5
2,8
Solution :
Pour comprendre le problme rencontr, nous devons examiner les rsultats de fabrication
de lusine. Entre la sortie de la mouture et la sortie du silo, on constate :
?
?
?
Un maintien du Blaine
Une diminution de la perte au feu
Une diminution des rsistances la compression 2 et 28 jours.
Sortie Mouture + modifications (dlais, proprits) lies au stockage

=
Sortie Silo
Cette volution est provoque par un changement de qualit du ciment pendant le stockage.
147
Sur chantier, cela se traduit par une augmentation du besoin en eau du ciment pour
compenser une perte douvrabilit du ciment qui peut tre impute un raidissement
prcoce ou au phnomne de fausse prise.
Dans ce cas, le raidissement est provoqu par la fausse prise car :
?
?
?
Il ny a pas danomalie signale dans le contrle de la prise en laboratoire sur les

chantillons prlevs la sortie de la mouture et du silo
La diminution de perte au feu entre les chantillons sortie mouture et sortie silo est
provoque par une dshydratation du gypse en pltre pendant le stockage du ciment
une temprature de plus de 60c
Leau dgage par le gypse hydrate en partie le ciment et entrane une rduction des
rsistances la compression 2 et 28 jours.
La fausse prise ncessite une addition deau dans le camion mixer qui a une rpercussion
ngative sur la qualit du bton. Cet excs deau est responsable de la fissuration prcoce
du bton.
Pour rsoudre ce problme, le cimentier doit investiguer dans plusieurs directions :
Vrifier loptimum en sulfate du ciment
Limportant nest pas de fabriquer un ciment avec une teneur donne en soufre exprime
sous la forme de sulfate mais de disposer dune quantit suffisante de sulfate soluble (gypse,
pltre, anhydrite, sulfate alcalin du clinker) pour matriser le clinker sans entraner la fausse
prise pltre
Choisir les matires sulfates
Un remplacement partiel du gypse par de lanhydrite peut solutionner le problme.
Constituant secondaire
Ajouter un constituant secondaire (calcaire par exemple) dans le ciment pour diminuer la
ractivit du ciment. Il y a une rserve suffisante de rsistance dans le ciment.
Choisir autre ciment
Proposer un ciment compos qui dveloppera rapidement son potentiel hydraulique ou
pouzzolanique dans les conditions du chantier.
148
Exercice n 8
Enonc :
Quelle est la production dun four rotatif sachant quil est aliment par 6000 tonnes de pte
avec une humidit de 30 %, 38 % de perte au feu sur matires sches. On injecte chaque
heure 30 tonnes de charbon sec 60 % de cendres. Le four dgage 400 tonnes de
poussires par jour entier de production. Ces poussires sont recueillies dans des
lectrofiltres et rinjectes dans le four (90 %) ou utilises comme filler pour la production de
ciment (10 %). La perte au feu de ces poussires est de 20 %.
Solution :
Pour raliser le calcul de production, il faut dresser un schma du four avec les matires
entrantes et sortantes, et veiller au pralable transformer tous les matriaux sur matires
calcines.
Quantits de matires :
Pte clinkrise : [ 6000 x (100 - 30) / 100 ] x [ (100 - 38) / 100 ] = 2604 t
Cendres de charbon : 30 x 24 x 60 / 100 = 432 t
Poussires dgages : 400 x (100 - 20 ) / 100 = 320 t
Poussires injectes : 320 x 90 / 100 = 288 t
Production du four :
2604 + 432 - 320 + 288 = 3004 t de clinker
Mouvements des matires dans le four
Cendres de charbon = 432 t
Pte = 2604 t
Four
Poussires injectes
= 288 t
Poussires dgages
= 320 t
149
Exercice n 9
Enonc :
Calculer les indices principaux et la composition minralogique du clinker suivant
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
22,47
5,51
2,99
67,06
0,25
0,74
0,98
100,00
Solution :
Le calcul est ralis suivant les formules du chapitre III nonces dans les paragraphes 2 et
3 du chapitre III, ce qui donne :
Facteur saturation en chaux
(LSF)
Module hydraulique (HM)
Module silicique (SM)
Module aluminoferrique (TM)
CS
CS
CA
C4AF
150
93,98
%
%
%
%
2,17
2,04
1,85
60,86
18,84
9,57
9,08
Exercice n 10
Enonc :
Une cimenterie fabrique un clinker ordinaire partir du mlange de calcaire, dargile et dun
matriau de correction suivant les donnes du tableau ci-dessous exprimes sur matires
sches :
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
PF
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calcaire
98,50
1,12
0,81
0,41
54,01
0,15
0,30
0,76
42,44
100,00
Argile
20,70
80,00
15,56
1,11
1,11
0,22
1,33
0,11
0,56
100,00
Correctif
2,48
10,10
15,15
70,71
1,01
0,20
0,51
0,30
2,02
100,00
Quelle est la teneur en alcalis quivalents du clinker fabriqu ?

Solution :
Pour rpondre la question, il faut dabord calculer la composition chimique et le tonnage
des 3 matires premires sur matires calcines en fonction des tonnages et de la
composition chimique des 3 matriaux de base donns sur matires sches dans le tableau
de lnonc :
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
Calcaire
56,70
1,94
1,41
0,71
93,83
0,26
0,53
1,32
100,00
Argile
20,59
80,45
15,64
1,12
1,12
0,22
1,34
0,11
100,00
Correctif
2,43
10,31
15,46
72,16
1,03
0,21
0,52
0,31
100,00
A partir de ces caractristiques sur matires calcines, il est possible de dterminer le

tonnage et la composition du clinker :
Tonnage
T/h
Clinker
79,71
151
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
22,47
5,51
2,99
67,06
0,25
0,74
0,98
100,00
Les alcalis quivalents se calculent suivant la formule :

NaOeq = NaO + 0.658 x KO
NaOeq = 0.25 + ( 0.658 x0.74 ) = 0.74 %
152
Exercice n 11
Enonc :
Un clinker rpond la composition suivante :
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
Indoss
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
Clinker
79,71
22,47
4,51
3,99
67,06
0,25
0,74
0,98
100,00
Pour cette concentration en AlO, quelle devrait tre la teneur en FeO du clinker pour
obtenir une teneur en CA de 5 % ?
Solution :
La teneur en CA est donne suivant la formule :
CA = 2.65 x AlO - 1,69 x FeO

