Mémoire de Master Spécialisé

Génie des Matériaux et Energie

La mise en place d’un système de management

D’énergie au sein de l’atelier SAP et centrale
selon la norme ISO 50001 :2018
Réalisé Par :

ALAOUI AMINA

Effectué à :

Soutenu, le 10/07/2023

Jury (Rapporteurs) :
Tuteur Académique : EZZINE Mohammed
Tuteur en entreprise : ADDAL Elhoussine

Remerciement

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 Table de matières
INTRODUCTION GÉNÉRALE :...................................................................................................................................................................7
I -PRÉSENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ET LE CONTEXTE DU PROJET.................................................................................8
1- Généralités sur le groupe OCP.......................................................................................................................................................9
1-1 Historique :...................................................................................................................................................................................................... 9
1-2 Performances et organisation du Groupe OCP.............................................................................................................................................10
1-3 Clientèle de l’OCP........................................................................................................................................................................................... 10
1-4 Département des activités............................................................................................................................................................................... 11
1-5 Statut juridique............................................................................................................................................................................................... 11
1-6 Fiche technique................................................................................................................................................................................................ 12
1-7 L’organigramme général du groupe OCP.....................................................................................................................................................12
2- CONTEXTE GÉNÉRAL DU PROJET :..............................................................................................................................................13
2-1 SYSTÈME DE MANAGEMENT DE L’ÉNERGIE :..............................................................................................................................14
2-2 LA NORME ISO 50001 -2018 :...................................................................................................................................................14
2.2.1 L’ISO 50001 et la méthodologie PDCA....................................................................................................................................................14
2.2.2 Les exigences de la norme ISO 50001 version 2018....................................................................................................................................15
2-3 PROBLÉMATIQUE :......................................................................................................................................................................17
2-5 Fiche technique du projet :..........................................................................................................................................................18
2-6 Planification du projet :...............................................................................................................................................................19
2.7.1 Evaluation de la conformité aux exigences de la norme ISO 50001...........................................................................20
2 .8 DOMAINE D’APPLICATION :...............................................................................................................................................................21
2.8.1 ATELIER SULFURIQUE (SAP) :....................................................................................................................................................21
a. Combustion du souffre :.................................................................................................................................................................22
b. Conversion du SO2 :.......................................................................................................................................................................22
c. Absorption du SO3 :........................................................................................................................................................................23
2.8.2. CENTRAL THERMOÉLECTRIQUE :......................................................................................................................................................23
II -PLANIFICATION ET SUPPORT SME.................................................................................................................................................26
1-Actions à mettre en œuvre face aux risques et opportunités..........................................................................................................26
1-1 Démarche......................................................................................................................................................................................................... 26
2- Usages énergétique :......................................................................................................................................................................27
2-1 DIAGNOSTIC ÉNERGÉTIQUE..................................................................................................................27
2.1.1. Production énergétique globale.................................................................................................................................................................. 28
2-2 Consommation énergétique globale.............................................................................................................................................................28
3- Période de référence :....................................................................................................................................................................29
3-1 Récapitulatif.................................................................................................................................................................................................... 29
3-2 Description des usages énergétiques de l’Entité Production Sulfurique et.................................................................................................31
Centrale.................................................................................................................................................................................................................. 31
3 .2.1 Energies électriques..................................................................................................................................................................................... 31
3.2 .2 Eclairage....................................................................................................................................................................................................... 32
3.2.3 Air comprimé................................................................................................................................................................................................ 33
a. Calcul de la consommation spécifique.................................................................................................................................................33
3.2.4 Energie thermique........................................................................................................................................................................................ 34
a. Consommateurs thermiques.................................................................................................................................................................34
3 .2.5 Bilan thermique........................................................................................................................................................................................... 35
a. Central thermo –électrique :................................................................................................................................................................35
3.2.6 Condenseur principal................................................................................................................................................................................. 36
3.2.7 Soutirage MP................................................................................................................................................................................................ 36
3.2.9 Atelier sulfurique.......................................................................................................................................................................................... 37
3.2.10 TED Traitement des eaux douce............................................................................................................................................................... 37
a. Dégazeur de la bâche alimentaire.........................................................................................................................................................37
4. Usages énergétiques significatifs...................................................................................................................................................38
4.1 Méthode de PARETO..................................................................................................................................................................................... 39

3
 5-Indicateur de performance énergétique..........................................................................................................................................40
5.1 Groupe turbo- alternateur...........................................................................................................................................................................41
5.1.1 Indicateur de performance énergétique......................................................................................................................................................41
6- Potentiel d’amélioration par la méthode de la régression totale.................................................................................................42
6-1 Atelier sulfurique.......................................................................................................................................................................................... 43
6.1 .1 Indicateur de performance énergétique...................................................................................................................................................43
6.2 Potentiel d’amélioration par la méthode de la régression totale.............................................................................................................43
III .PLAN D’ACTION.........................................................................................................................................................................45
1- Objectifs et cibles :.......................................................................................................................................................................45
2-Introduction au tableau de bord.....................................................................................................................................................45
2.1 Plan d’action pour l’amélioration du rendement des GTA.......................................................................................................47
2.1.1 Rendement de GTA.................................................................................................................................................................................... 47
2.1.3 Installation de variateur de vitesse............................................................................................................................................47
2.1.4 ÉCONOMIE D’ÉNERGIE PAR LA RÉGULATION DE VITESSE.........................................................49
2.1.5 Eclairage naturelle.....................................................................................................................................................................52
CONCLUSION GÉNÉRALE.............................................................................................................................54
BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................................55
RÉSUMÉ.............................................................................................................................................................................................. 67

4
Liste des abréviations :

JFC: Jorf Fertilizer Company

SAP : production
d’acide sulfurique

CTE: centrale
thermoélectrique

OSBL : Outside battery

limits
ISO : Organisme International de Normalisation
PDCA: Plan- Do- Check - Act
QQOQCP: Qui, Quoi, Où, Quand, Comment et Pourquoi
UES : Usages énergétiques significatives
IPE : Indicateurs de performance énergétique

5
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Fiche technique..............................................................................................................................................13

Tableau 2 : Fiche technique du projet...............................................................................................................................20

Tableau 3 : Production annuelle de l’Entité Production Sulfurique et Centrale................................................................29

Tableau 4 : Consommation annuelle de l’Entité Production Sulfurique et Centrale..........................................................30

Tableau 5 : L'énergie utilisée en MWh et en TEP.............................................................................................................31

Tableau 6 ; Consommation énergétique d’atelier SAP, OSBL et TED.............................................................................32

Tableau 7 : Consommation énergétique de l’éclairage......................................................................................................34

Tableau 8 : Consommation de l'énergie électrique des compresseurs...............................................................................35

Tableau 9 : Récapitulatif des résultats...............................................................................................................................35

Tableau 10 : Récapitulatif des résultats.............................................................................................................................40

Tableau 11 : Repartions de la consommation de l’énergie thermique en Mwh/an............................................................40

Tableau 12 : Usages énergétique.......................................................................................................................................41

Tableau 13 : Objectifs et cibles.........................................................................................................................................47

Tableau 14 : Tableau de bord............................................................................................................................................48

Tableau 15 : Caractéristiques physiques de la vapeur.......................................................................................................49

Tableau 16 : Consommation de l'énergie électrique des compresseurs.............................................................................52

Tableau 17 : Consommation à vide des compresseurs......................................................................................................54

Tableau 18 : Pourcentage d'économie d'énergie par l'installation d'un variation de vitesse...............................................54

Tableau 19 : Gain potentiel escompté de l'installation d'un variateur de vitesse...............................................................56

6
 Listes des figures
Figure 1 : Organigramme du groupe OCP:.......................................................................................................................14

Figure 2 : les étapes détaillées de la méthodologie PDCA................................................................................................16

Figure 3 : Diagramme GANTT.........................................................................................................................................21

Figure 4 : Opérations de production d'acide sulfurique.....................................................................................................23

Figure 5 : Mode de fonctionnement du central thermoélectrique......................................................................................26

Figure 6 : Méthode de 5M.................................................................................................................................................28

Figure 7 : Sources énergétique utilisé dans le périmètre d'étude.......................................................................................28

Figure 8 : La répartition de la consommation énergétique................................................................................................31

Figure 9 : Diagramme de Pareto:......................................................................................................................................42

Figure 10 : Evolution de la consommation électrique et de la production.........................................................................43

Figure 11 : Evolution de la consommation électrique en fonction de la production..........................................................44

Figure 12 : Indicateur de Performance Énergétique d’électricité en 2022.........................................................................45

Figure 13 : Evolution de la consommation thermique en fonction de la production.........................................................46

Figure 14 : Schéma des flux énergétiques du groupe turbo-alternateur.............................................................................49

Figure 15 : Le réglage de la vitesse d'un compresseur......................................................................................................53

Figure 16 : Puissance appelée par le compresseur en fonction du débit, courant nominal et pression...............................55

Introduction générale :
7
 Dans un contexte où le Maroc dépend fortement de l'étranger pour son approvisionnement
énergétique et fait face à une fluctuation importante des prix de l'énergie, il est devenu essentiel
d'adopter une politique d'efficacité énergétique.

Ainsi, le Maroc a mis en place une nouvelle stratégie énergétique visant à garantir l'accès
généralisé à l'énergie à des prix abordables, assurer la disponibilité de l'énergie, maîtriser la
demande et préserver l'environnement en réduisant les émissions de gaz à effet de serre.

Le Groupe OCP, considéré comme la plus grande industrie du Royaume, souhaite

également s'aligner sur cette ambition en intégrant de manière durable des pratiques
d'efficacité énergétique, notamment en réalisant des audits énergétiques.

Cette étude vise donc à contribuer à la planification énergétique conformément à la norme

ISO 50001. Elle consiste à identifier les sources potentielles de consommation électrique et
thermique et à élaborer un plan d'action pour réduire la consommation énergétique, tout en
assurant un suivi régulier de ces mesures.

A cet effet, ce projet de fin d’études s’articule autour de trois chapitres :

Le premier chapitre est consacré à la présentation de l’organisme d’accueil, sa structure, son

domaine d’activité et la description de ses procédés plus le cadrage et la problématique du projet
ainsi que la méthodologie du travail .

Le deuxième chapitre présente la revue énergétique qui permet d’identifier les usages
énergétiques et les différents indicateurs de performance énergétique,

Le troisième chapitre présente les plans d’actions entrepris pour réduire la

consommation énergétique et améliorer l’efficacité énergétique de l’entreprise et expose un
post-diagnostic pour évaluer les efforts accompli ainsi que le niveau atteint de conformité.

