P

O
U
Collage des composites R

par Philippe COGNARD E

Ingénieur de l’École supérieure de physique et chimie de Paris
Ancien directeur commercial à la société Bostik Findley
Expert près les tribunaux
N
Bibliographie
Revues techniques
– Modern plastics
– Adhesives age (USA)
– Adhesive technology (GB)
S
– Composites – Klebstoffe (Allemagne)
A
Fournisseurs
(liste non exhaustive)
V
Syndicat français des colles et adhésifs (SFCA)
http://www.fipec.org/sfca
Fédération des industries des peintures, encres, couleurs, colles et adhésifs
– Dopag
http://www.dopag.fr
– Liquid Control
O
(FIPEC)
http://www.fipec.org
■ Adhésifs pour matériaux composites
http://www.liquidcontrol.com
■ Matériel de traitement de surfaces I
– HAUG/AMG (traitement CORONA)
– Vantico SAS
http://www.vantico.com
– Hexcel Composites
– Plasma treat
http://www.plasmatreat.com
R
– IPROS (flammage)
http://www.hexcelcomposites.com
■ Robots applicateurs
– Loctite Aerospace
– ABB Flexible automation
http://www.loctite.com
http://www.loctiteaero.com
– Structil
http://www.structil.com
http://www.abb.com
– ASYMTEK
http://www.asymtek.com
P
– Scott Bader
http://www.scottbader.com
– Bostik Findley
■ Pistolets à deux composants
– MIXPAC SYSTEMS
http://www.mixpacusa.com
L
http://www.atofindley.fr
– Sika SA
http://www.sika.com
■ Matériel de durcissement, étuves, autoclaves
– United MC Gill (autoclaves...) U
http://www.unitedmcgill.com
http://www.sika.fr
– ITW-Plexus
http://www.itwplexus.com
– Vötsch industrie technick GmbH
– Sat (fours)
S
– Hamamatsu (durcissement UV)
■ Équipements d’application http://www.hamamatsu.fr
• Pompes de mélange et extrusion – Aeroform France
– ITW Surfaces et finitions http://www.aeroform.com

Données techniques
Les données techniques de plusieurs colles et adhésifs sont données à titre d’exemple dans les tableaux A, B, C, D, E et F.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique Doc. BM 7 630 − 1
P _____________________________________________________________________________________________________________________________________
O
U (0)

R Tableau A – Divers adhésifs époxydes, polyuréthanes et acryliques (source : Vantico)

Résistance typique en Capacité de
tension-cisaillement collage des
Propriétés Propriétés sur matériaux Durabilité matériaux
de la pâte adhésive de l’adhésif durci composites à 23° C (12) composites

Résistance typique en tension-cisaillement

(MPa) avec (12)

Valeur typique de Tg/Température (4)

pour pouvoir manipuler l’assemblage

atteindre la résistance maximale (3)

Allongement à la rupture à 23 ˚C (%)

Temps minimum requis à 23 ˚C pour

Résistance en traction à 23 ˚C (MPa)

Résistance aux produits chimiques

Module de traction à 23 ˚C (MPa)

Résistance à l’eau/à l’humidité

Temps minimum requis à 23 ˚C
N

sur Aluminium à 23 ˚C (N/mm)

maximale donnant 25 % de la

Thermoplastiques techniques
Résistance typique au pelage
Ratio de mélange en volume

sur aluminium à 23 ˚C (MPa)

Résistance à la température
Références
Caractéristiques

en pot 100 g à 23 ˚C (min.)

valeur de RTC à 23 ˚C (10)

des adhésifs

Matériaux composites
Résistance à l’impact
Viscosité/Capacité
de remplissage
S

Durée de vie

CFRP (11)
SMC (11)

GRP (11)

GRE (11)