Pour rpondre la question, il suffit de rsoudre lquation :
5 = 2,65 X 4.51 1.69 X FeO = 4.11 % de FeO
153
Exercice n 12
Enonc :
Une cimenterie fabrique un clinker haute rsistance partir dun calcaire (Calc A), dune
argile (Arg 1) et dun matriau de correction (Corr 1). Elle dispose proximit de 3 anciennes
carrires de calcaire (Calc B, Calc C, Calc D) et dargile (Arg 2) exploites anciennement par
dautres cimenteries qui ont cess leurs activits. Le calcaire utilis est exploit dans une
carrire avec une dcouverte importante (Dcouv) qui est vacue. Le tableau suivant
rsume les caractristiques chimiques du mlange actuel utilis pour fabriquer la farine sur
matires sches.
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indos
PF
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
99,00
1,12
0,81
0,41
53,50
0,15
0,30
0,10
0,10
1,00
0,07
42,44
100,00
Calc B
Calc C
Calc D
4,00
4,00
3,00
44,60
0,10
1,00
0,30
0,20
4,00
0,76
38,04
100,00
1,00
2,00
0,10
52,00
2,00
0,60
0,10
1,00
0,10
0,24
40,86
100,00
1,00
1,00
0,20
52,00
0,10
0,10
0,70
0,10
0,20
0,74
43,86
100,00
Arg 1
22,00
75,00
15,00
4,00
2,00
0,22
1,33
0,10
0,00
0,10
0,68
1,57
100,00
Arg 2
Dcouv
80,00
9,00
5,00
2,00
0,20
0,51
0,00
0,00
1,00
0,72
1,57
100,00
62,00
23,00
5,00
5,00
0,00
0,00
0,10
0,00
0,10
0,87
3,93
100,00
Corr 1
2,48
10,10
15,15
70,00
1,01
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,54
0,79
100,00
Existe-t-il une formulation plus conomique pour fabriquer un clinker quivalent partir de
ces matriaux ?
Est-il possible de fabriquer un clinker avec moins de 3 % de CA ?
Solution :
Caractristiques du clinker actuel :
Avant de commencer rechercher une rponse aux questions poses, il est ncessaire de
caractriser le clinker fabriqu actuellement. A partir du tableau des caractristiques des
matriaux, il est possible de calculer les caractristiques du mlange actuel sur matires
calcines et du clinker fabriqu.
154
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indos
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
60,00
1,95
1,41
0,71
92,95
0,26
0,52
0,17
0,17
1,74
0,12
100,00
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
Calc B
Calc C
Calc D
6,46
6,46
4,84
71,99
0,16
1,61
0,48
0,32
6,46
1,22
100,00
1,69
3,38
0,17
87,92
3,38
1,01
0,17
1,69
0,17
0,41
100,00
1,78
1,78
0,36
92,62
0,18
0,18
1,25
0,18
0,36
1,32
100,00
Arg 1
21,65
76,20
15,24
4,06
2,03
0,22
1,35
0,10
0,00
0,10
0,69
100,00
Arg 2
Dcouv
81,28
9,14
5,08
2,03
0,20
0,52
0,00
0,00
1,02
0,73
100,00
64,54
23,94
5,20
5,20
0,00
0,00
0,10
0,00
0,10
0,91
100,00
Clinker
T/h 84,12
%
21,30
%
5,37
%
3,62
%
66,85
%
0,25
%
0,73
%
0,16
%
0,12
%
1,27
%
0,31
%
100,00
Saturation en chaux (LSF)

CS
CS
CA
C4AF
%
%
%
%
La production thorique du four est de 84.12 x 24 = 2019 T/j
155
97,83
2,21
1,98
1,49
68,91
9,45
8,13
11,00
Corr 1
2,46
10,18
15,27
70,56
1,02
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,55
100,00
1. Critique des matriaux disponibles :

Matriaux calcaires
?
Calcaire A :
Le calcaire est exploit dans la carrire de lusine pour la fabrication du clinker actuel.
Il peur tre pris comme rfrence pour valuer les autres matriaux.
Calcaire B :
Le calcaire B est un calcaire pauvre. Il a le gros dsavantage dapporter une quantit
importante de magnsie. Il ne peut certainement pas tre utilis seul mais
ventuellement en faible quantit. Les teneurs en alumine et fer sont aussi leves
Calcaire C
Il sagit dun calcaire dune haute puret. Lutilisation du calcaire C doit tre limite car
il contient des quantits importantes de chlore et dalcalis qui perturberont le bon
fonctionnement du four avant de modifier, si ces lments se retrouvent dans le
clinker, la qualit du produit final. Ce matriau ne pourra tre utilis quen faible
proportion dans la farine.
Calcaire D :
Il sagit dun calcaire de haute puret. Son utilisation sera limite par sa teneur en
phosphate qui aura une rpercussion sur la vitesse de durcissement du ciment.
Matriaux siliceux :
?
Argile 1 :
Ce matriau peut tre pris comme matriau de rfrence pour les apports de silice. Il
sagit sans doute dun sable argileux au vu du rapport silice et alumine.
Argile 2 :
La deuxime argile est aussi un sable argileux qui ne contient pas dlment
chimique indsirable par rapport au matriau siliceux de rfrence. Lnonc ne
donne aucune indication sur les finesses ou la broyabilit de ces matriaux. A priori,
Arg 2 peut remplacer Arg 1.
? Dcouverte :
Ce matriau constitue la dcouverte de la carrire de calcaire actuellement en
exploitation. Pour cette raison, son utilisation est certainement avantageuse sur un plan
conomique.
Au niveau chimique il sagit aussi dun sable argileux avec une quantit plus importante
en alumine que les 2 autres matriaux siliceux (rapport silice/alumine plus faible).
Lintroduction de la dcouverte dans la farine modifiera fondamentalement lapport
dalumine et par consquent la qualit du clinker.
156
2. Mlange destin la fabrication dun clinker de qualit quivalente :

La solution conomique consiste introduire une certaine quantit de dcouverte dans le
mlange pour constituer la farine. Cette action a comme avantage de rduire la quantit de
matire de correction. Elle ne modifie pas fondamentalement la composition et les
caractristiques du clinker :
?
?
?
Lgre diminution du module silicique