8
 I -Présentation de l’organisme d’accueil et le contexte du

projet
1- Généralités sur le groupe OCP

L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) est une entreprise marocaine de renommée
mondiale opérant dans le secteur minier et chimique. Fondée en 1920, son histoire remonte aux
premières explorations minières de phosphates au Maroc. Depuis lors, l'OCP a connu une
croissance spectaculaire et est devenu l'un des principaux producteurs et exportateurs mondiaux de
phosphate et de produits dérivés. Son influence s'étend bien au-delà des frontières du Maroc,
contribuant de manière significative à l'économie nationale et occupant une place prépondérante
sur les marchés mondiaux. Cet article explore l'histoire de l'OCP, son rôle clé dans l'industrie du
phosphate, son engagement envers la durabilité et sa contribution au développement économique
et social du Maroc.

1-1 Historique :
Le Groupe OCP depuis 1975 a évolué sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une société
anonyme dénommée « OCP S. A ».la chronologie des étapes marquantes dans l’histoire de ce
groupe est présentée comme suit :

1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates.

1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga.
1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia.

1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa.

1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Benguérir.

1981 : Démarrage à Safi des installations de Maroc-Phosphore I - II.
1986 : Démarrage à Jorf Lasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV.
1997 : Démarrage d’Emaphos.
1999 : Démarrage d’Imacid.
2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga.
2002 : Prise de participation, dans le cadre d’une joint-venture Groupe OCP Groupe BIRLA,
dans la Société PPL (Inde).

9
2006 : Construction de l’usine PMP (Pakistan Maroc Phosphore) d’une ligne pour la fabrication
d’acide phosphorique en partenariat avec le Pakistan.
2007 : Construction de l’usine BMP (Brésil Maroc Phosphore) d’une ligne pour la fabrication
d’acide phosphorique en partenariat avec le Brésil.
2011 : Démarrage de plusieurs unités industrielles (Laverie Merah Lahrach, STEP).
2015 : Démarrage de la 1ère unité JFC pour la production d’engrais (JFC1).

2016 : Démarrage de la 2ème unité JFC pour la production d’engrais (JFC2).

2017 : Démarrage de la 3ème unité JFC pour la production d’engrais (JFC3).

1-2 Performances et organisation du Groupe OCP

Le Groupe OCP est la principale entreprise exportatrice de phosphate dans le monde,

commercialisant différentes formes de phosphate. Environ 95% de sa production est vendue à
l'étranger, que ce soit sous forme de minerai ou après transformation en acide phosphorique ou
en engrais solides tels que le DAP, le MAP, le SP, etc. Cette entreprise opère à l'échelle
internationale, couvrant les cinq continents, et réalise un chiffre d'affaires annuel de 2,05 milliards
de dollars. En 2005, le Groupe OCP détenait une part de marché de 30,7% en tant que premier
exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, ainsi que des parts de marché de 43,5%
pour le phosphate brut et 47,2% pour l'acide phosphorique. Il se classait également au troisième
rang mondial en tant qu'exportateur d'engrais solides, avec une part de marché de 9,5% en 2005.
Bien que seulement environ 5% de sa production soit vendue sur le marché national marocain, le
Groupe OCP joue un rôle majeur dans l'industrie du phosphate à l'échelle internationale.

1-3 Clientèle de l’OCP

Les Etats-Unis, la Chine, le Maroc et la Russie sont actuellement les principaux producteurs
de phosphate dans le monde. Leurs clients sont essentiellement des pays agricoles, gros
consommateurs de phosphate ou plus exactement d’acide phosphorique. C’est le cas par exemple
de l’Amérique, des pays asiatiques et de quelques pays européens et du Moyen-Orient.

Pour le Maroc, l’Inde est le marché le plus important. C’est le premier client de l’OCP en termes
d’acide phosphorique. A lui seul, ce pays importe 56,6% du commerce international de ce produit
avec une moyenne de plus de 2 millions de tonnes et des besoins qui sont couverts à hauteur de
33% par le Maroc. D’autres pays deviennent de plus en plus demandeurs de ce produit. Il s’agit
notamment de la Hollande, la France, l’Italie, l’Iran, le Brésil et l’Indonésie. En 2004, les ventes à
l’international de phosphate brut ont pesé 11,83 millions de tonnes contre 11,01 millions en 2003.
10
Les trois premiers clients du Groupe en 2004 sont les États-Unis avec 2,4 millions de tonnes,
l’Espagne avec 1,6 million de tonnes et le Mexique avec 1 million de tonnes.

1-4 Département des activités

Les activités d'OCP commencent par l'extraction du phosphate brut du sous-sol marocain, le
traitement physique de ce phosphate (épierrage, criblage, séchage ou calcination suivi d'un lavage
ou d'une flottation) pour augmenter sa teneur en phosphore qui est ensuite récupéré et transformé
en dérivés (alcalin acide phosphorique, acide phosphorique raffiné, engrais solide, etc.). Cette
évolution a conduit à la création en 1975 d'une structure de groupe connue sous le nom de
Groupe OCP, qui a permis l'intégration de diverses entités complémentaires au sein d'une même
entité. En général on peut dire quatre activités différentes, à savoir :

 Voie souterraine : Cette méthode est utilisée lorsque les couches phosphatées affleurent à la
surface, en particulier dans les ravins. L'extraction est facilitée par la présence de ces couches à
proximité de la surface.
 Exploitation à découvert ou stripping : Cette méthode consiste à retirer progressivement les
couches de terre et de roche qui recouvrent le phosphate, en découvrant chaque niveau
phosphaté à partir de la surface.
 Traitement : L'objectif du traitement est de valoriser les phosphates bruts en utilisant
différentes méthodes de traitement en vue de leur exportation. Les opérations de
traitement comprennent le criblage (tri), le séchage, la calcination, la flottation et
l'enrichissement à sec. Ces étapes permettent de purifier, de concentrer et de préparer le
phosphate brut pour sa transformation ultérieure.
 Valorisation diversifiée : Cette étape concerne la production d'acides phosphoriques et
d'engrais dans les entités chimiques du groupe OCP situées à Jorf Lasfar et Safi. Les
phosphates traités sont transformés en acides phosphoriques de base et purifié, ainsi qu'en
engrais solides.
 Commercialisation : Pour répondre aux besoins de ses clients, le groupe OCP utilise quatre
ports situés dans différentes régions du Maroc, à proximité des principaux gisements. Ces ports
sont utilisés pour l'exportation des phosphates et de leurs dérivés, permettant ainsi la
commercialisation des produits à l'échelle mondiale.

1-5 Statut juridique

11
Le Groupe OCP est une entreprise semi-publique qui opère sous le contrôle de l'État marocain.
Malgré sa structure, il fonctionne avec la même efficacité et flexibilité qu'une grande entreprise
privée. Le Groupe OCP verse à l'État tous les droits de recherche et d'exploitation des phosphates,
et il est géré par un directeur et un conseil d'administration présidé par le Premier ministre.

En tant qu'entreprise enregistrée au registre du commerce, le Groupe OCP est soumis aux mêmes
obligations fiscales que n'importe quelle entreprise privée. Cela comprend le paiement des impôts
sur les salaires, les bénéfices et les taxes sur l'exportation. Chaque année, le Groupe OCP contribue
au budget de l'État en versant des dividendes.

1-6 Fiche technique

Raison sociale Office Chérifien des Phosphates OCP

Numéro du registre de commerce Casablanca 40.327

Date de création Dahir du 07/08/1920

Mise en place de la structure du Juillet 1975

groupe
Siège social 2 Rue Al Abtal – Hay Erraha (Angle Route d’EL Jadida et

BD de la Grande Ceinture)

B.P 5196 Casa Mâarif – Casablanca

Président Directeur Général M. Mustafa TERRAB

Contrôle Exercé par un Conseil d’Administration

présidé par le 1er ministre

Forme Juridique Organisme d’état relevant du droit Privé

Effectif Environ 17 900

Secteur d’activités Extraction, valorisation et commercialisation des

Phosphates et produits dérivés.

Produits Phosphate, acides phosphoriques, Engrais

solides (PAP, DAP, MAP)

12
 Tableau 1 : Fiche technique

1-7 L’organigramme général du groupe OCP

Président Directeur Général

MOSTAFA TERRAB

Secrétariat Général Cabinet du PDG

Direction Audit et Direction stratégie,

Contrôle Planification et
Partenariat

Pole capitale Pôle Commercial CM Pôle finances et Pôle Industriel

humainCH Support de ID
Gestion FI

Direction Busines Direction de la Direction du

Steering DBS Communication DCO Développement
Durable DDD

Figure 1 : Organigramme du groupe OCP:

13
 2- Contexte général du projet :

2-1 Système de management de l’énergie :

Le système de management de l’énergie est un ensemble de processus interactives qui
permettent de maitriser et gérer la performance énergétique de l’organisme par la définition
d’une politique énergétique et l’identification des cibles et objectives énergétiques ainsi que le
suivi et planification des actions pour les atteindre, la mise en d’un SME est une action
volontaire basé sur 4 étapes principaux :

Etape 1 : Pré diagnostic de l’état énergétique initial de l’organisme

Etape 2 : Elaboration du SME par la définition de la politique énergétique et la fixation des

objectives et cibles énergétiques et le plan d’action pour les atteindre

Etape 3 : la mise en œuvre et suivi du SME

Etape 4 : Certification ISO 50001

2-2 La norme ISO 50001 -2018 :

La norme ISO 50001:2018 est une norme internationale de système de management de l'énergie
qui vise à aider les organisations à optimiser leur consommation énergétique, à réduire leurs coûts
et leurs émissions de gaz à effet de serre, et à améliorer leur performance énergétique globale.
Cette norme définit des exigences pour établir, mettre en œuvre, maintenir et améliorer en continu
un système de management de l'énergie efficace. Parmi les éléments clés de cette norme, on
retrouve l'engagement de la direction, la planification énergétique, la mise en œuvre et
l'exploitation, la vérification et l'évaluation de la performance, ainsi que la revue de direction.

L'approche PDCA est recommandée pour l'amélioration continue de la performance énergétique.

En résumé, la norme ISO 50001:2018 fournit un cadre pour gérer et améliorer la performance
énergétique de manière durable, tout en contribuant à la réduction de l'impact environnemental et à
la réalisation d'économies financières.

2.2.1 L’ISO 50001 et la méthodologie PDCA

La norme ISO 50001 est basée sur la méthodologie PDCA et encourage les organisations à
suivre un processus cyclique d'amélioration continue de la performance énergétique. La
14
méthodologie PDCA est intégrée dans la structure de la norme ISO 50001 pour guider les
organisations dans leur approche de gestion de l'énergie.

Méthodologie PDCA : La méthodologie PDCA, également connue sous le nom de "cycle

de Deming" ou "roue de Shewhart", est un processus itératif en quatre étapes largement utilisé
pour l'amélioration continue des processus et des systèmes. Les étapes du cycle PDCA sont les
suivantes :

 Plan (Planifier) : Définir les objectifs et les processus nécessaires pour atteindre les
résultats attendus. Établir un plan d'action pour mettre en œuvre les changements
nécessaires.
 Do (Faire) : Mettre en œuvre le plan d'action de manière contrôlée. Collecter des
données et des informations pertinentes pour évaluer l'efficacité du plan.
 Check (Vérifier) : Évaluer les résultats par rapport aux objectifs fixés. Analyser les
données collectées pour déterminer si les objectifs sont atteints et identifier les écarts
éventuels.
 Act (Agir) : Prendre des mesures correctives pour améliorer les processus. Basé sur
l'analyse des résultats et des écarts, apporter des modifications, ajustements et améliorations
aux processus pour les rendre plus efficaces .

