Exemple de Rapport D'audit Energetique

RAPPORT DE DIAGNOSTIC ENERGETIQUE
INSTALLATION / SITE : USINE DE PRODUCTION (ATELIER

DE FABRICATION + BUREAUX)
Lieu : Bonaberi - Douala
MAITRE D’OUVRAGE : METABOIS
Auditeur : AZANGUE Willy

Expert en Efficacité Energétique
BP 057 Douala - CAMEROUN

Tél.: 76 64 83 88 / 96 03 80 18
E-mail: azangue@yahoo.com
10 / 09 / AZANGUE
-- Création Offre initiale
2014 WILLY
APPROUVE
REV STATUT DATE RAISON D’EMISSION REDIGE PAR VERIFIE PAR
PAR
Rapport diagnostic énergétique usine METABOIS
Table des matières
Liste des tableaux : 2

1 RESUME ET SYNTHESE DES RESULTATS 3
2 INTRODUCTION : Contexte, Objet du document 5
3 Méthodologie de diagnostic 5
4 Description du site (bâtiments et installations) 6
5 Eléments détaillés du diagnostic 9
5.1 Analyse de la facturation 9
5.2 Bilan de puissance et bilan de consommation d’énergie 15
5.3 Analyses des données 17
5.4 Recommandation et description des mesures d’économie d’énergie 18
5.4.1 Recommandations générales 18
5.4.2 Recommandations liées à la facturation 19
5.4.3 Recommandations liées à l’électricité 20
5.4.4 Recommandations liées à l’éclairage 21
5.4.5 Recommandations liées à la climatisation 22
5.5 Evaluation des mesures d’économie d’énergie 23
6 CONCLUSION 24
7 ANNEXES : 25
• Annexe 1 : listing exhaustif des équipements de ces différents ateliers 25
• Annexe 2 : Bilan détaillé puissance et consommation d’énergie de l’usine 25
• Annexe 3 : Fiches d’évaluation détaillées des mesures d’économie d’énergie 25
• Annexe 4 : Photos de la visite de site 25
Liste des tableaux :

Tableau 1: Données brutes des factures d'électricité collectées .......................................................................................... 10
Tableau 2: Récapitulatif 1 du bilan puissance / consommation de l'usine ............................................................................ 15
Tableau 3: Récapitulatif 2 du bilan puissance / consommation de l'usine ............................................................................ 15
Tableau 4: Tableau de répartition de la consommation de l'usine ....................................................................................... 15
Tableau 5: Dimensionnement du transformateur et TGBT ................................................................................................... 16
Tableau 6: Tableau récapitulatif des mesures d'efficacité énergétique ................................................................................ 23
Liste des figures :

Figure 1: Poids financier moyen des différentes rubriques de la facture d'électricité ........................................................... 11
Figure 2: Evolution du cout de la facture d'électricité TTC ................................................................................................... 13
Figure 3: Evolution de la consommation réelle (kWh) .......................................................................................................... 13
Figure 4: Evolution du facteur d'utilisation ............................................................................................................................ 13
Figure 5: Evolution du facteur de puissance mensuel .......................................................................................................... 14
Figure 6: Répartition de la consommation énergétique de l'usine ........................................................................................ 16
Figure 7: Répartition en puissance des équipements de l'usine .......................................................................................... 16
© W. AZANGUE, expert programme EEA page 2/25

1 RESUME ET SYNTHESE DES RESULTATS
Cette étude de diagnostic énergétique de l’usine METABOIS à Bonaberi - Douala est un pas vers l'amélioration
de l'efficacité énergétique et donc de la compétitivité de cette entreprise. Les mesures décrites dans ce rapport ne
sont pas exhaustives. Les techniciens chargés de l'exploitation ainsi que les gestionnaires des bâtiments et
infrastructures pourront au cours de leur gestion quotidienne en déceler d'autres.
Néanmoins, il est important de souligner que le succès de la mise en application et l'obtention des résultats est lié
à l'implication de chacun des intervenants de la gestion de l’usine et de leur volonté d’en améliorer la
performance.
Nous préconisons pour la mise en place des mesures, une stratégie qui permet de réaliser à court terme, les
mesures sans investissement dont les économies pourraient être utilisées pour la suite du programme : une sorte
d'autofinancement du programme d'économies d'énergie.
Les recommandations de ce rapport peuvent permettre de réaliser jusqu’à 40% (50.000 kWh) d'économies sur la
consommation annuelle actuelle; et générer plus de 7.000.000 de FCFA d'économies pour des investissements
totaux de près de 16.000.000 F CFA. Les mesures sans investissement constituent plus de 20% du
potentiel total estimé. Il est important que ces mesures connaissent une mise en application immédiate de sorte
à pouvoir démontrer l'efficacité du programme et de générer des économies qui permettront d'aider au
financement des autres mesures.

TABLEAU RÉCAPITULATIF DES MESURES D'EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
N° MESURE Economie Economie Investisse Période de Priorit

d'énergie financière ment (F. recouvrem é
annuelle annuelle, CFA) ent (ans)
(kWh) TTC (F. CFA)
Sensibilisation; Organisation /
1 management de la production; 2
Maintenance
Réajustement des modalités du
2 contrat d'électricité (puissance 1 571 643 - 0.0 1
souscrite
Réajustement de la puissance du
3 transformateur HT/BT du point de 20 736 1 808 830 7 500 000 4.1 5
livraison
Amélioration du facteur de
4 974 770 1 500 000 1.5 3
puissance
Ajuster le nombre de point
lumineux en fonction de
5 9 020 761 700 400 000 0.5 4
l’exploitation de l’atelier usinage
numérique
Lampes plus efficaces (LED) dans
6 9 000 731 000 2 500 000 3.4 7
les ateliers
Remplacement des climatiseurs
7 actuels par des plus performants 19 200 1 600 000 4 700 000 2.9 6
(types "Inverter")
TOTAL 57 956 7 447 943 16 600 000 2.2

