Rapport ST02 Aldea v2 (OSPC)

Amlioration de la qualit des produits galvaniss
UNIVERSITE DE TECHNOLOGIE DE COMPIEGNE

MASTER SCIENCES, TECHNOLOGIES, SANTE
MENTION SIENCES, TECHNOLOGIES, QUALITE, SANTE
SPECIALITE MANAGEMENT DE LA QUALITE
Amlioration de la qualit des produits

galvaniss
Master 2 Management de la Qualit

Rapport de stage professionnel de fin dtudes
Etudiante : Simona ALDEA

Master 2 Management de la Qualit - Universit de Technologie de Compigne
Tuteur de stage : Estelle DUBRULLE

Manager Qualit&Produit Support, ArcelorMittal Montataire
Suiveur UTC : Mr Jean-Pierre CALISTE

Enseignant Chercheur - Universit de Technologie de Compigne
Sommaire
Remerciements........................................................................................................................................... 2
Glossaire ..................................................................................................................................................... 3
Table des illustrations ................................................................................................................................. 4
Introduction ................................................................................................................................................ 5
1 Prsentation de lentreprise .......................................................................................................... 6
1.1 Le groupe ArcelorMittal................................................................................................................. 6
1.2 Les installations de lArcelorMittal, Montataire ............................................................................ 9
1.3 Missions du dpartement Qualit ............................................................................................... 10
1.4 Organigramme dpartement Qualit .......................................................................................... 11
2 Contexte et clarification de la problmatique ............................................................................. 12
2.1 Contexte et enjeux....................................................................................................................... 12
2.2 Clarification de la problmatique ................................................................................................ 13
2.3 Planification Stratgique Dynamique .......................................................................................... 14
2.4 Analyse des risques...................................................................................................................... 15
2.5 La mthode AMDEC ..................................................................................................................... 16
2.6 Prsentation OSPC ...................................................................................................................... 17
3 La dmarche du projet : dmarche PDCA ................................................................................... 19
3.1 Plan : Dfinir le sujet et les limites de ltude ............................................................................. 19
3.2 Do : Realiser lAMDEC .................................................................................................................. 22
3.3 Check : Vrifier les rsultats de la mthode (exemple concret) ................................................. 30
3.4 Act : Amliorations de la mthode, quipe AMDEC .................................................................... 33
4. Rsultats obtenus ........................................................................................................................ 34
Conclusion ................................................................................................................................................ 35
Bibliographie............................................................................................................................................. 36
Annexes .................................................................................................................................................... 37
Simona ALDEA Master MQ 2011/2012 Page 1

Remerciements
Je tiens remercier, tout dabord, Mme Estelle DUBRULLE, ma responsable de stage,

Manager Qualit & Produit Support, pour mavoir donn la possibilit et la responsabilit de
raliser mon stage au sein du dpartement Qualit de lentreprise ArcelorMittal, pour son
accueil chaleureux au sein de son quipe et tous les conseils pendant la dure du stage.
Ensuite, jaimerais remercier les responsables du Master 2 Management de la Qualit

de lUTC, MM. Gilbert FARGES et Jean-Pierre CALISTE, pour leurs conseils, leurs
enseignements et le fait quils ont toujours t disponibles pour rpondre toutes mes
questions afin que je puisse approfondir mes connaissances dans le domaine de la qualit.
Je souhaite aussi remercier toutes les personnes qui ont contribu laboutissement
de mon projet, qui ont particip mes runions et qui ont partag avec moi leurs expriences
et leurs connaissances pour que je puisse comprendre et accomplir mes missions :
- M. Yves LEFEVRE : line manager Galva 1
- M. Eric VERNAECKT : homme produit Galva 3
- M. Gilbert BORTOLUSSI : technicien process
- M. Pascal QUENSON : technicien automatisme
- Mme. Nathalie DESSUILLE : femme produit Galva 1
- M. Nicolas ROUILLY : technicien four
- MM. Pascal FRANSQUIN, Jean-Nol BOUVIER, A. ALOUACHE : chefs de poste Galva 1
Enfin, un grand merci toutes les personnes, qui de prs ou de loin, ont contribu la
ralisation de mon stage.

Glossaire
AMDEC : Analyse de Modes de Dfaillances de leurs Effets et de leurs Criticits
QA : Matrice Qualit
QM : Matrice par dfaut
QAMDEC = AMDEC + QA + QM
OSPC: Online Statistical Process Control
Galva1 : Ligne 1 de galvanisation

Table des illustrations
Figure 1 : Site de Montataire
Figure 2 : Bobines lamines chaud
Figure 3 : Bobines galvaniss
Figure 4 : Historique
Figure 5 : Les principaux marchs
Figure 6 : Organigramme
Figure 7 : Planification Stratgique Dynamique
Figure 8 : Analyse des risques du projet
Figure 9 : Interface OSPC
Figure 10 : Dmarche PDCA
Figure 11: Planning
Figure 12 : Extrait QAMDEC
Figure 13 : Grille doccurrence
Figure 15 : Cotation gravit par dfaut
Figure 16 : Cotation gravit pour le client
Figure 22 : Planning rel
Figure 23 : Carte OSPC-Temprature bain de zinc

Introduction
Le rapport dcrit les activits ralises pendant la dure de mon stage du 20 fvrier au
15 juin. Le stage sest droul au sein de lentreprise de sidrurgie ArcelorMittal Montataire
dans le Dpartement Qualit. Ce stage conclut mon Master 2 Management de la Qualit de
lUTC et validera mon diplme.
La mission du stage consiste raliser un outil damlioration dans le cadre du

Dpartement Qualit de lentreprise ArcelorMittal. Afin de raliser cet objectif, ces six axes
ont t identifis :
1 Sant, scurit. Dans lentreprise ArcelorMittal, la scurit occupe une place trs
importante. Il y a une politique scurit trs dveloppe et structure.
2 Ressources Humaines. Importance de la communication dans lentreprise et la

formation des collaborateurs.
3 Clients, parts de march. Le client est positionn au centre des proccupations de

lentreprise de manire rpondre au mieux ses attentes actuelles et futures.
4 Les cots. Fournir des produits au rapport qualit/prix satisfaisant pour le client.
5 Matires premires et Energie. Rduction de la consommation nergtique et des

dchets.
6 Innovation et technologie. Des projets en cours afin de progresser dans la qualit et

dans les processus.
Pour accomplir ma mission de stage, jai d :
raliser une AMDEC sur une ligne de galvanisation, crer des cartes OSPC et des fiches
de raction.
animer les runions des diffrents groupes de travail : former les groupes de travail
la mthode AMDEC, expliquer les objectifs du projet et partager les connaissances.
grer le droulement du projet et en communiquer lavancement auprs des

collaborateurs.
Dans ce rapport, je commencerai par prsenter lentreprise et le service, o jai ralis

mes activits. Dans un deuxime temps, jexposerai mes diffrentes missions et outils utiliss
durant ce stage, la dmarche dans la ralisation du projet et enfin je conclurai par un bilan de
cette exprience professionnelle.

