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Compte rendu sance du 13.09.

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VITAGLASS
Problme de dfauts
Dlais trop longs

I) Observations

Responsable de fabrication :
Taille des lots trop grandes
Pas assez de changement de srie (perte de temps)
o Gammes plus tendues de produits, personnalisation des produits 80% des
produits (manque de standardisation)
o Manque de formation / polyvalence
o Pas habitu aux machines
Manque de budget
Mauvaise des planifications OF
Machine sature/ goulot dtranglement
Of urgent

Directeur dusine
Trop dencours, rupture de composants mauvaise gestion des stocks
Atelier aucune communication sur les besoins Dfinir le besoin en fonction
Planning non respect cause des ruptures de pices

Directeur commercial
Dlais trop important
Personnalisation reue trop tard ce qui entraine une attente pour la peinture (Goulot
dtranglement)

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Problmes communs :
Communication
Gestion des stocks
Planification des OF (production trop importante, soit pas assez)

Problme de personnel :
Diversification de Vitaglass 80% des produits personnalisables (custumization) MTO

Problme flux de production :


Taille des lots rduction des tailles de lot

Problme de stock :
Fournisseurs qui ne tient pas forcement les dlais

Problme au niveau de la communication entre les deux ateliers Kanban Faire du juste
temps

Echelonnement de la production

Problme avec les produits spcifiques :


Perte de temps et dfauts
Solutions proposes : sous traitance (peu de production) ou formation du
personnel et ddier une ligne (beaucoup de demande)

Problme OF urgents :
Mauvaise gestion des OF urgents ce qui entraine un dcalage dans le planning des
OF. Les OF dcals sont les OF urgents de demain et lentreprise travaille donc dans
lurgence.

Problme de stock : Rfrence de produit trop nombreuse


o Outils de production sont plus nombreux
o Changement de srie important
o Plus de stockage car plus de rfrence
o Approvisionnement vis vis de la nomenclature complexifie
o Entraine des problmes dordonnancement
o Solution : Faire mthode ABC pour dfinir le type de produits, pour les produits qui
tournent peu vont tre personnaliss (make to order).

Ils veulent travailler la commande, fiabilit du systme

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II) Analyse des fiches

Fiche 3
1. OF de grandes tailles pas de souplesse de planification, due une attente des
produits
Le temps de production qui va dfinir si un OF est long. LOF est long en fonction des
autres OF. Il faut donner une chelle moyenne (%).
OF5 et OF6 sont des OF longs.

2. Mauvaise gestion des OF urgents ce qui entraine un dcalage dans le planning des
OF. Les OF dcals sont les OF urgents de demain et lentreprise travaille donc dans
lurgence. Lincertitude, une panne, absence peuvent impactes la production, il ne
faut pas charger 100%. Charger entre 85 et 95%.

3. Solutions proposes pour lOF 10 et 11 : sous traitance (peu de production) ou


formation du personnel et ddier une ligne (beaucoup de demande)

Pour les 3 heures rcupres


o Temps de changement de srie
o Contrle qualit
o Placer des OF urgents
o Fractionner des OF en attente
o Formation

4. Pice commune OF6 et OF8. Volume important, donc on peut les grer en Kanban
car les conditions sont runies. Du montage la tlerie.

5. 1 puis 2, temps de transport, on doit rapprocher les deux plieuses. Le sens du flux, ils
devront tre cote cote pour viter la contamination du flux.

Schma dimplantation datelier

N1 N2 N3 N4
Alle
N5 N6 N7 N8

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FICHE 4
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi
Fabrication OF N 150 350
0010 :
Tlerie 150
Peinture
Evolution 150 50 350 0
prvisionnelle du
stock pices (OF N
0010 en attente de
montage
Consommation de
pices par le montage 100 50 350

Le stock moyen (150 + 50+ 350) / 5 = 110

Le stock moyen diminue.

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Fiche 5

Beaucoup de rfrence :
Diffrenciation retarde

Nombre de
Rfrence plaque Cumul %
utilise
1 1821 3150 3150 20,86%
2 1904 1610 4760 31,52%
3 1815 1507 6267 41,50%
4 1857 1459 7726 51,16%
5 1807 1400 9126 60,43% Classe A
6 1875 1105 10231 67,75%
7 1817 922 11153 73,85%
8 1953 752 11905 78,83%
9 1873 702 12607 83,48%
10 1906 603 13210 87,47%
11 1809 602 13812 91,46%
12 1872 450 14262 94,44%
13 1816 210 14472 95,83%
14 1891 180 14652 97,02%
15 1927 152 14804 98,03%
16 1957 81 14885 98,56%
17 1859 72 14957 99,04%
18 1915 66 15023 99,48%
19 1823 30 15053 99,68%
20 1908 27 15080 99,85%
21 1897 20 15100 99,99%
22 1854 2 15102 100,00%

Les rfrences de la classe A auront un stock de scurit dans lentreprise, les autres
nauront plus de stocks. Elles seront fabriques en Make To Order et donc personnalises
grce la coupe des plaques.

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III) Analyse globale

Bilan pour la direction :

Plan daction Action court terme et moyen terme

Court terme :
o Fractionner les OF ce que permettra de diminuer les tailles de lot et diminuer le stock
moyen
o Faire un planning de production (ordonnancement)
o Standardisation des rfrences
o Avoir des fournisseurs fiables
o Visuel management
o Profiter des 3h gagnes

Moyen terme :
o Mettre en place un PDP (plan de production)
o Mettre en place un Kanban pour les OF n6 et n8
o Sous-traitance des pices spcifiques
o Mettre en place la mthode ABC qui entrainera la mise en place de stock de scurit
de la classe A et pour les classes B et C elles seront crs en MTO (personnalisation)
o Rimplantation de latelier de pilage
o Amliorer la communication entre les diffrents services
o SMED pour diminuer les temps de changement de srie

Long terme :
o Formation des employs