Figure 2 : les étapes détaillées de la méthodologie PDCA

15
 2.2.2 Les exigences de la norme ISO 50001 version 2018

La norme ISO 50001:2018 est une norme internationale qui établit les exigences pour la
mise en place, la mise en œuvre, l'amélioration et la maintenance d'un système de management de
l'énergie (SMÉ). Elle vise à aider les organisations à améliorer leur performance énergétique, à
réduire leur consommation d'énergie et leurs émissions de gaz à effet de serre, tout en favorisant
une utilisation plus efficace des ressources énergétiques.

Voici quelques-unes des principales exigences de la norme ISO 50001:2018 :

-Engagement de la direction : La direction de l'organisation doit démontrer son engagement

envers l'amélioration de la performance énergétique et l'efficacité énergétique en établissant
une
politique énergétique et des objectifs mesurables.
-Planification énergétique : L'organisation doit établir un plan énergétique qui identifie les
zones d'amélioration de la performance énergétique, fixe des objectifs énergétiques et définit
les actions à entreprendre pour les atteindre.
-Gestion des données énergétiques : L'organisation doit mettre en place un système pour
collecter, suivre et analyser les données énergétiques pertinentes, telles que la consommation
d'énergie, les facteurs d'influence et les résultats des mesures d'amélioration.
-Conception et développement des installations : Lors de la conception et du
développement de nouvelles installations ou de modifications apportées aux installations
existantes, l'organisation doit prendre en compte les aspects liés à la performance énergétique
et à l'efficacité énergétique.
-Sensibilisation et formation : L'organisation doit assurer la sensibilisation et la
formation de son personnel aux enjeux de l'énergie et aux bonnes pratiques en matière
d'efficacité énergétique.
-Surveillance et mesure : L'organisation doit surveiller et mesurer sa performance
énergétique par rapport aux objectifs fixés, en utilisant des indicateurs de performance
pertinents.
-Audit énergétique : L'organisation doit réaliser régulièrement des audits énergétiques
pour évaluer l'efficacité de son SMÉ et identifier les opportunités d'amélioration.

-Revue de direction : La direction de l'organisation doit effectuer des revues régulières

du SMÉ pour s'assurer de sa pertinence, de son efficacité et de son adéquation aux objectifs
énergétiques fixés.

16
Ces exigences sont destinées à aider les organisations à établir un cadre systématique pour améliorer leur
performance énergétique et atteindre leurs objectifs en matière d'efficacité énergétique. En respectant ces
exigences, les organisations peuvent réduire leur empreinte écologique, réaliser des économies d'énergie et
démontrer leur engagement envers le développement durable.

2-3 Problématique :

Dans ces derniers années la demande d’engrais a connu une croissance significative , pour
le but de couvrir le besoin mondial et préserver sa place comme étant un leader mondial de
production le groupe OCP est obligé d’augmenter ses capacités industrielles , ce qui nécessite
une consommation énergétique très importante , pour maintenir un équilibre entre ses objectifs
industriels et une meilleur performance énergétique le groupe OCP a défini une stratégie
énergétique qui s’initie par le lancement du projet de la mise en place d’un système de contrôle
et gestion de l’énergie dans l’ensemble de ses points industrielles .

L’objectif de notre projet de fin d’étude s’articule autour de la mise en place d’un système de
management de l’énergie selon les exigences de la norme ISO 50001 dans l’usine JFC3 de
production des engrais phosphatés au sein du complexe industriel Jorf Lasfar, le périmètre
d’application du projet se constitue de l’atelier SAP de production d’acide sulfurique et la
centrale thermoélectrique plus la station TED de traitement d’eau douce, dans ses perspectives
on se questionne :

Comment peut-on procéder pour déployer un système de management de l’énergie dans le

périmètre définit selon les exigences de la norme ISO 50001 ?

2-4 Expression du besoin :

Pour identifier le besoin et l’objectif de la réalisation du projet on a utilisé l’outil d’analyse

17
fonctionnel « Bête à cornes »

2-5 Fiche technique du projet :

La méthode QQOCPQP est un outil essentiel pour poser et analyser de manière approfondie
une problématique. En utilisant cette méthode, nous nous assurons d'obtenir une compréhension
claire et complète du problème que nous cherchons à résoudre.

Qui ? Le groupe Jorf Fertilizers Company III

Projet de fin d’étude intitulé << Mise en

place d’un système de management de
Quoi ? l’énergie selon les exigences de la norme
ISO 50001 >>

Atelier sulfurique et utilités de l’usine

Où ? JFC3 au sein du complexe Jorf
Lasfar

Quand ? Du 01/2/2023 jusqu'à 02/6/2023

En se basant sur les chapitres de la norme

ISO50001
Comment ? version 2018. 18

Pourquoi ? Assurer une amélioration continue de la

performance énergétique
 Tableau 2 : Fiche technique du projet

2-6 Planification du projet :

Pour obtenir les résultats attendus la planification du projet et le suivi de son état d’avancement
représentent des étapes majeures, pour cela nous avons utilisé le diagramme de Gantt qui représente un outil
fort efficace de gestion du projet qui permet de modéliser graphiquement les actions planifiées pour la mise en
œuvre du projet, les résultats de planification et suivi de notre projet sont illustrés dans le diagramme Gant
suivant :

Figure 3 : Diagramme GANTT

2.7 Engagement pour la norme

L'obtention d'une évaluation des performances énergétiques efficace pour toute organisation nécessite un
engagement envers la norme ISO 50001. Cette norme fournit un cadre solide pour la mise en place d'un
19
système de gestion de l'énergie efficace et structuré. Elle exige un engagement de l'organisation à évaluer
régulièrement ses performances énergétiques, à établir des objectifs mesurables et à mettre en œuvre des
mesures pour améliorer continuellement son efficacité énergétique. En adhérant à la norme ISO 50001, les
organisations peuvent bénéficier d'un processus d'évaluation rigoureux et fiable qui les guide vers l'excellence
en matière de gestion de l'énergie.

2.7.1 Evaluation de la conformité aux exigences de la norme ISO 50001

Afin d'évaluer la situation actuelle de l'organisme conformément aux exigences de la norme ISO
50001, un questionnaire a été préparé. Les résultats détaillés du questionnaire sont présentés ci-
dessous :

Vérification de la conformité aux exigences de la norme ISO 50001 :

- Le respect des exigences de la norme ISO 50001 au sein de l'organisme a été vérifié.
- L'évaluation comprend l'examen des procédures, des politiques et des pratiques en
matière de gestion de l'énergie.

Appréciation de la situation énergétique de l'entreprise et du management de l'énergie :

- Une évaluation globale de la situation énergétique de l'entreprise a été effectuée.

- Le management de l'énergie, y compris les systèmes en place pour suivre et
contrôler la consommation énergétique, a été évalué.

Identification des objectifs, des enjeux stratégiques et des contraintes de l'organisme :

- Les objectifs et les enjeux stratégiques liés à la gestion de l'énergie ont été identifiés.
- Les contraintes, les besoins, les critères et les modes de décision d'investissement de
l'organisme ont été pris en compte dans l'évaluation.

Recommandations relatives à la préparation du diagnostic et aux

subventions disponibles :

- Des recommandations ont été fournies pour préparer le diagnostic conformément aux
exigences de la norme ISO 50001.
- Des informations sur les subventions disponibles pour soutenir les initiatives d'efficacité
énergétique ont été fournies. (Annexe 1)

L'atelier de production d'acide sulfurique, la centrale et TED ne respectent pas la plupart des

exigences de la norme ISO 50001 en matière de gestion de l'énergie. Cela signifie qu'ils ne
sont

20
 pas en conformité avec les meilleures pratiques et normes internationales dans ce domaine.

Cette non-conformité peut entraîner un gaspillage d'énergie, une inefficacité énergétique et

des

coûts plus élevés pour ces entités.

2 .8 Domaine d’application :

Dans cette partie nous allons mettre le point sur les limites physiques et organisationnelles
d’application du SME, nous allons identifier et définir l’ensemble des activités et processus
qui constituent le domaine d’application du SME.

2.8.1 Atelier sulfurique (SAP) :

Le domaine d’application du SME inclut l’atelier sulfurique qui produit à partir du souffre
liquide l’acide sulfurique requis pour la production d’acide phosphorique utilisé pour la
fabrication des engrais granulaires, le processus de production de l’atelier SAP se compose de
trois opérations principales : combustion, conversion, et absorption.

Figure 4 : Opérations de production d'acide sulfurique

a. Combustion du souffre :

21
A partir du bac du stockage le souffre liquide est pompé vers le four de combustion avec une
température de 390 °C, l’opération de combustion s’effectue par l’injection d’un excès d’air
qui a été filtré pour éliminer les impuretés ainsi qu’une opération de séchage pour diminuer le
taux d’humidité, la combustion est réalisée suivant la réaction suivante :
S+O2 SO2 + Chaleur

Le dioxyde du souffre former refroidit dans deux chaudières parallèles jusqu’ à 415°C qui
représente la température de conversion, l’opération de refroidissement a permet de produire de
la vapeur HP et MP.

b. Conversion du SO2 :
Le gaz qui a traversé la chaudière passe à travers un filtre à gaz pour éliminer les cendres
contenues dans le soufre avant de passer au convertisseur.
La réaction de conversion est :
SO2 + ½ O2 → SO3 + Q2
Cette réaction de conversion n'est pas complète. En fait, le taux de conversion de la réaction
dépend de la répartition et de la quantité de catalyseur dans le lit du convertisseur, Le taux de
conversion est de 99,5 % et le SO2 non converti est la source des émissions.
La conversion maximale du dioxyde de soufre se produit dans la première masse du
convertisseur. Le volume restant passe à travers une surchauffeur pour réduire la
température pour être renvoyé à la seconde masse du convertisseur. Il est de même refroidi
jusqu'à atteindre la troisième masse puis envoyé dans la tour d'absorption intermédiaire, où
le taux d'absorption du SO3 par l'acide sulfurique est de 98,5 %.
Le gaz sortant de cette tour, contenant encore du dioxyde de soufre non converti, est remis
en circulation dans la quatrième masse de convertisseurs où s'effectue la conversion finale
du SO2 en SO3.
Au stade final, les gaz entrent dans la tour d'absorption finale où le trioxyde de soufre (SO3)
est converti en acide sulfurique (H2SO4) avant que le reste du gaz ne soit rejeté dans
l'atmosphère via une cheminée.
c. Absorption du SO3 :
La réaction d’absorption est aussi exothermique, il dégage une grande quantité de chaleur qui
est utilisée pour produire de la vapeur HP par le moyen des chaudières, l’absorption s’effectue
suivant la réaction suivante
SO3 + H2O → H2SO4 +Chaleur

La fonction des tours d'absorption est d'absorber le trioxyde de soufre contenu dans les gaz de
procédé pour produire de l'acide sulfurique. Chacune des unités d'acide sulfurique est munie
22
de deux tours d'absorption, une tour d'absorption intermédiaire utilisée dans le circuit
d'absorption intermédiaire et une tour d'absorption finale pour le circuit d'absorption finale.
Environ 90% de SO2 passe par les trois premières couches du convertisseur et est converti en
SO3 pour être absorbé par la suite dans la tour intermédiaire. Les 10% restant, après avoir
passé par la quatrième couche du convertisseur, est absorbé dans la tour d’absorption finale.