1 Prsentation de lentreprise
1.1 Le groupe ArcelorMittal
ArcelorMittal est le numro un mondial de la sidrurgie, avec 320.000 employs dans
plus de 60 pays. La socit runit le premier et le deuxime producteur dacier du monde,
Arcelor et Mittal Steel. Son dispositif industriel rparti dans 27 pays dEurope, dAsie,
dAfrique et dAmrique lui permet dtre prsent sur tous les marchs cls de lacier, tant
dans les conomies mergentes que dans les conomies dveloppes.
Figure 1 : Site du Montataire [1]
Situe depuis 1791 prs de Creil (60), l'usine de MONTATAIRE runit un vaste
complexe industriel. Elle est implante sur 63 hectares (dont 37 hectares de btiments). C'est
l'un des premiers sites sidrurgiques en Europe. L'effectif du site de MONTATAIRE est de 1000
personnes.
Figure 2 : Bobines lamines chaud [1] Figure 3 : Bobines galvaniss [1]
A partir de mtal coul en continu puis lamin chaud et froid par le site
ArcelorMittal de Dunkerque et Mardyck essentiellement, galvanises, pr-laques, profiles,
d'paisseur comprise entre 0.19 et 3mm.
Les principales tapes du processus de fabrication pour l'laboration des tles sont la
galvanisation (trois lignes) et laquage (une ligne).

Historique
1807 Praire pre et fils installent un atelier de barre de fer

1813 Les Mertian rachtent l'usine qui subit de nombreuses
modifications
1840 Cration de la S.A "Forges et Fonderies de Montataire"
1929 Fusion avec la "Socit des Laminoirs de la Sambre"
1933 Absorption par la "Socit des Forges et des Aciries
du Nord et de l'Est"
1948 Mise en commun des moyens de production avec la
Bernard Mertian socit de Denain Anzin. Les Forges deviennent Usinor
Fondateur du site de 1950 Mise en route du premier train continu de laminage
Montataire froid
1957 Cration de la filiale Galvanor pour l'acier revtu
1988 Galvanor fusionne avec Ziegler (filiale de Saci-
lor), Usinor-Aciers devient Sollac
1989 Au 1er janvier fusion de Sollac et de Galvanor Ziegler.
L'usine de laminage froid et l'usine de revtus sont
runies pour former Sollac-Montataire
2000 Au 31 dcembre 1999, les 5 tablissements Sollac du
nord de Paris : Dunkerque, Mardyck, Biache, Desvres
et Montataire sont runis en Socit autonome : "Sol-
lac Atlantique".
2002 Usinor, dont fait partie Sollac Atlantique, Arbed et
Aceralia fusionnent et donne naissance Arcelor. Le
groupe devient le numro 1 mondial en terme de
chiffre d'affaire.
2006 Arcelor fusionne avec Mittal Steel. Le groupe devient
le numro 1 mondiale tant en chiffre d'affaires que de
tonnage. Il emploie 320 000 salaris rpartis dans plus
de 60 pays, et produit prs de 118 millions de tonnes
d'acier brut, soit environ 10% de la production mon-
diale d'acier.
La mme anne, les sites de Desvres, La Praye (Bel-
gique), Mardyck et Montataire se runissent et don-
nent naissance Downstream Atlantique.
2007 Arcelor Mittal devient ArcelorMittal
Figure 4 : Historique [1]

Les marchs de lArcelorMittal
Les principaux marchs sont :
61,5 % pour lautomobile
22,6 % pour llectromnager, la distribution et le btiment
15,9 % pour lindustrie gnrale
Figure 5 : Les principaux marchs [1]

1.2 Les installations de lArcelorMittal, Montataire

La galvanisation chaud en continu protge la bande d'acier de la corrosion grce au
dpt d'un revtement de zinc sur une ou deux faces.
Ligne 1 de galvanisation
La ligne N1, modernise en 1996, est ddie au btiment et lindustrie gnrale,

dont llectromnager. Cette ligne peut produire des tles dpaisseurs fines allant de 0.19
mm 1 mm et des largeurs de bandes de 610 1300 mm.
La ligne N2, modernise en 1992, est oriente automobile, avec une gamme
dpaisseurs allant de 0,50 jusqu 3,00 mm pour des largeurs de bande de 610 jusqu 1530
mm et pour une gamme de produits revtus Zn (Extragal) et Zn-Fe (Galvallia).
La ligne N3 modernise en 2000 est ddie lautomobile pour la fabrication des pices
visibles, dans des paisseurs comprises entre 0,35 et 1,60 mm et des largeurs de 780 1720
mm.
Ligne de laquage
Lopration de laquage consiste peindre en continu une bobine lamine froid ou

galvanise en assurant une paisseur constante des revtements sur toutes surfaces.
Ce processus constitue un gain de productivit non ngligeable pour lutilisateur qui

obtient ainsi immdiatement un produit correspondant sa demande.
Avec une gamme daciers prlaqus trs complte, le site de Montataire peut
rpondre aux demandes trs diversifies du btiment, de lindustrie gnrale mais aussi de
lautomobile et de llectromnager.

1.3 Missions du dpartement Qualit

Les missions du dpartement Qualit sont :
de travailler en collaboration avec la fabrication pour pouvoir amliorer les produits et

en assurer la qualit.
de participer la politique qualit dune entreprise performante et innovante,

rpondant aux attentes de ses clients sur les plans de la qualit des produits et du
service fourni, dans le respect de l'environnement, des riverains, des partenaires et
avec le souci que chaque membre du personnel trouve les moyens de s'accomplir dans
un travail o la scurit est la premire priorit.
dassurer le zro dfaut, le zro accident, le zro disfonctionnement pour guider toutes
les actions de progrs et les projets.