Métaux
A ÉPOXYDES

V AW 2104/
Époxydes durcissant à froid

HW 2934 Polymérisation rapide, adhésif multi-usage 1:1 0 à300,5Pas 4 20 min 48 h 60 2 500 8 40/80 - 6* 8 - 19 5,5    
O = Araldite 2012
AW 2101/
HW 2951
Polymérisation rapide, bonne résistance à l’huile et à
l’essence 1:1 thixotrope
0 à 4 mm
mm

8 25 min 48 h 25 3 500 2 45/100 8* 6* 14 - 20 4,5    

I XD 4443/
XD 4444
Polymérisation rapide, résistant à l’impact et
= Araldite 2010 résilient
1:1 0 80 Pas
à 2 mm
8 30 min 48 h 32 2 350 4 40/70 8 7* 10 - 23 7,8     

R Epibond
1595 A/B
Polymérisation rapide, extrêmement résistant à
l’impact et excellentes propriétés dans divers envi-
ronnements
1:1 thixotrope
0 à 2 mm
15 5h 48 h 30 1 300 18 55/85 8* 6* 16* 32 34 14      
AW 139/ Long temps ouvert, bonne résistance à la température,
XB 5323 excellente résistance à l’eau et à une grande variété 2:1 thixotrope
0 à 4 mm
40 3,5 h 48 h 26 4 000 0,7 85/130 8* 7* 14* 16 19 3      
= Araldite 2014 de produits chimiques
AV 5308/ Long temps ouvert, résistant à l’impact et excellen-
     
P
thixotrope
HV 5309-1 tes propriétés de remplissage, très adapté à la cons- 1:1 0 40 4h 48 h 26 2 000 3 65/100 9* 6* 14* 18 18 4,5
= Araldite 2015 truction navale à 10 mm

Long temps ouvert, extrêmement résistant à l’impact

Araldite
2:1 0 40 Pas
    
L 420 A/B avec de bonnes propriétés dans divers environne- 60 5h 3j 32 1 900 4 40/60 8* 6* 24* 36 35 7
ments, nombreuses qualifications en aéronautique à 3 mm

AV 4076-1/
HY 4076
Long temps ouvert, résistant à l’impact - bonnes pro-
priétés dans divers environnements 2:1 0 40 Pas
à 3 mm
60 6h 3j 30 1 500 5 55/70 7 7* 23* 31 28 7,5     

U Après polymérisation à chaud (> 40 ˚C), extrême-

Époxydes durcissant à chaud

Epibond ment résistant à l’impact avec d’excellentes proprié-

3:2 thixotrope       
S 1590 A/B tés dans divers environnements et une excellente
résistance à la température
Excellente résistance dans divers environnements,
0 à 2 mm
20 6h (9) 35 1 500 5 80/140 8* 6* 18* 36 38 9

XD 4510/
XD 4511 dans divers produits chimiques et à la température 2:1 thixotrope
0 à 6 mm
90
15 min
à 60 ˚C
(9) 44 5 000 0,8 130/180 6 7* 17* 22 17 1,5     
après polymérisation à chaud (100 à 120 ˚C)

