1 Définition Général de l’AMDEC

2 Les différentes forme de l’AMDEC

PLAN

3 Les étapes de la méthode AMDEC

4 Exemple d’application
 Définition Général de l’AMDEC :

Définition :

L’AMDEC est une Technique spécifique de la Sûreté de Fonctionnement,

couramment utilisée dans la Gestion de la Qualité, dont l’objectif est d’évaluer et
garantir la fiabilité, la sécurité, la disponibilité et la maintenabilité d’un matériel
ou d’un système.
 Les différentes forme de l’AMDEC:

• AMDEC produit : Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la

qualité et la fiabilité prévisionnelle.

• AMDEC processus: Analyse des opérations de production pour améliorer la

qualité et de production.

• AMDEC moyen de production: Analyse de fonctionnement du moyen pour

améliorer la disponibilité et la sécurité.
Objectif de l’AMDEC:

• Diminuer le nombre de panne (fiabilité),

• Réduire le temps d’indisponibilité,

• Garantir les temps de fonctionnement (disponibilité),

• limiter les risque…

Domaine d’application:

• Mécanique,
• électrotechnique,
• électronique,
• automobile,
• aéronautique,
• chimie,
• nucléaire.
 Les étapes de la méthode :
• La constitution de l'équipe de travail

• Analyses fonctionnelles

• Etude qualitative (mode de défaillance-causes-effet)

• Etude quantitative (évaluation de la criticité)

• Hiérarchisation par criticité

• Recherche et mise en place des actions

• Evaluation de l'efficacité des actions

L’équipe de travail :

Un groupe de travail doit nécessairement être constitué des experts de divers

services de l'entreprise :

• service production :
• service maintenance :
• service qualité :
• service méthodes :
L’analyse fonctionnelle :

A quoi sert le system étudié ?

Quelles fonctions doit-il remplir ?
Comment fonctionne-t-il ?

Le système est analysé sous deux aspects :

• Externes : relations avec le milieu extérieur(qu'est ce qui rentre/sort,..)

• Internes : analyse des flux et des activités au sein de la machine
Etude qualitative :

Analyse qualitative : recensement des défaillances potentielles, recherche et

identification des causes de ces défaillances ainsi que leurs effets .

Mode de
Causes effect
défaillance
Les modes de défaillance:

Il y’a 4 type de mode de défaillance:

Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser,

Pas de fonction : la fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite,
Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de
performances.
Fonction intempestive : la fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée.
Les modes de défaillance:
Les causes de défaillance:

La cause de la défaillance est une anomalie initiale susceptible de conduire au

mode de défaillance .
Les causes de défaillance:
les effets de défaillance:

L'effet concrétise la conséquence du mode de défaillance.

Il dépend du point de vue AMDEC que l'on adopte :

• Effets sur la productivité (AMDEC machine)

• Effets sur la qualité du produit (AMDEC procédé/produit)
• Effets sur la sécurité (AMDEC sécurité)
Etude quantitative ( évaluation de la criticité):

La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée par calcul:

C= F x D x G
F : Fréquence d’apparition de la défaillance
D : Fréquence de non-détection de la défaillance
G : Gravité des effets de la défaillance

Chaque critère comporte 4 niveaux de gravité notés de 1 à 4.

Etude quantitative ( évaluation de la criticité):

C ou I.P.R. : Evaluation de la criticité : elle est exprimée par l’Indice de Priorité des
Risques.

Si I.P.R. < 12 Rien à signaler

Si 12 < I.P.R. > 18 Surveillance accrue à envisager, valeur à la limite de l’acceptable

Si I.P.R. > 18 Mise en place d’actions permettant de corriger donc d’améliorer le

moyen ou l’installation utilisé
Hiérarchisation par criticité :
La hiérarchisation permet de classer les modes de défaillances et d’organiser leur
traitement par ordre d’importance.
Le classement est fait par ordre décroissant et permet de décider des actions
prioritaires .
30

25

20

15

10

0
Accouplement Etanchiété tresse Roulement Boite de buté chemise d'arbre Bague d'usure coussinet Arbre crepine moteur roue
Recherche et mise en place des actions :

Les actions sont de 3 types :

Ø Actions préventives : on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se

produise, pour l'empêcher de se produire.

Ø Actions correctives : lorsque le problème n'est pas considéré comme critique,

on agit au moment où il se présente.

Ø Actions amélioratives : il s'agit en général de modifications technologiques du

moyen de production destinées à faire disparaître totalement le problème.
Evaluation de l’efficacité des actions :

Un nouvel indice de criticité est calculé de la même façon que lors de la

première évaluation, en prenant en compte les actions prises.

L’objectif de cette réévaluation est de déterminer l’impact et l’efficacité des

actions prises.
 Elaboration d’un Tableau AMDEC :

Processus à suivre:

Décomposition Analyse de
Tableau AMDEC
de l’équipement défaillance
Partie commande:
Partie de coude de refoulement:
Partie intermédiaire:
Partie corps de pompe:
Tableau AMDEC:

Désignation Fonction Cause Effet Criticité

F G D C
Arbre Transmission Mauvais lignage Vibration 3 2 1 6

Boite de butée Supporter une grande charge Manque de lubrification Vibration 3 2 2 12

Chemise d’arbre Protection de l’arbre Usure Usure d’arbre 2 3 2 12

Moteur Transformer l’énergie Puissance nominale non stable Vibration 2 2 1 4

électrique en énergie
mécanique

Roulement Guidage Echauffement+Usure Vibration de l’arbre 4 2 2 16

Etanchéité tresse Etanchéité Usure Fuite de fluide 4 2 2 16

Accouplement La liaison entre deux corps Vibration 4 3 2 24

Roue Transmission du liquide Usure Influencer le débit 1 2 2 4

refoulé
Bague d’usure diminuer l'usure d’un corps Usure Usure du corps et des roues 2 2 2 8
Coussinet Guidage Usure Vibration de l’arbre 2 3 1 6

Crépine Empêcher les impuretés Augmentation du pourcentage Diminution du débit de 2 2 1 4

des impuretés l’aspiration
Processus à suivre:

Déterminer les Recherche et mise en

Hiérarchisation des
éléments les plus place des actions
défaillances
critiques
Hiérarchisation des défaillances:

30

25

20

15

10

0
Accouplement Etanchiété tresse Roulement Boite de buté chemise d'arbre Bague d'usure coussinet Arbre crepine moteur roue
Les éléments les plus critique:

Composante Criticité

Accouplement 24

Etanchéité tresse 16

Roulement 16

Boite de buté 12

Chemise d’arbre 12
Recherche et mise en place des action :

• la réduction de la probabilité d’occurrence (exemple: par la modification de la

conception du produit ou du processus)

• la réduction de la probabilité de non-détection (exemple: par la modification de

la conception du processus ou par la modification du système de contrôle)

• la réduction de la gravité de l’effet de défaillance (exemple: par la modification

de la conception).