1.4 Organigramme dpartement Qualit

Dans la figure ci-dessous est prsent lorganigramme du Dpartement Qualit Produit Support. En tant que stagiaire, mes missions tant de
travailler autour dune ligne de galvanisation, jai t rattach lquipe qualit Support, avec laquelle jai eu des contacts directs ou indirects
dans la ralisation de mon stage.
Figure 6 : Organigramme [1]

2 Contexte et clarification de la problmatique
2.1 Contexte et enjeux
Contexte
Le contexte de ce sujet consiste la mise en application dun outil qualit qui sert
lamlioration de la qualit des produits galvaniss sur une ligne de galvanisation et sinscrit
dans la dmarche globale de dploiement du pilier 6 (qualit) TPM. Cet outil est la dmarche
QAMDEC spcifique ArcelorMittal.
Pour lamlioration des produits galvaniss il est ncessaire de mettre en place loutil
qualit pour la prvention dapparition des dfauts.
La mise en place de cet outil permet de rpondre la rglementation et dtre

conforme la norme ISO 9001.
La finalit de cet outil est de mettre en place les plans dactions correctifs et prventifs
afin de diminuer la criticit de lapparition de la non-qualit.
Enjeux
Lenjeu principal est de contribuer latteinte de lobjectif du Dpartement Qualit et

de contribuer la qualit des produits galvaniss livrs aux clients.
Laspect conomique est aussi un enjeu important. En effet, les rsultats obtenus se
traduiront par une diminution des cots de non-qualit.

2.2 Clarification de la problmatique
La ralisation dun QQOQCP a permis de cadrer le projet et den sortir une

problmatique simple et claire :
Cadrer le problme
Loutil QQOQCP permet de partir dune problmatique gnrale afin daboutir une
problmatique plus prcise et concrte en descendant lchelle dabstraction du contexte.
Quel est le problme ?
Lutilisation doutils damlioration conformment lvolution du System Qualit du

Dpartement et lISO 9001.
Quelles sont les parties prenantes du problme ?
Direct : Le Dpartement Qualit
Indirect : Toutes les entits en relation avec le Dpartement Qualit : directeur qualit,
les quipes de fabrication oprationnelles, les quipes de fabrication support, le
dveloppement industriel, lusine.
O se pose le problme ?
Au Dpartement Qualit & Produit Support.
Quand se pose le problme ?
Le problme se pose depuis lanne dernire, septembre 2011, quand il y a eu un gros

incident qualit qui a conduit plus de 3000 T de produits non-conformes. Suite ceci, la
socit a dcid dacclrer la mise en application des outils pilier 6 (QAMDEC, OSPC) sur
Galva1.
Comment se pose le problme ?
Un outil damlioration qui est en conformit avec le Systme documentaire existe.
Pourquoi rsoudre ce problme ?
Amliorer les rsultats qualit et diminuer les cots de non-qualit sur Galva1.

2.3 Planification Stratgique Dynamique
A prsent, les missions du projet se sont clarifies et les premiers objectifs mesurables ont t identifis. Le PDS ci-dessous rsume le cercle
damlioration continue qui sera suivi pour arriver aux rsultats attendus partir de la spcification des besoins du client interne.
6) Missions / Raisons dtre

Raliser un outil damlioration sur une
ligne de galvanisation
Suite lAMDEC, crer des cartes OSPC
pour dtecter les drives longues de
paramtres et raliser des fiches de 7) Priorits choisies
raction associes. Identifier les risques associs au projet et
trouver les alternatives.
Actions 3) Besoin particulier du Dpartement Qualit Avoir un outil qualit conforme ISO 9001
Mettre en place un outil pour diminuer et au rfrentiel interne du Systme
souhaites lapparition des dfauts et dploiement Qualit
du pilier 6 (qualit) TPM
8) Analyse de la situation
par le "public" Force :
4) Attentes gnrales du Dpartement Qualit Acceptation de loutil AMDEC par les
Rpondre la rglementation et dployer intervenants du projet
le pilier 6 (qualit) de la TPM Collaboration continue avec le line
Etre conforme lors du prochain audit manager de la ligne de galvanisation
AFNOR Avoir accs tous les documents qui
peuvent tre utilisables la cration de
5) Satisfaction du Dpartement Qualit lAMDEC
Document crit ralis et proposition Risque :
dactions mettre en place Incomprhensions avec les collaborateurs
Obtenir des rsultats damlioration suite sur lutilit de lAMDEC.
aux actions proposes
9) Objectifs mesurables
2) Public concern : 10) Rsultats ou livrables Actions Amlioration de la qualit des produits
Responsable qualit Document crit ralis galvaniss sur la ligne de galvanisation
quotidiennes
Line manager Fiches de raction
Experts techniques Cartes OSPC
1) Entit de service : Stagiaire de lUTC.
Chefs de poste Galva 1 Plan dactions
Figure 7 : Planification Stratgique Dynamique [13]

2.4 Analyse des risques

Pour identifier les risques du projet et les traiter, jai ralis une Analyse Prliminaire des Risques :
Figure 8 : Analyse des risques du projet [13]

2.5 La mthode AMDEC

Description de la mthode AMDEC :
LAMDEC est un outil damlioration continue. Les exigences de la norme

ISO9001 portent sur la capacit samliorer de manire continue. LAMDEC nest
pas une mthode de rsolution des problmes. Elle aide se poser les bonnes
questions pour rechercher les problmes potentiels. La mthode AMDEC sadresse
tous ceux qui ont des clients satisfaire et qui veulent minimiser la prise de risques.
LAMDEC apporte une organisation deux notions :
La structuration dune dmarche prventive

Une dynamique performante pour les quipes de travail [3]
Pour raliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte les colonnes suivantes :
composant ou sous-ensemble,
modes potentiels de dfaillance,
causes possibles de chaque mode de dfaillance,
effets de chaque mode de dfaillance sur le systme,
indice de frquence,
indice de gravit,
indice de dtectabilit
criticit actuelle
actions recommandes et/ou remarques (suggestions ventuelles...).
Lanimateur aidera constituer le dossier pralable, ce qui implique quil commence

sa mission avant de commencer animer. Ce point est fondamental pour la mthode, il
permet lanimateur de [3] :
Prendre le projet trs en amont.
Etre identifi par lorganisation dans son rle danimateur AMDEC.
Rencontrer tous les futurs participants au groupe, de manire individuelle, avant que le
groupe nait commenc travailler.

