RAPPORT DE STAGE ACADEMIQUE A LA SODECTON DE NGONG par KALBASSOU GOLONGA YANNICK STEPHANE

2.2.Organigramme de la région de NGONG

 Organigramme région NGONG (permanents : 68) :

Chef de région Ngong

ANGREY DJERE

Magasiniers/aide- magasiniers (80000) Secrétaire région

NYABOKA EZECKIEL YADANG Marie Rose

PAYANFOU TCHOUMBA
GONGA WANIKA
Chauffeur chef de région

Agents de liaison et d’entretien HASSANA DAIROU

AMADOU WASSOUO
TONGUIA DAMBA (invalide)
Agent appui technique

Zootechnicien régional
KAKIANG BERNARD

Division professionnalisation Caissier (e)

DANDI ALI (RRP)
ZOURMBA (RPG) GORSOU RICHARD
ABOUBAKAR SALI (RPG)
MALOUM MBATALE (RPG)
IDRISSA SIDIKI (CG)
SALIOU ALHADJI AHIDJO (gestionnaire GP)
Chauffeur RRP
Agent agro-écologiste SOULEYMANOU HAMADOU
BOUBA MANGO
OUIN KOIDA ESAIE
Gestionnaire de site/assistant de gestion
Chauffeur camion région
MAMADOU MASSOUCK GANNE CAMEROUT

Chef secteur Touroua (13) Chef secteur Poli (07) Chef secteur Gouna (12) Chef secteur Ngong (11) Chef secteur Djalingo (04)
ABDOULAYE SAIDOU TEIZEM SONKENG BENOIT ANSELME MAHAMAT AHEMAT WADJONRE KAINA

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Chef secteur Touroua (13) Chef secteur Poli (07) Chef secteur Gouna (12) Chef secteur Ngong (11) Chef secteur Djalingo (04)
ABDOULAYE SAIDOU TEIZEM SONKENG BENOIT ANSELME MAHAMAT AHEMAT WADJONRE KAINA

Secrétaire magasinier (87000) Secrétaire magasinier Secrétaire magasinier Secrétaire magasinier (82000) Secrétaire magasinier (84000)
OUMAROU (1977) TCHOPWE DAVID MAMOUDOU (1972) YAYA MANOU ALARBA HAMOA

Enquêteur Enquêteur Enquêteur Enquêteur Enquêteur

MAIDADI YAOUBA

Chauffeur CDS Chauffeur CDS Chauffeur CDS Chauffeur CDS Chauffeur CDS
HAROUNA ABDOURAMANOU ABDOULBAGUI MARAFA BOUBA BOUBA GADAL

Gardien secteur Gardien secteur Gardien secteur Gardien secteur Gardien secteur
ZALAI ELISE TOUKOUM IBRAHIM HAMADOU SANDA SOROUBAI PIERRE HAMADOU BOUBA

Chefs de zone Chefs de zone Chefs de zone Chefs de zone Chef de zone

TCHEBOA : DJARLA JEAN FAUSTIN
TOUROUA : TAIGABE MARC
BADANG : MOUSSA BONIFACE
SEKEHI : TARTOLOUMAN SAMSON
BOUDANG : HAMADOU
BORONGO : OUSMANOU
FIGNOLE : MOUSSA HAMAN
GODE : LAOMBADEI SIMEON
POLI : YAYA MAIDOKI
GUIZIBA : AMADOU GONG
NAARI : OUELE BRUNO
BAKONA : WADIEBE PAGOU
LADGO : BELLO
SABDJE : DJINGUI DANIEL
GOUNA : DJONBOBE ERNEST
BOCKI : BOUKANE (22/12/1971)
TONGO : DJIBRILLA
MAYO-DADI : HAYATOU BUDE PASCAL
BAME : MAMADOU MALAM PETEL
BOUMEDJE : SALI YAYI
KONE : MOUSSA KAYA
NASSARAO : TAISSOU JEAN DANIEL
LONGO : BAIDI ALI
LAIDE MASSA : HOUSSOUBE BOURDANNE

Zootechnicien secteur Zootechnicien secteur Zootechnicien secteur Zootechnicien secteur Zootechnicien secteur
AMADOU SAIDOU YADJI DANGPETE DAOUA

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 Organigramme usine d’égrenage de NGONG :

Equipes de quarts :

Chefs de quart
Mécaniciens
Chef d’usine
Électromécaniciens
Ajusteurs
Soudeurs
Conducteurs engins
Chef d’usine adjoint

Entretien électrique Entretien mécanique

Secrétariat d’usine Chauffeur Gardien Chef de cour Agent d’entretien et liaison Radio

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3. Description de l’usine d’égrenage de NGONG

L’usine en son sein se décompose en 03 parties : le camp d’habitation, le bloc administratif, et

l’usine proprement dit.