L’acide de circulation dans les tours de séchage et d’absorption est récupéré dans les deux bacs
intermédiaires où l’eau de dilution est ajoutée automatiquement pour maintenir le titre d’acide
à 98.5%.

2.8.2. Central thermoélectrique :

Le central thermoélectrique représente le moteur énergétique du complexe, il permet de
couvrir les besoins des ateliers en utilités (vapeur (HP, MP, BP), électricité) elle est constitué
d’un turbo- alternateur d’une puissance de 34 MW qui est composé de deux corps

Corp HP qui comporte :

 Collecteur de Vapeur HP

 Conduite d’arrivée vapeur HP (DN300) contrôlé par une vanne à fermeture rapide

 Une soupape d’admission

 L’enveloppe des étages haute pression

 La tubulaire de soutirage MP

 Purges corps turbine

 Un collecteur qui recoit le soutirage

MP Corps BP qui comporte :
 L’enveloppe des étages basse pression
 La volute d’échappement
 Tuyauterie d’arrosage
 Un collecteur qui reçoit les 03 soutirage BP
Le groupe turbo-alternateur est constitué en plus de la turbine et de l’alternateur d’un poste
huile et d’un condenseur principal d’une capacité de 200 T/h qui permet de condenser la
vapeur d’échappement en utilisant l’eau de mer, un groupe d’éjecteurs qui maintient le vide
dans le condensateur principal, une chaudière auxiliaire qui permet d’alimenter les lignes de

23
 production en vapeur HP dans le cas de démarrage après un arrêt.

La centrale thermoélectrique est dotée de plusieurs circuit principaux :

2.8.2 Circuit vapeur (vapeur HP, vapeur MP et vapeur BP)
2.8.3 Circuit eau condensât
2.8.4 Circuit Noria
2.8.5 Circuit eau de merroupe électrogène 2MW Ainsi que des circuits auxiliaires :
2.8.6 Circuit d’huile de régulation
2.8.7 Circuit d’huile de graissage

Figure 5 : Mode de fonctionnement du central thermoélectrique

Après avoir examiné l'état actuel de la JFC3 en termes de conformité à la norme, défini le
domaine d'application et l'équipe de travail , ainsi que développé la politique
énergétique(Annexe2) nous allons maintenant procéder à l'élaboration d'une planification
énergétique complète. Cette planification prendra en compte les principaux vecteurs énergétiques
présents au niveau de l'usine afin de déterminer les usages énergétiques significatifs.

24
 II -Planification et support SME

La planification énergétique est une procédure qui assure la permanence de l’amélioration de la

performance énergétique par la définition d’une stratégie de maitrise des risques et opportunités qui influe
sur le SME et l’élaboration d’une revue énergétique pour identifier les postes les plus énergivores qui
représentent des potentiels d’amélioration , durant la procédure de planification il est indispensable de fixer
une consommation de référence et des indicateurs clés pour évaluer la performance énergétique futur et
pour tirer les objectives et cibles énergétiques ainsi que le plan d’action pour les atteindre ,Pour déployer le
plan d’action et assurer son efficacité par rapport au objectives et cibles énergétiques il faut constituer un
support solide , pour mettre en place un tel support il faut assurer la disponibilité des ressources nécessaires
pour le SME ainsi que la formation et la sensibilisation du personnel en prenant en compte de la définition
d’une stratégie de communication et une procédure de gestion documentaire du SME, tous ces points vont
être traité dans le présent chapitre.

1-Actions à mettre en œuvre face aux risques et opportunités

Dans le cadre de la planification, L’identification des risques et opportunités qui peuvent influer
sur le projet d’amélioration continu de la performance énergétique ainsi que la planification de
l’ensemble des actions pour les maitriser représentent des étapes majeures afin d’assurer
l’efficacité du SME et prévenir et réduire les effets indésirables.

1-1 Démarche

Pour identifier les risques et opportunités qui peuvent influer sur la mise en place du SME dans le
domaine définit on a utilisé la méthode des 5M qui lie généralement les potentiel risques qui
peuvent agir directement ou indirectement sur un problème étudié au points suivant :

 Méthode : processus de production

 Matière : les matériaux utilisés dans la production

 Milieu : le contexte concurrentiel, l’état du marché

 Matériel : l’ensemble des équipements utilisée dans la production

Main d’œuvre : personnel, opérateurs

25
 Figure 6 : Méthode de 5M

Après des entretiens avec l’ensemble du personnel et le responsable des ateliers et des
interventions dans les sites de production on a pu détecter un ensemble de risques qui peuvent
influer la mise en place du SME, on les a classifiés d’abord par la méthode 5M après on a évaluer
leur criticité (priorité) selon le niveau de gravité ou d’influence et le niveau de fréquentation ainsi
que le niveau de maitrise de l’organisme du risque. (Annexe)

2- Usages énergétique :

Les types d'énergie utilisé

:

Electricité Energie Gas-oil Fuel Air

thermique comprimé
Vapeur HP Air d’instruments
Vapeur MP Air de service
Vapeur BP
Condensats
Eau de mer

Combustible : souffre

Figure 7  : Sources énergétique utilisé dans le périmètre d'étude

2-1 Diagnostic énergétique

Afin de pouvoir mener à bien notre étude, il est essentiel d'obtenir une vue d'ensemble des
différentes sources d'énergie utilisées dans le SAP. Pour effectuer des comparaisons entre ces
sources d'énergie, comptabiliser leur utilisation et identifier les usages énergétiques significatifs,
nous avons besoin d'une unité énergétique générique. Cette unité nous permettra de convertir les
différentes mesures physiques d'énergie en termes de contenu énergétique, en utilisant des facteurs
26
de conversion établis pour chaque type d'énergie. En combinant les données de consommation de
toutes les formes d'énergie exprimées en termes de contenu énergétique, nous pourrons obtenir une
mesure de l'énergie totale utilisée.

2.1.1. Production énergétique globale

Le tableau suivant présente les données de production de vapeur et d’électricité par l’Entité
Production Sulfurique et Centrale au cours des trois dernières années :

Produits Unité Production

principaux 2021 2022 2023
Energie Mwh 331203 346489 80360,9375
électrique
Vapeur HP Tonnes 629570 1783986 1810901

Vapeur HRS Tonnes 629570 638975 144806,25

Tableau 3 : Production annuelle de l’Entité Production Sulfurique et Centrale

La production de vapeur HP de l'atelier sulfurique a varié au cours des trois dernières années,
avec une augmentation en 2022 et une diminution en 2021 due aux arrêts temporaires causés par la
pandémie de COVID-19. La production d'électricité a également fluctué en raison de
l'augmentation de la demande des consommateurs, notamment les ateliers des engrais et l'atelier
phosphorique, qui varient tout au long de cette période. Ces variations sont importantes à prendre
en compte pour mieux gérer la production et répondre efficacement aux besoins des
consommateurs.

2-2 Consommation énergétique globale

La revue énergétique consiste à déterminer la performance énergétique de l’organisme à partir des

données et informations conduisant à l'identification d'opportunités d'amélioration.

Quant aux utilités fabriquées sont comme suit :

27
 Type d'énergie Unité Consommation

2021 2022 2023

Electricité MWh 245676,6763 238523,6088 50979,59375

Vapeur HP Tonnes 1418560 1601498 338601

Vapeur MP Tonnes 25429 28123,04688 10474,96875

Vapeur BP Tonnes 1235032,164 1066960,463 204267,6125

Gas-oil m3 0 113500 0

Tableau 4 : Consommation annuelle de l’Entité Production Sulfurique et Centrale

En 2022, la consommation d'électricité des ateliers de soufre a augmenté de manière

significative, principalement en raison de la reprise de la production après la crise du COVID- 19
qui a affecté le secteur dans le monde entier. Cependant, cette augmentation peut avoir un impact
sur les coûts énergétiques et la disponibilité des ateliers d'acide sulfurique, il est donc important de
surveiller de près la consommation d'électricité et d'améliorer l'efficacité énergétique si nécessaire.

3- Période de référence :

Une période de référence est une période de temps choisie pour évaluer l'efficacité énergétique
d'une entreprise ou d'une installation. Bien que la production ait été suspendue en raison de la
pandémie de coronavirus, 2022 a été choisie comme période de référence pour comparer les
performances énergétiques.

3-1 Récapitulatif

28
Afin de réaliser un audit énergétique efficace, la consommation d'énergie a été analysée
séparément par source afin d'identifier la source d'énergie la plus consommatrice. [FACTEUR DE
CONVERSION 3 ]

Source Quantité Facteur de Facteur de Energie utilisée Energie

d’énergie consommée conversion conversion (MWH) utilisée (tep)
(Unité physique) d’énergie d’énergie (tep
(MWH/ / unité)
unité)

Electricité 238523,6088 1 0,086 238523,6088 20513,03

(Mwh)

Vapeur 2696572,51 tonne 0,84 0,072 2265120,9 194153,22

Gas-oil 113500 l 10 0,072 9080 653,76

Tableau 5 : L'énergie utilisée en MWh et en TEP

Figure 8 : La répartition de la consommation énergétique

Il clair que l`électricité et la vapeur sont les principales sources d'énergie des ateliers sulfurique et
29
utilités en termes de consommation d'énergie, il est important d'identifier les postes qui
consomment le plus de ces énergies

3-2 Description des usages énergétiques de l’Entité Production Sulfurique et

Centrale

La norme ISO 50001 définit l’usage énergétique en tant que « Type d’application dans la
consommation d’énergie ». La consommation énergétique de l’Entité Production Sulfurique et
Centrale est caractérisée par l’utilisation de deux sources d’énergies pour alimenter les utilités et
les équipements : Électrique et thermique.

3 .2.1 Energies électriques

Afin d'obtenir des résultats significatifs et cohérents, il est essentiel de disposer d'une connaissance
détaillée des charges, en distinguant les équipements en service de ceux en réserve, pour assurer
une disponibilité optimale de l'installation. Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte
les heures de fonctionnement de chaque équipement pour évaluer la consommation énergétique
totale de l'année 2022, qui est l'année de référence.