Lgre augmentation de la magnsie
Diminution des alcalis quivalents
Caractristiques sur matires sches
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
PF
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
104,00
1,12
0,81
0,41
53,50
0,15
0,30
0,10
0,10
1,00
0,07
42,44
100,00
Calc B
Calc C
Cal D
Arg 1
4,00
4,00
3,00
44,60
0,10
1,00
0,30
0,20
4,00
0,76
38,04
100,00
1,00
2,00
0,10
52,00
2,00
0,60
0,10
1,00
0,10
0,24
40,86
100,00
1,00
1,00
0,20
52,00
0,10
0,10
0,70
0,10
0,20
0,74
43,86
100,00
75,00
15,00
4,00
2,00
0,22
1,33
0,10
0,00
0,10
0,68
1,57
100,00
Arg 2 Dcouv
12,00
11,00
80,00
62,00
9,00
23,00
5,00
5,00
2,00
5,00
0,20
0,00
0,51
0,00
0,00
0,10
0,00
0,00
1,00
0,10
0,72
0,87
1,57
3,93
100,00 100,00
Corr 2
2,35
10,10
15,15
70,00
1,01
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,54
0,79
100,00
Caractristiques sur matires calcines
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
59,86
1,95
1,41
0,71
92,95
0,26
0,52
0,17
0,17
1,74
0,12
100,00
Calc B
0,00
6,46
6,46
4,84
71,99
0,16
1,61
0,48
0,32
6,46
1,22
100,00
Calc C
0,00
1,69
3,38
0,17
87,92
3,38
1,01
0,17
1,69
0,17
0,41
100,00
Cal D
0,00
1,78
1,78
0,36
92,62
0,18
0,18
1,25
0,18
0,36
1,32
100,00
157
Arg 1
0,00
76,20
15,24
4,06
2,03
0,22
1,35
0,10
0,00
0,10
0,69
100,00
Arg 2 Dcouv
11,81
10,57
81,28
64,54
9,14
23,94
5,08
5,20
2,03
5,20
0,20
0,00
0,52
0,00
0,00
0,10
0,00
0,00
1,02
0,10
0,73
0,91
100,00 100,00
Corr 2
2,33
10,18
15,27
70,56
1,02
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,55
100,00
Caractristiques du clinker
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
Clinker
T/h 84,57
%
21,07
%
5,69
%
3,81
%
66,75
%
0,22
%
0,46
%
0,15
%
0,12
%
1,39
%
0,34
%
100,00
Facteur saturation en chaux (LSF)

CS
CS
CA
C4AF
%
%
%
%
97,89
2,18
1,85
1,49
67,87
9,58
8,63
11,58
Comparaison des 2 formulations
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

Mod aluminoferrique (TM)
CS
CS
CA
C4AF
158
%
%
%
%
Rfrence
Proposition
84,12
21,30
5,37
3,62
66,85
0,25
0,73
0,16
0,12
1,27
0,31
100,00
84,57
21,07
5,69
3,81
66,75
0,22
0,46
0,15
0,12
1,39
0,34
100,00
97,83
2,21
1,98
1,49
68,91
9,45
8,13
11,00
97,89
2,18
1,85
1,49
67,87
9,58
8,63
11,58
3. Mlange destin la fabrication dun clinker avec une teneur en CA < 3 % :

La rduction de la teneur en CA peut tre obtenue de 2manires utilises conjointement ou
sparment en choisissant les matires premires pour :
?
?
Augmenter la teneur en fer

Rduire la teneur en alumine
Par exemple une solution peut tre obtenue partir du calcaire A, de largile 2 et du matriau
de correction.
Caractristiques sur matires sches
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
PF
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
104,00
1,12
0,81
0,41
53,50
0,15
0,30
0,10
0,10
1,00
0,07
42,44
100,00
Calc B
Calc C
Cal D
Arg 1
4,00
4,00
3,00
44,60
0,10
1,00
0,30
0,20
4,00
0,76
38,04
100,00
1,00
2,00
0,10
52,00
2,00
0,60
0,10
1,00
0,10
0,24
40,86
100,00
1,00
1,00
0,20
52,00
0,10
0,10
0,70
0,10
0,20
0,74
43,86
100,00
75,00
15,00
4,00
2,00
0,22
1,33
0,10
0,00
0,10
0,68
1,57
100,00
Arg 2 Dcouv
21,00
80,00
62,00
9,00
23,00
5,00
5,00
2,00
5,00
0,20
0,00
0,51
0,00
0,00
0,10
0,00
0,00
1,00
0,10
0,72
0,87
1,57
3,93
100,00 100,00
Corr 2
3,70
10,10
15,15
70,00
1,01
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,54
0,79
100,00
Caractristiques sur matires calcines
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calc A
59,86
1,95
1,41
0,71
92,95
0,26
0,52
0,17
0,17
1,74
0,12
100,00
Calc B
0,00
6,46
6,46
4,84
71,99
0,16
1,61
0,48
0,32
6,46
1,22
100,00
Calc C
0,00
1,69
3,38
0,17
87,92
3,38
1,01
0,17
1,69
0,17
0,41
100,00
Cal D
0,00
1,78
1,78
0,36
92,62
0,18
0,18
1,25
0,18
0,36
1,32
100,00
159
Arg 1
0,00
76,20
15,24
4,06
2,03
0,22
1,35
0,10
0,00
0,10
0,69
100,00
Arg 2 Dcouv
20,67
0,00
81,28
64,54
9,14
23,94
5,08
5,20
2,03
5,20
0,20
0,00
0,52
0,00
0,00
0,10
0,00
0,00
1,02
0,10
0,73
0,91
100,00 100,00
Corr 2
3,67
10,18
15,27
70,56
1,02
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,55
100,00
Caractristiques du clinker
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
Clinker
T/h 84,20
%
21,78
%
3,91
%
4,83
%
66,62
%
0,24
%
0,52
%
0,15
%
0,12
%
1,49
%
0,33
%
100,00
Facteur saturation en chaux (LSF)

CS
CS
CA
C4AF
%
%
%
%
96,93
2,18
2,78
0,81
72,44
8,17
2,20
14,68
Comparaison des 2 formulations
T
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Ind
?
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

Mod aluminoferrique (TM)
CS
CS
CA
C4AF
160
%
%
%
%
Rfrence
Proposition
84,12
21,30
5,37
3,62
66,85
0,25
0,73
0,16
0,12
1,27
0,31
100,00
84,20
21,78
3,91
4,83
66,62
0,24
0,52
0,15
0,12
1,49
0,33
100,00
97,83
2,21
1,98
1,49
68,91
9,45
8,13
11,00
96,93
2,18
2,78
0,81
72,44
8,17
2,20
14,68
Exercice 13
Enonc :
Une cimenterie dsire fabriquer un clinker pour puits de ptrole partir de 4 matires
premires disponibles proximit de lusine :
?
?
?
?
Calcaire (10 % dhumidit)