AV 119
Polymérisation > 120 ˚C monocomposant résistant à
l’impact et excellente résistance à la température
thixotrope
0 à 5 mm
30 min
à 150 ˚C 51
2 500 1,6 100/140 6* 14 - 30 8       
POLYURÉTHANES
Polymérisation rapide, spécifiquement utilisé sur les
XD 4712/
XD 4713
thixotrope
SMC n’ayant aucune préparation de surface, excel- 1:1 0
à 10 mm
10 90 min 3j 13 850 15 15/80 9* 7* 9 - 14 8   
lentes propriétés de remplissage
Excellent pour le collage de composites thermoplas-
Uralane
5774 A/B
tiques avec une préparation de surface minimisée 2:1 thixotrope
0 à 2 mm
25 2h 4j 10 400 40 15/70 7 8* 18* - 15 5     
autoextinguible
XD 4527/ Long temps ouvert, haut module, pour le collage de 100: thixotrope 120 4h 3j 30 2 500 5 50/80 9* 4 12* - 23 3   
XB 5304 composites rigides, propriétés de remplissage élevées 45 0 à 30 mm
MÉTHACRYLATES
XD 4661 A/B Polymérisation rapide, résistant à l’impact, excel-
= Araldite 2021 lente flexibilité associée à une résistance élevée 1:1 0 45 Pas
à 4 mm
3 8 12 h 24 1 000 50 65/110 5 6* 9 - 22 11       
Polymérisation rapide, résistant à l’impact, spécifi-
XD 4666 A/B quement utilisé en environnement dynamique, 45 Pas
= Araldite 2024 tolérant aux températures de cuisson des peintures 10:1 0 à 6 mm 4 12 12 h 18 600 110 25/120 6 6* 11 - 16 4,5       
après polymérisation
XD 4662 A/B Polymérisation rapide, résistant à l’impact et de
= Araldite 2022 bonnes propriétés en environnement chimique 1:1 0 60 Pas
à 4 mm
10 20 12 h 30 1 100 50 40/85 8* 7* 12* - 23 4    
Polymérisation rapide, pâte blanche, couleur sta-
XD 4665 A/B ble, résistant aux UV, de bonnes propriétés dans 10:1 thixotrope
0 à 5 mm
20 25 12 h 13 300 100 20/80 7* 8* 9 - 13 6    
divers environnements
(1) adhésif mélangé (10) RTC = Résistance à la traction en cisaillement
(2) pour RTC > 1 MPa (11) SMC Sheet molding compound = Polyester renforcé verre
(3) > 90 % de la résistance finale GRP Glass reinforced plastic
(4) La température de transition vitreuse Tg est la température maximale jusqu’à laquelle les modules et les GRE Glass reinforced epoxy
résistances ne diminuent pas de manière significative. CFRP Carbon fiber reinforced plastic
(5) nettoyé *présente une rupture du substrat
(6) abradé (12) Excellente 
(7) après retrait du peel-ply
(8) nécessite des prétraitements spécifiques Bonne 
(9) nécessite une postcuisson à chaud

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P
O
(0)

Tableau B – Résistance mécanique de collages réalisés avec des adhésifs uréthane-acrylates (source : Scott Bader)
U
Crestomer 1152 A pour filets
Crestomer 1186 A
mastic de remplissage
R
Traitement de surface
Résistance mécanique Résistance mécanique
Mode de rupture Mode de rupture
(MPa) (MPa)
Nettoyage à l’acétone
Abrasion humide + nettoyage à l’acétone
4,5
6,2
dans le bois
dans le bois et dans le PRV
2,7
3,5
dans le bois
dans le bois E
Abrasion humide + nettoyage à
l’acétone + primaire

(0)
5,0 dans le bois 3,4 dans le bois
N

S
A
V
Tableau C – Colles et bouches-pores NORPOL (base polyester et vinylester) (source : Reichhold) O
Produit
Viscosité (mPa.s.)
(2)
Temps
de gélification,
avec 1,5 %
Test de tension
sur surfaces
planes
Allongement
à la rupture
(ISO/R 527)
Aptitude
au ponçage
Remarques et utilisations
I
Référence Caractéristiques (1)

Pâte thixotrope à base

PMEC
(min) (3)
(ASTM C 297-80)
(MPa)
(%)

*Contient des amines et

R
FI-160 de résine polyester. 150 000 à 300 000 40 à 60 - - Dure peut être durci au BPO.
Bouche-pore à base de résine Peut être poli pour une fini-
FI-167 polyester conçu pour la finition 120 000 à 190 000 10 à 20 10 < 1,0 Facile

FI-170
des surfaces.
Adhésif polyvalent à base de 80 000 à 130 000 30 à 40 10 2,5 Dure
tion brillante.

Pigmenté en blanc. Assem-

P
résine polyester. blages de stratifiés.

FI-173 Adhésif polyvalent à base de

résine polyester – faible retrait.
110 000 à 130 000 40 à 50 10 > 5,0 Dure
Le plus flexible de la gamme
utilisé pour le collage de
L
panneaux sandwichs.