En collectant des données sur les différents équipements de l'Entité Production Sulfurique et
Centrale en prenant en compte le nombre d'heures de fonctionnement de l'année 2022, nous avons
pu établir la consommation énergétique récapitulée dans le tableau ci-dessous :

SAP OSBL TED Totale

Puissance (Mwh) 117901,278 35411,1745 16000,512 169312,964

Puissance (TEP) 10139,509 3045,361 1376,044 14560,914

Tableau 6 ; Consommation énergétique d’atelier SAP, OSBL et TED

La consommation des équipements électriques pour la période d’étude est de 169312,964 MWh
/un montant de facturation total de 10 978 455 MAD, à un prix de revient de 151 DH/Mw

30
 3.2 .2 Eclairage

L'éclairage joue un rôle essentiel pour assurer une productivité maximale et un environnement de
travail sûr. Il représente souvent une part importante de la consommation d'énergie électrique des
bâtiments, généralement entre 20 et 50%. Par conséquent, il s'agit d'un facteur majeur qui offre un
potentiel significatif d'économies rapides et à faible coût.

Dans l'unité JFC3, l'éclairage est assuré par différents types de lampes, notamment :

 Les réglettes simples

 Les lampes doubles

 Les lampes à 4 spots

 Les lampes à sodium haute pression.

Ces différentes options d'éclairage sont utilisées pour répondre aux besoins spécifiques de l'unité
JFC3 et offrir un éclairage adéquat à ses différentes zones ou espaces.

D'après l'étude réalisée sur le site industriel, il a été constaté qu'il y a un manque de surveillance
de la consommation, principalement dû à l'absence de compteurs fiables dans le complexe
industriel. La consommation liée à l'éclairage n'est pas incluse dans les données relatives aux
utilisations énergétiques de l'Entité Production Sulfurique et Centrale. Cependant, il existe une
opportunité significative à exploiter en termes de suivi de cette consommation.

Bien que l’optimisation est pratiquement complète de l'installation avec l'utilisation d'appareils
fluorescents et de lampes à sodium haute pression, l'éclairage naturel n'est pas du tout utilisé dans
tous les ateliers, en particulier dans l'atelier sulfurique. En effet, les ateliers de production
maintiennent l'éclairage allumé 24h/24, ce qui entraîne un gaspillage considérable d'énergie
électrique. Cette situation est attribuable au manque de sensibilisation du personnel à l'importance
de l'économie d'énergie électrique. Les images ci-dessous illustrent l'utilisation des lampes même
pendant la journée, ce qui signifie que l'éclairage naturel n'est pas exploité.

31
 Types des lampes Nombre Puissance Consommation Cout annuel
installe en annuelle(KWh) (MAD)
(w)
Réglette simple 1*11 W 6 66 578.16 620.48
Réglette simple 1*18 W 8 144 1261.44 1353.77
Réglette simple 2*28 W 19 1064 9320.64 10002.1
Réglette à 4 spots 4*14W 7 392 3433.92 3685.29
Sodium haute pression 70 W 542 37940 332354.4 356682.74
Sodium haute pression 150 W 43 6450 56502 60637.94
Sodium haute pression 250 W 86 21500 188340 202126.48
Total 711 67556 591790.56 635109.62

Tableau 7 : Consommation énergétique de l’éclairage

3.2.3 Air comprimé

Contrairement aux liquides, l`air peut être comprimé, c.-à-d. qu'un volume d'air donné peut être
réduit, entraînant une augmentation de la pression dans le nouveau volume obtenu.

La compression de l'air est effectuée dans une machine dotée d'une source de puissance : le
compresseur. Sous sa forme la plus simple, un compresseur peut être une pompe à vélo et la
source de puissance un être humain. L'air est aspiré à l'intérieur de la pompe et comprimé à
environ 1/4 de son volume d'origine. La pression de l'air à l'intérieur du pneu augmente par
conséquent pour atteindre jusqu'à quatre fois la pression atmosphérique. Nous avons injecté de l'air
dans le pneu [4].

a. Calcul de la consommation spécifique

La consommation électrique, relative à un compresseur donné, se calcule normalement en

sommant les énergies électriques consommées en charge et à vide telles que suit:

E = 𝑷𝒄𝒉 × 𝑻 + 𝑷𝒗𝒊𝒅𝒆 × 𝒕 (1)

Avec :

 𝑃𝑐ℎ : Puissance en charge du compresseur en KW.

 𝑇 : Heures de marche en charge du compresseur.

 𝑃𝑣𝑖𝑑𝑒 : Puissance à vide du compresseur (35% de puissance en charge) en KW.

32
  𝑡 : Heures de marche à vide du compresseur.
Les résultats du calcul pour les quatre compresseurs pendant la période
de référence sont résumés dans le tableau :

Puissance en Puissance à Heures de Heures de Consommation

charge (KW) vide (KW) marche à (KWh)
marche en
vide
charge

Compresseur C 132 46,2 4728 1654,8 700547,76

Compresseur A 132 46,2 6429 2250,15 952584,93

Compresseur B 132 46,2 7023 2458,05 1040597,91

Compresseur K 132 46,2 2666 933,1 395021,22

Tableau 8 : Consommation de l'énergie électrique des compresseurs

Production des quatre compresseurs en Nm 3 7224472,8

Consommation énergétique en KWh 3088751,82

Prix de kWh en Dh 0,96

Coût d’énergie consommée en Dh 2965201,75

Consommation spécifique de la station des compresseurs en 0 ,42

KWh/Nm 3

Tableau 9 : Récapitulatif des résultats

Nous constatons que la consommation spécifique du compresseur est de 0,42 KWh/m3

3.2.4 Energie thermique

Dans ce paragraphe, nous allons nous focaliser sur les équipements qui consomment la vapeur
sous ses deux formes : HP et MP.

33
 a. Consommateurs thermiques

La vapeur HP provient essentiellement de l’atelier sulfurique. En cas de perturbation de la

production dans ce dernier, un arrêt de ligne à titre d’exemple, le débit de vapeur arrivant à
la centrale diminue et il est donc nécessaire de le compenser par un appoint obtenu grâce aux
chaudières auxiliaires de la centrale ou en faisant appel aux JV.

La vapeur HP est détendue dans les GTA, une fraction du débit initial étant soutirée à la sortie du
premier étage afin de fournir de la vapeur MP nécessaire au procédé. La fraction restante est
entièrement détendue afin de produire de l’électricité, puis condensée par refroidissement à l’eau
de mer.

Il est important de signaler que la priorité est donnée à la production de la vapeur MP, en fonction
de la demande des ateliers du site. En cas de forte demande, le débit de soutirage est important ce
qui a un impact négatif sur la production d’électricité

Dans la suite, nous analyserons la consommation d’énergie thermique de l’Entité Production

Sulfurique et Centrale pour l’année 2015.

3  .2.5 Bilan thermique

a. Central thermo –électrique :

Le groupe turbo-alternateur (GTA) est utilisé pour convertir la vapeur haute pression issue de
l'atelier sulfurique en électricité. La vapeur alimente une turbine qui actionne un alternateur,
produisant ainsi de l'électricité.

La formule suivante est utilisée pour calculer la puissance consommée annuelle :

P=Q*H (2)

Tel que :

H : enthalpie massique en (kJ/kg)

Q : débit massique de la vapeur

HP en (T/h) À T=482, P= 60

bars

Nous avons trouvé que H=3385 kJ/kg et

34
 Q=217,6 T/h Donc P=101389Mwh

3.2.6 Condenseur principal

Le condenseur est un des équipements principaux du GTA au niveau duquel se condense

la vapeur d’échappement de la turbine en dissipant sa chaleur dans l’eau de mer via un échangeur.

Sa consommation électrique est calculé par la formule suivantes :

P=Q*𝑪𝒑*(𝑻𝒔-𝑻𝒆) (3)

Tel que :

Q : le débit massique de la vapeur (T/h)

𝐶𝑝: La capacité thermique massique J. kg−1. K−1

𝑇𝑠 : Température de la sortie d’eau de mer (C)

𝑇𝑒 : Température d’entrée d’eau de mer (C)

Et on a Q= 149 .6 T/h, 𝐶𝑝=0.19 J. kg−1. K−1,

𝑇𝑠=37.1C, 𝑇𝑒 =19C D’où P=546061,824Mwh

3.2.7 Soutirage MP

La puissance consommée est :

P=Q*H (4)

Tel que :

H: enthalpie massique en (kJ /Kg)

Q : débit massique de la

vapeur HP (T/h) À

T= 300°C,P= 12 bars

Nous avons trouvé que H=3046.39 KJ/Kg

et Q=12 T/h Donc P=88891,264 MWh

De même nous avons trouvé que la puissance consommée annuel de soutirage BP est :

35
 P=406064,739 MWh
3.2.9 Atelier sulfurique

La puissance consommée est :

P=Q*H (1)
Tel que :

H: enthalpie massique en (kJ /Kg)

Q : débit massique de la

vapeur HP (T/h) ÀT=

250°c, P= 3.5 bar,

Nous avons trouvé que H= 2935.684 KJ/Kg

et Q=2 T/h Donc P= 14363,689Mwh

3.2.10 TED Traitement des eaux douce

a. Dégazeur de la bâche alimentaire

La puissance consommée est :

P=Q*H (1)

Tel que :

H: enthalpie massique en (kJ /Kg)

Q : débit massique de la vapeur HP (T/h) À T=

204°c, P= 5bars

Nous avons trouvé que H= 2864.45 kJ/kg et Q=10.4T/h Donc

P=72489,871Mwh

De même nous avons trouvé que la puissance consommée annuel de réchauffement de la

bâche alimentaire est

P=40156,424 MWh

À T= 159°c, P= 5bars

Nous avons trouvé que H= 2864.45 KJ/Kg et Q=2.5T/h

36
Donc P=16 820 ,751Mwh

Usages énergétiques Puissance consommée MWh /an

Central thermo - GTA 101389

électrique Condenseur principal 546061,824
Soutirage MP 88891,264
Soutirage BP 406064,739
les éjecteurs centraux 2757,39
Détente HP/MP 43 246,76
Atelier SAP Storage souffre 14363,689
réchauffement de la bâche
TED alimentaire 40156,424
Dégazeur de la bâche
alimentaire 72489,871
NH3 16 820 ,751

Tableau 10 : Récapitulatif des résultats

600000

500000

400000

300000 Série1
200000 Série2
100000 Série3
0 Série4
Série5

Tableau 11 : Repartions de la consommation de l’énergie thermique en Mwh/an

4. Usages énergétiques significatifs

Lors de notre étude de l'existant, nous avons segmenté le périmètre d'étude en trois domaines distincts :
l'Atelier de Production d’acide Sulfurique, la Centrale Thermoélectrique et le TED (Transport, Distribution et
Électricité). Pour chacun de ces domaines, nous avons effectué une analyse de la consommation énergétique
en fonction des différents types d'usages.
37
4.1 Méthode de PARETO