2 INTRODUCTION : Contexte, Objet du document
L’efficacité énergétique (EE) est un enjeu indéniable dans la recherche de la compétitivité des entreprises,
aussi bien dans le tertiaire que dans l’industrie. Elle permet en effet, à travers la mise œuvre d’une démarche
bien élaborée, d’optimiser la consommation d’énergie sous toutes formes, puis de réduire substantiellement
des dépenses financières liés à l’énergie.
Ce constat a une fois encore été fait par les participants au séminaire dédié à l’EE tenu du 21 au 25 juillet
2014 à Douala, organisé par les experts du Programme Efficacité Energétique Afrique (E.E.A) en
partenariat avec l’Organisation Internationale de la Francophonie (O.I.F) à travers l’Institut Français
pour le Développement Durable (IFDD), et dont la thématique était : « L’Efficacité énergétique, facteurs
d’amélioration de la productivité dans l’industrie et de réduction des dépenses énergétiques dans les
bâtiments tertiaires».
Parmi les participants à ce séminaire, plusieurs ont bien voulu mettre à profit les riches enseignements et
échanges d’expériences glanées au sein des entreprises et institutions auxquelles ils sont liés. C’est le cas de
M. TSASSE David, expert en management et organisation des entreprises et par ailleurs conseiller auprès de
la direction générale de l’entreprise METABOIS sis à Bonaberi - Douala, qui a initié au sein de cette entreprise
une démarche managériale qui inclue les concepts de l’efficacité énergétique.
C’est dans cette démarche qu’il a associé l’un des experts promoteur du Programme Efficacité Energétique
Afrique, M. AZANGUE Willy, pour accompagner l’entreprise METABOIS à travers un diagnostic énergétique
de ses installations et structures de production.
Le présent document traduit donc la quintessence d’un travail d’audit énergétique mené par l’expert en
efficacité énergétique auprès de l’usine METABOIS, sous la supervision de la direction générale, avec pour
objectifs :
- D’identifier les miches d’économie financières réalisables liées à l’énergie dans son fonctionnement
- Fournir le maximum d’éléments d’appréciation à tous les niveaux (techniques, économiques,
structurel, etc.) de la mise en œuvre de ces mesures d’économie d’énergie et financières.
Dans l’exercice de cette mission d’accompagnement, l’expert en EE pourra guider l’entreprise METABOIS
dans la mise en œuvre des mesures identifiées qui auront été retenue par celle-ci pour application.
Il traduit donc les premiers pas d’un partenariat entre l’expert et la direction de l’usine pour la mise en œuvre
le l’EE comme outil de management à court, moyen et long termes.
3 Méthodologie de diagnostic
La mission de diagnostic énergétique à été menée au sein de l’entreprise METABOIS suivant les étapes ci-
après :
ETAPE DESCRIPTION DUREE
Analyse de la facturation − Redressement des conditions de facturation 6 heures

− Détermination du facteur d’utilisation
Relevés préliminaires − Description sommaire du bâtiment 4 heures

− Relevés des données de consommation
− Relevé des dysfonctionnements et des pistes d’économie
Analyse préliminaire − Définition des mesures 5 heures

− Evaluation sommaire des économies d’énergie
− Définition du protocole d’audit énergétique
Relevés détaillés − Evaluations des consommations (Instantanées et continues) 16 heures

− Relevés des plaques signalétiques

Analyse énergétique − Bilan énergétique et bilan de puissances

détaillée − Etude de faisabilité des mesures d’économies d’énergie
− Conception des solutions techniques
20 heures
− Evaluation précise du potentiel d’économie d’énergie
− Description du protocole de monitoring
Analyse financière − Evaluation des investissements 4 heures

− Choix des équipements
− Montage financier
Restitution des résultats − Rédaction du rapport final 10 heures

− Présentation des résultats à la Direction de l’usine
65 heures
4 Description du site (bâtiments et installations)
L’entreprise METABOIS est une usine de production industrielle d’objets, éléments matériels divers et gadgets
destinés à servir de support communication. Elle est installée dans un site de production sis à Bonaberi –
Douala, constitué de 4 ateliers dédiés à l’usinage, le montage et fabrication, puis un petit bâtiment abritant la
direction et services administratif.
Ces 4 ateliers en particuliers sont :
- L’atelier d’usinage numérique
- L’atelier de soudage
- L’atelier de menuiserie
- L’atelier de peinture
Les 4 ateliers et les bureaux administratif sont répartis autour de 3 sites voisins (distants d’environ 100 m les
uns des autres) de la façon suivante :
- Site 1 :
o bâtiment direction générale (sur RDC simple)
o bâtiment bureaux production et commerciaux (R+1), accolé à
o l’atelier d’usinage numérique
- Site 2 :
o Atelier soudage, sous hangar ouvert
o Atelier menuiserie, sous hangar ouvert
- Site 3 : Atelier de peinture
L’atelier d’usinage numérique :

Il contient des machines dédiées à la fabrication et usinage des pièces et objets en matière métalliques et
dans quelques cas en matériaux synthétiques (____________). Toutes ces machines fonctionnent à l’énergie
électrique. Certaines sont munies de systèmes pneumatiques ou hydrauliques, mais qui sont à leur tour
actionnés par des pompes ou compresseurs électriques.
Dans cet atelier, le type d’équipements constituant la charge électrique est en très grande majorité les
moteurs électriques qui développent toute la force motrice nécessaire au fonctionnement des machines.
L’atelier est logé dans un local fermé fait en structure métallique avec mur extérieur en parpaing. Ces murs
sur certains cotés sont limités à des hauteurs convenables pour permettre un éclairage naturel. Toutefois, cet
éclairage naturel est renforcé par une série de luminaires à lampe à vapeur de sodium HP.
L’atelier de soudage :
Dans la chaine de production, cet atelier intervient en général après le passage de la matière première à
l’atelier usinage numérique. Il comprend presqu’essentiellement des machines dédiées au soudage de

plusieurs types de matières métalliques. On à donc à faire beaucoup plus de machines électriques statiques à
circuits magnétiques.
La sollicitation de ses machines semble être plus forte dans le temps que celles de l’atelier d’usinage
numérique.
L’atelier de menuiserie :
Il contient les machines nécessaire à l’usinage du bois et matériaux dérivés (contre-plaquet, fibres, etc.). Les
machines ici sont presque toutes de force motrice (moteurs électriques). Elles ont un usage qui n’est pas
directement lié aux activités de l’atelier de soudage ou usinage mécanique.
Les ateliers de menuiserie et de peinture sont logés dans une même enceinte, et les machines sont
simplement sous abris à toiture et ciel ouvert.
L’éclairage nécessaire à l’utilisation des machines est donc essentiellement naturel.
L’atelier de peinture :
Il intervient en général en fin de chaine de fabrication. Il comprend un mélange assez homogène
d’équipements de plusieurs nature au point de vue type de charge électrique. On a aussi bien de la force
motrice (moteurs électriques) que les charges résistives (résistances chauffantes) ou magnétiques.
Ici, énergie électrique n’est pas le seul type d’énergie consommée, car on a aussi le combustible gaz propane
qui est utilisé dans le process de peinture.
Nous n’avons pas dans le cadre de ce diagnostic analysé la consommation d’énergie sous cette
forme, car cela nécessite une expertise dans le process, dont on peu se passer à ce niveau de
diagnostic.
De façon globale, la sollicitation de toutes les machines des différents ateliers est liée au volume d’activité de
l’usine, ainsi qu’à la nature des commandes à exécuter.
On trouvera en annexe 1 un listing exhaustif des équipements de ces différents ateliers.
Les services administratifs de l’usine sont abrités dans deux bâtiments décrits succinctement dans les
tableaux ci-après :
Bâtiment 1 : Direction générale