Dcouverte de la carrire (10 % dhumidit)
Argile (10 % dhumidit)
Minerai de fer (3 % dhumidit)
Le clinker doit avoir un facteur de saturation compris entre 97 et 100 % et une teneur en CA
< 3 %. La production du four est de 100 t par heure de marche en rgime. La cuisson est
mene au gaz naturel et la marche du four ne ncessite pas de by pass de poussires.
Les compositions sur matires sches de ces matriaux sont donnes dans le tableau
suivant.
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indoss
PF
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calcaire
1,12
0,81
0,41
53,50
0,15
0,30
0,10
0,10
1,00
0,07
42,44
100,00
Dcouverte
80,00
9,00
5,00
2,00
0,20
0,51
0,00
0,00
1,00
0,72
1,57
100,00
Argile
62,00
23,00
5,00
5,00
0,00
0,00
0,10
0,00
0,10
0,87
3,93
100,00
Minerai fer
10,10
15,15
70,00
1,01
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,54
0,79
100,00
On demande de proposer une composition de farine pour rpondre cet objectif

Et de calculer le tonnage horaire des matires premires prparer.
Solution :
On demande de fabriquer un clinker avec 3 caractristiques :
?
?
?
le tonnage de clinker produire (100t/h )

la saturation de ce clinker doit tre comprise entre 97 et 100 %
la teneur en CA du clinker doit tre en dessous de 3 %
Ce systme de 3 quations sera rsolu avec 3 inconnues :
161
?
?
?
la quantit de calcaire (matire de base)

la quantit de minerai de fer (ncessaire pour rduire la teneur en CA)
la dcouverte, matire argileuse dplacer pour lexploitation du calcaire, qui
contient le moins dalumine par rapport la concentration de silice.
Largile est limine dans le calcul si les disponibilits en matires argileuses dans la
dcouverte sont suffisantes.
Bilan matires :
Tc calcin + Td calcin + Tf calcin = 100
Avec :
?
Tc brut = Tc calcin / ( ( 100 10 ) / 100 ) x ( ( 100 42.44) / 100)
Td brut = Td calcin / ( ( 100 10 ) / 100 ) x ( ( 100 1.57) / 100)
Tf brut = Tf calcin / ( ( 100 3 ) / 100 ) x ( ( 100 0.79) / 100)
Facteur de saturation :
100((Tccalcin x CaOccalcin) + (Tdcalcin x CaOdcalcin) + (Tfcalcin x CaOfcalcin)) /
2.8((Tccalcin x SiOccalcin) + (Tdcalcin x SiOdcalcin) + (Tfcalcin x SiOfcalcin))
1.18((Tccalcin x AlOccalcin) + (Tdcalcin x AlOdcalcin) + (Tfcalcin x AlOfcalcin))
0.65((Tccalcin x feOccalcin) + (Tdcalcin x FeOdcalcin) + (Tfcalcin x FeOfcalcin))
= 99
Teneur en CA :
2.65((Tccalcin x AlOccalcin) + (Tdcalcin x AlOdcalcin) + (Tfcalcin x AlOfcalcin))
1.69((Tccalcin x feOccalcin) + (Tdcalcin x FeOdcalcin) + (Tfcalcin x FeOfcalcin))
= 2,6
La rsolution de ce systme de 3 quations 3 inconnues comme solution :
?
Calcaire : 139 t/h
Dcouverte : 27.5 t/h
Minerai de fer :4 t/h
Les diverses transformations de matires brutes en matires sches et matires calcines

sont rsumes dans les tableaux suivants.
Brut
Calcaire
Dcouverte
162
Argile
Minerai fer
Tonnage
Humidit
T/h
%
139,00
10,00
27,50
10,00
5,00
4,00
3,00
Sec
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indoss
PF
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calcaire
125,10
1,12
0,81
0,41
53,50
0,15
0,30
0,10
0,10
1,00
0,07
42,44
100,00
Dcouverte
24,75
80,00
9,00
5,00
2,00
0,20
0,51
0,00
0,00
1,00
0,72
1,57
100,00
Argile
0,00
62,00
23,00
5,00
5,00
0,00
0,00
0,10
0,00
0,10
0,87
3,93
100,00
Minerai fer
3,88
10,10
15,15
70,00
1,01
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,54
0,79
100,00
Calcin
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indoss
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Calcaire
72,01
1,95
1,41
0,71
92,95
0,26
0,52
0,17
0,17
1,74
0,12
100,00
Dcouverte
24,36
81,28
9,14
5,08
2,03
0,20
0,52
0,00
0,00
1,02
0,73
100,00
Argile
0,00
64,54
23,94
5,20
5,20
0,00
0,00
0,10
0,00
0,10
0,91
100,00
Minerai fer
3,85
10,18
15,27
70,56
1,02
0,20
0,51
0,50
0,00
0,20
1,55
100,00
163
Tonnage
SiO
AlO3
FeO
CaO
Na0
K0
PO5
Cl
MgO
Indoss
Somme
T/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Clinker
100,22
21,55
3,82
4,46
67,32
0,24
0,52
0,14
0,12
1,50
0,32
100,00
Facteur saturation en chaux