Sassurer que toutes les informations ncessaires sont disponibles (au moins que les
informations prsentes sont suffisantes), avant le dmarrage du groupe, ce qui lui
permet de faire gagner un temps prcieux tous.
Sassurer que les informations sont partages, en prenant soin de redonner aux futurs
participants individuellement, avant le dmarrage du groupe, lintgralit du dossier
ainsi constitu.
2.6 Prsentation OSPC

OSPC, Online Statistical Process Control est un logiciel industriel spcialement dvelopp
pour les systmes sophistiqus danalyse et de recherche damlioration de la qualit. [4]
OSPC permet de dtecter des drives lentes de paramtres process, ou un comportement

anormal (au sens statistique) dun paramtre.
Alerter avant datteindre un niveau de non-conformit
Ragir tant quil est encore temps !
Rduire la non-qualit
OSPC permet danalyser, de modliser des populations, de calculer les limites de contrle et
capabilits, de gnrer des alarmes externes.
Le logiciel OSPC permet le traitement des cartes de suivi (courbes) gnres partir des
mesures et des paramtres reus du calculateur dacquisition et des donnes issues de la
supervision. [4]
La visualisation des cartes se fait grce au module Supervision. [4]
Vise : consigne qui peut tre fixe, dfinie par une valeur numrique, ou variable, dfinie par
une formule utilisant des consignes remontant des automates.
Limites de Tolrance : ce sont gnralement les seuils extrmes, ne pas dpasser pour
viter de la non-qualit ou des limites de tolrances matrielles.
Limites de Contrle : elles ont deux significations diffrentes selon le type de carte o elles
apparaissent :
- carte classique (sans modle) : elles jouent le rle de secondes limites de tolrance, tant
gnralement infrieurs celles-ci.

- carte avec modle dtude : elles correspondent aux limites fixes +/- n carts types. On
travaille en gnral +/- n carts types et on observe ainsi les variations de la mesure
considre. Elles sont visibles en dlimitant une zone verte et une zone rouge.
Evnements : reprs par des symboles bleus, ils reprsentent les incidents ayant eu lieu sur
la ligne : arrts, ralentissement, changement de campagne de production.
OSPC
Limite suprieure
du contrle
Limite infrieure
du contrle
Supervision
(=ensemble des
cartes)
Liste des sujets
suivis par OSPC,
regroups par thme
ou quipement
Info concernant le
point cibl sur la
carte
Figure 9 : Interface OSPC [4]
Les cartes OSPC sont lies au programme GRIZLI, qui permet laffichage de toutes les cartes
et qui permet de lier aux cartes des alarmes qui se dclenchent dans le cas dune drive longue de
paramtres.

3 La dmarche du projet : dmarche PDCA

Les missions de ce projet sont de raliser un outil danticipation des problmes, afin de
rduire les non-conformits.
La rsolution de la mthode est aborde sous la forme dune dmarche PDCA afin de mettre
en avant tous les points importants dans la rsolution de la mthode.
La mthode PDCA permet de remettre en question les actions dj menes dans le but de
les amliorer la fin de chaque cycle. Lacronyme PDCA vient de Plan-Do-Check-Act.
Figure 10 : Dmarche PDCA [12]
Dans le cas o la dmarche PDCA est utilise dans la ralisation de la mthode AMDEC, les 4
phrases deviennent [10] :
Plan (planifier) : Dfinir le sujet et les limites de ltude
Do (faire) : Raliser lAMDEC
Check (vrifier) : Vrifier les rsultats de la mthode
Act (agir) : Amliorer la mthode
Phase I Analyse de l'existant
Dans le cadre de cette tape est tudi le lieu dtude, dans lequel les missions vont tre
ralises, et le systme documentaire pour mieux comprendre le processus et les rsultats
obtenir. Ainsi lanimateur a t form la mthode AMDEC et a tudi les AMDEC existantes sur les
lignes de galvanisation Galva2 et Galva3 pour mieux comprendre les tapes parcourues.

La mthode AMDEC va tre ralise sur la ligne de galvanisation Galva1, qui sert la
galvanisation des tles pour lindustrie du btiment et lectromnager.
La ligne de galvanisation est compose de trois zones TPM avec plusieurs quipements, zone
entre, zone centre et zone sortie (Voir ANNEXE 4). Ils sont leur tour composs des plusieurs
lments qui participent la ralisation du produit final.
Phase II Mise en uvre
3.1 Plan : Dfinir le sujet et les limites de ltude

La constitution des quipes et la formation la mthode des quipes
La mthode AMDEC, est une mthode qui nest jamais ralise par une seule personne, elle
est ralise en groupe avec la participation de toutes les personnes des divers dpartements de la
socit tels que le Dpartement Qualit, le Dpartement Maintenance, la Production, la Mtrologie,
le Financier et toutes les entits en relation avec le Dpartement Qualit. Les quipes AMDEC ont
un rle trs important dans la ralisation de cette mthode. En effet le document peut tre utilis
sur la ligne et doit rduire la non-qualit.
La ligne de galvanisation tant compose de trois zones TPM, la constitution des quipes a
t ralise par zone, donc trois quipes ont t formes :
Zone entre :
Stagiaire Q&P Support (Animatrice QAMDEC)
Manager Qualit
Line Manager Galva1
Chef de poste entre
Femme produit Galva1
Technicien process
Zone centre (FOUR+SKP) :
Stagiaire Q&P Support (Animatrice AMDEC)
Manager Qualit
Line Manager Galva1

Technicien process four
Homme produit Galva3
Technicien process
Technicien automatisme
Zone sortie :
Stagiaire Q&P Support (Animatrice AMDEC)
Manager Qualit
Line Manager Galva1
Chef de poste sortie
Technicien automatisme
Homme produit Galva3
Technicien process
Aprs la constitution des quipes par zone, lanimateur de la mthode sassure que chaque
quipe est forme la mthode AMDEC en recevant des matriels supports qui expliquent toutes
les tapes afin de pouvoir commencer dmarrer la ralisation de lAMDEC.
Pour assurer la russite de ce projet, un planning prvisionnel dtaill avec toutes les
activits raliser a t fait :

Fvrier Mars Avril Mai Juin

Tches 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
PLAN
Dfinir le sujet et les limites d'tude
Matriser le systme documentaire
Constituer les quipes QAMDEC
Former les quipes la mthode
DO
Raliser la premire partie de la QAMDEC
Remplir la QAMDEC zone entre
Remplir la QAMDEC zone centre
Remplir la QAMDEC zone sortie
Coter la zone entre
Coter la zone centre
Coter la zone sortie
Evaluer la criticit -Proposer un plan d'action
Raliser des cartes OSPC
Raliser les fiches de raction pour les cartes OSPC
CHECK
Respecter les dlais
Suivre les amliorations de la mthode
ACT
Amliorations de la mthode et de l'quipe QAMDEC
Figure 11: Planning [13]
3.2 Do : Realiser lAMDEC