FI-175
Adhésif à base de résine poly-
ester polyvalente pour lissage 220 000 à 330 000 35 à 45 10 < 1,0 Facile Peut servir de sous-couche
U
des joints et des inégalités à FI-167 pour le modelage.
rebouchage de trous.
Adhésif à base de résine polyes-
S
ter de faible densité pour lissage Recommandé pour applica-
FI-177 des joints dans les opérations de 170 000 à 240 000 45 à 55 10 4,5 Dure tions manuelles.
lamination en sandwich.

FI-180-10 Colle à base de résine polyester 1 200 000 à 10 à 20 12 - Dure Pour stratification.
contenant de la fibre de verre. 1 900 000
Aussi recommandé pour
Adhésif polyvalent à base de une utilisation avec des
FI-181 résine vinylester. 90 000 à 135 000 *25 à 45 10 5,0 Dure stratifiés vinylesters.
Résiste aux produits chi-
miques.
(1) Pour les liants entre couches de stratifiés, l’allongement à la rupture doit être supérieur à 1 %.
Pour les applications en couches très fines (0,5 mm) ajouter 2 % de péroxyde de méthyl éthyl cétone.
Toutes ces résines sont préaccélérées.
(2) Viscosimètre Brookfield aiguille Spindle (Sp) 5 tr/min
(3) PMEC : péroxyde de méthyl éthyl cétone

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P _____________________________________________________________________________________________________________________________________
O
U (0)

R Utilisations Caractéristiques techniques

Tableau D – Adhésifs en pâte Hysol (source : Loctite Aérospace)
Caractéristiques
mécaniques
Caractéristiques à l’état
de masse
Caractéristiques
de mise en œuvre

Résistance à la chaleur et à l’humidité

Module de compression à 25 ˚C (MPa)

Résistance à la traction à 25 ˚C (MPa)
Résistance

Résistance au pelage Bell (N/25mm)

Résistance à la compression à 25 ˚C
Température de service  80 ° C

Température de service  150 ° C

au cisaillement

Température de durcissement (˚C)

Module de traction à 25 ˚C (MPa)
(MPa)

Température de stockage (˚C)

Proportions du mélange A/B
Températures de service (˚C)
Résistance au pelage élevée

Durée pratique d’utilisation

Wet lay up, basse viscosité

Élongation à la rupture (%)

Consistance, rhéologie (1)
Potting (remplissage)

Nombre de composants
N

Collage des composites

Temps de durcissement
Produits Description générale, avantages

Résistance au pelage
Adhésif syntactique

Toughened epoxy
Réparations

à + 25 ˚C

à + 95 ˚C
à − 55 ˚C

(min/kg)
S

(MPa)
Très basse viscosité, durcit à tempé-
A EA
956
• • • 150 B 2 - 12,4 15,9 10,3 40,0 2 250 2,5 116,6 4 000 100:58
25
93
5-7 j
1h
4
rature ambiante.
30/.5 Résiste à des températures élevées,
idéal pour réparations.

V TF
3056FR • • 25 S 2 - 7,6 6,9 2,1 - - - 13,8 550 100:36
25
71
5-7 j
1h
25 60/.1
Basse densité, produit de remplis-
sage thixotrope, l’adhésif durci est
autoextinguible.
Densité 0,48 g/cm3.
O EA
Basse viscosité, époxy renforcé pour
moulage par transfert de résine
9150 • • • • 120 B 2 F - - - - 75,9 2 850 5 - - 100:88 121 1h 25 480/.5 (RTM).
I Resin Durcit à 120 ˚C ou à la température
d’utilisation.
Adhésif renforcé (toughened epoxy)