Nombre de plancher 1
Répartition des locaux 4 bureaux : DG ; Facturation ; comptabilité ; secrétariat
01 bloc sanitaire à 2 compartiments
Architecture Enveloppe extérieure :
- Agglomérés creux épaisseur 15 cm + enduit intérieur / extérieur
- Couleur extérieure claire (peinture)
- Vitrage simple avec châssis métallique muni de brise solaire
- ROM ≈ 20%
Enveloppe intérieure :
Menuiserie bois ; Couleur claire ; plancher en chape de carreaux
2
Espaces climatisés Surface climatisée ≈ 85 m
Hauteur sous plafond : 3m
Equipements intérieurs Eclairage fluorescent (tube de 120 cm pour la plupart)
Equipement de bureau classique (PC, laptop, imprimante, photocopie, cafetière,
etc.)
Voir listing complet dans le tableau de bilan de puissance
Occupation Environ 10 personnes en permanence

Bâtiment 2 : Services techniques et commerciaux

Nombre de plancher 2
Répartition des locaux 4 espaces bureaux : achats ; production ; Etudes et commerciaux; salle de
réunion
Architecture Enveloppe extérieure :
- Agglomérés creux épaisseur 15 cm + enduit intérieur / extérieur
- Couleur extérieure claire (peinture)
- Vitrage simple avec châssis métallique muni de brise solaire
- ROM ≈ 30%
Enveloppe intérieure :
Aménagement des locaux en « open-space » ; Couleur claire ; plancher en
chape de carreaux
2
Espaces climatisés Surface climatisée ≈ 120 m
Hauteur sous plafond : 3 m
Equipements intérieurs Eclairage fluorescent (tube de 120 cm pour la plupart)
Equipement de bureau classique (PC, laptop, imprimante, cafetière, etc.)
Voir listing complet dans le tableau de bilan de puissance
Occupation Environ 18 en permanence ; 26 en période de réunion
Climatisation / ventilation :
Les puissances de climatisation au m2 dans les bureaux sont entre 100 et 150 W/m2. Ces ratios restent dans
les plages acceptables pour ce type de locaux.
Nous avons constatés lors des visités que les appareils étaient parfois à l’arrêt à cause du climat extérieur
favorable (24 à 26 °C) ; c’est un bon signe en terme d’attitude des occupants.
Installations électriques :
Le TGBT (tableau de général de distribution basse tension) a été visité. A première vue, ces installations sont
en norme. Nous avons toutefois noté la non fonctionnalité du groupe électrogène de secours ; situation qui
peut s’avérer nuisible à la continuité de la production. Il en est de même pour le dispositif de commutation
Normal / Secours qui est inexistant.
Nous n’avons pas visité les armoires de distribution secondaire.

5 Eléments détaillés du diagnostic
5.1 Analyse de la facturation

Les informations générales suivantes ont été collectées auprès de la direction de l’usine à propos de
l’abonnement en fourniture d’énergie électrique.
Nombre d’abonnement (ou point de livraison) : 1

Type d’abonnement Moyenne Tension (MT)
N° contrat d’abonnement : 201750680
Type de comptage MT / BT
Propriété du poste de livraison (transformateur MT / BT) Client (METABOIS)
Puissance transformateur 400 KVA
Puissance souscrite à l’abonnement 130 kW
La collecte de 13 factures physiques d’énergie électrique sur une période de 15 mois permet d’avoir une
bonne lisibilité de la consommation et la facturation d’électricité valable pour cette usine.
Le tableau ci-après récapitule les données brutes extraites de ces factures.

Tableau 1: Données brutes des factures d'électricité collectées
Période de
Paramètres variables Variables monétaires calculées
consommation
Énergie Énergie Pertes Pertes Cout Cout Cout