Pour pouvoir rpondre aux besoins du dpartement qualit, la mthode AMDEC est aborde
dune faon particulire la socit ArcelorMittal. La matrice qualit QA et la matrice qualit par
dfaut QM a t intgre dans le document AMDEC. ArcelorMittal nomme ce document QAMDEC.
La matrice qualit nous sert de support pour reprer les quipements sur lesquels les
dfauts qualit sur la tle peuvent se produire ainsi que leur probabilit. Elle liste tous les dfauts
pouvant apparatre sur Galva1. Chaque dfaut possde sa propre abrviation et est rpertori dans
le dictionnaire de dfectologie dans lequel sont dcrit leur dfinition et leurs sources dapparition.
De plus ladaptation QAMDEC de la dmarche AMDEC, avec intgration de la matrice qualit, a t
retenue par le dpartement qualit, car se considre que les dfauts crs sur la ligne de
galvanisation et pas ceux qui sont crs en externe.
Sur la ligne de galvanisation les effets entrans par les modes des dfaillances sont les
dfauts que les quipements de la ligne peuvent produire sur la tle.
Avant de commencer la mthode, les missions de lanimateur ont t de :
respecter et faire respecter la mthode.

laborer le dossier pralable la QAMDEC avant la premire runion avec les explications
ncessaires la comprhension du dossier en question.
programmer les runions avec toutes les quipes, trouver les disponibilits de chaque
membre de lquipe et de trouver le consensus pendant les runions. Deux runions ont t
prvues chaque semaine avec les collaborateurs pour les trois zones.
former les quipes la mthode.
expliquer les enjeux et les attendus de la mthode.
Lanimateur doit trouver le consensus tout au long de la mthode.
Pour la ralisation de la mthode QAMDEC, plusieurs tapes sont parcourues, afin de mener
bien la mthode. Chaque tape est dtaille ci-dessous dans la ralisation de la mthode :
Ralisation de la trame QAMDEC
La trame du document QAMDEC Galva1 est ralise en prenant la forme du document

QAMDEC dune autre ligne de galvanisation en gardant des lments si ncessaires afin de pouvoir
ladapter pour la ligne 1 de galvanisation (Voir Annexe 1).
Ralisation de la QAMDEC par zone
La premire partie du document est remplie par lanimateur pour pouvoir rduire le nombre
et la dure des runions avec les collaborateurs. Cette partie est complte en allant dans lusine
sur la ligne de galvanisation et en listant tous les quipements, sous-quipements, leurs fonctions et
les standards qui existent dj pour certains quipements.
Figure 12 : Extrait QAMDEC [1]
A cette tape, a t ralise la premire partie de la QAMDEC par lanimateur de la

mthode en dfinissant les oprations de fabrication et les dfinitions de ltat standard.
Aprs avoir ralis la premire partie du document, lanimateur avec les collaborateurs vont
chercher les modes des dfaillances, les causes, les effets, les plans de validation, la cotation et les
actions correctives et prventives pour la diminution de la criticit dans certains cas.

Pour la ralisation des tapes suivantes, il est fondamental que toutes les personnes concer-
nes par la QAMDEC soient prsentes afin de partager leur exprience dans le but davoir un docu-
ment qui reflte exactement et exhaustivement les vrais problmes pour pouvoir mettre en place
les bonnes actions.
Les modes des dfaillances
Pour trouver le mode de dfaillance potentielle, la question suivante doit tre pose :
Quest-ce qui pourrait aller mal pour cette fonction ? [3] (Voir Annexe 1)
Dans cette tape il ne faut pas perdre de vue les quatre possibilits envisager pour chaque
fonction (voir ci-dessous). Ces possibilits tant nonces de manire gnrique, elles ne
sappliquent pas toutes les fonctions, mais cest nanmoins une rfrence utile garder en m-
moire tout le long de lanalyse :
- Fonction non-ralise (N) : la fonction ne se ralise pas au moment o on la sollicite.

- Fonction alatoire/inattendue (A) : la fonction cesse de se raliser.
- Dgradation de la fonction (D) : altration des performances, elle doit tre envisage dans le temps
en particulier.
- Fonction intermittente (I): la fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite.
Les causes
Pour trouver les causes possibles, la question suivante doit tre pose :
Quelles sont les causes qui pourraient gnrer le mode de dfaillance potentielle ? [3] (Voir An-
nexe 1)
La recherche des causes possibles est indispensable au calcul doccurrence en QAMDEC pour trouver
leur probabilit dapparition. Il faut lister toutes les causes qui sont gnres par le mode de dfail-
lance. Dans cette tape lexprience, lhistorique qualit, les retours clients, les produits prcdents
ou comparables sont trs importants.
La cotation de loccurrence
Lors de la cotation de loccurrence est recherche la probabilit relative que la cause tant
apparue, elle entrane le mode de dfaillance en rpondant la question :
Quelle est la probabilit relative dapparition de la cause lorigine de ce mode de dfaillance ?
[3] (Voir Annexe 1)
Pour la cotation de loccurrence une chelle de 1 10 est choisie qui est particulire
lentreprise ArcelorMittal (voir ci-dessous).

Occurrence de la
dfaillance
1 > an
2
3 annuel
4
5 semestriel
6 trimestriel
7 mensuel
8 hebdomadaire
9 quelques jours
10 quotidien
Figure 13 : Grille doccurrence [1]
Suite aux tapes mode de dfaillance , cause et cotation de loccurrence nous

avons rsum les donnes dans le tableau ci-dessous.
check-list dfinissant l'tat
Cause de dfaillance (root

Intermittente, Dgrade,
Standard instruction ou
(fonction Non ralise,
Alatoire/inattendue)
Mode de dfaillance
Sous-quipement
OCCURRENCE
Equipement
Zone TPM
standard
Fonction
cause)
Transporter
Dgradation
Rouleau la bande Standard Blocage du
3 E.PASS tat surface de 1
basket sans la tech. N5 rouleau
la bande (D)
marquer
Les effets
Pour trouver les effets possibles, la question suivante doit tre pose :
Quelles sont les consquences possibles de cette cause entraine par ce mode de dfaillance ?
[3] (Voir Annexe 1)
Les effets de chaque cause entraine par mode de dfaillance sont les dfauts sur le produit, dune
gravit plus ou moins leve, qui sont dtaills dans la matrice qualit QA (Voir Annexe 2).
La cotation de la gravit