(LSF)
CS
CS
CA
C4AF
99,38
%
%
%
%
164
2,26
2,82
0,86
78,18
3,20
2,59
13,55
Exercice 14
Enonc :
Les rsultats danalyse lentre et la sortie dun silo dhomognisation de cru avant
lalimentation dun four sont repris dans les 2 tableaux suivants.
Dcrivez le procd utilis et calculez le rendement dhomognisation de ce silo ?
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
SiO
10,41
9,93
9,94
10,17
10,00
10,31
10,82
10,64
10,39
10,38
10,45
9,90
9,83
9,94
9,95
10,15
9,20
8,90
10,30
11,39
11,48
11,28
10,44
Moy
E Type
10,27
0,61
Remplissage du silo
AlO
FeO
2,11
1,35
1,93
1,33
2,00
1,33
2,01
1,36
1,93
1,33
2,00
1,28
2,15
1,31
2,03
1,36
1,99
1,33
2,05
1,30
2,15
1,36
1,94
1,30
1,85
1,26
2,02
1,35
2,20
1,32
2,02
1,34
1,92
1,28
2,15
1,30
2,06
1,31
2,22
1,34
2,32
1,33
2,25
1,35
2,25
1,32
2,07
0,12
1,32
0,03
CaO
47,55
47,38
47,60
47,18
47,58
47,46
47,36
46,90
46,96
47,38
47,45
47,56
47,58
47,65
47,70
47,26
47,99
48,70
47,40
45,96
46,02
46,48
47,49
LSF
146
153
153
149
153
148
141
142
145
147
145
154
156
153
152
149
166
172
148
130
129
132
145
47,33
0,59
148
10
165
Correction et vidange du silo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
SiO
12,26
12,42
11,86
11,85
12,41
12,35
12,42
12,12
12,49
12,25
12,45
11,92
11,82
12,49
12,41
12,36
12,15
11,90
12,50
12,40
12,32
12,10
12,40
AlO
2,54
2,50
2,49
2,49
2,53
2,49
2,52
2,47
2,52
2,56
2,48
2,51
2,47
2,53
2,54
2,51
2,47
2,50
2,50
2,51
2,48
2,45
2,50
FeO
1,71
1,71
1,70
1,69
1,70
1,69
1,70
1,69
1,70
1,71
1,70
1,72
1,71
1,72
1,68
1,70
1,68
1,70
1,72
1,72
1,67
1,68
1,72
CaO
44,01
44,90
44,34
45,45
44,80
45,04
45,08
44,92
45,12
44,05
44,96
44,24
45,46
45,00
44,75
45,10
44,98
45,40
44,75
44,95
45,40
44,95
45,00
LSF
114
116
119
122
115
117
116
118
116
115
116
118
122
115
115
117
118
121
115
116
118
119
116
Moy
E Type
12,25
0,23
2,50
0,03
1,70
0,01
44,90
0,41
117
2
Solution :
En comparant les analyses des 2 tableaux Entre et Sortie silo, il est vident que des
oprations de correction chimique sont ralises pendant lhomognisation de la matire.
La saturation passe de 148 % en moyenne lentre du silo 117 % en moyenne la sortie
du silo.
Cette farine ne peut servir seule la fabrication du clinker. Il est ncessaire dajouter une
quantit importante de matires siliceuses pour ramener son facteur de saturation de 117 %
une valeur < 100 % lors de la cuisson.
Le rapport dhomognisation (E) est dfini par le rapport des carts type entre et sortie
silo. Il est >2.5 et suprieur aux valeurs moyennes pour ce genre dinstallation.
Entre
Sortie
E
SiO
0.61
0.23
2.6
AlO
0.12
0.03
4.0
FeO
0.03
0.01
3.0
CaO
0.59
0.41
2.6
166
LSF
10
2
5.0
Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de cimenterie

1 Objectif de l'tude
Etablir un diagnostic sur l'utilisation de matriaux siliceux disponibles prs dune cimenterie
pour la fabrication d'un clinker.
2 Echantillons valuer
- Argilite prleve entre 488 et 489 mtres. L'chantillon est constitu de 8 morceaux de
carottes de 85 mm de diamtre et 40 mm de hauteur.
- Silt Argileux prlev entre 590 et 613 mtres (Silt en abrg). L'chantillon est constitu de
3 morceaux de carottes de 100 mm de diamtre et de 100 mm de hauteur.
3 Rsultats
Les rsultats sont rsums dans les tableaux et les graphiques en annexe.
4 Modes opratoires
4.1 Schma gnral de travail
Un chantillon de 1 kg de matire est constitu pour l'tude en prlevant un morceau sur
chacune des 8 carottes d'Argilite et des 3 carottes de Silt. L'humidit est dtermine avant la
rduction complte de l'chantillon en dessous de 200 m dans un broyeur couteaux. La
caractrisation chimique et la mesure de la courbe granulomtrique sont ralises ce
stade.
Pour valuer l'aptitude la cuisson des 2 matriaux argileux, des farines synthtiques sont
prpares en mlangeant ces matriaux avec une farine de base avec un module LSF de
125. Les mlanges sont obtenus par un broyage de 30 secondes dans un broyeur oscillant
en milieu humide. Deux matriaux traditionnellement utiliss en cimenterie sont pris comme
rfrence pour cette valuation.
L'volution de la teneur en chaux libre des farines en fonction de la temprature de
calcination servira caractriser l'aptitude la cuisson de l'Argilite et du Silt.
4.2 Mthodes analytiques
4.2.1 Humidit
L'chantillon de 1 kg constitu de morceaux de carottes concasss en dessous de 10 mm
de diamtre est port 100 C dans une tuve ventile. L'chantillon est maintenu jusque
poids constant. La perte de poids constitue l'humidit de l'chantillon.
4.2.2 Concassage
Le concassage des chantillons secs est ralis dans un broyeur rotatif couteaux. La sortie
du broyeur est quipe d'une grille de maille de 200 m.
4.2.3 Broyage
167
Un broyeur anneaux oscillants est utilis pour le broyage final en dessous de 100 m des
chantillons concasss. L'homognisation de la farine (Matriaux ANDRA et farine de base
de LSF 125) dont l'aptitude la cuisson sera ensuite dtermine, est ralise pendant le
broyage. Pour viter une agglomration de la matire sur les parois du broyeur, le broyage
se fait en milieu humide (actone). La pte ainsi prpare est sche pour liminer le liquide
de broyage.
4.2.4 Perte au feu
La perte au feu est dtermine suivant la norme EN 196-2 : Mthodes d'essais des ciments,
analyse chimique des ciments (dtermination en atmosphre oxydante 975 c). La mme
dtermination peut tre ralise d'autres tempratures.
4.2.5 Rsidu insoluble
Le rsidu insoluble est dtermin suivant la norme EN 196-2 : Mthodes d'essais des
ciments, analyse chimique des ciments.
RI (1) : insolubilisation dans une solution d'acide chlorhydrique dilu.
RI (2) : double insolubilisation l'acide chlorhydrique dilu et au carbonate de soude.
4.2.6 Dosage du soufre par spectromtrie infrarouge
Le soufre de l'chantillon est libr sous forme de SO2 par chauffage en milieu oxydant.
L'absorption quantitative du rayonnement infrarouge est utilise pour la dtermination du
soufre total quelle que soit sa forme minralogique.
4.2.7 Dosage potentiomtrique des chlorures
Aprs mise en solution, les chlorures de l'chantillon sont prcipits par une solution de
nitrate d'argent. Le point d'quivalence est mis en vidence par la brusque variation de
potentiel entre deux lectrodes.
4.2.8 Dosage coulomtrique de l'anhydrite carbonique
L'anhydrite carbonique libre par l'attaque acide de l'chantillon est absorbe
quantitativement par la monothanolamine. La mesure coulomtrique est ralise dans une
cellule photolectrique.
4.2.9 Dosage de la chaux libre
La chaux libre dans une matire calcine est dtermine suivant la mthode de SchlapferBukowski. La chaux libre est dissoute dans l'thylne glycol. Le glycolate de calcium form
est dos aprs filtration par une solution d'acide chlorhydrique.
4.2.10 Analyse chimique
Un spectromtre squentiel Rayons X est utilis pour la caractrisation chimique des
matriaux. L'analyse des lments majeurs est ralise sur un verre synthtique prpar
partir de l'chantillon analyser, de ttraborate et de nitrate de lithium. L'analyse des
mineurs est effectue sur une pastille prpare partir de l'chantillon analyser, aprs
broyage et pastillage.
4.2.11 Modules et indices
168
L'analyse chimique est exprime sur matires sches ou sur matires calcines perte au
feu nulle. A partir de l'analyse chimique le cimentier calcule des modules chimiques pour
qualifier les farines ou les clinkers.
Mod de saturation en chaux = 100 x CaO/(2.8 x SiO 2 + 1.18 x 1Al 2O3 + 0.65 x Fe2O3)
Module silicique = SiO 2/(Al 2O3 + Fe2O3)
Module alumino-ferrique = Al2O3/Fe2O3
La composition minralogique potentielle des clinkers est dtermine partir des formules
de Bogue. La chaux libre et les sulfates prsents ne sont pas pris en considration.
Alite = 4.71 x CaO - 7.602 x SiO 2 - 6.718 x Al2O3 - 1.43 x Fe2O3
Blite = 2.867 x SiO 2 - 0.7544 x Alite
Aluminate = 2.65 x Al2O3 -1.692 x Fe2O3
Ferrite = 0.43 x Fe2O3
4.2.12 Analyse granulomtrique laser
La lumire cohrente issue d'un laser hlium-non traverse une suspension de l'chantillon
mesurer. La courbe granulomtrique est calcule partir de la diffraction du faisceau
lumineux lie la dimension des grains diffractants.
4.3 Aptitude la cuisson du cru de cimenterie
4.3.1 Principes de la mthode
La cuisson du cru (farine ou pte) en clinker est une tape importante du processus
cimentier. Le clinker est en fait constitu de quatre composants qui se combinent pendant la
cuisson. De nombreux paramtres physiques ou chimiques influencent cette opration.
Aussi il est primordial pour le cimentier de connatre ou d'valuer l'aptitude la cuisson de
son cru.
Le constituant essentiel du clinker est le silicate tricalcique. Ce corps est obtenu par cuisson
haute temprature de matires premires constitues principalement de silice et de chaux.
La prsence d'alumine et d'oxyde de fer facilite normment la cuisson par formation de
phases liquides.
Les ractions se faisant en partie l'tat solide, le degr de facilit de cuisson dpend
principalement des paramtres suivants:
? la composition chimique :
- les quatre oxydes principaux de silicium, calcium, aluminium et fer
- la prsence d'oxydes mineurs;
? la nature minralogique des matires premires qui influe sur la ractivit propre des
lments (calcaire ou craie, silicate ou quartz, ...);
? la finesse et l'homognit du mlange;
? la prsence ou l'absence de minralisateurs.
L'aptitude la cuisson est un paramtre important dans le processus de fabrication
cimentier. Elle intervient sur le dbit du four, la consommation calorifique, la bonne tenue des
169
rfractaires, et en dfinitive sur le prix de revient de la cuisson proprement dite. L'aptitude