Puis. Énergie Énergie Pénalité Pénalité Montant
réactive réactive transfo transfo NHU Prime fixe perte fer energie energie Montant HT
atteinte active HP active P dépassement cos phi TTC
Début Fin HP P HP P Cos HP cons. HP cons. P
Facture Facture (kW phi
ou (kWh) (kWh) Kvarh Kvarh (kWh) (kWh) (FCFA) (FCFA) (FCFA) (FCFA) (FCFA) (FCFA) (FCFA) (FCFA)
kVA)
26/05/2013 75 5896 579 4178 282 177 17 73 0.77 481 000 201 600 425 110 50 660 - 34 751 1 193 121 1 422 797
26/05/2013 26/06/2013 75 5676 573 4273 329 170 17 72 0.76 481 000 201 600 409 220 50 150 - 45 679 1 187 649 1 416 271
26/06/2013 26/07/2013 85 6074 557 4348 294 182 17 75 0.77 481 000 201 600 437 920 48 790 - 35 079 1 204 389 1 436 234
26/07/2013 26/08/2013 90 10850 1050 7800 570 326 32 116 0.77 481 000 201 600 782 320 91 970 - 46 707 1 603 597 1 912 289
26/08/2013 26/09/2013 95 11269 1143 8136 600 338 34 120 0.77 481 000 201 600 812 490 100 045 - 47 854 1 642 989 1 959 264
26/09/2013 26/10/2013 90 8006 854 6337 517 240 26 92 0.74 481 000 201 600 577 220 74 800 - 80 077 1 414 697 1 687 026
26/10/2013 26/11/2013 110 12245 1370 10684 1071 367 41 130 0.71 481 000 201 600 882 840 119 935 - 151 684 1 837 059 2 190 693
26/11/2013 26/12/2013 110 13138 2653 11214 2072 394 80 147 0.72 481 000 201 600 947 240 232 305 - 148 972 2 011 117 2 398 257
26/12/2013 26/01/2014 95 9286 1930 8449 1683 279 58 111 0.7 481 000 201 600 669 550 168 980 - 152 113 1 673 243 1 995 342
26/01/2014 26/02/2014 95 9219 1630 7124 968 277 49 108 0.75 481 000 201 600 664 720 142 715 - 74 502 1 564 537 1 865 710
26/02/2014 26/03/2014 65 6328 787 3871 267 190 24 79 0.81 481 000 201 600 456 260 68 935 - - 1 207 795 1 440 296
26/03/2014 26/04/2014 100 7997 751 4944 253 240 23 91 0.81 481 000 201 600 576 590 65 790 - - 1 324 980 1 580 039
26/04/2014 26/05/2014 110 9321 1153 6700 663 280 35 105 0.77 481 000 201 600 672 070 100 980 - 43 670 1 499 320 1 787 939
26/05/2014 26/06/2014 95 9280 1100 6800 630 278 33 104 0.76 481 000 201 600 669 060 96 305 - 57 919 1 505 884 1 795 766
26/06/2014 26/07/2014 85 6535 636 5236 307 196 19 79 0.74 481 000 201 600 471 170 55 675 - 72 567 1 282 012 1 528 799
- -
Moyenne sur la période 92 8 741 1 118 6 673 700 262 34 100 0.76 481 000 201 600 630 252 97 869 - 66 105 1 476 826 1 761 115
NB : les valeurs en rouge relèvent d’une estimation vu que les valeurs réelles n’étaient pas disponibles. ; NHU = Nombre d’Heures d’Utilisation
Les observations suivantes peuvent être faites :
• Puissance souscrite :
Elle est au dessus de la pointe de puissance atteinte sur la période d’analyse (110 kW). Une optimisation de
paramètre peut être faite à ce niveau afin de réduire le cout de la prime fixe ; et cela avec un cout
d’investissement nul.
Le résultat de cette optimisation conduit à l’adoption d’une valeur de puissance souscrite de 100 kW.kW
• Transformateur :
Le transformateur HT/BT installé par le client (METABOIS), d’une puissance de 400 kVA, est largement au
dessus des capacités de l’usine (qui plafonnent à 110 kW ≈ 150 kVA pour un n cos phi moyen de 0.75).
0.75)
Cette puissance élevée contractuellement enregistrée à de lourdes répercussions financières, car l’estimation
de la consommation d’énergie rémanente du transformateur (pertes fers) est liée à la puissance nominale de
l’appareil (pleine
leine charge) et non à la puissance réelle délivrée.
Une optimisation de paramètre peut également être faite ; mais cette fois-ci
ci avec un investissement conséquent
à faire lié au remplacement du transformateur.
Les calculs et simulation faites au §5.2 montrent

mo qu’un transformateur de puissance 160 kVA ou légèrement
au dessus peut faire l’affaire.
Poids financier des différentes rubriques de la facture d’électricité :
Nous avons représenté dans un graphique circulaire la proportion des montants de chaque chaq rubrique de la
facturation, sur la base de la moyenne des chiffres obtenus dans la période d’évaluation.
Poids financier moyen des différentes rubriques de la facture

d'électricité
Pénalité cos phi
Cout energie
4%
cons. P
7%
Pénalité
dépassement
0% Prime fixe
32%
Cout energie
cons. HP
43% Cout perte fer
HP
14%
Figure 1: Poids financier moyen des différentes rubriques de la facture d'électricité
Ce graphique fait clairement apparaitre la prépondérance des rubriques axillaires (50%) sur la consommation
d’énergie proprement dite (rien que 50%). C’est une sonnette d’alarme en faveur de l’optimisation de ces
paramètres afin que la consommation réelle d’énergie soit désormais la rubrique prépondérante du cout de la
facture (en général au dessus de 70%).
Sollicitations et intensité énergétique de l’usine
Nous avons pu également apprécier la sollicitation énergétique de l’usine au regard des factures collectées.
Les mois de grande consommation sont ceux appartenant à la fourchette des fêtes de fin d’année (Novembre,
decembre, janvier). Ces mois coïncident en effet avec les mois de grande production de l’usine ; démontrant
ainsi le lien direct entre la production et la consommation d’énergie.
Le concept d’Intensité Energétique devrait donc parfaitement s’appliquer dans ce cas. L’intensité énergétique
est le critère fondamental de l’efficacité énergétique qui donne le ratio entre la production (ou indirectement le
chiffre d’affaire, ou produit intérieur brut) et la consommation d’énergie.
Le management de l’usine devrait pouvoir intégrer ce critère de performance.
Malheureusement, nous n’avons pas pu obtenir l’évolution des données de production pour pouvoir
effectuer une analyse plus poussée suivant le critère d’intensité énergétique.
Nous avons toutefois dressé des graphiques qui montrent l’évolution dans le temps des différents paramètres
de la facturation :
- Le montant TTC de la facture
- La consommation d’énergie pointe et hors pointe (y compris celle du transformateur) ;
- Le facteur d’utilisation (nombre d’heure d’utilisation / nombre d’heure de la période de comptage)
- Le cos phi moyen

Evolution du cout de la facture d'électricité TTC

3 000 000
2 500 000
Montant (F CFA)
2 000 000
1 500 000
1 000 000
500 000
-
mai-13
nov.-13
déc.-13
mars-14
mai-14
juin-13
juil.-13
août-13
sept.-13
oct.-13
janv.-14
févr.-14
avr.-14
juin-14
juil.-14
Figure 2: Evolution du cout de la facture d'électricité TTC
Consommation réelle (kWh) Facteur d'Utilisation

18 000 25%
16 000
14 000 20%
12 000
15%
10 000
8 000
10%
6 000
4 000 5%
FU
2 000
- 0%
mai-13
nov.-13
mars-14
mai-14
mai-13
juil.-13
août-13
oct.-13
janv.-14
mars-14
avr.-14
mai-14
juil.-14
juin-13
juil.-13
août-13
sept.-13
oct.-13
déc.-13
janv.-14
févr.-14
avr.-14
juin-14
juil.-14
juin-13
sept.-13
nov.-13
déc.-13
févr.-14
juin-14
Figure 3: Evolution de la consommation réelle (kWh) Figure 4: Evolution du facteur d'utilisation