Pour la cotation de la gravit, deux lments sont pris en compte :
1. le lien entre la dfaillance et lapparition dun dfaut produit est cot de 1 3 selon la grille
suivante (rouge/vert/orange) (g1)
Cause hypothtique d'apparition du dfaut (=1)

Cause pisodique d'apparition du dfaut (=3)
Cause certaine d'apparition du dfaut (=5)
Figure 15 : Lien dfaillance et apparition du dfaut [1]
2. la gravit de chaque dfaut pour le client final est cote selon une grille de 1 10 (grille ci-
dessous) (g2)
Gravit du dfaut pour le client final

1 visible rception
visible la dcoupe
2
visible l'emboutissage dfaut ponctuel "cafut"
3
visible l'emboutissage avec retouche possible ou conso matire
4
possible avec rglages spcifiques
5 visible l'emboutissage sans retouche possible
6
7
8 visible l'emboutissage risque outil
9
10 visible au-del de l'emboutissage (ferrage, peinture)
Figure 16 : Cotation gravit pour le client [1]
Une dfaillance pouvant entrainer lapparition de plusieurs dfauts, la cotation gravit de cette
dfaillance prend en compte la gravit du dfaut pondr par le lien dfaillance/apparition dfaut
(g1xg2)/5 en considrant le cas le plus dfavorable, soit Gravit = max (g1dfauti x g2 dfauti)/5

Standard instruction ou check-
Mode de dfaillance (fonction

list dfinissant l'tat standard
Non ralise, Intermittente,

Sous-quipement
OCCURRENCE
Equipement
Dgrade,
Zone TPM
GRAVITE
Fonction
Dfaut 1
Dfaut 2
Dfaut 3
Dfaut 4
Dfaut 5
Dfaut 6
cause)
Gravit pour le client 5 5 8
Transporter Standa Dgradatio

Rouleau la bande rd n tat Blocage du 8
3 E.PASS 1 3 1 5
basket sans la tech. surface de rouleau
marquer N5 la bande (D)
En appliquant la formule lexemple ci-dessus nous retrouvons la gravit gale 8.
Gravit = Max [3 x 5 ; 1 x 5 ; 5 x 8] / 5 = 8
Paramtres surveillances et loutil de surveillance
Par rapport la cause qui entrane le mode de dfaillance, des paramtres et des outils de
surveillances ont t cherchs en rpondant la question :
Dans le cas o la cause se manifeste quels sont les paramtres de surveillances de lquipement
afin quelle ne se produise pas et comment elle peut tre surveill, par quel moyen ? [3] (Voir An-
nexe 1)
La cotation de la dtectabilit
La cotation de la dtectabilit correspond la probabilit de ne pas dtecter la cause en r-

pondant la question :
Si la cause se manifeste, quelle est lefficacit relative des actions de dtection pour lidentifier ?
[3] (Voir Annexe 1)
Pour la cotation de la dtectabilit, une chelle de 1 10 est choisie qui est particulire
lentreprise ArcelorMittal (voir ci-dessous).

Dtectabilit de la dfaillance
1 Contrle automatique 100%
2 Contrle manuel 100%
3 Suivi OSPC ou contrle automatique indirect
4 Contrle visuel plusieurs fois par poste
5 Contrle quotidien ou par poste
6 Suivi OSPC indirect ou contrle hebdo
7 Contrle mensuel
8 Contrle semestriel
9 Contrle occasionnel
10 Pas de contrle
Suite aux tapes paramtres surveillances et loutil de surveillance et la cotation de la

dtectabilit , nous avons rsum les donnes dans le tableau ci-dessous.
Liste de dfauts
Paramtres de surveillance
(dtection des anomalies)

Outil de surveillance
Mode de dfaillance
Sous-quipement
DETECTABILITE
OCCURRENCE
Equipement
GRAVITE
Fonction
Dfaut 1
Dfaut 2
Dfaut 3
Dfaut 4
Dfaut 5
Dfaut 6
cause)
standard

Transporter Dgradation
Rotation du Contrle
Rouleau la bande Standard tat surface Blocage du 8 4
E.PASS 1 3 1 5 rouleau visuel
basket sans la tech. N5 de la bande rouleau
marquer (D)
Aprs avoir valu les trois cotations, la criticit est calcule en multipliant les trois cotations
selon la formule suivante [3]:
Criticit (C) =Occurrence (O) *Gravit (G) *Dtectabilit (D) (Voir Annexe 1)

Liste de dfauts
Paramtres de surveillance
(dtection des anomalies)

Outil de surveillance
Mode de dfaillance
CRITICITE = O*D*G
Sous-quipement
DETECTABILITE
OCCURRENCE
Equipement
Zone TPM
GRAVITE
Fonction
Dfaut 1
Dfaut 2
Dfaut 3
Dfaut 4
Dfaut 5
Dfaut 6
cause)
standard
Transporter
Dgradation Rotation du Contrle
Rouleau la bande Standard Blocage du 8 4 32
3 E.PASS tat surface de 1 3 1 5 rouleau visuel
basket sans la tech. N5 rouleau
la bande (D)
marquer
Suite au calcul ci-dessus, les dfaillances criticit leve sont mises en vidence et retenues
pour tre analyses. Ainsi sont tudis loccurrence, la gravit ou la dtectabilit pour mettre en
place un plan dactions correctives et prventives et ainsi diminuer la criticit.
Un plan daction doit tre systmatiquement mis en place pour toutes les dfaillances de
criticit > 100.
PLAN D'ACTION SUITE ANALYSE AMDEC NOUVELLE COTATION
Action propose
Criticit=O*G*D pour diminuer la Pilote Dlai Occurrence Gravit Dtectabilit Criticit
criticit
320 OSPC faire EDE 25/05/2012
Parmi les actions existantes, des cartes OSPC peuvent tre mise en place pour amliorer
lefficacit de la surveillance et ainsi diminuer la dtectabilit et in fine la criticit.
Les cartes OSPC ont pour but de montrer la courbe dvolution des divers paramtres en
fonction du temps et ainsi dtecter les drives longues des paramtres ou un comportement
anormal dun paramtre. Les cartes sont lies un programme GRIZLI qui permet la visualisation
de celles-ci et qui dclenche des alarmes envoyes par e-mail aux personnes concernes.
En cas de dviation de la courbe OSPC dun paramtre, une fiche de raction est associe
la carte qui dcrira les risques potentiels et qui indiquera la personne qui a reu lalarme les
instructions adquates.