la cuisson est une mthode comparative qui permet d'apprcier l'importance d'un paramtre,
une nouvelle matire premire dans le cru par exemple, sur la cuisson du clinker.
On peut suivre l'avancement des ractions qui se produisent dans un four de cimenterie par
la diminution de la perte au feu et de la teneur en chaux libre de la farine en fonction de
l'lvation de temprature. Cette mthode est de caractre empirique mais permet de tester
de faon pratique l'influence d'un paramtre minralogique ou chimique sur les ractions de
combinaison de la chaux ainsi que la cintique de ces ractions.
4.3.2 Description de la mthode
Une farine synthtique est prpare partir des matriaux siliceux tester avec une farine
de base ayant un module LSF de 125. Il n'est pas possible de maintenir constant tous les
modules chimiques sans introduire un matriau supplmentaire qui influencera aussi les
rsultats d'aptitude la cuisson. Les deux composants sont mlangs de manire obtenir
une farine finale de module LSF de 97. Pour tenir compte des diffrences de composition
chimique des deux farines tester, deux farines prpares partir de matriaux connus sont
prises comme rfrence.
La farine tester est broye pour obtenir un diamtre de grain maximum de 32 m.
5 g de farine sont placs dans un creuset de Pt/Au et introduits dans un four moufle dont la
temprature a t pralablement stabilise la temprature d'essai. La calcination est
maintenue pendant 15 minutes. Le creuset est ensuite refroidi rapidement la temprature
ambiante. Le test est reproduit pour les tempratures de 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300
et 1400 C.
Le coefficient d'aptitude la cuisson est calcul en fonction des teneurs en chaux libre des 7
farines calcines.
Aptitude la cuisson =
600 / (C800 C + 2 x C900 C + 2 x C1000 C + 3 x C1100 C + 3 x C1200 C +
4 x C1300 C + 4 x C1400 C)
5. Commentaires
5.1 Sur la broyabilit
Le broyage du Silt est plus difficile. Dans nos conditions d'essais, le Silt dpasse partir de
32 m le refus des matriaux traditionnels ou de l'Argilite et ncessitera sans doute une
nergie plus importante pendant le broyage industriel (tableau 2.1.2, graphique 1). L'Argilite
contient une humidit rsiduelle de 6% qui devra tre limine pendant le broyage (tableau
1.1.1).
5.2 Sur les caractristiques chimiques
Les deux matriaux siliceux prlevs par la cimenterie A prsentent un apport siliceux
intressant mais comportent aussi une teneur leve en carbonate (tableau 1.1.1). Il faut
50% d'Argilite en plus ou 20% de Silt en plus que les matriaux siliceux traditionnels, sable
argileux ou cendres volantes, pour obtenir les caractristiques de la farine calciner (tableau
2.2).
D'un point de vue cimentier, la silice des deux chantillons fournis par la cimenterie se
prsente sous une forme assimilable. Les rsidus insolubles obtenus par simple
insolubilisation l'acide ou par double insolubilisation acide-base sont comparables aux
caractristiques des matriaux traditionnels (tableau 2.3.1).
170
L'Argilite apporte une quantit non ngligeable d'oxydes d'aluminium et de fer. L'apport de
ces deux oxydes par pour-cent de silice est de 0.34 pour l'Argilite, 0.18 pour le Silt, 0.16 pour
le sable argileux, 0.62 pour les cendres volantes. Il faudra tenir compte de cet apport de
phase liquide en cas d'utilisation en quantit importante d'Argilite dans un cru de cimenterie
(tableau 1.1.1).
Les teneurs en soufre ou en alcalis sont importantes et pourraient provoquer des
irrgularits dans certains processus cimentiers (tableau 1.1.1). Les teneurs en phosphates
et en chlores sont faibles (tableau 1.1.1). En ce qui concerne les lments mineurs, la teneur
en chrome est relativement leve dans l'chantillon d'Argilite (tableau 1.1.2).
5.3 Sur l'aptitude la cuisson
Il est possible de prparer des farines synthtiques en laboratoire partir d'Argilite et de Silt
(tableau 2.2). Les caractristiques chimiques des deux farines sont relativement proches des
caractristiques chimiques des deux farines de rfrence pour les modules silicique et
alumino-ferreux et pour la composition minralogique potentielle calcule suivant les
formules de Bogue (tableaux 2.3.1, 2.3.2 et 2.3.3).
Dans nos conditions d'essais, les carts entre la courbe granulomtrique du Silt et les
courbes granulomtrique de l'Argilite, du sable argileux ou des cendres volantes ne se sont
pas reproduits pendant le broyage final des farines synthtiques en laboratoire (tableau 2.4).
Ce facteur n'influence donc pas les rsultats des tests d'aptitude la cuisson.
L'aptitude la cuisson des deux matriaux de la cimenterie, comparable l'aptitude la
cuisson des matriaux de rfrence, est bonne (tableaux 2.5.1 et 2.5.2, graphiques 2 et 3).
L'Argilite prsente de meilleurs rsultats mettre en relation avec le module silicique plus
faible.
6. Conclusions
Sur base des analyses ralises sur les matriaux de la cimenterie, il est possible
d'introduire l'Argilite et le Silt dans des crus de cimenterie.
?
?
?
Les deux matriaux contiennent une quantit importante de carbonate de