R EA
9309.3NA
• • • • • • 82 M 2 É 335 38,0 34,5 5,2 31,0 2 230 10 51,7 1 700 100:22 25
82
5-7 j
1h
25 35/.5 présentant une résistance au pelage
élevée. Contient billes de verre.
Mélange facile. Résistance au pelage
EA • • • • • 82 M 2 É 265 34,5 34,5 5,2 38,6 2 650 2,4 53,1 1 750 100:33 25 5-7 j
25 60/.1 élevée et résistance à l’environne-
9330 82 1h ment.
Thixotropique, non coulant.
EA • • • • • 82 T 2 É 265 39,3 33,8 5,2 42,1 2 680 9 - - 100:33
25 5-7 j
25 60/.1 Résistances au pelage et à l’environ-
P 9330.3

Hysol
82 1h nement élevées.
Viscosité moyenne, résistances éle-
vées au pelage et au cisaillement,
• • • • • •
L
150 M 1 É 265 31,0 38,0 31,0 34,5 1 800 3 103,5 2 750 - 121 1h 4 14 j /.5 résistances chaleur et humidité éle-
EA 9346.5
vées, remplace EA 9304.
Résistances au pelage et au cisaille-

U EA
9359.3
• • • • • • 93 T 2 É 335 27,6 31,0 6,9 36,6 2 200 7,7 - - 100:44 25
82
5-7 j
1h
25 40/.5 ment
élevées.
Adhère sur de nombreux supports.
Remplace la série EA 9309 NA.
Mélange 2/1 excellentes résistances

S EA
9360
• • • • • • > 105 T 2 É 265 27,6 34,5 8,3 - - - - - 100:43
25
82
5-7 j
1h
25 40/.25 au pelage et au cisaillement jusqu’à
125 ˚C.
Élongation élevée, bonnes
EA 100:14 25 5-7 j
25 120/.1 résistances au pelage et au cisaille-
9361 • • • 60 B 2 M 150 27,6 24,1 3,5 20,7 720 50 - - 0 82 1h ment. Convient pour utilisation
cryogénique.
EA 25 24 h
18/.1 Prise
rapide, bonnes résistances à la
9371 • • • • 82 M 2 B 70 11,0 25,5 6,9 - - - - - 100:62 82 1h
4
chaleur et à l’humidité.

EA Basse viscosité, utilisé pour wet lay

9390 • • • • • > 177 B 2 - 15,2 24,1 20,7 56,6 2 900 2,5 36,6* - 100:56 93 3,5 h 4 120/.25 up et réparation de composites –
qualifié BMS 8-301.
Durcissement à température
ambiante, excellente résistance au
EA • • • • • > 177 T 2 M 180 24,0 29,7 15,2 41,4 3 300 4,6 - - 100:32
25 5-7 j
25 75/.1 cisaillement à température élevée.
9392 82 1h Résistant et durable sur une large
gamme de températures.
EA • • • • • • > 177 T 2 B 90 22,8 29,0 20,0 46,0 4 250 1,7 158,6 - 100:17
25 5-7 j
25 100/.5 Thixotrope, résiste jusqu’à 175 ˚C.
9394 66 1h
EA
9394/C-2 • • 230 M 2 B 45 24,0 34,5 24,1 - - - 165,5 - 100:20 93 1h 25 480/.5 Thixotrope, résiste jusqu’à 230 ˚C.

EA • • • • • • 177 T 2 B 70 15,9 27,6 16,6 55,7 4 900 2,6 96,6 2 950 100:17
25 5-7 j
25 100/.5 Version
avec charges non métal-
9395 66 1h liques de EA 9394.
EA
110 22,8 24,1 22,1 55,2 2 750 3,4 482,8
55 150 100:30 25 5-7 j
75/.5 Basse
viscosité. Version non chargée
9396 • • • • • • 177 B 2 M
* * 66 1h
25
de EA 9394 qualifié BMS 8-301.
EA Basse viscosité, 2 composants,
9396/C-2 • • • • • 200 B 2 B 70 17,2 20,7 13,8 - - - 96,6 - 100:36 93 1h 25 480/.1 résiste jusqu’à 200 ˚C.