Cos phi moyen mensuel

0,82
0,8
0,78
0,76
0,74
0,72
0,7
0,68
Cos phi
0,66
0,64
mai-13
juin-13
sept.-13
nov.-13
déc.-13
janv.-14
févr.-14
mars-14
mai-14
juin-14
juil.-13
août-13
oct.-13
avr.-14
juil.-14
Figure 5: Evolution du facteur de puissance mensuel
Les leçons que l’on tire de ces graphiques sont :

- La chute du cos phi témoigne de la sollicitation des machines de production (à forte consommation
réactive) ;
- La production est liée à la consommation d’énergie
- Le facteur d’utilisation (F.U) de l’usine reste très bas (14% en moyenne) par rapport à un niveau de
référence de 40% à 75% qui représente la plage optimale d’utilisation de l’énergie.
- Le cos phi moyen reste en dessous la limite pénalisable (0.8) ; pire, il chute davantage lorsque
l’activité de l’usine croit. Son relèvement est impérieux pour une optimisation de la facture d’électricité.
Amélioration du facteur d’utilisation (FU) :
Le FU de l’usine peut être amélioré à travers un programme de suivi et d’utilisation rationnelle des machines de
production ; programme qui devra à termes conduire :
- A la meilleure synchronisation de l’utilisation des machines suivant les besoins ; et donc
- A la réduction des pointes de puissance enregistrées
- Amélioration du nombre d’heure d’utilisation (NHU) avec en perspective de se retrouver dans une
tranche tarifaire plus avantageuse (de 200 à 400 NHU, le cout unitaire du kWh passe à 65 F CFA).
Relèvement du cos phi de l’installation :

Le cos phi doit lui aussi être relevé jusqu’à un seuil de 0.9 à travers la mise en place des batteries de
condensation ; de manière à annuler toute pénalité de facturation pour mauvais cos phi (qui cumulent
annuellement à plus de 800.000 F cfa HT.
Les détails d’une telle opération sont présentés en § 5.4.

5.2 Bilan de puissance et bilan de consommation d’énergie
Après la collecte de données, un bilan de puissance et de consommation d’énergie électrique de l’ensemble des équipements électriques de l’usine a été effectué. Les
calculs sont effectués à l’aide de tableurs Excel programmés à cet effet. Les tableaux et graphiques ci-après donnent la synthèse des résultats obtenus (les détails
exhaustifs sont présentés en annexe).
Tableau 2: Récapitulatif 1 du bilan puissance / consommation de l'usine

Force motrice (Motor) Soudage (T/C) Autre equip. Indust. (Ind.Load) Total Equip. Production
kWh kW kVA kWh kW kVA kWh kW kVA kWh kW kVA
Circuit 1: Atelier usinage numérique 3 260 25 31 - - - - - - 3 260 25 31
Circuit 2: Atelier soudage + menuiserie 802 11 15 2 388 25 41 11 2 2 3 201 37 57
Circuit 3: Atelier peinture 500 4 5 - - - 1 706 16 19 2 206 20 24
Circuit 4: Bureaux - - - - - - - - - - - -
TOTAL USINE 4 561 40 51 2 388 25 41 1 717 17 20 8 666 82 112
Tableau 3: Récapitulatif 2 du bilan puissance / consommation de l'usine

Eclairage (Lighting) Clim. (A.C) Equip. Bureau (Other) Total Equip. Production Total circuit
kWh kW kVA kWh kW kVA kWh kW kVA kWh kW kVA kWh kW kVA
Circuit 1: Atelier usinage numérique 780 3 4 - - - - - - 3260 25 31 4 040 28 35
Circuit 2: Atelier soudage + menuiserie 165 1 1 211 1 1 - - - 3201 37 57 3 577 39 60
Circuit 3: Atelier peinture 201 1 1 - - - 86 1 1 2206 20 24 2 494 22 27
Circuit 4: Bureaux 253 1 2 2 678 14 16 1991 21 21 - - - 4 923 37 40
TOTAL USINE 1 399 6 9 2 890 15 18 2077 23 23 8666 82 112 15 033 126 161
Tableau 4: Tableau de répartition de la consommation de l'usine

Consommation (kWh) %
Force motrice (Motor) 4 561 30%
Soudage (T/C) 2 388 16%
Autre equip. Indust. (Ind.Load) 1 717 11%
Eclairage (Lighting) 1 399 9%
Clim. (A.C) 2 890 19%
Equip. Bureau (Other) 2 077 14%
TOTAL 15 033 100%
Tableau 5: Dimensionnement du transformateur et TGBT
DIMENSIONNEMENT
IONNEMENT TRANSFORMATEUR ET TGBT Répartition de la consommation énergétique de l'usine
Equip. Bureau
Puissance guide pour choix du transformateur (kVA) 171.85 (Other)
14%
Puissance du transformateur (kVA) 200 Force motrice
(Motor)
Clim. (A.C) 30%
19%
Puissance active consommée (kW) 101.10 Soudage (T/C)

16%
Autre equip. Indust.
(Ind.Load)
Puissance réactive consommée (kVAr) 79.95 12%
Eclairage (Lighting)
9%
Puissance apparente appelée (kVA) 128.89

Figure 6: Répartition de la consommation énergétique de l'usine
Facteur de correction dû à la température (40°C) 0.90

Répartition en puissance des équipements de l'usine
Reserve tolérée (Ke) 20%
Cosφ général de l'installation 0.784 Equip. Bureau
Tanφ général de l'installation 0.791 (Other)
18% Force motrice
Cosφ exigé 0.9 (Motor)
Clim. (A.C) 31%
Tanφ exigé 0.48432 12%
Eclairage (Lighting)
Soudage (T/C)
Capacité des battéries de compensation (Qc - KVAr) 31.0 5%
20%
Qc/Sn 15% Autre equip. Indust.
(Ind.Load)
14%
Coefficient simultanéité des circuits 0.8
Figure 7: Répartition en puissance des équipements de l'usine