3.3 Check : Vrifier les rsultats de la mthode (exemple concret)

Pour vrifier la ralisation de la mthode, le planning est mis jour afin de mettre en
vidence les dpassements par rapport au planning initial du dbut de la mission :
Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet

Tches 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PLAN
Dfinir le sujet et les limites d'tude
Matriser le systme documentaire
Constituer les quipes QAMDEC
Former les quipes la mthode

DO
Raliser la premire partie de la QAMDEC
Remplir la QAMDEC zone entre
Remplir la QAMDEC zone centre
Remplir la QAMDEC zone sortie
Coter la zone entre
Coter la zone centre
Coter la zone sortie
Evaluer la criticit -Proposer un plan d'action
Raliser des cartes OSPC

Raliser les fiches de raction pour les cartes
OSPC
CHECK
Respecter les dlais
Suivre les amliorations de la mthode

ACT
Amliorations de la mthode et de l'quipe
QAMDEC
Figure 22 : Planning rel [13]
Lgende :
Bleu-la dure des tches prvues pour ltape PLAN au dbut du stage
Violet- la dure des tches prvues pour ltape DO au dbut du stage
Orange- la dure des tches prvues pour ltape CHECK au dbut du stage
Vert- la dure des tches prvues pour ltape ACT au dbut du stage

Rouge- la dure relle des tches ralises pendant la dure de stage
Au dbut de la mission lanimateur doit tenir compte aussi de la production, des problmes
qui peuvent apparatre et aussi de la disponibilit des collaborateurs, sinon des carts apparaissent
entre le planning ralis au dbut de la mission et le planning final.
Les amliorations apportes aprs les actions proposes
Avant la mise en place des actions damlioration issues de la QAMDEC, loprateur sur la
ligne ntait pas autonome en cas dapparition de dfaut. A court terme, aprs la mise en place de
la mthode et de ses actions, loprateur va gagner en autonomie et en ractivit, il peut ainsi
ragir seul face aux dfauts sans laide de son responsable. A plus long terme, le gain espr est une
amlioration de la qualit des produits et une diminution des cots de non-qualit.
Parmi les diffrentes actions damlioration proposes issue de la QAMDEC, il y a la mise en

place de cartes OSPC et les alarmes WPDF, suite ces actions le stage est prolong jusqu la fin de
juillet. Ces deux actions seront dcrites plus en dtails ci-aprs :
Les cartes OSPC sont mises en place sur les paramtres faible supervision et criticit
lev afin den amliorer la dtectabilit.
Exemple : carte OSPC sur la temprature du bain de Zinc
Dans le cas du bain de Zinc, une carte affiche la temprature qui est mesur dans un temps
rel.
Figure 23 : Carte OSPC-Temprature bain de zinc [13]

Lobjectif est que la temprature du bain de zinc soit conforme temprature vise. Ce
paramtre a une influence sur la qualit du revtement. En effet, lorsque la temprature est
suprieure ou infrieure dune dizaine de degrs de celle vise, un risque dapparition de dfauts
est trs important.
Lorsquune drive est dtecte, loprateur a accs la carte OSPC laquelle est relie une
fiche de raction, qui peut tre visualise en Annexe 3. La fiche de raction lui indique les risques
associs dans le cadre de cette drive et comment ragir en autonomie. Pour le moment ne sont
prvenus par mail que les line managers, les chefs de postes et les responsables qualit. Une action
est en cours pour dployer linformation aux oprateurs.
Alarme WPDF dans les cabines des oprateurs.
Dans le cas o le paramtre surveiller requiert une raction immdiate, la carte OSPC avec
email pour prvenir loprateur nest pas la meilleure des solutions en termes de ractivit. En
effet, tout le monde nest pas forcment prsent devant lordinateur surveiller ses emails. Ainsi le
choix dune alarme WDPF sonore et lumineuse directement dans la cabine de loprateur lui permet
de ragir trs rapidement. Lalarme est dcrite sur lcran de surveillance en cabine.

3.4 Act : Amliorations de la mthode, quipe AMDEC

Amliorations de la mthode QAMDEC
Pour mieux rpondre aux besoins du dpartement Qualit et pour tre utile aux quipes de
production, le document QAMDEC a t amlior grce la mise en place de ractions pour chaque
zone.
Les ractions sont rdiges pour chaque cause entrane par un mode de dfaillance en
prenant aussi en compte les dfauts qui correspondent la cause.
Les ractions servent aux quipes de la production pour quelles puissent tre plus
autonomes sur le poste de travail et quelles sachent ce quil faut faire suivant la situation et
comment ragir sur certains problmes. Elles connatront les paramtres surveiller et contrler
pour viter la non-qualit.
Des colonnes sont ajoutes la fin de lQAMDEC pour dcrire les ractions face chaque
cause entranant une dfaillance. (Voir Annexe 1)
Amliorations pour lanimateur et lquipe
Amliorations pour lanimateur
tre plus persuasif ds le dbut du projet, cest--dire imposer la dmarche.
Convaincre les collaborateurs de lutilit du document jusquaux quipes de production.
Mieux grer les alas de la production et les agendas des collaborateurs pour respecter
les dlais.
Pour les quipes QAMDEC
tre plus focalis lors des runions sur lagenda.
Respecter la procdure QAMDEC et ne pas sauter les tapes.

4. Rsultats obtenus
Le projet tant encore en cours lors de la rdaction du rapport de stage tant donn que le
planning se termine au 31 Juillet 2012, je ne pourrai tirer quun bilan sur une partie seulement de sa
finalisation.
Nous pouvons reprendre la liste des livrables et conclure sur leur russite ou avancement. Le
premier livrable est le document QAMDEC. Ce besoin a t satisfait en intgrant ce document au
systme documentaire Qualit, dans la documentation Pilier6. Le document a t valid par le res-
ponsable qualit, validant ainsi le premier livrable.
Le second livrable tait la cration des cartes OSPC et la rdaction des fiches de raction qui
sont associes aux cartes OSPC. Le second livrable a t donc valid par le responsable qualit et le
line manager qui a un rle important dans la ralisation de ces livrables.
Les tapes en cours sont de raliser les amliorations apportes la mthode et de former
les oprateurs lutilisation de la mthode QAMDEC et aux cartes OSPC.