Afin d'identifier de manière précise les postes les plus consommateurs d'énergie, nous avons utilisé le
principe de Pareto pour classer les équipements. Le diagramme de Pareto nous a permis de hiérarchiser les
problèmes en fonction du nombre d'occurrences, ce qui nous a ensuite permis d'établir les priorités dans le
traitement de ces problèmes. Ce classement nous a aidés à focaliser nos efforts sur les postes les plus
importants en termes de consommation énergétique, afin d'optimiser nos actions d'amélioration

Usages énergétiques Consommation Consommation annuel en

annuel en KWH KWH

Condenseur principal 1 378 183,12 0,54

Soutirage BP 406 064,74 0,70

GTA 304 169,78 0,82

SAP (production AS) 117 901,28 0,87

Soutirage MP 88 891,26 0,90

Dégazeur de la bâche alimentaire 72 489,87 0,93

Détente HP/MP 43 246,76 0,95

réchauffement de la bâche alimentaire 40 156,42 0,96

OSBL 35 411,17 0,98

NH3 16 820,75 0,99

TED 16 000,51 0,99

Storage souffre 14 363,69 1,00

Eclairage 2 878,22 1,00

les éjecteurs centraux 2 757,39 1,00

Four/groupe électrogène /diésel d'incendie 1 135,00 1,00

Total 2 540 469,97

Tableau 12 : Usages énergétique

38
Le graphe suivant montre la consommation de chaque usage en considérant la note qui lui a été

affecté suivant la méthode PARETO :

Figure 9 : Diagramme de Pareto:

L'analyse des usages énergétiques significatifs de l'entité de production sulfurique et centrale a
permis de diviser l'étude en trois zones. La zone A représenté environ 80 % de la consommation
énergétique annuelle totale et comprend trois usages principaux : le condenseur principal, le
soutirage BP et le GTA. La zone B représente environ 15 % de la consommation énergétique
annuelle totale et comprend SAP, soutirage MP, dégazeur de la bâche alimentaire.

La zone C représente environ 5 % de la consommation énergétique annuelle totale et comprend

plusieurs autres usages énergétiques. Il est essentiel de prendre en compte ces usages énergétiques
significatifs afin de mettre en place des mesures d'efficacité énergétique ciblées et améliorer la
performance énergétique globale de l'entité.

5-Indicateur de performance énergétique

Selon la norme ISO 50001, l'Indicateur de Performance Énergétique (IPÉ) désigne une mesure
quantitative de la performance énergétique établie par une organisation. Il sert à surveiller la
performance énergétique ainsi que les objectifs fixés par l'entreprise. Les ratios spécifiques, aussi
connus sous le nom de consommations spécifiques, fournissent une représentation visuelle des
consommations énergétiques en relation avec la production Nous avons utilisé la méthode de
régression linéaire. pour évaluer le niveau d'optimisation relatif à la consommation d'énergie, tels

39
que l'électricité et la vapeur, dans le but d'identifier les éléments présentant des inefficiences et
susceptibles d'être améliorés de diverses manières. Si la consommation d'énergie évolue de
manière quasi-linéaire avec la production sur une certaine période, nous pouvons tracer une courbe
de consommation en fonction de la production pour déterminer la consommation fixe non liée à la
production, en appliquant une régression linéaire des différents points sous forme d'une droite
d'équation « y= ax + b ». En calculant la somme des écarts entre les points au-dessus de la droite
de régression et leurs projections respectives sur cette dernière, nous pouvons déterminer le
potentiel d'économies réalisables. Les résultats obtenus à partir de cette analyse nous permettront
de créer un référentiel de consommation, d'identifier les mesures à prendre pour réduire la
consommation d'énergie, et d'obtenir des résultats concrets et visibles.

5.1 Groupe turbo- alternateur

5.1.1 Indicateur de performance énergétique

L'indicateur de performance énergétique a été calculé en prenant en compte la consommation

totale de 1783986 tonnes de vapeur haute pression (HP) en 2022 et la production totale
d'électricité de 346489 MWh au cours de la même année. Ainsi, l'indicateur est égal à 5,14 MWh
par tonne.

Cela signifie que pour chaque tonne de vapeur consommée, il a fallu produire en moyenne 5,14
MWh d'électricité. Ce ratio permet d'évaluer l'efficacité énergétique du processus de conversion de
la vapeur en électricité. Plus le ratio est bas, plus le processus est efficace, car il utilise moins
d'énergie pour produire une quantité donnée d'électricité.

En utilisant cet indicateur, il est possible d'évaluer la performance énergétique de l'installation et

d'identifier les éventuelles opportunités d'amélioration pour réduire la consommation d'énergie et
augmenter l'efficacité de la production d'électricité.

Nous traçons le graphe de l’évolution du ratio pendant la période de l’étude

40
 Figure 10 : Evolution de la consommation électrique et de la production

6- Potentiel d’amélioration par la méthode de la régression totale

La méthode de régression linéaire est utilisée pour estimer le potentiel d'amélioration dans une
centrale thermique en analysant la relation entre la production d'électricité et la consommation de
vapeur. En utilisant les données historiques, une équation de régression linéaire est calculée pour
décrire cette relation. En analysant les coefficients de pente et d'ordonnée à l'origine, on peut
estimer la consommation de vapeur correspondant à une augmentation donnée de la production
d'électricité. En comparant cette estimation à la consommation réelle, on peut évaluer le potentiel
d'amélioration. Il est important de noter que la régression linéaire se base sur des tendances passées
et doit être interprétée avec prudence en tenant compte d'autres facteurs qui influencent la
consommation de vapeur dans la centrale thermique.

Figure 11 : Evolution de la consommation électrique en fonction de la production

En analysant les données, il a été constaté que la somme des écarts positifs entre la consommation
réelle de vapeur HP et la consommation estimée en fonction de la production était égale à 91
749,294 tonnes. Cela signifie qu'il y a un potentiel d'amélioration important, correspondant à une
diminution de la consommation de vapeur HP de 3%( annexe).

En identifiant les causes des écarts positifs et en mettant en œuvre des mesures correctives
appropriées, il est possible de réduire la consommation de vapeur HP, ce qui entraînera une
amélioration de l'efficacité énergétique et une réduction des coûts associés à la consommation de
vapeur.

41
 6-1 Atelier sulfurique

6.1 .1 Indicateur de performance énergétique

L'efficacité énergétique du processus de conversion de la vapeur en électricité peut être

évaluée à l'aide d'un indicateur de performance énergétique. Ce dernier a été calculé en prenant en
compte la consommation totale d'électricité de 238523,60 MWh et la production totale d'acide
sulfurique de 1421705,92 tonnes en 2022. Ainsi, cet indicateur s'établit à 0,16 MWh par tonne.

Un ratio plus bas, tel que celui de 0,16 MWh par tonne, indique une meilleure efficacité
énergétique. Cela signifie que moins d'énergie est nécessaire pour produire une quantité donnée
d'électricité, ce qui est bénéfique d'un point de vue de l'efficacité.

Figure 12 : Indicateur de Performance Énergétique d’électricité en 2022

6.2 Potentiel d’amélioration par la méthode de la régression totale

La méthode de régression linéaire est utilisée pour évaluer le potentiel d'amélioration dans un
atelier sulfurique en analysant la relation entre la production d'acide sulfurique et la consommation
d'électricité. En utilisant des données historiques, une équation de régression linéaire est calculée
pour décrire cette relation. Les coefficients de pente et d'ordonnée à l'origine de cette équation
permettent d'estimer la consommation d'électricité correspondant à une augmentation donnée de la
production d'acide sulfurique. En comparant cette estimation à la consommation réelle, on peut
évaluer le potentiel d'amélioration. Il est important de noter que la régression linéaire se base sur
des tendances passées et doit être interprétée avec prudence en tenant compte d'autres facteurs qui
42
peuvent influencer la consommation de vapeur dans l'atelier sulfurique.

Figure 13 : Evolution de la consommation thermique en fonction de la production

Selon les résultats de l'analyse de régression linéaire, une augmentation de la production d'acide
sulfurique de 1 tonne est associée à une augmentation de la consommation électrique de 0,1274
unités. En utilisant cette relation, il est estimé que le potentiel d'amélioration de l'atelier sulfurique
est de réduire la consommation électrique de 3427,045328 unités, ce qui équivaut à une
diminution de 1% par rapport à la consommation actuelle. Ces chiffres sont basés sur les calculs
effectués à partir des données historiques et doivent être interprétés en tenant compte des autres
facteurs qui influencent la consommation électrique dans l'atelier sulfurique.

En effectuant la planification énergétique, nous avons identifié les anomalies grâce à la

description des usages énergétiques. En tenant compte des priorités de l'entreprise, nous avons pu
mettre en évidence et classer par ordre de priorité les postes les plus consommateurs d'énergie. Les
résultats obtenus à l'issue de cette analyse nous permettront de créer un référentiel de
consommation et de repérer les opportunités d'économies d'énergie.

43
 III .Plan d’action
Après avoir réalisé l'analyse et l'identification des pertes de consommation électrique et
thermique, nous sommes maintenant dans la phase d'amélioration, où nous proposons plusieurs
solutions pour atteindre les objectifs fixés. Ce chapitre se concentre sur les plans d'action proposés
et leur étude de faisabilité.

1- Objectifs et cibles :

UES Objectifs Cibles

la condensation de la vapeur Diminuer la consommation Amélioration du rendement

d'échappement de la vapeur HP de 3%
Soutirage BP Diminuer la consommation
Production d'électricité de la vapeur BP+ la
Soutirage MP consommation de la vapeur
MP de 9%
Production d'acide sulfurique Diminuer la consommation
électrique de 1%
Dégazage de la bache Diminuer la consommation
alimentaire d'eau traité de 4%
Tableau 13 : Objectifs et cibles
des GTA
Amélioration du rendement
et la capacité du condenseur
Améliorer la production de la
vapeur de l’Atelier SAP et
l'unité HRS
améliorer le rendement des
moteurs des pompes et
compresseurs
Diminuer la consommation
d'éclairage
Maitriser les pertes dans le
circuit eau
Diminuer la consommation
d'eau brute

2-Introduction au tableau de bord

L'utilisation d'un tableau de bord offre plusieurs avantages. Tout d'abord, il permet une
surveillance en temps réel ou régulière des performances énergétiques, ce qui permet de détecter
rapidement les anomalies ou les inefficacités. De plus, il facilite la communication des

44
informations sur la performance énergétique à différents acteurs concernés, tels que la
direction, les responsables de l'environnement, les employés et les parties prenantes externes.

Un tableau de bord efficace doit inclure une sélection d'indicateurs pertinents pour mesurer la
performance énergétique. Ces indicateurs peuvent inclure la consommation totale d'énergie, la
consommation par unité de production, les émissions de gaz à effet de serre, l'utilisation d'énergies
renouvelables, les économies d'énergie réalisées, les coûts énergétiques, etc. Il est important de
choisir des indicateurs significatifs et spécifiques aux objectifs et aux activités de l'entreprise ou du
projet.