3.1.Le camp d’habitation

On y retrouve deux maisons d’habitations, uniquement pour le chef de région et le chef

d’usine.

3.2.Le bloc administratif

On y retrouve les bureaux des responsables de la région et de l’usine. Ils sont entre autre :

- le bureau du chef de région (Mr ANGREY DJERE)

- le secrétariat du chef de région (secrétaire et gestionnaire région)

- le bureau du chef d’usine (Mr ISMAILA)

- secrétariat du chef d’usine (secrétaire et gestionnaire usine)

Infirmerie de l’usine

- bureau du RRP (Mr DANDI ALI): faisant partie de la DPA, le RRP constitue une entité
mixte, car étant le pont entre la DPA et la CNPC-Cameroun. Ses activités visent à renforcer
les capacités des GP et leur structure, renforcer leurs compétences techniques,
organisationnelles et structurelles, afin d’améliorer leur productivité (en qualité et en
quantité), et subvenir à leurs besoins et améliorer leurs conditions de vie. Ainsi, les membres
des GP sont formés afin qu’ils puissent bien gérer les intrants, les biens communs dans leur
GP, ainsi que le stock des intrants mis à leur disposition. Le RRP forme aussi les responsables
des GP à la bonne gouvernance, la bonne tenue des documents. Le RRP est assisté dans sa
tâche par 11 animateurs de terrain et 06 contrôleurs gestionnaires.

- secrétaire gestionnaire du RRP : il s’occupe de la relation de partenariat entre la

SODECOTON et les GP et d’établir des contrats régissant ce partenariat.

- bureau du responsable du secteur pilote (RSP), Mr BOUBA MANGO, chargé de la division

gestion des sols (pratique des semis sur couverture végétale ou SCV, les aménagements en
bandes, plantation des arbres).

- l’infirmerie de l’usine : utilisée juste pour les premiers soins, elle prend soin des accidentés
de travail (blessé et fracturés), ainsi que des autres maladies (paludisme, typhoïde). Il y a juste
un seul membre de personnel, Mme IRANA Epse KLASSOU. On y retrouve une petite

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pharmacie, et un équipement assez complet. Pour le personnel permanent de l’usine, les soins
sont gratuits, ainsi que pour leurs familles.

-Le bureau de l’AAT (Mr KAKIANG Bernard) : faisant partie de la direction de recherche et
de développement, il travaille dans les innovations des produits, l’essai de ces produits, car
ceux-ci sont souvent victimes de produits contre- faits, ayant un effet dévastateur sur les
cultures, ce fut le cas pour un producteur, qui perdit 02 hectares de cotonniers, à cause de la
mauvaise manipulation de certains produits de pulvérisation. C’est dans ce sens que, cette
direction se charge aussi de la formation des chefs de zone.

3.3. L’usine

Créée en janvier 2000, elle fut inaugurée le 15 mars 2000 par S.E Peter MAFANY
MUSONGUE, Premier ministre de l’époque. Comme personnel permanent, on y retrouve 26
personnes, ainsi que environ 160 saisonniers travaillant en quarts.

Elle se subdivise en ateliers et zones :

 Le pont bascule :

Pompe mécanique

On y retrouve 2 responsables : Mr ABDOULAYE et Mr WASSOU, car le pont

bascule est divisé en deux parties : le groupe des peseurs et le groupe des pompistes.

On y pèse plusieurs types d’entités : le coton graine, le soja, les fibres, les balles LC
(utilisées pour fabriquer les serviettes, les jeans moins chers), déchets mouds (pour la
fabrication des matelas) et enfin les graines (pourries, brulées et saines).

Son principe de fonctionnement est le suivant :

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Le groupe des peseurs est à son tour divisé en deux : les peseurs SODECOTON et
les peseurs CNPC-C

La pesée commence au niveau de la pompe, où les camions se chargent du gasoil à

plein avant d’aller en brousse ou en campagne. Puis, ils viennent au niveau du pont bascule
pour une première pesée à vide (c’est à ce niveau que l’on définie leur tare). Puis, ils vont en
campagne. A leur retour, ils repassent à nouveau au niveau de la pompe pour refaire le plein,
puis arrivent au niveau du pont bascule pour une deuxième pesée. Chaque cargaison détient
un bordereau d’évacuation portant des mentions sur l’origine du coton graine, son poids pesé
par les producteurs, sa zone de culture et autres. Ensuite, un ordinateur, reliée au pont bascule
déduit le poids net du coton graine, connaissant le poids du camion à vide, déterminé lors de
la première pesée.

Puis, elle imprime un ticket sur lequel elle mentionne bon nombre d’informations
sur le chargement et ainsi de suite pour chaque cargaison qui arrive au niveau du pont bascule.