NB : les bases de l’évaluation de ces bilans sont :
- Les relevés sur les plaques signalétiques des machines et équipements (voir fiche de relevé en
annexe1) ;
- L’estimation des temps de fonctionnement sur enquête et entretien avec les utilisateurs et opérateurs
des machines ;
- Des redressements effectués sur la base de l’expérience de l’expert, avec pour objectifs le
rapprochement des valeurs enregistrés dans les factures physiques.
5.3 Analyses des données
La facturation :
Les données de facturation semblent être juste, au regard des informations ressorties par les bilans de
puissance et consommation.
Les machines de production à dominante force motrice (moteurs) ou circuits magnétiques (soudage)
consomment une bonne proportion d’énergie réactive ceux d’autant plus qu’ils sont le plus souvent utilisé à vide
ou à faible charge. Cela explique la forte baisse du cos phi en période de forte production.
Le transformateur MT/BT utilisé par l’usine comme point de livraison d’énergie semble avoir été surdimensionné
à l’origine (conception de l’installation électrique). Sa puissance peut être réduite de moitié (de 400 à 200 kVA)
sans incidence sur le fonctionnement de l’usine).
Bâtiments :
Pas de fortes influences sur l’aspect énergétique.
Eclairage :
Proportion en consommation et puissance faible mais constante dans le temps. Une action en efficacité
énergétiques peut avoir un impact sûr et facilement quantifiable dans la durée.
L’éclairage des bureaux n’a quasiment pas d’impact et semble d’ailleurs être assez bien géré par les
utilisateurs.
Par contre, dans l’atelier usinage mécanique, ont note une utilisation abusive de l’éclairage de l’espace de
production. Les lampes (à vapeur se sodium 250 W) sont toutes allumées en journée même lorsqu’il n’y a pas
de production. Une piste intéressante serait de fragmenter les circuits d’éclairage dans cet espace de façon à
n’éclairer que les zones où les machines sont fonctionnelles.
Climatisation :
Elle est utilisée uniquement pour le confort des occupants des bureaux. Elle est constitué essentiellement des
appareils individuel de type split system mural.
1
Les climatiseurs utilisés n’ont pas de critère de performance élevé : leur SEER est de 9 à 10 ; dans une échelle
de valeur où le critère de bonne performance commence à 11. Pire le vieillissement diminue davantage leur
performance surtout lorsque leur maintenance est mal assurée.
Un plan de maintenance préventif doit donc être envisagé si ce n’est pas encore le cas.
Mieux, il est possible de programmer à moyen termes un plan de remplacement des climatiseurs existants par
des neufs plus performants, munis de technologie de type « Inverter » qui assurent des économie d’énergie de
plus de 30% sur les technologies classiques.
Machines de production :
Elles sont à dominante force motrice (moteurs électriques) ou circuits magnétiques (soudage) ; et ont des âges
assez élevés (plus de 10ans après année de fabrication).
1
SEER : Sesonal Energy Efficiency Ratio
La plupart des machines sont dotés de moteurs électriques à rendement moyen voir faibles. Ces rendements
deviennent d’autant plus bas que les machines sont utilisés à faibles charges. A ce niveau une sensibilisation
des opérateurs des machines peut être faite en vue :
- De leur utilisation rationnelle
- De réduire le temps de fonctionnement des moteurs associés au machines ;
- D’optimiser la charge appliquée aux moteurs
- De mieux synchroniser le fonctionnement de plusieurs machines en fonction des objectifs de
production.
Des économies d’énergie, certes non clairement chiffrables, peuvent être dégagées par de telles initiatives.
Par ailleurs, dans les plans de rénovation ou d’extension de capacité de production, il est important d’intégrer
l’aspect énergétique lié à la consommation globale ou efficacité des machines (énergie consommée par entité
produite).
5.4 Recommandation et description des mesures d’économie d’énergie
5.4.1 Recommandations générales
Les recommandations générales portent sur trois points :

• La sensibilisation
• L’organisation et management de la production
• La maintenance
Sensibilisation :
Un programme d'économies d'énergie dans le bâtiment est éphémère et voué à un échec certain si la Direction,
les exploitants et les utilisateurs ne sont pas sensibilisés.
Cela peut se faire simplement par l’inscription à l’ordre du jour des réunions hebdomadaire de lancement
d’activités. La Direction Générale peut également impulser un signal fort en promulguant une lettre
d'engagement; puis à l’affichant à portée des usagers et personnel de l’usine.
L'organisation et management de la production :

L'aspect de l'organisation dans le cadre de la gestion de l'énergie revêt une importance capitale. Cette
organisation peut se faire par la désignation d’un comité de gestion ou du comité technique de suivi de l’EE au
sein de l’usine. Le rôle de ce comité, est de mettre en application les mesures d'économies d'énergie, d'assurer
le suivi de ces mesures et des indicateurs de performance énergétique. Le comité se compose :
♦ D'un représentant de la Direction qui en assume la présidence.

♦ D'un représentant des services financiers : informe le comité selon la disponibilité des moyens, de la
faisabilité d'une mesure.
♦ Les représentants de toutes les spécialités : car il leur appartient de mettre en application les mesures.
Ils donnent leur avis sur la faisabilité technique, les problèmes éventuels qui pourraient se poser dans
la réalisation.
♦ Un conseiller en économies d'énergie : en général, c'est une personne extérieure à l'entreprise qui est
spécialiste des questions d'économies d'énergie qui évalue le potentiel, donne son avis quant à la
rentabilité d'une mesure et de l'opportunité de sa mise en application.
Ce comité doit travailler avec des indicateurs de performances énergétiques liés à la production de
l’usine. S’ils n’existent pas encore, ils doivent rapidement être définis et quantifiés aussi bien pour les exercices
passés que pour les projections futures.
Dans le cas où il existe déjà un mécanisme ou comité de suivi des performances de production, celui-ci doit se
restructurer pour intégrer les critères d’efficacité énergétique.
Quelques actions à entreprendre dans le cadre de ce comité seraient :