calcium.
L'Argilite qui apporte aussi de l'aluminium et du fer, doit tre sche.
Le Silt ncessite une nergie de broyage plus importante.
171
1 Caractristiques chimiques des chantillons

1.1 Analyse sur matires sches
Argilite
Silt Argileux
Cl
P au Feu
Somme
PF 500c
CO
Humidit
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
41.97
10.44
4.03
17.85
2.55
0.31
3.08
0.07
0.61
0.09
1.66
0.01
18.08
100.74
4.36
14.24
5.46
53.69
7.01
2.82
17.04
0.95
0.30
1.25
0.05
0.49
0.05
1.36
0.03
15.57
100.62
4.16
12.37
1.95
Te
Sb
Cd
Pb
Br
Se
As
Tl
Zn
Cu
Ni
Co
Cr
V
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
5
4
4
3
5
1
6
3
84
28
62
32
128
150
5
4
4
3
5
1
6
3
45
22
40
130
75
80
SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
NaO
KO
MnO
TiO
PO5
SO
172
1.2 Analyse sur matires calcines
SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
NaO
KO
MnO
TiO
PO5
SO
Cl
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Argilite
Silt Argileux
51.23
12.74
4.91
21.79
3.11
0.38
3.76
0.08
0.74
0.11
2.03
0.01
100.90
63.59
8.30
3.34
20.19
1.12
0.36
1.48
0.06
0.58
0.06
1.61
0.04
100.73
173
2 Aptitude la cuisson
2.1 Caractristiques des chantillons
Argilite
Rfrence Rfrence
Silt Argileux Cru ciment
Sable
argileux
Rfrence
Cendres
volantes
2.1.1 Analyse sur matires sches

SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
NaO
KO
MnO
TiO
PO5
SO
Cl
P au Feu
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
41.97
10.44
4.03
17.85
2.55
0.31
3.08
0.07
0.61
0.09
1.66
0.01
18.08
100.74
53.69
7.01
2.82
17.04
0.95
0.30
1.25
0.05
0.49
0.05
1.36
0.03
15.57
100.62
11.58
2.50
1.86
45.68
0.43
0.14
0.46
0.05
0.14
0.18
0.20
0.01
36.88
100.10
72.11
8.12
3.26
5.24
1.25
0.90
1.99
0.09
0.68
0.11
0.14
0.01
6.37
100.26
54.45
27.24
6.60
2.19
1.25
0.45
3.30
0.06
1.53
0.15
0.49
0.01
3.07
100.79
100.0
100.0
100.0
98.7
98.6
94.1
92.9
88.4
86.7
80.2
74.2
64.0
57.8
43.4
28.1
20.2
100.0
100.0
99.6
95.0
90.2
66.3
51.3
35.7
29.3
23.4
19.6
15.1
12.3
8.4
5.1
3.8
100.0
100.0
97.6
89.3
85.1
68.4
59.0
46.8
38.0
27.7
20.8
14.1
10.4
7.7
5.5
4.4
2.1.2 Courbe granulomtrique (passants laser)

192.0
128.0
96.0
64.0
48.0
32.0
24.0
16.0
12.0
8.0
6.0
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
100.0
98.0
96.0
92.0
87.0
78.2
70.0
58.9
49.9
40.7
33.3
25.5
20.1
13.4
7.4
5.3
100.0
95.1
88.0
78.0
70.6
58.9
50.7
41.2
33.9
27.5
22.5
18.2
15.0
11.1
6.5
4.7
174
2.2 Composition des crus synthtiques
Argilite
Argilite
Silt
Cru base
Sable Arg
CV
%
%
%
%
%
Silt Argileux
Rfrence
Sable
argileux
Rfrence
Cendres
volantes
95.190
4.810
94.665
8.445
91.555
6.859
93.141
5.335
2.3 Caractristiques chimiques des crus synthtiques
Argilite
Rfrence
Sable
argileux
Rfrence
Cendres
volantes
22.40
4.35
2.98
67.68
0.72
0.23
0.80
0.08
0.25
0.26
0.43
0.02
100.21
22.43
4.29
2.98
67.71
0.73
0.27
0.83
0.08
0.26
0.27
0.30
0.02
100.16
21.35
5.88
3.25
66.78
0.73
0.24
0.94
0.08
0.33
0.28
0.33
0.02
100.21
97.00
3.05
1.46
97.00
3.08
1.44
97.00
2.34
1.81
72.01
10.37
6.32
9.07
65.32
12.29
10.09
9.89
Silt Argileux
2.3.1 Analyse chimique des clinkers synthtiques

SiO
AlO
FeO
CaO
MgO
NaO
KO
MnO
TiO
PO5
SO
Cl
Somme
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
21.86
4.90
3.16
66.96
0.94
0.24
1.05
0.08
0.28
0.27
0.50
0.02
100.23
2.3.2 Modules chimiques

LSF
Silicique
Al/Fer
97.00
2.71
1.55
2.3.3 Composition minralogique (Bogue)