Un facteur important, pouvant fausser les résultats de pesée est à souligner : le taux
d’humidité des graines. Raison pour laquelle, en saison pluvieuse, pour le déterminer, ils
utilisent un humidimètre manuel, calibré entre -6 et 20 et dont le calibre correspondant à une
fibre est de 1 et pour le coton graine de 2. Ainsi, connaissant ce dernier, on peut déduire le
poids qui s’est augmenté dû à la présence d’eau dans les graines du poids net des graines à
sec.

Humidimètre Manuel

 Atelier garage : (chef garage Mr PALOU)

Huiles de vidange

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C’est dans cet atelier que se font la maintenance et la réparation des matériels roulants
de l’usine.

Concernant le personnel, on retrouve les permanents au nombre de 03 et 03 saisonniers.

Des cas d’accidents sont fréquents, exceptionnellement, un cas très grave arriva en
Avril dernier, lorsqu’un Crick qui supportait un véhicule en maintenance lâcha, ce qui
provoqua la chute du véhicule sur le garagiste qui assurait sa maintenance. Il fut évacué
depuis le 27 avril vers Yaoundé, et son état de santé est apparemment amélioratif.

 Local incendie: (resp. Mr OUMAROU HAMADOU)

Le local incendie a en son sein 04 personnes qui y travaillent dont 03 sur les 04 travaillent
successivement par quart, avec le quatrième qui se repose.

Pour une intervention contre un incendie, 03 personnes sont nécessaires : un chef

d’équipe, un chef d’équipe adjoint et un servant :

Le chef d’équipe et son adjoint tirent le dévidoir vers la zone où l’incendie se déclare,
puis le chef d’équipe tient lance du tuyau, et tire le dévidoir en déroulant le tuyau vers la
bouche à incendie la plus proche, puis revient tenir une partie du tuyau, aidant ainsi le chef
d’équipe à mieux maitriser la sortie d’eau sous pression, tandis que le servant ouvre la vanne
d’écoulement d’eau.

La lance Un dévidoir

 Atelier mécanique : (resp. Mr LEFSIA Christian, chef d’entretient et de

maintenance de l’usine)

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Atelier mécanique

Cet atelier s’occupe de la maintenance des pièces mécaniques de l’usine. On y retrouve :

- un poste à souder

- une presse de 40 bars environ

- un poste de soudure à oxygène et acétylène

Des cas d’accidents sont récurrents. Un comité de sensibilisation est en place, pour la
mise en garde du personnel contre les dangers qu’ils encourent dans l’exercice de leurs
activités, à savoir le port des EPI, plus particulièrement les bottes de sécurité et les bouchons
d’oreilles.

 Atelier électrique : (resp. Mr AHIDJO BOUBAKARY)

On y retrouve 07 membres de personnel y compris le responsable de l’atelier :

- 02 électriciens chefs de quart

- 01 responsable de centrale (Mr Montesquieu)

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- 03 électriciens de quart

Dans cet atelier, on assure la maintenance tant corrective (en campagne) que
révisionnelle (lorsque l’usine est en arrêt) des matériels électriques de l’usine tels les moteurs,
pompes, climatiseurs, régulateurs, couseur manuel électrique.

Plusieurs cas d’accidents seraient survenus, mais non mortels, justes des cas de blessures
non graves.

 Magasin pièces usine : (dont le responsable est Mr DAMNA David)

Dans cet atelier, sont entreposées les pièces de rechange pour les machines de
l’usine, ainsi que du garage.

On y retrouve des matériels aussi bien électriques que mécaniques.

Les matériels de l’usine que l’on y retrouve sont :

 Pignons (22dents,  Paliers  Joints

30 dents, 36 dents)  Roulements  Bandes
 Poulies  Moyeux  Arrêts d’huile
 Chaines  Manchons  Fonds de goulotte
 Acier à clavette  Segments de scie  Tuyaux
(en relation avec  Pignons pour la  Coudes
le pignon) presse  Rondelles
 Tiges flettées  Courroies  Colliers
 Baguettes  Vis  Corde
 Etain en barre  Ecrous  Filtre à huile

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Pour les matériels du garage et de l’atelier mécanique, on retrouve :

 Filtre à air  Disque d’embrayage

 Flexibles  Essuies glaces
 Filtre à gasoil  Pots de peinture
 Valves  Durcisseurs
 Chambres à air  Métal primaire
 Tampons de choc  Bottes
 Garniture

 Bouteilles d’acétylène et d’oxygène  Lames centrales

pour la soudure  Pointes de Dents de bulle
 Pneus de camions, tracteurs,
Caterpillar

Du côté des appareils électriques, on y retrouve :

 Réglettes
 Fusibles
 Ampoules

Dans le cas de la sécurité, on y retrouve un extincteur à eau pulvérisée.

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