- La création d’une base de donnée de suivi des machines de production contenant les informations
telles : les caractéristiques nominales des machines, leur date d’acquisition ou leur âge; leur fréquence
d’utilisation; leur capacité de production nominale;
- Le monitoring de l’utilisation des différentes machines par les opérateurs en fonction des types de
production;
- L’enregistrement et le suivi des sollicitations en puissance et consommation des principaux circuits
d’utilisation de l’usine (différents ateliers et bâtiments)
- Le tracé des courbes d’évolution de l’intensité énergétique de l’usine.
La maintenance :
Il n'est jamais de trop de souligner l'importance de la maintenance préventive qui coûte quelques francs, contre
des milliers et les troubles occasionnés quand l'équipement tombe en panne. L’usine pourrait, en attendant un
outil de planification et de gestion de son entretien, réclamer un rapport mensuel de l'entretien effectué sur
chaque équipement; y compris ceux des bureaux administratif (climatiseurs, éclairage, etc.). la maintenance
contribue également au prolongement de la durée de vie des équipements.
Les économies engendrées sont difficilement chiffrables avec précision; mais leur existence est certaine. Dans
le cas de l’usine, nous l’évaluerons à un cout global de 5% sur le cout actuel des factures annuelles
d’électricité. En effet, les répercutions se trouvent aussi bien sur la réduction des consommations que sur le
maintien des paramètres optimaux dans le temps (cos phi, puissance souscrite, puissance transfo, facteur
d’utilisation, ratio consommation heure pointe).
Les investissements ici sont simplement structurels :
- Création du comité de gestion (ou renforcement s’il existe déjà); encouragements pécuniaires des
membres; (
- Taches supplémentaires de suivi et monitoring des équipements des équipements
- Achat des outils de monitoring (afficheurs ou enregistreur de paramètres de circuits, etc.)
5.4.2 Recommandations liées à la facturation
FACTURATION
FAC - 1: Réajustement des modalités du contrat d'électricité (puissance souscrite)
2. DESCRIPTION :
L'analyse de la facturation a montré certaines anomalies dans le contrat d'électricité. Ainsi, certains
éléments du contrat pourraient être améliorés. Il s’agit de la puissance souscrite. Une optimisation de
ce paramètre peut être faite de façon à réduire le cout de la prime fixe ; le résultat de cette optimisation
conduit à l’adoption d’une valeur de puissance souscrite de 100 kW.
3. MISE EN GARDE :
La nouvelle puissance souscrite optimale est celle qui permet en moyenne trois dépassements dans
l'année.
Un planning rigoureux d'exploitation devra être mis en place en cas de réajustement pour éviter les
pénalités pour dépassement de puissance souscrite.
4. ÉCONOMIES :
Économies (annuelles) Investissements (F.CFA) P.R.I
Consommation (kWh) Financière (F.CFA)
1 571 643 0 Nul

5.4.3 Recommandations liées à l’électricité
ELECTRICITE
EL - 1: Réajustement de la puissance du transformateur HT/BT du point de livraison
2. DESCRIPTION :
La puissance du transformateur du point de livraison d’électricité est surdimensionnée par rapport aux
capacités réelles de l’usine. Cette puissance contractuellement enregistrée, à de lourdes
répercussions financières, car l’estimation de la consommation d’énergie rémanente du transformateur
(pertes fers) est liée à la puissance nominale de l’appareil (pleine charge) et non à la puissance réelle
délivrée.
Une optimisation de paramètre peut également être faite, et conduit (voir bilan de puissance) à
l’adoption d’une valeur de puissance du transformateur de 160 kVA. Le transformateur actuel (400
KVA) doit dans cette perspective être remplacé par un transformateur HT/BT de 160 KVA.
3. MISE EN GARDE :
Le remplacement du transformateur HT/BT est une opération délicate qui va requérir la collaboration
de l’AES Sonel et d’un prestataire de service spécialisé dans les travaux d’électricité industrielle.
La direction de l’usine doit intégrer dans la perspective de cette opération le rachat du
transformateur existant afin de vite amortir les couts d’investissement.
Par ailleurs, afin de ne pas perturber fortement les activités de l’usine, il est souhaitable de recourir à
un groupe électrogène de secours pendant une telle opération qui peut durer 4 à 5 jours de travaux.
4. ÉCONOMIES :
Consommation (kWh) Financière (F.CFA) (sans rachat du transfo. Existant)
20.736 1 808 830 7 500 000 4.2 ans
ÉLECTRICITÉ
EL - 2 : Améliorer le facteur de puissance
2. DESCRIPTION :
Installer des batteries de condensateurs pour améliorer le facteur de puissance de l'installation de manière
à éviter toute pénalité du fournisseur d’énergie électrique.
La compensation d’énergie réactive à par ailleurs plusieurs autres vertus au niveau de la qualité de
l’alimentation électrique :
- Augmentation de la puissance disponible du transformateur ;
- Diminution des courants appelés;
- Réduction des pertes thermiques en ligne et chutes de tension;
La capacité dimensionnée des batteries nécessaire au relèvement du cos phi de 0.7 à 0.9 (voir fiche de
dimensionnement en annexe ) est de 55 KVAR.

3. MISE EN GARDE :
La compensation devra être centralisée et à valeur fixe de préférence.

La mise en place de 2 rack de batterie à compensation fixe de 36 kVAR chacune semble être plus
avantageuse en terme de cout, simplicité et mise en œuvre; comparée à une compensation automatique.
4. ÉCONOMIES :

Consommation (kWh) Financière (F.CFA)*
1 000 000 1 500 000 1.5 ans
(*) : cette économie est calculée sur la base du niveau actuel de production ; elle serait plus élevée
(de l’ordre de 50 à 100%) en cas d’augmentation de la production (et donc de la sollicitation des
machines)
5.4.4 Recommandations liées à l’éclairage
ÉCLAIRAGE
ECL - 1 : Ajuster le nombre de point lumineux en fonction de l’exploitation de l’atelier
2. DESCRIPTION :
Fractionner les circuits d’alimentation des lampes de l’atelier d’usinage numérique; de façon à permettre
leur commande en fonction de l’exploitation des machines.
3. MISE EN GARDE :
Les points de commande devront être dans les différentes zones d’utilisation.
Attention à la sécurité du bâtiment; laisser un éclairage d'urgence.
4. ÉCONOMIES* :

9 020 761 700 400 000 0.5 an
(*) voir fiche détaillée d’évaluation en annexe 3

ÉCLAIRAGE
ECL - 2 : Lampes plus efficaces (LED) dans les ateliers
2. DESCRIPTION :
Remplacer les lampes à vapeur de sodium par les lampes LED moins consommatrices pour l’éclairage
des ateliers (intérieur et extérieur). Les LED de nouvelles génération ont également l’avantage, pour un
même rendu, d’avoir une plus longue durée de vie.
3. MISE EN GARDE :
L’opération peut nécessiter le remplacement de tous les luminaires, vu que les nouvelles lampes peuvent
avoir des configurations différentes.
Le fractionnement des circuits d’éclairage peut à l’occasion être effectué pour plus d’efficacité.
4. ÉCONOMIES* :