Conclusion
Cette exprience dans lindustrie sidrurgique chez ArcelorMittal ma fait dcouvrir la

qualit par lAMDEC et un process de fabrication trs innovant. La constatation des multiples
facettes de ce mtier ma appris normment au niveau technique, gestion et organisation, mais
surtout au niveau humain.
En partant effectuer ce stage, mes objectifs principaux taient dacqurir une certaine
exprience dans le domaine de la Qualit et de mettre en avant mes comptences et mes
connaissances acquises lUTC sur le terrain.
De plus, aprs mes quelques apprhensions sur le milieu sidrurgique, jai pu voluer au sein
dune quipe formidable qui ma fait dcouvrir un mtier passionnant et qui ma permis de mener
bien mon projet. Jai pu constater que mon projet a produit des actions qui ont t mises en place
et qui sont dj bnfiques court terme.
Ainsi, pendant la dure de ce stage, jai accumul beaucoup dinformations thoriques et de

connaissances que je pourrai mettre en pratique dans un futur emploi, notamment dans la gestion
de projet, dans lexercice des mtiers de la qualit et dans la vie au sein dune entreprise.

Bibliographie
[1] Intranet du groupe ArcelorMittal
[2] Documentation interne du groupe ArcelorMittal
[3] AMDEC, Guide pratique, Grard Landy, Editions AFNOR, 2007
[4] Aide au logiciel OSPC, E.DUBRULLE, T.MAUGENEST, H.DAAS, USINE&ALZ, Groupe Arcelor, 2010
[5] Dictionnaire de Dfectologie, F. VALINGOT, P. BISSERIER, ArcelorMittal, Site de Montataire, 2000
[6] QAMDEC ligne 2 de galvanisation, Estelle DUBRULLE, Intranet ArcelorMittal, Site de Montataire,
2011
[7] QAMDEC ligne 3 de galvanisation, Estelle DUBRULLE, Intranet ArcelorMittal, Site de Montataire,
2011
[8] Document interne Process four RCC et galva, ArcelorMittal, Site de Montataire, fvrier 2000
[9] Documents Pilier 6, Intranet ArcelorMittal, Site de Montataire
[10] http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Methodes-optimisation/Pdca-roue-deming.htm
[11] http://www.univ-nancy2.fr/Amphis/images/films/Gest-Qual_ResolutionProblemes.pdf
[12] http://www.mriconseil.org/qualite.htm
[13] Mise en place d'une dmarche qualit au sein de lentreprise ArcelorMittal Montataire, Simona
ALDEA Stage professionnel de fin d'tudes, MASTER Management de la Qualit (MQ-M2), UTC,
2009-2010, http://www.utc.fr/master-qualite, rubrique Travaux, rfrence n213
[14] G.FARGES, Cours QP01, Fondements mthodologiques de lamlioration continue et de la rso-

lution des problmes 2010
[15] J. ESCANDE, Cours QP05, AMDEC & Arbre de Dfaillance - Assurer et manager la confiance face
au risque 2010

Annexes
ANNEXE 1 Document QAMDEC Zone entre (confidentiel)
ANNEXE 2 Matrice Qualit (confidentiel)
ANNEXE 4 Fiche de raction Temprature bain de zinc (confidentiel)
ANNEXE 4 Synoptique ligne 1 de galvanisation (confidentiel)

Rapport ST02 Aldea v2 (OSPC)

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Amlioration de la qualit des produits galvaniss

UNIVERSITE DE TECHNOLOGIE DE COMPIEGNE

Amlioration de la qualit des produits

Master 2 Management de la Qualit

Etudiante : Simona ALDEA

Tuteur de stage : Estelle DUBRULLE

Suiveur UTC : Mr Jean-Pierre CALISTE

Table des illustrations ................................................................................................................................. 4

1 Prsentation de lentreprise .......................................................................................................... 6

1.1 Le groupe ArcelorMittal................................................................................................................. 6

1.2 Les installations de lArcelorMittal, Montataire ............................................................................ 9

1.3 Missions du dpartement Qualit ............................................................................................... 10

1.4 Organigramme dpartement Qualit .......................................................................................... 11

2 Contexte et clarification de la problmatique ............................................................................. 12

2.1 Contexte et enjeux....................................................................................................................... 12

2.2 Clarification de la problmatique ................................................................................................ 13

2.3 Planification Stratgique Dynamique .......................................................................................... 14

2.4 Analyse des risques...................................................................................................................... 15

2.5 La mthode AMDEC ..................................................................................................................... 16

2.6 Prsentation OSPC ...................................................................................................................... 17

3 La dmarche du projet : dmarche PDCA ................................................................................... 19

3.1 Plan : Dfinir le sujet et les limites de ltude ............................................................................. 19

3.2 Do : Realiser lAMDEC .................................................................................................................. 22

3.3 Check : Vrifier les rsultats de la mthode (exemple concret) ................................................. 30

3.4 Act : Amliorations de la mthode, quipe AMDEC .................................................................... 33

4. Rsultats obtenus ........................................................................................................................ 34

Simona ALDEA Master MQ 2011/2012 Page 1

Je tiens remercier, tout dabord, Mme Estelle DUBRULLE, ma responsable de stage,

Ensuite, jaimerais remercier les responsables du Master 2 Management de la Qualit

- M. Yves LEFEVRE : line manager Galva 1

- M. Eric VERNAECKT : homme produit Galva 3

- M. Gilbert BORTOLUSSI : technicien process

- M. Pascal QUENSON : technicien automatisme

- Mme. Nathalie DESSUILLE : femme produit Galva 1

- M. Nicolas ROUILLY : technicien four

- MM. Pascal FRANSQUIN, Jean-Nol BOUVIER, A. ALOUACHE : chefs de poste Galva 1

Simona ALDEA Master MQ 2011/2012 Page 2

AMDEC : Analyse de Modes de Dfaillances de leurs Effets et de leurs Criticits

QM : Matrice par dfaut

OSPC: Online Statistical Process Control

Galva1 : Ligne 1 de galvanisation

Galva2 : Ligne 2 de galvanisation

Galva3 : Ligne 3 de galvanisation

Simona ALDEA Master MQ 2011/2012 Page 3

Table des illustrations

Figure 1 : Site de Montataire

Figure 2 : Bobines lamines chaud

Figure 3 : Bobines galvaniss

Figure 5 : Les principaux marchs

Figure 7 : Planification Stratgique Dynamique

Figure 8 : Analyse des risques du projet

Figure 9 : Interface OSPC

Figure 10 : Dmarche PDCA

Figure 11: Planning

Figure 12 : Extrait QAMDEC

Figure 13 : Grille doccurrence

Figure 14 : Extrait QAMDEC

Figure 15 : Cotation gravit par dfaut

Figure 16 : Cotation gravit pour le client

Figure 17 : Extrait QAMDEC

Figure 18 : Extrait QAMDEC

Figure 19 : Extrait QAMDEC

Figure 20 : Extrait QAMDEC