EA Durcissement à 25 ˚C, syntactique,

9396.6 • • • 150 S 2 - 13,8 18,0 10,3 - - - 26,2 - 100:31 25 5-7 j
4 120/.5 très bonne résistance à la chaleur,
MD 82 1h d = 0,6 g/cm3.
(1) B : viscosité basse (2) B : basse
M : viscosité moyenne M : moyenne
S : syntactique E : élevée
T : thixotropique

(0)

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

Doc. BM 7 630 − 4 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
P
O
U
Tableau E – Films adhésifs Redux (source : Hexcel Composites)
R
Applications Performance du produit

à température ambiante (MPa)

à température ambiante (MPa)

Tg sur matériau neuf (2) (˚C)

Essai de pelage au tambour
E

Résistance au cisaillement
Collage des nids d’abeilles
Revêtement de finition de

Température nominale de

température ambiante (1)

Collage des composites
surface des composites

Résistance à la traction
Température de service

grimpant (N/76 mm) à

Collage métal/métal

Produits Caractéristiques et applications

N

perpendiculaire
maximale (˚C)

cuisson (˚C)
S
Films adhésifs époxydes

Ignifuge. Peut être cuit avec les préimprégnés à 120 ˚C. Collage
A
Redux610 • • • • 85 120 30 240 7 110 de panneaux pour intérieurs de wagons, applications dans la
construction navale, le bâtiment.
Performance en pelage exceptionnelle, produit idéal pour les
V
Redux335 - • • • 90 120 40 750 8 80

Redux312 - • • • 100 120 40 650 9 105

sports automobiles.
Cycle de cuisson : 30 minutes à 120 ˚C pour une vaste gamme
d’applications.
O
Redux330 • • - • 135 175 40 N/A 6,5 125,
195
Idéal pour le collage de composite à composite, la finition de
surface et la protection contre la foudre.
I
Redux319 - • • • 150 175 36 600 9 135,
200
Haute performance en pelage pour une vaste gamme d’appli-
cations, spécialement en automobile et en aérospatiale (col-
lage des nacelles de moteur, volets, ailerons).
R
Redux641 • • • • 150 175 40 620 12,5 120, Adhésif à haute performance pour secteurs industriels. Excel-
195 lent pour coller les nids d’abeilles. Cycle de cuisson court.

Redux322 - • • • 175 175 20 240 8 200

Parfaite tenue à très hautes températures. Pour engins militai-
res, nacelles, missiles, applications aérospatiales, sport auto-
mobile et applications industrielles. Collage des composites en
P
Redux340SP - • • - 175 175/ 42 550 N/A
145,
200
aéronautique.

Films adhésifs très légers pour applications aérospatiales.

L
Films adhésifs BMI (Bis maléimides) U
ReduxHP655 - • • - 230
190
-post
-cuisson
26 200 5 220 Très bonne tenue thermique. Compatible avec les préimpré-
gnés BMI. S
Films adhésifs esters de cyanate

ReduxA54 - • - - 160 175 23 N/A 4 155 Faible dégazage et basse absorption d’humidité.

(1) • = convient
N/A non adapté
(2) Transition vitreuse Tg pour cycle de cuisson standard par DMTA, log E.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique Doc. BM 7 630 − 5
P _____________________________________________________________________________________________________________________________________
O
U
R
(0)

Tableau F – Films moussants Redux (source : Hexcel Composites documentation 2002)

Cycle de cuisson Cisaillement double
type (vitesse de Taux de dilatation (aluminium)
Température de
E Produit service maximale
(˚C)
chauffage
5 ˚C/minute)

60 min. 60 min.
(espace de 1,6 mm)
(en MPa) Description

N 
Redux 206-NA 90
à 120 ˚C
•
à 175 ˚C
-
1:1,9 1:2,0 1:2,2 1:2,4 1:4,0

- - - - •
à 22 ˚C

3,5 Taux d’expansion élevé

 Taux d’expansion faible, convient bien pour
Redux 212-NA 100 • - - • - - - 8,5
les cuissons sous vide ou sans vide
Redux208/4-NA • •
S Redux208/5-NA
120