9 000 731 000 2 500 000 3.4 ans
(*) voir fiche détaillée d’évaluation en annexe 3
5.4.5 Recommandations liées à la climatisation
CLIMATISATION
CIML - 1 : Remplacement des climatiseurs actuels par des plus performants (types "Inverter")
2. DESCRIPTION :
Remplacer les climatiseurs split system classiques existant par les climatiseurs split system plus
performants (type « inverter »). Ne nombre d’appareils à remplacer (fonction de l’âge) a été évalué à 6.
3. MISE EN GARDE :
Vu que la technologie préconisée n’est pas très courante, l’opération doit intégrer dès sa mise en
œuvre l’acquisition d’un stock de pièces de rechanges.
De même, ils y a également avec cette technologie une contrainte en ce qui concerne la qualité de
l’alimentation électrique; prévoir des dispositifs de stabilisation de tension.
4. ÉCONOMIES* :

19 200 1 600 000 4 700 000 2.9 ans
(*) voir fiche détaillée d’évaluation en annexe3

5.5 Evaluation des mesures d’économie d’énergie
Nous récapitulons toutes les mesures d’économie d’énergie préconisées dans le tableau présenté ci-après. Ce
tableau inclue également l’ordre de priorité de nous conseillons pour la mise en œuvre de ces mesures.
Tableau 6: Tableau récapitulatif des mesures d'efficacité énergétique
N° MESURE Economie Economie Investissem Période de Priorit

d'énergie financière ent (F. CFA) recouvrem é
annuelle annuelle, TTC ent (ans)
(kWh) (F. CFA)
Sensibilisation; Organisation /
1 management de la production; 2
Maintenance
Réajustement des modalités du
2 contrat d'électricité (puissance 1 571 643 - 0.0 1
souscrite
Réajustement de la puissance du
3 transformateur HT/BT du point de 20 736 1 808 830 7 500 000 4.1 5
livraison
Amélioration du facteur de
4 974 770 1 500 000 1.5 3
puissance
Ajuster le nombre de point
lumineux en fonction de
5 9 020 761 700 400 000 0.5 4
l’exploitation de l’atelier usinage
numérique
Lampes plus efficaces (LED) dans les
6 9 000 731 000 2 500 000 3.4 7
ateliers
Remplacement des climatiseurs
7 actuels par des plus performants 19 200 1 600 000 4 700 000 2.9 6
(types "Inverter")
TOTAL 57 956 7 447 943 16 600 000 2.2

6 CONCLUSION
Les recommandations de ce rapport peuvent permettre de réaliser jusqu’à 40% (50.000 kWh) d'économies sur la
consommation annuelle actuelle; et générer plus de 7.000.000 de FCFA d'économies pour des investissements
totaux de près de 16.000.000 F CFA. Les mesures sans investissement constituent plus de 20% du potentiel
total estimé. Il est important que ces mesures connaissent une mise en application immédiate de sorte à pouvoir
démontrer l'efficacité du programme et de générer des économies qui permettront d'aider au financement des
autres mesures.
Enfin, il est important de souligner que le succès de la mise en application et l'obtention des résultats est lié à
l'implication de chacun des intervenants de la gestion de l’usine et de leur volonté d’en améliorer la performance.

7 ANNEXES :
• Annexe 1 : listing exhaustif des équipements de ces différents ateliers
• Annexe 2 : Bilan détaillé puissance et consommation d’énergie de l’usine
• Annexe 3 : Fiches d’évaluation détaillées des mesures d’économie d’énergie
• Annexe 4 : Photos de la visite de site

Exemple de Rapport D'audit Energetique

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RAPPORT DE DIAGNOSTIC ENERGETIQUE

INSTALLATION / SITE : USINE DE PRODUCTION (ATELIER

Auditeur : AZANGUE Willy

BP 057 Douala - CAMEROUN

Table des matières

Liste des tableaux : 2

Liste des tableaux :

Liste des figures :

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 2/25

1 RESUME ET SYNTHESE DES RESULTATS

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 3/25

TABLEAU RÉCAPITULATIF DES MESURES D'EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE

N° MESURE Economie Economie Investisse Période de Priorit

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 4/25

2 INTRODUCTION : Contexte, Objet du document

ETAPE DESCRIPTION DUREE

Analyse de la facturation − Redressement des conditions de facturation 6 heures

Relevés préliminaires − Description sommaire du bâtiment 4 heures

Analyse préliminaire − Définition des mesures 5 heures

Relevés détaillés − Evaluations des consommations (Instantanées et continues) 16 heures

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 5/25

Analyse énergétique − Bilan énergétique et bilan de puissances

Analyse financière − Evaluation des investissements 4 heures

Restitution des résultats − Rédaction du rapport final 10 heures

4 Description du site (bâtiments et installations)

L’atelier d’usinage numérique :

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 6/25

On trouvera en annexe 1 un listing exhaustif des équipements de ces différents ateliers.

Bâtiment 1 : Direction générale

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 7/25

Bâtiment 2 : Services techniques et commerciaux

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 8/25

5 Eléments détaillés du diagnostic

5.1 Analyse de la facturation

Nombre d’abonnement (ou point de livraison) : 1

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 9/25

Énergie Énergie Pertes Pertes Cout Cout Cout

Les calculs et simulation faites au §5.2 montrent

Poids financier des différentes rubriques de la facture d’électricité :

Poids financier moyen des différentes rubriques de la facture

Figure 1: Poids financier moyen des différentes rubriques de la facture d'électricité

Sollicitations et intensité énergétique de l’usine

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 12/25

Evolution du cout de la facture d'électricité TTC

Consommation réelle (kWh) Facteur d'Utilisation

Figure 3: Evolution de la consommation réelle (kWh) Figure 4: Evolution du facteur d'utilisation

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 13/25

Cos phi moyen mensuel

Figure 5: Evolution du facteur de puissance mensuel

Les leçons que l’on tire de ces graphiques sont :

Amélioration du facteur d’utilisation (FU) :

Relèvement du cos phi de l’installation :

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 14/25

Tableau 2: Récapitulatif 1 du bilan puissance / consommation de l'usine

Tableau 3: Récapitulatif 2 du bilan puissance / consommation de l'usine

Tableau 4: Tableau de répartition de la consommation de l'usine

Tableau 5: Dimensionnement du transformateur et TGBT

Puissance active consommée (kW) 101.10 Soudage (T/C)

Puissance apparente appelée (kVA) 128.89

Facteur de correction dû à la température (40°C) 0.90

© W. AZANGUE, expert programme EEA page 16/25

5.3 Analyses des données

5.4 Recommandation et description des mesures d’économie d’énergie