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COT COMPLET DES DCHETS

MTHODE MFCA (MATERIAL FOW COST ACCOUNTING)

Date : Juillet 2014

Rfrent : CRZ Guillaume SPOD DCDD


ADEME (Angers)

Sommaire

1- Introduction.......................................................................................................................... 2
2- Rsum de la mthode de calculs en Comptabilit Flux Matires (MFCA) ......................... 2
3- La mthode MFCA tape par tape et utilisation de loutil ADEME ..................................... 3
4- Pour en savoir plus .............................................................................................................. 4
Lexique .................................................................................................................................... 5

Ce fichier est issu de la bote outils Rduire le cot de mes dchets destine aux entreprises (www.ademe.fr)
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1. Introduction
Un dchet est un flux non rentable pour lentreprise.
Les entreprises considrent en gnral que le cot des dchets se limite aux cots des prestations extrieures
pour collecter et traiter les dchets, c'est--dire les cots de gestion externes des dchets. Ce budget est
effectivement identifi par une majorit dentreprises via les factures des prestataires dchets.
Mais un dchet gnre dautres cots pour lentreprise gnralement mconnus alors quils reprsentent des
montants plus levs.
Ces cots ont deux composantes :
- Avant que le dchet ne soit gnr : les cots de production du dchet que lentreprise intgre en
gnral dans les prix de revient de ses produits ou services. Chaque dchet rsulte dun processus
(achat, stockage, transformation) qui cote lentreprise sans apporter de valeur au client.
- Aprs que le dchet soit gnr : les cots de gestion interne du dchet (manutention, tri,
stockage) par lentreprise sur son site.

15 entreprises tmoins ont mesur le cot complet de leurs dchets avec laide de lADEME. Elles ont constat
que :
- le cot de production est prpondrant, en moyenne 90% du cot complet,
- mme recycl, un dchet nest pas rentable. La recette du recyclage est 4 5 fois infrieure au
cot complet. Un dchet est un flux non rentable pour lentreprise.

Il est donc pertinent de se poser la question du cot complet des dchets. La connaissance de ceux-ci permet
de mettre en vidence des leviers permettant de rduire les cots des dchets et damliorer la rentabilit.

Pour arriver ce chiffrage les entreprises tmoins ont utilis la mthode MFCA (Material Flow Cost Accounting)
dfinie par la norme ISO 14051 :2011.

Lide de base de cette mthode est de sortir le cot des dchets du cot des produits. Cette approche consiste
rpartir chaque tape tous les cots dun processus entre les produits et les dchets en suivant la rpartition
des masses.
Cette mthode est simple utiliser :
- dans les entreprises qui suivent dj prcisment leurs flux (matire & nergie) et leurs cots,
- pour les processus facilement dcomposables en un nombre limit dtapes.

Dans une entreprise qui ne dispose pas encore dun systme de suivi prcis de ses flux et cots, la mthode
ncessite un travail pralable de collecte et de traitement des informations ncessaires aux calculs.

2. Rsum de la mthode de calculs en Comptabilit Flux Matires


(MFCA)
La diffrence principale entre MFCA et comptabilit analytique classique rside dans limputation des cots des
dchets dans les processus analyss.

Lobjectif de la comptabilit classique est de connatre le cot complet des produits. Elle affecte tous les cots
des matires et de transformation (nergie, main duvre, amortissement) aux produits. Les pertes de matires
sont effectivement prises en compte mais leurs cots ne sont pas identifis sparment. Cette mthode
naffecte aux dchets que leurs cots externes de gestion. Cette approche ne met donc pas en vidence le cot
complet des dchets.

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Lobjectif de la mthode MFCA est de connatre le cot complet des dchets. Elle rpartit les mmes cots
entre les produits et tout ce qui nest pas le produit : les dchets. A chaque tape du processus, la cots sont
rpartis selon la rpartition des masses entre dchets et produits (ou dautres critres plus appropris dans
certains cas). Le cot complet des dchets est la somme des cots de production qui leur sont ainsi imputs
chaque tape et du total des cots de gestion internes (manutention, tri) et externe (facture prestataire). Cette
approche met en vidence le cot complet des dchets.

Le cot complet est trs suprieur au cot de gestion que lentreprise connat dj. Lentreprise ralise avec
cette mthode lampleur de la perte conomique lie aux dchets et rvise ainsi sa vision des dchets. Il
devient stratgiquement intressant de sintresser la prvention des dchets pour rduire les cots et
damliorer la rentabilit de lactivit.

De plus, la mthode permet de dcomposer le cot complet des dchets selon les tapes du processus.
Lentreprise mesure comment le cot des dchets crot au cours de lavancement du processus de fabrication :
le cot dun dchet compos dune pice usine porte le cot de la matire, des diverses tapes de
transformation quelle a subie ainsi que des frais de structure. Lentreprise peut aussi identifier les tapes lies
aux pertes principales, rechercher leurs origines et trouver des solutions pour les viter ou les rduire.