120
-

- •
-

- -
-

•
-

-
-

-
11

10
Pour cuisson sous vide
Taux d’expansion plus élevé, ne convient pas
à la cuisson sous vide

A Redux219/2-NA 150 - • - • - - - 9 Pour température de service plus élevée, ne

convient pas pour les pièces épaisses

V Redux219/3-NA 150 - • • - - - - 10 Faible réaction exothermique, pour fabrication

de composants à forte épaisseur

Redux260 Films moussants à deux températures de cuis-

O 150 • • - - - • - 8 (joint simple)
son

I
Normalisation
R Normes concernant les colles et collages structuraux de matériaux composites
Les normes générales des adhésifs concernant par exemple les mesures de ISO 14615:1997 (Décembre 1997) Adhésifs. Durabilité des joints adhé-
la viscosité, du fluage, de la résistance mécanique, sont recensées dans l’arti- sifs structuraux. Exposition à l’humi-

P cle Collage des matériaux [Doc. BM 7 617].

■ Association française de normalisation (Afnor)
http://www.afnor.fr NF T76-122 (Mai 1985)
dité et à la température sous
contrainte.
Adhésifs – Caractérisation des adhé-

L Normes françaises, européennes (CEN) et internationales (ISO)

ISO 13895:1996 (Octobre 1996) Adhésifs. Guide pour la préparation
sifs structuraux – Essai de tenue à un
effort de cisaillement permanent.

U PR NF EN 13887 (Juillet 2000)

de surface des plastiques.
Adhésifs structuraux – Guide pour la
ISO 4587:1995 (Août 1995) Adhésifs. Détermination de la résis-
tance au cisaillement d’assemblages
collés rigide sur rigide à recouvre-

S préparation des surfaces des métaux

et des plastiques avant collage par
adhésif.
NF EN 26922 (Septembre 1993) Adhésifs structuraux – Essai de tenue
à un effort de cisaillement permanent.
NF EN 12701 (Novembre 2001) Adhésifs structuraux – Stockage –
Définition des termes et expressions
relatifs à la durée de vie des adhésifs
structuraux et matériaux connexes.
PR NF EN 14022 (Janvier 2001) Adhésifs structuraux – Détermination
de la durée de vie en pot (délai d’utili-
sation) des adhésifs multicomposants.
NF T76-141 (Novembre 1988) Adhésifs structuraux – Méthode de
cisaillement pour la détermination de
la courbe contrainte/déformation d’un
adhésif dans un assemblage collé –
Méthode d’essai.
ISO 11003-1:2001 (Décembre 2001) Adhésifs – Détermination du compor-
tement en cisaillement d’adhésifs
structuraux – Partie 1 : méthode
d’essai en torsion de cylindres creux
collés bout à bout.
ISO 11003-2:2001 (Décembre 2001) Adhésifs – Détermination du compor-
tement en cisaillement d’adhésifs
structuraux – Partie 2 : méthode
d’essai en traction sur éprouvette
épaisse (version française)
ISO 9664:1993 (Mai 1993) Adhésifs. Méthodes d’essai de tenue
à la fatigue d’adhésifs structuraux en
traction-cisaillement.
NF EN ISO 9653 (Mai 2001)
ment simple.
Remplace : ISO 4587:1979
Adhésifs – Essai de tenue au choc par
cisaillement du joint adhésif.
Remplace : NF EN 29653:199405
(T76-115)
L17-511 (Juillet 1990) Aéronautique et espace – Adhésifs
structuraux – Mesure du fluage d’un
assemblage collé.
NF EN 2781 (Septembre 1998) Série aérospatiale – Matériaux non
métalliques – Adhésifs structuraux.
Méthodes d’essai. Détermination de
l’épaisseur de primaire.
NF EN ISO 12 215-1 (Mars 2001) Petits navires – Construction de
coques et échantillons – Partie 1 :
matériaux : résines thermodurcissa-
bles, renforcement de fibres de verre,
stratifié de référence.
NF EN 911 (Octobre 1995) Systèmes de canalisations en plasti-
ques – Assemblage à bague d’étan-
chéité élastomère et assemblages
mécaniques pour canalisations ther-
moplastiques avec pression –
Méthode d’essai d’étanchéité sous
pression hydrostatique externe.
NF EN 1449 (Mars 1997) Systèmes de canalisations en plasti-
que – Composants en plastique ther-
modurcissable renforcé de verre
(PRV) – Méthodes d’essai pour confir-
mer la conception d’assemblages
mâle-femelle collés.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