Tableau 14 : Tableau de bord

45
 2.1 Plan d’action pour l’amélioration du rendement des GTA

2.1.1 Rendement de GTA

Afin de calculer le rendement du groupe turbo-alternateur, il nous faut impérativement

identifier les différentes entrées et sortie du système. Cependant la valeur du débit des condensats
de la vapeur épuisée n’est pas connu vu la non disponibilité des compteurs. Nous allons donc
estimer cette valeur, et ceci en établissant un bilan matière du GTA qui sera schématisé comme
suit :

Figure 14 : Schéma des flux énergétiques du groupe turbo-alternateur

Le tableau suivant regroupe les caractéristiques physiques de la vapeur dans les conditions de
températures et de pression optimales données par le constructeur. Les enthalpies sont extraites à
partir du site steamtables.
Le rendement énergétique du GTA s’écrit comme suit :

Ƞ= 𝑬𝒆
*100 (6)
𝑯𝒂𝒅𝒎 −𝑯𝒔𝑴𝑷−𝑯𝒔𝑩𝑷

Application numériques :

66
Ƞ =
203.88−10.15−7.5

Ƞ = 35%

46
 2.1.3 Installation de variateur de vitesse

L'installation d'un variateur de vitesse sur un compresseur dans une installation pneumatique
peut être une solution appropriée pour ajuster la régulation de la production d'air comprimé en
fonction des besoins instantanés [9]. En intégrant un compresseur à variation de vitesse dans un
système de contrôle global, il est possible de réduire davantage la consommation spécifique des
compresseurs d'air en améliorant la stabilité du système de pression et en évitant le fonctionnement
à vide des compresseurs.

Dans une installation comprenant plusieurs compresseurs d'air, théoriquement, un ou plusieurs

compresseurs à vitesse fixe devraient assurer la demande de base en air comprimé, tandis qu'un
compresseur à vitesse variable (VSD) serait utilisé pour répondre aux demandes variables ou
momentanées en air comprimé. Les avantages de l'installation d'un variateur de vitesse sont les
suivants :

 Gain énergétique important

 Production d'air comprimé en fonction du besoin

 Régulation fine de la pression du réseau

 Suppression des pointes de courant au démarrage du moteur

Pour évaluer la faisabilité de l'installation d'un compresseur à vitesse variable, il est important de
réaliser une étude économique et de comparer la situation actuelle (compresseurs à vitesse fixe)
avec la situation future impliquant l'installation de compresseurs à vitesse variable. Cette
évaluation permettra de quantifier les économies d'énergie potentielles, d'estimer le retour sur
investissement et de prendre une décision éclairée concernant la viabilité du projet.

Mise en situation :

La consommation énergétique du compresseur est calculée comme suit :

E = 𝑷𝒄𝒉 × 𝑻 + 𝑷𝒗𝒊𝒅𝒆 × 𝒕 (7)

Avec :

 𝑃𝑐ℎ : Puissance en charge du compresseur en KW.

 𝑇 : Heures de marche en charge du compresseur.

𝑡 : Heures de marche à vide du compresseur.

47
Les résultats du calcul pour les quatre compresseurs pendant la période de référence
sontrésumés dans le tableau :

Puissance Puissance à Heures de Heures de Consommation

en charge vide (KW) marche à (KWh)
marche en
(KW) vide
charge

Compresseur C 132 46,2 4728 1654,8 700547,76

Compresseur A 132 46,2 6429 2250,15 952584,93

Compresseur B 132 46,2 7023 2458,05 1040597,91

Compresseur K 132 46,2 2666 933,1 395021,22

Tableau 15 : Consommation de l'énergie électrique des compresseurs

Pour produire de l'air comprimé, le compresseur doit fonctionner pendant la période de charge.
Cependant, pendant les heures de décharge, le compresseur continue de tourner à vide, ce qui ne
produit pas d'air comprimé mais consomme de l'énergie électrique. Une solution pour économiser
cette énergie consiste à utiliser un moteur d'entraînement du compresseur doté d'un système de
variation de vitesse. En régulant la vitesse de rotation du moteur, on peut ajuster la consommation
d'énergie du compresseur en fonction de la demande d'air comprimé du réseau. Ainsi, le
compresseur ne consommera de l'énergie électrique que lorsqu'il est réellement nécessaire pour
produire de l'air comprimé.

2.1.4 Économie d’énergie par la régulation de vitesse

Les compresseurs à vitesse variable fonctionnent de manière optimale en ajustant leur vitesse
en temps réel pour répondre aux besoins d'air spécifiques, ce qui entraîne d'importantes
économies d'énergie. Son but est d'obtenir une production d'air à pression constante et régulière.
La figure 33 illustre comment le réglage de la vitesse d'un compresseur à vitesse variable entraîne
une modification du régime de la machine pour produire le débit d'air souhaité.

48
 Figure 15 : Le réglage de la vitesse d'un compresseur
Lorsque la pression du réseau dépasse la pression de consigne en raison d'une diminution de
la demande d'air comprimé, le variateur de fréquence réduit progressivement la vitesse du moteur
du compresseur. Si la pression reste supérieure à la consigne, le moteur s'arrête automatiquement.
C'est lors de l'arrêt du moteur que se situe le potentiel d'économie d'énergie le plus important du
compresseur à vitesse variable. Cela représente l'avantage majeur de ce type de compresseur,
permettant de réduire la consommation d'énergie de manière significative. Un compresseur
consomme en moyenne à vide :

𝐄 𝐯𝐢𝐝𝐞 = 𝐓𝐯𝐢𝐝𝐞 ∗ 𝐏𝐯𝐢𝐝𝐞

 𝐓𝐯𝐢𝐝𝐞: Temps à vide

 𝐏𝐯𝐢𝐝𝐞: la puissance à vide

Puissance à vide Temps à vide(h) Consommation(KWh)

(KW)

Compresseur C 46,2 1654,8 70494.48

Compresseur A 46,2 2250,15 103956.93

Compresseur B 46,2 2458,05 113561.91 49

Compresseur K 46,2 933,1 43109.22

 Tableau 16 : Consommation à vide des compresseurs
La consommation totale d’énergie à vide est 331122.54 kWh/an.

L'installation d'un variateur de vitesse sur ce compresseur permettrait de réduire sa consommation

annuelle, car il éliminerait complètement la consommation d'énergie à vide. Le variateur de vitesse
régule la vitesse du compresseur en fonction de la demande d'air comprimé, ce qui évite de
gaspiller de l'énergie lorsque la demande est faible ou nulle. En conséquence, l'utilisation du
variateur de vitesse permettrait de réaliser des économies significatives sur la consommation totale
d'énergie électrique du compresseur.

Puissance à vide (KWh) Consommation à vide Pourcentage

(kWh) d’économie
d’énergie

Compresseur C 700547,76 70494.48 10%

Compresseur A 952584,93 103956.93 10.91%

Compresseur B 1040597,91 113561.91 10.91%

Compresseur K 395021,22 43109.22 9%

Tableau 17 : Pourcentage d'économie d'énergie par l'installation d'un variation de vitesse
La figure illustre cette possibilité d’économie d’énergie par une comparaison entre les deux
modes de fonctionnement : avec régulation et sans régulation de vitesse.

50
 Figure 16 : Puissance appelée par le compresseur en fonction du débit, courant nominal et pression

La consommation annuelle de la salle des compresseurs 3088751.81

Économies prévues réalisées après installation du VSD (KWh) 88840.17

Économies prévues réalisées après installation du VSD DHS 31982.46

L’investissement 50 000

Temps de retour sur investissemnt 18 mois

Tableau 18 : Gain potentiel escompté de l'installation d'un variateur de vitesse

2.1.5 Eclairage naturelle

Afin d'optimiser l'utilisation de l'éclairage naturel dans les ateliers de l'unité JFC3 et de réduire la
consommation d'énergie électrique en évitant une utilisation continue, nous prévoyons d'installer
des horloges programmées. Ces horloges seront réglées pour allumer les lampes pendant 10 heures
la nuit, permettant ainsi de profiter des 5110 heures d'ensoleillement par an. Voici comment nous
pouvons procéder :

 Analyser l'éclairage naturel : Étudier l'orientation des fenêtres, la disposition des espaces de
travail et l'intensité de la lumière naturelle dans les ateliers de l'unité JFC3. Cela nous aidera à
déterminer les zones qui bénéficient le plus de l'ensoleillement et celles qui nécessitent un
éclairage artificiel supplémentaire.

 Installer des capteurs de lumière : Placer des capteurs de lumière près des fenêtres pour
mesurer l'intensité de la lumière naturelle dans les ateliers. Ces capteurs peuvent être connectés
aux horloges programmées pour ajuster automatiquement l'éclairage en fonction du niveau de
luminosité.

 Configurer les horloges programmées : Programmer les horloges pour allumer les lampes
pendant les heures de faible luminosité, généralement pendant la nuit. Par exemple, nous
pouvons les programmer pour allumer les lampes de 20h à 6h du matin.

 Utiliser des ampoules efficaces : Assurons-nous que les lampes utilisées sont économes en
énergie et ont une longue durée de vie. Optons pour des Effectuez des ajustements réguliers :
51
 Surveillez régulièrement l'intensité de la lumière naturelle dans les ateliers et ajustez les
horloges programmées en conséquence. Cela garantira que les lampes ne sont allumées que
lorsque c'est nécessaire et que vous profitez au maximum de l'éclairage naturel disponible.

 Sensibilisez les employés : Informez les employés sur l'importance de l'utilisation efficace de
la lumière naturelle et encouragez-les à ouvrir les stores ou les rideaux pour laisser entrer la
lumière du jour. Une sensibilisation accrue contribuera à une utilisation plus responsable de
l'éclairage.

En mettant en place ces mesures, nous pourrons optimiser l'utilisation de l'éclairage naturel dans
les ateliers de l'unité JFC 3, réduire la consommation d'énergie électrique de 591790.56 kWh à
345210 kWh et profiter des avantages de l'ensoleillement tout au long de l'année.

Dans ce chapitre, nous avons élaboré un plan d'actions robuste en se basant sur les résultats
de notre planification énergétique. Ce plan d'actions nous permettra de mettre en place des mesures
concrètes visant à améliorer l'efficacité énergétique de l'entreprise et à réaliser des économies
d'énergie considérables.

Conclusion générale
Après avoir réalisé l'état des lieux et analysé les consommations énergétiques, nous avons élaboré
un plan d'actions pour améliorer l'efficacité énergétique et optimiser la consommation d'énergie au
sein de l'Entité production Sulfurique et Centrale. Les résultats de nos solutions et
recommandations sont les suivants :

1- Entretien des GTA :

 Ajuster la pression et la température d'admission et de soutirage.

 Contrôler le niveau du vide dans le condenseur principal.

 Installer des variateurs de vitesse pour optimiser la consommation d'énergie.