CS
CS
CA
C4AF
%
%
%
%
68.97
11.00
7.65
9.60
71.77
10.45
6.49
9.07
175
2.4 Caractristiques granulomtriques des crus synthtiques
192.0
128.0
96.0
64.0
48.0
32.0
24.0
16.0
12.0
8.0
6.0
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Argilite
Silt Argileux
Rfrence
Sable
argileux
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.3
96.9
92.5
88.2
81.0
73.0
62.8
55.3
41.8
26.5
19.4
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
96.5
92.6
88.0
83.7
77.5
70.0
61.0
54.0
41.0
25.8
18.8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
98.8
96.7
92.9
89.3
82.8
75.3
65.7
58.6
44.8
28.8
21.0
176
Rfrence
Cendres
volantes
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.0
97.2
93.7
90.3
83.3
75.3
65.1
57.8
43.9
28.1
20.5
2.5 Test d'aptitude la cuisson
Silt Argileux
Rfrence
Sable
argileux
Rfrence
Cendres
volantes
14.4
42.5
42.5
35.5
25.7
7.0
3.0
12.6
43.7
45.5
39.4
32.5
10.4
4.4
15.3
49.8
45.2
37.1
29.3
10.1
4.6
14.7
50.9
45.5
34.7
21.7
7.6
3.4
1.4
1.2
1.2
1.4
17.6
35.4
35.4
35.6
35.7
36.1
36.2
18.6
35.4
35.6
35.7
35.8
36.0
36.2
17.5
34.9
35.1
35.3
35.4
35.7
35.8
Argilite
2.5.1 Evolution de la chaux libre

800
900
1000
1100
1200
1300
1400
c
c
c
c
c
c
c
%
%
%
%
%
%
%
Aptitude
la
cuisson
2.5.2 Evolution de la perte au feu

800
900
1000
1100
1200
1300
1400
c
c
c
c
c
c
c
%
%
%
%
%
%
%
19.5
35.3
35.5
35.5
35.7
36.0
36.2
177

Graphique 1 : Prparation des farines - Granulomtrie des matriaux
100
80
Passant (%)
Argilite du Callovo Oxfordien

60
Silt Argileux
Cru ciment
Sable Argileux
40
Cendres volantes
20
0
1
10
100
1000
Maille de coupure (m)
Graphique 1

Graphique 2 : Granulomtrie des farines synthtiques
100
Passant (%)
80
60
Silt Argileux
Sable Argileux
40
Cendres volantes
20
0
1
10
100
Maille de coupure (m)
Graphique 2
178
1000

Graphique 3 : Aptitude la cuisson de l'Argilite
60
CaO libre (%)
50
40

30
Sable Argileux
Cendres volantes
20
10
0
700
900
1100
1300
1500
Temprature de calcination (c)
Graphique 3

Graphique 4 : Aptitude la cuisson du Silt
60
CaO libre (%)
50
40
Silt Argileux
30
Sable Argileux
Cendres volantes
20
10
0
700
900
1100
1300
Temprature de calcination (c)
Graphique 4
179
1500

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Chapitre I

Tableau 1 : Formules et abrviations usuelles

2 Les tats de la matire (brut, sec, calcin)

Quantit de matires sches :

La composition sur matires sches sera obtenue avec la formule :

Quantit de matires calcines

3 parties dans 100 parties

3 Les matires traditionnelles pour le cru, le clinker, le ciment

Dpts marins ou lacustres

Dsagrgation des roches

Tableau 6 : Composition chimique de matires carbonates pour le cru sur matires

Le quartz et ses drivs constituent une autre source de matriaux siliceux :

Tableau 7 : Composition chimique de matires siliceuses pour le cru sur matires

On trouve loxyde de fer dans :

? certaines argiles comme la kaolinite ou la latrite.

en acclrant la dcomposition du carbonate de calcium

Tableau 9 : Composition chimique de matires de correction pour le cru sur

Ces effets se prsentent diffremment suivant la nature du cru et la concentration du

? des calories ncessaires pour le chauffage et la clinkrisation de la matire

3.3 La fabrication du ciment

Tableau 12 : Le diagramme de Rankin

mthode d'analyse d'un produit chimique dtermin

normalisateur dentreprise est alors damener tous les responsables de lentreprise

2 Les normes ASTM

Tableau 1 : ASTM C150 Spcifications pour le ciment Portland

Tableau 2 : Mthodes dessais et spcifications

Tableau 4 : Composition des ciments ASTM

Tableau 5 : Spcifications physiques pour les ciments Portland

Gilmore Dbt/fin minute

Tableau 8 : Spcifications physiques pour les ciments composs

3 Les nouvelles normes europennes

naturelles a conduit quelques pays ne pas reprendre le ciment pouzzolanique de type IV

Les valeurs indiques dans le tableau prcdent se rfrent au noyau du ciment

Tableau 11 : Les constituants admis dans les 5 types de ciments courants

3.2.1 Exigences mcaniques et physiques

Tableau 12 : Exigences mcaniques et physiques des ciments courants

Moyenne semestrielle de rsistance la compression d'un ciment

Ecart type de production (N/mm)

Dans lattente de la norme europenne dfinitive EN 197 - 1, dont les parties

Ciment haute rsistance aux sulfates (HSR, ES)

une fluidit du ciment minimale pour faciliter la manutention pneumatique

3.3 Rglement particulier dusage et de contrle de la marque de conformit

4 Consquences de lapplication des nouvelles

5 Les conomies dnergie

Tableau 18 : Composition chimique usuelle de quelques matriaux pour ciments

Pour les autres constituants hydrauliques :

Pour les constituants pouzzolaniques :

Le cimentier dispose ce moment dune palette importante de sources dions sulfate, de

5.2.4 Constituants secondaires

Tableau 20 : Recherche de loptimum sulfate dun CEM I 52.5

CEM I 52.5 : recherche de l'opt sulfate

Besoin en eau (%)

CEM I 52.5 : recherche de l'opt sulfate

Dbut de prise (min)

CEM I 52.5 : recherche de l'opt sulfate

CEM I 52.5 : recherche de l'opt sulfate

2 % pour le besoin en eau, le dbut de prise et la rsistance finale

? raction alcalis granulat

gypse de rcupration de lindustrie chimique ou de la dsulfuration des fumes

6 Performances du ciment Portland et du ciment compos

quelques mois de durcissement. Le ciment Portland ne progresse plus beaucoup aprs 28

7 Choix dun ciment pour une application donne

Tableau 30 : Dosage en fines recommand en fonction du diamtre maximal du plus