Doc. BM 7 630 − 6 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
P
O
NF EN 1636-5 (Décembre 1997) Systèmes de canalisations en plasti- D1151 Test method for effect of moisture and temperature on adhesive
U
que pour l’évacuation et l’assainisse-
ment sans pression – Plastiques
thermodurcissables renforcés de
D1154
bonds.
Test method for flexural strength of adhesive bonded laminated
R
assemblies.
verre (PRV) à base de résine de poly-
ester non saturé (UP) – Partie 5 : apti- D2093 Practice for preparation of surfaces of plastics prior to adhesive
tude à l’emploi des assemblages. bonding.
PR NF EN ISO 15908 (Janvier 1998) Adhésifs pour réseaux de tuyauteries
en matières thermoplastiques.
D3163 Test method for determining the strength of adhesively bonded
rigid plastic lap shear joints in shear by tension loading.
E
Méthode d’essai de stabilité ther-
mique d’un adhésif.
D3165 Test method for strength properties of adhesives in shear by ten-
sion loading of laminated assemblies. N
PR NF EN 14680 (Décembre 2003) Adhésifs pour systèmes de canalisa- D3807 Test method for strength properties of adhesive in cleavage peel by
tions thermoplastiques sous pression. tension loading (engineering plastics to engineering plastics).
Spécifications.
D5677 Specification for fiberglass pipe and pipe fittings adhesive bonded
PR NF EN ISO 93-11-3 (Août 2002) Adhésifs pour réseaux de tuyauteries
en matières thermoplastiques –
D5686
joint type for aviation jet turbine fuel lines.
Standard specification for fiberglass pipe and pipe fittings, adhe-
S
partie 3 : méthodes d’essai pour la
détermination de la résistance à la
pression interne. D6105
sive bonded joint type epoxy resin for condensate return lines.
Practice for application of electrical discharge surface treatment of A
plastics for adhesive bonding.
ISO 1550 (Août 2001) Adhésifs – Détermination de la résis-
tance de joints collés des plastiques
industriels.
E1307 Surface preparation and structural adhesive bonding of procured,
non metallic composite facings to structural care for flat shelter
V
NF T57-900 (Décembre 1999) Réservoirs et appareils en matières
plastiques renforcés – Code de D3166
panels.
Fatigue properties of adhesives in shear by tension loading.
O
PR NF EN ISO 10354 (Avril 2002)
construction.
Adhésifs – Caractérisation de la dura-
D3807 Strength properties of adhesives in cleavage-peel by tension loading.
• US Federal specifications I
bilité des assemblages collés par MIL A-43365 Adhesive, repair of radomes.
adhésifs structuraux. Essai de clivage
au coin.
MIL C-8073 Care material, plastic honeycomb, laminated glass fabric base,
for aircraft structural applications.
R
■ Normes américaines MIL S 83430 Sealing compound, integral fuel tank and fuel cell cavities.
• American Society for testing and materials (ASTM) • Society of automative engineers (SAE)
http://www.astm.org
D570 Test method for water absorption of plastics.
J 1525 Recommended practice for lap shear for automative type adhesi-
ves for fiber reinforced plastic bonding. P
L
U
S

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique Doc. BM 7 630 − 7