2- Changement de l'éclairage actuel par des LED pour réduire la

consommation d'électricité.

3- Mise en place de détecteurs dans les sanitaires, les vestiaires, le couloir et les escaliers
52
 afin de contrôler l'éclairage et réduire les gaspillages énergétiques.

En termes de perspectives, ce projet constitue le premier pas vers la mise en place d'un système de
management de l'énergie conforme à la norme ISO 50001. Nous proposons donc d'accompagner
l'Entité production Sulfurique et Centrale dans la mise en œuvre de ces actions en vue d'une
éventuelle certification ISO 50001. Cela permettrait d'intégrer la dimension énergétique aux
systèmes de management de la qualité, de l'environnement et de la sécurité. En plus de ces
recommandations, il est également bénéfique d'envisager les actions suivantes pour renforcer
davantage l'efficacité énergétique :

- Amélioration du système de comptage et de gestion de l'énergie pour une meilleure

surveillance et maîtrise de la consommation.

- Récupération des calories de l'air chaud rejeté par le compresseur pour les réutiliser à
d'autres fins.

- Récupération des calories de l'huile de lubrification du compresseur pour la production

d'eau chaude, permettant ainsi une utilisation plus efficace de l'énergie.

La mise en œuvre de ces recommandations supplémentaires contribuera à augmenter les

économies d'énergie et à réduire l'empreinte environnementale de l'Entité production Sulfurique et
Centrale.

Bibliographie
- Variateur de vitesse
https://www.mtmi.com/34/compresseur-a-vitesse-variable/les- compresseurs-
basse- pression.htm
- Convertisseur
https://www.zumtobel.com/PDB/teaser/FR/Lichthandbuch.pdf
- Eclairage

https://energypedia.info/images/7/7c/Le_Guide_de_l%27air_comprim%C3%A9.pdf Air
comprime

- Indicateur de performance énergétique

https://www.ibm.com/fr- fr/analytics/learn/linear-
regression
- Tableau de bord
53
https://www.theses.fr/2013BOR40003
http://ympact.fr/blog/2017/11/18/variation-electronique-cas-detude-pompage/
https://direns.mines-paristech.fr/Sites/Thopt/fr/co/equivalences-energetiques.html

Annexe 1 : Evaluation de la conformité aux exigences de la norme ISO 50001

Est-ce que l’organisme a met en place d'une

OUI
équipe de management de l'énergie ?
Est-ce l’organisme orientent et en soutient les L’organisme doit
personnes pour qu'elles contribuent à programmer des formations et
L’efficacité du SMÉ et à l'amélioration de la NON campagnes de sensibilisation
performance énergétique ? sur l’amélioration de la
performance énergétique
Est-ce que l’organisme soutient les autres rôles
managériaux pertinents afin de démontrer
leurs responsabilités dans leurs domaines OUI
respectifs ?
Est-ce qu’à s'assurer que les indicateurs de L’organisme doit établir des
performance énergétique représentent de indicateurs de performance
NON
façon appropriée la performance énergétique ? énergétique conformément à
la performance énergétique
Est-ce que l’organisme à s’assurer que des
processus sont établis et mis en œuvre pour
54
 identifier et traiter les changements
OUI
affectant le SMÉ et la performance
énergétique à l’intérieur du domaine
d'application et du
Périmètre du SMÉ ?
Est-ce que l’organisme a établi une politique
énergétique qui est :
a) Est appropriée à la finalité de
l’organisme ?
b) Fournit un cadre pour
l’établissement et la revue d'objectifs
et
de cibles énergétiques ?
c) Comprend un engagement à
garantir la disponibilité de l'information
et des ressources nécessaires pour
OUI
atteindre les objectifs et les cibles
énergétiques ?
d) Inclut l’engagement de satisfaire
aux exigences applicables, légales et
autres, relatives à l'efficacité énergétique,
aux usages énergétiques et à la
consommation énergétique ?
e) Inclut un engagement vis-à-vis
de l'amélioration continue de la
performance énergétique et du SMÉ ?
f)Favorise l'achat de produits et services
économes en énergie ayant une
influence

55
 Exigence de la norme Evaluation Action corrective
Est-ce que l’organisme a établi le domaine
OUI
d'application et le périmètre du SMÉ ?
Est-ce que l’organisme à s’assurer que la
politique énergétique, les objectifs et les cibles
OUI
énergétiques sont établis et sont compatibles
avec l'orientation stratégique de l'organisme ?
Est-ce que l’organisme à s’assurer que les L’organisme doit contrôler
exigences du SME sont intégrées dans le NON l’intégration des exigences du
processus métier ? SME dans le processus métier
Est-ce l’organisme à s'assurer que les plans L’organisme doit établir et
d'actions sont approuvés et mis en œuvre ? mettre en œuvre un plan
NON
d’action pour atteindre les
objectives énergétiques
Est-ce que l’organisme à s'assurer que les L’organisme doit identifier
ressources requises pour le SMÉ sont et assurer la disponibilité des
NON
disponibles ? ressources requises pour le
SME
Est-ce que l’organisme à s’assurer que le SMÉ L’organisme doit évaluer
NON
atteint le(s) résultat(s) escompté(s) ? l’efficacité du SME
Est-ce que l’organisme à communiquer
l'importance de disposer d'un système de
OUI
management de l'énergie efficace et de se
conformer aux exigences du SMÉ ?
Est que l’organisme promouvait l’amélioration
OUI
de la performance énergétique et du SME ?

56
Annexe 2 : La politique énergétique

57
Annexe 3 : Engagement de la direction

58
 Annexe 4 : Organigramme d'équipe de SME

Annexe 5 : Compréhension de l’organisme et son contexte

59
Annexe 5 : les enjeux internes

60
Annexe 6 : Catégorisation des enjeux externes

61
 Annexe 7 : Equipements de l'Entité Production Sulfurique et Centrale
Equipements Puissance Kwh
SAP Moteurs pompes de dosage de phosphate 19272
Les systèmes d'injection d'Ammoniac 32850
Les moteurs des filtres eau de mer 52560
Moteurs compresseur a enclosures fan 1 70080
Moteur pompe diesel bruleur de soufre 26280
Les moteurs des pompes d'alimentation en diesel 131400
les moteurs des pompes purge HRS 192720
les moteurs des pompes d'huile de lubrification des
60444
compresseurs
Moteur pompe purge Acide 131400
Les moteurs des pompes d'acide sulfurique 1562784
Les moteurs des pompes filtre soufre fondu 725328
les moteurs des pompes transfert fusion soufre 1208880
Les moteurs des pompes d'eau alimentaire de la chaudière
1927200
HRS
Moteur pompe circulation d'acide Tour final 1611840
Moteur pompe d'eau alimentaire 1611840
Les moteurs des pompes de circulation d'acide tour HRS 4380000
Moteur pompe circulation d'acide Tour de séchage 4292400
Moteurs des pompes d'eau d'alimentation de la chaudière HP 21024000
Moteurs des compresseurs Principaux 78840000
Consommation annuel d'électricité pour la production d'acide 1562784
sulfurique KWh

62
 Equipements Puissance en
Kwh
OSBL Moteur clarificateur huile de lubrification 1606
San
26280
itary plant main motors
Moteur pompe Huile principal 4818
Moteur pompe oil -stand -BY control oil 4818
T-G BRIDGE CRANE BRIDGE DRIVE MOTOR 19272
CONTROL OIL HEAT EXCHANGER COOLING FAN
52560
MOTOR
LUBE OIL VAPOR SEPARATOR SKID VENT BLOWER
52560
MOTOR
LUBE OIL VAPOR SEPARATOR SKID VENT BLOWER
43800
MOTOR

MOTOR POMPE OIL SOULEVEMENT TURBINE 43800

GLAND EXHAUST BLOWER MOTOR 48180
MOTOR POMPE OIL SOULEVEMENT ALTERNATEUR 924
Moteurs pompes a décharge diesel-oil 5280
MOTOR POMPE LUBE OIL RUNDOWN-COOLDOWN 3600
T-G BRIDGE CRANE AUX. HOIST MOTOR 65700
Moteurs pompes 131400
Production air comprimè 262800
MOTOR VIREUR TURBINE GENERATOR TURNING
166,5
GEAR DEVICE
T-G BRIDGE CRANE MAIN HOIST MOTOR 192720
Moteurs FAN CHAMBRE CLIMATISATION 972360
STEAM TURBINE CONDENSATE PUMP A moteurs 788400
MOTEURS POMPES A HUILE LUBRIFICATION 383250
PlANT AIR COMPRESSORS 4625280
Moteurs pompes de circulation eau froid de nettoyage 3504000
Moteurs pompe stokage eau de mer 17344800
Moteurs pompes a sluice water 6832800
Consommation annuel d'éléctricité d'OSBL KWh 35411174,5

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 Equipements Puissance en
Kwh
TED Moteurs pompes storage caustic 34164
Moteurs ventillateures a décarbonation 35040
Moteurs pompes SODIUM BISULFITE 57816
Moteur pompe SODIUM HYPOCHLORITE 19272
Moteurs pompes collection des condensats 70080
Moteur pompe caustic unloading 7380
Moteurs RESIN MIXING BLOWER 262800
Moteurs pompes traitement eau usèe 262800
Moteurs pompes RINSE RECYCLE 324120
Moteurs pompes décarbonateures 578160
Moteurs pompes désurchaufeures 525600
Moteurs pompes regénération d'eau déminéralisé 1296480
Moteurs pompes retraitement d'eau 2890800
Moteurs pompes eau potable 1576800
Moteures pompes storage raw water pit 5256000
Moteurs pompes undreated condensates 2803200
Consommation annuel d'atelier TED KWh 16000512

Annexe 8 : Indicateur de performance énergétique

Résumé

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 Cette étude vise à améliorer l'efficacité énergétique au sein de JORF
FERTILIZER COMPANY3. Nous avons débuté notre travail en présentant
l'entreprise d'accueil et le contexte du projet, puis nous avons effectué une pré-
évaluation conforme aux exigences de la norme ISO 50001 afin d'évaluer la
situation énergétique actuelle.

Par la suite, nous avons réalisé des audits approfondis sur les installations les plus
consommatrices en énergie, telles que le système de production et de
consommation de vapeur, le réseau électrique et l'éclairage. Ces audits nous
ont permis de formuler des solutions et recommandations visant à réduire leur
consommation énergétique.
 Elaborer un tableau de bord
 Amélioration du rendement de la GTA de 27% à 30.28%
 Installation d'un variateur de vitesse ce qui permettrait d'économiser
 88840.17 kWh par an, soit 31982.46 Dhs.
Wh)
 Installation des horloges astronomiques permettrait d'économiser
plus de 345210 kWh kWh, soit 445320,9 Dhs.

Toutes ces propositions ont été étayées par une évaluation des coûts
d'investissement et des délais de récupération raisonnables, afin de garantir leur
applicabilité et contribuer à améliorer l'efficacité énergétique de l'usine.

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