3. La mthode MFCA tape par tape et utilisation de loutil ADEME


En pralable la description de la mthode, il est important de mentionner que ltude du cot complet de
dchets peut mener une approche Lean adapte aux dchets et en particulier loutil VSM (voir fiche
application dune approche Lean pour les dchets ) qui prconise une dmarche en plusieurs tapes :

1. Identifier les clients, les fournisseurs et les tapes majeures de chaque tape du processus,
2. Ajouter les flux physiques et les flux dinformations entre les tapes,
3. Quantifier conomiquement les tapes et les flux tout au long du processus,
4. Identifier les inefficacits du processus (gaspillages, engorgements, redondances, etc.),
5. Evaluer le temps global de cycle du processus et la part conomique de valeur ajoute dans le
processus.
6.
Loutil VSM est trs souvent utilis dans un premier temps pour analyser les dures et dlais des diverses
tapes du processus. Il est en fait un outil de cartographie des valeurs. Il sera donc important de donner une
valeur au temps pour les diverses valeurs ajoutes et non ajoutes lors du processus de fabrication.
Voir fiche application dune approche Lean pour les dchets : les 8 causes majeures de production de
dchets et de non valeur ;
LAdeme propose un outil Excel qui permettra daborder de faon simplifie la mthode MFCA et de lappliquer
tape par tape.

Etape 1 : Prendre connaissance de la mthode, notamment via les ressources disponibles sur Internet et via la
norme ISO 14051.

Etape 2 : Dfinir le projet et son primtre. La direction fixe les objectifs et cible le processus de fabrication et
le(s) produit(s) viss. Le primtre physique (entreprise, atelier, ligne de production ou machine, produit ou
famille de produits) et temporel (mois ou anne) doit tre dfini en fonction des enjeux conomiques dj
connus et des informations mobilisables en interne. LADEME recommande de commencer par le processus et
le produit qui induisent les cots matire ou les pertes les plus levs et de viser le calcul des principales
pertes sans chercher lexhaustivit ou la prcision absolue du calcul.

Etape 3 : Identifier les informations (quantits et cots) et expertises (processus, comptabilit, dchets)
ncessaires aux calculs et impliquer les personnes correspondantes dans lentreprise avec lappui de la
direction. Lappui dun contrleur de gestion voire de la direction de lentreprise peut tre ncessaire.

Etape 4 : Dcouper sur le papier le processus de fabrication en units lmentaires de fabrication. Ces units
seront considres et appeles par la suite centres de Quantit .

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Etape 5 : Dans longlet matires du fichier Excel, renseigner en /t le prix des matires ou des pices
entrantes (achetes ou fabriques en interne dans un centre de quantit en amont) ainsi que le cot de gestion
des dchets (stockage, collecte et traitement, en /t) de chacune des matires ou pices quand elles
deviennent des dchets.

Etape 6 : Dans longlet centres de quantit , renseigner pour chacun de ces centres de quantits : les cots
de la main duvre, de lnergie, des autres matires ainsi que les amortissements des investissements. On
pourra aussi inclure les frais de structure qui peuvent tre rpartis.

Etape 7 : Longlet MFCA permet dinscrire les tonnages de chacune des matires ou pices rentrantes
dans chacun des centres de quantits ainsi que les dchets de cette tape (en tonne ou en %).

Bilan Cots et tonnages matires


Le bilan se fait alors automatiquement dans les onglets Bilan 1 (par centre de quantits) et Bilan 2 (par matire)
qui permettent de quantifier et de visualiser les cots de produits et les cots de non production (lensemble des
cots complets internes et externes engendrs par les dchets) et ceci centre de quantit par centre de quantit.
Plus le centre de quantit est en aval de la production plus les cots de matires ou pices entrantes sont
leves et peuvent aussi coter cher en traitement ou recyclage (pices en matires composites ou mlange de
produits divers).
On voit dans lexemple suivant que le centre de quantit 3 gnre de la perte de valeur importante et quil est
sans doute pertinent de travailler en priorit sur ce poste de travail pour mettre en place un plan dactions
correctif.

Figure 1 Exemple - bilan centre de quantits

Etape 8 : longlet synthse des rsultats qui permet dafficher les principaux rsultats et de les prsenter
la direction en mettant laccent sur :
- Lenjeu conomique rel des dchets dans le processus analys. Il sera utile de comparer le cot
complet la facture dchets du prestataire.
- Les tapes du processus qui gnrent le plus de pertes.
- Les origines des pertes et les solutions envisageables pour les viter ou les rduire. Il sera
notamment utile dutiliser les mthodes Lean pour identifier les causes de production des dchets (voir
fiche application dune approche Lean pour les dchets).

4. Pour en savoir plus


Pour en savoir plus consulter la fiche de synthse sur la mthode MFCA ou consulter la norme La ISO
1451:2011.

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Lexique

ADEME Agence de lEnvironnement et de la Matrise de lEnergie

MFCA Mthode de Comptabilit de Flux Matires (Material Flow Cost Accounting)

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LADEME EN BREF

L'Agence de l'Environnement et de la Matrise de


l'nergie (ADEME) participe la mise en uvre des
politiques publiques dans les domaines de
l'environnement, de l'nergie et du dveloppement
durable. Afin de leur permettre de progresser dans
leur dmarche environnementale, l'agence met
disposition des entreprises, des collectivits locales,
des pouvoirs publics et du grand public, ses
capacits d'expertise et de conseil. Elle aide en outre
au financement de projets, de la recherche la mise
en uvre et ce, dans les domaines suivants : la
gestion des dchets, la prservation des sols,
l'efficacit nergtique et les nergies renouvelables,
la qualit de l'air et la lutte contre le bruit.

LADEME est un tablissement public sous la tutelle


conjointe du ministre de l'cologie, du
Dveloppement durable et de l'nergie et du
ministre de l'Enseignement suprieur et de la
Recherche.